TEC-PRO-156-v3 PM2.5

METODO E-FRM PM10-PM2.
5 INMISION DE CALIDAD DE AIRE Elaboró: COMD

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
TEC-PRO-156-v3 Revisión: 2022-04-09
CONTENIDO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................................... 1
2. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................ 1
3. RESPONSABLES ........................................................................................................................................................ 1
4. RECURSOS ................................................................................................................................................................. 1
5. INSTALACION DE LOS EQUIPOS E-FRM 9800 ......................................................................................................... 3
6. CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD PARA PM 2.5 U OTROS PUNTOS DE CORTE DE PARTÍCULAS. ................. 10
7. PROGRAMACIÓN DE MONITOREO Y OPERACIÓN DEL MUESTREADOR .......................................................... 11
8. AUDITORÍAS Y CALIBRACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO. ........................................................ 21
9. MANTENIMIENTO Y POSIBLES INCONVENIENTES............................................................................................... 28
10. RECUPERACIÓN DE DATOS. .............................................................................................................................. 30
11. COMUNICACIONES POR SERIAL ........................................................................................................................ 32
12. ACCESORIOS Y PARTES ..................................................................................................................................... 34
13. CONTROL DE CAMBIOS....................................................................................................................................... 38
1. OBJETIVO
1.1. Establecer el correcto uso y mantenimiento del equipo E-FRM-9800 PM10-PM2.5 MET ONE
2. DEFINICIONES
Para este procedimiento, aplican estas definiciones:
2.1. Muestreador: equipo de monitoreo ambiental (E-FRM 9800 – PM10 y PM2.5).

2.2. Inlet: (cabezote) elemento de entrada para las partículas de acuerdo a su tamaño (PM10 o PM2.5)
2.3. CICLON PM2.5: Accesorio intercambiable del equipo E-FRM 9800 para la captura de partículas inferiores a
2.5 micrones
2.4. Gabinete superior: parte superior del equipo (donde se ubica la consola del equipo)
2.5. Teclas Suaves: son las teclas de presión que se encuentran en la consola para su manejo.
3. RESPONSABLES
Cada miembro de PROICSA será responsable de la ejecución adecuada de lo establecido en este procedimiento, en
cuanto le concierna. Para este procedimiento, aplican estas siglas:
Director técnico y de laboratorio (DT), Coordinador de calidad (CC), Asistente de calidad (AC), Técnico de campo (T),
Técnico de campo líder (TL), Técnico de almacén (TA).
4. RECURSOS
\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

INSTRUCTIVO DE OPERACION E-FRM PM10-PM2.5 final.docx
Fecha de creación: 2019-03-27 Página: 1 de 38
PROICSA INGENIERIA LTDA. Av. Calle 53 No. 66A-71 Bogotá D.C., Colombia. TEL: (57) (1) 7521225
Email: proicsa_ingenieria@hotmail.com www.proicsaingenieria.com.co
METODO E-FRM PM10-PM2.5 INMISION DE CALIDAD DE AIRE Elaboró: COMD
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Tabla 4-1. Recursos requeridos

Nombre Ubicación física Ubicación digital
Computadores En cada dependencia N.A.
Teléfonos y celulares Área de secretaría, celulares personales N.A.

de cada miembro
Formato de comunicaciones externas Área de secretaría N.A.
de la empresa
(ADM-FOR-002)
E-FRM 9800 Área de mantenimiento N.A
Accesorios y partes del equipo E-FRM Almacén N.A

9800
TEC-FOR-CA-031-v5 Datos Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU
generales CA proyecto) MENTOS
RESPALDO\FORMATOS\TECN
ICOS\CA
TEC-FOR-CA-031-v5 Toma de Datos Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

CA HI-VOL proyecto) MENTOS
ICOS\CA
TEC-FOR-CA-033-v7 Lista de Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

chequeo ELEMENTOS EN CAMPO proyecto) MENTOS
ICOS\CA
TEC-FOR-CA-035-v6 Toma de datos Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

alto volumen proyecto) MENTOS
ICOS\CA

chequeo actividades en monitoreo CA proyecto) MENTOS
ICOS\CA

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Tabla 4-1. Recursos requeridos

Nombre Ubicación física Ubicación digital

chequeo HI VOL proyecto) MENTOS
ICOS\CA
5. INSTALACION DE LOS EQUIPOS E-FRM 9800
5.1. SELECCIÓN DE SITIO Y PREPARACION
5.1.1. Comentario Generales

Lugar de registro Revisión
N.A TA - AC
Descripción
a. INFORMACION GENERAL
 Usar la siguiente información para el correcto ensamble, configuración y desarrollo del equipo muestreador
E-FRM, la instalación del muestreador sería ideal si es realizado por un personal familiarizado con los
equipos de monitoreo ambiental. No hay precauciones especiales o inconvenientes de manipulación
excepto por el cuidado normal requerido para la manipulación de los equipos de monitoreo ambiental.
5.2. SELECCIÓN DE SITIO Y CRITERIOS DE POSICIONAMIENTO DEL INLET
5.2.1. Selección de un sitio apropiado para el equipo E-FRM-9800

Se registra en el formato TEC-FOR-CA-031-v5 Datos TCL - TC
generales CA
Descripción
a. Momento de realización
 Antes de iniciar el monitoreo, De acuerdo a lo establecido en el procedimiento TEC-PRO-089-v3 CA PM10
o TEC-PRO-071-v1_CA PM2,5 dependiendo del tipo de muestreo que se fuera a ejecutar
b. Como se realiza
 Las especificaciones para la selección y posicionamiento del inlet del equipo muestreador E-FRM puede
observarse en United States regulation 40 CFR, PART 58, APPENDIX D AND E, también se puede
observar en el procedimiento de PROICSA INGENIERIA S.A.S TEC-PRO.089-v3 CA PM10 y en el
procedimiento TEC-PRO-071-v1 CA PM2.5 (de acuerdo al monitoreo que se vaya a ejecutar). (recordar
que la selección y el criterio de posicionamiento del inlet puede variar en otros países).
NOTA: la localización del muestreador puede consistir en un sitio elevado como una azotea, en el cobertizo de un
container (laboratorio móvil) o una plataforma elevada. La locación puede ser o estar cerca del nivel del suelo o
sobre una pequeña plataforma de concreto o una simple plataforma de madera. En cualquier caso, la locación debe
ser elevada y de fácil acceso para los servicios de rutina y el reemplazamiento de filtros. La locación del muesteador

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directamente en el suelo no es muy recomendable, debido a las posibles intrusiones de suciedad, insectos y la
vegetación misma.
c. Criterio de altura del inlet
 Estos criterios pueden ser encontrados en United States regulation 40 CFR, PART 58, APPENDIX D AND
E, también se puede observar en el procedimiento de PROICSA INGENIERIA S.A.S TEC-PRO.089-v3 CA
PM10 y en el procedimiento TEC-PRO-071-v1 CA PM2.5 (de acuerdo al monitoreo que se vaya a ejecutar).
También se puede ver las generalidades en el manual de operación del equipo.
d. Criterios de claridad y espaciado del muestreador
También se puede ver las generalidades en el manual de operación del equipo.
e. Fuentes artificiales de partículas
 Para abolir los posibles errores in las mediciones de la concentración, el muestreador debe estar ubicado
tan lejos como sea posible de cualquier fuente artificial de partículas, como lo son ventiladores o
respiradores que pueda haber en los lugares donde se localice el equipo muestreador. Recordar que las
fuentes de filtración de aire no deben aventar aire a través del muestreador.
f. Distancia desde las vías
También se puede ver las generalidades en el manual de operación del equipo
g. Servicio eléctrico
 La versión estándar del muestreador E-FRM es de 120V o 230V AC, dependiendo de que bomba se esté
utilizando. Un cable de poder estándar norteamericano es suministrado con todas las unidades de 120V,
y un cable de poder tipo schuko europeo es suministrado con las unidades de 230V. los cables de poder
especiales se puede solicitar a pedido.
 El sitio de muestreo debe estar equipado con poder AC y una toma corriente a prueba de agua. El
muestreador tiene un rango de máximo 2.5 AMP continuos con la bomba funcionando. El arranque inicial
de la bomba comúnmente es más alto. Es recomendado tener cerca a la unidad un punto de polo a tierra.
 Para aplicaciones criticas donde la posibilidad que se invalide las muestras debido a problemas de poder
eléctrico sean inaceptable, el muestreador debería ser equipado con suministro de energía continuo (UPS
por sus siglas en ingles).
5.3. MONTAJE DEL MUESTREADOR E INSTRUCCIONES DE DESPLIEGUE
5.3.1 El muestreador E-FRM está diseñado para su fácil instalación y su despliegue. Esto permite que se utilice
para el muestreo permanente a largo plazo en un sitio fijo.
TEC-FOR-CA-031-v5 Datos generales CA TC ; TCL
Descripción
 Esto se realizara en el punto de instalación del muestreador de acuerdo al numeral 5.2
b. Como se realiza
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 despliegue del gabinete de filtro superior: el muestreador deberia estar guardado y almacenado en el
soporte del equipo, la configuración es mostrada en la figura 2-1.
 Retire los dos tornillos de ala (uno en cada lado) que sujeta el gabinete superior en la posición de
almacenamiento del soporte.
 Localice el mango montado en la parte superior del gabinete superior. Tenga en cuenta que cuando el
gabinete superior está en la posición de almacenamiento, este mango estará en la parte inferior.
 Sujete el mango y gire el gabinete hacia adelante en la posición vertical como se muestra en la figura 2-2.
 Fije el gabinete superior en la posición desplegada instalando los dos tornillos de ala en los orificios de
posición desplegada ubicados en el soporte (ver figura 2.2).

