INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

EFECTO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LA

FILTRACIÓN TANGENCIAL DEL CULTIVO DE MICROALGAS.

TRABAJO ESCRITO CORRESPONDIENTE A LA OPCIÓN DE TITULACIÓN:

CURRICULAR EN LA MODALIDAD DE:
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO EN BIOTECNOLOGÍA

PRESENTA:
HUGO ENRIQUE SERVÍN HERNÁNDEZ

DIRIGIDA POR:

M. EN C. CARLOS OROZCO ÁLVAREZ

México, D. F. Febrero 2015

 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

CARTA DE SESIÓN DE DERECHOS

En la Ciudad de México el día 26 de Febrero del 2015, el que suscribe Hugo Enrique
Servín Hernández, alumno del Programa Académico Ingeniería biotecnológica con
número de boleta 2011620375, de la Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Biotecnología, manifiesta que es autor intelectual del presente trabajo escrito bajo la
Dirección de M en C. Carlos Orozco Álvarez y cede los derechos del trabajo titulado
Efecto de las condiciones de operación en la filtración tangencial del cultivo de microalgas.
al Instituto Politécnico Nacional, para su difusión con los fines académicos que desarrolla.

Los usuarios de la información no deben reproducir el contenido textual, gráficas o datos

del trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del trabajo. Este puede ser
solicitado en la siguiente dirección de correo electrónico: technorebel05@hotmail.com. Si
el permiso se otorga, el usuario deberá citar la fuente y dar el agradecimiento
correspondiente.

Hugo Enrique Servín Hernández

________________________________________
Nombre y firma
Índice
Índice ................................................................................................................................................... 3
Índice de figuras .................................................................................................................................. 4
Resumen.............................................................................................................................................. 5
Introducción. ....................................................................................................................................... 5
Microalgas. ...................................................................................................................................... 6
Etapas para la producción de microalgas........................................................................................ 8
Ventajas de las microalgas. ............................................................................................................. 8
Requerimientos para la producción de microalgas. ....................................................................... 9
Producción de biocombustibles a partir de microalgas .................................................................. 9
Fotobiorreactores ......................................................................................................................... 11
Raceway ........................................................................................................................................ 11
Recuperación de lípidos. ............................................................................................................... 13
Recuperación de biomasa ............................................................................................................. 14
Producción a nivel mundial de biodiesel....................................................................................... 16
Antecedentes. ................................................................................................................................... 17
Justificación. ...................................................................................................................................... 17
Objetivos ........................................................................................................................................... 17
Materiales y métodos ....................................................................................................................... 17
Caracterización del equipo ............................................................................................................ 18
Resultados y discusión. ..................................................................................................................... 19
Efecto del flujo de alimentación. .................................................................................................. 19
Efecto de la temperatura. ............................................................................................................. 22
Efecto del pH. ................................................................................................................................ 25
Conclusiones ..................................................................................................................................... 29
Recomendaciones para trabajos futuros. ......................................................................................... 30
Bibliografía ........................................................................................................................................ 31
Anexos. .............................................................................................................................................. 32

| Índice 3
Índice de figuras
Figura 1. Principales tipos de microalgas. ........................................................................................... 8
Figura 2. Fotobiorreactores tubulares. ............................................................................................. 11
Figura 3. Estanque tipo raceway utilizado en UPIBI/IPN/México D.F. .............................................. 12
Figura 4- Distribución mundial de zonas más adecuadas para la producción de microalgas ........... 13
Figura 5. Cartuchos empleados en la filtración. ................................................................................ 14
Figura 6. Cultivo cosechado con agentes floculantes. ...................................................................... 15
Figura 7. Centrifugación y obtención de la pasta de microalgas. ..................................................... 16
Figura 8. Producción de biodiesel en E.U.A. ..................................................................................... 17
Figura 9. Equipo utilizado para la experimentación.......................................................................... 18
Figura 10. Desempeño de los cartuchos con agua ............................................................................ 19
Figura 11. Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la microfiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 1x, 25 ˚C y pH 8. ............................................................................................. 19
Figura 12. Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la ultrafiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 1x, 25 ˚C y pH 8. ............................................................................................. 20
Figura 13. Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la microfiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 100x, 25 ˚C y pH 8. ......................................................................................... 21
Figura 14.Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la ultrafiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 100x, 25 ˚C y pH 8. ......................................................................................... 21
Figura 15. Efecto de la temperatura en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración
celular 1x, Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8 ............................................................................................... 22
Figura 16. Efecto de la temperatura en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración
celular 1x, Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8 ............................................................................................... 23
Figura 17. Efecto de la temperatura en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración
celular 100x, Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8. ..................................................................................... 24
Figura 18. Efecto de la temperatura en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración
celular 100x, Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8. ..................................................................................... 24
Figura 19. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 1x,
Falim = 28 x10-6 m3/s y temperatura 25 ˚C...................................................................................... 26
Figura 20. Efecto del pH en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 1x,
Falim = 28 x10-6 m3/s y temperatura 25 ˚C...................................................................................... 26
Figura 21. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 1x,
Falim = 28 x10-6 m3/s 210 kPa de presión transmembrana y temperatura 25 ˚C. .......................... 27
Figura 22. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x,
Falim = 28 x10-6 m3/s y temperatura 25 ˚C...................................................................................... 28
Figura 23. Efecto del pH en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x,
Falim = 28 x10-6 m3/s y temperatura 25 ˚C...................................................................................... 28
Figura 24. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x,
Falim = 28 x10-6 m3/s 210 kPa de presión transmembrana y temperatura 25 ˚C. .......................... 29
Figura 25. Equipo de filtración tangencial......................................................................................... 32

| Índice de figuras 4
Resumen
El presente trabajo buscó analizar las condiciones de operación controlables dentro del
proceso de concentración de cultivo de microalgas mediante filtración tangencial, las
condiciones analizadas fueron velocidad de alimentación, presión transmembrana,
temperatura, pH y concentración del cultivo. Para la microfiltración, las variación en las
condiciones de operación influyen directamente en el flux de permeado aumentando un
50% al incrementar 4 veces la velocidad de alimentación; Un 100% al incrementar la
temperatura a 55 ˚C; disminuyendo 4 veces el flux de permeado al incrementar 100 veces la
concentración y presentando una variación mínima con los cambios de pH. La
ultrafiltración tuvo comportamientos similares pero solo con altas concentraciones, al
utilizar bajas concentraciones las condiciones de operación no presentaron relevancia en el
valor del flux de permeado.

