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Formato tarea
Semana 3

Pamela Álvarez
Formato tarea
2017

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2.- Costos Sistema MRP

A continuación se mostrarán los costos obtenidos en el sistema MRP de tamaño de lote del
punto anterior:

2.1 Engranajes

Tabla 2.1.1 MRP con Costos

Costos Realizar Pedido 9 pedidos realizados entre semanas 2 y 10 9

x$145=$1.305

Costos Mantención Inv. 3 días con Saldos por inventario inicial entre semanas 1 y 3 $1.035

2.2 Eje de Entrada

Tabla 2.1.2 MRP con Costos

Costos Realizar Pedido 6 pedidos realizados entre semanas 2 y 7 6 x

$90=$540

Costos Mantención Inv. 4 días con Saldos por inventario inicial entre semanas 1 y 4 $1.260

El costo total en las 12 semanas considerando los 2 productos es $4.140

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3.- Costo Total Mínimo

3.1 Cajas de Engranajes

Ahora se realizará la evaluación de costos considerando la determinación de tamaño de lotes

mediante el costo total mínimo

Tabla 3.1.1 Iteración inicial

Los cálculos de la necesidad bruta corresponde a la demanda de los motores, la suma de la demanda
de las primeras cuatro semanas es de 77 cajas (19+20+24+14), pero se dispone de un inventario
inicial de 50 cajas más una entrega programada de 20 cajas en la semana 2, por lo cual se dispone de
70 cajas que cubriría totalmente las necesidades de demanda de las 3 primeras semanas y en forma
parcial de la semana 4, quedaron 7 cajas sin cubrir, esta será la base de la iteración. Según esto:

Semanas 1 hasta 3. $0
Semana 1-4.
Q = 7 Cajas, demanda 7 Cajas, Costo Pedido $145, inv final semana=0, Costo Mantener Inv $0,
Difer. =$145
Semana 1-5
Q= 28 Cajas, demanda 28 Cajas, Costo Pedido $145, Inv final semana 5=(28-7)x$15=$315,
Diferencia=$170.
Semana 1-6
Q= 44 Cajas, demanda 44 Cajas, Costo Pedido $145, Inv final semana 6=(44-28)x$15=$240,
Diferencia=$95.
Semana 1-7
Q= 58 Cajas, demanda 58 Cajas, Costo Pedido $145, Inv final semana 7=(58-44)x$15=$210,
Diferencia=$65.
Semana 1-8
Q= 75 Cajas, demanda 75 Cajas, Costo Pedido $145, Inv final semana 8=(75-58)x$15=$255,
Diferencia=$110.

En este punto el mejor tamaño de lote es 58, pues la diferencia en este tramo es inferior a los
resultados de la iteración siguiente ($65<$110). Para encontrar el siguiente lote a seleccionar se
iniciará con los datos originales de la semana 8. Los resultados finales de la iteración se muestran en
la tabla siguiente:

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Tabla 3.1.2 Resultado de selección de Q

La siguiente tabla muestra los resultados de programar el MRP en base al tamaño de lotes calculados y al
lead time de entrega de 2 semanas, en este caso para considerar que se necesita la demanda total de 58
cajas en la semana 4, el pedido se debe planificar en la semana 2. El segundo pedido debe estar disponible
en la semana 8, por lo tanto se debe planificar en la semana 6.

Tabla 3.1.3

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3.2 Ejes de Entrada

Se realizará el mismo ejercicio anterior para analizar el tamaño de lote necesarios para los Ejes de Entrada:

Tabla 3.2.1 Iteración inicial

Los cálculos de la necesidad bruta corresponde a la relación 2:1 de expedición de pedidos de las
cajas de engranajes, la suma de la demanda de las primeras cinco semanas es de 116 ejes
(0+14+42+32+28), pero se dispone de un inventario inicial de 80 cajas más una entrega programada
de 30 cajas en la semana 2, por lo cual se dispone de 110 ejes que cubrirían totalmente las
necesidades de demanda de las primeras 4 semanas y en forma parcial de la semana 5, quedaron 6
piezas sin cubrir, esta será la base de la iteración. Según esto:

Semanas 1 hasta 4. $0
Semana 1-5.
Q = 6 piezas, demanda 7 piezas, Costo Pedido $90, inv final semana=0, Costo Mantener Inv $0,
Difer. =$90
Semana 1-6
Q= 40 Cajas, demanda 40, Costo Pedido $90, Inv final semana 6=(40-6)x$5=$170, Diferencia=$80.
Semana 1-7
Q= 50 Cajas, demanda 50, Costo Pedido $90, Inv final semana 6=(50-40)x$5=$50, Diferencia=$40.
Semana 1-8
Q= 100 Cajas, demanda 100, Costo Pedido $90, Inv final semana 6=(100-50)x$5=$250,
Diferencia=$160.

En este punto el mejor tamaño de lote es 50, pues la diferencia en este tramo es inferior a los
resultados de la iteración siguiente ($50<$160). Para encontrar el siguiente lote a seleccionar se
iniciará con los datos originales de la semana 8. La selección de lotes de las iteraciones se muestra en
la siguiente tabla:

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3.2.2 Resultado de selección de Q

La siguiente tabla muestra los resultados de programar el MRP en base al tamaño de lotes calculados y al
lead time de entrega de 3 semanas, en este caso para considerar que se necesita la demanda total de 50
cajas en la semana 5, el pedido se debe planificar en la semana 2. El segundo pedido debe estar disponible
en la semana 8, por lo tanto se debe planificar en la semana 5 y el tercer pedido debe estar disponible en la
semana 10, por lo tanto se debe planificar en la semana 7.

3.2.3

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Comparación costos