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Nota: no es necesario quitar o aflojar los dos tornillos de giro libre que sostiene juntos a el gabinete superior y el
soporte. Tener en cuenta que al trasladar los equipos se puede aflojar los tornillos y perderse
5.4. INSTALACION DEL MODULO DE LA CAJA DE LA BOMBA.
5.4.1. La caja de la bomba se almacena en la parte inferior del soporte y debe montarse en la parte inferior del
gabinete superior para su operación.
N.A TC - TCL
Descripción
 Esto se realizara en el punto de instalación del muestreador de acuerdo al numeral 5.2
b. Como se realiza
 Abra la puerta del gabinete superior para una mejor visibilidad. Retire las dos tuercas de mariposa que
retienen el módulo de caja de la bomba en la base del soporte y la tuerca de mariposa del espaciador en
la parte superior de la caja de la bomba. Volver a dejar arandela como turca mariposa en los tornillos para
no perdida de estos elementos.
 Levante la caja de la bomba del soporte y deslícela sobre los rieles que están en la parte inferior del
gabinete superior, como se muestra en la figura 2-3. Deslice la caja de la bomba hacia atrás hasta que se
detenga.
 Instale el tornillo de mariposa a través de la parte inferior del gabinete superior y el espaciador en la parte
superior de la caja de la bomba. Esta es una característica de seguridad para evitar que la caja de la
bomba vibre fuera de posición o de ser removido sin tener acceso al interior del gabinete principal.
 Desenrolle el cable de alimentación, el cable de señal de la caja de la bomba y el tubo de vacío de la parte
inferior de la caja de la bomba.
 Conecte el tubo de vacío y el cordón de la caja de bombeo a la parte posterior del gabinete superior, como
se muestra en la figura 2-4

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5.5. INSTALACIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA Y LAS ENTRADAS EXTERNAS.
5.5.1. Montaje del sensor de temperatura

N.A TC - TCL
Descripción
 Una vez instalado el gabinete superior y el módulo de la caja de la bomba se procede con la instalación
del sensor de temperatura
b. Como se realiza
 Instale el sensor de temperatura ambiente en el gabinete superior como se muestra en la figura 2-5.
 Conecte el cable del sensor de temperatura a la parte posterior del gabinete superior (consulte la figura
2-4). Guiarse con la guía de los pines y de la bomba para no doblarlos.
 Afloje el accesorio de plástico negro en la parte superior del receptor del tubo inlet.
 Instale el tubo inlet vertical en la parte superior del gabinete. El extremo largo del tubo va hacia abajo.
Asegúrese de que el tubo encaje firmemente en el orificio de forma segura, luego apriete el accesorio de
plástico negro.
 Instale BX-802 PM10 inlet en la parte superior del tubo inlet.
Nota: el PM10 inlet se utiliza en todas las configuraciones del muestreador E-FRM. Sirve como un separador
previo para las etapas posteriores de PM 2.5 cuando se utilizan los separadores ciclónicos BX-808 o BX-809. Se
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recomienda que se lubrique cada componente con grasa dieléctrica este elemento da más sello y lubrica los o-
rings.
5.6. CONFIGURACIÓN DEL CICLÓN PM2.5 Y EL PORTAFILTROS
5.6.1.Instalación del ciclón de PM2.5

TEC-FOR-CA-035-v6 Toma de datos alto volumen TC - TCL
Descripción
 Una vez instalado el gabinete superior, el módulo de la caja de la bomba y el sensor de temperatura, se
procede con la instalación del ciclón de PM2.5 y el porta-filtro (recordar que este paso solo se realiza si se
va a muestrear PM2.5, El ciclón de PM2.5 y cassette de filtro se montan dentro del gabinete superior)
b. Como se realiza
 El muestreado se suministra generalmente con un ciclón VSCC o URG-2000-30EGN PM 2.5 el cual
debería estar listo para la instalación dentro del gabinete superior como se muestra en la figura 2-6. Si se
ha quitado, se debe instalar ahora insertándose
en el zócalo que está en la parte superior del muestreador.
 El portafiltro superior se monta en la parte inferior del ciclón (observar figura 2-6).
 Un cartucho de filtro blanco está sujeto en la parte inferior del portafiltro superior con el conjunto de la
mordaza del filtro. El conjunto de la mordaza es suministrado con un pasador de sujeción instalado en el
lado izquierdo de la manija de liberación del filtro el cual previene que se abra durante el transporte.
remueva el pasador para permitir que el conjunto de la mordaza se abra tirando de la manija hacia adelante.
Esto permite el acceso al cartucho del filtro.
Nota: el ciclón PM 2.5 estándar se puede intercambiar por un impactador WINS o un adaptador de paso de PM10.
En el caso de un adaptador PM 2.5, se debe utilizar el soporte del filtro superior. Siempre utilizar los cases del
equipo ya que no producen fugas.
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Aprobó: DAFC
5.7. INSTALACION DEL ADAPTADOR PM10 Y EL PORTAFILTROS.
5.7.1.El adaptador de paso de PM10 y el cartucho de filtros se montan dentro del gabinete superior. Si está
monitoreando PM 2.5, siga las instrucciones del paso anterior.
Descripción
 Una vez instalado el gabinete superior, el módulo de la caja de la bomba y el sensor de temperatura, se
procede con la instalación del adaptador de paso de PM10 y el porta-filtro.
b. Como se realiza
 remueva el ciclón o impactador PM2.5 y el porta-filtro superior si están instalados.
 Inserte el adaptador de paso de PM10 en el zócalo del techo del muestreador, como se muestra en la
figura 2-7.
 Un cartucho de filtro blanco se sujeta en la parte inferior del adaptador con el conjunto de la mordaza del
filtro. El conjunto de la mordaza es suministrado con un pasador de sujeción instalado en el lado izquierdo
de la manija de liberación del filtro el cual previene que se abra durante el transporte. remueva la manija
de liberación para permitir que el conjunto de la mordaza se abra tirando de la manija de liberación hacia
adelante. Esto permite el acceso al cartucho de filtros.
Nota: el adaptador incluye la funcionalidad del porta-filtro superior en su diseño, por lo que no es necesario instalarlo
cuando se utiliza el adaptador de paso PM10.
5.8. SUJECION DEL SOPORTE.
5.8.1. Sujeción del soporte del equipos E-FRM 9800

