FLUIDOS DE COMPLETACION

Son aquellos fluidos que se bombean o se hacen circular dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y completación.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACION A NIVEL GENERAL

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Estabilizar el Pozo y Controlar Presión Subsuperficial. Proveer Medios para la Suspensión y Transporte de Sólidos dentro del Pozo. Facilitar Evaluación de Formación y Producción o Inyección de Fluido. Facilitar la Integridad y Servicio a Largo Plazo del Pozo.

PUNTOS A CONSIDERAR AL SELECCIONAR UN FLUIDO DE COMPLETACION

       

Densidad de Fluido. Contenido de Sólidos. Características de Filtrado. Pérdida de Fluido. Características Relacionadas con Viscosidad. Productos de Corrosión. Consideraciones Mecánicas. Beneficio Económico.

7 – 4.8 °F 8.DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL FLUIDO Y SUS PROPIEDADES FISICAS TIPICAS COMPONENTE PROPIEDADES FISICAS TIPICAS Apariencia Liquido Ámbar Oscuro 6.6 °F Liquido Transparente 365 °F .09 Liquido Ámbar 1.23 lb/gal Cristales Blancos Si 25% en peso 2.5 1.07 – 1.5 Liquido Nebuloso IHNIBIDOR DE ARCILLA pH(solución 2%) Gravedad Especifica Apariencia Gravedad Especifica SURFACATANTE Punto de Inflamación Punto de Congelamiento Apariencia Punto de Inflamación ANTI-ESPUMANTE Punto de Fluidez Densidad Apariencia Higroscopico CLORURO DE POTASIO Solubilidad en Agua Gravedad Especifica Gravedad Especifica Punto de Inflamación BIOCIDA Punto de Fluidez pH Apariencia .14.0 1.073 > 446 °F .5 – 7.07 >200 °F 20°F 3.

Con los fluidos espumosos se baja la presión hidrostática contra la formación con lo cual se minimiza la invasión de sólidos y la perdida de circulación.  .  Fluidos sin sólidos en Suspensión: Son aquellos fluidos cuyo componente principal es petróleo o soluciones de salmuera (agua salada). Estos fluidos son pocos usados ya que originan taponamiento en las perforaciones y reducción de la permeabilidad. Fluidos Espumosos: Estos fluidos están constituidos por emulsiones estables de lodo.SECUESTRANTE DE OXIGENO pH Gravedad Especifica 5-6 1. mecánicas u otras. SEGÚN SU HOMOGENEIDAD  Fluidos con sólidos en Suspensión: Son aquellos que contienen una gran cantidad de sólidos para incrementar su peso. y su función es controlar las presiones de la formación o yacimiento. controladores de pérdida de circulación.23 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACION 1. Y por ende causa una disminución de la productividad del pozo. aireadas (aire o gas) con aditivos estabilizadores de lodo y agentes espumosos. Se caracterizan por ser usados cuando otras técnicas o fluidos no son satisfactorios por razones económicas. Esta clase de fluidos contiene contienen una serie de aditivos para mejorar sus propiedades tales como: inhibidores de arcilla. Estos fluidos son los más utilizados ya que producen poco daño a la formación y la productividad no se encuentra tan afectada como cuando se usan fluidos con sólidos en suspensión. anticorrosivos.25 – 1.

