Confiabilidad Operacional

1. Una Buena definición para confiabilidad operacional es:

a. Responsabilidad de Operaciones
b. La probabilidad de ocurrencia de una falla operacional
c. Operar dentro de rangos y bajo estándares.
d. La capacidad que tiene un proceso de cumplir su función consistentemente de acuerdo a como fue
diseñado y bajo condiciones especificas de operación.

2. Cual es la relación entre confiabilidad de proceso y confiabilidad de equipo

a. No hay una relación.
b. Una es consecuencia de la otra.
c. Son dos cosas diferentes enfocadas hacia el aumento de la producción y la reducción de perdidas.
d. Son lo mismo.

3. Cual es la diferencia entre confiabilidad de proceso y confiabilidad operacional.

a. No hay diferencia
b. La confiabilidad operacional incluye: Confiabilidad del proceso, Confiabilidad de Equipos,
Confiabilidad Humana y Confiabilidad del diseño.
c. La Confiabilidad del proceso depende de Ingeniería y la Confiabilidad Operacional de la
Operación.
d. La Confiabilidad Operacional depende de la calidad de los operadores.

4. El líder de mantenimiento debe:

a. Hacer el mantenimiento preventivo.
b. Concentrarse en la confiabilidad de los equipos.
c. Conocer los estándares de operación y contribuir con la definición de los rangos de operación de
los equipos.
d. Corregir averías y mantener una disponibilidad de los equipos.

5. Cual debería ser una de las principales metas de mantenimiento.

a. Mantener una disponibilidad del 100% en todos los equipos
b. Mejorar la tasa de producción.
c. Reducir el presupuesto de mantenimiento
d. Mejorar la confiabilidad de los equipos.

6. Cuales de los siguientes indicadores aplican para mejorar la confiabilidad Operacional:

a. Efectividad Global del Equipo
b. Disponibilidad de equipos
c. Confiabilidad de equipos
d. Retorno del activo ROA

7. Antes de efectuar cualquier trabajo en la planta, es necesario:

a. Tener un diagnostico del trabajo que se va realizar.
b. Tener una orden de trabajo.
c. Conocer el equipo al que se le va trabajar.
d. Hacer un permiso de trabajo.

8. Si usted ve que Operaciones esta trabajando con una bomba fuera de rango.
a. No dice nada, ya que eso es problema de Operaciones
b. Habla con el Operador y Jefe de Planta para que corrijan la desviación.
c. Eso no pasaría porque Usted no conoce los rangos de operación de las bombas.
d. Toma nota y lo reporta a la Presidencia.

9. Desde el punto de vista del proceso, producción es para el líder de mantenimiento.

a. Su Cliente
 b. Su Socio
c. Su Proveeder
d. Su Karma.

10. Un error de Operaciones ocasiona una parada de equipos de 12 horas y es necesario que
Mantenimiento lo atienda como una emergencia. Las perdidas asociadas van con cargo a :
a. Operaciones, que causo el daño.
b. Mantenimiento porque tiene el presupuesto y las personas para su reparación.
c. Seguridad, por ser un caso fortuito o una acción insegura.
d. La Organización que es quien pierde la producción.

11. El establecimiento de equipos críticos es responsabilidad de:

a. Operaciones
b. Mantenimiento
c. Operaciones, Mantenimiento, Seguridad, Ingeniería.
d. Seguridad

12. La rotura de un Intercambiador de Calor esencial para la planta causa una gran discusión en su
solicitud ya que el equipo tiene una clasificación B (Esencial) por lo que no puede generarse una orden
de trabajo de emergencia. Producción dice que el equipo es critico y genera una orden de emergencia.
Ud. como líder de mantenimiento debe:
a. Atender la emergencia
b. Conocer a fondo el proceso, evaluar la solicitud y cambiar la prioridad.
c. Preguntar al grupo de ingeniería sobre la criticidad.

13. En una planta de químicos peligrosos Ud. esta tratando de reparar uno de sus equipos. El trabajo esta
parado porque el grupo de seguridad no encontró la ficha técnica del producto que contiene el equipo.
Usted como líder de mantenimiento debe:
a. Ordenar la continuación del trabajo.
b. Buscar la ficha técnica y entregársela al supervisor de HSE.
c. Haber preparado el permiso y la ficha técnica con anterioridad para evitar perdidas de tiempo.
d. No hacer el trabajo por considerarlo de alto riesgo.

