PROCEDIMIENTO DE

PREPARACION DE SUPERFICIE Y
APLICACIÓN DE PINTURA

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Fecha: 05/09/2022 Doc.: SGI -PR-02-2022

SUMISTRO, FABRICACIÓN Y PRUEBA DE TINA

DESMATADORA PARA ESTACION 202 LOTE III

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

EUSEBIO ANGEL ESTRADA

GIANCARLO CLAVIJO GARCIA JOMER SANCHEZ SILVA ARGUELLO

ING HSE ING RESIDENTE GERENTE GENERAL

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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA.

3.1 NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE.

5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO.

5.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ESPECIFICADA.

5.2 SISTEMA DE PINTURA ESPECIFICADA.

6. EJECUCION.

6.1 PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE.

6.2 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA.

7. RESPONSABILIDADES.

8. INSPECCIÓN.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

10. ANEXOS.

10.1 CALCULO DEL RENDIMIENTO.

10.2 CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH).

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1. OBJETIVO

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de

preparación de superficie, aplicación de sistema de pintura y control de calidad, para el
sistema de pintado a la TINA DESMATADORA del servicio “SUMINISTRO,
FABRICACION Y PRUEBA DE TINA DESMATADORA PARA ESTACION
202 LOTE III”.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la preparación y aplicación de sistema de pintura

a la de TINA DESMATADORA de condición y de nueva que conformará el proyecto
en mención de acuerdo al sistema de pintura especificado para el servicio
“SUMINISTRO, FABRICACION Y PRUEBA DE TINA DESMATADORA
PARA ESTACION 202 LOTE III”..

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1. Normas y/o Especificaciones aplicables

 Sistema de pintura recomendado para durabilidad de 15 años Lote III de UNNA

ENERGIA

 Norma NTP ISO 9001:2015, Sistemas de Gestión de Calidad.

 SSPC : Society for Protective Coatings

 ASTM : American Society for Testing and Materials

Organización Norma Descripción

SSPC SP1 Solvent Cleaning

SSPC SP2 Hand Tool Cleaning

SSPC SP3 Power Tool Cleaning

SSPC SP10 Near White Blast Cleaning

Guide and Reference Photographs for

SSPC Vis1 Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive

Blast Cleaning
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Measurement of Dry Coating Thickness

SSPC PA2
With Magnetic Gages
Standard Test Method for Conductimetric

ASTM D 4940 Analysis of Water Soluble Ionic

Contamination of Blasting Abrasives.
Standard Test Method for Indicating Oíl or
ASTM D 4285
Water in Compressed Air
Field Measurement of Surface Profile of
ASTM D 4417
Blast Cleaned Steel

ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer

Measurement of Wet Film Thickness by
ASTM D 4414
Notch Gages
Loose particulate present on a steel surface

ISO 8502-3 prepared for painting arising from

blast cleaning
Standard Test Methods for Rating
ASTM D 3359
Adhesión by Tape Test

4. DEFINICIONES

4.1. Especificación.
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en
consideración todos los factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada
servicio presenta una especificación que prevalece para la ejecución de los trabajos de
preparación de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas.

4.2. Sistema de Pinturas.

Se refiere al tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden
predeterminado.
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4.3. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los
resultados obtenidos.

4.4. Registros de Calidad

Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y
anotan los resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta
de la ejecución de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la
obra.

4.5. Archivo
Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y
conservan los Registros y/o documentos resultado de la aplicación del Plan de Gestión
de Calidad.

5. ESQUEMA DE PINTURA Y PREPARACION DE SUPERFICIE

5.1. Preparación de Superficie.

Elemento Tipo Norma

Elementos de acero al Limpieza con chorro abrasivo al
SSPC-SP 10
carbono (exterior) metal casi al blanco
Perfil de Rugosidad recomendado 1.5- 3.0 mils

5.2 Sistema de Pintura

Capa Pintura EPS (mils)

Jet Epoxi 2000
Base RAL 1023 4.0 – 5.0
Jet Epoxi 2000
Intermedio RAL 1023 4.0 – 5.0
Jethane 500 RAL
Acabado 1725 2.0 – 3.0
EPS TOTAL (mils) 10.0 – 13.0
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6. EJECUCION

6.1. Preparación de la Superficie

6.1.1. Limpieza previa

 Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así

mismo si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
 Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas
deben ser lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con
agua potable según Norma SSPC-SP1.
.
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de
corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando
para estos efectos algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios
embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos,
etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites
sobre la superficie que se protegerá.

