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Informe Final No
MET-20-026 OS 4500047628
Inspección Categoría III y IV
Taladro Tuscany N° 110 Capacidad 1500 HP
Requerido por:
Tuscany Drilling
Preparado por:
Ing. Wilmer Rengel
Inspector CICB N VIT-16-0603-1151
Level II ASNT (PT/MT/UT/RT)
Drilling Equipment Inspector, Eteca
Agosto 2020
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CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE INSPECCIÓN
2. INFORME FINAL
2.1 Objetivo
2.3 Alcance
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1.1.- NOTA DE ENTREGA DE INFORME FINAL MET-20-026
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A continuación, se detallan las estructuras y equipos de izamiento inspeccionados, la
Norma aplicada al proceso de inspección, y la Categoría de la misma:
2.3.- ALCANCE
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Sustitutos
2.3.6.- Otros Componentes.
Recipientes de presión
Forklift
Harpoon
Blow out Prevention
Pastecas
Bases de Llave de Potencia
Rig Walker
Winche
Grilletes
Ayatolas
Safety Clamp
Boroscopia a las mangueras de alta
Boroscopia mangueras HCR
Líneas de alta presión
API Spec. 8A- “Specification for Drilling and Production Hoisting Equipment“.
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API RP 8B – “Recommended Practice for Procedures for Inspections,
API RP 53 1997 Blow out Prevention Equipment Systems for Drilling Wells -
1997 (VIGENTE)
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2.6.2. Realizar inspección diaria de categoría I (inspección visual de la Torre, Cable
principal, Mangueras de presión, sistemas Hidráulicos, etc.).
2.6.3. Realizar inspección de categoría III cada seis (06) meses a los siguientes
componentes: poleas y rodamientos del, sistema del bloque viajero, anclaje del cable
muerto de perforación Top drive. Torque Wrench.
2.6.4. Realizar inspecciones mediante ensayos no destructivos según las
recomendaciones indicadas en los reportes de cada componente, manteniendo registro
de inspecciones niveles III y IV, historiales de mantenimiento así como toda
documentación asociada a reparaciones y/o modificaciones.
Información adicional me puede ser solicitada, a través del Cel. 3174028417 y por e-
mail operaciones@midlandengineeringtech.com.
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1. Carta Aval de Resultados
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Fecha: 07-08-2020
Asunto: Carta Aval de Inspección y certificación de componentes estructurales del, Taladro Rig
N° TUSCANY RIG:110, Capacidad: 1500 HP. MET-20-026-00 / OS 4500047628.
Sirva la presente como carta aval de los resultados de la evaluación de la integridad mecánica de los
componentes estructurales y equipos de izamiento del Taladro de Perforación N° Tuscany Rig: 110 de
la Empresa TUSCANY DRILLING COLOMBIA, la cual se ejecutó durante el periodo comprendido entre:
4 al 19 de julio del 2020 en locación, Puerto Wilches, Dpto. Santander.
TALADRO DE PERFORACIÓN
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IV Registro de dimensional, MPI poleas y puntos de izaje.
Bloque Viajero Desenbamble del equipo. UT de defectologia a pines
III Inspección MPI de poleas de cables de los winch & MPI a los
Cables y poleas sockets de las raising lines. NDT de Groove de polea y pad eye
de las contrapesas de las llaves de potencia
III NDT a grapa del cable, palancaje del freno del malacate, pines
Malacate (revisar juego), bandas de freno
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Equipo de levante
12 lifting sub
20 sustitutos
3 elevadores
5 cuñas
3 set de brazos de elevador
1 master bushing
3 set de bushing
2 llaves de potencia
6 ayatolas
4 collarines
Sistema de palancaje del malacate
Boroscopia a las mangueras de alta
Boroscopia 3 mangueras del HCR
El dossier Nº MET-20-026, contiene los informes de inspección y reportes de END asociado a cada
componente descrito en la tabla anterior.
Información adicional me puede ser solicitada, a través del Cel. 3174028417 y por e-mail
operaciones@midlandengineeringtech.com.
Atentamente,
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2. Reportes de Ensayos No
Destructivos (NDT) por componente
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Ancla De Línea Muerta
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 16A / API RP 53 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 16A / API RP 53 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 16A / API RP 53 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 16A / API RP 53 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
OBSERVACIONES
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESE DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESE DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
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PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-01 / MT-PI-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN AWS D1.1 / ASMESECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / API RP 4G
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 02 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 10 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
OBSERVACIONES
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCIÓN: NIVEL IV
CONDICIÓN: ESTRUCTURA APTA PARA EL SERVICIO.
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCIÓN: NIVEL IV
CONDICIÓN: ESTRUCTURA APTA PARA EL SERVICIO.
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCIÓN: NIVEL IV
CONDICIÓN: PASADOR APTO PARA EL SERVICIO.
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCIÓN: NIVEL IV
CONDICIÓN: PASADOR APTO PARA EL SERVICIO.
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-05 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
BLOQUE CORONA
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
1 POLEA RÁPIDA OK
2 POLEAS DE GUARNEO OK
3 POLEA DEL SWABO N/A
4 SOPORTES DE LAS POLEAS OK
5 ESTRUCTURA DE LA CORNISA OK
6 PASADOR PRINCIPAL OK
7 PASADORES SECUNDARIOS OK
8 RODAMIENTOS OK
9 BARANDAS Y PISOS OK
10 ILUMINACIÓN OK
11 ESCALERA DE ACCESO OK
12 PASTECAS AUXILIARES OK
13 ANCLAJES DE VIENTO OK
14 SISTEMA DE AMORTIGUACIÓN DE IMPACTO OK
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
OBSERVACIONES
LAS MEDIDAS REFLEJADAS EN EL PUNTO "D", CORRESPONDEN A LOS VALORES
MINIMOS Y MÁXIMOS PARA LA PROFUNDIDAD DE LA RANURA DE POLEAS, SEGÚN
DIAMETRO DEL CABLE (WIRE ROPE), DE LA NORMA API RP 8C; PARRAFO: 9.2.4.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO.
SEGÚN LO INDICADO EN API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO.
SEGÚN LO INDICADO EN API RP 8B
CONDICIÓN
.- POLEAS DE TRABAJO CONTINUO APTAS PARA SERVICIO.
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
1 POLEA RÁPIDA OK
2 POLEAS DE GUARNEO OK
3 POLEAS DEL SWABO NA
4 SOPORTES DE LAS POLEAS OK
5 ESTRUCTURA DE LA CORONA OK
6 PASADOR PRINCIPAL OK
7 PASADORES SECUNDARIOS OK
8 RODAMIENTOS OK
9 BARANDAS Y PISOS OK
10 ILUMINACIÓN OK
11 ESCALERA DE ACCESO OK
12 PASTECAS AUXILIARES OK
13 ANCLAJES DE VIENTOS OK
14 SISTEMA DE AMORTIGUACIÓN DE IMPACTO (GOMAS) OK
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-04 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCIÓN: NIVEL IV
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-04 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-04 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-04 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
BLOQUE VIAJERO
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
1 POLEAS OK
2 PASADOR PRINCIPAL OK
3 PASADORES SECUNDARIOS OK
4 OJALES DE LAS TAPAS DEL BLOQUE OK
5 RODAMIENTOS OK
6 ASA DE LA PARTE SUPERIOR OK
FABRICANTE: CAPACIDAD:
MODELO/SERIAL: CATEGORIA DE INSPECCIÓN: III IV
EQUIPO:
GANCHO DE CARGA
INSPECCIÓN
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
1 GANCHO PRINCIPAL DE CARGA
2 LENGÜETA
3 CONECTORES O PARRILLAS
4 SISTEMA DE ACOPLE GANCHO-BLOQUE
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
BLOQUE VIAJERO
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
1 POLEAS OK
2 PASADOR PRINCIPAL OK
3 PASADORES SECUNDARIOS OK
4 OJALES DE LAS TAPAS DEL BLOQUE OK
5 RODAMIENTOS OK
6 ASA DE LA PARTE SUPERIOR OK
GANCHO DE CARGA
INSPECCION
No DESCRIPCION RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
1 GANCHO
2 LENGÜETA
3 BRAZOS DE SUJECIÓN DE LAS PARRILLAS
4 SISTEMA DE ACOPLE GANCHO-BLOQUE
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
OBSERVACIONES
LAS MEDIDAS REFLEJADAS EN EL PUNTO "D", CORRESPONDEN A LOS VALORES
MINIMOS Y MÁXIMOS PARA LA PROFUNDIDAD DE LA RANURA DE POLEAS, SEGÚN
DIAMETRO DEL CABLE (WIRE ROPE), DE LA NORMA API RP 8C; PARRAFO: 9.2.4.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO.
