Supplier Quality Manual

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Manual de Calidad de Proveedores
SKYJACK INC.
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formato) creado por Skyjack Inc. están reservados. No se permite la duplicación o el uso del contenido que no sea para los fines
prescritos en este Manual de calidad del proveedor ("Manual") o en cualquier publicación
electrónica o impresa sin el consentimiento por escrito de Skyjack Inc. Esta versión en línea del Manual reemplaza
todas las otras versiones (en cualquier formato) del Manual. La información de este Manual está sujeta a cambios sin previo
aviso.

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Tabla de contenido
1.0 Introducción 4
1.1 Objetivo 5
1.2 Aplicabilidad/ Alcance 5
1.3 Responsabilidad Definiciones 5
1.4 / Abreviaturas 5
2.0 Manual 6
2.1 Solicitud 6
2.2 6
Sistema de Gestión de Calidad del Proveedor
2.3 6
Sistema de Gestión de Calidad de Subcontratista
2.4 Auditorias 8
2.5 8
Proceso de selección/adjudicación de proveedores
2.6 9
Desarrollo y planificación de productos/procesos (APQP)
2.6.1 9
Requisitos generales de desarrollo
2.6.2 10
Diseño/Control de Procesos
2.6.3 11
Aprobación del proceso
2.6.4
Piezas prototipo 13
2.6.5
Equipos de prueba y medidores 13
2.6.6
Planificación de Equipos de Proceso/Mantenimiento Preventivo 13
2.6.7
Plan de Empaque / Identificación de Producto 14
2.6.8
Capacitación 15
2.6.9
Muestras iniciales de PPAP / IMDS 19
2.6.10
Reenvío de PPAP 20
2.6.11
control de edad 20
2.7
Gestión de la cadena de suministro 20
2.7.1
Compromiso del proveedor 20
.2 2.8
Desarrollo de proveedores 21
Calificación/evaluación de proveedores 22
2.8.1
Evaluación de Proveedores Homologados 22
2.8.2
Reembolso/débito del proveedor 22
2.8.3
Reabastecimiento de productos/proveedores 23
2.9
Producto del proveedor enviado directamente al cliente 23
2.10
Cargos por interrupción de línea 23
2.11
Reabastecimiento de productos/proveedores 23
3.0
Material no conforme 24
3.1
Material no conforme: acción inmediata 24
3.2
Material no conforme Informes de acciones correctivas 24
3.3
Desviaciones por material no conforme 24
4.0
Documentos de referencia 25

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1.0 INTRODUCCIÓN
Skyjack es líder mundial en el diseño y la producción de equipos industriales móviles innovadores, en particular sus plataformas de
trabajo aéreo y manipuladores telescópicos líderes en su clase.
Skyjack se enorgullece de ofrecer equipos de manejo de materiales, acceso simple y confiable, diseñados con calidad,
a nivel mundial, para que las empresas puedan maximizar la utilización y el retorno de la inversión. Todos los productos de Skyjack están
diseñados para que su servicio y mantenimiento sean fáciles. Al mantener un diseño simple y utilizar tecnología comprobada, la confiabilidad y
la facilidad de servicio son comunes a todos los productos de la compañía. Debido a esto, las máquinas de Skyjack ofrecen el mejor valor de
ciclo de vida de la industria de alquiler a través de un bajo costo de propiedad, facilidad de servicio y mantenimiento, al mismo tiempo que
retienen valores residuales altos.
Skyjack Inc. está comprometido con la calidad, la entrega y el servicio a nuestros clientes. No se puede mantener un alto nivel de confianza del
cliente sin la plena cooperación de nuestros Proveedores. En este Skyjack Inc. se dedica a establecer y mantener relaciones mutuamente
rentables con sus Proveedores. La piedra angular de cualquier relación es una comunicación
inequívoca, concisa y abierta.
Para respaldar esta relación, Skyjack Inc. requiere que los Proveedores se comprometan con los siguientes objetivos:
• Administrar las instalaciones, los procesos, los sistemas de calidad y el personal para producir productos y brindar servicios de manera
constante y rentable que satisfagan las necesidades de Skyjack Inc. y sus clientes.
• Desarrollar, implementar y mantener herramientas de planificación de la calidad (p. ej., APQP, FMEA y Process Planes de
control) para asegurar que se cumplan los requisitos de productos y servicios.
• Proporcionar evidencia objetiva, utilizando estándares reconocidos que confirmen que se han cumplido los requisitos de la
muestra inicial y que se han establecido y se mantienen capacidades de proceso aceptables para todas las características especiales/de
control.
• Utilizar técnicas estadísticas apropiadas para el control y mejora continua de procesos, reducción
en parte la variación y el desperdicio a través de la prevención de defectos.
• Participar activamente en actividades de reducción/evasión de costos en beneficio de todas las partes interesadas.
• Satisfacer las expectativas de la sociedad (es decir, salud y seguridad en el trabajo, medio ambiente y energía).
conservación).
General
Skyjack es una subsidiaria de propiedad total de Linamar Corporation. Los requisitos del sistema de calidad para proveedores de Skyjack
Inc. son la base del sistema de gestión de calidad: requisito ISO 9001. Skyjack Inc. prefiere el registro y la certificación de terceros a la
norma ISO 9001. Este sistema es el marco para los requisitos fundamentales del sistema de
calidad para todos los proveedores. Los requisitos son un aspecto integral y legalmente vinculante de las órdenes de compra y los contratos de
Skyjack Inc. Si bien esto no altera ni reduce ningún otro requisito del contrato, proporciona una comprensión
concisa de los requisitos de calidad de Skyjack Inc.
Cualquier pregunta o inquietud con respecto a estas herramientas de calidad debe dirigirse a Calidad de proveedores de Skyjack.

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1.1. OBJETIVO:
El propósito de este manual es definir los procesos y requisitos de Skyjack Inc. para los proveedores en un formato lógico claro.
El manual pretende comunicar a todos los proveedores los requisitos y expectativas de
Skyjack Inc., en un esfuerzo por eliminar todas las ambigüedades y mejorar la comunicación entre Skyjack Inc. y la comunidad de
proveedores. El objetivo común es cumplir o superar los requisitos del cliente en cuanto a calidad, costo y entrega.
1.2 APLICABILIDAD / ALCANCE
Este manual se aplica a todos los proveedores de material directo de Skyjack Inc., sus empresas y subsidiarias.
1.3 RESPONSABILIDAD
Skyjack Inc. Calidad de proveedores es responsable del contenido de este manual.
1.4 DEFINICIONES / ABREVIATURAS
1.4.1 DEFINICIONES
Proveedores clave: proveedores que son críticos para el logro de los objetivos de Skyjack Inc. (nueva
tecnología, tiempo de entrega prolongado, alto volumen, alto costo).
1.4.2 ABREVIATURAS
8D – Modelo de las Ocho Disciplinas del enfoque de resolución de problemas APQP

Planificación Avanzada de la Calidad del Producto
CC Característica crítica
C de C Certificado de Conformidad
CMM – Máquina de medición por coordenadas

DFMEA Análisis de los efectos del modo de falla del diseño EDI
Intercambio electrónico de datos
MSA – Análisis del sistema de medición
NCR Informe de disconformidad
NIST Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
PFMEA Análisis modal de fallas de procesos y efectos
OC Orden de compra
PPAP Proceso de aprobación de piezas de producción
PSW Orden de envío de piezas
SGC Sistema de Gestión de la Calidad RFQ
Solicitud de cotización
RMA Autorización de devolución de material
R&R Repetibilidad y reproducibilidad

RPN Número de Prioridad de Riesgo
SC Característica significativa/especial SPC
Control Estadístico de Procesos
SPCR: solicitud de cambio de proceso del proveedor

