LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA

CÓDIGO: DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA

224130 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL

VERSIÓN: 100 ESTADO: EN EJECUCIÓN

Vigencia del Fecha Inicio 10/11/2009
Programa: Fecha Fin El programa aún se encuentra vigente

Lectiva Total
DURACIÓN
MÁXIMA 18 meses
ESTIMADA DEL Práctica 24 meses
APRENDIZAJE
6 meses
NIVEL DE
FORMACIÓN: TECNÓLOGO

El programa TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL se creó para brindar

al sector productivo industrial la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y
profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del
país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías eléctrica y electrónica, en
todos los Departamentos del país, para que cuenten con potencial productivo y su fortalecimiento
y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional, todas las industrias dependen
en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente
a la dinámica del sector. El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con
JUSTIFICACIÓN: todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de
aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos
más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad
crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su
misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las
necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE Académicos: Bachiller

INGRESO: Superar prueba de aptitud y conocimiento

El Tecnologo en mantenimiento eléctrico industrial, es un profesional experto en establecer las

actividades operativas y gestionar su ejecución para el diagnostico y realización del mantenimiento
DESCRIPCIÓN: eléctrico preventivo y correctivo de los equipos y sistemas en la Industria. Monitorear variables
eléctricas de funcionamiento de los sistemas y equipos con el fin de anticipar y prevenir la
posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la alteración de parámetros electricos.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN

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PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CON LA

240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL
ESTABLECER LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO,
280501010
DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO.
INSPECCIONAR DE LOS BIENES LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS COMPROBANDO SU ESTADO
280501011
ACTUAL CON RELACIÓN A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
PREDECIR FALLAS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL
280501012
ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS.
CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES
280501013
TÉCNICAS.
MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA ALTERACIÓN DE UN PARÁMETRO ELÉCTRICO
280501014
PAR PERFECCIONAR SUS CARACTERÍSTICAS INICIALES.
999999999 RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRACTICA
PROMOVER LA INTERACCIÓN IDÓNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMÁS Y CON LA
240201500
NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL
240201501 COMPRENDER TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA
240201502 PRODUCIR TEXTOS EN INGLÉS EN FORMA ESCRITA Y ORAL

PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos
Acedémicos El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por:
mínimos Tecnólogo en mantenimiento eléctrico, electrónico o afines

Experiencia
Tener experiencia de dos años en el área de Mantenimiento Eléctrico Industrial.
laboral y/o
Poseer experiencia en formación de personal en el área técnica y/o a nivel docente en el sector formal
especialización
de la Educación no inferior a dos años.
en...
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
Competencias Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
mínimas Trabajar en equipo
Establecer procesos comunicativos asertivos
Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de la formación

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la

formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el
ESTRATEGIA utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
METODOLÓGICA pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.

Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el
que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro
fuentes de información para la construcción de conocimiento:

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ESTRATEGIA - El instructor - Tutor

METODOLÓGICA - El entorno
- Las TIC
- El trabajo colaborativo

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501010 1 ESTABLECER LAS ACTIVIDADES OPERATIVAS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO

ELÉCTRICO, DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 244 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
ESTABLECER REQUERIMIENTOS DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
ANALIZAR FALLAS Y VERIFICAR FUNCIONES DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS DE LA
COMPAÑÍA.
ANALIZAR INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA ELÉCTRICA DE ACUERDO CON EL PLAN DE
MANTENIMIENTO
ESTABLECER RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LAS NORMAS
AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
PLAN DE MANTENIMIENTO: COMPONENTES Y APLICACIÓN.
PLANES DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO, CORRECTIVO, PREDICTIVO.
ORDEN DE TRABAJO: CONCEPTO, PARTES, COMPONENTES, FLUJO DE LA ORDEN EN LA EMPRESA,
IMPORTANCIA EN LA PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
PLAN ESTRATÉGICO: CONCEPTOS BÁSICOS, MISIÓN, VISIÓN, POLÍTICA DE CALIDAD, OBJETIVOS GLOBALES
DE LA EMPRESA.
RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA: BAJO VOLTAJE, SOBRE VOLTAJE,
TRANSITORIOS Y PICOS, APAGONES, RUIDOS DE FRECUENCIA, RUIDOS ELECTROMAGNÉTICOS, DISTORSIÓN
DE ONDAS, VARIACIÓN DE FRECUENCIA, TIERRA FÍSICA.
HERRAMIENTAS DE ESTADÍSTICA: EN HOJA DE CÁLCULO.
INGLÉS TÉCNICO: TRADUCCIÓN BÁSICA DE MANUALES.
DIBUJO TÉCNICO ELÉCTRICO: REPRESENTACIÓN, ACOTADO, CORTES.
PLANOS ELÉCTRICOS: UNIFILARES, MULTIFILARES
MANUALES TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO: PLANOS ELÉCTRICOS DE MAQUINARIA, PLANOS MECÁNICOS DE
MAQUINARIA, MANUAL DE PROCEDIMIENTOS.
SIMBOLOGÍA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO: DIAGRAMAS DE FLUJO.