SEGÚN LO INDICADO EN API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO.
SEGÚN LO INDICADO EN API RP 8B
CONDICIÓN
.- POLEAS DE TRABAJO CONTINUO APTAS PARA SERVICIO.
VISTA PANORÁMICA DE LA POLEA N° 1era INSPECCIONADA. VISTA PANORÁMICA DE LA POLEA N° 2da INSPECCIONADA.
VISTA PANORÁMICA DE LA POLEA N° 3era INSPECCIONADA. VISTA PANORÁMICA DE LA POLEA N° 4ta INSPECCIONADA.
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INFORME DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-02 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 4G / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- EVITAR UTLIZAR ESLINGAS CON PSASADORES INADECUADOS
.- EVITAR COLOCAR LAS ESLINGAS EN LUGARES HÚMEDOS
.- NO EXPONER LAS ESLINGAS EN AREAS DE SOLDADURAS
.- LUBRICAR LAS ESLINGAS CON GRASAS DESCRITAS POR FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-02 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 4G / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- EVITAR UTLIZAR ESLINGAS CON PSASADORES INADECUADOS
.- EVITAR COLOCAR LAS ESLINGAS EN LUGARES HÚMEDOS
.- NO EXPONER LAS ESLINGAS EN AREAS DE SOLDADURAS
.- LUBRICAR LAS ESLINGAS CON GRASAS DESCRITAS POR FABRICANTE
OBSERVACIONES
MÓVILES
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
1 CABLE PRINCIPAL NA NA
9 CABLE DE GERONIMO NA NA
ESTÁTICOS
INSPECCION
Nº DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
11 VIENTOS DE LA CORNISA A TIERRA NA
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
MOVILES INSPECCION
No RESULTADOS COMENTARIOS
DESCRIPCIÓN VT CD PT MT UT
2 CABLE DE ACCION.ENCUELLADERO NA
ESTATICOS
INSPECCIÓN
Nº DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 53 / ASME VIII DIV. 1 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
OBSERVACIONES
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 1,000 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 1,023" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LA LINEA DE
DIAMETRO: 5 DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL CHOKE MANIFOLD DE LAS BOMBAS DE LODO, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTÁ
SOMETIDA, ES DECIR, SOPORTA LA PRESIÓN A LA QUE LAS VÁLVULAS DE ALIVIO SE ENCUENTRAN REGULADAS
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DEL CHOKE MANIFOLD DE LAS BOMBAS DE LODO DIAMETRO: 5", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B56.1 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B56.1 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
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INFORME DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / ASME B30.26
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES PARA IZAJES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / ASME B30.26
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES PARA IZAJES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / ASME B30.26
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES PARA IZAJES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / ASME B30.26
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES PARA IZAJES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / ASME B30.26
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES PARA IZAJES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / ASME B30.26
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR EL USO ADECUADO DE LOS GRILLETES PARA IZAJES
.- EVITAR IMPACTOR MECÁNICOS EN EL CUERPO DEL GRILLETE
.- SE RECOMIENDA NO PINTAR EL CUERPO DE LOS GRILLETES SEGÚN LO
DESCRITO POR EL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
Carrera 46 # 136-20
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
Carrera 46 # 136-20
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INFORME DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-19 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESE DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
NOTA: NO PRESENTA ASAS DE AGARRE.
Inspector Nivel II
ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-19 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCION: NIVEL IV
Inspector Nivel II
ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-19 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESE DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCION: NIVEL IV
Inspector Nivel II
ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-19 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCION: NIVEL IV
Inspector Nivel II
ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-19 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709.
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
Inspector Nivel II
ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
STANDARD DE ACEPTACION : API RP 8B, API Spec 8A-8C/ ASME V Art 7 /ASTM E- 709 CATEG. INSPECCION III IV
RESULTADOS, ESQUEMA Y RECOMENDACIONES
3 ITEM/DESCRIPCION CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CONDICION
2
1- ASA DERECHA NP NP NP …..
2 2- ASA CENTRAL NP NP NP …..
3- ASA IZQUIERDA NP NP NP …..
4- SEGMENTOS* 11 ….. 17 5/8" APTOS
7 5- INSERTOS 88 1 1/8" 1 1/8" APTOS
6- PASADORES 10 5/8" 8 3/4" APTOS
7- *PASADORES SEC. NP NP NP APTOS
7 4 8RETENES,TUERCA
S VARIOS VARIOS VARIOS APTOS
6 TORNILLOS,CUPILLA
9-BISAGRAS VARIAS VARIAS VARIAS APTAS
5
4 LEYENDA
5 GR=GRIETA ; DEF=DEFORMADO ; DOB=DOBLEZ ; IMP =IMPACTO MECANICO
______________________________
REALIZADO POR: Coord. Calidad: Cliente:
NOMBRE: WILMER RENGEL NOMBRE: YELDI MAS Y RUBI NOMBRE:
CÈDULA: CE.681.722 Nº CÈDULA: C.C 1,235,252,276
INSPECTOR NIVEL II ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
STANDARD DE ACEPTACION : API RP 8B, API Spec 8A-8C/ ASME V Art 7 /ASTM E- 709 CATEG. INSPECCION III IV
RESULTADOS, ESQUEMA Y RECOMENDACIONES
3 ITEM/DESCRIPCION CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CONDICION
2
1- ASA DERECHA 01 3/4" 15 1/2" APTA
2 2- ASA CENTRAL 01 3/4" 15 1/2" APTA
3- ASA IZQUIERDA 01 3/4" 15 1/2" APTA
4- SEGMENTOS* 07 ….. 15" APTOS
7 5- INSERTOS 49 1 1/8" 1 1/8" APTOS
6- PASADORES 06 5/8" 7 1/2" APTOS
7- *PASADORES SEC. ….. ….. …..
7 4 8RETENES,TUERCA
S VARIOS VARIOS VARIOS APTOS
6 TORNILLOS,CUPILLA
9-BISAGRAS VARIAS VARIAS VARIAS APTAS
5
4 LEYENDA
5 GR=GRIETA ; DEF=DEFORMADO ; DOB=DOBLEZ ; IMP =IMPACTO MECANICO
RECOMENDACIONES
LINEALIDAD REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
STANDARD DE ACEPTACION : API RP 8B, API Spec 8A-8C/ ASME V Art 7 /ASTM E- 709 CATEG. INSPECCION III IV
RESULTADOS, ESQUEMA Y RECOMENDACIONES
3 ITEM/DESCRIPCION CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CONDICION
2
1- ASA DERECHA 01 3/4' 15 1/2" APTA
2 2- ASA CENTRAL 01 3/4' 15 1/2" APTA
3- ASA IZQUIERDA 01 3/4' 15 1/2" APTA
4- SEGMENTOS* 09 ….. 18 1/2" APTOS
7 5- INSERTOS 108 1 1/8" 1 1/8" APTOS
6- PASADORES 08 5/8" 7 1/2" APTOS
7- *PASADORES SEC. 03 ….. ….. APTOS
7 4 8RETENES,TUERCA
S VARIOS VARIOS VARIOS APTOS
6 TORNILLOS,CUPILLA
9-BISAGRAS VARIAS VARIAS VARIAS APTAS
5
4 LEYENDA
5 GR=GRIETA ; DEF=DEFORMADO ; DOB=DOBLEZ ; IMP =IMPACTO MECANICO
RECOMENDACIONES
LINEALIDAD REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESE DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
_______________________________
REALIZADO POR: Coord. Calidad: Cliente:
NOMBRE: WILMER RENGEL NOMBRE: YELDI MAS Y RUBI NOMBRE:
CÈDULA: CE.681.722 Nº CÈDULA: C.C 1,235,252,276 CEDULA:
INSPECTOR NIVEL II ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
STANDARD DE ACEPTACION : API RP 8B, API Spec 8A-8C/ ASME V Art 7 /ASTM E- 709 CATEG. INSPECCION III IV
RESULTADOS, ESQUEMA Y RECOMENDACIONES
3 ITEM/DESCRIPCION CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CONDICION
2
1- ASA DERECHA 01 25/32" 17" APTA
2 2- ASA CENTRAL 01 25/32" 17" APTA
3- ASA IZQUIERDA 01 25/32" 17" APTA
4- SEGMENTOS* 03 ….. 20" APTOS
7 5- INSERTOS 54 1 1/8" 2 3/4" APTOS
6- PASADORES 02 7/8" 9 5/8" APTOS
7- *PASADORES SEC. 03 ….. ….. …..