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N.A TC - TCL
Descripción
 Una vez finalizado la instalación del muestreador E-FRM 9800
b. Como se realiza
 Para el despliegue del equipo por largos periodos, el soporte del muestreador E-FRM debe fijarse a la
superficie del montaje para prevenir, que sea derribado por el viento, el robo o el reposicionamiento no
autorizado. Esto es especialmente importante si el muestreador se encuentra en una plataforma, tejado u
otra superficie elevada. Los orificios de la base se pueden utilizar para acomodar pernos de retardo o
pernos de anclaje.
6. CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD PARA PM 2.5 U OTROS PUNTOS DE CORTE DE PARTÍCULAS.
6.1 CONFIGURACION DE INLET CUT-POINT PARA PM2.5
6.1.1 Es fundamental que el usuario entienda y realice un seguimiento de la configuración exacta del hardware
del inlet, con el fin de garantizar que los datos de concentración resultantes sean identificados para la
clasificación de PM correcta. Ya que el muestreador no puede identificar automáticamente la configuración
de punto de corte de entrada (hace referencia a la apertura de orificios (gargantilla) para la determinación
de MP ya sea PM10 o PM2.5). El tipo de configuración del inlet debe seleccionarse para que coincida con
el hardware de configuración físico por el operador a través de la interfaz de usuario. Esta configuración
aparecerá en los archivos de datos para fines de control de calidad. Ver CAPITULO 7.
TEC-FOR-CA-041-v2 Lista de chequeo actividades en TC - TCL
monitoreo CA
Descripción
 Una vez el equipo este instalado y listo para iniciar el monitoreo
b. Como se realiza
 Todas las configuraciones estándar del muestreador utilizan un inlet estándar de rejillas PM10 de selección
de tamaño (MET One BX-802) como la entrada de aire principal para el sistema. Este inlet separa y atrapa
el agua, los escombros y las partículas de más de 10 micrones de tamaño, al tiempo que permite que las
partículas más pequeñas pasen a través del muestreador. Para PM2.5, el inlet PM10 sirve como un
preseparador de partículas ciclón secundario o para la etapa del impactador dentro del muestreador. Para
el muestreador PM10, un adaptador de paso (El número de pieza de MET One Instruments 81210) es
instalado en
lugar de un separador PM2.5 para permitir que las partículas pasen directamente a través del filtro.
 El muestreador es configurado para el muestreo de PM 2.5 utilizando un VSCC interno (ciclón sharp-cut,
MET ONE INSTRUMENTS número de pieza BX-808) o un separador ciclónico URG-2000-30EGN (MET
ONE INSTRUMENTS número de pieza BX-809) para separar y atrapar las partículas de tamaño superior
a 2.5 micrones, mientras deja pasar las partículas más pequeñas directo al filtro de muestra. El desempeño
de las partículas de estos ciclones se corresponde estrechamente con el del impactador WINS clásico,
pero con requerimientos más simples de mantenimiento. Todos los ciclones de VSCC son fabricados por
BGI, Inc. y todos los separadores ciclónicos URG-2000-30EGN son fabricadas por URG, Corp. como una
condición
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
del estatus EPA designado de los ciclones. Consulte www.bgiusa.com y www.urgcorp.com para obtener
más información.
 El clásico impactador WINS, construido para las especificaciones 40 CFR parte 50L, es el predecesor del
ciclón BGI y ciclones URG designados para el muestreo de PM2.5, y es válido para el MET One
Instruments (número de pieza BX-804) a petición. Encaja en la misma posición que el BX-808 y el BX-809
dentro del muestreador.
 La posición del ciclón puede acomodarse una versión más antigua de SCC (Sharp-CUT-Cyclone, número
de pieza de MET One Instruments BX-807) para aplicaciones de muestreo de PM2.5 menos comunes
donde se necesita un sistema de menor costo y no se requiere la designación de la EPA para los datos
resultantes. El ciclón de SCC es muy similar al VSCC y al ciclón URG-2000-30EGN, pero no es
designado como método federal de referencia para PM 2.5.

7. PROGRAMACIÓN DE MONITOREO Y OPERACIÓN DEL MUESTREADOR
7.1.
En esta sección se describe el proceso para configurar y ejecutar periodos de muestreo programados
mediante los menús evento y configuración de la interfaz de usuario del sampler E-FRM.
Descripción
 Una vez que el equipo se encuentre instalado en el punto designado.
b. Como se realiza
 El menú principal, el uso del teclado y la pantalla; Cuando el sampler E-FRM se enciende, mostrará el
menú principal de nivel superior en la pantalla LCD como se muestra en la figura 3-1. Este menú es el
punto de partida para todas las funciones del muestreador.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Teclas suaves: debajo de la pantalla hay cuatro "teclas blandas" blancas. La función de estos botones
cambia en base de la función de las opciones de menú mostradas sobre ellas en la fila inferior de la
pantalla.
 Flechas: las cuatro teclas de flecha blancas se utilizan para desplazarse hacia arriba, abajo, izquierda y
derecha, y para mover el cursor para seleccionar un campo editable en la pantalla. Las teclas de flecha
también se utilizan a menudo para incrementar o decrementar valores dentro de un parámetro
seleccionado en la pantalla.
 Botón de contraste: el botón en forma de sol es el ajuste de contraste LCD. Mantenga pulsado el botón
hasta que se logre el contraste deseado. El contraste de la pantalla va en ciclo desde lleno a ninguno
durante el tiempo que se presiona este botón. Tenga en cuenta que es posible ajustar el contraste para
que toda la pantalla se vea en blanco y la unidad parezca estar apagada o no funcional cuando no lo está.
 F1 a F6: los botones de función F1 a F6 se utilizan para seleccionar los elementos de menú mostrados en
la pantalla.
7.2. CONFIGURACION DEL RELOJ
7.2.1.
Actualizar los datos del reloj
Descripción
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Después de gestionar la configuración del equipo para el funcionamiento del muestreo
b. Como se realiza
 En el menú configuración, pulse el botón F3 para entrar en la pantalla "reloj" como se muestra en la figura
3-7.
 La hora actual del reloj del sistema se muestra en la esquina superior derecha de la pantalla. La fecha y
hora correctas se pueden introducir en los campos de la parte izquierda de la pantalla. Utilice las teclas
(izquierda y derecha) para seleccionar el campo deseado y utilice las teclas (arriba y abajo) a para editar
el valor. Pulse la tecla de ajuste para hacer que los cambios surtan efecto y fije el reloj del sistema.
 En la mayoría de los casos, se recomienda que el reloj del muestreador se comprueba al menos
mensualmente, y se mantiene hasta dentro de un minuto del tiempo real para los eventos de muestra
precisos.
7.3 CONTROLES RÁPIDOS DE TEMPERATURA, PRESIÓN Y FLUJO MEDIANTE LA PRUEBA DEL SISTEMA.
7.3.1 Gestionar chequeos rápidos.

TEC-FOR-061-v2 BITACORA-REPORTE DIARIO DE
ACTIVIDADES
Descripción
 Se puede ejecutar durante el monitoreo
b. Como se realiza
 La pantalla de prueba del sistema se puede utilizar en casi cualquier momento para comprobar o auditar
rápidamente los valores actuales del muestreador para la temperatura ambiente, la presión barométrica,
la temperatura del filtro y el flujo. En el menú calibrar, presione F1 para entrar en la pantalla de prueba del
sistema que se muestra a continuación:

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Los valores Ambient T y Ambient P son la temperatura ambiente actual y las lecturas de presión
barométrica del muestreador. El valor del filtro 1 es el valor actual del sensor de temperatura del
filtro situado debajo del cassette del filtro, el cual debería estar dentro de 5°C ambiental en todo momento.
El flujo 1 es la tasa de flujo de aire actual del muestreador.
7.3.2 Intervalos de comprobación de fugas y auditoría de flujo

ACTIVIDADES
Descripción
c. Momento de realización
 Antes durante y después del monitoreo
d. Como se realiza
 Los aspectos críticos del mantenimiento del sistema de flujo de muestreador del filtro incluyen
comprobaciones de fugas rutinarias y auditorías de temperatura, presión y caudal. Las agencias que
comprueban rutinariamente estos aspectos casi siempre obtienen datos de concentración de alta calidad
de la unidad. En general, la precisión del caudal del muestreador debe auditarse periódicamente y el sesgo
de flujo se evalúa al menos trimestralmente y anualmente. Estas actividades se suelen separar en dos
niveles.
 Por lo general, las "auditorías" consisten en comprobar los valores de fuga, temperatura, presión y flujo del
muestreador en un solo punto (normalmente en condiciones ambientales) comparando estos valores con
un dispositivo estándar rastreable, y simplemente registrando los resultados sin Ajustes. Debido a que
estas auditorías son bastante rápidas, por lo general se realizan de forma regular, como mensualmente.
 Las calibraciones "normalmente consisten en comparar los valores del muestreador con el dispositivo
estándar rastreable en uno o varios puntos, y hacer ajustes de calibración al muestreador según
sea necesario. La calibración puede ser necesaria como resultado de un problema encontrado durante una
auditoría, o simplemente puede ocurrir en un intervalo fijo como una cuestión de procedimientos operativos
estándar, como trimestralmente. Las calibraciones siempre deben documentarse.
7.3.3 Procedimientos de comprobación de fugas y soluciones de problemas de fugas.

