Grupo 1 - Tif - Implementacion de Software para Planificacion y Mantenimiento Electromecanico de Un Taller Industrial

IMPLEMENTACION DE UN SOFTWARE PARA
PLANIFICACION Y MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO DE UN TALLER INDUSTRIAL
GRUPO # 1
ALUMNOS:
 HUASHUAYO CARPIO, LUIS ALFREDO 20151001
 QUISPE CHESI, JOEL ANTHONY 20133358
 TAIPE SARAZA, LUIS FERNANDO 20143408
 VILCAZAN HUAYTA, JUAN 20110462
ASESOR:
Ing. GERSON LIZARDO LA TORRE GARCIA
AREQUIPA – PERÚ
DICIEMBRE – 2020
GESTIÓN DEL
IMPLEMENTACION DE SOFTWARE PARA PLANIFICACION Y MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE TALLER INDUSTRIAL ELECTROMECÁNICO
DEDICATORIA
El presente informe está dedicado a Dios, quien nos da la perseverancia, la fortaleza y la salud para
poder realizar este proyecto.
También dedicamos este informe a nuestro mentor Ing. Gerson La Torre García, por brindarnos su
tiempo y sabiduría para resolver nuestras dudas, gracias a usted podemos seguir desarrollando
satisfactoriamente este trabajo de investigación y también nuestra formación universitaria en la
carrera, es un privilegio ser sus alumnos. Gracias por brindarnos su sabiduría y conocimientos.
| PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERIA ELECTRICA – UNSA 2

GESTIÓN DEL
AGRADECIMIENTOS
Huashuayo Carpio Luis Alfredo

A mi familia por su apoyo incondicional y su motivación, amistades y docentes que con su
sabiduría me mantuvieron firme para seguir adelante en esta prestigiosa carrera profesional de
ingeniería eléctrica.
Quispe Chesi Joel Anthony
Agradezco a mi familia, compañeros y docentes que me han aportado su conocimiento y
experiencias para que pueda crecer tanto personal y profesionalmente en este largo camino.
Taipe Saraza Luis Fernando
Agradecer en primer lugar a mis padres por haberme brindado su apoyo incondicional desde
siempre, a mis hermanos por brindarme la confianza para seguir adelante en todo momento.
Vilcazan Huayta Juan
Agradecer a mis padres por su paciencia y comprensión.

GESTIÓN DEL
INTRODUCCIÓN
Las industrias de hoy en día necesitan ser competitivas. Es por ello que las empresas requieren de
flexibilidad para garantizar su rentabilidad, a través de ajustes en su estructura organizacional y
productiva.
No obstante, el avance y desarrollo de una empresa no suele estar acompañado de actividades de apoyo
como el mantenimiento. La mayoría de las empresas solo toman en cuenta los costos directos de
mantenimiento, sin embargo, no visualizan los costos indirectos de una mala gestión de mantenimiento y
como estos afectan en los resultados de la empresa, más aún si es una empresa de servicios.
El presente proyecto trata de implementar la planeación de mantenimiento preventivo, correctivo,

adaptable y un ajuste de la capacidad de mantenimiento, realizando un previo análisis de todas la
maquinas, personal operativo y medidas de trabajo que conforman la planta para luego mediante
herramientas estadísticas y la aplicación del software implementar un óptimo plan de mantenimiento de
dicha industria.
Palabras clave: Mantenimiento, software, taller industrial.