7 4 8RETENES,TUERCA
S VARIOS VARIOS VARIOS APTOS
6 TORNILLOS,CUPILLA
9-BISAGRAS VARIAS VARIAS VARIAS APTAS
5
4 LEYENDA
5 GR=GRIETA ; DEF=DEFORMADO ; DOB=DOBLEZ ; IMP =IMPACTO MECANICO
RECOMENDACIONES
LINEALIDAD REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
________________________________
REALIZADO POR: Coord. Calidad: Cliente:
NOMBRE: WILMER RENGEL NOMBRE: YELDI MAS Y RUBI NOMBRE:
CÈDULA: CE.681.722 Nº CÈDULA: C.C 1,235,252,276
INSPECTOR NIVEL II ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
STANDARD DE ACEPTACION : API RP 8B, API Spec 8A-8C/ ASME V Art 7 /ASTM E- 709 CATEG. INSPECCION III IV
RESULTADOS, ESQUEMA Y RECOMENDACIONES
3 ITEM/DESCRIPCION CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CONDICION
2
1- ASA DERECHA 01 25/32" 17" APTA
2 2- ASA CENTRAL 01 25/32" 17" APTA
3- ASA IZQUIERDA 01 25/32" 17" APTA
4- SEGMENTOS* 03 ….. 18 3/4" APTOS
7 5- INSERTOS 54 1 1/8" 2 3/4" APTOS
6- PASADORES 02 13/16" 9 5/8" APTOS
7- *PASADORES SEC. 03 ….. ….. …..
7 4 8RETENES,TUERCA
S VARIOS VARIOS VARIOS APTOS
6 TORNILLOS,CUPILLA
9-BISAGRAS VARIAS VARIAS VARIAS APTAS
5
4 LEYENDA
5 GR=GRIETA ; DEF=DEFORMADO ; DOB=DOBLEZ ; IMP =IMPACTO MECANICO
RECOMENDACIONES
LINEALIDAD REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
________________________________
REALIZADO POR: Coord. Calidad: Cliente:
NOMBRE: WILMER RENGEL NOMBRE: YELDI MAS Y RUBI NOMBRE:
CÈDULA: CE.681.722 Nº CÈDULA: C.C 1,235,252,276
INSPECTOR NIVEL II ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
LIFTING SUBS
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS LIFT SUB
REPORTE Nº MET-001 FECHA DE INSPECCION 19/07/2020 CONTRATO Nº MET-20-026 CODIGO TUB-F-MET-CO-21 REVISION 00
CLIENTE: TUSCANY DRILLING PROGRAMA DE INSPECCÍON ESTANDAR DS-1 CATECORIA DE SERVICIO NIVEL 3/5
RIG. No.: 110 LONG.C. BORE MIN: 9/16" LONG.MAX.PIN: 4 9/16" METODOS APLICADOS:
LOC: PUERTO WILCHES DIAM.MAX.C.BORE.: 5 3/8" DIAM.MAX.BISEL BOX: 6 37/64" LIMPIEZA COMPLETA. X
SERIAL: 77550 LONG.RANURA A: 23/32" - 1 1/32" RECESO ELEVADOR INSPECCION VISUAL DEL CUERPO: X
DIAMETRO OD: 5" (CUERPO) DIAM.RANURA A: 4.711 - 4.742" LONG MIN: 16" PROF MIN: 11/32" INSPECCION VISUAL DE ROSCA: X
CONEXIÓN: NC - 50 PIN DIAM.BORE BACK: 4 40/64 41/64" ACTUAL: 18" ACTUAL: 1" DIMENSIONAL 3/5 X
DIAM.MAX.BISEL PIN: 6 29/64" LONG. BORE BACK. 7 1/2" - 8 1/4" PARTICULAS MAGNETICAS X
TRAZABILIDAD PIN CAJA CUERPO
TIPO OD DIAM. ID RANURA ALIVIO LONG. ESPACIO CONDICION TIPO OD DIAM. DIAM. LONG. LONG. DIAM. ESPACIO CONDICION LONGITUD
HERRAMIENTA Serial CONEX Pin BISEL Pin DIAM. LONG. ROSCA LLAVE SELLO ROSCA CONEX CAJA BISEL C-Bore C-Bore B-BACK B-BACK LLAVE SELLO ROSCA TOTAL
LIFT SUB 77550 NC-50 6 11/16" 6 7/32" 2 13/16" N/A N/A 4 7/16" 9 3/16" OK OK ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 31 3/4"
OBSERVACIONES:
APTO PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTO PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTO PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTO PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTA PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTA PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTA PARA SERVICIO
OBSERVACIONES:
APTA PARA SERVICIO
TUB-F-CO-22 REV.00
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS ESPECIALES
REPORTE Nº MET-001 FECHA DE INSPECCION 19/07/2020 CONTRATO Nº MET-20-026 CODIGO TUB-F-MET-CO-22 REVISION 00
CLIENTE: TUSCANY DRILLING PROGRAMA DE INSPECCÍON ESTANDAR DS-1 CATECORIA DE SERVICIO NIVEL 3/5
RIG. No.: 110 LONG.C. BORE MIN: 9/16" LONG.MAX.PIN: 5 1/16" METODOS APLICADOS:
LOC: PUERTO WILCHES DIAM.MAX.C.BORE.: 5 3/8" DIAM.MAX.BISEL BOX: 7 45/64" LIMPIEZA COMPLETA. X
SERIAL: 15481-1-1 LONG.RANURA A: 23/32" - 1 1/32" RECESO ELEVADOR INSPECCION VISUAL DEL CUERPO: X
DIAMETRO OD: 7 23/32" PIN X BOX DIAM.RANURA A: 5.386" - 5.417" LONG MIN: 16" PROF MIN: 11/32" INSPECCION VISUAL DE ROSCA: X
CONEXIÓN: 6 5/8 REG PIN DIAM.BORE BACK: 5 18/64" - 5 19/64" ACTUAL: 20 1/2" ACTUAL: 1 13/16" DIMENSIONAL 3/5 X
DIAM.MAX.BISEL PIN: 7 37/64" LONG. BORE BACK. 8" - 8 3/4" PARTICULAS MAGNETICAS X
TRAZABILIDAD PIN CAJA CUERPO
TIPO OD DIAM. ID RANURA ALIVIO LONG. ESPACIO CONDICION TIPO OD DIAM. DIAM. LONG. LONG. DIAM. ESPACIO CONDICION LONGITUD
HERRAMIENTA Serial CONEX Pin BISEL Pin DIAM. LONG. ROSCA LLAVE SELLO ROSCA CONEX CAJA BISEL C-Bore C-Bore B-BACK B-BACK LLAVE SELLO ROSCA TOTAL
LOWER WELL 15481-1-1 6 5/8 REG 7 3/4" 7 3/8 3 1/16 N/A N/A" 4 7/16" LISO OK OK 6 5/8 REG 7 3/4" 7 3/8 6 1/16 11/16 N/A N/A LISO OK OK 30"
CONT, VALVE
TUB-F-CO-22 REV.00
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS ESPECIALES
REPORTE Nº MET-001 FECHA DE INSPECCION 19/07/2020 CONTRATO Nº MET-20-026 CODIGO TUB-F-MET-CO-22 REVISION 00
CLIENTE: TUSCANY DRILLING PROGRAMA DE INSPECCÍON ESTANDAR DS-1 CATECORIA DE SERVICIO NIVEL 3/5
RIG. No.: 110 LONG.C. BORE MIN: 9/16" LONG.MAX.PIN: 5 1/16" METODOS APLICADOS:
LOC: PUERTO WILCHES DIAM.MAX.C.BORE.: 5 3/8" DIAM.MAX.BISEL BOX: 7 45/64" LIMPIEZA COMPLETA. X
SERIAL: 2018004 LONG.RANURA A: 23/32" - 1 1/32" RECESO ELEVADOR INSPECCION VISUAL DEL CUERPO: X
DIAMETRO OD: 7 25/32" PIN X BOX DIAM.RANURA A: 5.386" - 5.417" LONG MIN: 16" PROF MIN: 11/32" INSPECCION VISUAL DE ROSCA: X
CONEXIÓN: 6 5/8 REG PIN DIAM.BORE BACK: 5 18/64" - 5 19/64" ACTUAL: 20 1/2" ACTUAL: 1 13/16" DIMENSIONAL 3/5 X
DIAM.MAX.BISEL PIN: 7 37/64" LONG. BORE BACK. 8" - 8 3/4" PARTICULAS MAGNETICAS X
TRAZABILIDAD PIN CAJA CUERPO
TIPO OD DIAM. ID RANURA ALIVIO LONG. ESPACIO CONDICION TIPO OD DIAM. DIAM. LONG. LONG. DIAM. ESPACIO CONDICION LONGITUD
HERRAMIENTA Serial CONEX Pin BISEL Pin DIAM. LONG. ROSCA LLAVE SELLO ROSCA CONEX CAJA BISEL C-Bore C-Bore B-BACK B-BACK LLAVE SELLO ROSCA TOTAL
2018004 6 5/8 REG 7 25/32" 7 5/16" 3" N/A N/A" 4 15/16" LISO OK OK 6 5/8 REG 7 25/32" 7 11/32" 6 1/16 5/8" N/A N/A LISO OK OK 24 3/4"
kelly cook
TUB-F-CO-22 REV.00
MEMORIA FOTOGRÁFICA DE HERRAMIENTAS INSPECCIONADAS
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
BIT-SUB
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS BIT - SUB
REPORTE Nº MET-HERR-BIT-001 FECHA DE INSPECCION 22/07/2020
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( X) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
CONDICIÓN / RECOMENDACIONES
HERRRAMIENTA SE ENCUENTRA APTA PARA SERVICIO.