contenido de lípidos entre 1-70% con

Introducción.
Cuando se habla de los combustibles
fósiles, surge la incertidumbre sobre la
sostenibilidad del uso actual, el futuro
de los combustibles fósiles no supera la
barreara de la sexta década del siglo
XXI, el obtener fuentes de energía
alterna es uno de los principales
problemas de la humanidad. Se estima
que para el año 2050 el 38 % de la
energía será suministrada por biomasa y
el 17% por electricidad (Demirbas,
2003). Por lo tanto, los nuevos retos
consisten en buscar fuentes de energía
limpia, alternativas y productos
sostenibles que lleven de la mano a
impactos positivos para el medio
ambiente y la economía.
El suministro de biomasa para la
producción de energía puede derivarse de
materias primas como el maíz, sorgo
dulce y caña de azúcar (primera
generación) de material lignocelulósico y
cultivos no alimentarios (segunda
generación) y finalmente de las
microalgas (tercera generación). Las
microalgas presentan una productividad
50 veces mayor en comparación con las
plantas terrestres, pueden tener un
respecto a su peso seco, por lo que con
una producción eficiente sería capaz de
satisfacer la demanda mundial energética.
Para que la producción de microalgas sea
factible es necesario diseñar
fotobiorreactores y métodos de
recuperación que sean económicamente
viables (Rodolfi, 2008). El optimizar los
procesos mecánicos para su recuperación
es una de las alternativas para reducir los
gastos energéticos que se generan en la
producción, los métodos de filtración
actuales presentan un bajo porcentaje de
recuperación, el uso de la microfiltración
y ultrafiltración pueden ser las
alternativas que hagan la producción de
microalgas la solución a los problemas
energéticos mediante la producción de
biocombustible (Demirbas, 2003).
Sin embargo, un obstáculo y un reto
importante para la producción de
biocombustibles y coproductos a partir de
las microalgas es su costo relativamente
alto de producción, lo que se espera que
sea superada por la evolución de la
tecnología. Como ocurre con muchos
procesos microbianos para la producción
de bioactivos, la recuperación secundaria
de los productos de algas puede ser
sustancialmente más cara que el cultivo
| Resumen 5
de las algas. Por tanto, las investigaciones
actuales centran su atención en buscar el
proceso más eficaz y sostenible de
cosechado de la biomasa de microalgas
para asegurar que se puedan procesar
grandes volúmenes a un costo que no
supere la producción de combustibles a
partir de los hidrocarburos (Obando,
2011).
Los biocombustibles se obtienen a partir
de lípidos naturales como aceites
vegetales o grasas animales generados a
través de procesos biológicos, estos
presentan una enorme ventaja frente a
combustibles fósiles, entre ellas producir
una menor cantidad de CO2 principal gas
causante del efecto invernadero.
El biodiesel es uno de los
biocombustibles más importantes, este es
un éster y su elaboración se basa en la
reacción de transesterificación de los
glicéridos utilizando catalizadores. Desde
el punto de vista químico, los aceites
vegetales son triglicéridos, es decir,
tienen tres cadenas de ácidos grasos
unidas a un alcohol (Velazco, 2009).
Algunos de estos aceites vegetales pueden
quemarse directamente en motores de
diesel, bien en forma pura o mezclados
con gasóleo. Las mezclas con elevados
contenidos en aceite vegetal pueden
provocar obstrucciones en los inyectores
y depositarse en determinadas partes del
motor debido a su elevada viscosidad.
Para rebajar la viscosidad de los aceites se
les somete a un proceso de hidrólisis
catalizado por una base de KOH, con el
cual se obtienen ácidos grasos y glicerina.
Los ácidos grasos a su vez son sometidos
a un proceso de esterificación con
metanol con lo que se obtienen los ésteres
metílicos, que son menos viscosos y se
queman mejor en los motores de
explosiones convencionales, estos ésteres
metílicos son los que forman el biodisel
(Velazco, 2009).
Microalgas.
Las microalgas constituyen un grupo muy
diverso de organismos unicelulares que al
igual que las plantas, convierten la
energía solar en energía química mediante
la fotosíntesis. Forman la base de la
cadena alimenticia para más del 70% de
la biomasa mundial, y se consideran
maquinarias fotosintéticas generadoras de
pigmentos con una adaptación
ecofisiológica y plasticidad bioquímica
única lo que les permite la bioconversión
directa de la energía solar en compuestos
químicos, bajo una variedad de
condiciones ambientales y a una
velocidad mayor que cualquier otra fuente
vegetal. Las algas son reconocidas como
una de las más antiguas formas de vida.
Las algas son plantas primitivas, es decir,
que carecen de raíces, tallos y hojas. Por
otro lado la microalgas oleaginosas son
microorganismos unicelulares
fotosintéticos que se desarrollan en
medios acuáticos de agua dulce o agua de
mar, con requerimientos simples de
crecimiento tales como luz, CO2, N, P y
K, y otros oligoelementos de menor
importancia como B, Cu, Mn, Zn, Mo,
Co, V y Se (Castillo, 2011). Las
microalgas producen lípidos, proteínas y
carbohidratos en cantidades grandes en
periodos de tiempos cortos. Son capaces
de fijar CO2 y liberar O2 a la atmósfera.
Además de ser productoras primarias de
los ambientes acuáticos, estos
microorganismos fotosintéticos son útiles
en aplicaciones de biorremediación, y
como biofertilizantes fijadores de
nitrógeno. También regulan el contenido
de oxígeno y dióxido de carbono en la
atmósfera, colaborando en el control del
efecto invernadero, las lluvias ácidas y el
adelgazamiento de la capa de ozono.
Poseen un gran potencial como fuente de
| Introducción. 6
varios productos químicos tales como
polisacáridos, lípidos y pigmentos que
sirven de base a la industria química
(Castillo, 2011).
Aunque la mayoría de las algas son
unicelulares y microscópicas (algunas de
1 o 2 μm de diámetro), muchas son
visibles como las algas marinas, la marea
roja, las manchas verdeazuladas de las
paredes de los acuarios, las capas verdes
sobre los árboles y la nieve roja. Muchos
géneros de algas tienen representantes
que viven en simbiosis con hongos y
forman los líquenes (Santiago, 2012).
Existen diferentes tipos e cultivos de
microalgas, algunos de ellos son:
Fototrófico: Un cultivo fototrófico
ocurre cuando las microalgas utilizan luz,
tal como la luz del sol, como recurso
energético, y carbón inorgánico (dióxido
de carbono) como fuente de carbono
para formar energía química a través de
la fotosíntesis. Esta es la condición de
cultivo más comúnmente usada para el
crecimiento de microalgas. En cultivos
fototróficos existe una gran variación en
el contenido de lípidos en las microalgas,
los cuales van desde el 5% a 68%,
dependiendo del tipo de especie de
microalgas, normalmente una limitación
de nitrógeno o nutrientes se usó para
aumentar el contenido de lípidos en las
microalgas. La principal ventaja de
utilizar cultivos autotróficos para la
producción de aceite de microalgas es el
consumo de dióxido de carbono como
fuente de carbono para producir un
crecimiento celular y lípidos (Obando,
2011).
Heterotróficos: Utilizan solo
componentes orgánicos como fuente de
carbono y energía. Algunas especies de
microorganismos no pueden crecer solo
bajo condiciones fototróficas, sino
también el uso de carbono orgánico bajo
condiciones de oscuridad, como las
bacterias. En la situación cuando una
microalga utiliza carbono orgánico como
fuente de energía y carbono es llamado
cultivación heterotrófica. Este tipo de
cultivo podría evitar los problemas
asociados con la limitación de luz que
entorpecen la alta densidad de células en
los grandes fotobioreactores en cultivos
fototróficos. Algunas especies de
microalgas tiene un contenido más alto
de lípidos durante del crecimiento
heterótrofo y un 40% en contenido de
lípidos se obtiene al someter un cultivo a
condiciones heterotróficas en vez de
fototróficas para algas como la Chlorella
protothecoides (Obando, 2011).
Mixotróficos: Realizan la fotosíntesis
como principal fuente energética. Las
microalgas son capaces de vivir en
cualquier condición ya sea
heterotróficamente o fototróficamente