GESTIÓN DEL
RESUMEN
El presente trabajo de investigación denominado “Implementación de Software para planificación y
mantenimiento electromecánico de un taller industrial”, se basa en diseñar un software que ayude en la
planificación de mantenimiento preventivo, correctivo de un taller, para lo cual primeramente se tendrá
en cuenta las maquinas que operan en dicho taller y de esta manera poder definir cuándo y que tipo de
mantenimiento requieren.
Después de tener en claro las maquinarias, pasaremos a diseñar un software que nos ayude con lo
mencionado anteriormente y para poder implementar este software se utilizará el entorno de trabajo Visual
Studio 2019, y el desarrollo será en lenguaje C#.
Finalmente se realizarán las pruebas correspondientes para verificar que el software cumpla con su
función y se pueda llevar un mejor manejo de la planificación de mantenimiento en dicho taller industrial.
ABSTRACT
This research work called "Software Implementation for planning and electromechanical maintenance of
an industrial workshop", is based on designing a software that helps in the planning of preventive and
corrective maintenance of a workshop, for which the machines that operate in said workshop and thus be
able to define when and what type of maintenance they require.
After having clarified the machinery, we will go on to design a software that helps us with the
aforementioned and in order to implement this software, the Visual Studio 2019 work environment will
be used, and the development will be in C # language.
Finally, the corresponding tests will be carried out to verify that the software fulfills its function and that
a better management of maintenance planning can be carried out in said industrial workshop.

GESTIÓN DEL
INDICE
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
RESUMEN............................................................................................................................................ 5
ABSTRACT ........................................................................................................................................... 5
1. CAPITULO I – GENERALIDADES...................................................................................................... 8
1.1- Definición del problema ........................................................................................................... 8
1.2- Justificación ............................................................................................................................. 8
1.3- Alcance .................................................................................................................................... 8
1.4- Objetivos ................................................................................................................................. 8
1.4.1- Objetivo general ................................................................................................................... 8
1.4.2- Objetivos específicos ............................................................................................................ 9
1.5- Hipótesis .................................................................................................................................. 9
1.6- Variables .................................................................................................................................. 9
1.6.1- Variables independientes...................................................................................................... 9
1.6.2- Variables dependientes ........................................................................................................ 9
1.7- Matriz de Consistencia............................................................................................................ 10
1.8- Metodología .......................................................................................................................... 11
2. CAPITULO II: FUNDAMENTACIÓN TEORICA ................................................................................. 12
2.1- Área de mantenimiento .......................................................................................................... 13
2.2- Estructura básica de la ejecución del mantenimiento .............................................................. 13
2.3- Características de la actividad de mantenimiento de electromecánico ..................................... 13
2.3.1- Mantenimiento Preventivo ................................................................................................. 13
- Ciclos de Revisión Programada ................................................................................................... 14
2.3.2- Mantenimiento Correctivo .................................................................................................. 14
- Sustitución de equipos ............................................................................................................... 14
- La Decisión de Sustituir .............................................................................................................. 15
- Costo Promedio Anual de Mantenimiento de un Equipo. ............................................................ 15
2.4- Modelos de mantenimiento.................................................................................................... 16
2.4.1- Modelo Correctivo .............................................................................................................. 16
2.4.2- Modelo Condicional ............................................................................................................ 16

GESTIÓN DEL
2.4.3- Modelo Sistemático ............................................................................................................ 17

2.4.4- Modelo de alta disponibilidad ............................................................................................. 17
2.5- Criterios técnicos de evaluación del mantenimiento electromecánico ...................................... 18
2.5.1- Disponibilidad .................................................................................................................... 18
2.5.2- Confiabilidad ...................................................................................................................... 18
2.6- Entorno de trabajo Visual Studio 2019 .................................................................................... 19
3. CAPITULO III: METODOLOGÍA DE PROCEDIMIENTO ..................................................................... 20
3.1- Área de actuación................................................................................................................... 20
3.1.1- Componentes del Sistema – Parque de Equipos ................................................................... 20
3.1.1.1 Máquinas y equipos: ........................................................................................................... 20
3.1.1.2 Imágenes de máquinas y equipos: ....................................................................................... 20
3.1.2- Equipos de Reserva ............................................................................................................. 25
3.2- Desarrollo del Software: ......................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 30

