Diagramas

Diagramas
Herramientas que ayudan a comprender
la estructura de un proceso:

 la secuencia
 sus límites
 las entradas y salidas
 las diferentes etapas
 las interrelaciones entre etapas.
 Qué Muestra un Diagrama

 las actividades de la organización y la secuencia en

que ellas se llevan a cabo.

 los pasos detallados que ocurren dentro de un

proceso para transformar las entradas en salidas.

 los flujos de información y/o materiales existentes

entre los pasos y las dependencias organizacionales.

 los grupos de personas o responsables de cada

etapa del proceso.
 Tipos de Diagramas

1. Diagramas de flujo (Procesos - Actividades)

2. Diagramas causa efecto (Ishikawa)
3. Diagramas de Pareto (80/20)

4. Tormenta de ideas
5. Histogramas
6. Diagramas de dispersión
 Diagramas de Flujo (procesos)

Representación gráfica de la secuencia de etapas,

operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos
que ocurren en un proceso. (formas y símbolos)
Características y Ventajas

1. Visualiza las frecuencias y

relaciones entre etapas.

2. Se pueden detectar
problemas, desconexiones,
etapas de escaso valor
agregado.
Características y Ventajas

1. Compara y contrasta el flujo

actual del proceso contra el
flujo ideal (para identificar
oportunidades de mejora).

2. Permite comprender (de forma

rápida y amena) cada proceso
y así entender el proceso
completo.
Cómo Construir Diagramas de Procesos

 Identificar a cada actor que

interactúa con el sistema.

 Determinar los límites del proceso.

 Ordenar los pasos del proceso de
acuerdo al orden de ocurrencia
(ordenamiento secuencial).
Cómo Construir Diagramas de Procesos

 Asociar los pasos al actor

responsable.

 Identificar los eventos dentro del

proceso y cuales se constituyen
en resultados.

 Reconocer la información que se

va recopilando a lo largo del
proceso.
 Elementos del Diagrama de Procesos

1. Actor/Rol: Es una dependencia, grupo de

personas/individuo responsable(s) de actividad(es)
(trazar un carril por cada actor).

2. Proceso/Actividad: Es una función o actividad con

principio y fin. Puede tener muchas entradas, pero
solo una salida

3. Evento: Suceso importante para la organización.

Pueden ser Causal (inicio) o Resultado (término)
 Elementos del Diagrama de Procesos

5. Condición: Verificación de hechos particulares (cumple

o no), seguida de una secuencia de pasos específica.

6. Datos o Almacenamientos: Información generada o

requerida en los procesos (símbolos rotulados con el
nombre de los datos)

7. Flujos / Intercambios: pueden ser de datos o físicos.

Se representan con flechas unidireccionales, continuas
(secuencia entre procesos) y discontinuas (flujo desde
o hacia los almacenamientos).
 Símbolo de Operación
dentro del cual se hace una
breve descripción

Símbolo de Decisión
a partir del cual el proceso se
bifurca en 2 caminos

Líneas de Flujo
indican el camino que une los
elementos del diagrama
 Consideraciones

1. Realizar un Diagrama de Flujo que

describa el proceso real y no lo que se
supone debería ser el proceso

2. Las operaciones que no siempre se

realizan como está en el diagrama,
anotarlas como excepciones en el
diagrama.
 Consideraciones

3. Probar el Diagrama de Flujo, tratando de

realizar el proceso como está descrito y
verificar que todas las operaciones son
posibles como figuran en el diagrama.

4. Cualquier cambio al proceso se debe

hacer en un diagrama adicional (con los
cambios propuestos).
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
(Diagrama de espina de pescado)
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Herramienta que proporciona una visión gráfica de

las posibles causas de un determinado problema

 Fueron utilizados por primera vez por el químico

japonés Kaoru Ishikawa (1953)

 Sirven para conocer en profundidad un proceso,

visualizando con claridad las relaciones entre los
Efectos y Causas que ocasionan un problema.

 Exploran los orígenes de un problema y permiten

encontrar las causas asignables, cuando el proceso
se aparta de su funcionamiento habitual.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Información del gráfico

 Eje horizontal (espina central o

línea principal).

 El problema que se pretende

diagnosticar (se ubica en el extremo
derecho del eje horizontal).

 Las causas primarias que

posiblemente producen el problema
(líneas o flechas inclinadas que
llegan al eje principal).
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Información del gráfico

 causas secundarias de menor

magnitud, impacto o tamaño, que
llegan a las causas primarias.

 Información de identificación
(título, fecha de realización, área de
la empresa, equipo de estudio, etc.)
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Construcción del gráfico

 Cual es el problema bajo análisis (característica).