dependiendo de la concentración de
componentes orgánicos e intensidad de
luz presente en el medio. Este tipo de
cultivo comparado con los heterótrofos y
fototróficos es raramente utilizado en la
producción de lípidos de microalga
(Obando, 2011).
Fotoheterotróficos: En este cultivo la
microalga requiere de luz cuando necesita
componentes como fuentes de carbono.
La principal diferencia entre cultivos
| Introducción. 7
mixotróficos y fotoheterótrofos es que
estos últimos requieren de luz como
fuente de energía mientras que los
mixotróicos pueden utilizar componentes
orgánicos para el mismo propósito. Por lo
tanto este tipo de cultivo necesita de luz y
azúcares al mismo tiempo no obstante la
producción de algunos metabolitos útiles
puede ser mejorada mediante el uso de
cultivos fotoheterótrofos, la utilización de
este tipo de cultivo para la producción de
biodiesel es muy rara así como en el caso
de los cultivos mixotróficos (Obando,
2011).
Figura 1. Principales tipos de microalgas.
Etapas para la producción de
microalgas.
Para la producción de microalgas, se
pueden diferenciar tres etapas principales.
La primera etapa desarrolla el cultivo de
las microalgas utilizando biorreactores
cuyo empleo garantiza la obtención de un
producto homogéneo con las propiedades
requeridas (Santiago, 2012).
La segunda etapa permite la separación de
la biomasa obteniendo un producto
concentrado con un mayor contenido en
sólidos, esta operación es llevada
regularmente a cabo mediante una
floculación-decantación, en esta
operación se utilizan de 7-20 mg/L de
floculante. Posteriormente se realiza una
centrifugación (Santiago, 2012).
La tercera etapa se refiere a la
conservación del lodo de microalgas en
una cámara frigorífica.
Ventajas de las microalgas.
Como valor promedio la biomasa está
constituida por 20-30% de lípidos, 40-
50% de proteínas y el resto se divide
entre carbohidratos, que en algunas
especies pueden llegar hasta el 55% de la
biomasa, y otros compuestos (Santiago,
2012).
Constituyen una de las alternativas más
atractivas entre los microorganismos por
varias razones:
 Las algas utilizadas para la
producción de biodiesel pertenecen
a grupos netamente acuáticos, esto
implica que no necesitan el uso de
tierra para su cultivo, esto implica el
poder utilizar terrenos con escaso
uso agrícola o en zonas de escasos
recursos (Santiago, 2012).
 Requiere de 1.5 a 3.2 millones de
hectáreas (M has) para satisfacer el
50% de las demandas de energéticos
de transporte en U.S.A. En contraste,
la soya, principal fuente de biodiesel
en U.S.A. requiere de 330 a 450 M
has para un propósito similar. En
México, se ha estimado que sólo se
requiere el 1% de la superficie total
del país, para cubrir el 100% de la
| Introducción. 8
 demanda actual de diesel de
petróleo (Santiago, 2012).
 Es de los pocos bioenergéticos con
un valor negativo. Es decir, no se
produce CO2 durante el ciclo de vida
de producción y el valor de este
parámetro para microalgas es el más
negativo respecto a los otros
bioenergéticos con valores negativos
(etanol a partir de pastos o de
residuos celulósicos) y no presentan
inhibición fotosintética (Velazco,
2009).
 Se puede utilizar agua con diferentes
concentraciones de sales, desde
agua dulce hasta con el doble de
concentración del líquido
proveniente de mares y océanos.
Esto es una gran ventaja ya que se
puede utilizar uno de los mayores
recursos del planeta y del que poco
provecho se obtiene.
En contraste con la mayoría de las
bacterias y el total de los hongos y
levaduras, las microalgas por su
capacidad fotosintética pueden alcanzar
grandes rendimientos solamente con
energía solar adecuada y una fuente de
carbono como el CO2 o bicarbonatos,
además de nutrientes de fácil
disponibilidad (Velazco, 2009).
La eficiencia fotosintética de las algas
puede alcanzar hasta cuatro veces el valor
reportado por las plantas superiores (esto
debido a su simplicidad estructural), por
lo que el uso de una fuente de luz
artificial no es necesaria y se podrían
cultivar durante todo el año y cosechadas
continuamente sin la necesidad de utilizar
pesticidas o herbicidas (Velazco, 2009).
Requerimientos para la
producción de microalgas.
La producción de biodiesel a partir de
microalgas requiere los siguientes
suministros (Santiago, 2012):
 Agua: prácticamente de cualquier
tipo, se debe controlar la
concentración de nitrógeno y fósforo
pues la cantidad de nutrientes a
utilizar varía dependiendo de este
parámetro.
 Nutrientes: Varían dependiendo del
tipo de microalga a utilizar, existen
medios de cultivo comerciales que
han sido probados demostrando ser
eficientes para la producción de
microalgas.
 Dióxido de carbono: tomado de la
atmósfera o inyectado, los cultivos
de microalgas pueden procesar hasta
el 90% del gas obteniéndose una alta
eficiencia en el proceso.
 Luz: Para un crecimiento autotrófico,
es necesaria una fuente de luz,
pudiendo aprovechar la luz solar o
una fuente externa.
Producción de biocombustibles a
partir de microalgas
Las microalgas tienen un rápido aumento
en su masa celular y pueden alcanzar una
fase exponencial cerca de 24 horas
alcanzando contenidos de lípidos en
algunas especies de hasta un 70% en
peso en base seca (Elvira, Ruíz, & Pérez,
2010).
| Introducción. 9
 Las microalgas contienen aceites que respecto a las plantas, acumulan entre 20
pueden ser convertidos en biodiesel. La y 80 % de triglicéridos, no requieren
idea de usar estos microorganismos para tierras cultivables, demandan menor
producir este combustible no es nueva, consumo de agua renovable y pueden
pero actualmente ha renovado interés en cultivarse en agua salobre (Linares,
torno a la búsqueda de energía sostenible. 2012).
El cultivo de microalgas en comparación Tabla 1. Producción de biodiesel a partir de
a cultivos tradicionales, produce más diferentes medios de producción.
lípidos, consume menos espacio y
pueden ser crecidas en condiciones de Organismo Rendimiento Productividad
terreno no apto para la agricultura. Por de aceite de biodiesel
ende, aspectos técnicos y ambientales (L/ha) (l/ha*año))
como fertilizantes y uso de la tierra Palma 2400 5950
resultan ser innecesarios para la Girasol 690 952
producción de biomasa a larga escala
Soja 400 446
(Obando, 2011)
Microalgas 18750 12000
Durante los últimos 50 años, se han
desarrollado numerosas investigaciones La composición del medio de cultivo y
sobre microalgas y la forma en que las condiciones de crecimiento de
pueden ser utilizadas en una variedad de microalgas tienen un efecto importante
procesos y para la obtención de productos en el rendimiento de biomasa y en el
importantes. El primer cultivo de contenido de lípidos, se ha demostrado
microalgas a gran escala se realizó en que la limitación de nitrógeno y fósforo,
Japón por Nihon Chlorella en la década incrementan el contenido lipídico en
de los sesenta. Aumentando el interés por microalgas (Linares, 2012).
el uso y aprovechamiento de las Tabla 2. Contenido de aceite para algas
microalgas como energía renovables en comerciales.
1970 durante la crisis del petróleo
(Obando, 2011). Microalga Contenido de aceite
En USA a partir de 1978 se realizaron (% masa en base seca)
programas de investigación dedicados a Schizochytrium sp. 50-70
los combustibles alternativos renovables, Nitzschia sp. 45-47
incluido el biodiesel a partir de
N. oleoabundans 35-54
microalgas. Se ha estudiado la bioquímica
y la fisiología de la producción de lípidos Chlorella sp. 28-32
en las microalgas oleaginosas, Nannochloris sp. 20-35
concluyendo que el uso de microalgas
para la producción de biodiesel a bajo Para su cultivo existen dos principales
costo es técnicamente factible (Obando, tipos de fotobiorreactores, sistemas
2011). cerrados y sistemas raceway, los sistemas
El uso de microalgas para la producción abiertos presentan menor productividad
de biodiesel ha surgido como una opción respecto a los sistemas cerrados, sin
promisoria debido a que presenta mayor embargo, su operación limpieza,
eficiencia fotosintética son más eficaces construcción y escalabilidad tienen
en la asimilación de otros nutrientes con