GESTIÓN DEL
1. CAPITULO I – GENERALIDADES
1.1- Definición del problema
Al no existir un plan o una metodología de mantenimiento de cualquier industria siempre está

expuesto a tener fallas recurrentes en los equipos, indisponibilidad de personal de mantenimiento
ante una falla de emergencia, mínima cantidad o ausencia en el stock de repuestos lo que conlleva
a elevados tiempos muertos. Estas situaciones conducen a la empresa a tener pérdidas
económicas y una mala productividad.
1.2- Justificación
En la actualidad, la utilización de un software como herramienta principal para llevar el control

de un sistema, sea en el aspecto administrativo y operativo, es primordial para elevar los
estándares de calidad de una determinada empresa indistintamente del rubro al que pertenece. En
el presente proyecto existe la necesidad de implementar el mencionado software para llevar el
control del mantenimiento electromecánico de un taller de estructuras metálicas, el cual hasta el
momento ha sido gestionado de forma empírica y sin algún tipo de muestreo laboral o estimación
de tiempos de operación.
Así mismo al implementar este software, la eficiencia de este taller debe presentar una mejora
notable y esto contribuye a la reducción de riesgos y fallas operativas en las partes físicas de los
equipos y el ordenamiento del personal de mantenimiento.
1.3- Alcance
Enfocaremos nuestro control hacia el uso de bases de datos que detallen la disponibilidad de
equipos, personal y repuestos. Es importante la planificación en base a estos parámetros para
llevar un correcto mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Para el desarrollo de este
software se utilizará como base la programación dirigida a objetos en el entorno de trabajo Visual
Studio 2019, el desarrollo será en lenguaje C#.
1.4- Objetivos
1.4.1- Objetivo general

GESTIÓN DEL
 Diseñar y desarrollar un software para la planificación y operación del mantenimiento

electromecánico de un taller industrial.
1.4.2- Objetivos específicos
 Desarrollar un análisis previo de la gestión de mantenimiento en el estado actual en el

que se encuentra el taller industrial.
 Elaboración de un presupuesto y control de recursos para la optimización de costos.
 Aumentar la productividad y reducir los tiempos de mantenimiento.
 Planificar un cronograma de mantenimiento semanal, mensual o anual de acuerdo a la
operatividad de los equipos.
 Aplicar el plan de mantenimiento usando el software desarrollado.
1.5- Hipótesis
Mediante la automatización por un software, es posible estandarizar o mejorar los equipos y

herramientas de un taller, mejorando sus tiempos muertos, MTTR, MTBR.
Establecer un tiempo de mantenimiento programado, programación de inspecciones, haciendo

que se cumpla sus mantenimientos, que nos van a permitir que las maquinas aumenten su tiempo
de vida útil y que se reduzcan las paradas (tiempos muertos). Así optimizar la productividad del
taller.
1.6- Variables
1.6.1- Variables independientes
 Lista de equipos que requieren mantenibilidad (manual)

 Tiempo de trabajo de los equipos.
 Tiempo de vida útil de los equipos.
 Cantidad de trabajo realizado por los equipos.
1.6.2- Variables dependientes
 Tipo de Mantenimiento.
 Cantidad de Mantenimientos.
 Cantidad de personal.
 Tiempos muertos.

GESTIÓN DEL
 Costos.
1.7- Matriz de Consistencia

GESTIÓN DEL

ELECTROMECANICO EN TALLER INDUSTRIAL
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA
Al no existir un Objetivo general: Mediante la Variables Tipo de