 Cual es el proceso causal (flecha gruesa)

Proceso Problema
característica

CAUSA EFECTO
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

 Cuales son los Factores Causales más importantes que

generan el problema (flechas secundarias hacia la principal)

CAUSA 1 CAUSA 2 EFECTO

Proceso Problema
característica

CAUSA 3 CAUSA n
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales (6M)

Materiales Maquinaria Medio ambiente

Proceso

Mano de Obra Método Mediciones

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales

Materiales

Pueden hacer que se presente

con mayor gravedad y frecuencia
una falla en un equipo.
Por ejemplo: variación del contenido
mineral, ph, proveedor, empaque,
transporte, etc.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales

Mano de Obra

Poner especial atención en el

factor humano.
Por ejemplo: falta de experiencia,
salario, cantidad, entrenamiento,
creatividad, motivación, pericia,
habilidades, estado de ánimo, etc.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales

Maquinaria

Causa relacionada con el

proceso de transformación
de las materias primas.
Por ejemplo: máquinas y
herramientas (número y calidad),
acciones de mantenimiento,
obsolescencia de equipos,
distribución física, problemas
de operación, eficiencia, etc.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales

Método

Causa relacionada con la

forma de operar los equipos
y el método de trabajo
utilizado. (deficiente operación )
Por ejemplo: no cumplimiento
de los estándares; capacidad,
tiempo de funcionamiento, etc.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales

Medio Ambiente

Evaluar los factores externos.

Por ejemplo: contaminación,
temperatura, altitud, humedad,
inflación, estabilidad económica,
social y política, etc.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Principales Factores Causales

Mediciones

Errores de medición pueden

ocasionar pérdidas de eficiencia
en una planta de producción.

Por ejemplo: descalibraciones de

equipos, errores de lecturas,
deficiencias de sensores, fallas en
circuitos, etc.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Análisis de Factores Causales

Proceso
 Incorporar en las ramas de
factores causales, factores Causa 1
más detallados que se
¿por qué? Causa 2
puedan considerar causas
del problema (fluctuación). ¿por qué?
 Para hacer esto, podemos Maquinaria
formularnos la pregunta:
¿ por qué ?
Factor Causal
 Análisis de Factores Causales
Ejemplo

PRODUCCIÓN DE MAYONESA
CON BAJA CALIDAD DE EMULSIÓN
PRODUCCIÓN DE MAYONESA
CON BAJA CALIDAD DE EMULSIÓN

¿ Por qué hay fluctuación en la calidad ?

Por las Materias Primas
Se anota Materias Primas como rama principal

¿ Qué Materias Primas producen fluctuación ?

Aceite, Huevos, sal, condimentos
Se agregan como rama menor cada Materia Prima

¿ Por qué hay fluctuación en el aceite ?

Por la cantidad agregada a la mezcla
Agregamos a la rama Aceite una rama más pequeña Cantidad
PRODUCCIÓN DE MAYONESA
CON BAJA CALIDAD DE EMULSIÓN
¿ Por qué hay fluctuación en la calidad ?
Por las Materias Primas
Se anota Materias Primas como rama principal

¿ Qué Materias Primas producen fluctuación ?

Aceite, Huevos, sal, condimentos
Se agregan como rama menor cada Materia Prima

¿ Por qué hay fluctuación en el aceite ?

Por la cantidad agregada a la mezcla
Agregamos a la rama Aceite una rama más pequeña Cantidad

¿ Por qué hay variación en la cantidad de aceite ?

Por funcionamiento irregular de la balanza
Se registra la rama Balanza

¿ Por qué la balanza funciona irregular ?

Por que necesita mantenimiento
En la rama Balanza se agrega la rama Mantención
 Fabricación de Mayonesa Baja Emulsión

Aceite
balanza
cantidad
mantención

Materias Primas

Factor Causal Problema

 Así seguimos ampliando el Diagrama hasta que
contenga todas las causas posibles del problema.

 Finalmente verificamos que todos los

factores que puedan causar dispersión
hayan sido incorporados al diagrama.

 Las relaciones Causa-Efecto deben

quedar claramente establecidas, sólo en
ese caso el diagrama está terminado.
 Evaluación de Factores Causales

Finalmente, asignar grado de importancia a cada factor y

marcar los factores de particular importancia que tienen un
gran efecto sobre el problema. (evaluar cada causa al efecto)

Impacto
grande pequeño
Mín.
Esfuerzo

1 3
Máx.

2 4
 Consideraciones

 Es usual forzar conclusiones relacionadas al factor

humano como la causas más importante del problema.

"los factores causales de las pérdidas están en un alto

porcentaje relacionados con la falta de formación del
personal, experiencia, desmotivación,
presión de los superiores, etc.”

Estos temas son importantes, pero ante problemas técnicos, de falta de

información y de no poder priorizar los factores, usualmente se especula y
finalmente se evade el problema central.
DIAGRAMA DE PARETO
(Diagrama 80/20)
 Es una herramienta que ayuda a
discernir las pocas cosas vitales entre
muchas triviales de un proceso

 El Diagrama de Pareto es un histograma

especial, en el cual las frecuencias de ciertos
eventos aparecen ordenadas de mayor a menor.

 Permite comparar las frecuencias de las causas,

así como los costos relativos de éstas.
 Principio de Pareto

“El 20% de las causas,

es responsable del 80% de los efectos”

 El 80% del valor de un inventario se debe al 20% de

los productos.

