PROYECTO DE AULA MECÁNICA DE FLUÍDOS.

DISEÑO DEL SISTEMA DE TUBERÍA DE UN PROCESO DE PRODUCCION DE

BEBIDAS DE CAFÉ

SUSANA ARANGO R.

ANABELL NASSER N.

EDUARDO ANDRÉS VALDÉS M.

PRESESNTADO A:

NATALIA GOMEZ.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MECÁNICA DE FLUIDOS.

MEDELLÍN

2022-1
 INTRODUCCIÓN.
El café es una de las bebidas más consumidas a nivel mundial y es uno de los productos
más comercializados en el mundo, el atractivo de este producto radica en su aroma y
cafeína la cual funciona como un acelerador natural del metabolismo lo que genera que
aumente los niveles de adrenalina en el cuerpo, este producto ha tenido una gran
proyección a lo largo de los años y se espera que siga creciendo debido a que por su
tradición, versatilidad y disponibilidad ocasiona que se encuentren nuevas formas de
consumo. Colombia es uno de los países referentes por su producción de café, el país se
destaca por exponer un café con sabor, aroma y calidad que provoca el clima y lo suelos
de algunas regiones del país y como consecuencia el consumo per cápita de café cada
vez es mayor tanto en Colombia como en países extranjeros, actualmente hay una
cantidad significativas de marcas de café y sorprendentes beneficios para salud que
aporta el peculiar producto.
En el presente proyecto un grupo de jóvenes visionarios quieren desarrollar la idea de un
negocio que tiene como propósito construir y diseñar un sistema integrado de tuberías de
un proceso de producción de bebidas de café enfatizando en tres tipos de bebidas como:
americano y capuchino y así tener un área determinada para estas bebidas que han
tenido un potencial muy alto. Para la construcción y diseño de esta planta se debe
analizar detalladamente los diferentes componentes y características que se involucran en
el proceso; es decir ; una descripción detallada de cómo se obtiene el producto, con el fin
de determinar la cantidad de equipos y accesorios (codos, válvulas, bombas, tipo de
tubería) necesarios para suplir las cantidades de bebidas de café establecidas, ya que
con los estudios realizados se aproximan 8.000 latas de café americano, 5.000 de
capuchino vendidas del producto a diario.
 OBJETIVOS.
Objetivo General.

Formar un conjunto de estudios que permitan resolver la viabilidad de la producción de la

planta a construir en correlación al café que se procesará con el fin de lograr la mayor
información sobre los efectos del fluido en la producción.

Objetivos Específicos.

 Consolidar la información indispensable para la planta de producción de café

como: la descripción del proceso, los equipos necesarios, las propiedades del
café.
 Implementar los cálculos adecuados sobre la materia universitaria mecánica de
fluidos para entender su aplicación en el proceso industrial.
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
 MATERIAS PRIMAS.
Inicialmente para la fabricación de las bebidas enlatadas se han definido algunas
materias primas que son determinantes para obtener un producto terminado optimo,
además se han contratado proveedores los cuales van a abastecer a la empresa de
los insumos que necesitan diariamente para cumplir con la demanda establecida,
estas materias primas son: el grano de café verde, los recipientes en lata y la leche
con crema que le da esa textura y sabor diferenciador al capuchino.

 PROCESO.
El proceso de producción de bebidas de café normalmente es un proceso muy simple
que depende en gran medida del tipo de café que se vaya a elaborar, la mayoría de
las bebidas de café se realizan de forma muy manual y con equipos semiautomáticos
lo que genera cierta flexibilidad a la hora de elaborar el producto requerido, en
contraste para el caso de estudio se deben elaborar bebidas de café enlatadas en
masa por lo que necesita un proceso de producción más estructurado y automatizado;
también se ha estableció que al negocio llega el café verde siendo este la materia
prima adquirida por los proveedores de granos, seguidamente es almacenada en
tanques.

En el caso de estudio de este se tienen dos tipos de bebidas diferentes (americano y

capuchino) donde se definió que se va a sacar primero lote de café americano
posteriormente el de capuchino.