plan o una lógica de independientes investigación:
 Diseñar y desarrollar
metodología de programación, : Investigación
un software para la
mantenimiento es posible  Tiempo de aplicada
planificación y
de cualquier agilizar las trabajo de
operación del
industria órdenes de los equipos. Métodos de la
mantenimiento
siempre está trabajo y de  Tiempo de investigación:
electromecánico de
expuesto a tener mantenimiento vida útil de Correlacional
un taller industrial.
fallas de una manera los equipos. Hipotético -
concurrentes en organizada, de  Cantidad de deductivo
Objetivos específicos:
los equipos, manera que se trabajo
 Desarrollar un análisis
indisponibilidad pueda llevar un realizado Diseño de la
previo de la gestión de
de personal de mejor control de por los investigación:
mantenimiento en el
mantenimiento la planificación equipos. Experimental
estado actual en el que
ante una falla de y operación del cuantitativo
se encuentra el taller
emergencia, mantenimiento
industrial. Variables
mínima en un taller Población y
 Elaboración de un dependiente
cantidad o industrial. muestra:
presupuesto y control s:
ausencia en el Taller industrial
de recursos para la  Tipo de
stock de
optimización de Mantenimie
repuestos lo que Instrumentos:
costos. nto.
conlleva a Software Visual
 Aumentar la  Cantidad de
elevados Studio 2019 para
productividad y Mantenimie
tiempos el desarrollo de la
reducir los tiempos de ntos.
muertos. Estas programación del
mantenimiento.  Cantidad de
situaciones software con
 Planificar un personal.
conducen a la lenguaje C#.
cronograma de  Tiempos
empresa a tener
mantenimiento muertos.
pérdidas
semanal, mensual o  Costos.
económicas y
anual de acuerdo a la
una mala
operatividad de los
productividad.
equipos.
 Aplicar el plan de
mantenimiento usando
el software
desarrollado.
1.8- Metodología

GESTIÓN DEL
Este trabajo de investigación es aplicado ya que está dirigida hacia un taller industrial en el cual
se quiere solucionar el problema de que no cuenta con un sistema de planificación de
mantenimiento. Además, tiene un diseño cuantitativo experimental, ya que podremos evaluar la
situación de este taller antes de implementar el software y también lo podremos evaluar después
de haber implementado dicho software.
Utilizaremos un método correlacional, ya que a partir de las variables independientes podremos

definir las variables dependientes, todo esto mediante la elaboración de un programa que nos
permita planificar y dar órdenes de mantenimiento hacia el personal disponible. Para la
elaboración de este programa tendremos como principal instrumento el software Visual Studio
2019.
2. CAPITULO II: FUNDAMENTACIÓN TEORICA

GESTIÓN DEL
2.1- Área de mantenimiento
El funcionamiento y constitución de un departamento de mantenimiento en una industria es de

fundamental importancia. Siendo éste el responsable directo de garantizar el correcto desempeño
de los equipos que otorgan el valor agregado a la producción y, por otro lado, el de asegurar la
continuidad de las operaciones en la medida que sea posible.
2.2- Estructura básica de la ejecución del mantenimiento
La Función de Mantenimiento debe contener y cumplir tres funciones básicas: La función

Métodos, la función Planeamiento y la función Ejecución. La ejecución de las actividades del
Mantenimiento Electromecánico parte de las siguientes premisas básicas:
 Centralización de los recursos principales.
 Descentralización de equipos que por razones geográficas propicien una mejor atención
a la operación.
 Traslados de equipos desde el Taller Fijo. Basado en estas premisas la ejecución de las
actividades de mantenimiento se dará a través del Taller Fijo. Talleres Móviles y Equipos
Locales.
2.3- Características de la actividad de mantenimiento de electromecánico
Las actividades de mantenimiento básicamente se dividen en Mantenimiento Preventivo y

Mantenimiento Correctivo.
2.3.1- Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento Preventivo dentro de la Electromecánica, presenta un conjunto de tareas bien

definidas. La metodología para el tratamiento de las Actividades de Mantenimiento Preventivo
se inicia con el catastro de los equipos de la EPS. Sigue con la división del Equipo en sus
componentes, y para cada componente se definen las Acciones de Mantenimiento que los mismos
reciben. Este conjunto componentes + Acción, se constituye en una tarea de Mantenimiento. Un
conjunto de Tareas de Mantenimiento para un equipo, incluyendo datos como Herramientas,
Repuestos Standard, Instrucciones Especiales, etc. se constituye en el Banco de Esquemas de
Mantenimiento. De esta forma, la emisión de una Orden de Servicio de Mantenimiento
Preventivo se basa en dos parámetros básicos:

GESTIÓN DEL
 Ciclos de Revisión Programada del Equipo (Periodicidad de Mantenimiento)