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2.0 MANUALES
2.1 APLICACIÓN
2.1.1 Este manual y sus requisitos establecidos forman parte del Contrato de suministro y las Órdenes de compra con todas las
ubicaciones de Skyjack Inc. y afectan a todos los artículos.
2.1.2 Para cubrir todos los requisitos particulares de productos y servicios, se podrán acordar complementos específicos a esta norma, pero
deberán ser documentados en el Contrato de Suministro y/u Orden de Compra.
2.2 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROVEEDOR
2.2.1 El Proveedor debe implementar y mantener un sistema de gestión de calidad con el objetivo de tener cero defectos, para mejorar
continuamente la entrega, la calidad del producto y los sistemas de gestión de calidad.
El proveedor debe tener un proceso de mejora documentado.
2.2.2 Se alienta a los proveedores a obtener la certificación ISO 9001. Y si tienen un plan para obtener esta norma o ser aprobados
previamente para otros sistemas de calidad, Skyjack revisará caso por caso cualquier sistema de calidad interno.
2.2.2.1 Como mínimo, para todos los proveedores nuevos, Calidad del proveedor o su designado completarán una Auditoría de proveedor
potencial para verificar la conformidad con la norma ISO 9001 (Evaluación de proveedor potencial XF01C03)
antes de aprobar al Proveedor, con la excepción de proveedores estándar o artículos del catálogo. Los proveedores pueden ser auditados
anualmente a discreción de Skyjack Inc.
2.2.3 El medio ambiente es una prioridad para Skyjack Inc. y, por lo tanto, se alienta a los proveedores a obtener la certificación ISO 14001 o
trabajar para obtener la certificación ISO 14001.
2.2.4 Los proveedores de servicios de prueba y calibración deben estar certificados según ISO/IEC 17025.
2.2.5 Todos los proveedores deberán informar a Calidad de proveedores de Skyjack sobre cualquier cambio en sus procesos con anticipación
antes de realizar cualquier cambio (Solicitud de cambio de proceso/proveedor FM10337). Los cambios incluyen, entre otros, cambio de proceso,
cambio de material, cambio de subproveedor, equipo nuevo, reubicación de instalaciones.
Todos los cambios pueden requerir PPAP.
2.2.6 Los proveedores deben informar a Compras de Skyjack de inmediato si hay posibles interrupciones en el flujo de materiales y/o
problemas de calidad que puedan afectar la producción.
2.2.7 Los proveedores proporcionarán acceso a Skyjack a las herramientas propiedad de Skyjack. El proveedor es responsable de las
herramientas de Skyjack y de su mantenimiento general. La referencia al mantenimiento se puede encontrar en la sección 5(f) del Acuerdo de
seguridad general de Skyjacks

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2.3 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL SUBCONTRATISTA
2.3.1 Skyjack requiere que su subcontratista implemente y mantenga un sistema de gestión de calidad comparable. Los proveedores deben notificar a
Compras de Skyjack sobre cualquier cambio en la base de suministro del subnivel.
2.3.2 Los proveedores deberán tener un proceso documentado para verificar que los componentes y materiales entrantes cumplan con los requisitos.
2.3.3 Calidad del proveedor de Skyjack puede solicitar evidencia del proveedor de que ha verificado la efectividad del SGC de sus
subcontratistas, incluido APQP, resolución de problemas y monitoreo del desempeño.
2.3.4 Todos los Proveedores de Skyjack Inc. son responsables de la gestión y el control de sus propios Proveedores. Los
subcontratistas que proporcionen materiales/servicios con Características de control deben implementar controles documentados apropiados.
Las visitas y auditorías realizadas por Skyjack Inc. a los subcontratistas del Proveedor no se considerarán parte de la gestión y el control del
subcontratista.
Skyjack Inc. se reserva el derecho de identificar subcontratistas específicos que proporcionen productos o servicios únicos.
2.3.5 Código de conducta del proveedor

Skyjack se suscribe al Código de conducta tal como se describe en nuestro sitio web público www.linamar.com y se enumera a continuación. Se espera que
todos los proveedores de Skyjack cumplan con este código como requisito mínimo.
Skyjack Corporation se reserva el derecho de auditar el cumplimiento de este código por parte de cualquier proveedor. Los principios
rectores establecidos en este Código requieren que nosotros:
• fomentar un entorno laboral de oportunidad y respeto mutuo; • asegurar nuestras operaciones
globales, no utilizar mano de obra infantil o forzada, los empleados son libres para trabajar sin
intimidación, acoso o influencia indebida;
• seguir comprometidos con la mejora continua de la salud y la seguridad en el lugar de trabajo; • garantizar que las
materias primas de nuestros productos estén compuestas de minerales "libres de conflicto de la RDC" de acuerdo con la Iniciativa de
Abastecimiento Libre de Conflicto y garantizar que nuestros proveedores hagan lo mismo (consulte www.conflictfreesourcing.org)
• centrarse en la satisfacción de las partes interesadas en cada pata del taburete Skyjack (es decir, Empleado,
Cliente, Financiero)
• cumplir con todas las leyes ambientales aplicables; y buscar proveedores que acuerden comprometerse con los mismos principios en un esfuerzo
por garantizar condiciones de trabajo adecuadas en toda nuestra cadena de suministro.
2.3.6 Reglamento REACH Europa
Para seguir las regulaciones en Europa, el vendedor garantiza que los Bienes cumplen en todos los aspectos con todos los requisitos legales (de cualquier
estado) o regulaciones del Reino Unido y/o la Unión Europea aplicables que estarán vigentes en la fecha de entrega y posteriormente. , y que el
Vendedor ha cumplido con todas sus obligaciones en relación con los Bienes en virtud de dichos requisitos legales o

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reglamentos, incluidos, entre otros, el Reglamento (CE) n.º 1907/2006 relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción
de productos químicos (REACH), la Directiva 2002/95/CE que restringe el uso de determinadas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos
y la Directiva 2002/96/EC sobre residuos de equipos eléctricos y eléctricos (RAEE), incluida cualquier legislación nacional que promulgue o incorpore
estos reglamentos y directivas a la ley.
2.4 AUDITORIAS
2.4.1 El Proveedor debe permitir que Skyjack Inc. establezca mediante auditorías si sus procedimientos y políticas de control de calidad
cumplen con los requisitos definidos en este manual. La auditoría puede ser una evaluación de proveedores potenciales o una auditoría de
producto/proceso. El Proveedor será notificado con anticipación de la fecha de la auditoría.
2.4.2 El Proveedor permitirá al personal de Skyjack Inc. ya sus representantes de clientes, según corresponda, todo el acceso razonable para verificar,
en las instalaciones de fabricación del Proveedor, que el producto y el producto o servicio subcontratado cumplen con
los requisitos especificados. El Proveedor también permitirá el acceso del personal de Skyjack Inc. para evaluar la capacidad del Proveedor para
mantener la capacidad de producción contratada.
El ingeniero de calidad del proveedor de Skyjack especificará tanto los arreglos como el método para realizar estas verificaciones.
2.4.3 El Proveedor debe otorgar a Skyjack Inc. todo el acceso razonable a todos los sitios operativos, puntos de control, tiendas, áreas
contiguas y documentos de calidad relacionados necesarios para completar la auditoría.
2.4.4 Skyjack Inc. puede solicitar al Proveedor que implemente acciones correctivas y/o planes de acción para mejorar el producto
o los procesos en función de los resultados de la auditoría. El plan debe incluir la responsabilidad y las fechas de vencimiento para su finalización. El
proveedor informará el estado del plan por acuerdo a Calidad del proveedor de Skyjack.
2.4.5 Cuando surjan problemas de calidad u otros que hayan sido causados por productos, servicios y/o entregas por parte del subcontratista del
Proveedor, el Proveedor es responsable de auditar a su Proveedor e identificar e implementar todas las acciones de mejora necesarias. Y SJ puede
optar por auditar los niveles 23
2.5 PROCESO DE SELECCIÓN / ADJUDICACIÓN DE PROVEEDORES (RFQ / SELECCIÓN)
2.5.1 Los Compradores de Skyjack Inc. seleccionarán Proveedores de la base de suministro actual y otras listas de Proveedores con el acuerdo
de la Gerencia de Compras de Skyjack Inc. Los proveedores sugeridos o seleccionados por el cliente deben ser aprobados antes de la
adjudicación del negocio.
2.5.2 Todos los proveedores actuales y potenciales de Skyjack Inc. deberán poder demostrar, con evidencia objetiva, que han implementado y
mantienen un Sistema de gestión de calidad que se ajusta o cumple con los requisitos detallados en ISO 9001. Los proveedores deben ser revisados
y/o o se puede aceptar una autoauditoría como una aprobación provisional a discreción de Calidad del proveedor de Skyjack Inc.
2.5.3 Es posible que se requiera una Evaluación de proveedores potenciales (PSA) realizada por un ingeniero de calidad de proveedores de Skyjack Inc.
en nombre del Comprador antes de la aprobación de un acuerdo de compra. El PSA está estructurado para evaluar la conformidad del QMS del
proveedor o el cumplimiento con la norma ISO 9001. El PSA puede contener requisitos adicionales, que se comunicarán al proveedor antes de la
encuesta. Además, el Proveedor