14. A quienes involucra la confiabilidad de procesos.

a. Operaciones.
b. Mantenimiento y Operaciones.
c. Mantenimiento, Operaciones e Ingeniería.
d. Mantenimiento, Operaciones, Ingeniería, Seguridad.

15. Todo cambio en los procesos de manufactura debe:

a. Ser hecho por Operaciones exclusivamente.
b. Obedecer a una directriz de la presidencia.
c. Tener un proceso que identifica cuando se han hecho cambios en el cual debe estar involucrado el
líder de mantenimiento.
d. Tener un proceso que identifica cuando se han hecho cambios que informa al líder de
mantenimiento.

Confiabilidad de Equipos
1. Un sistema de bombeo consta de un tanque de almacenamiento, una bomba eléctrica, el sistema de
control y el sistema eléctrico. En un periodo de un año hemos tenido una falla de la bomba por falta de
fluido eléctrico, otra porque se quemo una tarjeta de control, y un derrame que ocasiono una parada del
sistema por 04 días. Cual es el tiempo medio entre fallas del sistema de bombeo.
a. 06 meses
b. 4 meses
 c. 2 años
d. 1.33 años

2. Cual es el tiempo medio entre fallas de la bomba

a. 6 meses
b. 4 meses
c. No hay datos suficientes (La bomba no ha fallado)
d. 1.33 años.

3. Cual es el ratio de fallas del sistema:

a. 0.3 fallas por año
b. 0.5 fallas por año
c. 2 fallas por año
d. 3 fallas por año

4. xxx.

5. xxx

6. Un sistema de bombeo consta de un tanque de almacenamiento, una bomba electrica, el sistema de

control y el sistema eléctrico. En un periodo de un año hemos tenido una falla de la bomba por falta de
fluido eléctrico, otra porque se quemo una tarjeta de control, y un derrame que ocasiono una parada del
sistema por 04 días. Durante el intervalo de 4 mantenimientos preventivos cada uno de 12 horas Cual
fue la disponibilidad del sistema durante el intervalo (8000 horas).
a. 99.32%
b. 98.12%
c. 97.52%
d. 99.92%

7. En una mina de carbón el transportador de banda que transporta el carbón en la descarga del botadero
de camiones al silo tiene un pasillo donde circula personal con sus debidas guardas y protecciones. Hay
un transportador de reserva y no limita la producción. Como clasifica Ud. este equipo
a. Critico
b. Esencial
c. De propósito general
d. Ninguno de los anteriores.

8. Un motor eléctrico no arranca. El técnico que atendió el trabajo reporta que cambió el terminal del
cable de corriente ya que se encontraba aislado por oxido y no había contacto. Revisando la historia de
mantenimiento de este equipo se encontró que hacia 02 años no se le había hecho mantenimiento. La
causa inmediata de la falla es:
a. No arranca
b. Terminal oxidado.
c. Cable oxidado.
d. Falta de mantenimiento.

9. El modo de falla es:

a. La causa de la falla
b. El síntoma de la falla
c. La forma como se daño el ítem mantenible.
d. El diagnostico formulado.

10. El ratio de fallas (numero de fallas en un intervalo determinado) depende de:

a. Las habilidades de los técnicos
b. La calidad de los equipos
c. La estrategia de mantenimiento
 d. Las habilidades, estándares y cultura de la organización.

11. Los equipos críticos son aquellos que cuando falla tienen impacto:
a. En los costos
b. En la producción
c. En la producción, el medio ambiente y la integridad de las personas y su reparación es muy
costosa.
d. En la producción o el medio ambiente o la integridad de las personas o su reparación es muy
costosa.

12. El diagrama de pareto es usado para:

a. Integridad de los malos actores.
b. Agrupar los trabajos correctivos
c. Identificar el 20% de las causas del 80% de los problemas.
d. Determinar el ciclo de vida de los activos.

