Evidencia AA1-EV01.

Taller de sistemas de producción y conceptualización del Lean

Manufacturing.

Diego Armando Bernal Gómez

SENA: Servicio Nacional de Aprendizaje

Inducción A Las Estrategias Para La Mejora Continua
Lean (2651506)
Ibagué -Tolima
25 de octubre del 2022
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Tabla de Contenidos

¿Cuál es el origen de la manufactura esbelta?.................................................................................1

¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción?...................................1
¿Describa cuál es la evolución de la manufactura esbelta mediante una línea de tiempo?.............2
Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo se aplicaría...........4
Título 2.........................................................................................................................................5
Título 3.....................................................................................................................................5
Título 3.....................................................................................................................................5
Capítulo 4 Resultados y discusión..................................................................................................8
Lista de referencias..........................................................................................................................9
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¿Cuál es el origen de la manufactura esbelta?

En la globalización mundial de todos los mercados tienen como objetivo principal de
bajar los costos y aumentar la competencia de mayor demanda y menor precios; desde
principios de siglo el ambiente industrial se ha caracterizado por la competencia en los
mercados globales, la rapidez de los cambios y la oscilación de la demanda. Esto se debe
al aumento de las demanda y oferta de los proveedores en mercados más exigentes, que
requieren productos de mayor calidad que se ajusten a las necesidades del cliente, así
como entregas más habituales y precisas, esto se aplica a cualquier producto, que se
quiere comercial masivamente.

El término de Manufactura Esbelta es muy utilizado en la producción debido a que es una

filosofía y porque las empresas constantemente buscan equipos y técnicas que le permitan
elevar su competitividad dentro del mercado global. Se origino según “A finales del siglo
XIX surgió el primer pensamiento de la Manufactura Esbelta en el Japón por parte de
Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota.”(Progressa, n.d.)

¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción?

Fueron los japones por:

Tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota destacó por su sistema JIT o TPS
mientras que muchas empresas japonesas incurrían en pérdidas. Entonces, el
gobierno japonés fomentó la extensión del modelo de Toyota a otras empresas y
la industria japonesa empezó a desarrollar su ventaja competitiva. No fue hasta
principios de los 90 cuando el modelo japonés llegó al occidente de la mano de
una publicación de Wornak, Jones y Roos titulada "La máquina que cambió el
mundo". Allí se explicaban las características de un nuevo sistema de producción
que combinaba eficiencia, flexibilidad y calidad y se utilizaba por primera vez el
concepto de Manufactura Esbelta(Progressa, n.d.)
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¿Describa cuál es la evolución de la manufactura esbelta mediante una línea de

tiempo?
surgen a principios del siglo XX con los trabajos realizados por: F.W. Taylor
“estableció las primeras bases de la organización de la producción a partir de la
aplicación de método científico a procesos, tiempos, equipos, personas y
movimientos”(Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e Implantación Medio Ambiente
Industria y Energía, n.d.)

Por otra parte tambien Henry Ford :

introdujo las primeras cadenas de fabricación de automóviles en donde hizo un
uso intensivo de la normalización de los productos, la utilización de máquinas
para tareas elementales, la simplificación-secuenciación de tareas y recorridos, la
sincronización entre procesos, la especialización del trabajo y la formación
especializada. En ambos casos se trata conjuntos de acciones y técnicas que
buscan una nueva forma de organización y que surgen y evolucionan en una
época en donde era posible la producción rígida en masa de grandes cantidades de
producto.(Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e Implantación Medio
Ambiente Industria y Energía, n.d.)

en los años de 1902:

Sakichi Toyoda, el que más tarde fuera fundador con su hijo Kiichiro de la
Corporación Toyota Motor Company, inventó un dispositivo que detenía el telar
cuando se rompía el hilo e indicaba con una señal visual al operador que la
maquina necesitaba atención. Este sistema de “automatización con un toque
humano” permitió separar al hombre la máquina(Lean Manufacturing Conceptos,
Técnicas e Implantación Medio Ambiente Industria y Energía, n.d.)

En el año 1929 el señor “Toyoda vende los derechos de sus patentes de telares a la
empresa Británica Platt Brothers y encarga a su hijo Kiichiro que invierta en la industria
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automotriz naciendo, de este modo, la compañía Toyota”(Lean Manufacturing

Conceptos, Técnicas e Implantación Medio Ambiente Industria y Energía, n.d.)

Luego continúan con los “estadístico de procesos desarrollado por W. Shewart, a las
técnicas de calidad de Edwards Deming y Joseph Moses Juran, junto con las
desarrolladas en el propio Japón por Kaoru Ishikawa.”(Lean Manufacturing Conceptos,
Técnicas e Implantación Medio Ambiente Industria y Energía, n.d.)

Pero “El sistema JIT/TPS ganó notoriedad con la crisis del petróleo de 1973 y la entrada
en pérdidas de muchas empresas japonesas”(Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e
Implantación Medio Ambiente Industria y Energía, n.d.)