ACTIVIDADES
Descripción
e. Momento de realización
 Antes durante y después del monitoreo
f. Como se realiza
 Si se encuentra una fuga de aire en el muestreador, generalmente se produce en la interfaz con el cassette
del soporte del filtro, o dentro del propio cassette de filtro.
 El muestreador no tiene forma de grabar automáticamente una fuga de aire durante el funcionamiento
normal. Permitir que una fuga significativa persista puede resultar en que los datos de concentración sean
invalidados.
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Realice los siguientes pasos para comprobar si hay fugas externas en el sistema del muestreador E-FRM:
 1. Extraiga el inlet de PM10 del tubo del inlet del muestreador. Instale la válvula de retención de fugas en
su lugar. Cierre la válvula para evitar que se introduzca aire en el inlet.
 2. Pulse la tecla suave "calibrar" en la pantalla principal para acceder al menú calibrar. Presione F6 para
entrar en la pantalla de prueba de fugas (Figura 4-3).
 3. Presione la tecla suave Start para iniciar el proceso de prueba de fugas. El muestreador encenderá la
bomba de vacío hasta que el vacío sea superior a 55 mmHg, momento en el que se cierra un valor de
aislamiento y se apaga la bomba de vacío.
 El sistema permitirá que el vacío se asienta durante 30 segundos. Una tasa de fuga de paso (menos de 80
ml/min) es cuando la lectura de vacío es mayor que la lectura Ref. La prueba de fuga se ejecutará durante-
5 minutos
Aislar la fuente de una fuga: si la comprobación de fugas principal falla, la fuga generalmente se produce
en los casetes de filtro de plástico. Intente usar un cassette de filtro bien conocido. Un cassette especial
sin filtro y las dos mitades pegados junto con silicona o resina epoxidica es una buena herramienta para
aislar fugas. El segundo punto de fuga más probable sobre el cassette de filtro es el o-ring desgastado o
roto en el ciclón PM2.5 o en los zócalos de ciclón. Además, asegúrese de que el sensor de temperatura
del filtro esté completamente asentado.
 Una válvula de cierre manual se instala en el lado del tanque de purga en la parte posterior del gabinete
superior. Para aislar si la fuga está en el gabinete superior o en la caja de la bomba, realice una
comprobación de fugas regular, pero gire esta válvula tan pronto como la bomba se apague. Esto cortará
la caja de bombeo de la comprobación de fugas. Si la prueba de fugas pasa posteriormente, la fuga se
encuentra en algún lugar de la caja de la bomba, como el controlador de flujo. Si la prueba de fugas todavía
falla, entonces la fuga está en el gabinete superior. Este método funciona porque el sensor de presión para
la prueba en el gabinete superior y la mayoría del volumen de la muestra también está en el gabinete
superior.
Prueba de fuga del filtro interno:
 Según las especificaciones FRM en 40 CFR Part 50 L, se debe realizar una prueba de fuga secundaria de
"filtración interna del filtro" para comprobar si hay fugas por debajo del cassette de filtro, incluso si el total de
prueba de fugas externa aprueba. En teoría, debe ser imposible que esta prueba de fuga de derivación
falle si la prueba de fuga externa principal pasa, pero es una prueba útil para aislar la fuente de una fuga
si la prueba principal falla:
 1. configure un cassette de prueba de fuga de derivación instalando un disco de membrana de caucho en
un cassette en lugar de un disco de filtro estándar. Esto evitará que el aire entre en
entre las dos mitades del cassette, y también evitará que cualquier aire entre en el sistema desde cualquier
punto por encima del cassette.
 2. Instale el cassette de prueba de fugas especial en el muestreador y realice una prueba de fugas como
la prueba de fuga externa principal. La válvula de fuga en el tubo inlet no es necesaria.
 3. la tasa de fuga de derivación final debe ser inferior a 80 ml/min al igual que en la prueba de fuga principal.
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Este paso se realiza después de revisa la hora y fecha
7.4 CONFIGURACIÓN DE NUEVOS MUESTREOS MEDIANTE EL ADMINISTRADOR DE EVENTOS.
7.4.1 Pasos para la configuración de eventos para el monitoreo

Descripción
 De acuerdo a DT

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
b. Como se realiza
 Pulse la tecla suave "Setup" en la pantalla principal para entrar en el menú de configuración del evento
como se muestra:
 Pulse F1 para seleccionar la pantalla del gestor de eventos. Si no hay eventos programados ya
configurados en el administrador de eventos, la pantalla no mostrará ningún parámetro de evento como se
muestra en la figura 3-3:
 Pulse la tecla suave "añadir" (add) para programar un nuevo evento de muestra.
 Usa las teclas de flechas (izquierda y derecha) para seleccionar los campos de fecha y hora y las teclas
de flechas (arriba y abajo) para editar a los valores deseados. Para el
 ejemplo anterior, el usuario desea empezar a ejecutar muestras diarias de cambio de filtro entre 8:00 y
9:00 AM. Así que el inicio del evento se establece en mañana por la mañana (abril 10 1 h) en 9:00 AM.
 El parámetro "duración del evento" se establecerá de forma predeterminada en el valor especificado en el
menú "valores predeterminados del evento" y se establecerá casi siempre en 23 o 24 horas. Utilice las
teclas (izquierda - derecha) para seleccionar el campo y las teclas (arriba y abajo) para editar el valor si es
necesario. Para el ejemplo anterior, el usuario desea ejecutar muestras diarias, por lo que la longitud del
evento se establece en 23 horas para permitir una hora para los cambios de filtro antes de que se inicie el
siguiente ejemplo.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Si el usuario deseaba ejecutar ejemplos en una programación de 1 en 3 o 1 en 6 días, podría establecer

el valor de inicio de evento en medianoche y el valor de duración del evento en 24 horas, ya que hay un
montón de tiempo entre las muestras para recopilar y reemplazar el filtro.
 El parámetro "ID de cassette" se utiliza para introducir el número de identificación de laboratorio único del
filtro de muestra, que aparecerá en los archivos de datos de muestreador para permitir que los datos se
correlacionan con el filtro específico para fines de control de calidad. Este valor generalmente es asignado
por el laboratorio que pre-pesó el filtro limpio. El valor se puede establecer en cualquier número entre 0001
y 9999. Utilice las teclas (izquierda y derecha) para seleccionar el campo y las teclas (arriba y abajo) para
editar el valor si
es necesario.
 El parámetro "tipo de PM" se utiliza para identificar la configuración del inlet físico del muestreador para
fines de garantía de calidad, y también aparecerá en los archivos de datos de muestreador. Corresponde
al usuario asegurarse de que este valor coincida con la configuración física real de las piezas de entrada.
consulte la sección 2,3. Una vez establecido inicialmente, este valor rara vez se cambia. El parámetro se
puede establecer en los siguientes valores:
 El parámetro "temperatura estándar" es el valor de la temperatura estándar que se utilizará al calcular el

volumen estándar si es necesario para los informes. El valor puede establecerse como 0 ° C, 20 ° C o 25
° C. Utilice las teclas (izquierda y derecha) para seleccionar el campo y las teclas (arriba y abajo) para
editar el valor si es necesario.
 Después de que todos los parámetros de evento se establecen en los valores deseados, presione la tecla
suave "agregar" debajo de la pantalla. El menú saldrá a la pantalla del administrador de eventos, donde el
nuevo evento debería aparecer en la lista como se muestra a continuación. El evento puede ser modificado
o borrado usando las teclas suaves en la parte inferior de la pantalla. Se pueden programar hasta cuatro
eventos programados. Solamente para revisar

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
7.4.2 Pasos para la ubicación y recuperación del filtro