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COMPONENTES DE UNA HOJA DE VIDA DE MÁQUINA: MARCA, PAÍS DE ORIGEN REPRESENTANTE LEGAL,
CARACTERÍSTICAS, UBICACIÓN TIPO DE FUENTE DE ENERGÍA, DIMENSIONES, PESO.
SOFTWARE APLICADO EN MANTENIMIENTO PARA: MANEJAR INVENTARIO, REPUESTOS, MANEJO PERSONAL
DE MANTENIMIENTO, HOJA DE VIDA DE MAQUINAS, RUTINAS DE MANTENIMIENTO.
INFORMES DIARIOS.
PROPUESTAS DE MANTENIMIENTO.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO: PARTES, CONCEPTO, DIAGRAMAS DE FLUJO.
HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
INSTRUMENTOS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
FORMATOS DE SOLICITUD DE INSUMOS.
RUTINAS DE LIMPIEZA SEGÚN MODELOS DE MANTENIMIENTO.
TIPOS DE INSUMOS PARA ADECUACIÓN Y LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS: ESTOPA, BROCHAS,
DESENGRASANTES, BAYETILLA.
NIVELES DE COMPLEJIDAD DE UN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
CRONOGRAMA DE TRABAJO.
FUNCIONES DEL PERSONAL EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
COMUNICADOS INTERNOS DE LA EMPRESA: SOLICITUDES, MEMORANDOS, INFORMES.
RIESGOS QUE AFECTAN LA SALUD HUMANA Y EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE LAS MAQUINAS.
CONCEPTO, IMPORTANCIA, COMPONENTES Y USOS EN LA EMPRESA DE LA ORDEN DE TRABAJO

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME AL PLAN DE MANTENIMIENTO.
VERIFICAR QUE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA.
PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAÑO PARA LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
IDENTIFICAR RIESGOS QUE AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.
APLICAR PROCESOS ESTADÍSTICOS PARA PREVER POSIBLES CAUSAS DE DAÑO.
CONSULTAR PLANOS, MANUALES DE MANTENIMIENTO Y FABRICACIÓN PARA DEFINIR LOS PROCEDIMIENTOS
DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
INTERPRETAR PLANOS Y MANUALES PARA EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICOS.
ANALIZAR PLANOS DE LOS EQUIPOS DEFINIENDO LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.
DEFINIR COMPONENTES ELÉCTRICOS.
CONSULTAR LA HOJA DE VIDA O HISTÓRICO DE LA MAQUINA PARA ANALIZAR PARÁMETROS DE FALLAS.
ANALIZAR TIEMPO MEDIO ENTRE DE FALLAS, PROMEDIO DE FALLAS, DAÑOS CRÍTICOS, DAÑOS
ESPORÁDICOS.
OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE FALLAS.
INTERPRETAR DATOS Y RESULTADOS.
PRESENTAR INFORME Y PROPUESTA DE MANTENIMIENTO.
DEFINIR REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
ESTABLECER HERRAMIENTAS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
ESTABLECER INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO.
SELECCIONAR REPUESTOS DE ACUERDO CON LA HOJA DE VIDA Y LAS ESPECIFICACIONES DE LA
MAQUINARIA.
COORDINAR ACTIVIDADES CON COMPAÑEROS DE OTRAS DISCIPLINAS TÉCNICAS.
CONCERTAR DISPONIBILIDAD DE LA MAQUINARIA PARA EJECUTAR ORDEN DE MANTENIMIENTO.
IDENTIFICAR RIESGOS TÉCNICOS Y FÍSICOS PARA IMPLEMENTAR MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

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APLICAR NORMAS DE CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO.