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podrá demostrar, previa solicitud, el cumplimiento de las normas y reglamentos locales, nacionales e internacionales en materia de salud,
seguridad y medio ambiente relevantes para el negocio del Proveedor.
2.5.3.1 Se puede solicitar una revisión técnica/preadjudicación a discreción del Comprador; antes del comienzo del
suministro, se puede realizar una reunión de revisión técnica/preadjudicación para proveedores nuevos o actuales que ofrezcan nuevos productos o
servicios. Los aspectos técnicos, de calidad, de fabricación, de ingeniería, de compras, de entrega, de capacidad y comerciales se revisarán durante
esta reunión para proporcionar:
• el Proveedor con un conocimiento profundo de los requisitos y expectativas de Skyjack Inc. y • Skyjack Inc. un conocimiento
profundo de las capacidades del Proveedor, los riesgos del programa y
limitaciones.
2.5.4 La cotización del proveedor debe incluir los costos de las herramientas, los equipos, los calibradores y el precio por pieza
junto con los plazos y los términos y condiciones del PPAP (Términos y condiciones de la orden de compra WIPR001) a Skyjack Inc. En algunas
circunstancias, es posible que se requiera que los proveedores identifique a los subcontratistas y/o proveedores de materia prima (es decir, acería)
en su respuesta a la cotización.
2.5.5 El Proveedor ha aceptado la factibilidad de fabricación del producto al enviar la cotización a Skyjack Inc., a menos que se indique
explícitamente en su cotización como una excepción.
2.5.6 El Comprador de Skyjack Inc., con aportes del equipo del programa, seleccionará un Proveedor en función de la calidad (actual o
anticipada), el costo de las herramientas, el precio de la pieza, el tiempo, la estabilidad financiera y la calificación/
desempeño del Proveedor.
2.5.7 El Comprador de Skyjack Corporation, con aportes del equipo del programa, seleccionará un Proveedor en función de la calidad (actual o
anticipada), el costo de las herramientas, el precio de la pieza, el tiempo, la estabilidad financiera y la calificación/ desempeño del Proveedor. En
Europa, también se tendrá en cuenta el uso significativo de energía para la selección de proveedores (ISO 50001).
2.5.8 Skyjack Inc. notificará al Proveedor designado sobre la adjudicación del nuevo negocio mediante la emisión de una Carta de intención
de compra y/o una Orden de compra para el programa.
2.6 DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN DE PRODUCTOS/PROCESOS (APQP)
2.6.1 REQUISITOS GENERALES DE DESARROLLO
2.6.1.1 El Proveedor deberá planificar y desarrollar los sistemas de calidad y los procesos de fabricación necesarios para la aceptación
del producto (PPAP) en función de su cotización y el calendario del programa de Skyjack Inc. El plan debe facilitar la comunicación
dentro de la organización para garantizar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo, con niveles aceptables de calidad y
costo.
2.6.1.2 Cada Proveedor deberá desarrollar un plan de calidad que promueva la mejora continua en todas las actividades tales como calidad,
costo y entrega y, cuando corresponda, diseño y desarrollo. Este plan deberá incluir educación y capacitación en técnicas de resolución de
problemas (incluida la resolución de problemas estadísticos), participación de los empleados y análisis de datos del costo de la calidad. El plan
deberá incorporar responsabilidades asignadas, fechas objetivo y revisiones de gestión programadas regularmente.

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2.6.1.3 La documentación que acredite el cumplimiento de este plan se pondrá a disposición del Comprador/SQE previa solicitud. Para
cualquier característica que no cumpla con los criterios de capacidad, se debe enviar un plan de acción correctivo con el tiempo y las
responsabilidades aplicables a Calidad de proveedores de Skyjack Inc. y/o al ingeniero de calidad de la planta para su aprobación.
2.6.1.4 Toda la correspondencia, los registros y los informes proporcionados a Skyjack Inc. deberán estar en la unidad de medida de los datos
de diseño (especificaciones, dibujos, etc.) identificados en la Orden de compra.
2.6.1.5 El proveedor debe revisar y aprobar la viabilidad del producto requerido por Skyjack Inc. antes de iniciar una cotización y/o aceptar
una orden de compra. La viabilidad debe incluir la fabricación, la apariencia, el rendimiento del material y cualquier requisito funcional
basado en los requisitos del producto del cliente.
2.6.1.6 Todos los envíos de muestras de piezas de producción deben incluir todos los requisitos establecidos en los requisitos del PPAP de Skyjack
WI10922. Cualquier desviación de estos requisitos solo debe ser autorizada por Calidad de proveedores de Skyjack
Inc. y/o el ingeniero de calidad de la planta. Otros requisitos discrecionales se identificarán claramente como una condición en la Orden de Compra.
Se prefiere que todas las presentaciones de PPAP estén en medios electrónicos.
Cambios en Procesos Aprobados
Skyjack Inc. considera que los cambios no aprobados son extremadamente graves y plantean riesgos muy importantes para el Proveedor, Skyjack
Inc. y nuestros clientes. Para asegurarse de que no haya malentendidos con respecto a estas condiciones, Skyjack Inc. se siente obligado a reiterar
que los cambios en un proceso de fabricación previamente aprobado, incluidos los
cambios de subproveedores, requieren que el Proveedor se comunique con el Comprador correspondiente o el ingeniero de calidad de la planta
de Skyjack. Es posible que se requieran pruebas de revalidación y sus costos asociados. El incumplimiento de
estos requisitos hará que el Proveedor sea totalmente responsable de la absorción de todos los costos relacionados con cualquier falla (incluidas las
fallas de campo) atribuidas al cambio.
Skyjack Inc. puede optar por informar al registrador externo del Proveedor sobre estas infracciones. Si existe alguna duda por parte de un
proveedor con respecto a la necesidad de volver a PPAP de un componente previamente aprobado, se recomienda enfáticamente que se consulte
con Calidad del proveedor de Skyjack Inc.
2.6.1.7 Skyjack Inc. espera que sus proveedores identifiquen, documenten y comuniquen cualquier problema o inquietud con respecto
al diseño, los materiales, el rendimiento, la apariencia y la durabilidad en función de su experiencia, conocimiento y lecciones aprendidas de
productos similares.
2.6.1.8 El Proveedor es responsable de la disposición de todas las inquietudes sobre los requisitos del producto antes de aceptar la Orden de
compra de Skyjack Inc.
2.6.1.9 El Proveedor debe garantizar la confidencialidad de los diseños y especificaciones de Skyjack Inc. para los productos y procesos en
desarrollo. Skyjack Inc. garantizará la confidencialidad de los diseños y procesos de propiedad del Proveedor en desarrollo. En casos muy delicados,
puede ser necesario un acuerdo documentado de confidencialidad o de no competencia entre Skyjack Inc. y el Proveedor (Acuerdo mutuo de
confidencialidad de Skyjack GL00004).
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2.6.1.10 El proveedor debe permitir que Skyjack Inc. revise el desarrollo y la planificación de productos y procesos a través de una revisión y
confirmación in situ durante el desarrollo o en cualquier momento durante la producción de piezas, si así se solicita. (Consulte el
formulario de auditoría del plan de control de procesos XF02C0301).
2.6.1.11 El proveedor debe notificar a Skyjack Inc. Compras/Calidad del proveedor/gerente del programa de Skyjack si hay un cambio en el
cronograma del programa y un riesgo para cumplir con lo acordado en la finalización de las herramientas o la fecha del PPAP.
El proveedor deberá agregar recursos adicionales y/o trabajar horas adicionales (7 días, 24 horas) para garantizar que se cumpla la fecha.
2.6.1.12 Skyjack Inc. definirá y controlará la calificación y aprobación de herramientas, equipos y calibres. La aprobación puede incluir capacidad
de proceso, R&R de calibre y PPAP.
2.6.1.13 Proceso de lanzamiento: es responsabilidad del proveedor asegurarse de que todos los procesos de producción se inicien de tal manera
que no afecten negativamente los procesos de producción de Skyjack Inc. para cumplir con el tiempo y la cantidad. El departamento de ingeniería
de calidad de PDP puede programar reuniones de revisión de la capacidad de fabricación de lanzamiento con el proveedor para garantizar el
cumplimiento de los requisitos de PPAP.
2.6.2 DISEÑO / CONTROL DE PROCESO
2.6.2.1 El Proveedor deberá tener un proceso para controlar y reaccionar a los cambios de diseño y proceso. El Proveedor es
responsable de verificar que se haya obtenido la aprobación por escrito requerida de Skyjack Inc. o la orden de compra modificada o nueva antes de
proceder con cualquier cambio.
2.6.2.2 El Proveedor es responsable de modificar la factibilidad de su producto según la Orden de compra y los requisitos definidos por Skyjack Inc.
2.6.2.3 Todas las características especiales y críticas deben definirse en todos los documentos de control de procesos. (Es decir Planos, Flujos
de Proceso, Planes de Control, PFMEA, Planes de Inspección, etc…)
2.6.2.4 El proveedor debe contar con un proceso efectivo de mejora continua que reduzca el Número de Prioridad de Riesgo (RPN) por operación.
2.6.2.5 Se recomienda SPC para todas las funciones y dimensiones de SC o CC enumeradas en el registro de diseño y plan de control. Se recomienda
documentar y evaluar la capacidad del proceso. Todas las características críticas (CC) deben ser a prueba de
errores para evitar modos de falla. Se requiere una verificación del 100 % cuando no se demuestra una capacidad aceptable.
Una característica significativa es una característica de cualquier componente/proceso que requiere una atención particular por parte del fabricante para
garantizar la conformidad con la especificación. Algunos ejemplos son la aplicación de símbolos especiales en los dibujos de ingeniería, las
especificaciones de materiales y procesos y la aparición en una lista de características de control.
Los índices de capacidad de proceso en curso mínimos requeridos para todos los SC serán Cpk 1.33 como mínimo cuando se elija el índice.
Aquellos artículos que no cumplan con los criterios de capacidad serán inspeccionados al 100% hasta que se resuelva la capacidad. Skyjack tiene
derecho a solicitar el plan de acción correctivo para obtener Cpk ≥ 1.33.