 Banco de Esquemas de Mantenimiento.
- Ciclos de Revisión Programada
Los ciclos de Revisión Programada recomendados para ser utilizados en el Mantenimiento

Electromecánico son los siguientes:
 Revisión Semanal: ejecutada cada 7 días
 Revisión Mensual: ejecutada en la 4º semana del ciclo
 Revisión Trimestral: ejecutada en el 3er mes del ciclo (12ª semana del ciclo)
 Revisión Semestral: ejecutada en el 6º mes del ciclo (24ª semana del ciclo)
 Revisión Anual: ejecutada en el 12º mes del ciclo (48ª semana del ciclo)
Así, a cada vencimiento de ciclo de un equipo, automáticamente es emitida la Orden de Servicio
con su Esquema de Mantenimiento a ejecutarse. Sin embargo, los ciclos del Mantenimiento
Preventivo deben ser adecuados a la necesidad de cada equipo electromecánico y del sistema.
2.3.2- Mantenimiento Correctivo
La ocurrencia de una falla en un equipo, genera la necesidad de una atención de Mantenimiento

Correctivo. La intervención para la corrección de la falla se inicia con una Solicitud de
Mantenimiento, se ejecuta una rutina de análisis, donde están presentes los siguientes factores
para su atención:
 Existencia de recursos internos.
 Determinación del Grado de Prioridad.
De estos dos elementos, la priorización requiere que sean definidos criterios para la clasificación
de los servicios. Se deben considerar dos grupos de información para la determinación de las
prioridades:
 Función del Equipo en el Sistema
 Característica de la instalación
- Sustitución de equipos
Hay diversas preguntas que surgen con relación a la vida de los equipos:
 ¿Cuál es la durabilidad de un equipo?
 ¿En qué momento se debe terminar las acciones de mantenimiento?

GESTIÓN DEL
 ¿Se debe hacer una renovación, o reconstruirlo?

 ¿Se debe hacer una substitución por uno igual, u otro de mayor capacidad?
 ¿El equipo tiene valor de reventa?
 No hay forma de dar una respuesta con precisión. Pero, hay procesos de análisis que
permiten apoyar una decisión.
- La Decisión de Sustituir
Las diversas políticas de sustitución de un equipo están condicionadas por una cuestión de
inversión. Entretanto, antes de tomar una decisión es importante recolectar todos los datos
objetivos posibles.
Figura 1: Cuadro sobre decisión de renovación.
De manera simplificada, es una decisión similar al del ciudadano que debe substituir las llantas
de su carro; el conoce los riesgos (la llanta se revienta, y ocurre un accidente), los costos de
reposición, su situación financiera y cuál es el valor de la disponibilidad de su vehículo.
- Costo Promedio Anual de Mantenimiento de un Equipo.
Permite detectar de una manera simple la duración optima de un equipo, es decir, el momento en
el que deben cesar las actividades de mantenimiento y ser substituido. La representación de estos
costos se verifica en el diagrama siguiente:

GESTIÓN DEL
Figura 2: Diagrama de costo promedio anual.
2.4- Modelos de mantenimiento
Dentro de una industria, existen diversos tipos de equipos que desempeñan diferentes funciones,
las cuales les otorgan cierto nivel de criticidad dentro del proceso. Entonces, se desprende que
no todos los equipos necesitan el mismo trato o en este caso, tipo de mantenimiento. Es por ello
que se debe de hacer una mezcla de los diferentes tipos de mantenimiento, de tal manera que
éstos se adecuen a las necesidades que cada máquina presenta.
2.4.1- Modelo Correctivo
Enfocado en equipos prescindibles o de baja criticidad, cuyas fallas funcionales no representan

pérdidas para la operación ni obstruyen el correcto desarrollo de la misma. Se denomina
correctivo ya que solo se aplican reparaciones reactivas. Consiste en:
 Lubricación.
 Inspecciones visuales.
 Reparaciones reactivas.
2.4.2- Modelo Condicional
En las unidades que poseen este modelo de mantenimiento, se realizan pruebas funcionales para
la determinación de posibles problemas. El equipo es intervenido de evidenciarse una falla, caso
contrario, se mantiene intacto. Es usado frecuentemente en equipos con alta confiabilidad.
Consiste en:
 Lubricación.