Descripción
 De acuerdo a DT
d. Como se realiza
 Una vez se encuentre instalado el equipo en el punto designado y se inicie la operatividad del equipo debe
quitar el seguro de la manija de soportedel cassete del filtro presionar la manija levemente hacia abajo,
esta se abrirá y dejara al descubierto el cassete donde ubicara el filtro.
 Recordar que el lado plástico del filtro debe ir ubicado de manera que la presión que se ejerza al subir la
manija sea solo sobre el lado plástico.
 Una vez ubicado el filtro presionar levemente asi arriba de la manija, colocar nuevamente el seguro y
proseguir con el arranque del equipo.
7.5 CONFIGURACIÓN DE VALORES PREDETERMINADOS DE EVENTOS PARA DURACION Y TIPO DE PM
7.5.1 Selección de tipo y duración de eventos

TEC-FOR-CA-031-v5 Datos generales CA TC - TCL
TEC-FOR-CA-031-v5 Toma de Datos CA HI-VOL
TEC-FOR-CA-035-v6 Toma de datos alto volumen
Descripción
 Una vez sea instalado el equipo
b. Como se realiza
 En el menú configuración, pulse el botón F2 para entrar en el menú valores predeterminados del evento
como se muestra en la figura 3-6.
 El parámetro "duración del evento" es el tiempo de muestra predeterminado para los eventos nuevos y
aparecerá cada vez que se cree un nuevo evento como en la sección 3,2 anterior. Sin embargo, el valor
se puede editar fácilmente en la pantalla de configuración de eventos, independientemente de lo que se
establece este valor predeterminado. El valor predeterminado se puede establecer en cualquiera de los
valores de 00:00 a 25:00, pero normalmente se establecerá en 23:00 para el muestreo diario, o 24:00 para
los programas de muestreo de 1 en 3 o 1 en 6 días.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 El parámetro "tipo de PM" es el valor predeterminado para la configuración del inlet como se describe en
sección 3,2 anterior. Una vez establecido inicialmente, este parámetro rara vez se cambia. El valor puede
ser editado fácilmente en la pantalla de configuración de eventos, independientemente de lo que este valor
predeterminado está programado para ser.
 El parámetro "temperatura estándar" es el valor predeterminado para la temperatura estándar que se
utilizará al calcular el volumen estándar. El valor puede establecerse como 0 ° C, 20 ° C o 25 ° C. Una vez
configurado, este parámetro raramente se cambia. El valor se puede editar fácilmente en la pantalla de
configuración del evento, independientemente de lo que este valor predeterminado esté programado para
ser.
 Presione la tecla suave “Save” para guardar los valores.
7.6 CONFIGURACION DE ID DE LA UNIDAD
7.6.1 Colocar ID a la toma de muestra del filtro

TEC-FOR-008-v15 cadena de custodia(aire-suelos)
TEC-FOR-CA-031-v5 Datos generales CA
Descripción
 Después del montaje del equipo en el sitio designado.
b. Como se realiza
 En el menú configuración, pulse el botón F4 para acceder a la pantalla "ID de unidad/retroiluminación".
 El parámetro "Unit ID" se utiliza para establecer un número de identificación único para el muestreador o
el sitio de la muestra. Este valor aparecerá en los archivos de datos con el fin de correlacionar los datos
con un determinado sitio o muestreador. El valor se puede establecer en los cuatro últimos dígitos del
número de serie del muestreador, o en algunos otros valores numéricos adecuados. Esto no debe
confundirse con el valor de ID de cassette que identifica el filtro y los cambios para cada período de
muestra.
 El valor de "retroiluminación" se utiliza para activar o desactivar la retroiluminación electroluminiscente de
la pantalla LCD siempre que la unidad esté encendida. La mayoría de aplicaciones no requieren la
retroiluminación a menos que los cambios de filtro o las auditorías de muestreador se realicen después del
anochecer. La retroiluminación tiene una vida útil limitada de un par de años durante el uso continuo.
 Presione el botón suave “Save” cuando haya finalizado la edición de los valores con las techas de flecha.
7.7 BORRAR HISTORIAL DE EVENTOS Y ARCHIVOS DE DATOS DE LA MEMORIA.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
7.7.1 Pasos a seguir para borrar los eventos guardados y datos de memoria
TEC-FOR-064-v2 registro de mantenimiento TC - TCL
Descripción
 Finalizado la descarga de datos o previo aviso por parte de DT o CC.
b. Como se realiza
 En el menú configuración, presione el botón F5 para entrar en la pantalla "Borrar historial de eventos". La
pantalla mostrará un mensaje de precaución. Pulse la tecla suave borrar para borrar todos los datos
registrados, los eventos archivados y los eventos programados actualmente desde la memoria del
muesterador. Pulse el botón Cancelar para salir sin borrar la memoria.
Nota: el borrar el historial removerá permanentemente todos los datos de la memoria al igual que los eventos
programados.
8 AUDITORÍAS Y CALIBRACIONES DE LOS SISTEMAS DE TEMPERATURA, PRESIÓN BAROMÉTRICA Y

CONTROL DE FLUJO.
8.1. Auditorías y calibraciones de temperatura ambiente y filtro

ACTIVIDADES
Descripción
 Antes de iniciar el monitoreo
b. Como se realiza
 En el menú calibrar, pulse F3 para acceder a la pantalla calibración de temperatura.
 Hay dos canales que pueden ser auditados usando esta pantalla, indicado en la esquina superior izquierda
. El canal (0) es el sensor de temperatura ambiente externo. El canal (1) es el sensor de temperatura de
filtro
interno situado debajo del cassette de filtro. Utilice las teclas ~ T para seleccionar el canal deseado.
 El valor "sensor" es la salida del sensor de temperatura seleccionado. Para auditar el sensor de
temperatura ambiente en un solo punto, coloque su sonda estándar de temperatura trazable cerca del
escudo de temperatura ambiente del muestreador. Su sonda debe ser del tipo que no se ve afectada por

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
la radiación solar. Compare la salida de la sonda con el valor "sensor" que se muestra
en la pantalla del muestreador. Los dos deben coincidir dentro de 1,0 DEG C. Registre los resultados.
 Cada sensor se puede calibrar en dos puntos si es necesario. El punto PT1 es un punto de baja temperatura
que suele ser un baño de hielo si se utiliza, y el punto PT2 es un punto de temperatura más alto que
suele ser ambiente, pero podría ser un baño caliente. La columna "referencia" es donde los valores de
temperatura correctos de su dispositivo de auditoría rastreable se pueden introducir en la pantalla para
cada punto utilizando las teclas de flecha. La columna "guardar" muestra los valores de calibración
introducidos actualmente asociados a los campos de referencia.
 Pulse el botón F1 para guardar el valor de "referencia" de baja temperatura que ha introducido en el campo
"guardar". Pulse el botón F4 para guardar el valor de "referencia" de alta temperatura que ingresó en el
campo "guardar". Después de introducir ambos valores, pulse la tecla suave "calibrar" para implementar la
calibración. El botón "default" borra todas las calibraciones y restaura los valores de calibración de fábrica.
 Para auditar o calibrar el sensor de temperatura del filtro, normalmente es necesario quitarlo de la línea de
muestreo. No se puede suponer que el sensor de filtro está en condiciones ambientales cuando se instala,
ya que está específicamente allí para medir cualquier diferencia entre condiciones ambientales y de filtro.
8.2. Auditorías y calibraciones de la presión barométrica

ACTIVIDADES
Descripción
8.2.1. Antes de inciar el monitoreo
b. Como se realiza
 En el menú calibrar, pulse F4 para acceder a la pantalla calibración de presión.
 El valor "sensor" es la salida del sensor de presión barométrica. Para auditar el sensor barométrico
ambiental en un solo punto, compare la salida de su sonda estándar de presión trazable con el valor
"sensor" que se muestra en la pantalla del muestreador. Los dos deben coincidir en menos de 10 mmHg.
Registre los resultados.
 Cada sensor se puede calibrar en dos puntos si es necesario. El punto PT1 es un punto de baja presión y
el punto PT2 es un punto de presión más alto. La columna "referencia" es donde los valores de presión
correctos de su dispositivo de auditoría rastreable se pueden introducir en la pantalla para cada punto
utilizando las teclas de flecha. La columna "guardar" muestra los valores de calibración introducidos
actualmente asociados a los campos de referencia.
 Pulse el botón F1 para guardar el valor de "referencia" de baja presión que ha introducido en el campo
"Save". Pulse el botón F4 para guardar el valor de "referencia" de alta presión que ingresó en el campo
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
"guardar". Después de introducir ambos valores, pulse la tecla suave "calibrar" para implementar la
8.3. Auditorías de flujo y calibración multipunto

