ADITIVOS ROMPEDORES DE GEL

1.- INTRODUCCION

Los fluidos de fractura son componentes críticos del tratamiento de fracturamiento

hidráulico. Sus principales funciones son abrir y transportar el agente
apuntalante a lo largo de la longitud de la fractura.
En consecuencia, las propiedades de viscosidad del fluido se consideran
normalmente las más importantes. Sin embargo, el éxito del tratamiento
de fracturamiento hidráulico debe exigir que los fluidos tengan otras propiedades
especiales. Además de exhibir la buena viscosidad en la fractura, que debe
romper y limpiar rápidamente una vez que el tratamiento esté concluido, es más
proporcionando un control para perdidas de fluidos, exhibiendo bajas presiones de
fricción en el bombeo y sea lo más económico y practico.
Debido a que los reservorios deben estimularse, los términos de temperatura,
permeabilidad, composición de la roca y la presión de poro varían notablemente,
muchos tipos diferentes de fluidos se han desarrollado para proporcionar dichas
propiedades. Los fluidos fracturantes son bombeados hacia las formaciones
subterráneas para estimular la producción de gas y aceite. Para lograr una
estimulación exitosa el fluido fracturante debe tener ciertas propiedades físicas
y químicas:

 Debe ser compatible con el material de la formación.

 Debe ser compatible con los fluidos de la formación.
 Debe ser capaz de suspender el apuntalante y transportarlo en lo profundo
dela fractura.
 Debe ser capaz, a través de su propia viscosidad, de desarrollar la fractura con
el ancho necesario para aceptar el apuntalante o para permitir la penetración
profunda del ácido.
 Debe ser un fluido eficiente (ejemplo, que tenga una perdida mínima de fluido).
 Debe ser fácil de remover de la formación.
 Debe tener baja presión de fricción.
 La preparación de los fluidos debe ser simple y fácil para desarrollarse en el
campo.
 Debe ser estable para que pueda mantener su viscosidad a lo largo del
tratamiento.
 El fluido fracturante deberá ser económicamente disponible (rentable)

2.- OBJETIVO

Describir las características y todo lo referente a los aditivos rompedores de gel.

3.- DESARROLLO

Sistema de fluidos fracturantes

El proceso de un fracturamiento ácido lo componen dos elementos:

 Fracturamiento hidráulico.
 Acidificación de la roca.

Los sistemas de los fluidos serán en base a la función que realizarán durante el
proceso del fracturamiento.

Aditivos para fluidos de fractura

Estos aditivos son muy importantes en muchos casos. No obstante, se necesita

verificar la relación de compatibilidad de varios aditivos. Las pruebas de
pretratamiento de las compañías de servicios podrían anular potencialmente los
problemas de compatibilidad.

Bactericidas

Prácticamente los fluidos fracturantes que no son base agua podrían ser
bombeados dentro de la formación sin algún tipo de bactericida presente. Los
bactericidas son usados para degradar la superficie de los polímeros en los
tanques. Su propósito muy importante es que los bactericidas diseñados
detendrán el crecimiento de bacterias anaerobias en la formación.

Buffer
Los agentes buffer frecuentemente son usados en fluidos fracturantes para el
control de pH para activadores específicos y para tiempos de activación. Ellos
también aceleran o baja poco a poco la hidratación de ciertos polímeros, los
productos típicos son el bicarbonato de sodio y combinaciones de estos químicos.
Otra de las funciones importantes del buffer es asegurar el fluido fracturante este
dentro de los rangos de operación de los rompedores o agentes degradantes

Surfactantes y Desmulsificantes

Un surfactante (agente activo en la superficie) puede ser definido como una

molécula que busca fuera de una interface y tiene la habilidad para alterar las
condiciones prevalentes. Un surfactante esta por lo menos siempre compuesto por
dos partes: una cadena larga de hidrocarburos que es virtualmente insoluble en
agua, pero soluble en aceite y fuertemente soluble al final en agua.