| Introducción. 10
ventajas económicas en comparación a
los sistemas cerrados (Linares, 2012).

Fotobiorreactores
Un fotobiorreactor es un sistema de
cultivo para microorganismos, algas o
células de plantas. Para el caso de cultivo
de las microalgas lo definiremos como un
sistema cerrado. Para este tipo de
sistemas la luz no incide directamente
sobre la superficie del cultivo, pero tiene
que pasar a través de las paredes
transparentes del reactor para llegar a las
células cultivadas. Estos sistemas no
permiten o limitan el fuerte intercambio
Figura 2. Fotobiorreactores tubulares.
de gases y contaminantes (polvo,
microorganismos, hongos etc), ofrecen
protección contra la lluvia, lo que los
Raceway
hace ideales para la mayoría de especies
Los estanques raceway(figura 3) son
de microalgas que no se pueden sistemas de cultivo abiertos, son de forma
mantener expuestos por demasiado elipsoidal con una separación central que
tiempo al aire libre porque sufren el permite formar canales de poca
riesgo de ser dominados por otras profundidad en forma de circuito cerrado;
se mantiene en agitación mediante paletas
especies. giratorias y dependiendo del factor
económico cuentan con mecanismos para
Existen diferentes tipos de suministrar CO2 y nutrientes (Obando,
fotobiorreactores dentro de los cuales se 2011).
encuentran los tubulares ubicados Estos sistemas abiertos son relativamente
verticalmente u horizontalmente, según de bajo costo de construcción, de
sea el espacio de terreno disponible y se operación y producción de biomasa, pero
diseñan según el fin para el que vayan a a su vez este costo se ve influenciado por
ser utilizados. Así también existen las características del suelo donde se
diseños de placa plana. implantará
las desventajas de los estanques raceway
son las siguientes:
 requieren grandes extensiones de
terreno.

| Introducción. 11
 pérdidas de agua por evaporación en
climas calientes y secos.
 pérdida de CO2 por difusión a la
atmósfera.
 contaminación con otras algas y/o
por organismos
 baja concentración celular
 no todas las especies de microalgas se
adaptan a esta condición de cultivo
(Obando, 2011).
Figura 3. Estanque tipo raceway utilizado en
UPIBI/IPN/México D.F.
Para la producción de microalgas es
importante mantener producciones
máximas durante todos los días del año,
un factor importante para mantener esta
producción continua es la temperatura y
la irradiación de luz, es necesario
mantener permanentemente los valores de
estos factores ya que repercuten en la
densidad y monoespecificidad (Santiago,
2012). En el mundo existen zonas con
mayor tasa anual de irradiación y por lo
tanto las más propicias para el cultivo de
microalgas (fig. 4).
| Introducción. 12
 Figura 4- Distribución mundial de zonas más adecuadas para la producción de microalgas