APLICAR NORMAS AMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO.
DILIGENCIAR ORDEN DE TRABAJO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
ANALIZA LA INFORMACIÓN SUMINISTRADA U OBTENIDA.
RESPONDE EN LA VERIFICACIÓN DE FUNCIONES DE MANTENIMIENTO.
RESPETA LAS RELACIONES INTERPERSONALES.
RESPONDE POR EL MANEJO DE LA INFORMACIÓN DEL PROCESO.
CUMPLE CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
RACIONALIZA EL USO DE LOS RECURSOS.
RESPETA LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS TÉCNICAS E IMPRIME CALIDAD A SU TRABAJO

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501011 1 INSPECCIONAR DE LOS BIENES LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS COMPROBANDO SU

ESTADO ACTUAL CON RELACIÓN A SUS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 244 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
INSPECCIONAR EL HISTORIAL DE LA MAQUINARIA PUNTUALIZANDO FALLAS CRÍTICAS, REPETITIVAS O
CONSECUTIVAS DE ACUERDO CON LOS REPORTES DE DAÑO
DETECTAR FUENTES TÉRMICAS O DE VIBRACIONES QUE PRODUZCAN FALLAS EN LA MAQUINARIA EVITANDO
PARADAS DE MAQUINA.
IDENTIFICAR FALLAS EN EL PROCESO O FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA MEDIANTE LA OBSERVACIÓN
DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
ESTABLECER ESTADO DE LA MAQUINARIA Y DEL PROCESO DE ACUERDO CON LAS LECTURAS REALIZADAS
CON LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA PARTE ELÉCTRICA EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL DE
ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
TIPOS DE FALLAS ELÉCTRICAS
POSIBLES CAUSAS DE FALLAS ELÉCTRICAS.
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS ELÉCTRICAS.
NORMAS ELÉCTRICAS COLOMBIANAS.
CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL.
TIPOS DE MAQUINARÍA AUTOMÁTICA, SEMIAUTOMÁTICA Y NO AUTOMÁTICA, ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,
MECÁNICA, HIDRÁULICA, NEUMÁTICA.

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: PINZA VOLTIAMPERIMETRICA, VOLTÍMETRO, AMPERÍMETRO, ÓHMETRO,

MEGAHOMETRO.
HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA.
REPORTES DE FALLAS.
HISTORIAL.
RANGOS DE TEMPERATURA DE LOS DIFERENTES COMPONENTES ELÉCTRICOS.
RODAMIENTOS.
CONECTORES, JUNTURAS Y EMPALMES ELÉCTRICOS.
TORQUES Y ACOPLAMIENTOS MECÁNICOS.
INSTRUMENTOS: PIRÓMETRO, TERMÓMETRO, TACÓMETRO ETC.
PROCEDIMIENTOS PARA ESTABLECER RUIDOS, VIBRACIONES Y DESGASTES EN LA MAQUINARIA:
HERRAMIENTAS, TIEMPOS DE EJECUCIÓN.
FALLAS ELÉCTRICAS TÍPICAS.
TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIÓN.
SENSORES, TRANSDUCTORES Y CONVERSORES DE SEÑAL: TIPOS RANGOS DE MEDIDA Y APLICACIÓN.
DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN.
TÉCNICAS DE DISPARO.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS.
PUESTAS A TIERRA.
TENSIONES MÁXIMAS PERMISIBLES..