GESTIÓN DEL
 Mantenimiento condicional.
2.4.3- Modelo Sistemático
Se contemplan intervenciones de periodicidad variable y sin tomar en cuenta el estado del equipo.
No se espera a que surja un fallo para poder actuar, en cambio, trata de disminuir en lo posible
la ocurrencia de éstos.
Aquí se evalúa la unidad para cerciorarse de que no necesita reparaciones más minuciosas, en
caso se requiera, se debe de notificar su intervención. Está enfocado en equipos cuya falla puede
perjudicar de manera severa el proceso u operación en la cual está involucrado. Consiste en:
 Lubricación.
 Mantenimiento sistemático.
2.4.4- Modelo de alta disponibilidad
Es considerado uno de los más exigentes, ya que no permite avería alguna. Dentro de las labores
ejecutadas, la mayoría es conformada por tareas del tipo predictivo para poder así eliminar la
aparición de alguna falla inesperada. Aquí el mantenimiento correctivo no tiene cabida. Es
aplicado en industrias que manejan equipos de alto riesgo y que cualquier detención de su
funcionamiento representa grandes pérdidas económicas, este es el caso de los reactores
nucleares, aerolíneas, turbinas de generación eléctrica, etc. Consiste en:
 Lubricación.
 Mantenimiento condicional.
 Mantenimiento sistemático.
 Mantenimientos de puesta a cero periódicos.

GESTIÓN DEL
2.5- Criterios técnicos de evaluación del mantenimiento electromecánico
2.5.1- Disponibilidad
La disponibilidad se puede definir como la aptitud de un equipo de estar operativo y que le

permita cumplir una función en las condiciones establecidas, por un intervalo de tiempo dado,
suponiendo que los medios externos estén garantizados.
TIEMPO CALENDARIO (A)

TIEMPO DISPONIBLE (B) TIEMPO INDISPONIBLE (C)
TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO
TIEMPO DE TIEMPO DE INACTIVIDAD
INDISPONIBILIDAD DE LA REPARACIÓN O DE
OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO
OPERACIÓN ESPERA REPACIÓN
B1 B2 C1 C2 C3
MTBF MTTR
Tabla 1: Cuadro de criterio de disponibilidad.
MTBF = Promedio de Tiempo de Buen Funcionamiento (Médium Time Between Failure). Es un

parámetro que ofrece un estimativo de la Confiabilidad.
MTTR = Promedio de Tiempos Técnicos de Reparación (Médium Time To Repair). Es el

parámetro que ofrece un estimativo de la Mantenibilidad.
MTBF
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
MTBF + MTTR
Formula 1: Formula de disponibilidad.
TIEMPO CALENDARIO (A)

TIEMPO DISPONIBLE (B) TIEMPO INDISPONIBLE (C)
------------- 1-2horas 1-3horas 1-3dias ------------------
B1 B2 C1 C2 C3
MTBF MTTR
Tabla 2: Cuadro de criterio de disponibilidad del taller.
2.5.2- Confiabilidad
La confiabilidad es la característica de un equipo que se expresa por la probabilidad que dicho

equipo tiene de cumplir una función requerida en condiciones de utilización y por un período de
tiempo determinado.

GESTIÓN DEL
𝒕
−( )
𝑹(𝒕) = 𝒆 𝑴𝑻𝑩𝑭
Formula 2: Formula de confiabilidad.
2.6- Entorno de trabajo Visual Studio 2019
El entorno de desarrollo integrado de Visual Studio es un panel de inicio creativo que se puede
usar para editar, depurar y compilar código y, después, publicar una aplicación. Un entorno de
desarrollo integrado (IDE) es un programa con numerosas características que se pueden usar para
muchos aspectos del desarrollo de software. Más allá del editor estándar y el depurador que
proporcionan la mayoría de IDE, Visual Studio incluye compiladores, herramientas de
finalización de código, diseñadores gráficos y muchas más características para facilitar el proceso
de desarrollo de software.
Figura 3: Entorno de trabajo Visual Studio.