TUB-F-MET-CO-19 REV. 00
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS BIT - SUB
REPORTE Nº MET-HERR-BIT-002 FECHA DE INSPECCION 22/07/2020
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( X) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
CONDICIÓN / RECOMENDACIONES
HERRRAMIENTA SE ENCUENTRA APTA PARA SERVICIO.
TUB-F-MET-CO-19 REV. 00
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS BIT - SUB
REPORTE Nº MET-HERR-BIT-003 FECHA DE INSPECCION 22/07/2020
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( X) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
CONDICIÓN / RECOMENDACIONES
HERRRAMIENTA SE ENCUENTRA APTA PARA SERVICIO.
TUB-F-MET-CO-19 REV. 00
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS BIT - SUB
REPORTE Nº MET-HERR-BIT-004 FECHA DE INSPECCION 22/07/2020
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( X) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
CONDICIÓN / RECOMENDACIONES
HERRRAMIENTA SE ENCUENTRA APTA PARA SERVICIO.
TUB-F-MET-CO-19 REV. 00
INFORME DE INSPECCION DE HERRAMIENTAS BIT - SUB
REPORTE Nº MET-HERR-BIT-005 FECHA DE INSPECCION 22/07/2020
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( X) VISUAL (X) LÍQUIDO PENETRANTE( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
CONDICIÓN / RECOMENDACIONES
HERRRAMIENTA SE ENCUENTRA APTA PARA SERVICIO.
TUB-F-MET-CO-19 REV. 00
MEMORIA FOTOGRÁFICA DE HERRAMIENTAS INSPECCIONADAS
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X ) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X ) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X ) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X ) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X ) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
INSPECCIONES REALIZADAS
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (X ) VISUAL (X ) LÍQUIDO PENETRANTE ( ) CONTROL DIMENSIONAL (X)
RECOMENDACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-18 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 8A / API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-18 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 8A / API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
Inspector Nivel II
ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-18 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 8A / API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
Inspector Nivel II
Inspector Nivel II ASNT (PT/MT/UT/RT/VT)
RESULTADOS DE LA INSPECCION:
RECOMENDACIONES:
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 6 MESES DE SERVICIO
SEGÚN LA NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN LA NORMA API RP 8B
IEP-F-MET-CO-27 REV-00
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE ELEVADOR PARA TUBING.
REPORTE Nº: MET-20-026-ELTB-CD-01 FECHA DE INSPECCION: 17/07/2020
RESULTADOS DE LA INSPECCION:
RECOMENDACIONES:
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 6 MESES DE SERVICIO
SEGÚN LA NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN LA NORMA API RP 8B
IEP-F-MET-CO-27 REV-00
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE ELEVADOR PARA TUBING.
REPORTE Nº: MET-20-026-ELTB-CD-01 FECHA DE INSPECCION: 17/07/2020
RESULTADOS DE LA INSPECCION:
RECOMENDACIONES:
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 6 MESES DE SERVICIO
SEGÚN LA NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN LA NORMA API RP 8B
IEP-F-MET-CO-27 REV-00
INFORME DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-16 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-16 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA COLOCAR TUERCAS A LOS PASADORES PRINCIPALES
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÈCNICA.
PROCEDIMIENTO : IEP-PG-CO-01 EQUIPO UTILIZADO:
METODO DE INSPECCIÓN: VISUAL / DIMENSIONAL INSTRUMENTO: PIE DE REY INSTRUMENTO: CINTA MÉTRICA
TIPO DE ILUMINACIÓN: LUZ VISIBLE N° SERIAL: MET-02-001 N° SERIAL: 01
CANT. DE ILUMINACIÓN: 500 LUX FABRICANTE: MITUTOYO FABRICANTE: S/R
MATERIAL ACERO ULT. CALIB. 29/03/2018 ULT. CALIB. S/R
3 SHOR JAW (MANDIBULA CORTA) BVW 55662 2 3/8" - 7" ….. APTO
LEYENDA
GR = GRIETA ; DEF = DEFORMADO; DOB = DOBLEZ ; IMP = IMPACTO MECANICO
FTOL = FUERA DE TOLERANCIA ; SOLD = SOLDADURA CON DEFECTOS ; CORR = CORROSIÓN
NI=NO INSTALADO ; NA= NO APLICA PARA CATEGORÍA DE INSPECCIÓN
RESULTADOS Y OBSERVACIONES:
.- DURANTE LA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL REALIZADA A LA LLAVE DE FUERZA, NO SE
DETECTARON INDICACIONES RELEVANTES EN EL CUERPO Y COMPONENTES DE LA LLAVE
DE FUERZA INSPECCIONADA
RECOMENDACIONES:
NOTA : SE RECOMIENDA COLOCAR TUERCAS DE SEGURIDAD A LOS PASADORES DE
ACOPLES DE LOS CUERPOS DE UNIÓN DE LA LLAVE DE FUERZA.
DETALLES DE LA TÈCNICA.
PROCEDIMIENTO : IEP-PG-CO-01 EQUIPO UTILIZADO:
METODO DE INSPECCIÓN: VISUAL / DIMENSIONAL INSTRUMENTO: PIE DE REY INSTRUMENTO: REGLA GRADUADA
TIPO DE ILUMINACIÓN: LUZ VISIBLE N° SERIAL: MET-02-001 N° SERIAL: MET-02-037
CANT. DE ILUMINACIÓN: 500 LUX FABRICANTE: MITUTOYO FABRICANTE: S/R
MATERIAL ACERO ULT. CALIB. 21/09/2018 ULT. CALIB. 10/03/2020
3 SHOR JAW (MANDIBULA CORTA) BVW 55662 2 3/8" - 7" ….. APTO
LEYENDA
GR = GRIETA ; DEF = DEFORMADO; DOB = DOBLEZ ; IMP = IMPACTO MECANICO
FTOL = FUERA DE TOLERANCIA ; SOLD = SOLDADURA CON DEFECTOS ; CORR = CORROSIÓN
NI=NO INSTALADO ; NA= NO APLICA PARA CATEGORÍA DE INSPECCIÓN
RESULTADOS Y OBSERVACIONES:
.- DURANTE LA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL REALIZADA A LA LLAVE DE FUERZA, NO SE
DETECTARON INDICACIONES RELEVANTES EN EL CUERPO Y COMPONENTES DE LA LLAVE
DE FUERZA INSPECCIONADA
RECOMENDACIONES:
NOTA : SE RECOMIENDA COLOCAR TUERCAS DE SEGURIDAD A LOS PASADORES DE
ACOPLES DE LOS CUERPOS DE UNIÓN DE LA LLAVE DE FUERZA.
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-03 / MT-PI-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MAGNAFLUX
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION 7HF
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA II DIARIAMENTE DE CADA SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
CATEGORIA DE INSPECCION: NIVEL IV
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
www.midlandengineeringtech.com
INFORME DE INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN EQUIPOS DE PERFORACIÓN
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
.- REEMPLAZAR LA CONEXIÓN QUE PRESENTA EL AREA DE SELLADO CORROIDO. .
OBSERVACIONES
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,572" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
13
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,630" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568" PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,696" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568" PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,687" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,708" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,690" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,574" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,677" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,580" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
1
CONDICIÓN: APTA PARA SERVICIO.