13. Calcule la disponibilidad semanal de un tren de compresión de 08 compresoras si operan 24 horas y

hubo las siguientes paradas:
C1=30 horas. Cambio de aceite y Servicio
C2= 6 horas. Cambio de correa.
C3= 18 horas. Alineamiento y ajuste sistema de control
C4= 30 horas. Cambio de aceite y servicio.
C5= 12 horas. Por recalentamiento
C6= 30 horas. Cambio de aceite y servicio.
C7= 8 horas. Alta vibración
C8= 12 horas. Por recalentamiento
a. 89%
b. 90%
c. 96%
d. 94%

14. Cual es el MTBF de las compresoras de la pregunta anterior

a. 192 horas MTBF =
b. 307 horas
c. 38.4 horas
d. 24 horas

15. Un grupo de compresores que trabaja en serie tiene la siguiente confiabilidad

C1= 95%
C2= 93%
C3= 80%
C4= 85%
a. 88.25%
b. 60 %
c. 99 %
d. 80 %

Organización y Liderazgo
1. En la condición ideal de las personas pertenecientes a una empresa deben tener una actitud.
a. Activa
b. Pro-activa
c. Preventiva
d. Anticipativa
2. Como Supervisor del área de silos, deben asignar un grupo nuevo a la reparación del transportador de
banda. Para hacer la asignación NO debe tener en cuenta:
a. Mezclar la experiencia con la renovación
b. Los conocimientos y habilidades de las personas
c. La talla y peso de las personas.
d. La raza de las personas.

3. Cuantos niveles debe tener una organización de mantenimiento

a. Depende del tamaño de la Organización
b. Lo mas plana posible
c. Mínimo tres niveles
d. Los máximos niveles posibles.

4. El análisis de tiempo medido entre fallas (MTBF) de los equipos por clase es responsabilidad de :
a. El programador
b. El planeador
c. El Ingeniero de Confiabilidad
d. El Ingeniero del CMMS

5. La ejecución del trabajo tiene dos fases: la preparación y la ejecución misma del trabajo. La
preparación es responsabilidad de :
a. El planeador
b. El programador
c. El Ing. De Confiabilidad
d. El Supervisor

6. Suponga que va tarde a una reunión muy importante y debe atravesar la planta. Usted debe:
a. Ir tan rápido como pueda.
b. Llamar y avisar que va tarde
c. No hacer nada y llegar tarde
d. Correr.

7. Durante la reparación de un equipo encuentra daños no evaluados que hacen que el trabajo se alargue
05 horas mas, son las 7:00PM. El equipo es critico, la cuadrilla lleva trabajando 12 horas y no hay
personal de turno:
a. Autoriza horas extras al personal.
b. Deja el trabajo hasta el otro día para evitar riesgos de accidente.
c. Organiza un turno emergente para terminar el trabajo.
d. Regaña al planeador por no haber detectado esa posible situación.

8. La frustración ocurre normalmente durante el trabajo por diversas razones. Este estado aumenta la
probabilidad de cometer errores, como darse cuenta de este estado?.
a. Reacciones airadas del trabajador
b. Durante el trabajo cuando los cosas no salen bien .
c. Preguntando como se encuentran.

9. Que seria lo mas probable que cause una cortadura en una mano:
a. Ojos no en la tarea.
b. Mente no en la tarea
c. Falta de conocimiento
d. Falta de habilidad

10. Una fabrica con 5000 equipos, 1000 de ellos son críticos, se ha diseñado una estrategia de
mantenimiento de 8000 horas hombre anuales y se estima un correctivo del 20%. Cuantos técnicos de
mantenimiento debo tener:
a. 7
 b. 3
c. 4
d. 5
48 horas /semana * 48 semana/ año= 2304

8000*1.2= 9600/2304 = 4

11. Cual debe ser la estructura organizacional de mantenimiento de mantenimiento para una planta de 3000
equipos localizados en una misma área. La producción es en baches y se trabajan 08 horas de lunes a
viernes
a. 2 niveles
b. 3 niveles
c. 4 niveles
d. 5 niveles

12. Uno de sus equipos críticos es un compresor rotativo horizontal de 1,000 HP marca Stuart. El
compresor necesita una inspección rutinaria de 17,000 horas y no existe un representante en el país.
Sus técnicos conocen el equipo que ya llevan cinco (5) años, trabajando con él. Nunca han hecho una
inspección de 17,000. Cual de las siguientes opciones escogería para hacer el trabajo?.
a. Usar técnicos propios y el manual.
b. Contratar firma local de compresores toderos. No son especialistas en la marca.
c. Traer experto de la fabrica y soportarlo con técnicos propios
d. Enviar los componentes del compresor a la fabrica para su inspección.