Una emulsión consiste de dos fluidos inmiscibles, en la cual una fase existe como
gota fina dispersada a través de la otra fase. Las emulsiones en el campo
petrolero se encuentran en el aceite en agua. La viscosidad de una emulsión
puede variar de varios a cientos de cp. Si una emulsión es formada cerca del
agujero del pozo, un bloqueo severo de la producción puede ocurrir.

Debido a la naturaleza de su superficie activa, los surfactantes pueden actuar

como desmulsificantes o emulsificantes

Estabilizador de arcillas

Los estudios de laboratorios y resultados de campo han indicado que las arcillas y
partículas finas presentes en las formaciones de producción pueden reducir el
éxito de a estimulación.

Rompedores

Un rompedor es un aditivo que posibilita a un fluido fracturante viscoso para ser

degradado controladamente por u fluido ligero que puede ser retirado fuera de la
fractura. Todos lo rompedores utilizados hoy son rompedores internos, ellos son
incorporados a los fluidos fracturantes en la superficie. Los sistemas rompedores
frecuentemente utilizados incluyen encimas y sistemas rompedores oxidantes
catalizados para aplicaciones a baja temperatura 70 a130º F (21 a 54ºC).

Los sistemas rompedores oxidantes convencionales son utilizados para un rango

detemperatura130 a 200ºF (93ºC) y sistemas retardados de oxidantes activos son
aplicables para temperaturas de 180 a 240ºF. Los sistemas oxidantes rompedores
funcionan para pH de 3 hasta 14. Los sistemas oxidantes también trabajan para
romper la estructura molecular del polímero. Sistemas de geles base aceite, los
rompedores orgánicos son los bicarbonatos, cal y/o soluciones acuosas de
aminas. Ácidos débiles han sido utilizados con éxito limitados para degradar el
sistema. El gel rompedor base aceite trabaja por adición de un ácido o base que
se disuelve en el fluido tal que la reacción es forzada una dirección o la otra
rompiendo el gel del sistema.

El uso de rompedores de gel en los tratamientos de frac-pack es crucial para

poder obtener la máxima permeabilidad y conductividad de la fractura. En
aplicaciones en bajas permeabilidades, el uso de rompedores provee un
mejoramiento en la limpieza del fluido fracturante y el filtrobarrera; en altas
permeabilidades, la invasión del gel dentro de la formación crea preocupaciones
adicionales:

 Los rompedores encapsulados se quedan en la cara de la fractura y

permanecen en el apuntalante. Esto podría ayudar a romper el filtro-
barrera y el gel en el apuntalante. Estos aditivos no ayudan a romper el gel
dentro de la formación.
 El daño causado por la invasión del gel viscoso es muy serio si el gel
permanece intacto en la primera etapa de producción. Este gel aumentará el
tiempo de limpieza, incrementará el daño en la cara de la fractura, podría dañar
la conductividad de la fractura, y posiblemente causaría una limpieza
inefectiva.
 La profundidad de invasión del gel viscoso puede incrementar drásticamente el
tiempo de limpieza. Produciendo el pozo a altas caídas de presión mayores a
las deseadas se pueden generar esfuerzos adicionales en la formación
 provocando migración de finos y obturaciones del apuntalante, creando un
daño a largo plazo y, posiblemente, una falla prematura en el control de arena.
 La interacción de los rompedores solubles con la mineralogía de la formación
puede alterar su funcionalidad. Estudios han demostrado que muchas de las
enzimas y oxidantes reaccionan con la mineralogía de la formación.

En la mayoría de las aplicaciones de frac-pack en altas permeabilidades, el tiempo