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

INSPECCIONAR, DE LA MAQUINARIA LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS.
IDENTIFICAR DAÑOS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS.
ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS DEFINIENDO LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.
REVISAR INSTALACIONES LOCATIVAS DE LA MAQUINA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
REVISAR LOS EQUIPOS SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA UNA MEJOR CALIDAD DE PRODUCCIÓN.
RECONOCER EQUIPOS NUEVOS PARA ANALIZAR COMPATIBILIDAD CON LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN.
ANALIZAR EL CALENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES COMPONENTES ELÉCTRICOS INDUSTRIALES.
REALIZAR MEDICIONES DE TEMPERATURA.
ANALIZAR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA LAS VIBRACIONES DE LOS ELEMENTOS.
IDENTIFICAR COMPONENTES SUELTOS.
VERIFICAR EL ESTADO DE LA MAQUINARIA UTILIZANDO INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ADECUADOS.
VERIFICAR PUNTO DE DISPARO DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.
VERIFICAR LA CALIDAD DEL PROCESO INSPECCIONANDO LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
MANEJAR GALGAS.
VERIFICAR LÍNEAS DE PUESTA A TIERRA.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
CUIDADOSO AL MEDIR TEMPERATURAS.
RIGUROSO EN EL ANÁLISIS.
RESPONSABLE AL VERIFICAR PARÁMETROS DE MEDICIÓN.
CUIDADOSO EN LA VERIFICACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA.
ASERTIVO EN EL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO.
COHERENTE EN EL ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.
RESPONSABLE EN LA VERIFICACIÓN DE FUNCIONES DE MANTENIMIENTO.
RESPETUOSO DE LAS RELACIONES INTERPERSONALES.
RESPONSABLE POR EL MANEJO DE LA INFORMACIÓN DEL PROCESO.

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APLICADO CON EL USO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

RACIONAL EN EL USO DE LOS RECURSOS.
APROVECHA ADECUADAMENTE EL USO DE LAS TICS Y DE LAS HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS
REALIZA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDIVIDUALMENTE Y EN EQUIPO CON
RESPONSABILIDAD Y ACTITUD POSITIVA.
RESPETA LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS TÉCNICAS E IMPRIME CALIDAD A SU TRABAJO.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501012 1 PREDECIR FALLAS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS VERIFICANDO

CONTINUAMENTE EL ESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARÁMETROS
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 330 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
PREDECIR DAÑOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y EL ANÁLISIS TÉCNICO DE LA MAQUINA.
PREDECIR REPARACIONES DE ACUERDO CON EL PLAN DE MANTENIMIENTO Y EL ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
DE LOS INSTRUMENTOS EN LA MAQUINARIA.
GENERAR LISTA DE EQUIPOS SOMETIDOS A MONITOREO DE ACUERDO CON EL ANÁLISIS REALIZADO.
PREVENIR FALLAS Y PARADAS DE MAQUINA GENERANDO ACCIONES OPERATIVAS DE ACUERDO CON EL
DIAGNOSTICO.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES.
- ESTRUCTURA DE FALLAS EN LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS.
- CARACTERÍSTICAS DE FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARÁMETROS NOMINALES Y CONDICIONES DE
OPERACIÓN.
- PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO DE VARIABLES ELÉCTRICAS.
- TIPOS DE ACEITE DIELÉCTRICO: USOS, APLICACIONES, CUIDADOS.
- ESPECIFICACIONES Y VIDA ÚTIL DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS SEGÚN EL FABRICANTE.
- METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE: MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO,
MEJORATIVO.
- CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA ELÉCTRICA INDUSTRIAL GENERADORES,
MOTORES, ETC.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- ENCONTRAR LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS.
- IINTERPRETAR HOJA DE VIDA E HISTORIAL DE LA MÁQUINA.
- IDENTIFICAR CONDICIONES DE OPERACIÓN.

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Mejora Continua

- ANALIZAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS.

- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA DE MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE
TEMPERATURA.
- IDENTIFICAR FUGAS Y FISURAS PRESENTES EN LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS.
- REALIZAR MUESTREO DE ACEITE A LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS.
- ELABORAR DIAGNÓSTICO ELÉCTRICO DE ACUERDO CON LAS FALLAS ENCONTRADAS.
- IDENTIFICAR ACCIONES OPERATIVAS PARA EVITAR LA FALLA.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- CUIDADOSO AL MEDIR TEMPERATURAS.
- CRÍTICO AL BUSCAR CAUSAS DE FALLA.
- ANALÍTICO EN LA IDENTIFICACIÓN DE FUNCIONES, FALLAS Y POSIBLES CORRECCIONES.
- ANALÍTICO EN LA IDENTIFICACIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- CRITICO EN EL ANÁLISIS DE MODOS Y EN EL EFECTO DE FALLAS POTENCIALES.
- PUNTUAL EN LA INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
- CUIDADOSO AL TOMAR MUESTRAS.
- RESPONSABLE AL VERIFICAR PARÁMETROS DE MEDICIÓN.
- ASERTIVO EN EL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO.
- COHERENTE EN EL ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
- RESPETA LAS RELACIONES INTERPERSONALES.
- RESPONDE POR EL MANEJO DE LA INFORMACIÓN DEL PROCESO.
- CUMPLE CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- RACIONALIZA EL USO DE LOS RECURSOS.
- APROVECHA ADECUADAMENTE EL USO DE LAS TICS Y DE LAS HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS
- REALIZA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES PROGRAMADAS INDIVIDUALMENTE Y EN EQUIPO CON
RESPONSABILIDAD Y ACTITUD POSITIVA.
- RESPETA LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS TÉCNICAS E IMPRIME CALIDAD A SU TRABAJO.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501013 1 CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE ACUERDO A SUS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 722 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
DETECTAR LA FALLA ELÉCTRICA EN UN SISTEMA ELÉCTRICO O MÁQUINA INDUSTRIAL SEGÚN ORDEN DE
TRABAJO.
ELABORAR PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN, RECONSTRUCCIÓN O REEMPLAZO DE ELEMENTOS O
SISTEMAS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES QUE PERMITAN EL ALISTAMIENTO JUSTO A TIEMPO.
MONTAR Y DESMONTAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LAS MÁQUINAS INDUSTRIALES PARA
REEMPLAZARLOS O REPARARLOS.

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EJECUTAR PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

PONER A PUNTO LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS REPARADOS SIGUIENDO PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN
CATÁLOGOS Y MANUALES.
INSPECCIONAR VISUALMENTE Y CON INSTRUMENTOS LOS AJUSTES DE LA MÁQUINA REPARADA PARA
CONSTATAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DE OPERACIÓN.
ENTREGAR LA MÁQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO FRENTE A PARÁMETROS
ESTABLECIDOS.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- CÓDIGO DE COLORES DE LAS REDES DE: GASES INDUSTRIALES, GASES MEDICINALES, LÍQUIDOS, REDES DE
COMBUSTIBLE, AIRE, GAS NATURAL, ELECTRICIDAD Y AGUA.
- FUENTES DE ENERGÍA MECÁNICA, HIDRÁULICA, NEUMÁTICA Y ELÉCTRICA.
- FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL Y POTENCIA EN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS.
- SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS BÁSICOS.
- SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS BÁSICOS.
- SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS BÁSICOS.
- DIAGNÓSTICO DE BANCOS DE CONDENSADORES Y CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA.
- NOCIÓN DE SOLDADURAS: ESTAÑO, EPÓXICAS, DE PUNTO, ELÉCTRICA.
- CONEXIÓN DE MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS MECÁNICOS. (EXTRACTOR DE RODAMIENTOS, TORCOMETROS,
TERRAJAS, CALIBRADOR PIE DE REY, MICRÓMETROS, ETC.)
- MEDICIONES ELÉCTRICAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
- HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO LAS MÁQUINAS (LLAVES,
DESTORNILLADORES, PONCHADORAS, CAUTÍN, PRENSA HIDRÁULICA, EXTRACTORES, POLIPASTOS, GRÚAS,
MONTACARGAS, PÉRTIGAS DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN, MEGAHOMETRO, PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA,
MULTÍMETRO, VATÍMETRO DE POTENCIA ACTIVA Y REACTIVA)
- FABRICACIÓN DE BOBINADOS PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- GRUPOS DE CONEXIÓN DE MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- PROTECCIONES ELÉCTRICAS PARA INSTALACIONES INDUSTRIALES.
- INTERRUPTORES DE POTENCIA, CORTACIRCUITOS Y SECCIONADORES.
- NORMATIVIDAD MEDIOAMBIENTAL EN EL MANEJO DE RESIDUOS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- REALIZAR SEGUIMIENTO A SISTEMAS ELÉCTRICOS PARA DETECTAR DAÑOS, TOMANDO MEDICIONES
ELÉCTRICAS.
- CONSULTAR MANUALES DE LOS EQUIPOS A REPARAR PARA IDENTIFICAR COMPONENTES Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- INTERPRETAR MANUALES DE PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIÓN DE PROGRAMAS Y CONFIGURACIONES
DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
- DETERMINAR LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O POR CONTRATO
DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.
- RECONOCER REPUESTOS SEGÚN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MANUALES Y CATÁLOGOS.
- SELECCIONAR HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA.

