Son lodos más costosos que los base agua. Son ideales en presencia de lutitas, no causan hinchamiento de estas arcillas. Pueden ser usados en perforaciones profundas sin problemas. Son estables a altas temperaturas. Gracias al aceite tiene alta lubricidad por lo tanto minimiza los problemas de torque y arrastre durante las operaciones.
¿Cuándo son usados los lodos base aceite?
Es usado para perforar formaciones lutíticas y no presentar el problema de hinchamiento.
Es usado para perforar bajo balance y de ese modo prevenir pérdidas de circulación en formaciones con bajo gradiente de presión. Es usado para perforar pozos de gran profundidad y alta temperatura. Es usado para perforar domos salinos, anhidrita, yeso sin presentar los problemas típicos que presentan los lodos base agua por ser solubles en estas formaciones.
Tipos de lodo base aceite
Lodo base aceite con control de filtrado
Es el convencional de los lodos base aceite, son usados en áreas donde ocurre pérdida de circulación. Estos tipos de lodos son bastante estables térmicamente, por lo que son usados en perforaciones profundas donde las temperaturas son elevadas y esto no afectará la composición del lodo. Entre sus desventajas es que es un lodo de alto costo puesto que para su preparación se utiliza aceite diesel o aceite mineral. Lodo base aceite con relación 50/50
Este tipo de lodo es usado en zonas productoras más someras con el fin de proteger la zona de impacto ambiental, por esta razón la cantidad de aceite se reduce 50%. El lodo representa una emulsión entre el agua y el aceite por lo que es necesario el uso de emulsificantes para mantener la estabilidad del fluido.
Lodo 100% aceite
Este tipo de lodo se caracteriza por no poseer agua en su composición, sino sólo aceite. Este tipo de lodo es ideal usarlo para la toma de núcleos sin que se altere su estructura y composición. Utiliza un emulsificante débil, así que el agua de formación puede ser absorbida y emulsionada en el lodo, pero en cantidades controladas porque un alto volumen de agua puede alterar las propiedades reológicas del lodo y sus características, sólo puede tolerar 5% de agua. Por esta razón es usado en pozos bastante profundos donde los niveles freáticos no interferirán en el proceso.
¿En qué tipo de formaciones es recomendable el uso de los lodos base
aceite?
Los lodos base aceite están diseñados para perforar formaciones hidratables como es el caso de las arcillas y formaciones lutíticas, o en áreas donde los desgastes de los ripios sea un problema. También son aplicables en formaciones con presiones sub-normales, ya que se puede perforar bajo balance sin problemas operacionales relacionados con la invasión de fluidos.
¿Qué problemas se pueden presentar si se llega a romper la emulsión en
un sistema base aceite?
Una de las formas de romper con la emulsión en los lodos base aceite es por una intrusión excesiva de agua en la composición del lodo, al aumentar el contenido de agua aumentaría el tamaño de las gotas formada en la emulsión aumentando la probabilidad de que estas gotas de unan y formen gotas de mayor tamaño, esto se conoce como coalescencia, ocasionado desestabilización en el sistema. Si la emulsión se rompe entonces ocasionaría problemas relacionados con la pérdida de circulación, ya que el lodo no tendría control durante la formación del revoque, es decir no tendría control de la pérdida de filtrado, además que las propiedades reológicas del lodo se verían afectadas, si la emulsión se rompió por exceso de agua aumentaría la viscosidad y geles lo cual dificultaría la rata de perforación, el transporte de ripios y otros problemas durante la perforación. Lodos Base Agua: 1.1 LODOS BASE AGUA
La fase continua es el agua y para complementar las propiedades requeridas se
utilizan aditivos como densificantes, viscosificantes, dispersantes, controladores de filtrado, material de puenteo entre otros.
Estos lodos son los más utilizados debido al menor costo de operación y para minimizar el impacto ambiental. Se clasifican en:
1.1.1 Sistemas Dispersos. Su principal característica es la dispersión de las
arcillas, controlando la hidratación de la arcillas asegurando la estabilidad del hueco; presentan una alta tolerancia a la contaminación. Según los aditivos químicos utilizados se clasifican en:
Lodos Salados. Su fase continua es una salmuera. Son utilizados generalmente
para formaciones con un alto contenido de lutitas hidratables que tienden a desestabilizarse y derrumbarse en contacto con el agua, necesitando inhibición proporcionada por los iones disueltos en la salmuera. Las sales mas utilizada en la preparación de estos fluidos son el cloruro de sodio (CaCl), cloruro de sodio (NaCl) y cloruro de potasio (KCl) o agua de mar. Lodos Tratados con calcio. El calcio es usado en los lodos de perforación para evitar la desestabilización de las lutitas, derrumbamiento del hueco y previene el daño de formación. La cal hidratada (hidróxido de calcio), yeso (sulfato de calcio) y cloruro de calcio son los principales aditivos de estos sistemas. Resistente a la contaminación de sal y anhidrita, pero son susceptibles a la gelificación y solidificación a altas temperaturas.
1.1.2 Sistemas No Dispersos. Estos lodos no contienen aditivos químicos para
controlar las propiedades del lodo, utilizados para perforar pozos someros o en etapas primarias de pozos más profundos. Algunos autores lo consideran como lodos que tienen poco tratamiento químico.
Estos lodos son ineficaces a medida que aumenta la profundidad, temperatura y
contaminación de sólidos. Se clasifican en:
Lodos Primarios. Utilizados al iniciar la perforación. Constituido por agua, bentonita y
cal hidratada (Hidróxido de sodio). Poseen una tolerancia muy baja a la contaminación por sólidos y otras sustancias. Ejemplos: Spud Muds (Lodos de inicio), Bentonita extendida. Lodos ligeramente tratados. Presentan un cierto grado de tratamiento para suministrar las propiedades necesarias en la perforación como capacidad de arrastre, control de perdidas de filtrado y densidad.
1.1.3 Lodos Polímeros. Fluidos constituidos por una mínima cantidad de
bentonita, polímeros de cadena larga y alto peso molecular. La mayoría de polímeros empleados en la industria petrolera tienen un rango de operación menor a 300 ° F, soluble en agua, aceite y soluciones salinas. Especialmente en fluidos de completamiento y fracturamiento.
Los polímeros son susceptibles a degradación por factores como
calor, degradación mecánica, oxigeno, ataques biológicos, ácidos, sales y bases