GESTIÓN DEL
3. CAPITULO III: METODOLOGÍA DE PROCEDIMIENTO
3.1- Área de actuación
3.1.1- Componentes del Sistema – Parque de Equipos
La actividad de Mantenimiento de Equipos Electromecánicos es para la conservación y

garantizar la operatividad de los equipos, localizados a lo largo de todo el Sistema del taller.
3.1.1.1 Máquinas y equipos:
AREA DE PLEGADO
NOMBRE CÓDIGO FUERZA TENSIÓN DIMESIÓN FUNCIÓN
PLEGADORA P-01 500N 380 6m
PLEGADORA P-02 200N 380 3.2m
PLEGADORA P-03 180N 380 3.2m Doblado de planchas
Tabla 3: Cuadro de área de plegado del taller.
AREA DE CORTE
NOMNBRE CÓDIGO FUERZA TENSIÓN DIMESIÓN FUNCIÓN
GILLOTINA G-01 350N 380
PLASMA PL-01 ------- 380 3.2*8m Corte de plancha
Tabla 4: Cuadro de área de corte del taller.
AREA DE ROLADORA
NOMNBRE CÓDIGO FUERZA TENSIÓN DIMESIÓN FUNCIÓN
ROLADORA R-01 200N 380 2.4m Rolado
Tabla 5: Cuadro de área de rolado del taller.
AREA DE SOLDADURA
NOMNBRE CÓDIGO POTENCIA TENSIÓN DIMESIÓN FUNCIÓN
DELTAMIG300 3491 380 Soldadura
Tabla 6: Cuadro de área de soldadura del taller.
3.1.1.2 Imágenes de máquinas y equipos:

GESTIÓN DEL
Figura 3: Roladora R-01.
Figura 4: Cortadora G-01 (guillotina).

GESTIÓN DEL
Figura 5: Plegadora P-01.

GESTIÓN DEL
Figura 8: Motor.

GESTIÓN DEL
Figura 9: Panel de control de plegadora.
Figura 10: Área de rolado.

GESTIÓN DEL
Figura 11: Motor de roladora.
3.1.2- Equipos de Reserva
Equipos de Reserva para cubrir necesidades que ocurren por falla de un equipo, o también para
posibilitar el mantenimiento preventivo del mismo, con la mínima paralización de la operación.
Pueden estar en el stock del mantenimiento o instalados “Stand – by” (en paralelo y preparados
para entrar en funcionamiento ante la falla del que ésta en operación).
Componentes críticos:
 Contactores
 Retenes
 Aceite
 Pistones
 Grupo electrógeno

GESTIÓN DEL
3.2- Desarrollo del Software:
Microsoft Visual Studio es un entorno de desarrollo integrado para

Windows y MacOS. Es compatible con múltiples lenguajes de
programación, tales como C++, C#, Visual Basic.
Este entorno lo usaremos para desarrollar el software debido a la alta

versatilidad de su aplicación en distintos sistemas operativos.
3.2.1- Iniciamos un nuevo proyecto creando un formulario para escritorio:
Figura 12: Interfaz de inicio de Visual Basic.
3.2.2- Ahora en este interfaz gráfico diseñamos nuestra ventana de inicio:
Figura 13: Interfaz gráfico Visual Basic.

GESTIÓN DEL
3.2.3- Desarrollamos la portada:
Figura 14: Diseño de la portada.
3.2.4- Desarrollamos el código interno para configurar las entradas que deben ser solo letras
como nombre, en caso de ingresar otro carácter no se podrá avanzar:
Figura 15: Código de programación.