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2.6.2.6 Los sensores y la función a prueba de errores deben verificarse y documentarse cuando corresponda.
2.6.2.7 El proveedor deberá monitorear los datos de capacidad de forma continua y mantener registros cuando corresponda. Skyjack tiene la
opción de solicitar estos datos de capacidad periódicamente.
2.6.3 APROBACIÓN DEL PROCESO
2.6.3.1 Los requisitos del proceso y la documentación, como mínimo, deben cumplir con los requisitos reglamentarios/legales. Skyjack
Inc. puede requerir una evaluación o registros adicionales según sea necesario.
2.6.3.2 El Proveedor deberá proporcionar y mantener un plan de tiempo para cumplir con el acuerdo del contrato. El estado del tiempo se enviará a los
miembros del equipo de Skyjack Inc. identificados.
2.6.3.3 El equipo, las herramientas y los componentes se evaluarán y aprobarán con base en el dibujo o los requisitos especificados
y la evaluación de la capacidad cuando corresponda. El equipo de capital requiere compra en la planta del Proveedor y de Skyjack Inc. a menos que se
acuerde lo contrario.
2.6.3.4 El equipo y las herramientas propiedad de Skyjack deben identificarse con una etiqueta de propiedad proporcionada por Skyjack y verificarse
antes de la aprobación del PPAP. Se debe enviar una imagen de la etiqueta adherida a la herramienta con el paquete PPAP que demuestre el
cumplimiento de este requisito.
2.6.3.5 Los Procesos Especiales y los Estándares de Prácticas de Taller se evaluarán utilizando el documento que se indica a continuación, según
corresponda:
CSA W47.1 – Certificación de empresas para soldadura por fusión de acero WIEV1034 – Estándar de
inspección de pintura de Skyjack SPSPM001 –
Estándar de prácticas de taller Políticas generales SPSPM016 Criterios de
aceptación para defectos de pintura CQI9Tratamiento térmico
CQI11Evaluación de enchapado CQI12
Evaluación de revestimiento CQI15
Evaluación de soldadura CQI17 Evaluación de
soldadura CQI18 Detección efectiva de errores
CQI20 Resolución efectiva de problemas CQI-
22
Guía de costos de mala calidad CQI23Moldeo
evaluación CQI27Sistema de fundición evaluación
2.6.3.6 El Proveedor que suministre materiales, componentes o ensamblajes que requieran recubrimientos protectores, como
imprimaciones y esmaltes, debe realizar todas las preparaciones de superficie y limpieza como se indica en el plano o en la orden de compra antes de la
aplicación de los recubrimientos de acabado. Las aplicaciones de imprimación y/o esmalte/poliuretano/epoxi deben realizarse utilizando productos
adquiridos de acuerdo con la orden de compra correspondiente. En ciertos casos, la orden de compra puede
contener instrucciones específicas sobre aplicaciones de pintura para facilitar las operaciones posteriores.

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2.6.4 PIEZAS PROTOTIPO
2.6.4.1 El objetivo es fabricar piezas prototipo utilizando un proceso de producción y herramientas. Pero, como mínimo, el
Proveedor debe utilizar la planificación de procesos (diagramas de flujo, planes de control, planes de inspección e instrucciones de trabajo) para definir e
implementar la construcción del prototipo. Todas las características especiales y críticas deben documentarse en todos los documentos de control de
procesos.
2.6.4.2 Las partes prototipo deben cumplir con todos los requisitos de dibujo antes del envío. El proveedor debe tener un plan dimensional para el
diseño o las piezas de CMM para mostrar el cumplimiento de los requisitos de dibujo para cada pieza con número de serie, según se requiera. La
cantidad de piezas inspeccionadas se documentará en el plan de construcción específico.
Las piezas prototipo de ingeniería con documentación de conformidad con las especificaciones se presentarán para las pruebas de validación de
ingeniería. La documentación deberá cumplir con los requisitos de Skyjack.
2.6.5 EQUIPOS DE PRUEBA Y MEDIDORES
2.6.5.1 Todos los equipos y medidores de prueba deben estar calibrados de acuerdo con NIST.
2.6.5.2 Se debe desarrollar un plan de prueba e inspección para medir todas las dimensiones o funciones y requisitos SC o CC en el registro de
diseño basado en el plan de control. Se requieren datos variables para todas las características SC y/o CC, a menos que Skyjack Inc. autorice lo
contrario por escrito por parte del ingeniero de calidad del proveedor o de la planta.
2.6.5.3 El objetivo de repetibilidad y reproducibilidad del sistema de medición (GR&R) debe ser consumir <10 % de la tolerancia del producto,
según el costo y la viabilidad. Skyjack Inc. puede aceptar un GR&R de < 20 %. GRR de >20 % debe tener un plan de acción correctivo para
desarrollar el indicador y mejorar el GR&R a <20 %. Si no se alcanza <20 %, Calidad de proveedores de Skyjack Inc. puede aprobar GR&R hasta
<30 % según los criterios del producto y el análisis de costo/beneficio de los datos.
2.6.5.4 Calidad del proveedor de Skyjack Inc. puede, a su discreción, requerir MSA completo, estudios de correlación de indicadores, muestras de
límites e instrucciones detalladas del proceso de medición para garantizar resultados de medición comparables.
2.6.5.5 Todos los equipos de prueba o medidores comprados a través de una orden de compra de Skyjack Inc. deben estar identificados
de forma permanente.
2.6.6 PLANIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO/ MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.6.6.1 Los procesos de fabricación y el equipo operativo del proveedor deben planificarse y desarrollarse con capacidad suficiente para producir las
características requeridas dentro de la tolerancia en el volumen de pieza especificado.
A menos que Skyjack Inc. Compras acuerde lo contrario por escrito, el Proveedor deberá contar con la capacidad suficiente para cumplir con los volúmenes
contratados en un patrón operativo de 5 días y 3 turnos cuando corresponda. El proveedor también deberá tener la capacidad/ habilidad de cumplir con un
aumento del 20 % en los volúmenes contratados sin costo adicional para Skyjack Inc.