el cual se obtiene en concentraciones de 95%. Es importante destacar que con este fluido se tienen que tomar precauciones al momento de utilizarlo para eliminar las impurezas que pudiera tener.2. lo cual es una práctica muy común. Cloruro de Sodio y Calcio: La combinación de cloruro de sodio y calcio se puede utilizar para obtener las densidades comprendidas entre 10 y 11 lpg. SEGÚN SU COMPONENTE PRINCIPAL  Petróleo: La disponibilidad del petróleo en la mayoría de las localizaciones ofrece una alternativa excelente en aquellos casos donde la densidad no representa un factor crítico. Este fluido generalmente se utiliza (a densidad apropiada) en situaciones cuando se es necesario tener una presión superior a la de la formación. correspondiente a   . lo cual no es deseable. Con el petróleo se pueden limpiar puentes de arena y realizar procesos de fracturamiento de una manera efectiva. Según las investigaciones en laboratorio han demostrado que si estas arcillas se contaminan con agua dulce se reduce considerablemente la permeabilidad de las formaciones. El petróleo que se mantiene en los tanques de almacenamiento generalmente está desgastado y por lo tanto minimiza el peligro de incendios. Agua Salada producida en Campo: Es el fluido de reparación más comúnmente usado. puede funcionar como fluido para completaciones y para reparaciones de pozos con la limitación de que cuando la formación contiene arcilla del tipo “Montmorillonita”. ya que de esta manera se disminuye el costo total del fluido.7 lpg se usa Cloruro de Calcio. Para obtener la densidad máxima de 11. a pesar de que contiene bastantes sólidos.  Agua Salada: Las soluciones de agua salada tienen muchas aplicaciones. si se produce una disminución de temperatura de saturación. el agua salada puede inducir a la expansión o hinchamiento en la arcilla. esto se debe fundamentalmente a su bajo costo y a su disponibilidad. No obstante. El cloruro de sodio se puede utilizar sin mezcla con otras sales. El agua salada producida en campo esta generalmente asociada al cloruro de sodio y puede alcanzar densidades entre 8 y 10 libras por galón (lpg).

el cloruro de calcio se precipita. Ambas son sales costosas y los inhibidores organicos disponibles no proveen efectividad por largos periodos de tiempo.3 lpg. menos dañinos que los lodos convencionales a base de agua. Por ser corrosivas estas soluciones deben usarse con extremo cuidado. Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas: El filtrado de los lodos a base de petróleo o emulsiones inversas es prácticamente petróleo. cuando se requieren densidades mayores de 11 lpg. lo que puede resultar costoso cuando se requiera un trabajo de pesca. Cabe destacar que el factor limitante de estas salmueras es su costo relativamente alto. con una combinación de cloruro de calcio y cloruro de zinc. no deben emplearse como fluidos de empacaduras. y en todos los casos deben circular completamente. como fluido de control. que contengan nitrato de calcio o cloruro de zinc. Cloruro de Zinc y Cloruro de Calcio: Con una solución de cloruro de calcio y nitrato de calcio se puede incrementar la densidad hasta 14. El lodo a base de agua también es indeseable como fluido de empacadura. Además. debido a que las partículas de los sólidos pueden bloquear la formación y taponear las perforaciones. Los lodos de este tipo pueden usarse como fluidos de empaque.  Nitrato de Calcio. Este problema se elimina al no exceder el límite de densidad para la temperatura mínima que pueda presentarse. La limitación de este tipo de   . se pueden obtener densidades de hasta 17 lpg. evita problemas de hinchamiento de las arcillas que suelen ocurrir con la presencia de agua en el fondo. ya que dichas herramientas flotan en el mismo. en lugar del agua salada. Por lo tanto estos lodos son considerados. porque. el mismo ocurre después de un largo periodo de tiempo. El análisis económico y la disponibilidad son las razones que imponen su uso. Los fluidos de reacondicionamiento. generalmente. aunque permiten cierto asentamiento de los solidos. debido a la tendencia de los sólidos de acumularse alrededor de la tubería. Otro de los problemas que ocasiona la utilización de un lodo pesado (14-15 lpg) es la imposibilidad de realizar los trabajos de guaya fina durante la completacion de un pozo. De una manera similar. Esto ocurre especialmente.una densidad dada del agua salada. hasta eliminar los residuos del hoyo antes de la terminación. Lodo Convencional a base de agua: El lodo no puede considerarse entre los fluidos de completacion más deseable.