Las zonas marcadas en rojo reciben una alta presión donde es comprimida hasta
radiación directa de 2500 3000 600 bar. La válvula se abre cuando la
kWh/m2año, y las regiones en amarillo presión excede cierto valor. La
alrededor de 2000-2500 kWh/m2año. suspensión es liberada a gran velocidad y
choca contra un anillo de impacto. En la
válvula las células se someten a
Recuperación de lípidos. turbulencia, cavitación y esfuerzos de
La pasta de alga con un contenido de corte líquido. La fuerza del choque sobre
humedad de aproximadamente 50% en el anillo es la causa principal del
peso se somete a un proceso de extracción rompimiento. Este método ha sido
de metabolitos vía lisis celular o con utilizado para romper células de
solvente de los ácidos grasos en el interior Scenedesmus obliquus, S. platensis and
del alga. Comúnmente se utilizan técnicas Monodus subterraneous (Obando, 2011).
de ruptura celular con homogenizadores
de alta presión o lisis alcalina, ácida o
enzimática, o técnicas de extracción con
solvente utilizando hexano, etanol,
dimetil éter, cloroformo y fluidos
supercríticos (Obando, 2011).
La homogenización a alta presión es un
proceso utilizado para el rompimiento
celular a gran escala en donde, con una
bomba de alimentación se transporta la
biomasa de alga a la bomba de pistón de

| Introducción. 13
 La extracción con solvente ha sido opera bajo presión o succión. Para la
ampliamente utilizada para extraer recuperación de las células de algas
metabolitos como β-caroteno y ácidos menores a 30 mm se puede aplicar el
grasos esenciales como EPA, DHA, principio de la microfiltración y
acido α-linolénico, acido araquidónico ultrafiltración con membranas (Obando,
entre otros utilizando como solventes 2011).
hexano, etanol, dimetil éter y Para la selección del cartucho a emplear,
cloroformo (Obando, 2011). es necesario conocer el tamaño de
Adicionalmente a este proceso de partícula a retirar y el volumen de
recuperación, los metabolitos extraídos operación.
junto con la biomasa residual se filtran y
se someten a una separación
cromatográfica entre las que se destacan la
cromatografía en fase reversa,
cromatografía de adsorción en gel de
sílica y cromatografía en gel de sílica
argentada.

Recuperación de biomasa
Hay una amplia gama de métodos de
cosecha que puede ser empleado para la
recuperación de biomasa de microalgas
como, las principales técnicas para la
recuperación de biomasa son la
centrifugación, floculación, la Figura 5. Cartuchos empleados en la filtración.
sedimentación por gravedad y filtración,
estas técnicas pueden también utilizarse
de manera combinada, la recuperación Coagulación-Floculación: Este proceso
de la biomasa es el principal problema
consiste en añadir al caldo
debido al pequeño tamaño de las células
de las microalgas y a que se encuentran determinados productos químicos
diluidas en el agua. Para que el proceso conocidos como floculantes con el
sea viable, se deben manejar grandes objeto de favorecer la formación de
volúmenes y así obtener un porcentaje partículas más grandes (Stokes) que
de biomasa deseable (Castillo, 2011). El
otro factor importante es el consumo de llevaran a una rápida sedimentación.
energía que llega a representar entre un Estos productos químicos coagulan las
20 y un 30 % del costo de producción algas sin afectar a su composición y la
(Obando, 2011). El desafío consiste en toxicidad del producto. Las variables
concentrar el cultivo para que no esté tan
que afectan al proceso se encuentran el
diluido.
Filtración: Los procesos de filtración tipo de floculante, la dosis aplicada, el
para recuperación de microalgas se pH del medio, el tiempo de agitación, y
utilizan para especies de microalgas de un la especie de microalgas.
tamaño mayor a 70 mm. Este método