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2.6.6.2 El plan de proceso incluye las acciones de desarrollo y mejora del FMEA de proceso cuando corresponda.
2.6.6.3 Se debe demostrar la capacidad de operar equipos y procesos cuando corresponda.
2.6.6.4 El Proveedor debe tener un proceso y programa documentados para el mantenimiento preventivo cuando corresponda. El programa
de mantenimiento debe incluir todos los equipos y herramientas propiedad de Skyjack Inc.
El proveedor es responsable de identificar y almacenar repuestos críticos. SJ puede solicitar evidencia del horario de PM, así como auditorías y
frecuencias de peaje.
2.6.6.5 Matrices, patrones, moldes y herramientas especiales
2.6.6.6 El Proveedor deberá establecer programas de mantenimiento preventivo/predictivo en todas las herramientas.
La evidencia de la ejecución del programa estará disponible a pedido. Los programas de mantenimiento preventivo y los registros del historial de
herramientas junto con las etiquetas de activos deben estar documentados y disponibles para su revisión. Antes de
la disposición de las herramientas propiedad de Skyjack Inc., el Proveedor deberá obtener un permiso por escrito.
2.6.6.7 No habrá cargos por herramientas adicionales por encima de los del comienzo del programa, según corresponda. El Proveedor
es responsable de los costos de reemplazo de herramientas y del mantenimiento de rutina diario.
2.6.6.8 Las herramientas, los dibujos y la documentación propiedad de Skyjack seguirán siendo propiedad de Skyjack y estarán claramente
marcados como "Propiedad de Skyjack". Lo anterior debe usarse únicamente para la producción de Skyjack, a menos que se autorice lo contrario. El
Proveedor deberá mantener todas las herramientas y accesorios con la última revisión de ingeniería en todo momento. Skyjack se reserva todos los
derechos de inspección o remoción de todas las herramientas y accesorios en cualquier momento, sin costo alguno para Skyjack, con la excepción de
los cargos de flete.
2.6.7 PLAN DE EMBALAJE / IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
2.6.7.1 El empaque debe desarrollarse y definirse para eliminar daños durante el transporte y el almacenamiento.
El manejo ergonómico y los criterios ambientales deben ser considerados junto con las restricciones de inventario, el tamaño óptimo del paquete
y el costo.
El material se empaquetará de tal manera que asegure la integridad de cada pieza durante todos los aspectos del tránsito normal. A menos que
se acuerde lo contrario por escrito, el material también se protegerá contra la corrosión durante 30 días después de la entrega. Cada contenedor
de envío, caja, estante, paquete, etc. debe identificarse con, como mínimo, el nombre del proveedor, el nombre de la pieza, el número de pieza,
el nivel de revisión, la cantidad y la fecha de envío. Los requisitos específicos de
embalaje e identificación se identificarán claramente como una condición en la Orden de compra.
Las hojas MSDS y las etiquetas WHMIS deben acompañar cada envío que contenga materiales peligrosos.
Nota: Es posible que se agreguen requisitos de limpieza a los requisitos de empaque.
2.6.7.2 Si Skyjack Inc. no define requisitos específicos para el embalaje, el Proveedor debe definir el acuerdo de embalaje con Skyjack Inc.
Compra antes de la producción PPAP y/o la entrega.

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Es posible que se requieran pruebas de transporte y/o empaque antes de la operación estándar para confirmar la robustez del material de estiba para proteger el
producto.
2.6.7.3 El Proveedor deberá asegurar la identificación y trazabilidad de los productos suministrados. Esta identificación incluye el etiquetado de los productos
empaquetados, la ubicación de fabricación, la fecha de fabricación, la identificación y el número de pieza, etc. El envío de PPAP debe cumplir con el requisito de
etiquetado de Skyjack. Todos los proveedores de EDI deben cumplir con el mandato EDI de Skyjack especificado en Skyjack EDI Vendor Compliance ST 10012 y
Skyjack Barcode Product Label Supplier Documentation WI11466.
2.6.7.4 El material en barra enviado en lotes con códigos de calor debe separarse de acuerdo con los códigos de calor. Las piezas no deben mezclarse en
contenedores y los contenedores deben identificarse en consecuencia. Todos los extremos de barra deben enviarse con piezas cortadas en los contenedores
apropiados.
El material que se le envíe para su procesamiento tendrá un identificador de trazabilidad. Cada lote identificador de trazabilidad debe mantenerse separado y
documentado en consecuencia.
2.6.8 ENTRENAMIENTO
2.6.8.1 Los empleados del Proveedor deben ser competentes y calificados para su función laboral mediante educación, capacitación y experiencia. Un
registro/certificado de capacitación debe estar disponible para todos los empleados que produzcan un producto o servicio para Skyjack Inc. y ese empleado
debe conocer todos los requisitos de Skyjack relacionados con sus productos.
2.6.8.2 Todos los turnos deberán contar con personal responsable de garantizar la calidad de las piezas o productos.
2.6.9 MUESTRAS DE PPAP INICIALES
2.6.9.1 El Proveedor deberá presentar para aprobación las primeras muestras fabricadas del proceso de producción y utillaje en la cantidad acordada. Los
resultados dimensionales (APQP Dimensional Test Results FMPD021) son necesarios según los requisitos del ingeniero de calidad de Skyjack. Todas las
piezas suministradas deberán tener un PPAP presentado para su aprobación (APQP Part Submission Warrant FMPD025).
La frecuencia de inspección de los procesos capaces será según el plan de control cuando corresponda. Los procesos no aptos requieren una medición o
inspección del 100 % o según lo acordado con Skyjack Inc. Calidad del proveedor.
2.6.9.2 El proveedor deberá presentar la documentación del PPAP de nivel 3 como mínimo, a menos que se acuerde lo contrario por escrito con un ingeniero de
calidad del proveedor/PDP de Skyjack Inc. o un ingeniero de calidad de la planta.
2.6.9.3 El Proveedor deberá proporcionar la verificación de la composición de los materiales utilizados y sus componentes individuales, así como los
aspectos relacionados con el medio ambiente. El PPAP incluirá PSW y certificaciones de materiales junto con la hoja de
resumen de resultados de pruebas de materiales FM10485 para todos los componentes o servicios adquiridos. El PPAP deberá incluir MSDS para cualquier
prevención o recubrimiento contra la oxidación.

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2.6.9.4 Órdenes de Mulas y Prototipos:
El proveedor deberá presentar para las órdenes de compra de mulas y prototipos lo siguiente:
• Dibujo con globos
• Diseño dimensional de todas las partes y sus subcomponentes
• Certificaciones de materiales y acabados de todas las piezas y sus subcomponentes
• Informes de pruebas de rendimiento
2.6.9.5 Órdenes PPAP de Producción:
El proveedor deberá cumplir con el nivel de presentación de PPAP aplicable según se define a continuación o según lo indique
Skyjack:
Nivel 1 - Solo orden judicial (para elementos de apariencia, consulte Apariencia Informe
de aprobación, el cambio de ingeniería no afecta el producto o el proceso)
Nivel 2 Garantía con muestras de productos y datos de respaldo limitados. (Cambio de

ingeniería que afecta al producto o proceso)
Nivel 3
- Garantía con muestras de productos y datos de respaldo
completos (nueva pieza, producto, proceso)
2.6.9.6 Requisitos generales de envío:
• La documentación del PPAP debe enviarse electrónicamente por adelantado y antes de la

piezas que llegan al Coordinador de Compras/Comprador/Calidad PDP/Ingeniero de Calidad apropiado. El PPAP también
deberá presentarse con las partes y, de ser así, deberá estar asegurado al envío en un sobre identificado como "documentos
PPAP" y estar separado de los documentos de envío.
Nota: Skyjack puede proporcionar copias electrónicas en blanco de la documentación requerida; los proveedores pueden
utilizar su propia documentación comparable. Comuníquese con el
ingeniero de calidad de Skyjack correspondiente si tiene alguna pregunta sobre los requisitos de envío de PPAP.