“Barabuf”. los cuales son considerados como fluidos limpios. “solukleen”. Las tasas altas de inyección crean turbulencia que puede dañarla formación. También las tasas bajas influyen en la apropiada colocación del fluido para efectuar la completacion. Para ello es necesario que el fluido seleccionado pueda aceptar facilidad de mezcla. FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE COMPLETACION Y REPARACION 1. se debe escoger un fluido que pueda ser preparado y mantenido con muy poca cantidad de material. “Baravis”. su uso ha sido muy limitado en Venezuela. etc.fluido es que no puede ser empleado a pozos profundos con altas temperaturas de fondo. Las tasas de baja inyección se deben principalmente a: limitaciones del equipo.  Facilidades de Mezcla: Cuando un equipo maneja un volumen de fluido limitado. tales como: empacaduras.  Fluidos a base de Polímeros: Existen en el mercado fluidos de completacion del tipo polímero. altas pérdidas de presión del fluido en el espacio anular o la combinación de ellos. “WL-100”. Sin embargo. principalmente por su alto costo. tales como: “solubridge”. niples. Espacio Anular: La reducción del espacio anular por equipos de fondo. las cuales requieren de fluidos más densos. “Baracard”. FACTORES MECANICOS  Velocidad Anular: La velocidad anular es la que origina el impacto que ejerce el fluido sobre la formación. influyen en el mantenimiento de   . tuberías. Naturaleza y Cantidad de Fluidos en el Pozo: Los fluidos de completacion y los que se encuentran en el pozo deben ser compatibles de modo que no produzcan residuos que causen daños en la formación.

que su viscosidad pueda ser aumentada para efectos de limpieza. fuerza Gel y densidad. el fluido seleccionado debe tener la menor cantidad posible de sólidos en suspensión. especialmente con respecto a la superación. esta porción estancada debe mantener su estabilidad por el tiempo requerido. Por lo tanto. FACTORES DE FORMACIÓN  Presión: La densidad del fluido seleccionado debe ser tal que la presión de la columna en el pozo supere. a la presión de la formación. Corrosión: Algunos fluidos de completacion y reparación pueden originar alto grado de corrosión sobre las superficies metálicas.  Estabilidad de Mezcla: El fluido seleccionado debe mantener cierta estabilidad con el tiempo. lo que contribuye a su estabilidad mientras se realiza la completacion. sus componentes deben ser solubles y estables a las presiones y temperaturas que se tienen durante las operaciones.   2. Esto se debe a que en formaciones no consolidadas  . Consolidación de la Formación: La selección de un fluido de completacion y reparación puede ser tal. estabilidad técnica. Esto se debe a que la contrapresión debe mantener a los fluidos de la formación en ella mientras se está realizando cualquier operación. entre 200 y 300 lpc. Se debe considerar la compatibilidad del inhibidor con el fluido. Sin embargo. Este problema puede reducirse mediante la adición de un inhibidor de corrosión y ajuste del Ph.la caída de presión en el sistema. Esto se debe a que en las operaciones de completacion y reacondicionamiento se espera que normalmente existan periodos largos en los que una porción del fluido en el pozo no circule. Componentes de los Fluidos: Cuando se realiza una operación de reacondicionamiento.

Temperatura: En la selección del fluido de completacion y reparación debe tomarse en cuenta la temperatura de aplicación. FACTORES AMBIENTALES  Contaminación: Generalmente. al entrar en solución. cuando un fluido de completacion y reparación contiene una cantidad apreciable de contaminantes. Humectabilidad: Ciertas formaciones son mojadas preferentemente por agua y otras por petróleo. se espera que la productividad del pozo no sufra reducción. Cuando esto ocurre. el cual. al fluido seleccionado se le debe añadir aditivos de control de pérdidas. minimiza este efecto. Es necesario conocer los límites de temperatura a los cuales el fluido es inestable o difícil de controlar. Por lo tanto el filtrado a las formaciones depende de cuál es la fase continua de fluido dado. debido a la formación de emulsiones entre el filtrado y el fluido de la formación. se tiene que seleccionar un fluido que inhiba la hidratación de las arcillas. Esto se toma en cuenta para evitar que la productividad disminuya. Arcillosidad: Las formaciones pueden contener arcillas de varios tipos y concentraciones.     3. se produce variaciones en las propiedades del fluido. En este caso. Los contaminantes comunes son: . Se logra al añadir un porcentaje determinado de un electrolito. La filtración y las partículas que se depositan deben ser mantenidas dentro de los límites permitidos para evitar el bloqueo de la formación. tales como: semillas de algodón. etc. La posibilidad de incrementar la densidad es otro control adicional deseable.  Permeabilidad: El fluido seleccionado debe impedir las pérdidas de circulación. cuando se tienen formaciones altamente permeables. píldoras de grasa.pueden producir un arenamiento del pozo. Esto ocasiona pérdidas de volumen del fluido. Porosidad Vugular: Existen formaciones con porosidad vugular que aceptan todo o casi todo el fluido de la perdida de circulación. Al añadir estos aditivos. que se conocen como “perdidas por filtración”.