6.1.2. Limpieza mediante chorro abrasivo

SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo grado Metal cercano

al Blanco: Limpieza que se logra haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la
superficie, que al chocar desprende las partículas extrañas a la base. La limpieza
abrasiva grado metal cercano al blanco, cuando se ve sin aumento, deberá estar libre
de todo tipo de aceite visible, grasa, polvo, escamas de laminación, óxido,
revestimiento y otras materias extrañas, excepto manchas o sombras. Manchas o
sombras aleatorias se limitará a no más del 5 por ciento de cada unidad de área de
superficie de 9 pulg2 y puede consistir en sombras de luz, rayas leves o
decoloraciones leves causadas por
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Manchas de óxido, manchas de escamas de laminación, o manchas de revestimiento

aplicado previamente.

6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

 Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire
comprimido según la Norma ASTM D4285.
 Para análisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deberá realizar
análisis de conductividad menor a 1000uS/cm; el abrasivo debe estar libre de finos,
aceites y seco.
 Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener
mejor eficiencia la presión debe estar entre 90 a 100 psi.
 El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 1.5 a 3.0 mils.
 Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de
cuero a fin de evitar la contaminación con sudor.
 Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para
eliminar todos los restos del abrasivo de la preparación de superficie.
 En el caso de las superficies tratadas con abrasivos, se debe verificar la
concentración de sales de cloruros remanentes en la superficie de acuerdo a la
norma SSPC–Guide 15. El valor admisible para el exterior de Tina desnatadora el
valor admisible será < 50 ppm Cl-, mediante el método de Quantab.

6.2. Aplicación de la Pintura

6.2.1. Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas
condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización
de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo de aplicación. Debe considerarse lo
siguiente:
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 Elección de método de aplicación de acuerdo al tipo de pintura

 Contar con los manómetros necesarios para la visualización de la presión de
aplicación (en caso de usar equipos).

 Equipos Aires (sin aire): Una buena selección de boquilla y la presión

adecuada del equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de
calidad.

 Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de

presión con una buena selección de las boquillas, casquillos y aguja en función al
tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para obtener una mejor aplicación se
realiza una dilución mayor que en los equipos aires.
También se pueden utilizar los equipos de succión (“vaso”), sólo para resanes
puntuales, estos equipos tienden a pulverizar mucho más la pintura, debido a que se
trabaja con mayor dilución.

 Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y

adecuados para la aplicación de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para
resanes en zonas puntuales, aunque el acabado no será igual al aplicado con equipos.

6.2.2. Condiciones Ambientales

 Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

 10.0% < % Humedad Relativa < 85.0%

 T ° superficie < 45.0 ° C
 T ° superficie – T ° rocío ≥ 3.0 ° C
 Velocidad del viento menor a 8 Km/h
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 Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación
de recubrimientos, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimiento o un acabado diferente al esperado.

6.2.3. Preparación y aplicación de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura

y aplicación del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.

 La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se

debe homogenizar por separado cadacomponente.

 Mezclar y homogenizar los componentes con agitador eléctrico o neumático

tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una
apariencia uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de los
componentes haya culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o
telas de Nylon.

 Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario

cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular
a la superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm
para un equipo airless.

 Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación
de su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por
lo que se deberá desechar.
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6.2.4 Sistema de Pintura para Exterior de la Tina desmatadora

Aplicación de la Primera Capa

Jet Epoxi 2000.- Es una pintura epoxi modificada auto imprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección de cantos,
esquinas y soldaduras. Su rápido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos
en taller, así como en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente
preparadas.
La mezcla necesita un tiempo de inducción de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.
Para la medición de espesores en película seca (capa base, capa mist coat y capa completa)
se tomara como referencia la norma SSPC-PA2 LEVEL 3, spots dentro del rango 5.6 mils
hasta 14.4 mils y el promedio total de spots entre 7.0 mils a 12.0 mils.
+
Diluyen %Sólidos Proporció Repintado a
Pot life o
PRODUCTO 25 C
te Volumen n de a
mezcla 25
o M máx
i
C n
Jet Epoxi Jet 30
Eco 83±3 1A : 1B 1 hora 3 horas
2000 Días
PoxI
90

% dilución Presión
Aplicación Boquilla
vol. de
atomizació
n (psi)
Equipo Airless Hasta 10% 0.017” - 0.023” 2800-3000
Equipo Convencional Hasta 20% E-704 6
0-
no se
Brocha o rodillo recomienda --- -
dilución -
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Capa Refuerzo (Stripe coat)

Una vez que se haya culminado con la aplicación de la primera capa deberá reforzarse los
cordones de soldadura, bordes, y zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas
puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura, con Jet epoxi 2000 Ral 1023 a
dilución mínima y a doble pase.
 Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente
especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es
resultado de la tensión superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma
durante el proceso de curado. Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será
más delgada que en el resto de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión
prematura en dichas áreas. Esta situación puede convertirse en crítica cuando la pintura
falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura porque estos son los que
mantienen las piezas juntas.
 El “Stripe Coat” debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda
capa de pintura para cualquier sistema de aplicación, con el producto de la siguiente capa.