12
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,568 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE 0,620" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICION DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 5 1/2" DE LINEA DE ALTA PRESIÓN DEL STAND PIPE, SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA, ES DECIR,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEA DE LA BOMBA DE LODO DE DIAMETRO: 5 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN
1
CONDICIÓN: NO APTA PARA SERVICIO.
REEMPLAZAR CONEXIO QUE PRESENTA AREA DE SELLO CORROIDA.
12
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
www.midlandengineeringtech.com
MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-15 / IEP-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-15 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-15 / IEP-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-15 / IEP-PI-MET-CO-02 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-15 / IEP-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-15 / IEP-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 12 MESES (1 AÑO) DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA UTILIZAR CON CAPACIDADES IGUALES Ó INFERIORES A LAS
DESCRITAS POR EL FABRICANTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL MANEJO DEL EQUIPO.
.- ACONDICIONAR LOS LINKS CON PINTURA ADECUADA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA UTILIZAR CON CAPACIDADES IGUALES Ó INFERIORES A LAS
DESCRITAS POR EL FABRICANTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL MANEJO DEL EQUIPO.
.- ACONDICIONAR LOS LINKS CON PINTURA ADECUADA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA UTILIZAR CON CAPACIDADES IGUALES Ó INFERIORES A LAS
DESCRITAS POR EL FABRICANTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL MANEJO DEL EQUIPO.
.- ACONDICIONAR LOS LINKS CON PINTURA ADECUADA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA UTILIZAR CON CAPACIDADES IGUALES Ó INFERIORES A LAS
DESCRITAS POR EL FABRICANTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL MANEJO DEL EQUIPO.
.- ACONDICIONAR LOS LINKS CON PINTURA ADECUADA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA UTILIZAR CON CAPACIDADES IGUALES Ó INFERIORES A LAS
DESCRITAS POR EL FABRICANTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL MANEJO DEL EQUIPO.
.- ACONDICIONAR LOS LINKS CON PINTURA ADECUADA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
RECOMENDACIONES
.- SE RECOMIENDA UTILIZAR CON CAPACIDADES IGUALES Ó INFERIORES A LAS
DESCRITAS POR EL FABRICANTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL MANEJO DEL EQUIPO.
.- ACONDICIONAR LOS LINKS CON PINTURA ADECUADA RECOMENDADA POR EL
FABRICANTE.
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
www.midlandengineeringtech.com
MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-06 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIONES SEGÚN RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA EN GENERAL
PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-06 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIONES SEGÚN RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA EN GENERAL
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-06 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIONES SEGÚN RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA EN GENERAL
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-06 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIONES SEGÚN RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA EN GENERAL
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-06 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIONES SEGÚN RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA EN GENERAL
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-06 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIONES SEGÚN RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA EN GENERAL
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN VISUAL CON GALGAS PARA POLEAS EN RANURAS DEL LEBUS GROOVE
DEL MALACATE.
SUMARIO DE RESULTADOS DE MALACATE PRINCIPAL Y SWABO
REPORTE N· MET-20-026-MAL-SR-01 FECHA DE INSPECCIÓN: 19/07/2020
MALACATE PRINCIPAL
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
1 BANDAS Y FLEJES OK
2 TAMBOR DE LOS FRENOS OK
3 BARRA ECUALIZADORA OK
4 TAMBOR DE ARROLLAMIENTO OK
SIST. MECÁNICO DE ACCIONAMIENTO DE LOS
5 OK
FRENOS
SIST. HIDRO/MEC. DE ACCIONAMIENTO DEL
6 OK
CROW O MATIC.
ANCLAJE DE CABLE EN EL TAMBOR DE
7 OK
ARROLLAMIENTO
8 TAPAS PROTECTORAS OK
9 ANCLAJE A LA SUBESTRUCTURA OK
SWABO
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
1 BANDAS Y FLEJES
2 TAMBOR DE LOS FRENOS
3 BARRA ECUALIZADORA
4 TAMBOR DE ARROLLAMIENTO
SIST. MECÁNICO DE ACCIONAMIENTO DE LOS
5
FRENOS
SIST. HIDRO/MEC. DE ACCIONAMIENTO DEL
6
CROW O MATIC.
ANCLAJE DE CABLE EN EL TAMBOR DE
7
ARROLLAMIENTO
8 TAPAS PROTECTORAS
9 ANCLAJE AL CARRIER
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
MALACATE PRINCIPAL
INSPECCION
No DESCRIPCION COMENTARIOS
OK N/A R
1 BANDAS Y FLEJES
2 TAMBOR DE LOS FRENOS
3 BARRA ECUALIZADORA
4 TAMBOR DE ARROLLAMIENTO
SIST. MECÁNICO DE ACCIONAMIENTO DE LOS
5
FRENOS
SIST. HIDRO/MEC. DE ACCIONAMIENTO DEL
6
CROW O MATIC.
ANCLAJE DE CABLE EN EL TAMBOR DE
7
ARROLLAMIENTO
8 TAPAS PROTECTORAS
9 ANCLAJE A LA SUBESTRUCTURA
SWABO
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN COMENTARIOS
OK N/A R
1 BANDAS Y FLEJES
2 TAMBOR DE LOS FRENOS
3 BARRA ECUALIZADORA
4 TAMBOR DE ARROLLAMIENTO
SIST. MECÁNICO DE ACCIONAMIENTO DE LOS
5
FRENOS
SIST. HIDRO/MEC. DE ACCIONAMIENTO DEL
6
CROW O MATIC.
ANCLAJE DE CABLE EN EL TAMBOR DE
7
ARROLLAMIENTO
8 TAPAS PROTECTORAS
9 ANCLAJE AL CARRIER
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
IEP-F-MET-CO-02 REV. 00
INFORME DE INSPECCION DE PISTA-FRENO DEL MALACATE
MEDICION DE ESPESORES.
REPORTE Nº MET-20-026-MAL-CALC-01 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
1
(DS): DRILLING SIDE
1
(ODS): OFF DRILLING SIDE
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API 16C / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API 16C / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API 16C / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API 16C / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA CON ( BOROSCOPIO) EN
MANGUERA DE ALTA PRESIÓN SERIAL: 365509-1 CONEXIÓN: FLANCHES, CAPACIDAD: 10.000 PSI, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110, CON
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
CAPACIDAD: 1.500 HP, DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL
EQUIPO INSPECCIONADO.
CONDICIÓN: MANGUERA APTA PARA EL SERVICIO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTO DEL CLIENTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA CON ( BOROSCOPIO) EN
MANGUERA DE ALTA PRESIÓN SERIAL: 301457-2, CONEXIÓN: 2" FIG 1502, CAPACIDAD: 15.000 CWP, MARCA: JINGER, PERTENECIENTE AL EQUIPO
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
TUSCANY RIG-110, CON CAPACIDAD: 1.500 HP, DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS
ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
CONDICIÓN: MANGUERA APTA PARA EL SERVICIO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTO DEL CLIENTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA CON ( BOROSCOPIO) EN
MANGUERA DE ALTA PRESIÓN SERIAL: 001 CONEXIÓN: FLANCHE, CAPACIDAD: 10.000 PSI, PERTENECIENTES AL EQUIPO DE TUSCANY RIG-110, CON
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
CAPACIDAD: 1.500 HP, DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL
EQUIPO INSPECCIONADO.
