Estratificación o Muestreo Estratificado

Objetivo:
Clasificar por afinidad los datos de una población, para facilitar su análisis en la
determinación de las causas que provocan un problema.
Es la división de un grupo en varios subgrupos.

Se usa el término estratificación por una similitud con la manera que las capas terrestres o
estratos, forman la corteza de la tierra.

La Estratificación es útil para:

- Identificar la causa que tiene mayor influencia
en la variación de un proceso.
- Comprender a detalle un grupo de datos
- Examinar diferencias entre diferentes estratos.

Sistema de Calidad
 Estratificación o Muestreo Estratificado
“El cascadeo”

Desperdicio Total
(Por área)

Desperdicio Area x
(Por proceso)

Desperdicio Proceso 1
(Por máquina)

Desperdicio Máquina xa
(Por Turno)

Reducir el desperdicio de tela en el area X en el proceso 1 de

la máquina XA en el turno de día

Sistema de Calidad
 Estratificación o Muestreo Estratificado
“El distingo”

PROBLEMA: DEFECTOS DE PRODUCTO TERMINADO

Defectos por
Defectos por Defectos por
Máquina
Materia Prima operador

¿En qué nos centraremos primero?

Sistema de Calidad
HOJA DE VERIFICACION U HOJA DE DATOS
La hoja de verificación se utiliza para reunir datos basados en la observación del
comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la
captura, análisis y control de información relativa al proceso.

Facilita que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada.

Pasos para su elaboración:

1.- Definir el propósito de la hoja de verificación
2.- Decidir que deberá contener la hoja
3.- Decida el formato de la hoja
4.- Verifique la factibilidad del uso.

Sistema de Calidad
HOJA DE VERIFICACION U HOJA DE DATOS
Hoja de recolección de datos:
Datos continuos ó medibles Datos discretos ó contables

Sistema de Calidad
HOJA DE VERIFICACION U HOJA DE DATOS
Hoja de localización: Lista de verificación

Sistema de Calidad
Ejercicio

Elabore una hoja de verificación para revisar los

puntos críticos de su auto antes de salir a la
carretera.

Sistema de Calidad
Diagrama de Ishikawa
Objetivo:
Es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permite apreciar la
relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la
afectan, para así poder definir la causa principal de un problema existente en un proceso.

Pasos para su elaboración:

Paso 1: Defina el efecto (objeto + defecto)

ENVASE RUGOSO

Lado derecho se coloca el efecto o característica

Lado Izquierdo se sitúan las causas o factores

Sistema de Calidad
Diagrama de Ishikawa
Paso 2: Identifique causas principales

5 M´s

METODO MAQUINARIA
MANO DE
MATERIALES Podemos Todo mueble o
OBRA MEDIO
Todos los mencionar aparato,
Todo personal AMBIENTE
components o instrucción de herramienta o
involucrado en
materia prima trabajo, máquina que
el proceso Circunstancias
para la procedimientos, utilice en el
donde se físicas, morales
elaboración del flujo proceso donde
presenta el y climatologicas.
producto identificaciones, se presenta el
problema
check list, etc. problema

Sistema de Calidad
Diagrama de Ishikawa
Paso 3: Identifique las causas y sub-causas

Paso 4: Señale las causas probables

Sistema de Calidad
Diagrama de Ishikawa
A tomar en cuenta:

❑ No confundir efectos con las causas y las contramedidas

❑ Buscar elaborar un Ishikawa cabeza de sardina y cuerpo de ballena
❑ La secuencia del acomodo de las flechas deberá ser consistente.
❑ Para problemas administrativos utilizar las 5P´s (planeación, personal,
presupuesto, procedimientos y políticas)
❑ Se debe buscar estratificar cada causa por lo menos 5 veces.
❑ No es un diagrama de soluciones
❑ Las estratificaciones deben de contestar el porque de la espina anterior
❑ No debe imputarse nunca una causa a las personas
❑ Las espinas siempre deben de incluir un sustantivo y un adjetivo.

Sistema de Calidad
Ejercicio

Elabore un diagrama de Ishikawa para el

problema más reciente de tu área de
trabajo.

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO

Gráfica que representa en forma ordenada al grupo de importancia que tienen los
diferentes factores de un determinado problema, tomando en consideración la
frecuencia con que ocurren cada uno de dichos factores.

Canaliza los esfuerzos hacia: “LOS POCOS VITALES”

La Teoría del “80-20”

El 80% de la gravedad de nuestro problema, es ocasionada solo por el 20% de sus

causas

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO

Paso 1: Identifique el problema o área de

mejora en la que se va a trabajar.