Aplicación de la Segunda Capa

Jet Epoxi 2000.- Es una pintura epoxy modificada auto imprimante (base y acabado) de
dos componentes, de altos sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección de
cantos, esquinas y soldaduras. Su rápido secado la hace ideal para pintado de estructuras y
equipos en taller, así como en el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies
marginalmente preparadas.
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La mezcla necesita un tiempo de inducción de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

Para la medición de espesores en película seca (capa base, capa mist coat y capa completa)
se tomara como referencia la norma SSPC-PA2 LEVEL 3, spots dentro del rango 5.6 mils
hasta 14.4 mils y el promedio total de spots entre 7.0 mils a 12.0 mils.

o
Diluyente %Sólidos Proporció Pot Repintado a 25 C
PRODUC
Volumen n en de life a Min máx
TO o
mezcla 25
Jet Epoxi Jet 30
Eco 83±3 1A : 1B 1 hora 3 horas
2000 Días
PoxI
90

%dilución Presión de
Aplicación Boquilla
vol. atomización
(psi)

Equipo Airless Hasta 10% 0.017” - 0.023” 2800-3000

Equipo Convencional Hasta 20% E- 704 60-65

no se
Brocha o rodillo recomienda - ---
dilución -

Aplicación de la Tercera Capa

Jethane 650.- Es una pintura a base de poliuretano acrílico alifático, de dos componentes y
un alto porcentaje de sólidos en volumen, el cual otorga una excelente protección contra la
intemperie, retención de color y brillo por extensos periodos de tiempo, posee también una
mayor resistencia química.
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La aplicación de Jethane sobre un Epóxico debe realizarse hasta las 72 horas como máximo
después de la aplicación del Epóxico. Se debe tener en cuenta este tiempo de repintabilidad,
el cual asegura la buena adherencia De exceder este tiempo de repintado se debe preparar la
superficie utilizado el Preparador de Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100
o #120 (áreas pequeñas) eliminando el brillo de la capa aplicada, antes de la aplicación de la
capa de acabado.

Pot life Repintado

%Sólidos Proporción a
PRODUCTO Diluyente a25o C
Volumen de mezcla 25oC
Min Máx.
Jet Epoxi Jet
65 ± 3 4:1 2 horas 6 7
650HS Ecopol
horas Días

% dilución Presión de
Aplicación Boquilla
vol. atomización (psi)
Equipo Airless Hasta 25% 0.013” - 0.017” 2000– 2500
Brocha o rodillo Hasta 25% --- ---

7. RESPONSABILIDADES

 La contratista deberá contar con el personal técnico idóneo en preparación de superficie

y aplicación de los recubrimientos, así como también es responsable del cumplimiento
de este procedimiento y de las condiciones generales del proyecto.

 El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas

para el servicio.

 El proveedor brindará asesoría en el proyecto y realizará visitas periódicas en donde

estén aplicando las pinturas.
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8. INSPECCIÓN

El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad calibrados y en
óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de
espesores de película seca.

Equipos de Inspección y Normas Técnicas de referencia

 Psicrómetro tipo bacharach y digital.

 Termómetro de superficie.
 Medidor digital de película seca (mils y micrones).
 Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
 Cuchilla

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie

se tomará de referencia las siguientes normas:

 ASTM D 4285: Determinación de aceite o agua en el aire comprimido

 ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
 ASTM E 337 : Medición de condiciones ambientales

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se

tomará de referencia las siguientes normas:

 ASTM D 4414: Medición de espesor de película húmeda.

 SSPC-PA2: Medición de espesor de película seca.
 ASTM D 3359: Medición de grado de adherencia por corte con cuchilla y cinta.
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INSPECCIÓN Y CONTROL ANTES Y DESPUÉS DE LA PREPARACIÓN DE

SUPERFICIE PARA EL EXTERIOR DE LA TINA 4”.

Superficies previamente pintadas:

Previo a los trabajos de limpieza, la superficie se deberá lavar con agua dulce según
Norma SSPC-SP-1, para eliminar contaminantes visibles y no visibles.
El lavado de la superficie se deberá efectuar con agua dulce o de baja conductividad y
detergente industrial biodegradable, con equipo industrial de hidrolavado a alta presión
(Karcher), se recomienda una presión de trabajo en el equipo 5000 psi.