GESTIÓN DEL
3.2.5- Y de la misma manera diseñamos los distintos interfaces de usuario:
Figura 16: Interfaz del software.
3.2.6- Realizamos formatos para el análisis de fallas, inventarios y recursos humanos:
Figura 17: Ficha para ingresar datos de empleados.

GESTIÓN DEL
Figura 18: Ficha de fallas.

GESTIÓN DEL
BIBLIOGRAFÍA
[1] SEDALORETO S.A. (2015). Manual de mantenimiento electromecánico. 20/10/2020, de

SEDALORETO S.A. Sitio web:
https://www.sedaloreto.com.pe/transparencia/planeaorganizacion/manuales/7.MaPro-
MantenimientoElectromec%C3%A1nico.pdf
[2] Arenas, R. (2017). Diseño de un taller integral de mantenimiento para Well Services de
Schlumberger (Tesis de licenciatura en Ingeniería Mecánico-Eléctrica). Universidad de Piura.
Facultad de Ingeniería. Programa Académico de Ingeniería Mecánico-Eléctrica. Piura, Perú.
Sitio Web:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/3235/IME_229.pdf?sequence=1&isAllowed
=y
[3] Caro, C. & Altahona, D. (2006). Implementación de un Programa de Mantenimiento

Preventivo en ENETEC S.A., de Universidad Tecnológica de Bolívar Sitio web:
https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/handle/20.500.12585/1860/0036017.pdf?sequence=1&i
sAllowed=y

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Huashuayo Carpio Luis Alfredo

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Palabras clave: Mantenimiento, software, taller industrial.

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2.4.3- Modelo Sistemático ............................................................................................................ 17

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1.1- Definición del problema

Al no existir un plan o una metodología de mantenimiento de cualquier industria siempre está

En la actualidad, la utilización de un software como herramienta principal para llevar el control

1.4.1- Objetivo general

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 Diseñar y desarrollar un software para la planificación y operación del mantenimiento

1.4.2- Objetivos específicos

 Desarrollar un análisis previo de la gestión de mantenimiento en el estado actual en el

Mediante la automatización por un software, es posible estandarizar o mejorar los equipos y

Establecer un tiempo de mantenimiento programado, programación de inspecciones, haciendo

1.6.1- Variables independientes

 Lista de equipos que requieren mantenibilidad (manual)

1.6.2- Variables dependientes

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1.7- Matriz de Consistencia

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PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA

Al no existir un Objetivo general: Mediante la Variables Tipo de

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Utilizaremos un método correlacional, ya que a partir de las variables independientes podremos

2. CAPITULO II: FUNDAMENTACIÓN TEORICA

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2.1- Área de mantenimiento

El funcionamiento y constitución de un departamento de mantenimiento en una industria es de

2.2- Estructura básica de la ejecución del mantenimiento

La Función de Mantenimiento debe contener y cumplir tres funciones básicas: La función

2.3- Características de la actividad de mantenimiento de electromecánico

Las actividades de mantenimiento básicamente se dividen en Mantenimiento Preventivo y

2.3.1- Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento Preventivo dentro de la Electromecánica, presenta un conjunto de tareas bien

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 Ciclos de Revisión Programada del Equipo (Periodicidad de Mantenimiento)

- Ciclos de Revisión Programada

Los ciclos de Revisión Programada recomendados para ser utilizados en el Mantenimiento

2.3.2- Mantenimiento Correctivo

La ocurrencia de una falla en un equipo, genera la necesidad de una atención de Mantenimiento

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 ¿Se debe hacer una renovación, o reconstruirlo?

Figura 1: Cuadro sobre decisión de renovación.

- Costo Promedio Anual de Mantenimiento de un Equipo.

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Figura 2: Diagrama de costo promedio anual.

2.4- Modelos de mantenimiento

2.4.1- Modelo Correctivo

Enfocado en equipos prescindibles o de baja criticidad, cuyas fallas funcionales no representan

2.4.2- Modelo Condicional

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2.4.3- Modelo Sistemático

2.4.4- Modelo de alta disponibilidad

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2.5- Criterios técnicos de evaluación del mantenimiento electromecánico