de bombeo es relativamente corto, y una vez que el TSO se inicia, se incrementa
la perdida de fluido de tal modo que se deshidrata el apuntalante empacado para
generar altas concentraciones de sustentante en la fractura. Por esta razón, y para
contrarrestar estos problemas se usan rompedores muy agresivos. En muchos
casos los rompedores están diseñados para completar el rompimiento del gel en el
tiempo esperado de bombeo. En otros casos, el rompedor está diseñado para que
el tiempo de rompimiento sea el doble que el tiempo de bombeo para proporcionar
un factor de seguridad cuando ocurra un cierre inesperado durante el bombeo. El
programa de rompedores agresivos provee un fluido estable en las primeras
etapas del tratamiento para el control de pérdida de fluido y genera la geometría
de fractura deseada. Entonces, estos materiales agresivos proveen la degradación
rápida del gel lo que ayuda a incrementar la pérdida de fluidos después en el
trabajo, lo que permite una colocación más eficiente del apuntalante dentro de la
fractura creada. La presencia de altas concentraciones de rompedor en el fluido
también aumenta la limpieza ayudando a garantizar que la actividad del rompedor
se mantenga en el fluido invadido.

Tipos de rompedores de gel

Oxidantes

Los rompedores oxidantes pueden ser persulfato de amonio, persulfato de sodio,

peróxido de calcio o peróxido de magnesio los cuales presentan diferentes
comportamientos.

Los persulfatos liberan radicales libres de oxígeno a temperaturas mayores a 52

°C (125 °F) los cuales actúan sobre la cadena principal del polímero, cuando
aumenta más la temperatura los persulfatos se vuelven más reactivos
incrementando la eficiencia de los mismos. Esto puede también ser una
desventaja ya que al incrementarse la temperatura del fluido al avanzar hacia la
formación puede presentarse una reacción no deseada del rompedor. Cuando se
usan persulfatos a bajas temperaturas es posible usar un catalizador para
incrementar la liberación de los radicales de oxígeno.

Los peróxidos también actúan liberando oxígeno al entrar en contacto con el agua,
son menos afectados por la temperatura que los persulfatos y no necesitan de
catalizadores para reaccionar a bajas temperaturas. Los rompedores oxidantes
dependen mucho de su concentración para romper efectivamente el fluido, las
concentraciones del rompedor pueden romper la viscosidad del fluido antes de
que se realice el trabajo de fracturamiento. Los rompedores pueden ser
encapsulados para su liberación una vez el fracturamiento se haya llevado a cabo
y sea necesario reducir la viscosidad del fluido.

Enzimas

Las enzimas son catalizadores que actúan uniéndose a la cadena del polímero y
degradando su estructura. Una molécula de enzima puede reaccionar con varias
moléculas de polímero y permanecerán hasta que no haya polímero que degradar.

Enzimas usadas como rompedores incluyen hemicelulasa, celulasa, amilasa, y

pectinasa, las cuales son afectadas por las temperaturas altas y bajos pH por lo
que su uso se limita a temperaturas

debajo de los 60°C (140 °F)y pH entre 4 y 9. No obstante existen enzimas que
pueden ser efectivas a altos pH, la concentración de las enzimas pueden ampliar
su rango de aplicación en temperaturas altas y altas presiones pueden ampliar su
tiempo de vida reduciendo la concentración necesaria a temperaturas de 65- 93°C
(150-200 °F).

Ácidos
Los ácidos no son tan usados como los rompedores oxidantes y las enzimas,
generalmente son usados cuando la ruptura del gel no fue apropiada y se generó
un daño en el empaque de apuntalante.

Los ácidos degradan el polímero y reducen el pH del fluido invirtiendo el reticulado

con borato.

4.- CONCLUSIONES

En el fracturamiento ácido se hace uso de los fluidos fracturantes

independientemente de las bases de dicho fluido y sus diferentes características
están los aditivos mismos que son de vital importancia a la hora de modificar, y así
también resolver posibles problemas que se originan durante el fracturamiento de
la roca. Existe una serie de aditivos encargados de una tarea específica en el
presente trabajo de ha desarrollado los distintos aditivos se puede apreciar las
distintas diferencias, pero se enmarca que ambos tipos de fracturamiento cumplen
su función principal el de comunicar limpiando y creando fracturas que
comunicaran los fluidos del yacimiento con el pozo.

5.- BIBLIOGRAFÍA

 www.scribd/199825723-8-Fracturamiento-Acido.com
 https://www.academia.edu/7207141/Tesis_fluido_fracturante
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2311/Tesis.pdf?sequence=1