13. Para el desarrollo de los técnicos:

a. Contrato una firma experta en capacitación.
b. Establezco una lista de tareas por función y las habilidades necesarias para su ejecución. Comparo
ese perfil con cada técnico y con la brecha, establezco el plan.
c. Establezco un plan general de capacitación de acuerdo al tipo de equipos existentes en la planta.
Hago acuerdos de capacitación con los fabricantes.
d. Solicito a cada técnico sus necesidades de capacitación.

14. Después de un largo estudio hemos encontrado las soluciones a un problema crónico existente en la
planta. El siguiente paso es:
a. Enviar un email al presidente informándole la solución.
b. Establecer acciones a seguir y publicar en la cartelera el seguimiento.
c. Felicitar públicamente a los miembros del equipo que obtuvo la solución.
d. Todas las anteriores.

15. A veces es común oír las siguientes frases: “A la gente ya no le importa su trabajo”. En los viejos
tiempos la gente daba el 100% hoy en día si da el 75% puedes considerarte afortunado. Como lider de
mantenimiento como enfrenta este reto?
a. Motivar al trabajador haciendo que se motive a si mismo.
b. Enfrentar a los trabajadores mostrándole las consecuencias de un mal desempeño.
c. Lo cambia de trabajo y /o grupo de trabajo.
d. Le entrega la carta de despido por bajo rendimiento.

ADMINISTRACION Y ESTRATEGIA

1. Los diagnósticos evaluaciones auditorias de la gestión de mantenimiento se hace para:

a. Identificar los malos actores.
b. Es un requisito o politica de las empresas.
c. Identificar las oportunidades de mejora.
d. Establecer comparaciones con otras plantas.
2. Mantenimiento incide en la competitividad de las empresas porque afecta los costos directos,
indirectos y otros factores claves como son:
a. La automatización, RRHH, Sistemas de información
b. La automatización, RRHH, Sistemas de información, seguridad de las personas y equipos,
impactos en el medio ambiente, conservación del valor del patrimonio.
c. Calidad y plazo de desarrollo de nuevos productos.
d. Calidad de los proveedores, nuevos productos, flexibilidad, estrategia de distribución, calidad de
servicio al cliente, RRHH, Organización y sistema de información.

3. La gestión de mantenimiento se evalúa:

a. Cuantitativamente
b. Cualitativamente
c. Cuantitativa y Cualitativamente
d. NA

4. Una empresa que trabaja 16 horas con una producción mayor a la demanda, presenta una
disponibilidad del 83% con una confiabilidad de 93%. Que podemos hacer para mejorar la
confiabilidad:
a. Mejorar su Disponibilidad
b. Mejorar su Confiabilidad
c. Mejorar su Confiabilidad y Disponibilidad
d. Reducir el turno de trabajo.

5. La excelencia se logra mediante:

a. La optimizacion de los activos/ reduccion de perdidas
b. La optimizacion de los costos.
c. La reduccion del personal
d. Reduciendo el turno de trabajo.

6. Una de las siguientes frases no es correcta:

a. La condicion ideal de las empresas es tener 0 fallas, 0 accidentes y 0 perdidas
b. La condicion ideal del inventario….

7. xx
8. xx
9. xx
10. xx
11. xx
12. xx
13. xx
14. Mejorar la confiabilidad en 02 puntos es:
a. Un objetivo.
b. Una meta.
c. Un buen deseo.
d. Una visión.

15. xxx

ADMINISTRACION DEL TRABAJO

1. El nivel de servicio del almacén de materiales se mide como:
a. Un % de las solicitudes no satisfechas.
b. Un % del costo del inventario con respecto al costo de los activos.
c. El nivel de compras.
d. El volumen del almacén.
2. Un trabajo programado es:

a. Un trabajo planeado.
b. Un trabajo hecho bajo un programa donde se han acordado las prioridades, disponibilidad de
repuestos y mano de obra.
c. Un mantenimiento preventivo acordado con el jefe de planta.
d. Un mantenimiento predictivo acordado con el jefe de planta.