CONDICIÓN: MANGUERA APTA PARA EL SERVICIO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTO DEL CLIENTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA CON ( BOROSCOPIO) EN
MANGUERA DE ALTA PRESIÓN SERIAL: NPR 2018-701, CONEXIÓN: FLANCHES, CAPACIDAD: 10.000 PSI, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110,
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
CON CAPACIDAD: 1.500 HP, DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS
APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
CONDICIÓN: MANGUERA APTA PARA EL SERVICIO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTO DEL CLIENTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
Mangueras De alta Presión
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
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MEMORIA FOTOGRAFICA DE LAS MANGUERAS INSPECCIONADAS
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA VIBRATOR HOSE SERIAL: 107135-4, LONG: 23,40' FTS, SERIAL DEL CUERPO: SR FECHA: 10/11
RESULTADO DE INSPECCIÓN: P.T: 5000 PSI MARCA: MIDWEST HOSE, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110, DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA
NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
PRESENTA LODO SEWCO EN SU INTERIOR, SE RECOMIENDA REALIZAR LIMPIEZA.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA VIBRATOR HOSE SERIAL: 365770-4, LONG: 23 FTS, SERIAL DEL CUERPO:12172 FECHA: 04/15
RESULTADO DE INSPECCIÓN: P.T: 5000 PSI MARCA: MIDWEST HOSE, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110,DURANTE LA INSPECCIÓN
REALIZADA NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO
INSPECCIONADO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA VIBRATOR HOSE SERIAL: 365770-3, LONG: 23 FTS, SERIAL DEL CUERPO:SR FECHA: 12/14 P.T:
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
5000 PSI MARCA: MIDWEST HOSE, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110,DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO
SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA ROTARY HOSE SERIAL: L-39193, LONG: 75,87 FTS, SERIAL DEL CUERPO: SR FECHA: 11/17 P.T:
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
5000 PSI MARCA: BLACK GOLD, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110,DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO SE
DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA VIBRATOR HOSE SERIAL: 1639035, LONG: 23 FTS, SERIAL DEL CUERPO:SR FECHA: 04/15 P.T:
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
5000 PSI MARCA: MIDWEST HOSE, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110,DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA NO
SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA VIBRATOR HOSE SERIAL: 365770-16, LONG: 23 FTS, SERIAL DEL CUERPO:12172 FECHA: 04/15
RESULTADO DE INSPECCIÓN: P.T: 5000 PSI MARCA: MIDWEST HOSE, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110 ,DURANTE LA INSPECCIÓN
REALIZADA NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO
INSPECCIONADO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
REPORTE DE INSPECCION VISUAL REMOTA MEDIANTE BOROSCOPIO
SE REALIZÓ INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT), MEDIANTE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL REMOTA
EN MANGUERA VIBRATOR HOSE SERIAL: 365770-7, LONG: 23 FTS, SERIAL DEL CUERPO:12172 FECHA: 04/15
RESULTADO DE INSPECCIÓN:
P.T: 5000 PSI MARCA: MIDWEST HOSE, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG-110, DURANTE LA INSPECCIÓN REALIZADA
NO SE DETECTARON DISCONTINUIDADES RELEVANTES EN LOS ENSAYOS APLICADOS AL EQUIPO INSPECCIONADO.
RECOMENDACIONES : .- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL REMOTA SEGÚN LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
IEP-F-MET-CO-52 REV.00
MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01/ MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN CONEXIONES
.- EVITAR CORTES EN CUERPO DE LA MANGUERA
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN DE CONEXIÓNES SEGÚN ESPECIFICACIONES
DEL CLIENTE.
.- COLOCAR PROTECTORES EN LAS ROSCAS PARA EVITAR DAÑOS.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN LAS CONEXIONES.
OBSERVACIONES
CONDICIÓN: CONEXIONES APTAS PARA EL SERVICIO.
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API Spec 7K / API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-09 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.26 / APISpec 8C API RP 9B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL EQUIPO.
.- REALIZAR MANTENIMIENTO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-09 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.26 / APISpec 8C API RP 9B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL EQUIPO.
.- REALIZAR MANTENIMIENTO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-09 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.26 / APISpec 8C API RP 9B / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
.- EVITAR IMPACTOS MECÁNICOS EN EL EQUIPO.
.- REALIZAR MANTENIMIENTO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
Carrera 46 # 136-20
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIONES BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIONES BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIONES BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIONES BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIONES BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
MATERIALES, DISEÑO, FABRICACIÓN, EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBA Y CERTIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN. DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CÁLCULO
DEL ESPESOR MINIMO DEL CASCO BAJO PRESIÓN INTERNA (t) PARA UNA PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO ESPECIFÍCA, QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN
DE OPERACIÓN EN EL PROCESO, TOMANDO EN CUENTA LOS DOS TIPOS DE ESFUERZO QUE EL RECIPIENTE PUEDA ESTAR SOMETIDO.
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
.- DEBIDO A QUE EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL ES MAYOR AL ESFUERZO LONGITUDINAL, LAS SOLDADURAS O JUNTAS LONGITUDINALES SON LAS MAS CRITICAS EN
EL RECIPIENTE A PRESIÓN DE PRESION UBICADO EN LOS GENERADORES ELÉCTRICOS SERIAL: 1412103-1 / 23-10061, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG: 110.
.- COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MINIMO NECESARIO PARA EL CASCO O CUERPO (0,038") Y EN LOS CABEZALES (0,077"), OBTENIDO EN LOS CALCULOS REALI-
ZADOS, CON EL VALOR MINIMO O ESPESOR REMANENTE EN CASCO: 0,222" Y EN CABEZALES: 0,191", OBTENIDO EN LAS MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE
MEDICIÓN DE ESPESORES), EL RECIPIENTE A PRESIÓN SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE LAS VALVULAS DE ALIVIO ESTAN REGULADAS.
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN CASCO Y CABEZALES DEL RECIPIENTE A PRESION, Y REEMPLAZAR EL MISMO, CUANDO SE OBTENGAN
VALORES INFERIORES A 0,038" EN CASCO Y 0,077" EN CABEZALES.
REV. 02
IEP-F-GE-46 PAG 1 DE 1
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-02 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 5´8"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,038
POSICIÓN: VERTICAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,077
DETALLES DE LA TECNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
Y3
Y4
A
H B
Y5
G
C
F D
E
CABEZAL
INFERIOR
VISTA DE PLANTA
C2
REV.00
IEP-F-MET-CO-32 PÁG 1 DE 2
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-03 FECHA DE INSPECCIÓN: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 5´8"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,038
POSICIÓN: VERTICAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,077
DETALLES DE LA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
C1-EXTERNA 0,199 0,193 0,197 0,193 0,193 0,194 0,198 0,195 0,193
C1-INTERNA 0,191 0,195 0,194 0,197 0,198 0,193 0,192 0,196 0,191
C2-EXTERNA 0,194 0,198 0,196 0,194 0,199 0,198 0,195 0,191 0,191
C2-INTERNA 0,196 0,194 0,193 0,195 0,196 0,194 0,198 0,197 0,193
Y1 EN LOS CABEZALES , FUE DE 0,191" CAB. SUP C1 INT Y 0,191" CAB. INF C2 EXT.
Y2
A
Y3 H B
EXTERNA
Y4
G C
INTERNA
Y5
D
F
CABEZAL
INFERIOR E
C2 VISTA DE PLANTA
MATERIALES, DISEÑO, FABRICACIÓN, EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBA Y CERTIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN. DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CÁLCULO
DEL ESPESOR MINIMO DEL CASCO BAJO PRESIÓN INTERNA (t) PARA UNA PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO ESPECIFÍCA, QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN
DE OPERACIÓN EN EL PROCESO, TOMANDO EN CUENTA LOS DOS TIPOS DE ESFUERZO QUE EL RECIPIENTE PUEDA ESTAR SOMETIDO.
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
.- DEBIDO A QUE EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL ES MAYOR AL ESFUERZO LONGITUDINAL, LAS SOLDADURAS O JUNTAS LONGITUDINALES SON LAS MAS CRITICAS EN
EL RECIPIENTE A PRESIÓN DE PRESION UBICADO EN LOS GENERADORES ELÉCTRICOS SERIAL: 487358 / 23-10061 PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG: 110.
.- COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MINIMO NECESARIO PARA EL CASCO O CUERPO (0,038") Y EN LOS CABEZALES (0,077"), OBTENIDO EN LOS CALCULOS REALI-
ZADOS, CON EL VALOR MINIMO O ESPESOR REMANENTE EN CASCO: 0,250 Y EN CABEZALES: 0,214", OBTENIDO EN LAS MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE
MEDICIÓN DE ESPESORES), EL RECIPIENTE A PRESIÓN SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE LAS VALVULAS DE ALIVIO ESTAN REGULADAS.
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN CASCO Y CABEZALES DEL RECIPIENTE A PRESION, Y REEMPLAZAR EL MISMO, CUANDO SE OBTENGAN
VALORES INFERIORES A 0,038" EN CASCO Y 0,077" EN CABEZALES.
REV. 02
IEP-F-GE-46 PAG 1 DE 1
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-02 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,038
POSICIÓN: VERTICAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) ´0,077
DETALLES DE LA TECNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
Y3
Y4
A
Y5 H B
G
C
F D
CABEZAL E
INFERIOR
C2
VISTA DE PLANTA
REV.00
IEP-F-MET-CO-32 PÁG 1 DE 2
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-03 FECHA DE INSPECCIÓN: 19/07/2020
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,038
POSICIÓN: VERTICAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,077
DETALLES DE LA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
C1-EXTERNA 0,219 0,215 0,217 0,220 0,215 0,219 0,218 0,220 0,215
C1-INTERNA 0,220 0,221 0,219 0,216 0,214 0,216 0,220 0,215 0,214
C2-EXTERNA 0,223 0,218 0,220 0,217 0,215 0,216 0,218 0,217 0,215
C2-INTERNA 0,220 0,221 0,223 0,220 0,219 0,220 0,221 0,221 0,219
Y1 EN LOS CABEZALES , FUE DE 0,214" CAB. SUP. C1 INT Y 0,215" CAB. INF C2 EXT.