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Para las presentaciones de PDP, todos los proveedores deben enviar los PPAP
electrónicamente a SJPDP.Quality@skyjack.com
• El paquete de envío debe estar organizado claramente por elemento de una manera que sea fácil de entender y permita una
revisión eficiente del cliente. Esto incluye una clara correlación entre todos los
requisitos de dibujo y los resultados de las pruebas dimensionales y de materiales/ rendimiento.
• El proveedor debe completar la Lista de verificación de envío de muestra del proveedor (FM10623) para asegurarse
de que el envío cumpla con las expectativas de Skyjacks.
• Se debe enviar un Plan de control actualizado con todas las presentaciones de PPAP. Los diagramas de flujo del
proceso (PFD), el modo de falla del proceso y el análisis de efectos (PFMEA) y los planes de control (CP) deben
fluir sin problemas de uno a otro y deben ser consistentes. Todos deben
tener los mismos números de proceso o pasos identificados en cada uno.
• La documentación debe reflejar la información específica (es decir, números de parte/dibujo, revisiones de
parte/dibujo, nombre del proveedor, etc.). Se debe enviar una copia del dibujo de la pieza o registro de diseño
(que coincida con la última revisión solicitada) para su revisión. El dibujo debe tener globos, es decir, todas las
dimensiones clave, los requisitos funcionales, las indicaciones de los materiales
y los requisitos de acabado de la superficie, etc. deben estar etiquetados o numerados de manera ordenada y
corresponder con los resultados dimensionales/materiales/desempeño.
• El informe de inspección de diseño dimensional del 100% correspondiente se realizará en un mínimo de 6 piezas para
todas las piezas y sus subcomponentes. Diseños de CMM que
se realizarán en todas las dimensiones de GD&T
Las piezas soldadas, fundidas, forjadas, plásticas o de caucho que se fabrican a partir de más de un accesorio,
nido, cavidad, molde, herramienta, troquel, patrón o producción de fabricación única, es decir, celdas o líneas
de producción, requieren un mínimo de 1 pieza de cada molde. o
cavidad para ser 100% dimensionalmente distribuida o según lo definido por Skyjack.
• Las certificaciones de materiales y acabados correspondientes deben enviarse a Skyjack para todas las piezas y sus
subcomponentes y deben estar respaldadas por datos de inspección y prueba para especificaciones que cubren la
materia prima, el material de proceso, el enchapado, el acabado,
el tratamiento térmico, los requisitos funcionales, las soldaduras, etc. las certificaciones de materiales no deben tener
más de 1 año de antigüedad.
• Cualquier desviación de un requisito de diseño o presentación de PPAP requiere que se envíe una Solicitud de desviación
del proveedor aprobada (FMPR003) al comprador para el Diseño y/o Calidad de Skyjack
para su revisión y aprobación antes de la presentación de PPAP. Si se aprueba, el SDR debe presentarse con el
PPAP.
• Disposición del PPAP por parte de Skyjack PDP Quality:
El PPAP será aprobado si cumple con toda la documentación requerida y las partes cumplen con la impresión y
las especificaciones.

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El PPAP se aprobará provisionalmente si se identifican problemas en el

la documentación y el proveedor presentaron un plan a Skyjack PDP Quality para mejorar. Solo se tendrá
que volver a presentar la documentación faltante.
El PPAP se rechazará si las piezas no se ajustan a las especificaciones o no están impresas o si falta documentación
y no se presenta un plan de mejora a Skyjack PDP Quality. El PPAP debe volver a presentarse en su totalidad si
fue rechazado, las nuevas muestras deben enviarse a SJ PDP Quality y un paquete de PPAP completo.
• Skyjack ha establecido un requisito de validación de PPAP que define aún más

niveles de envío, incluido lo que el proveedor envía y/o retiene (consulte la Figura 1).
Figura 1
= Enviar R = Retener, Enviar si se solicita

DOCUMENTACIÓN REQUERIDA 1) 1 3
Dibujo Globo 2) R 2
Documentos de cambio de ingeniería, si los hay R R
3) DFMEA 4) R R
Diagrama de flujo del proceso R R
5) AMEFP 6) R R
Plan de control R R
7) Estudios MSA R R
Resultados Dimensionales R
8) 9) Resultados de la prueba de material/rendimiento R
Certificaciones de materias primas R
Resultados de la prueba de niebla salina R
Certificación de espesor de revestimiento R
10) Capacidad de proceso R R
11) Alcance y acreditaciones del laboratorio R
12 AÑOS PAG
13) Piezas de producción de muestra R

14) Muestra Maestra R RR
15) Ayudas De Comprobación R RR
16) Especificaciones del cliente Ejemplo R R
de Etiqueta por m2 R
Evaluaciones CQI
R
17) PSW (Orden de presentación parcial)
19) SSSC (Lista de verificación de envío de muestra del proveedor)
2.6.9.7 Cambios en los procesos o productos del proveedor:
El proveedor debe enviar una Solicitud de cambio de proveedor (FM10622) para cambios de productos o procesos y obtener la
aprobación de Skyjack antes de implementar el cambio.
La aprobación para proceder iniciará el proceso de aprobación de PPAP siempre que se presente alguna de las siguientes
ocurrir:
Pieza o producto nuevo;
• Una pieza o producto nuevo (es decir, un material o proceso de pieza específico no suministrado previamente a
Secuestrar en vuelo
• Corrección de una discrepancia en una parte enviada anteriormente
cambio de pieza;
• Producto modificado por un cambio de ingeniería en los registros de diseño, especificaciones o materiales

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• Uso de otro material opcional diferente al que se utilizó en el aprobado previamente parte
Cambio de proceso;
• Producción a partir de herramientas, troqueles, moldes, etc., nuevos o modificados, incluido el utillaje
adicional o de colocación
• Producción después de cualquier cambio en el proceso o método de fabricación
Cambio de ubicación;
• Producción de herramientas y equipos transferidos a una ubicación de planta diferente o desde una ubicación de planta
adicional
• Cambio de fuente para piezas, materiales o servicios subcontratados (es decir, tratamiento térmico, enchapado, etc.)
2.6.9.8 Envíos de producción inicial: aprobación posterior al PPAP/lanzamiento seguro
• El proveedor está obligado a certificar al 100% los primeros 3 envíos iniciales o según lo acordado
basado en volúmenes después de que el PPAP de preproducción haya sido aprobado para un nuevo modelo tanto para
dimensiones visuales como clave/críticas •
Criterios de salida de contención de lanzamiento seguro:
Los 3 envíos deben cumplir con los requisitos visuales, de rendimiento y dimensionales sin
rechazos
Si no se ha cumplido con los criterios de salida, se emitirá un NCR y se extenderá el período de
contención. Cualquier NCR
debe cerrarse con el 8D adjunto que tendrá todos los elementos verificados.
y validado
• Los registros dimensionales, de desempeño y de apariencia se mantendrán en las instalaciones del proveedor y estarán
disponibles para la revisión del cliente si es necesario.
2.6.9.9 Requisitos de etiquetado
• Las piezas del PPAP deben enviarse por separado de las piezas de producción y deben enviarse al atención
del Ingeniero de Calidad identificado por Orden de Compra.
• Las muestras de PPAP deben identificarse con las etiquetas adecuadas y deben aplicarse de manera visible para el personal de
recepción de Skyjack; a menudo se requieren varias copias. La etiqueta de envío se identifica en la orden de compra.
• Muestras de prototipos – Muestras de prototipos naranjas Etiqueta de nuevo modelo (FMPD027) • Muestras
de PPAP de producción: Muestras de preproducción verdes (PPAP) Nuevo modelo
Etiqueta (FMPD026)
• Envíos de producción inicial: etiqueta azul de nuevo modelo de muestras iniciales (FMPD 028)
2.6.10 REENVÍO DE PPAP

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El proveedor debe enviar un nuevo paquete PPAP según los requisitos de Skyjack e incluye:
• Cambios en los materiales de fabricación (también de subcontratistas) definidos en el proceso
documentos, especificaciones y registro de diseño. • Cambio
a pasos de proceso o eliminación de un paso de proceso. • Cambios en el
proceso de inspección / equipo definido en los documentos del proceso. • Cambio de subcontratistas. • Transferencia de
ubicación de
fabricación o subcontratista. • Transferencia del equipo de fabricación
dentro de la ubicación, si y solo si, la secuencia del proceso o los

pasos del proceso
cambian. • Nueva puesta en marcha después de un desmantelamiento de 12 meses o más.
• Reelaboración de procesos ya sea en proceso o fuera de línea
En determinadas circunstancias, el departamento de calidad de proveedores de Skyjack Inc. puede requerir un PPAP de salida para facilitar la transición
de herramientas de una ubicación o máquina a otra y/o al finalizar un programa de producción en serie.
Validación Anual:
• El proveedor debe realizar un diseño anual completo de todas las piezas y sus subcomponentes para verificar que la pieza cumpla con
todos los requisitos dimensionales y de material/acabado identificados en el dibujo. Este informe debe ser archivado por el proveedor
y entregado a Skyjack dentro de las 24 horas previa solicitud.
2.6.11 Control de edad
Un proveedor que suministre adhesivos, caucho, mangueras, conjuntos de mangueras, pintura e imprimaciones, etc., deberá marcar
las piezas y el exterior del contenedor de envío de acuerdo con la especificación aplicable. Se requiere la fecha de fabricación y la fecha de vencimiento
(trimestre y año) según corresponda. El período que comienza con la fecha de fabricación y finaliza con la aceptación en las instalaciones de Skyjacks
o la mitad de la vida útil estándar del producto, lo que ocurra primero, no debe exceder los seis meses.
Los datos de prueba (composición del caucho y características físicas aplicables, como resistencia al ozono, tensión, adhesión, resistencia al desgarro,
dureza, inmersión en fluidos, etc.) deben ser enviados por el proveedor a Skyjack para cada envío de piezas.
Nota: No se requieren datos de prueba de caucho cuando el caucho se usa únicamente para aislamiento, a menos que Skyjack lo solicite específicamente.
2.6.12 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN / CERTIFICADOS DE PRUEBA
No se requieren certificados de prueba y aceptación para los envíos de productos PPAP, a menos que se especifique lo contrario. El
Proveedor debe registrar todos los datos de prueba y aceptación y archivarlos en caso de que Skyjack Corporation solicite revisar los documentos.