Paso 2: Elabore una lista de las causas que

pueden estar incidiendo en el problema (tipo
de fallas, tiempos de entrega, etc.)

Paso 3: Establezca el periodo de tiempo dentro

del cual recolectarán los datos: días, semanas,
meses…

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO

Paso 4: Diseñe una hoja de

verificación para la frecuencia con
que ocurre cada factor, dentro del
periodo fijado, especificando el
número total de casos verificados.

Paso 5: Con base en los datos de la

hoja de verificación, ordene los
distintos factores conforme a su
frecuencia (de mayor a menor).

Y determinar la frecuencia total

d = 488

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO

Paso 6: Obtenga el porcentaje

relativo de cada causa o factor, con
respecto al total:

Frecuencia
Porcentaje de la causa X 100
relativo= Total de
frecuencias

La suma de todos los porcentajes

debe ser igual a 100%
Porcentaje relativo= (202/488) x 100 = 41.39%

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO

Paso 7: Calcule el porcentaje relativo

acumulado, sumando en forma
consecutiva los porcentajes de cada
factor/causa. +
Con esta información se señala el
+
porcentaje de veces que se presenta
el problema y que se eliminaría si se +
realizan acciones efectivas que +
supriman las causas principales del +
problema.

Sistema de Calidad
 DIAGRAMA DE PARETO

Paso 8: Construya el diagrama de Pareto.

8.1 En el eje horizontal se anotan las

1 causas (factores) de izquierda a derecha,
en orden decreciente en cuanto a su 3
frecuencia. 2
En el eje vertical se gradúa de forma tal
2 que sirva para mostrar el número de
datos observados (la frecuencia de cada
causa).
3
El eje vertical derecho mostrará el
porcentaje relativo acumulado.

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO

8.2 Trace las barras o rectángulos

correspondientes a los distintos factores o
causas. La altura de las barras representa
el número de veces que se presentó la
causa, y se dibujan con la misma
amplitud, unas tras otras.

NOTA: Es importante cuidar que el

diagrama sea cuadrado, es decir, la
longitud del eje horizontal debe ser igual
que la del eje vertical.

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO
POCOS VITALES

8.3 Coloque los puntos que representan el

porcentaje relativo acumulado, teniendo
en cuenta la graduación de la barra
vertical derecha, y se traza una curva.

8.4 Desde la marca del 80% en el eje

vertical derecho, trace una línea hasta la
curva que muestra los porcentajes
acumulados, y de allí baje una línea hasta
el eje horizontal para identificar los
“pocos vitales”.

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO
Antes y después de la mejora

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE PARETO
A tomar en cuenta:
BARRAS
❑ Pegadas
❑ Otros siempre al final
❑ Otros no puede ser más grande que la primer barra
❑ Solo se utilizan barras

CURVA:
❑ Aterrizada a cero
❑ Parte de la esquina superior derecha de cada barra
❑ Es una gráfica de líneas (no curvas)

GENERALES
❑ El Pareto debe ser lo más cuadrado posible
❑ Titulo de unidades de medida en los ejes.

Sistema de Calidad
Ejercicio
Utilice la siguiente información para elaborar un Diagrama de Pareto.

HOJA DE VERIFICACIÓN
Causas del dolor de cabeza

Número de
Causas
veces
Estres 34
Golpe 16
Resaca 42
Presión alta 74
Alergia 7
Tumor 6

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE DISPERSION
Algunos términos...
Estudiar la posible relación entre una variable y
otra. X Variable Independiente: esta variable puede
Muestra las relaciones entre dos conjuntos tener casi cualquier valor y la que “causa” o
asociados de datos y confirmar relaciones. esta asociada con la variación de una
característica dependiente. CAUSA
El diagrama de dispersión puede estudiar la
relación entre:
❑ Dos factores o causas relacionadas con la
Y Variable Dependiente: llamada variable de
calidad.
respuesta o variable de desempeño. Su valor
❑ Dos problemas de calidad.
depende de lo valores de la variable
❑ Un problema de calidad y su posible causa. EFECTO
independiente (x).

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE DISPERSION

Y
X X X

X
X

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE DISPERSION
Paso 1: Recolectar “n” parejas de Paso 2: Trazar el eje vertical y
datos, donde la “x”y “y” representan horizontal ( se recomienda que la
los valores de las 2 variables. longitud de los ejes sea igual)
Horas de Calificación (y) Variable Dependiente
Estudio (x) (y) Efecto
2.5 89
3 95
6 80
4 82
6 85
4.5 90
7 75
10 70
Variable independiente
5.5 91
(x) Causa
5 93
8.5Calidad
Sistema de 74
DIAGRAMA DE DISPERSION
Paso 3: Rotular los ejes (el eje
horizontal siempre será el de la
causa y el eje vertical el efecto)
Calificación (y)
Paso 4: Definir las escalas
apropiadas para los ejes.
Determinar el número de partes en
las que se desea dividir los ejes.
Marque las divisiones en partes
iguales.