TEC-FOR-CA-031-v5 Toma de Datos CA HI-VOL DT – TC - TCL
ACTIVIDADES
Descripción
8.3.1. Antes de iniciar monitoreo
b. Como se realiza
 La temperatura ambiente y los sensores de presión deben ser auditados o calibrados antes de que el flujo
sea auditado, porque el caudal volumétrico real del muestreador se corrige a las condiciones ambientales.
El sistema de flujo también debe evaluarse para detectar fugas antes de realizar cualquier comprobación
de flujo. Asegúrese de que un cassette de filtro está instalado correctamente en el muestreador durante
las comprobaciones de flujo.
 1. Extraiga el inlet PM10 del muestreador e instale el muestreador de auditoría de flujo trazable en el inlet.
 2. en el menú calibrar, pulse F2 para entrar en la pantalla calibración de flujo en el muestreador como se
muestra en la figura 4-6. La unidad encenderá automáticamente la bomba y comenzará a regularse a 15,0
L/min.
 3. (sólo auditoría opcional) para realizar un flujo simple "check" o "Audit" en el que no se irán a cambiar las
calibraciones E-FRM, simplemente utilice la tecla suave NEXT para seleccionar el parámetro FLOW 3
(16,67). Compare la lectura de la columna E-FRM con el dispositivo estándar para el parámetro
seleccionado y registre los resultados. No se modifican las calibraciones si no se presionan las teclas CAL
o DEFAULT. Si se requiere calibración, continúe en el paso 4.
 4. permita que la unidad regule el flujo hasta que la lectura de BAM se estabilice a la velocidad de flujo del
objetivo. Ingrese el valor del flujo de su dispositivo estándar en el campo STD usando las teclas de flecha,
después presione la tecla suave CAL. Nota: la lectura de flujo E-FRM no cambiará para que coincida con
la STD hasta que haya entrado en los tres puntos de calibración de flujo, ya que se realiza en una
pendiente.
 5. Pulse la tecla NEXT para seleccionar el segundo punto de flujo de 18,4 L/min. Permita que el flujo se
estabilice de nuevo, luego ingrese el valor de su dispositivo estándar y presione la tecla CAL.
Nota: Si el E-FRM no puede alcanzar la regulación de caudal en el punto 18,4 L/min, esto podría ser una
indicación temprana de que la bomba de vacío necesita ser atendida.
 6. Pulse la tecla NEXT para seleccionar el tercer punto de flujo de 16,67 L/min. Permita que el flujo se
estabilice de nuevo, luego ingrese el valor de su dispositivo estándar y presione la tecla CAL.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 7. después de calibrar este tercer punto de flujo, la lectura del flujo E-FRM cambiará para mostrar el flujo
corregido, luego el E-FRM volverá a regular el flujo a 16,67 L/min basado en la nueva calibración. La lectura
del flujo E-FRM ahora debe coincidir con el dispositivo estándar de flujo a 16,67 ± 0,1 L/min. Salga del
menú de calibración.
 8. Si alguna dificultad se encuentra, presione el botón "predeterminado" para borrar todas las calibraciones
anteriores y restaura los valores de calibración de fábrica, el reintento de la calibración a partir del paso 4.
 Realizar antes del chequeo de fugas
8.4. Diagrama del control de flujo

TEC-FOR-CA-031-v5 Toma de Datos CA HI-VOL TC – TCL - DT
ACTIVIDADES
Descripción
8.4.1. Antes, durante y finalizando el muestreo
b. Como se realiza
 El sistema de control de flujo de aire del muestreador E-FRM es simple y eficaz, que consta de algunos
componentes robustos en una configuración de serie. El funcionamiento correcto del sistema de flujo es
fundamental para obtener datos precisos de concentración volumétrica a partir del Análisis gravimétrico
del filtro. El inlet de PM10 y los ciclones/impactadores PM2.5 están diseñados para utilizar la inercia de las
partículas a medida que fluyen a través del inlet con el fin de atrapar las partículas por encima de un cierto
tamaño o "punto de corte". Si el flujo de aire del sistema es demasiado alto o demasiado bajo, entonces
las partículas del tamaño incorrecto pueden incluirse incorrectamente o excluirse por error.
 Se deben realizar comprobaciones periódicas de fugas y auditorías de flujo de aire para garantizar que el
caudal permanezca dentro de las especificaciones. La precisión de flujo especificada por la EPA es ± 5%
(± 0,83 L/min) del valor de diseño de 16,67
L/min para promedios de flujo de 5 minutos. Sin embargo, el muesteador E-FRM está diseñado para
mantener el caudal con una precisión superior al ± 2% (0,33 L/min).

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
8.8 VISUALIZACIÓN DE EVENTOS DE MUESTRAS ACTUALES Y ANTERIORES
8.8.1 Programación para evidenciar los eventos registrados y actuales

TEC-FOR-064-v2 registro de mantenimiento TC –TCL - DT
TEC-FOR-CA-035-v6 Toma de datos alto volumen
Descripción
8.4.2. Una vez se establezca el equipo en el sitio designado y/o durante el muestreo
b. Como se realiza
 Pulse la tecla suave "Event" en la pantalla principal para entrar en el menú del visor de eventos como se
muestra en figura 3-9. Este menú se utiliza para ver el estado de los eventos de muestreo actuales y para
revisar los detalles de los ejemplos que se han ejecutado anteriormente

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
 Pulse el botón F1 para entrar en la pantalla "estado actual del evento" como se muestra en la figura 3-10.
 La vista principal (Figura 3-10) sólo muestra el tiempo de muestreo actual y la programación. Las teclas
suaves << ó >> debajo de la pantalla se pueden utilizar para desplazarse a través de todos los parámetros
de muestreo disponibles, en diez pantallas de vista diferentes. Las pantallas se desplazan de forma
circular. el más importante se accede primero usando la tecla suave >> de la vista principal. Las pantallas
de parámetros visualizadas se resumen en la tabla 3-2.
 Un ejemplo de la pantalla de parámetros actuales (una pulsación del botón > > de la pantalla principal
estado del evento actual) se muestra en la figura 3-11:
 El F2 "Resumen de evento anterior" en el menú evento sigue el mismo formato que el F1 "estado actual
del evento" descrito anteriormente, excepto que se muestran los valores de la última muestra completa. El
"Resumen de eventos históricos" F6 en el menú de evento también sigue el mismo formato, pero se pueden
ver los parámetros de las muestras completas más antiguas. la opción F4 "Administrador de eventos" en
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
el menú evento es simplemente un atajo a la pantalla Setup > Event Manager, como se describe en la
sección 3,2 para configurar o editar un evento programado.
 Este paso se realiza después del chequeo de fugas ya que si lo realiza así como estas el procedimiento
no se puede realizar el chequeo
8.8.2 Auditorías y calibraciones de temperatura ambiente y filtro

ACTIVIDADES
Descripción
8.4.3. Antes de iniciar el monitoreo
d. Como se realiza
 En el menú calibrar, pulse F3 para acceder a la pantalla calibración de temperatura.
 Hay dos canales que pueden ser auditados usando esta pantalla, indicado en la esquina superior izquierda.
El canal (0) es el sensor de temperatura ambiente externo. El canal (1) es el sensor de temperatura de
filtro interno situado debajo del cassette de filtro. Utilice las teclas ~ T para seleccionar el canal deseado.
 El valor "sensor" es la salida del sensor de temperatura seleccionado. Para auditar el sensor de
temperatura ambiente en un solo punto, coloque su sonda estándar de temperatura trazable cerca del
escudo de temperatura ambiente del muestreador. Su sonda debe ser del tipo que no se ve afectada por
la radiación solar. Compare la salida de la sonda con el valor "sensor" que se muestra en la pantalla del
muestreador. Los dos deben coincidir dentro de 1,0 DEG C. Registre los resultados.
 Cada sensor se puede calibrar en dos puntos si es necesario. El punto PT1 es un punto de baja temperatura
que suele ser un baño de hielo si se utiliza, y el punto PT2 es un punto de temperatura más alto que suele
ser ambiente, pero podría ser un baño caliente. La columna "referencia" es donde los valores de
temperatura correctos de su dispositivo de auditoría rastreable se pueden introducir en la pantalla para
cada punto utilizando las teclas de flecha. La columna "guardar" muestra los valores de calibración
introducidos actualmente asociados a los campos de referencia.
 Pulse el botón F1 para guardar el valor de "referencia" de baja temperatura que ha introducido en el campo
"guardar". Pulse el botón F4 para guardar el valor de "referencia" de alta temperatura que ingresó en el
campo "guardar". Después de introducir ambos valores, pulse la tecla suave "calibrar" para implementar la
 Para auditar o calibrar el sensor de temperatura del filtro, normalmente es necesario quitarlo de la línea de
muestreo. No se puede suponer que el sensor de filtro está en condiciones ambientales cuando se instala,
ya que está específicamente allí para medir cualquier diferencia entre condiciones ambientales y de filtro.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
9 MANTENIMIENTO Y POSIBLES INCONVENIENTES
9.1. En esta sección se proporciona información sobre el mantenimiento rutinario, la identificación de errores y
alarmas y la realización de pruebas de diagnóstico si se encuentra un problema en el E-FRM. Las funciones
del menú TEST también se describen en esta sección.
TEC-FOR-CA-035-v6 Toma de datos alto volumen TC – TCL - DT
ACTIVIDADES
Descripción
9.1.1. De acuerdo al cronograma de mantenimiento o en caso de presentarse alguna falla durante el
monitoreo
b. Como se realiza
 Tabla de mantenimiento periódico recomendado por MET ONE: en la tabla 3-1 se muestra los intervalos
recomendados para un mantenimiento regular, comprobaciones de campo y tareas de servicio.
9.2. Descripciones de errores y alarmas del muestreador.