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El Proveedor está manifestando en el PPAP que los bienes entregados están libres de defectos, tienen características garantizadas y
corresponden a los requisitos definidos en los registros de diseño y proceso.
Certificado de Conformidad (C de C). Cuando se identifica una C de C como condición en la Orden de compra, se requerirá una copia de
la C de C para acompañar cada envío del material especificado. El contenido real de la C de C se identificará claramente como una
condición en la Orden de Compra.
Requisitos específicos del cliente Debido

a la globalización y diversificación de las operaciones de Skyjack Corporation; Se necesitarán requisitos específicos federales, de la industria,
del cliente y de la planta para garantizar el cumplimiento de dichas reglamentaciones.
Estos requisitos específicos pueden identificarse claramente y convertirse en una condición de la Orden de Compra a la que correspondan.
Retención de registros según lo definido por el Sistema de gestión de calidad y las especificaciones del cliente. Los registros deben estar
disponibles para su revisión dentro de las veinticuatro (24) horas.
2.7 GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
2.7.1 COMPROMISO DEL PROVEEDOR
2.7.1.1 Skyjack Inc. tiene altas expectativas de todos los Proveedores y buscará trabajar con Proveedores que demuestren un fuerte
compromiso con la mejora de la calidad, la mejora continua y el ahorro de costos.
2.7.2 DESARROLLO DE PROVEEDORES
2.7.2.1 Skyjack Inc. priorizará los proyectos o planes de desarrollo del Proveedor en función de las calificaciones de desempeño del
Proveedor y la importancia del producto o componente para la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
2.7.2.2 Se iniciará un plan de desarrollo de proveedores o un formulario de referencia XF11C0301 del programa Step Up To Green de Skyjack
en función de la calidad y el rendimiento de la entrega.
2.7.2.3 Los planes de desarrollo de proveedores pueden incluir soporte en Sistemas de Calidad, Manufactura Esbelta, Six Sigma, resolución
de problemas orientada al equipo, etc.
2.7.3 ENVÍO CONTROLADO
2.7.3.1 Con base en la continua mala calidad y/o el desempeño de la entrega, Skyjack Corporation puede notificar a un Proveedor
que se requiere un envío controlado para proteger a Skyjack Corporation y a sus clientes de problemas
adicionales. Calidad de proveedores de Skyjack Corporation identificará el defecto o problema específico que se debe controlar.
2.7.3.2 El envío controlado (CS) tiene dos niveles:
Nivel CS1 : el proveedor debe identificar personal específico para monitorear, medir, inspeccionar y certificar todos los productos
enviados a Skyjack Corporation e identificar todos los productos que fueron inspeccionados. Se debe generar un
informe que identifique el tipo y la cantidad de defectos o problemas que se encontraron en la inspección CS1. Skyjack Corporation puede
solicitar revisar el material rechazado y/o cualquier informe

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correspondiente a la inquietud. La inspección adicional debe ser separada y distinta de las operaciones de producción.
Nivel CS2 : el proveedor debe contratar a un tercero independiente para monitorear, medir, inspeccionar y
certificar todos los productos. Todos los productos certificados deben estar marcados e identificados. Se debe generar un informe que
identifique el tipo y la cantidad de defectos o problemas que se encontraron en la inspección CS2 y se debe enviar al ingeniero de calidad de
proveedores de Skyjack Corporation y/o al ingeniero de calidad de la planta responsable.
El proveedor debe identificar la organización CS2 responsable ante el personal de calidad de proveedores de Skyjack Corporation. Si el Proveedor
se niega a cumplir con la solicitud de CS2, Skyjack Corporation, a nuestro criterio, puede instalar CS2 en sus instalaciones y cobrar el costo al
Proveedor. Las operaciones de CS1 deben continuar mientras CS2 está en vigor. Una vez que CS2 finaliza, los días sin defectos comienzan a
acumularse para la salida de CS1. CS2 se inicia por carta del Director de Calidad
de Proveedores y el Gerente de Calidad de la Planta afectada. Formulario de referencia XF10C0301.
Se eliminará a un proveedor del envío controlado cuando se hayan realizado todas las acciones correctivas. implementado y
validado y los datos de inspección muestran un proceso estable y libre de defectos durante un mínimo de veinte
días de producción consecutivos para el defecto o problema específico. El ingeniero de calidad del proveedor y/o calidad de la planta de Skyjack
Corporation revisará los datos y los problemas actuales y, si es aceptable, eliminará al proveedor del envío controlado.
La salida se otorga por carta (formulario de referencia XF10C0301
2.8 CALIFICACIÓN / EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
2.8.1 EVALUACIÓN DE PROVEEDORES HOMOLOGADOS
2.8.1.1 Monitoreo e informes del desempeño:
El rendimiento continuo de los parámetros clave se supervisa y se informa mediante el sistema de tarjeta de puntuación de proveedores de
Skyjack (procedimiento de tarjeta de puntuación de proveedores PR10015). Este sistema se utiliza para determinar el desempeño del
proveedor con respecto a los requisitos, los esfuerzos de mejora y es una herramienta clave para determinar las adjudicaciones de nuevos
negocios. Se informa periódicamente a la Base de Suministros a través de medios
electrónicos. Cuando la información de contacto del Proveedor cambia (por ejemplo, un nuevo contacto para Calidad en la ubicación del
Proveedor), el Proveedor debe informar los cambios a Skyjack Inc., esto permitirá a Skyjack Inc. actualizar las bases de datos para garantizar una
retroalimentación continua e ininterrumpida sobre el desempeño de los Proveedores.
2.8.1.2 Entrega La
expectativa de Skyjacks es que todos los proveedores mantengan un sistema de inventario FIFO eficaz para respaldar nuestro requisito de entrega a
tiempo del 100 %. El proveedor deberá notificar al planificador de materiales de planta de Skyjack dentro de las 24
horas de una interrupción de la producción. Una interrupción de la producción se define como la incapacidad de cumplir con los requisitos de
producción especificados por Skyjack.
2.8.2 CARGO/DÉBITO DEL PROVEEDOR
2.8.2.1 PRODUCTO DEL PROVEEDOR ENVIADO A LAS INSTALACIONES DE SKYJACK CORPORATION

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2.8.2.2 En caso de que Skyjack Inc. reciba material que no cumple con los requisitos, el proveedor debe tomar medidas de contención inmediatas en
menos de 24 horas para aislar a Skyjack Inc. de la entrega posterior de material defectuoso. El proveedor debe proporcionar un análisis detallado de
resolución de problemas y 8D dentro de los 15 días. Si se necesita tiempo adicional, el proveedor debe comunicarse con su ingeniero de calidad de
proveedores de Skyjack Inc. para explicar el motivo. Se utilizará el formato Skyjack para documentar
la acción correctiva permanente. El formato del proveedor puede aceptarse a discreción del ingeniero de calidad del proveedor de Skyjack Inc.
2.8.2.3 Los costos incurridos por Skyjack Inc. debido a la mala calidad del producto, el producto no conforme y la entrega según los requisitos
contractuales estarán sujetos a los siguientes cargos administrativos:
# de ocurrencia 1 2 3
Cargos (CAD) $150.00 Acción correctiva 8D
$300.00 No requerido
$600.00 Requerido
Requerido
2.8.2.4 Se espera que los proveedores clasifiquen el material defectuoso entregado en las instalaciones de Skyjack Inc. Si es necesario para mantener la
producción, Skyjack Inc. puede clasificar el material defectuoso a cargo del Proveedor.
2.8.2.5 Skyjack Inc. espera que todos los proveedores entreguen el material listo para usar sin necesidad de inspección de entrada.
2.8.2.6 Las circunstancias especiales o situaciones inusuales se manejarán caso por caso a través de Skyjack Inc.
2.9 PRODUCTO DEL PROVEEDOR ENVIADO DIRECTAMENTE AL CLIENTE
2.9.1 Si Skyjack Inc. recibe un rechazo del cliente en un producto enviado directamente; el Proveedor es totalmente responsable de los siguientes
costos:
• Costos de viaje de Skyjack Inc. para asistir a reuniones en las instalaciones del cliente para corregir o respaldar un problema de calidad. o problema
de entrega.
• Todos los costos relacionados con el Nivel de Envío Controlado CS1 y/o el Nivel de Envío Controlado CS2. • Clasificación, reemplazo
de piezas, envíos rápidos y otros cargos incurridos debido a una
problema con el producto de los proveedores.
2.10 CARGOS POR PARADA DE LÍNEA
2.10.1 Todas las paradas e interrupciones de la línea de ensamblaje principal causadas por la recepción de piezas no conformes se cobrarán al
proveedor a $ 132,00 (CAD) por minuto de parada/interrupción de la línea
2.10.2 Todas las paradas e interrupciones de la línea de subensamblaje causadas por la recepción de piezas no conformes se cobrarán al proveedor a
$70,00 (CAD) por hora de parada/interrupción de la línea
2.10.3 El proveedor tiene cuatro opciones cuando se produce material no conforme:

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1. Permitir la devolución de la pieza/lote defectuoso. Habrá un cargo de RTV de $250.00 Cdn más el costo del flete entrante. No se aplicarán
cargos de RTV de $250.00 (CAD) mientras se incurra en cargos por detención de la línea de
ensamblaje principal.
2. Autorice el desguace de las piezas en Skyjack dentro de las 72 horas, de lo contrario, las piezas serán desguazadas a cargo del proveedor.
3. Autorizar a Skyjack/representante o empresa de clasificación de terceros para clasificar las piezas a expensas del proveedor
para alimentar la producción y detectar defectos antes del uso de la línea.
4. Autorizar a Skyjack para que vuelva a trabajar internamente y, si es necesario subcontratar piezas, el proveedor deberá asumir la
responsabilidad de todos los costos.
2.11 RECURSOS DE PRODUCTOS / PROVEEDORES
2.11.1 Previa solicitud, el Proveedor deberá proporcionar una lista detallada de las herramientas y los calibres propiedad de Skyjack Inc. junto con el
equipo de capital específico adjunto a las herramientas para completar el proceso actual. Skyjack Inc. puede solicitar un PPAP de salida, incluidos
modelos de herramientas y programas CMM.
2.11.2 Si un Proveedor sigue teniendo problemas de calidad o de entrega con Skyjack Inc., se puede considerar la posibilidad de recontratar
ese producto con otro Proveedor.
2.11.3. El proveedor está obligado a proporcionar el producto hasta el contrato y las cantidades adicionales según sea necesario para crear el banco de
productos necesario para proteger la disponibilidad y la calidad del producto a Skyjack.
2.11.4 Skyjack Inc. puede ser testigo de la construcción, transferencia de herramientas, calibres y abordar cualquier problema o inquietud que
surja durante el proceso.
3.0 MATERIALES NO CONFORMES
3.1 Material no conforme: acción inmediata:
Los proveedores deben informar a Skyjack Inc. tan pronto como se descubra material no conforme.
Tras el descubrimiento de una no conformidad del Proveedor, todo el material sospechoso, en todos los puntos de fabricación, incluidas las piezas
en tránsito, se pondrá en cuarentena hasta que se cumpla una de las siguientes condiciones:
• Se confirma que el producto es conforme • Se aprueba una

desviación de ingeniería • El producto se vuelve a
trabajar y se verifica su conformidad a través de un procedimiento de retrabajo aprobado • El producto se desecha
El Proveedor está obligado a contabilizar y documentar la disposición de todo el material no conforme.

Skyjack Inc., a su entera discreción, puede solicitar una confirmación formal/fotos de la disposición o eliminación de material obsoleto o no
conforme.
3.2 Material no conforme Informes de acciones correctivas:
Se emitirá un 8D cuando Skyjack reciba material o servicios que no cumplan con las especificaciones descritas. El 8D deberá detallar la causa raíz
de la no conformidad y las acciones correctivas.

implementada para prevenir futuras recurrencias como resultado de la causa raíz identificada. Esta respuesta también debe incluir un
FMEA actualizado, Plan de Control y verificación de la efectividad cuando corresponda.
También se emitirá un 8D cuando haya evidencia de una falla sistémica del SGC del proveedor (p. ej., ocurrencias repetidas, no
informar a Skyjack Inc. sobre un problema de calidad conocido, no implementar acciones correctivas o falta de respuesta, entrega).
3.3 DESVIACIONES POR MATERIAL NO CONFORME
Skyjack no acepta productos que no cumplan con las especificaciones requeridas. Sin embargo, en el raro caso de
circunstancias excepcionales, los proveedores pueden comunicarse con Skyjack Inc. para obtener alivio de los requisitos específicos. Skyjack Inc.
puede optar por solicitar una concesión sobre material no conforme. Las solicitudes deben enviarse a
Skyjack Inc. a través de Ingeniería utilizando la Solicitud de desviación del proveedor FM-PR-003. Cualquier solicitud de este tipo debe
ir acompañada de un 8D completo y cualquier dato estadístico o de capacidad de proceso necesario para respaldar la solicitud. Todos y
cada uno de los costos relacionados con una desviación son responsabilidad del Proveedor. El proveedor no debe realizar envíos sin una
autorización de desviación formal.
4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
GL-00004 Acuerdo mutuo de confidencialidad de Skyjack
WSPS-PM-001 Políticas generales: prefacio (solo proveedor de Skyjack)
Cumplimiento del proveedor EDI de Skyjack ST-10012
PR-10015 Procedimiento de tarjeta de puntuación del proveedor de Skyjack
Requisitos del PPAP de WI-10922 Skyjack
WI-11466 Documentación del proveedor de la etiqueta del producto del código de barras de Skyjack FM-
10337 Proveedor de Skyjack / Solicitud de cambio de proceso
FM-10485 Hoja de resumen de resultados de pruebas de materiales FM-
PR-003 Solicitud de desviación del proveedor de Skyjack
FM-PD-026 Formulario de muestras de PPAP de preproducción de Skyjack
Formulario de muestras de prototipos de Skyjack FM-PD-027
Formulario de muestras de producción de Skyjack FM-PD-028 FM-
PD-025 Skyjack APQP Orden de presentación de piezas
FM-PD-021 Resultados de la prueba dimensional Skyjack APQP FM-

CI-008 8D Acción correctiva
Revisión histórica
Rdo Cambió Fecha de asunto

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Parikh, Betty Goulart,
Verónica Villarreal
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1.2 APLICABILIDAD / ALCANCE

Skyjack Inc. Calidad de proveedores es responsable del contenido de este manual.

1.4 DEFINICIONES / ABREVIATURAS

8D – Modelo de las Ocho Disciplinas del enfoque de resolución de problemas APQP

CMM – Máquina de medición por coordenadas

R&R Repetibilidad y reproducibilidad

SPCR: solicitud de cambio de proceso del proveedor

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2.2 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROVEEDOR

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2.3 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL SUBCONTRATISTA

2.3.5 Código de conducta del proveedor

2.3.6 Reglamento REACH Europa

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2.5 PROCESO DE SELECCIÓN / ADJUDICACIÓN DE PROVEEDORES (RFQ / SELECCIÓN)

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2.6 DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN DE PRODUCTOS/PROCESOS (APQP)

2.6.1 REQUISITOS GENERALES DE DESARROLLO

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Se prefiere que todas las presentaciones de PPAP estén en medios electrónicos.

Cambios en Procesos Aprobados

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2.6.2 DISEÑO / CONTROL DE PROCESO

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2.6.3 APROBACIÓN DEL PROCESO

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2.6.4 PIEZAS PROTOTIPO

2.6.5 EQUIPOS DE PRUEBA Y MEDIDORES

2.6.6 PLANIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO/ MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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2.6.6.3 Se debe demostrar la capacidad de operar equipos y procesos cuando corresponda.

2.6.6.5 Matrices, patrones, moldes y herramientas especiales

2.6.7 PLAN DE EMBALAJE / IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Nota: Es posible que se agreguen requisitos de limpieza a los requisitos de empaque.

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2.6.9 MUESTRAS DE PPAP INICIALES

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2.6.9.4 Órdenes de Mulas y Prototipos:

• Dibujo con globos

• Diseño dimensional de todas las partes y sus subcomponentes

• Certificaciones de materiales y acabados de todas las piezas y sus subcomponentes