| Introducción. 14
 Algunos floculantes que se utilizan en
la cosecha de microalgas son el sulfato
de aluminio y el hidróxido de sodio.
Figura 6. Cultivo cosechado con agentes
floculantes.
Sedimentación: se aplica para separar
microalgas en el agua y aguas
residuales. La densidad y el tamaño de
las algas influyen en la decantación de
los sólidos de microalgas. La
sedimentación tiene la desventaja de ser
un método muy lento (0.1 a 2.6 m/h) y
en ambientes de temperaturas altas la
biomasa puede sufrir descomposición
(Obando, 2011).
Centrifugación: es un método por el
cual se separan sólidos de líquidos de
diferente densidad mediante una fuerza
rotativa, la cual se imprime a la mezcla
con una fuerza mayor a la de la
gravedad, provocando la sedimentación
de los sólidos o de las partículas de
mayor densidad, para luego separar el
sobrenadante. Es un método caro por la
alta demanda de energía
aproximadamente de 3.000 kW/ton
(Obando, 2011). Además, el
procesamiento de una gran cantidad de
cultivo a través de la centrifugación es
lento y costoso. Sin embargo, en el
campo de las microalgas, una de las
etapas más costosas y difíciles es la
separación, ya que el volumen de las
partículas o el gradiente de densidad
entre ellas y el líquido son pequeños. En
estos casos, la centrifugación
comparada con otras técnicas es
eficiente, al presentar un alto potencial
de aclarar y muy buenos rendimientos
(Castillo, 2011).
El uso de la centrifugación no es un
concepto nuevo ya que el proceso es
muy utilizado en la industria alimentaria
y para la recolección de algas. Durante
los últimos años se ha observado un
aumento en la demanda de los procesos
de separación de alta eficiencia para
sólido-líquido aplicados a la
bioingeniería y biotecnología (Castillo,
2011).
Electroforesis: El método electrolítico es
otro método para separar las algas sin
necesidad de agregar componentes
químicos. En este método un campo
cargado eléctricamente conduce el alga a
hace la superficie de la solución. La
hidróisis del agua genera hidrógeno el
cual se adhiere a los flóculos de las
microalgas y les lleva a la superficie. Hay
varias ventajas al usar métodos
electroquímicos, incluida la
compatibilidad ambiental, versatilidad,
eficiencia energética, la seguridad, la
selectividad, y la rentabilidad (Obando,
2011).
| Introducción. 15
Secado o deshidratación: La biomasa
cosechada es un producto perecedero y
debe tratarse con rapidez después de la
cosecha, la deshidratación o secado se
suele utilizar para ampliar la viabilidad en
función del producto final requerido. Los
métodos que han sido utilizados son el
secado al sol, el secado por aspersión,
tambor de secado, en lecho fluido de
secado, liofilización entre otras (Obando,
2011).
El secado al sol es el método más barato,
pero las principales desventajas son los
largos tiempos de secado, necesidad de
grandes superficies, y el riesgo de pérdida
de material. El secado por aspersión es
comúnmente utilizado para la extracción
de productos de alto valor, pero es
relativamente caro y puede causar un
deterioro significativo de algunos
pigmentos de algas. La liofilización es
igualmente costosa, especialmente para
las operaciones a gran escala, pero facilita
la extracción de lípidos. Los elementos
intracelulares, como los lípidos son
difíciles de extraer de la biomasa húmeda
con disolventes sin ruptura de la célula,
pero se extraen más fácilmente de la
biomasa liofilizada (Obando, 2011).
Figura 7. Centrifugación y obtención de la
pasta de microalgas.
Producción a nivel mundial de
biodiesel.
Para satisfacer el 50% de la demanda
de energéticos utilizados para el
transporte en Estados Unidos, se
necesitarían de 1.5 a 3.2 millones de
hectáreas con cultivo de microalgas, la
soya por su parte, necesitaría una zona
diez veces mayor para tener los mismo
resultados (Santiago, 2012).
Para la obtención de los energéticos
que satisfagan la demanda total de
México, utilizar el 1% del territorio
nacional sería suficiente para sustituir la
utilización del diesel de petróleo
(Santiago, 2012).
En Estados Unidos se puso en marcha
un programa que duró desde 1978 a
1996, llamado “The Aquatic Species
Program”, cuyo objetivo fue investigar
acerca de cuáles serían las especies de
algas más apropiadas para la producción
de biocombustibles. Este programa
llego a la conclusión de que no hay una
cepa o una especie de alga que sea la
mejor en términos de su composición
bioquímica y pigmentación. Existen
alrededor de mil especies conocidas, y
se encuentran principalmente en
| Introducción. 16
sistemas de aguas continentales que
producen y almacenan lípidos naturales
y carbohidratos (Board, 2013).
Actualmente Estados Unidos es el país
con mayor producción de biodiesel
reportada (6730 ML/año) con un
crecimiento en los últimos cinco años
de más del 250% y generando más de
62 200 trabajos (Board, 2013). En
Europa, los grandes productores de este
biocombustible son Alemania (4968
Millones de toneladas) y España (4390
millones de toneladas).
Figura 8. Producción de biodiesel en E.U.A.
Antecedentes.
Se ha demostrado que la biomasa de las
microalgas puede proporcionar diversos
productos ricos en energía. Estos
incluyen metano producido por la
digestión anaeróbica de la biomasa,
biodiesel derivado de aceite microalgal,
e hidrógeno producido
fotobiológicamente.
En las últimas décadas se ha destacado
que las microalgas representan una
alternativa más conveniente que
cualquier otro tipo de organismo para la
producción de triglicéridos y su
conversión a biodiesel, ya que algunas
especies oleaginosas, siendo organismos
fotosintéticos, sólo requieren energía
solar, agua, CO2 y algunas sales para
producir muy altos rendimientos de
biomasa rica en lípidos (Obando, 2011)
Justificación.
El optimizar los procesos mecánicos para
su recuperación es una de las alternativas
para reducir los gastos energéticos que se
generan en la producción, los métodos de
filtración actuales presentan un bajo
porcentaje de recuperación, el uso de la
microfiltración y ultrafiltración podrian
ser las alternativas que reduzcan un poco
los costos energéticos.
Objetivos
 Encontrar las condiciones óptimas
del flux de filtrado en la
recuperación del cultivo de
microalgas mediante la
experimentación de diferentes
condiciones de operación.
 Encontrar cuál de las variables
estudiadas influye más en el flux de
filtrado.
Materiales y métodos
Se utilizaron cartuchos de
microfiltración de 0.1 µm de diámetro
de poro y cartuchos de ultrafiltración de
| Antecedentes. 17
100 kDa de MWCO, ambos con una
área de membrana de 0.042 m2.
diámetro hidráulico de 0.001 m de
longitud de la fibra hueca de 0.3 m,
como parte inicial del trabajo se
determinó el flux de los cartuchos a
diferentes presiones utilizando agua
desionizada como fluido de trabajo.
Para las diferentes pruebas, se trabajó
con 0.3 L de la suspensión de
microalgas para las diferentes pruebas
experimentales, esta suspensión fue
obtenida de un cultivo en raceway de
mil litros alcanzando una concentración
final de 0.5 g/L. Esta primera
concentración fue 1x, para obtener la Figura 9. Equipo utilizado para la experimentación.
concentración de 100x se parte de 20
litros de suspensión e microalgas y se
concentra hasta 0.2 litros, es decir se
concentra el 99% del cultivo para Caracterización del equipo
obtener un filtrado de 19.8 litros libres Para la caracterización del equipo, se
de células. realizaron corridas utilizando agua
Todas las pruebas se efectuaron a como fluido para determinar cuáles son
volumen constante para que la las condiciones máximas de presión
concentración de la suspensión no se transmembrana que permite el equipo,
viera afectada. El rango para las pruebas aunque las especificaciones del equipo
de presiones transmembranal fue de 0 a recomiendan trabajar con presiones
210 kPa, los flujos de alimentación menores a 140 kPa para incrementar la
manejados fueron de 7 a 28 x10-6 m3/s, vida del mismo, en la práctica se
variación de temperaturas de 25 a 55 ˚C trabajaron con presiones de hasta 210
y valores de pH de 4 a 11. kPa sin mostrar efectos dañinos en el
cartucho.

| Materiales y métodos 18
 Figura 10. Desempeño de los cartuchos con agua

Efecto del flujo de alimentación.

Resultados y discusión.
Las condiciones de operación que se
controlaron corresponden a la presión
transmembrana, flujo de alimentación,
temperatura, y pH.
Para conocer el efecto del flujo de
alimentación en la microfiltración, se
efectuó la alimentación de cultivo de
microalgas a una concentración de 1x
para las operaciones de microfiltración
y ultrafiltración, los resultados se
muestran en la figura 11 y 12.