ACTIVIDADES
Descripción
 De acuerdo al cronograma de mantenimiento o en caso de presentarse alguna falla durante el monitoreo
b. Como se realiza
 Los errores y las alarmas pueden ocurrir en el muestreador como resultado de condiciones operativas fuera
de los rangos especificados, mal funcionamiento de la máquina, o indicadores de datos. Muchas de estas
alarmas se definen por la regulación en 40 CFR Part 50 L. Las alarmas pueden mostrarse en la pantalla LCD
del muestreador o en los archivos de registro de datos de eventos de muestra.
9.2.1.Problemas básicos y una tabla de causa/solución


Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC

ACTIVIDADES
Descripción
i. De acuerdo al cronograma de mantenimiento o en caso de presentarse alguna falla durante el monitoreo
d. Como se realiza
 La tabla 5-2 contiene información sobre algunos de los problemas más comunes de muestreador que pueden
surgir, y algunos pasos para identificar y remediar los problemas. MET One recibe sugerencias de clientes
para nuevos artículos que se incluirán en esta sección de futuras revisiones manuales. Si la solución no se
encuentra en la siguiente tabla, póngase en contacto con uno de nuestros técnicos de servicio experto para
obtener ayuda para resolver su problema.
Tabla 5-2 problemas comunes y soluciones

Problema El muestreador no iniciará un ciclo de medición.
Causa/solución • La unidad está programada para no iniciar un ciclo de muestra hasta el inicio de un evento
de muestra programado. Asegúrese el reloj del muestreador se fije correctamente.
Compruebe las programaciones de eventos en los menús de eventos.
• la unidad normalmente mostrará un error si no puede iniciar un nuevo ciclo de muestra.
Problema El caudal de aire es demasiado bajo y no se ajusta hasta 16,67 L/min.
Causa/solución • Los silenciadores de la bomba pueden obstruirse después de varios meses.
• la bomba de vacío puede necesitar ser reparada después de aproximadamente 2 años.
• la comprobación de un punto de flujo alto de 18,4 L/min durante las auditorías de flujo
regulares es una buena manera de verificar la capacidad de la bomba.
• Compruebe si hay obstrucciones en la entrada y en las cabezas de los MP.
Problema El flujo de aire está atascado a una tasa particular, y no cambiará.
Causa/solución • La unidad del controlador de flujo puede atascarse si la suciedad entra en la válvula
rotativa. La válvula se puede desmontar y limpiar. Póngase en contacto con el
Departamento de servicio.
Realice la auditoría de flujo multipunto en el menú calibrar. La unidad debe tratar de regular
a estos valores de flujo. Si el flujo no cambia, es posible que el controlador de flujo no esté
funcionando.
• Desconecte la energía de la bomba mientras realiza una comprobación de caudal. Con la
bomba apagada, usted debe ser capaz de oír claramente el pulso del controlador de flujo
en intervalos de 1 segundo a medida que gira e intenta regular el flujo. Si no, el controlador
de flujo no está funcionando o la salida de la placa de circuito no está funcionando.
• si el caudal se regula más bajo, pero no superior a 16,67 lpm, es probable que la bomba
esté desgastada o que haya una fuga.
Descarga de batería BR2032 Panasonic

Problema  La batería de 3v se descarga debido al manejo del panel y la luz de fondo del panel
Causa/solución cuando esto pasa el panel no se deja configurar y no tiene como auto recargarse se
recomienda realizar el cambio antes de cada monitoreo
 Se realiza soltando las 4 tuercas que trae el panel con arandelas retire el panel con
cuidado ubique la batería levantar suavemente el pin retire la batería en uso y instale
la nueva cerciorarse q la pantalla funciones ajuste el panel a los tornillos poner
arandelas tuercas y apriete como estaban.
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
10. RECUPERACIÓN DE DATOS.
10.1. Los datos de muestreador E-FRM deben recuperarse utilizando el software met One FRMCommAQ.
TEC-FOR-061-v2 BITACORA-REPORTE DIARIO DE AP – TC - TCL
ACTIVIDADES
En la carpeta del cliente ubicada en el servidor.
Descripción
 Una vez el equipo se encuentre en las instalaciones de PROICSA INGENIERIA S.A.S
b. Como se realiza
 Los datos de muestreador E-FRM deben recuperarse utilizando el software met One FRMCommAQ, ya sea
a través del puerto serie, puerto USB o transfiriendo datos a una unidad flash USB. En esta sección se
proporcionan instrucciones breves para descargar los datos. Para obtener instrucciones más detalladas,
consulte el manual del software FRMCommAQ.
10.2. Usa el cable RS-232 o cables de conexión USB

ACTIVIDADES
Descripción
Como se realiza
 lnserte un cable serial o USB estándar de 9 pines en el punto de conexión correspondiente. Conecte el otro
extremo a un PC que ejecute el software FRMCommAQ y pulse el botón recuperar datos de la ficha
archivos/informes para abrir el cuadro de diálogo recuperar datos en el software. Verifique que su
configuración coincida con su tipo de conexión y luego presione el botón recuperar datos para comenzar a
transferir datos desde el E-FRM a su computadora. Dependiendo de la cantidad de datos, puede tardar varios
minutos para descargar todo.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
10.3. Usa memoria USB (flash drive)

ACTIVIDADES
Descripción
b. Como se realiza
 lnserte una unidad flash USB en el puerto USB situado debajo del teclado en el interior de la puerta del
muestreador. Pulse la tecla suave transferir datos para introducir los datos de transferencia · a la pantalla de
la unidad USB. Pulse la tecla suave transferir datos y comenzará la transferencia de datos. puede tardar un
par de minutos en comenzar el proceso de transferencia. Una vez que alcanza el 100%, todos los datos
almacenados en la memoria E-FRM se han descargado en la unidad. Presione la tecla suave Exit para volver
al menú principal. Extraiga la unidad flash y llévelo a su PC.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
11. COMUNICACIONES POR SERIAL
11.1. Procedimientos para la comunicación por serial

ACTIVIDADES
Descripción
b. Como se realiza
 Hay dos modos para la comunicación por serial.
 • Comunicación del usuario-este es un modo interactivo de usuario utilizando comandos de letra simple muy
fácil de usar.
• comunicación por ordenador-este modo se utiliza para la comunicación de equipo a dispositivo · e incluye
un nivel de integridad de los datos.
11.2. Comunicación por usuario