 El 80% del tiempo total de trabajo se consume en el

20% de las actividades diarias.
Gráfico de Causas de Pareto
 Características

 Se utiliza para determinar el impacto, influencia o

efecto que tienen determinados elementos sobre un
aspecto bajo análisis.

 Es un grafico de barras (histograma) que se conjuga

con una curva de tipo creciente y que representa en
forma descendente el grado de importancia de los
diferentes factores sobre un proceso.
 Construcción del gráfico

Paso 1
Identificación del Problema
 Identificar el problema (mejora) en la que se va a trabajar.

Paso 2
Identificación de los factores
 Elaborar una lista de factores que pueden estar incidiendo en el
problema, por ejemplo: tipos de falla, características de
comportamiento, tiempos de entrega.

Paso 3
Definición del periodo de medición
 Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectarán
los datos, por ejemplo: días, semanas, meses.
 Construcción del gráfico

PASO 4
Recolección de Datos

Impresiones Defectuosas en una Imprenta

Causas de Falla Frecuencia
Interrupciones de energía eléctrica 48
Manejo incorrecto del operador 22
Programa inadecuado 7
Falta de mantenimiento 35
Virus en el sistema 4
Otros 2
 Construcción del gráfico
PASO 5
Ordenamiento de los Datos

Impresiones Defectuosas en una Imprenta

Causas de Falla Frecuencia
Interrupciones de energía eléctrica 48
Falta de mantenimiento 35
Manejo incorrecto del operador 22
Programa inadecuado 7
Virus en el sistema 4
Otros 2
 Construcción del gráfico
PASO 6
Calculo de los Porcentajes y registro de la frecuencia

 De cada causa o factor, con respecto a un total (suma = 100%)

Porcentaje Relativo = (Frecuencia de la Causa / Total de Frecuencias)

Causas de Falla Frecuencia % Relativo

Interrupción de energía eléctrica 48 40,67%
Falta de Mantenimiento 35 29,66%
Manejo incorrecto del operador 22 18,64%
Programa Inadecuado 7 5,93%
Virus en el Sistema 4 3,38%
Otros 2 1,69%
Impresiones Defectuosas en una Imprenta
 Construcción del gráfico
PASO 7
Calculo de Porcentajes Acumulados
 Sumando en forma consecutiva los (%) de cada factor, se señala
el (%) de veces que se presenta el problema.

Causas de Falla Frecuencia % Relativo % Rel. Acumulado

Interrupción de energía eléctrica 48 40,67% 40,67%
Falta de Mantenimiento 35 29,66% 70,33%
Manejo incorrecto del operador 22 18,64% 88,97%
Programa Inadecuado 7 5,93% 94,90%
Virus en el Sistema 4 3,38% 98,28%
Otros 2 1,69% 99,97%
Impresiones Defectuosas en una Imprenta
 Construcción del gráfico
PASO 8
Construcción del Diagrama

a) IDENTIFICAR LOS EJES Cantidad Porcentaje

En el eje horizontal se anotan los

factores (izq. a der.), en orden
decreciente de frecuencia.
El eje vertical izquierdo se gradúa
para mostrar el número de datos
observados (la frecuencia de cada
factor).
El eje vertical derecho mostrará el
porcentaje relativo acumulado.
La longitud del eje horizontal Factores
debe ser igual que la del vertical.
 Construcción del gráfico

PASO 8
Construcción del Diagrama
Cantidad Porcentaje

b) DIBUJAR LAS BARRAS

Trazar las barras o rectángulos

correspondientes a los distintos
factores. La altura de las barras
representa el número de veces
que se presentó el factor y se
dibujan con la misma amplitud.

Factores
 Construcción del gráfico

PASO 8
Construcción del Diagrama
Cantidad Porcentaje
c) GRAFICAR LOS PORCENTAJES
Colocar los puntos que representan
el porcentaje relativo acumulado,
tomando en cuenta la graduación
del eje vertical derecho.
Los puntos parten desde el centro
vertical de la primera barra (altura del
correspondiente (%) acumulado) y después
en la posición que corresponde a
cada barra, luego se traza una curva
que una dichos puntos.
Factores
 Construcción del gráfico

PASO 8
Construcción del Diagrama Cantidad Porcentaje

d) FACTORES A CONSIDERAR
80%
Decidir si sólo intervendrá la
barra de mayor tamaño (falla
más recurrente), o bien trazar
una línea hasta la curva que
muestra los porcentajes
acumulados (80%), y bajar una
línea hasta el eje horizontal, para
identificar los “poco vitales”.
Factores
 Recomendaciones de Uso

 Debido a que la tendencia mundial es ser más

productivo con recursos limitados, se deben enfocar
los esfuerzos en reducir una barra de los pocos vitales
a la mitad, en lugar de intentar reducir una barra de
los muchos triviales a cero.

 El diagrama de Pareto es el primer paso para la

realización de mejoras, ya que permite representar
cantidades numéricas o monetarias.
Fin del Tema