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Mejora Continua

- REALIZAR PLANOS DE ELEMENTOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES

TÉCNICAS DEL REPUESTO.
- INTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA EJECUCIÓN DE
LA REPARACIÓN.
- APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIÓN DE LOS
ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA.
- IDENTIFICAR SISTEMAS DE CONTROL ELÉCTRICOS: ELEMENTOS DE MANDO, ELEMENTOS AUXILIARES DE
MANDO, CONTACTORES, PLC, PARA VERIFICAR FUNCIONAMIENTO.
- CONDENAR FUENTES DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA TRABAJO EN CIRCUITO DESENERGIZADO.
- HABILITAR CIERRE DE INTERRUPTORES PARA TRABAJO EN CIRCUITO ENERGIZADO.
- DESMONTAR Y MONTAR COMPONENTES DE SISTEMAS ELÉCTRICOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LAS
MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
- REPARAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELÉCTRICOS SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS PREESTABLECIDOS.
- RECONSTRUIR O FABRICAR COMPONENTES DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS.
- ANALIZAR FUENTES DE ENERGÍA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLÓGICOS QUE INTERVIENEN EN EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES MEDICIONES PARA VERIFICAR SU
CORRECTO FUNCIONAMIENTO.
- AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA SEGÚN NORMATIVIDAD VIGENTE.
- IDENTIFICAR LIMITE PERMISIBLE O RANGO DE PROTECCIÓN EN UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN.
- VERIFICAR AJUSTES HECHOS EN LA MÁQUINA PARA QUE NO SE HAYAN ALTERADO LOS PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO.
- ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTÁNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.
- REALIZAR PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA.
- VERIFICAR MANUALMENTE LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA.
- VERIFICAR PASO A PASO LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA.
- VERIFICAR LAS FUNCIONES DE LA MÁQUINA SIN CARGA Y CON CARGA.
- APLICAR NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- DETECTA FALLAS ELÉCTRICAS CON LÓGICA Y CREATIVIDAD.
- ES AUTÓNOMO EN LA INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN.
- ESTABLECE COHERENTEMENTE LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO.
- DETERMINA CRÍTICAMENTE LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O
POR CONTRATO.
- SELECCIONA ASERTIVAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA EL CHEQUEO DE
LA MAQUINARIA.
- DETERMINA CON CAUTELA EL CIERRE O BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGÍA.
- SELECCIONA CRÍTICAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS PARA DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS
ELÉCTRICOS DE LA MAQUINARIA.
- CALIBRA CON EFICACIA Y RESPONSABILIDAD LAS PROTECCIONES ELÉCTRICAS DE LA MAQUINARIA.
- CONFRONTA Y VERIFICA LOS AJUSTES ELÉCTRICOS HECHOS A LA MAQUINARIA.
- DEMUESTRA RESPONSABILIDAD AL VERIFICAR PARÁMETROS DE MEDICIÓN.
- RESPETA LAS RELACIONES INTERPERSONALES.
- RESPONDE POR EL MANEJO DE LA INFORMACIÓN DEL PROCESO.
- CUMPLE CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- RACIONALIZA EL USO DE LOS RECURSOS.
- APROVECHA ADECUADAMENTE EL USO DE LAS TICS Y DE LAS HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS

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 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