ACTIVIDADES
Descripción
b. Como se realiza
 En el modo de comunicación de usuario (o terminal), los comandos se emiten introduciendo un comando
de letra o número y, a continuación, pulsando la tecla Intro, <cr>,. La letra <Esc> no se utiliza al enviar
comandos en este modo.
Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
Pulse la tecla Intro tres veces para acceder al modo de comunicación de usuario. Aparece un carácter de
asterisco confirmando que ha entrado en el modo y que el instrumento está listo lejos de un nuevo
comando. Los comandos se resonarán de nuevo desde el instrumento y aparecerá un asterisco después
de que se haya completado un comando.
 Para emitir uno de los comandos enumerados en la tabla 7-1, escriba el comando enumerado y pulse la
tecla Intro. El comando se ejecutará y mostrará la información solicitada o la configuración actual, según
corresponda.
 Por ejemplo, para ver el ajuste de fecha actual, escriba la letra D seguida de la tecla Intro. A continuación,
verá la fecha actual notificada. La secuencia aparecería así:
D <cr>
D 2013-01-lS <cr> <lf>
para cambiar una configuración, la secuencia típica es escribir el comando, presionar la barra espaciadora
una vez, introducir el nuevo valor en el mismo formato que se muestra al comprobar la configuración y, a
continuación, presionando la tecla Enter.
 Continuando con el ejemplo anterior, para cambiar la configuración de la fecha, escriba la letra D, espacio,
y, a continuación, la fecha actual en formato AAAA-MM-DD seguido de la tecla Intro. A continuación,
ver la confirmación de la nueva fecha notificada. La secuencia aparecería así:
D 2016-01-30 <cr>
D 2016-01-30 <cr> <lf>
presionando <Esc> o Q <cr> saldrá del modo terminal.
 Para obtener una lista detallada de todos los formatos de comando, consulte el documento E-FRM 7500
contenido en el CD incluido con su muestreador o póngase en contacto con el Departamento de servicio
de lnstruments de MET One. Ver sección 1,2.
11.3. Comunicación por computador

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC

ACTIVIDADES
Descripción
b. Como se realiza
 En el modo de comunicación de equipo, se suprime el eco de caracteres. Esto significa que, si está
emitiendo comandos en este modo utilizando un teclado, no verá lo que está escribiendo en la pantalla. El
formato de comando incluye una suma de comprobación para comprobar la integridad de los datos.
 El modo se introduce siempre que se envía un carácter <Ese> al instrumento. Los comandos se emiten
utilizando el siguiente formato:
<Esc> cmd PL P2 * CS <cr>
 Los comandos del equipo se pre-encuentran con un carácter <Esc> seguido directamente por un comando
(CMD).. Después de que el comando puede ser cero o más campo de parámetro (P1 y P2) donde cada
campo está separado por un espacio. El final del mensaje está señalizado por el carácter delimitador de
suma de comprobación (*) seguido de la suma de comprobación en sí (cs). Por último, el comando finaliza
con un retorno de carro (<cr>).
 Un ejemplo de comando de equipo que solicita los números de modelo/pieza/revisión se vería como
esto: <Esc> RV * 1234 <cr>
 Las respuestas de todos los comandos se terminan con una suma de comprobación. La respuesta del
comando antedicho tendría este formato:
RV 092, 99999-1, R 9.9.9 * 1234 <cr> <lf>
 Para obtener una lista de todos los formatos de comando y detalles adicionales de comunicación
informática, consulte el documento E-FRM 7500 contenido en el CD incluido con su muestreador o póngase
en contacto con el Departamento de servicios de instrumentos de MET One. Ver sección 1,2.
12. ACCESORIOS Y PARTES
12.1. Consumibles, piezas de repuesto y accesorios

TEC-FOR-CA-030 Lista de chequeo HI VOL TA – TC -TCL
Descripción
 Una vez programado el muestreo, se genera el alistamiento de los equipos para su envió y/o transporte
b. Como se realiza
 Las siguientes piezas están disponibles en MET One para actualizaciones de mantenimiento, reemplazo,
servicio y
. Si no está seguro de una pieza que necesita, comuníquese con el Departamento de servicio y
proporcione el número de serie de su E-FRM. Algunas de estas partes requieren habilidades técnicas o
consideraciones especiales antes de su uso o instalación.

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC

Revisó: SNFC
Aprobó: DAFC
13. CONTROL DE CAMBIOS
ID FECHA DE DESCRIPCION DEL CAMBIO

REVISION
TEC-PRO-156-v1 2019-03-27 1. Se emite el documento
TEC-PRO-156-v2 2020-07-07 2. Se revisa documento
TEC-PRO-156-v3 2022-04-09 3. Se ajusta el orden de los parámetros de calibración
4. Se ajusta formato.
**************************************FIN DEL DOCUMENTO*****************************************


TEC-PRO-156-v3 PM2.5

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TEC-PRO-156-v3 PM2.5

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METODO E-FRM PM10-PM2.

5 INMISION DE CALIDAD DE AIRE Elaboró: COMD

Para este procedimiento, aplican estas definiciones:

2.1. Muestreador: equipo de monitoreo ambiental (E-FRM 9800 – PM10 y PM2.5).

\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

Tabla 4-1. Recursos requeridos

Computadores En cada dependencia N.A.

Teléfonos y celulares Área de secretaría, celulares personales N.A.

Accesorios y partes del equipo E-FRM Almacén N.A

TEC-FOR-CA-031-v5 Toma de Datos Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

TEC-FOR-CA-033-v7 Lista de Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

TEC-FOR-CA-035-v6 Toma de datos Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

TEC-FOR-CA-041-v2 Lista de Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

Tabla 4-1. Recursos requeridos

TEC-FOR-CA-030-v5 Lista de Carpeta de campo (de acuerdo al \\Proicsaser\SERVIDOR\DOCU

5. INSTALACION DE LOS EQUIPOS E-FRM 9800

5.1. SELECCIÓN DE SITIO Y PREPARACION

5.1.1. Comentario Generales

5.2. SELECCIÓN DE SITIO Y CRITERIOS DE POSICIONAMIENTO DEL INLET

5.2.1. Selección de un sitio apropiado para el equipo E-FRM-9800

\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

5.3. MONTAJE DEL MUESTREADOR E INSTRUCCIONES DE DESPLIEGUE

\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

5.4. INSTALACION DEL MODULO DE LA CAJA DE LA BOMBA.

\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

5.5. INSTALACIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA Y LAS ENTRADAS EXTERNAS.

5.5.1. Montaje del sensor de temperatura

5.6. CONFIGURACIÓN DEL CICLÓN PM2.5 Y EL PORTAFILTROS

5.6.1.Instalación del ciclón de PM2.5

5.7. INSTALACION DEL ADAPTADOR PM10 Y EL PORTAFILTROS.

5.8. SUJECION DEL SOPORTE.

5.8.1. Sujeción del soporte del equipos E-FRM 9800

6. CONFIGURACIÓN DE LA UNIDAD PARA PM 2.5 U OTROS PUNTOS DE CORTE DE PARTÍCULAS.

6.1 CONFIGURACION DE INLET CUT-POINT PARA PM2.5

7. PROGRAMACIÓN DE MONITOREO Y OPERACIÓN DEL MUESTREADOR

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7.2. CONFIGURACION DEL RELOJ

7.3.1 Gestionar chequeos rápidos.

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7.3.2 Intervalos de comprobación de fugas y auditoría de flujo

7.3.3 Procedimientos de comprobación de fugas y soluciones de problemas de fugas.

 Este paso se realiza después de revisa la hora y fecha

7.4 CONFIGURACIÓN DE NUEVOS MUESTREOS MEDIANTE EL ADMINISTRADOR DE EVENTOS.

7.4.1 Pasos para la configuración de eventos para el monitoreo

\ \proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-156-v3

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 Si el usuario deseaba ejecutar ejemplos en una programación de 1 en 3 o 1 en 6 días, podría establecer

 El parámetro "temperatura estándar" es el valor de la temperatura estándar que se utilizará al calcular el

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7.4.2 Pasos para la ubicación y recuperación del filtro

7.5 CONFIGURACIÓN DE VALORES PREDETERMINADOS DE EVENTOS PARA DURACION Y TIPO DE PM

7.5.1 Selección de tipo y duración de eventos

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7.6 CONFIGURACION DE ID DE LA UNIDAD

7.6.1 Colocar ID a la toma de muestra del filtro

7.7 BORRAR HISTORIAL DE EVENTOS Y ARCHIVOS DE DATOS DE LA MEMORIA.

8 AUDITORÍAS Y CALIBRACIONES DE LOS SISTEMAS DE TEMPERATURA, PRESIÓN BAROMÉTRICA Y

8.1. Auditorías y calibraciones de temperatura ambiente y filtro

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8.2. Auditorías y calibraciones de la presión barométrica

8.3. Auditorías de flujo y calibración multipunto

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FIN DEL DOCUMENTO***