Figura 11. Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la microfiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 1x, 25 ˚C y pH 8.

| Resultados y discusión. 19
 Figura 12. Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la ultrafiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 1x, 25 ˚C y pH 8.
Claramente se observa que a mayores
flujos de alimentación se obtienen
mayores valores de flux en la
microfiltración. El modelo de gel
polarizante, ampliamente utilizado en la
filtración tangencial, explica que el flux
es directamente proporcional al
coeficiente de transferencia de masa del
soluto que se retiene en la superficie de
la membrana (en este caso la célula
microalgal), y que este coeficiente se
incrementará si se aumenta el flujo de
alimentación, y precisamente esto es lo
que se observa en los resultados
obtenidos (Cheryan,1986; Charcosset y
Choplin, 1996). Sin embargo el
incremento del flux es apenas del 43% a
pesar de que el aumento del flujo de
alimentación es de 400%. Esta no
proporcionalidad también es debida a la
baja concentración celular, es decir, si
esta experimentación se realizara con
solo agua, los valores de flux no
variarían aunque se variara el flujo de
alimentación, precisamente porque no
hay un soluto suspendido a retener por
la membrana.
Para la ultrafiltración el aumentar 4
veces el flujo no representa un cambio
significativo. Este efecto pudiera
deberse también a la baja concentración
de cultivo de algas con que se trabajó ya
que el perfil mostrado en la figura 11 es
muy parecido a las tendencias obtenidas
al utilizar un fluido sin solutos a retener.
Esta misma experimentación se repitió
pero ahora trabajando una
concentración celular de microalgas de
100x, y los resultados se exponen en las
Figuras 13 y 14 para microfiltración y
ultrafiltración respectivamente.
| Resultados y discusión. 20
 Figura 13. Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la microfiltración de cultivo de microalgas:
concentración celular 100x, 25 ˚C y pH 8.

Figura 14.Efecto del Flux (x10-6) de alimentación en la ultrafiltración de cultivo de microalgas:

concentración celular 100x, 25 ˚C y pH 8.

Como ya se había comentado observar la proporcionalidad entre el

anteriormente, también se nota que a
mayor flujo mayor es el valor de flux,
porque un mayor flujo de alimentación
mejora la transferencia de masa y por lo
tanto eleva el flux. Ahora sí se puede
flux y el flujo de alimentación,
establecido por la teoría de gel
polarizante, al incrementar cuatro veces
el flujo provoca que el flux se eleve
también cuatro veces (Yeh et al, 2003).

| Resultados y discusión. 21
Finalmente, los valores de flux son de
tres a cuatro veces menores que los
obtenidos a una concentración celular
1x y a cualquier flujo de alimentación
que se compare. Esto era lo esperado
según el modelo de gel polarizante ya
que el flux es una función inversa de la
concentración del soluto retenido (Juang
et al., 2008).
Efecto de la temperatura.
Para conocer el efecto que la
temperatura ejerce sobre el valor de
flux, se probó un intervalo de 25 a 55
˚C, estos valores corresponden la
temperatura ambiente que presenta el
cultivo de microalgas y a 10 ˚C más de
la temperatura que alcanzó el cultivo en
el cartucho cuando se concentraba sin
utilizar ninguna fuente de calor externa.
Los resultados de esta experimentación
para una concentración de 1x en
microfiltración y ultrafiltración se
muestran en las figuras 15 y 16
respectivamente.

Figura 15. Efecto de la temperatura en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular

1x, Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8

| Resultados y discusión. 22
Figura 16. Efecto de la temperatura en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración celular
1x, Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8
Se puede decir fácilmente que
temperaturas elevadas mejoran el valor
de flux. Esto era esperado puesto que
una mayor temperatura incrementa la
transferencia de masa y por lo tanto se
incrementa el valor de flux como lo
predice la teoría de gel polarizante que
se ha venido explicando, así, para la
microfiltración el incremento del flux es
proporcional al aumento de temperatura
al registrar un incremento del 100% en
el valor del flux al duplicar la
temperatura de operación en el cultivo
de microalgas.
Para la ultrafiltración, el perfil de flux
en función de la presión variando la
temperatura no muestra ningún
incremento, comparando los valores
obtenidos en la figura 11, se observa
que el flux alcanzó el mismo valor al
utilizar una temperatura de 25 ˚C, sin
embargo duplicar la temperatura de
operación no tuvo ningún efecto, esto
no es el resultado esperado y se puede
atribuir a la secuencia de las pruebas ya
que en esta parte de la experimentación
se inició con la temperatura menor
(25˚C) y el cartucho completamente
limpio y se concluyó con la temperatura
mayor utilizada (55 ˚C) y el cartucho
sucio después de tres series de pruebas.
De estos resultados se decidió que en
las siguientes experimentaciones, se
proceda con la secuenciación de
pruebas utilizadas para determinar el
efecto de la temperatura en la
microfiltración 1x, ya que de esta forma
los efectos en los cambios de las
condiciones de operación sean más
visibles. Las pruebas del efecto de
temperatura en el flux de filtrado a
concentraciones 100 veces mayor a la
inicial se muestran en las figuras 17 y
18.
| Resultados y discusión. 23
 Figura 17. Efecto de la temperatura en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x,
Falim = 28 x10-6 m3/s y pH 8.

Figura 18. Efecto de la temperatura en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x, Falim
= 28 x10-6 m3/s y pH 8.