aquellas en las que se produce reducción de permeabilidad por hinchamiento de las arcillas al contacto con el agua. tanto del personal como de los equipos.   DAÑOS A LA FORMACION POR LOS FLUIDOS DE COMPLETACION 1. . es decir. taponando el medio poroso. Seguridad: El fluido de completacion o reparación debe garantizar seguridad. o se produce dispersión de la arcilla.cemento.  Economía: Uno de los factores más importantes que se debe tomar en cuenta para la selección de un fluido de completacion es lo económico que pueda ser este. ya sea de completacion o reparación debe ser tratado para inhibir el crecimiento de bacterias. especialmente aquellas usadas en sistemas de inyección de agua. Invasión de Bacterias: Un fluido. Se debe considerar además la compatibilidad bactericida con el fluido. DAÑO POR CAMBIO QUIMICO Este daño depende de las propiedades mineralógicas particulares y de la textura de la roca. Por lo tanto es deseable minimizar su contenido en los fluidos de completacion. agua salada. fluidos de estimulación (ácidos y surfactantes). ocurre en las rocas sensibles al agua. Generalmente. Costos muy elevados son una indicación de que el fluido seleccionado no es el más apropiado. Se deben analizar los costos de restauración de productividad después de una corrección de daño ocasionado por el fluido. ya que existen fluidos que pueden provocar fuegos causales o pueden ser tóxicos a plantas y animales.

sin embargo. como su nombre lo indica.2. que son hidráulicamente inducidos hacia la formación. se presenta con menos frecuencia que el daño superficial.  . ocurre en la región cercana a la superficie del agujero. Este tipo de daños es difícil de corregir. DAÑO POR CAMBIO FISICO Es causado por una operación específica efectuada en el pozo y que puede traer como consecuencia la invasión de partículas sólidas del fluido de completacion y reparación. debido a presiones altas en la columna de fluido.  Daño por cambio físico superficial: Este daño. Daño por cambio físico profundo: Ocurre cuando las partículas sólidas del fluido de completacion y reparación penetran a una distancia profunda de la pared del agujero. Los sólidos en suspensión. penetran unos cuantos centímetros en la formación dependiendo de su porosidad y permeabilidad.

química y mecánicamente. No deben dañar el yacimiento productor. si la empacadura falla o filtra.    . Se emplea también para reducir la presión diferencial entre: el diámetro interno del tubing (tubería de producción) y el anular.FLUIDOS DE EMPAQUE Los fluidos de empaque son aquellos que se dejan en el espacio anular. en donde se encuentran la tubería y el revestidor de producción una vez finalizada la completacion. Estos fluidos se emplean para mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo. Esto se debe cumplir para evitar el asentamiento de solidos sobre la empacadura y los precipitados químicos. No deben causar corrosión dentro del revestidor. el exterior del revestidor y el anular. y la degradación de materias orgánicas (polímeros e inhibidores). PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE EMPAQUE  Deben permanecer bombeables durante la vida del pozo. las zonas cañoneadas y el espacio anular. Cabe destacar que estos fluidos ayudan a proteger las superficies metálicas del tubing y del revestidor. que no desarrollen altos geles o se solidifiquen con el tiempo. y a su vez previenen el asentamiento de solidos facilitando la recuperación de la tubería y la empacadura. Deben ser estables. bajo las condiciones del fondo del pozo. si se mezcla en los fluidos del yacimiento. es decir. ni afuera de la tubería de producción.

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