En los años 90:

cuando repentinamente el modelo japonés tiene “un gran eco” en occidente y lo
hace a través de la publicación de “La máquina que cambió el mundo” de
Womack, Jones y Roos. En este libro se sintetiza el “Programa de Vehículos a
Motor” que se realizó en el MIT (Massachusetts Institute of Technology) con el
fin de contrastar, de una forma sistemática, los sistemas de producción de Japón,
Europa y Estados Unidos.
Pero “Suzuki (2004), las técnicas JIT, junto al sistema de organización del trabajo
japonés JWO (Japanese Work Organization) y el Jidoka, son los fundamentos que
configuran el Lean Manufacturing”(Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e
Implantación Medio Ambiente Industria y Energía, n.d.) ideo el sistema:

JWO consiste en idear y establecer una manera de organizar el trabajo orientado a

la exhaustiva aplicación práctica de las habilidades de los trabajadores; esto es, a
la plena utilización de las capacidades de la mano de obra. El sistema se completa
con otras prácticas organizativas, tales como la formación de trabajadores para
que puedan realizar varias tareas, la asignación flexible del trabajo, la asignación
de responsabilidad a los trabajadores con el fin de comprobar parámetros de
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calidad y para efectuar mantenimiento básico. El Jidoka consiste en proporcionar

a las máquinas la capacidad de parar el proceso si detecta que no puede fabricar
una pieza sin errores.(Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e Implantación
Medio Ambiente Industria y Energía, n.d.)

Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo se

aplicaria
Ahora bien, las fases y los retos que enfrentan las cadenas productivas varían
considerablemente de acuerdo con la demanda y el tipo de productos.

Para responder a esta variabilidad, existen por lo menos cuatro tipos de sistemas de
producción. Ordenados de menor a mayor escala de producción, son:

 Por proyecto
 Por lotes
 En masa
 De flujo continuo.

Ejemplo: Producción lineal o de flujo continuo

Llegamos hasta el tipo de sistemas de producción que se refiere a la mayor escala de

fabricación, este sistema de producción es el flujo continuo. A diferencia de la
producción en masa, en este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día, los
siete días de la semana.

Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las

posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los recursos son mayores.
Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los
productos es constante.
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De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, este es el que mejor se puede
automatizar, pero también depende del tipo de producto que se produzca.

Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:

La demanda es sustancialmente alta y constante.

El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido.
Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y materiales
requeridos.

¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta?

Table 1: (Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e Implantación Medio Ambiente

Industria y Energía, n.d.)
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Figura ejemplo:(Lean Manufacturing Conceptos, Técnicas e Implantación Medio Ambiente

Industria y Energía, n.d.)

Con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de

manufactura esbelta en las empresas.

La importancia es mucha la Manufactura Esbelta suministra a las compañías

herramientas para competir en un mercado global que exige la major calidad y la más
alta, rapidez de fabrication y entrega, con unos bajos precio en el mercado y produccion
industrial para poder competir en el mercado. Reduce la cadena de desperdicios,
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sobrecostos .baja los niveles de materia prima a niveles requeridos maximizando los
inventario y el espacio en el piso de producción..

¿Qué beneficios obtienen las empresas que implementen esta filosofía o sistema?

 Contribuye a la mejora de la productividad

Al eliminar de produccion improductivos, se consiguen grandes ventajas en el

rendimiento de la empresa.

 Mayor satisfacción para el cliente

El Lean Manufacturing hace enfasis en aprovechar las necesidades precisas del cliente,
procurando que la entrega del producto se realice en el momento y lugar requerido por
este.

 Reducción de costos
Al mismo tiempo que se mejora los procesos de producción, se reducen los costos
innecesarios que antes solían estar destinados a actividades que no proveían beneficios a
la empresa.

 Reducción de inventarios
Bajo este modelo de gestión se busca minimizar los 'despilfarros', reduciendo así, la
sobreproducción y permitiendo ahorros en la administración de inventarios.
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Resultados y discusión.

El Lean Manufacturing ya no es una opción a mejorar, sino que ayuda en la necesidad

para toda empresa o industria que quiera ser competitiva en el mercado actual. La
solución está en plantearse proyectos estructurados de realizar procesos de Lean a largo
plazo y no pequeñas iniciativas aisladas que sirvan para “probar” el sistema. El camino
Lean es la vía que hay que seguir para lograr ese cambio necesario en las empresas de
fabricación occidentales si quieren llegar a ser competitivas. La hoja de ruta propuesta
pretende servir como punto de partida para que cada empresa, según sus peculiaridades,
acabe diseñando su propio camino de implantación Lean.
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Lista de referencias

Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación medio ambiente industria y energía.

(n.d.).
Progressa. (n.d.). Origen y Evolución de Lean Manufacturing.