1.1. Descripción del proceso de Café Americano.

 Comienza cuando los granos de café verde son extraídos de los tanques por
medio de una válvula a un proceso de tostado medio.
 Luego los granos entran a una tostadora industrial la cual se calienta a una
temperatura de 220°C y realiza rotaciones con unas aspas para que el café no se
pegue y así obtener que el tostado quede homogéneo.
 Seguidamente el grano de café pasa a un proceso de molienda, ya que es parte
esencial de la preparación del café, los granos son triturados en una molienda de
rodillo industrial con el fin de obtener el café en polvo y se procede abrir la válvula
para que el polvo de café pase a la mezcladora.
 Teniendo las cantidades de agua y café en su proporción se procede a la
elaboración y mezcla principal de los ingredientes abriendo la válvula que
suministra el agua para que la mezcla tenga el 70% de este y de igual forma se
suministra el café ofreciéndole a la mezcla un 30% de su contenido.
 Seguidamente se mezcla todo en su totalidad, se procede a un proceso de filtrado
para eliminar las impurezas que van en el fluido.
 posteriormente se procede abrir la válvula que conecta con la tubería que
transporta el café al proceso final.
 Este proceso finaliza con la envasadora industrial que inserta la cantidad exacta
(200 ml) a la lata y tras el sellado se tendrá listo el producto para el consumo.

1.2. Descripción del proceso de Capuchino.

 Para la elaboración del capuchino, se implementa el mismo proceso que el café

americano hasta la parte de filtrado.
  Teniendo las cantidades de café americano y leche en su proporción se procede a
la elaboración y mezcla principal de los ingredientes abriendo la válvula que
suministra el café americano para que la mezcla tenga el 75% de este y
seguidamente se provee la leche para que la mezcla tenga un 25% de este.
 Seguidamente se mezcla todo en su totalidad, se procede abrir la válvula que
conecta con la tubería que transporta el café al proceso final.
 Este proceso finaliza con la envasadora industrial que inserta la cantidad exacta
(250 ml) a la lata y tras el sellado se tendrá listo el producto para el consumo.

2. DIMENSIONAMIENTO DEL LUGAR.

La planta estará ubicada en el centro de Bombona – Medellín lugar establecido gracias a
un estudio sectorial, el cual nos genera una gran accesibilidad a proveedores y clientes. El
lugar consta de un espacio de 208 m2 este espacio se definió teniendo en cuenta la
dimensión de los equipos y longitudes de tubería para que el proceso sea optimo y
mantenga los estándares de calidad, cabe mencionar que el espacio se sobredimensiono
con el fin de que se tuvieran zonas suficientemente amplios para el tránsito de operarios y
demás empleados de la empresa.
3. DISEÑO PRELIMINAR DE LA RED DE TUBERIA.

Para desarrollar el diseño preliminar para de la red de tubería que se implementó en el

proceso industrial para la producción de café, se llevó a cabo un estudio minucioso
analizando los pro y los contras de la red de tuberías, además se consideraron factores
como: el peso, la cantidad de café a producir, la densidad, velocidad, etc; con el fin de que
la red de tubería seleccionada sea la más eficiente y así contrarrestar pérdidas en el
proceso de producción del café.
Es determinante tener un diseño de red de tuberías lo suficientemente ideal, debido a que
este es un vehículo para la transición de las diferentes materias primas, conducción para
las mezclas y la obtención del café terminado, la envergadura de este sistema de tuberías
se ve reflejado de igual forma en la reducción de los desperdicios al evitar que el fluido se
derrame y así tener un control adecuado del proceso y también en la exactitud del
mezclado de los ingrediente con el fin de que el producto terminado sea homogéneo.
.

Figura 1. Proceso de la red de tubería. Creación propia.

A continuación se indicará el diseño preliminar de la red de tubería de manera más
minuciosa como se muestra en la figura 2.
Figura 2.
Partes del
Proceso de la
red de tubería.
Creación
propia.
4. DESRIP
CIÓN
DE LOS

EQUIPOS Y ACCESORIOS DE PRODUCCIÓN.

En el proceso de la elaboración de las debidas de café existen diferentes equipos y
accesorios con el fin de obtener la mejor conexión para que al momento de realizar el
proceso de producción del café se lleve a cabo de manera efectiva. Los equipos y
accesorios utilizados en el proceso son:
 3 tanques cada uno tiene la función de almacenar el agua, la leche, los granos de
café respetivamente.
 1 tostadora industrial de café la cual tiene como función tostar los granos de café
por medio de un tambor rotatorio a una temperatura de 220°C, además cuya la
función de movimiento del tabor la complementan unas aspas que van dando
vueltas y evitan que los granos se quemen.
 1 molino industrial de café, cuya función de esta esta máquina automatizada es
que los granos tostados entren por una tolva a un espacio donde por medio de
rodillos giratorios se muela el café de manera fina.
 2 mezcladoras que se utilizan para la mezcla de los 3 productos mencionados
anteriormente (agua, café y leche).
 1 filtro cuya responsabilidad de eliminar los residuos o impurezas para que la
obtención del producto sea de calidad.
 1 Llenadora por gravedad que se encarga de envasar las bebidas con cierto
volumen específico y así darle la particularidad final de las bebidas de café para
ser entregada a las tiendas o clientes del público en general.
 4 codos estándar de 90° son unos accesorios utilizados en la tubería con el
objetivo de cambiar el cambio de dirección del fluido.
 1 T es otro accesorio utilizado en una red de tubería con el fin de desviar el fluido.
 Válvulas completamente abiertas que tienen como función abrir y cerrar para que
el fluido pase.