Horas de estudio (x)

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE DISPERSION
Paso 5: Graficar las parejas de datos

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE DISPERSION
Interpretación
1 1. Correlación positiva fuerte
Un incremento en Y depende de un incremento en X. Si X se
controla, Y se controlará naturalmente
2. Correlación positiva moderada
2 Si X se incrementa, Y se incrementará un poco, pero Y parece
tener otras causas además de X.
3. Ninguna correlación
No hay ninguna correlación
3

4. Correlación negativa moderada

Un incremento en X causará una tendencia para la disminución
4 en Y.
5. Correlación negativa fuerte
Un incremento en X causará una disminución en Y. Por lo tanto,
5 como en el ítem 1, X puede ser controlada en lugar de Y.

Sistema de Calidad
DIAGRAMA DE DISPERSION
Generalidades
❑ La correlación es una medida que indica la fuerza de
asociación entre 2 variables cuantitativas utilizando el
coeficiente de correlación.
❑ El coeficiente de correlación, siempre caerá entre -1 y
+1.
❑ Es un valor positivo, si el valor de una de las variables
aumenta y el de la otra variable también.
❑ El valor es negativo, si el valor de una de las variables
aumenta y el de la otra disminuye.
❑ La confiabilidad o exactitud del coeficiente dependerá
del tamaño de la muestra y de la forma como se
Si la covarianza es positiva, la correlación es directa.
Si la covarianza es negativa, la correlación es
inversa.
Si la covarianza es nula, no existe correlación.
En las áreas de manufactura:
❑ Cuando el R2 es mayor que 0.80: se considera una
correlación significativa.
❑ Cuando el R2 es menor que 0.80: se considera una
correlación no significativa.

recopilaron los datos.

Sistema de Calidad
Ejercicio - Dispersión
Utilice la siguiente información para elaborar un Diagrama de Dispersión
Grados Libras de
centigrados(x) presión (y)
70 0.50
75 0.55
80 0.62
85 0.64
90 0.73
95 0.80
100 0.90
105 1.00
110 1.10
115 1.17
120 1.23

Sistema de Calidad
HISTOGRAMA

En estadística, un histograma es una

Es una gráfica de barras que muestra la
representación gráfica de una variable en forma de
distribución de un conjunto de datos.
barras, donde la superficie de cada barra es
proporcional a la frecuencia de los valores
representados. Sirven para obtener una "primera
vista" general, o panorama, de la distribución de la
población, o de la muestra, respecto a una
característica, cuantitativa y continua (como la
longitud o el peso).

Sistema de Calidad
HISTOGRAMA
Paso 1: Recolectar por lo menos 50 datos Paso 2: Identifica el dato mayor y el menor en
la tabla

Sistema de Calidad
HISTOGRAMA
Paso 4: Determinar el número de clases
Paso 3: Calcular el rango de los (barras).
datos. Para saber en cuantas clases (K) conviene
agrupar los datos, se tiene como guía la
El rango se obtiene de la diferencia entre el siguiente tabla.
dato mayor (XM) y el dato menor (Xm) de la Cantidad de datos Cantidad de clases
tabla de datos.
Menos de 50 5a7
R= XM- Xm 50 a 100 6 a 10
R = 179 – 150
101 a 250 7 a 12
R= 29
Mas de 250 10 a 20

Nuestra tabla cuenta con 200 datos por lo que

entra dentro del rango de 7 a 12 clases.

Para este ejemplo se escogieron 10 clases.

Sistema de Calidad
HISTOGRAMA
Paso 5: Determinar el ancho de la clase (A). Paso 6: Establecer las fronteras de la clase.

Esto se lleva a cabo dividiendo el número de Para establecer las fronteras de cada clase
rango de los datos (R) aumentando en 1 unidad hay que usar las siguientes fórmulas.
de medición (U), entre el número establecido
de clases.
Frontera inferior Frontera superior
FI = Xm – U/2 FS = FI + A
A = Anchura (?)
R= Rango (29)
U= Unidad de
medición (1)
K = Clase (10)

Sistema de Calidad
HISTOGRAMA
Paso 7: Elaborar tabla de fronteras
para todas las clases (columnas).
La frontera inferior de la siguiente clase, es la
frontera superior de la clase anterior.
Sistema de Calidad
Paso 8: Calcular el valor medio de cada
clase.
Para calcular el valor medio de cada clase,
se suma la frontera Inferior (FI) y la superior
(FS) y el resultado se divide entre dos.
HISTOGRAMA
Paso 9: agregar el calculo de la Paso 10: Elabora el histograma
frecuencia.
Para tal fin solo se requiere contar el número de
datos que caen en cada una de las clases (a
estas cantidades se les llama frecuencias).