- RESPETA LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS TÉCNICAS E IMPRIME CALIDAD A SU TRABAJO

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSIÓN DE
CÓDIGO: LA NCL
DENOMINACIÓN

280501014 1 MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA ALTERACIÓN DE UN PARÁMETRO

ELÉCTRICO PAR PERFECCIONAR SUS CARACTERÍSTICAS INICIALES.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 330 horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIÓN
ANALIZAR FALLAS ELÉCTRICAS DE LA MAQUINARÍA PARA REDISEÑO DE LOS BIENES.
ANALIZAR EL DESEMPEÑO DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON
PARÁMETROS DE CALIDAD Y PRODUCCIÓN PARA MEJORA DEL PROCESO.
PROYECTAR Y ADAPTAR REDISEÑOS ERGONÓMICOS QUE MEJOREN LA OPERATIVIDAD Y SEGURIDAD
ELÉCTRICA DEL BIEN.
PROYECTAR Y ADAPTAR REDISEÑOS EN LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS QUE INCREMENTEN LA PRODUCTIVIDAD
Y VIDA ÚTIL DEL BIEN.
3. CONOCIMIENTOS
3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
- MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DEL FABRICANTE DE LA MÁQUINA.
- ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS EQUIPOS.
- DIFERENTES DESARROLLOS TECNOLÓGICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL.
- LUBRICACIÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS: TIPOS Y FUNDAMENTOS.
- FALLAS MÁS COMUNES EN LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS DE LAS MAQUINAS.
- EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL.
- VIDA ÚTIL DE LAS MÁQUINAS CON SISTEMAS ELÉCTRICOS.
- COSTO ¿ BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO PRODUCTIVO.
- NORMAS INTERNACIONALES DE IDENTIFICACIÓN DE REPUESTOS.
- PRESENTACIÓN DE INFORMES.
- PRESENTACIÓN DE PROYECTOS.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- INTERPRETAR ANÁLISIS ESTADÍSTICOS DE FALLAS ELÉCTRICAS EN LA MAQUINARÍA.

- IDENTIFICAR TIPOS DE FALLAS ELÉCTRICAS DE LAS MÁQUINAS.
- ANALIZAR DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
- AUMENTAR LA VIDA ÚTIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS COMPONENTES ELÉCTRICOS.
- ESTABLECER LOS DAÑOS CRÓNICOS Y ESPORÁDICOS DE LA MAQUINARIA PARA FORMULAR REDISEÑOS.
- ANALIZAR EL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE LA MÁQUINA FRENTE A DESARROLLOS TECNOLÓGICOS

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 LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
Modelo de TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Mejora Continua

MODERNOS.
- MEJORAR CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LA COMPAÑÍA.
- MEJORAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.
- IDENTIFICAR LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE MÁQUINA.
- IMPLEMENTAR MEJORAS ELÉCTRICAS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.
- REALIZAR ADAPTACIONES SI LOS REPUESTOS ESTÁN DESCONTINUADOS.
- REDISEÑAR E IMPLEMENTAR SISTEMAS ELÉCTRICOS AUTOMATIZADOS EN LAS MAQUINAS.
- PRESENTAR PROYECTOS DE MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA ELÉCTRICO DE LAS MÁQUINAS.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- MUESTRA COHERENCIA ENTRE LOS PARÁMETROS DE PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD, REFLEJADOS EN
EL PROCESO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.
- OPTIMIZA CON EFICIENCIA CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CONTROL.
- RACIONALIZA EL USO DE LOS RECURSOS FÍSICOS.
- PLANTEA REDISEÑOS DE FORMA ANALÍTICA Y OBJETIVA.
- DEMUESTRA AUTONOMÍA EN LA INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN.
- ESTABLECE COHERENTEMENTE LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, FABRICACIÓN O DISEÑO.
- CUMPLE CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
- APROVECHA ADECUADAMENTE EL USO DE LAS TICS Y DE LAS HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS
- RESPETA LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS TÉCNICAS E IMPRIME CALIDAD A SU TRABAJO

No se encontro información de contenidos curriculares básicos de la competencia para

mostrar en el reporte.

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