Grado de limpieza:
Limpieza de la superficie con chorro abrasivo a metal casi blanco según Norma SSPC-
SP 10 para el exterior de la tina desmatadora, perfil de rugosidad de 1.5 a
3.0 mils. El grado de limpieza se deberá comparar con patrón visual SSPC Visc -
1. Se realizará 01 medición de perfil de rugosidad en el exterior de los elementos.

Contaminantes no visibles (Cloruros):

La prueba de contaminantes no visibles (cloruros), se efectuará en la superficie después
de concluido el de limpieza con chorro abrasivo y no deberá exceder de: 50 ppm Cl- ,
mediante Método Quantab. Se realizará (01) prueba al inicio del proyecto.

Contaminantes visibles
La superficie después del blasteado, no deberá contener restos de polvo, Partículas de
abrasivo, etc.; los que deberán ser eliminados

 Previo al proceso de aplicación. La evaluación del contenido de polvo en la

superficie blasteada, se efectuará de acuerdo a Norma ISO 8502-3, después
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del proceso de eliminación de remanentes de polvo, con aspiradora industrial. El nivel de

aceptación máximo para exterior es 2 de acuerdo al patrón visual de contenido de polvo
y tamaño de partícula.

INSPECCIÓN Y CONTROL ANTES Y DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE

PINTURA PARA EL EXTERIOR DE LA TINA DESMATADORA”

La medición del espesor de película (DFT) se efectuará de acuerdo a Norma SSPC-

PA-2 Nivel 3 para exterior de la trampa lanzadora y receptora.
La adhesión del sistema de pintura, no debe ser menor a 4A según Norma ASTM D
3359. Se recomienda realizar las pruebas de adherencia en probetas de 20cm x 20 cm x
¼” preparadas paralelamente con los elementos de la trampa lanzadora y receptora,
para evitar el daño del sistema de protección anticorrosiva.

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo
establecidos por el área de seguridad, los cuales les indicará las pautas, patrones y los
requisitos mínimos aceptables que permite al trabajador laborar en condiciones
seguras, preservando su salud e integridad.

Recomendaciones a seguir

9.1.Almacenamiento de la pintura

La pintura y solventes, se almacenarán en lugares apropiados y sólo se mantendrá en el

lugar de trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un día de
trabajo, no se permitirá en estos lugares el almacenamiento de recipientes que
contengan residuos de pintura o solventes.
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 Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario
y del stock.
 El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo
aprobado, con el fin de eliminar los riesgos de incendio y explosión.
 La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de
temperatura de 10 – 40 °C, y lejos de cualquier fuente de ignición.
 El almacén debe tener buena ventilación. No flamas ni chispas en esta área.
Cualquier equipo deberá tener puesta a tierra.
 Se tendrá las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en
almacén, en estas hojas MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros
auxilios.

9.2 .Área de pintado

 Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada

ventilación.
 El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la
aplicación, secado y posterior curado del recubrimiento.

9.3 .Preparación de pintura

 Se seguirá el procedimiento de preparación de pintura y de pintado ya

establecidos.
 El uso de EPP mínimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos
deberá ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la
pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras con filtros contra
vapores orgánicos y lentes.
 Además considere otros Equipos de Protección Personal si se requiere así como
las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a
aplicar.
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 Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación

de pintura se utilice bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico.
 Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumático tipo
Jiffy.
 Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica
del producto.

9.4 Aplicación de pintura

 Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el
equipo de protección adecuado mínimos requeridos (EPP).
 Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola
y la preparación de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los
trabajadores deberán estar conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y
por lo tanto deberán usar protectores auditivos cuando trabajan con herramientas
operadas por aire comprimido.
 Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
 Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar
pistolas de alta presión durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar
con el personal idóneo y con experiencia en la manipulación de pistolas a presión.
 Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar
todo el contenido de la pintura durante la preparación de la misma
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10. ANEXOS.

10.1. CALCULO DE RENDIMIENTO

El rendimiento práctico y teórico se calcula de la siguiente manera:

Rendimiento Teórico Rt = 149.02 x % SV m2/galón

EPS

Rendimiento Práctico Rp = Área pintada

m2/galón
galones consumidos

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)

El espesor de película húmeda a aplicarse está en función del espesor seco especificado,
de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente
fórmula:

EPS (1+%d) EPH = Espesor Película Húmeda

EPH = EPS = Espesor película Seca
%SV % d = Fracción porcentaje dilución
% SV = Fracción porcentaje sólidos
en volumen