Sistema de Calidad
HISTOGRAMA
Interpretación

Normal. El proceso esta Sesgado. Cuando los datos Chimuelo. Hay un problema con el aparato
estable. Solo existe una sola recopilados están controlados por de medición, calculo de las clases no es el
campana simétrica. un límite o estándar de operación. correcto o se han redondeado los datos.

Binominal. Mezcla de dos Precipicio. Mal muestreo.

poblaciones diferentes Faltan datos
Sistema de Calidad
Ejercicio - Histograma
Utilice la siguiente información para elaborar un Histograma

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL
Método gráfico que ayuda a evaluar si un proceso
esta o no en un estado de control estadístico.
Sistema de Calidad
Características:
❑ Si los puntos se mantienen dentro de los límites
de control y presentan un patrón aleatorio,
entonces el “ proceso esta en control”, como
sinónimo de estabilidad.
❑ Si presenta puntos fuera de los límites de
control o el conjunto de puntos muestra
tendencias, periodicidad o anormalidades,
entonces el proceso de diagnostica como
inestable o “ fuera de control”.
GRÁFICA DE CONTROL
Existen 2 modelos de gráficas de control en
base al tipo de datos:
Gráfica de control para variables: manejan
datos medidos en escala continua.
• Grafica x-R Promedio y rangos
• Grafica x-S promedios y desviación estándar
• Grafica X-R Medianas y rangos
• Grafica de lecturas individuales y rangos
Sistema de Calidad
Gráfica de control por atributos: los datos
obtenidos no se pueden medir con una escala
numérica, pues se juzga en base a un criterio
más o menos subjetivo: pasa/no pasa,
conforme/ no conforme, aprobado/rechazado.
• Grafica p: Fracción de unidades, trabajos,
procesos defectuosos.
• Grafica np: número de unidades
defectuosas
• Gráfica c: número de defectos por área de
oportunidad
• Grafica u: fracción de defectos por área de
oportunidad.
GRÁFICA DE CONTROL

Todas las gráficas de control tienen:

• LC = Línea central
• LSC = Línea superior que marca el “Límite LSC
superior de control”
LC
• LIC = Línea inferior que marca el “límite
inferior de control”
LIC

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL
Tipos de causas
Causas comunes: también llamadas causas Causas asignables: también llamadas causas
naturales, son factores que afectan poco a la espaciales, son factores esporádicos que
variabilidad del sistema. Su presencia es desestabilizan al sistema. Su identificación es
aleatoria y no son fácilmente detectables. inmediata y fácil.
Generalmente están relacionados con aspectos
administrativos.

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL
Paso 1: Recolectar los datos.

Se recomienda hacer 20 o 30
subgrupos(k) que contengan de 2 a
6 elementos (n)

Los datos más comunes para el numero de

elementos son 4 o 5, y para los subgrupos son
de 20 , 25 o 30.

Los datos contenidos en un subgrupo no deben

pertenecer a diferentes lotes.

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL
Paso 2: Una vez recolectados los
datos, se debe calcular el promedio
(x)

PROMEDIO: Se suman los datos de cada

subgrupo y se divide entre el número de
elementos del subgrupo.

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL

Paso 3: Calcular el Rango (R)

Rango (R): es la diferencia entre el

dato mayor y el menor de cada
subgrupo.

R1 = M - m

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL
Paso 4: Calcula la línea central.

Se calcula promediando los rangos.

Sistema de Calidad
GRÁFICA DE CONTROL
Paso 5: Calcula LIC y LSC.

Para calcular LIC y LSC se requiere

consultar la tabla para tomar las
constantes que se utilizan en las
fórmulas en la función “n”.
No. de
2.7
A2 D3 D4 D5
observaciones (n)
2 1.88 0 3.257 0
3 1.023 0 2.574 0
1.3
4 0.729 0 2.282 0
5 0.577 0 2.224 0
6 0.483 0 2.004 0
0

Sistema de Calidad
BENEFICIOS DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD

a) Contribuir a mejorar y desarrollar a la empresa.

b) Respetar el lado humano de los individuos y edificar un ambiente
agradable de trabajo y de realización personal.
c) Propiciar la aplicación del talento de los trabajadores
para el mejoramiento continuo de las áreas de la organización.

Sistema de Calidad
Sistema de Calidad
Sistema de Calidad