Y2 A
H B
Y3
EXTERNA
Y4 G C
INTERNA
Y5
D
CABEZAL F
INFERIOR E
C2
VISTA DE PLANTA
MATERIALES, DISEÑO, FABRICACIÓN, EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBA Y CERTIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN. DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CÁLCULO
DEL ESPESOR MINIMO DEL CASCO BAJO PRESIÓN INTERNA (t) PARA UNA PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO ESPECIFÍCA, QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN
DE OPERACIÓN EN EL PROCESO, TOMANDO EN CUENTA LOS DOS TIPOS DE ESFUERZO QUE EL RECIPIENTE PUEDA ESTAR SOMETIDO.
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
.- DEBIDO A QUE EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL ES MAYOR AL ESFUERZO LONGITUDINAL, LAS SOLDADURAS O JUNTAS LONGITUDINALES SON LAS MAS CRITICAS EN
EL RECIPIENTE A PRESIÓN DE PRESION UBICADO EN LOS GENERADORES ELÉCTRICOS SERIAL: S301459 / 23-10060, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG: 110.
.- COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MINIMO NECESARIO PARA EL CASCO O CUERPO (0,082") Y EN LOS CABEZALES (0,164"), OBTENIDO EN LOS CALCULOS REALI-
ZADOS, CON EL VALOR MINIMO O ESPESOR REMANENTE EN CASCO: 0,222" Y EN CABEZALES: 0,191", OBTENIDO EN LAS MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE
MEDICIÓN DE ESPESORES), EL RECIPIENTE A PRESIÓN SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE LAS VALVULAS DE ALIVIO ESTAN REGULADAS.
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN CASCO Y CABEZALES DEL RECIPIENTE A PRESION, Y REEMPLAZAR EL MISMO, CUANDO SE OBTENGAN
VALORES INFERIORES A 0,082" EN CASCO Y 0,164" EN CABEZALES.
REV. 02
IEP-F-GE-46 PAG 1 DE 1
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-02 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 5´8"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,082
POSICIÓN: HORIZONTAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,164
DETALLES DE LA TECNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
Y4
Y3
Y2
Y1
GENERADORES SERIAL: S301459 / 23-10060 CAP: 120 PSI AÑO: 2009 MODELO: HORIZONTAL.
A
H B
G
C
F D
E
VISTA DE PLANTA
REV.00
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INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-03 FECHA DE INSPECCIÓN: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 5´8"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,082
POSICIÓN: HORIZONTAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,164
DETALLES DE LA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
C1-EXTERNA 0,192 0,195 0,193 0,198 0,195 0,197 0,198 0,191 0,191
C1-INTERNA 0,195 0,196 0,193 0,194 0,192 0,193 0,199 0,197 0,192
C2-EXTERNA 0,196 0,193 0,195 0,193 0,192 0,198 0,199 0,193 0,192
C2-INTERNA 0,199 0,193 0,196 0,191 0,193 0,197 0,197 0,192 0,191
EN LOS GENERADORES SERIAL: S301459 / 23-10060 CAPACIDAD: 120 PSI, AÑO FAB: 2009
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
EN LOS CABEZALES , FUE DE 0,191" CAB. DER. C1 EXT Y 0,191" CAB. IZQ C2 INT.
CABEZAL CABEZAL H B
IZQUIERDO DERECHO
C1 C2 EXTERNA
G C
INTERNA
D
F
E
VISTA DE PLANTA
MATERIALES, DISEÑO, FABRICACIÓN, EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBA Y CERTIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN. DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CÁLCULO
DEL ESPESOR MINIMO DEL CASCO BAJO PRESIÓN INTERNA (t) PARA UNA PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO ESPECIFÍCA, QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN
DE OPERACIÓN EN EL PROCESO, TOMANDO EN CUENTA LOS DOS TIPOS DE ESFUERZO QUE EL RECIPIENTE PUEDA ESTAR SOMETIDO.
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
.- DEBIDO A QUE EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL ES MAYOR AL ESFUERZO LONGITUDINAL, LAS SOLDADURAS O JUNTAS LONGITUDINALES SON LAS MAS CRITICAS EN
EL RECIPIENTE A PRESIÓN DE PRESION UBICADO EN LOS GENERADORES ELÉCTRICOS SERIAL: 233683 / 23-10058, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG: 110.
.- COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MINIMO NECESARIO PARA EL CASCO O CUERPO (0,082") Y EN LOS CABEZALES (0,164"), OBTENIDO EN LOS CALCULOS REALI-
ZADOS, CON EL VALOR MINIMO O ESPESOR REMANENTE EN CASCO: 0,219" Y EN CABEZALES: 0,185", OBTENIDO EN LAS MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE
MEDICIÓN DE ESPESORES), EL RECIPIENTE A PRESIÓN SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE LAS VALVULAS DE ALIVIO ESTAN REGULADAS.
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN CASCO Y CABEZALES DEL RECIPIENTE A PRESION, Y REEMPLAZAR EL MISMO, CUANDO SE OBTENGAN
VALORES INFERIORES A 0,082" EN CASCO Y 0,164" EN CABEZALES.
REV. 02
IEP-F-GE-46 PAG 1 DE 1
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-02 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 9´6"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,082
POSICIÓN: HORIZONTAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,164
DETALLES DE LA TECNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
Y4
Y3
Y2
Y1
GENERADORES SERIAL: 233683 / 23-10058 CAP: 120 PSI AÑO: 2009 MODELO: HORIZONTAL.
A
H B
G
C
F D
E
VISTA DE PLANTA
REV.00
IEP-F-MET-CO-32 PÁG 1 DE 2
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-03 FECHA DE INSPECCIÓN: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 9´6"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,082
POSICIÓN: HORIZONTAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,164
DETALLES DE LA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
C1-EXTERNA 0,192 0,192 0,190 0,192 0,192 0,192 0,192 0,194 0,190
C1-INTERNA 0,189 0,192 0,196 0,187 0,188 0,186 0,188 0,190 0,186
C2-EXTERNA 0,190 0,194 0,191 0,191 0,191 0,191 0,190 0,190 0,190
C2-INTERNA 0,189 0,185 0,184 0,187 0,189 0,187 0,185 0,186 0,184
EN LOS GENERADORES SERIAL: 233683 / 23-10058 CAPACIDAD: 120 PSI, AÑO FAB: 2009
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
EN LOS CABEZALES , FUE DE 0,190" CAB. DER. C1 EXT Y 0,185" CAB. IZQ C2 INT.
CABEZAL CABEZAL H B
IZQUIERDO DERECHO
C1 C2 EXTERNA
G C
INTERNA
D
F
E
VISTA DE PLANTA
MATERIALES, DISEÑO, FABRICACIÓN, EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN, PRUEBA Y CERTIFICACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN. DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CÁLCULO
DEL ESPESOR MINIMO DEL CASCO BAJO PRESIÓN INTERNA (t) PARA UNA PRESIÓN INTERNA DE DISEÑO ESPECIFÍCA, QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN
DE OPERACIÓN EN EL PROCESO, TOMANDO EN CUENTA LOS DOS TIPOS DE ESFUERZO QUE EL RECIPIENTE PUEDA ESTAR SOMETIDO.
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
.- DEBIDO A QUE EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL ES MAYOR AL ESFUERZO LONGITUDINAL, LAS SOLDADURAS O JUNTAS LONGITUDINALES SON LAS MAS CRITICAS EN
EL RECIPIENTE A PRESIÓN DE PRESION UBICADO EN LOS GENERADORES ELÉCTRICOS SERIAL: 301458 / 23-10059, PERTENECIENTE AL EQUIPO TUSCANY RIG: 110.
.- COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MINIMO NECESARIO PARA EL CASCO O CUERPO (0,082") Y EN LOS CABEZALES (0,164"), OBTENIDO EN LOS CALCULOS REALI-
ZADOS, CON EL VALOR MINIMO O ESPESOR REMANENTE EN CASCO: 0,219" Y EN CABEZALES: 0,185", OBTENIDO EN LAS MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE
MEDICIÓN DE ESPESORES), EL RECIPIENTE A PRESIÓN SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE LAS VALVULAS DE ALIVIO ESTAN REGULADAS.