3. Un defecto identificado o no identificado que generó una falla en un equipo de proposito general:
a. Una emergencia
b. Un correctivo planeado
c. Un trabajo programado
d. Un mantenimiento proactivo.

4. El backlog es:
a. Numero de ordenes de trabajo a trasadas.
b. Horas hombre de trabajo atrasadas / HH posibles en el dia.
c. HH de trabajo / HH posibles en el dia.
d. Un indicador de la perspectiva del cliente externo.

5. El indice de utilización de personal HH utilizadas en cada uno de los tipos de mantenimiento / HH

totales reportadas es útil para:
a. Conocer el indice de ausentismo.
b. Conocer la eficiencia del personal.
c. Es un indicador para optimizar la estrategia de mantenimiento.
d. Medir la capacidad de las personas.

6. El TAG significa:
a. El codigo de localizacion del equipo.
b. El codigo de identificación del equipo.
c. El numero del activo
d. El numero del componente.

7. Los procedimientos bien elaborados son:

a. Inamovibles y de obligatorio cumplimiento.
b. Flexibles y siempre pueden ser mejorados.
c. Para tenerlos como herramienta de calidad.

8. Los talleres de aseguramiento son:

a. Reuniones para asegurar que las personas sepan lo que van a hacer.
b. Asegurar que todo el personal asistió al trabajo.
c. Lugares donde se reparan equipos críticos.
d. Ninguna de las anteriores.

9. SOLUX es una contratista especializada en reparacion de motores de alto caballaje. En el ultimo año
ha reparado 03 motores de los cuales dos han salido bien y el ultimo tuvo una falla menor que fue
corregida a tiempo. Todos los trabajos fueron entregados oportunamente, sin embargo hay contratistas
que hacen el mismo trabajo por menor precio. Como considera a esta empresa:
a. Inaceptable
b. Calificado
c. De alto desempeño
d. Asociado.

10. Que es planeacion:

a. Identificar que se va a hacer.
 b. Prepararse para el futuro
c. Identificar el que, como, cuanto y recurso.
d. Identificar el que, como, cuando, cuando, y recurso.

11. En una planta de cemento se requiere parar un horno. La parada esta programada para la siguiente
semana y la fecha de congelación ya paso. El Gerente de Planta esta interesado en que se incluya el
cambio del revestimiento interno del horno en la zona de entrada (4 metros2) ya que esta deteriorada y
resiste hasta la próxima parada. Esta tarea no estaba considerada en el plan pero existen los repuestos y
los recursos. El planeador debe :
a. No aceptar la tarea ya que la solicitud se hizo después de la fecha de congelación.
b. Aceptar la tarea por posible afectación de la confiabilidad del horno.
c. Regañar al Gerente por entregar, la tarea tarde.
d. Enviar a la aprobación del Comité de Dirección.

12. Un equipo en estado defectuoso es un equipo que:

a. No puede desempeñar su funcion.
b. Desempeñar su funcion, pero tiene limitaciones.
c. Presenta un defecto que puede o no limitar su funcion.
d. Presenta un defecto que limita su funcion.

13. Los defectos solo pueden ser detectados mediante:

a. Inspecciones con equipos especiales como detectores de vibracion, termografos, etc.
b. Analisis de fallas.
c. Inspecciones sensoriales hechas por los operadores y/o tecnicos de mantenimiento.
d. Todas las anteriores.

14. Un defecto en un equipo critico es una emergencia

a. Solo si el defecto genera un riesgo para las personas
b. Siempre
c. Nunca
d. Solo si el defecto afecta la función del equipo.

15. Porque planear y programar en mantenimiento es productivo.

a. Porque es lo acostumbrado en toda estructura de mantenimiento
b. Porque hay una reducción de horas hombre por mayor productividad del personal, con menor
generación de defectos.
c. Porque los tiempos de parada son acordados con producción lo que reduce las perdidas de
producción.
d. Porque es una política de las empresas.