| Resultados y discusión. 24
 Utilizando esta concentración 100
veces mayor, se obtuvieron los perfiles
esperados, a mayor temperatura mayor
flux de filtrado.
Para la microfiltración, existe un
incremento no mayor del 5% entre cada
variación de temperatura, el aumento en
el valor del flux tomando los valores
mayor y menor de la prueba es del 20%.
Respecto a los valores obtenidos con el
cultivo 1x se observa que el aumento de
100 veces la concentración disminuye el
flux de permeado un 70%, esto debido
a la alta concentración utilizada durante
esta prueba.
Para la ultrafiltración, el aumento del
flux de permeado respecto al aumento
de temperatura fue prácticamente lineal
al presentar un incremento del 98%
respecto al valor obtenido a 25 ˚C. La
disminución del valor de flux respecto a
los valores en la figura 15 son del 50%
para el mayor valor obtenido en ambas
figuras (55 ˚C), es apreciable que
utilizando una concentración mayor al
igual que con las pruebas de flujo de
alimentación, los perfiles presentan un
comportamiento mucho más cercano al
esperado logrando diferenciar
claramente los efectos de las
condiciones de operación.
Cabe destacar que a comparación de las
tendencias mostradas en la utilización
del cultivo 1x, los comportamientos de
la microfiltración y ultrafiltración
muestran perfiles hiperbólicos, esto
debido a la mayor concentración de
sólidos de la muestra utilizada. Se
puede señalar que la operación en sí es
generadora de calor debido al bombeo,
por lo que durante ésta la temperatura
puede elevarse hasta 40 ˚C, de tal forma
que no se requiere un gasto energético
adicional excepto a temperaturas
superiores (Orozco, Vidal, Garcia, &
Ordaz, 2003)
Efecto del pH.
EL cultivo utilizado presentó valores
de pH en el intervalo de 7.5-8. Para
analizar el efecto del potencial de
Hidrógeno en la filtración tangencial se
utilizó una escala de 4 a 11 para una
concentración celular de 1x en la
microfiltración y ultrafiltración, los
resultados de esta experimentación se
muestran en las figuras 19 y 20.
| Resultados y discusión. 25
Figura 19. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 1x, Falim = 28 x10-6
m3/s y temperatura 25 ˚C.

Figura 20. Efecto del pH en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 1x, Falim = 28 x10-6
m3/s y temperatura 25 ˚C.

| Resultados y discusión. 26
 Para la microfiltración la disminución
del 50% del pH significó una reducción
del 100% para el valor del flux de
filtrado, el efecto observado podría
deberse a que la disminución del pH
afecta las fuerzas repulsivas facilitando
la agregación entre moléculas
provocando una precipitación que
colmataría de manera temprana la
Figura 21. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 1x, Falim = 28 x10-6
m3/s 210 kPa de presión transmembrana y temperatura 25 ˚C.
Para la ultrafiltración, el aumento o la
disminución del pH no presentó
cambios significativos en las
velocidades registradas, esto pudiera
deberse a las bajas concentraciones
utilizadas y a la secuencia de pruebas ya
que se inició con un cultivo 1x a pH 4,
cultivo que pudo influir en el
desempeño de la membrana al colmatar
superficie filtrante, se a comprobado
que a pH inferiores a 3 se obtienen
mayores niveles de precipitación en
proteínas (Muñoz, Brotons, Barat, Gras,
& M, 2008).
El pH tuvo una mayor influencia a
210 kPa, los cambios en el flux de
filtrado a esta presión variando el pH se
puede observar en la figura 21.
la membrana y no permitir observar el
aumento en el flux de filtrado en
función del aumento del pH (Orozco,
Vidal, Garcia, & Ordaz, 2003).
Los resultados con el cultivo 100x para
microfiltración y ultrafiltración se
muestran en las figuras 22 y 23
respectivamente.
| Resultados y discusión. 27
Figura 22. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x, Falim = 28 x10-6
m3/s y temperatura 25 ˚C.

Figura 23. Efecto del pH en la ultrafiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x, Falim = 28 x10-6
m3/s y temperatura 25 ˚C.

El perfil para la microfiltración tendrían bajas fuerzas repulsivas

utilizando el cultivo 100x tuvo un
comportamiento similar al observado
utilizando el cultivo 1x, disminuyendo
el flux de filtrado con la disminución
del pH por lo que a valores de pH bajos
(< a 6) la mayoría de las partículas
precipitando sobre la superficie y
produciendo su aglomeración sobre el
medo filtrante. Mientras que a un pH
más elevado aumentaría la repulsión
entre moléculas, retardando con esto la
deposición sobre la superficie filtrante e

| Resultados y discusión. 28
impidiendo su paso a través de la
membrana (Muñoz, Brotons, Barat,
Gras, & M, 2008). Utilizando el cultivo
100x los efectos del pH se vieron
potencializados a una presión
transmembrana de 210 kPa donde el
mayor valor de flux se obtuvo a pH 8 el
Figura 24. Efecto del pH en la microfiltración de cultivo de microalgas: concentración celular 100x, Falim = 28 x10-6
m3/s 210 kPa de presión transmembrana y temperatura 25 ˚C.
Para la ultrafiltración utilizando el
cultivo 100x, el comportamiento
observado fue el similar al registrado
con cultivo 1x, la variación en los
valores del pH no mostró un cambio
significativo en los flux de permeado
registrados, este perfil no era el
esperado ya que el pH debió tener una
influencia en los perfiles obtenidos,
similar a lo registrado en la
microfiltración.
Conclusiones
La velocidad de alimentación
representó aumentos de hasta el 100%
a bajas concentraciones para la
microfiltración, a altas concentraciones
el incremento fue de solo un 25%. Para
la ultrafiltración el aumento solo se
cual es prácticamente el valor
presentado de manera natural por el
cultivo de microalgas utilizado este
efecto se observa en la figura 24. En el
cultivo 1x, el mayor flux se observó a
pH 9, sin embargo la diferencia con el
flux obtenido a pH 8 es mínima.
presenta a altas concentraciones
alcanzando un 100% de incremento en
el flux de permeado.
La temperatura tuvo un aumento lineal
al duplicar la velocidad del flux con el
incremento de la temperatura en el
mismo orden para la microfiltración a
210 kPa de presión transmembrana. La
ultrafiltración solo presentó
incrementos a altas concentraciones, se
obtuvo el doble del valor de flux al
incrementar en la misma proporción la
temperatura a 210 kPa de presión
transmembrana.
La variación del pH solo tuvo efectos
en la microfiltración disminuyendo el
flux hasta un 50% a medida que el
cultivo alcanzaba valores bajos de pH.
| Conclusiones 29
Recomendaciones para
trabajos futuros.
Los resultados en algunas pruebas
realizadas no mostraron el
comportamiento esperado, esto fue
debido a la secuencia en la variación de
las condiciones de operación, para
observar de manera clara los efectos es
recomendable iniciar con los valores
máximos para todas las pruebas e ir
disminuyendo en función de la escala
establecida a medir.
Realizar retrolavados en la
microfiltración disminuye el tiempo de
lavado, así mismo, lavar la membrana
con una solución de hidróxido de sodio
al 2% y dejar la membrana con el fluido
durante 12 horas disminuye el tiempo
necesario para recuperar los valores de
flux de permeado necesarios para
reiniciar las pruebas de filtración.

| Recomendaciones para trabajos futuros. 30


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| Bibliografía 31
Anexos.

Figura 25. Equipo de filtración tangencial.

| Anexos. 32