5. MATERIALES Y TAMAÑOS PARA LAS TUBERIAS

Para los materiales utilizados en la producción de bebidas de café se utilizaron varios

equipos y accesorios, los cuales cada uno tiene diferentes tipos de materiales y tamaños.
A continuación explicaremos de manera detallada cada uno.

Equipos / Accesorios / Dimensiones. Materiales.

Tuberías.
2.04 m ×1.73 m plástico
Tanque de agua
Capacidad 5000L
3.8 m× 1.83 m Acero inoxidable
Tanque de café
Capacidad 4.1 m3
1.735 m× 1.51m Acero inoxidable
Tanque de leche
Capacidad 1700L
0.89 m× 0.5 m Acero inoxidable
Tostadora industrial
Capacidad 560kg/h
3.08 m× 2.01m Acero inoxidable
Molino industrial
Capacidad 20– 80kg/h
1.40 m× 2.0 m Acero inoxidable
Mezcladora industrial
Capacidad 20.000L
1.40 m× 0.65 m Acero inoxidable
Filtro
Capacidad 58.6 m 3 /h
Llenadora por gravedad 1.80 m× 6.0 m Acero inoxidable
 Capacidad
800−2000 bot /h
Codos estándar 90° 2 pulgadas (≅ 0.0508 m) Acero inoxidable
Válvulas 2 pulgadas (≅ 0.0508 m) Acero inoxidable
Tee 2 pulgadas (≅ 0.0508 m) Acero inoxidable
Tubería Cedula 40 DN 50 Acero comercial
Tabla 1. Materiales y tamaño para Equipos, Accesorios, Tubería. Creación a partir de
cibergrafia.

6. CÁLCULOS.

Enfatizando en todo lo desarrollado a lo largo del proyecto se va a implementar unas

paredes delgadas y por tal motivo se trabajara con acero comercial Cedula 40 DN 50 el
cual tiene:
1m
 Diámetro interior → 52.5mm × =0.0525 m
1000 mm
 Área→ 2.168× 10−3 m2

Para la cantidad de bebidas a producir a diario se van a dividir en dos fases:

 Bebidas a producir diarias son 8.000 latas de café americano.
 Bebidas a producir diarias son 5.000 de capuchino.

Para poder determinar la densidad del café americano y capuchino, lo que se hizo fue
calcular las densidades correspondientes de cada bebida por medio de la ayuda del
laboratorio de la universidad, donde nos facilitaron el todos los instrumentos necesario
m
para calcularlas. Para la obtención de la densidad implementamos su formula ρ= y
v
obtuvimos que:
kg
 Densidad del café americano → 1.009
m3
kg
 Densidad del capuchino → 1.030 3
m

3600 s
El tiempo que se trabaja es → 3 h× =10800 s
1h
Entonces decimos que:
 Café americano→ 3 h→ 1lote → 8.000 latas de café americano .
1 Café Americano → 200 ml
 Capuchino → 3 h→ 1lote → 5.000 latas de capuchino .
1 Capuchino →250 ml

El volumen de un lote de bebidas de café es:

 Café americano→ 8.000latas de café Americano × 200 ml

3
1L 1m
¿ 1.600 .000 ml × 1.600 L× =1.6 m3
1000 ml 1.000 L
 3 3
V 1.6 m −4 m
Por tanto, ∀= = =1.481×10
t 10800 s s

 Capuchino→ 5.000latas de café Americano × 250ml

3
1L 1m 3
¿ 1.250 .000 ml × 1.250 L× =1.25 m
1000 ml 1.000 L
3 3
V 1.25 m m
Por tanto, ∀= = =1.157× 10− 4
t 10800 s s

La velocidad de cada bebida es:

3
m −4
1.481× 10
 Café americano→, ∀ s m
∀=v∗A → v = → v= =0.068
A −3 2
2.168× 10 m s

3
m
1.157× 10− 4
 Capuchino→, ∀ s m
∀=v∗A → v = → v=¿ =0.053
A −3 2
2.168× 10 m s

Para efectuar los cálculos de tubería se tuvo en cuenta las pérdidas que se presentan
durante toda la red, las pérdidas de dividen así:

 Pérdidas para el café americano:

 Perdida por codos → ( h1 , h2 )
 Perdida por válvulas → ( h3 , h4 )
 Perdida por entradas → ( h5 , h6 , )
 Perdida por fricción → ( ha )

 Pérdidas para el capuchino:

 Perdida por codos → ( h1 , h2 )
 Perdida por válvulas → ( h3 , h4 , h5 )
 Perdida por entradas → ( h6 , h7 )
 Perdida por fricción → ( ha )

Como se había dicho anteriormente para efectuar los cálculos de la red de tubería lo que
se realizo fue dividir los procesos el de café americano y el otro en capuchino de la
siguiente forma:
v
2
L L L
h L= (2 f e + 2 f e +2 K + f )
2g D D D

La viscosidad del café americano que se tuvo en cuenta fue a 20°C. Cabe resaltar que la
viscosidad la hallamos de la misma forma como se obtuvo la densidad.
A continuación se hallamos el número de Reynolds para determinar el factor fricción
 kg m
1.009 × 0.068 × 0.0525 m
ρvD m 3
s
ℜ= = =3521,1437
μ −3
1. 023 ×10 Pa ×s

El factor de fricción se calcula de la siguiente manera ya que el número de Reynolds dio

flujo laminar.

64 64
f fricción= = =0.0182
ℜ 3521,1437
Para hallar el coeficiente de fricción de los accesorios se consideran los siguientes datos:
−5
 e=4.6 ×10
D 0.0525 m
 = =1141.304
e 4.6 ×10−5
f accesorio =0.019
Los accesorios que se usaron fueron:
¿
 Codo estándar de 90° → D =30
¿
 Válvulas completamente abiertas → D =8
 Por entrada bordes totalmente cuadrado → k=0.5

Por tanto;

m 2
(0.068 )
hL=
s
2 × 9.81 2
m (
×( ( 2 ×0.019 ×30 )+ ( 2× 0.019× 8 ) + ( 2 ×0.5 ) + 0.0182 ×
11.67 m
0.0525 m))

s
−3
h L =1.530× 10 m
Después de terminado el proceso anterior de café americano se procede al otro en
capuchino de la siguiente forma:

v2 Le Le L
h L= (2 f + 3 f +2 K + f )
2g D D D

La viscosidad del capuchino que se tuvo en cuenta fue a 20°C.

A continuación se hallamos el número de Reynolds para determinar el factor fricción

kg m
1.030 × 0.053 × 0.0525 m
ρvD m3
s
ℜ= = −3
=1508.408
μ 1.9 ×10
El factor de fricción se calcula de la siguiente manera ya que el número de Reynolds dio
flujo laminar.

64 64
f fricción= = =0.0424
ℜ 1508.408
Para hallar el coeficiente de fricción de los accesorios se consideran los siguientes datos:
−5
 e=4.6 ×10
D 0.0525 m
 = =1141.304
e 4.6 ×10−5
f accesorio =0.019
Los accesorios que se usaron fueron:
¿
 Codo estándar de 90° → D =30
¿
 Válvulas completamente abiertas → D =8
 Por entrada bordes totalmente cuadrado → k=0.5

Por tanto;
2
m
(0.053 )
s
h L= ¿
m
2 ×9.81 2
s
h L =1.8496 ×10−3 m

Se puede concluir que la pérdida total del sistema de tubería del proceso de café
americano es de 1.530 ×10−3 m , y la pérdida para el otro proceso (capuchino) es de
−3
1.8496 ×10 m ; por lo tanto la pérdida total es de:
−3 −3 −3
h Ltotal=1.530× 10 m+1.8496 × 10 m=3.3796 ×10 m

Cabe resaltar que en ambos procesos se usaron accesorios como válvulas con relación
¿,
D con el fin de que las pérdidas fueran menores que si se implementara otro tipo de
válvulas. En cuanto a la entrada se utilizaron cuadradas con el fin de que el fluido no
tenga perturbación y así el valor de k fuera el indicado.

En el proceso de envasado lo que se implemento fue que la tubería fuera de forma de

espiral y larga con el fin de no implementar una bomba para impulsar el fluido.

7. CONCLUSIÓN.
8. CIBERGRAFIA.

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