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN CASCO Y CABEZALES DEL RECIPIENTE A PRESION, Y REEMPLAZAR EL MISMO, CUANDO SE OBTENGAN
VALORES INFERIORES A 0,082" EN CASCO Y 0,164" EN CABEZALES.
REV. 02
IEP-F-GE-46 PAG 1 DE 1
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-02 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 9´6"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,082
POSICIÓN: HORIZONTAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,164
DETALLES DE LA TECNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
Y4
Y3
Y2
Y1
GENERADORES SERIAL: 301458 / 23-10059 CAP: 120 PSI AÑO: 2009 MODELO: HORIZONTAL.
A
H B
G
C
F D
E
VISTA DE PLANTA
REV.00
IEP-F-MET-CO-32 PÁG 1 DE 2
INFORME DE CONTROL DIMENSIONAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN
MEDICIÓN DE ESPESORES
REPORTE Nº MET-20-026-RAP-UT-03 FECHA DE INSPECCIÓN: 19/07/2020
CLIENTE: TUSCANY DRILLING DIMENSIONES: DIÁMETRO (PULG) X ALTURA (PIES) 30" X 9´6"
PROYECTO: INSPECCIÓN DEL EQUIPO TUSCANY RIG: 110 PRESIÓN DE OPERACIÓN (PSI): 120
EQUIPO: RECIPIENTE DE PRESIÓN EN GENERADORES ELÉCTRICOS ESPESOR NOMINAL PARA CUERPO (PULG) ´0,082
POSICIÓN: HORIZONTAL MATERIAL: ACERO ESPESOR NOMINAL PARA CABEZALES (PULG) 0,164
DETALLES DE LA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO N° UT-PI-MET-CO-01 EQUIPO UTILIZADO FECHA ULTIMA CALIBRACIÓN 10/02/2020
PUNTOS A (0°) B (45°) C (90°) D (135°) E (180°) F (225°) G (270°) H (315°) ESPESOR MINIMO (PULG)
C1-EXTERNA 0,192 0,192 0,190 0,192 0,192 0,192 0,192 0,194 0,190
C1-INTERNA 0,189 0,192 0,186 0,187 0,188 0,186 0,188 0,190 0,186
C2-EXTERNA 0,190 0,194 0,191 0,191 0,191 0,191 0,190 0,190 0,190
C2-INTERNA 0,189 0,185 0,185 0,187 0,189 0,187 0,185 0,186 0,185
EN LOS GENERADORES SERIAL: 233683 / 23-10058 CAPACIDAD: 120 PSI, AÑO FAB: 2009
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
EN LOS CABEZALES , FUE DE 0,185" CAB. DER. C1 EXT Y 0,186" CAB. IZQ C2 INT.
CABEZAL CABEZAL H B
IZQUIERDO DERECHO
C1 C2 EXTERNA
G C
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D
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MEMORIA FOTOGRAFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-17 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN BAJO ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 4G / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 02 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 10 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 4G / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 02 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 10 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PI-MET-CO-03 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 4G / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 02 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 10 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 4G
OBSERVACIONES
Carrera 46 # 136-20
PBX: + 57 (1) 9371580, Bogotá D.C., Colombia
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCÓN CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCIÓN CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN DS-1 VOL.4 / API RP 8B / APISpec 8C / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA III CADA 06 MESES DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
REALIZAR INSPECCION CATEGORIA IV CADA 5 AÑOS DE SERVICIO
SEGÚN NORMA API RP 8B
OBSERVACIONES
EL ALCANCE DE LA NORMA ANSI / ASME B 31.3 CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y COMPONENTES PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, ENSAMBLAJE,
EXAMINACIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBA DE TUBERÍAS QUE MANEJAN FLUIDOS Y SÓLIDOS FLUIDIZADOS (LODOS). DENTRO DEL DISEÑO, SE TIENE EL CALCULO DEL
ESPESOR MÍNIMO NECESARIO (tnec) PARA UNA PRESIÓN DE DISEÑO ESPECIFICA QUE PARA NUESTRO CASO SERA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
RESULTADOS Y RECOMENDACIONES
COMPARANDO EL VALOR DEL ESPESOR MÍNIMO NECESARIO 0,464 PULG., OBTENIDO EN LOS CÁLCULOS REALIZADOS, CON EL VALOR DEL ESPESOR
MÍNIMO O ESPESOR REMANENTE: 0,465" PULG., OBTENIDO EN LA MEDICIONES REALIZADAS (VER INFORME DE MEDICIÓN DE ESPESORES), LAS LINEAS
DE DIAMETRO: 4 1/2" DEL CUELLO DE GANSO DE ALTA PRESIÓN DEL TOP DRIVE , SOPORTA LA PRESIÓN DE OPERACIÓN A LA QUE ESTA SOMETIDA,
OBSERVACIONES
REALIZAR MEDICIÓN DE ESPESORES EN LINEAS DE DIAMETRO: 4 1/2", Y REEMPLAZAR LA MISMA, CUANDO SE OBTENGAN VALORES INFERIORES
A 0,464" PULG.
OBSERVACIONES: CONEXIÓN: 6 5/8 REG DEL QUILL PRINCIPAL DEL TOP DRIVE SE ENCUENTRA "NO APTO PARA SERVICIO."
PRESENTA ROSCA Y SELLO MELLADO
TUB-F-MET-CO-22 1 REV.00
INFORME DE INSPECCION VISUAL DE CABLES ACERO
REPORTE N· MET-20-026-CABL-VT-01 FECHA DE INSPECCION: 19/07/2020
MÓVILES
INSPECCION
No DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
1 CABLE PRINCIPAL NA NA
9 CABLE DE GERÓNIMO NA NA
ESTÁTICOS
INSPECCION
Nº DESCRIPCIÓN RESULTADOS COMENTARIOS
OK N/A R
11 VIENTOS DE LA CORNISA A TIERRA NA
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
MOVILES INSPECCION
No RESULTADOS COMENTARIOS
DESCRIPCIÓN VT CD PT MT UT
2 CABLE DE ACCION.TRABAJADERO NA
ESTATICOS
INSPECCION
Nº DESCRIPCION RESULTADOS COMENTARIOS
VT CD PT MT UT
OK BUENAS CONDICIONES
R SE DETECTARON CONDICIONES QUE AMERITAN REPARACIÓN Y/O REEMPLAZO
NA NO APLICA EL TIPO DE ENSAYO O NO SE ENCONTRABA INSTALADO EL COMPONENTE
CLIENTE: TUSCANY DRILLING PROYECTO INSPECCIÓN DE CABLE DE ACERO DEL SISTEMA DE RIELE TOP DRIVE
LUGAR PUERTO WILCHES, Dpto. SANTANDER EQUIPO: TUSCANY RIG-110
INFORMACIÓN DEL CABLE INSPECCIONADO
APLICACIÓN TOP DRIVE MATERIAL ACERO CLASIFICACIÓN/CONSTRUCCIÓN
FABRICANTE CROSBY GROUP SERIAL LAE 08846
FECHA DE FAB. S/R CAPACIDAD 12 TON
DETALLES DE LA TECNICA
INSTRUMENTO PIE DE REY N° SERIAL: MET-02-014 ULT. CALIB. 05/06/2020
INSTRUMENTO N/A N° SERIAL: N/A ULT. CALIB. N/A
CANT. DE ILUMINACION 500 LUX ESTANDAR DE ACEPTACION ASME SECC. V ART.9 / API RP 9B / API SPEC 9A
RESULTADO, ESQUEMA Y RECOMENDACIONES
RESULTADOS DE LA INSPECCION
SE REALIZÓ INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL A ESLINGA DE CABLE PARA SEGURIDAD
DE LOS RIELES DEL TOP DRIVE DIAMETRO: 1 7/8", LONG CABLE: 10 FT SERIAL: LAE 08846
CAPACIDAD: 12 TON MARCA: CROSBY, MODELO: LAE ESLINGA CON (02) TERMINALES
VACIADOS EN LOS EXTREMOS DE LA ESLINGA, CORRESPONDIENTE AL EQUIPO TUSCANY
RIG-110, CON CAPACIDAD: 1.500 HP UTILIZADO EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD DE LOS RIELES
.- DURANTE LA INSPECCIÓN VISUAL, SE TOMARON MEDIDAS EN DISTINTOS PUNTOS DEL
CABLE TOMANDO EN CUENTA PARA ESTE REPORTE LAS MEDIDAS MAS CONSERVADORAS.
RECOMENDACIONES
GRÁFICA DE LAS MEDIDAS REALIZADAS AL CABLE
1.- EVITAR ROCES DEL CABLE CON ELEMENTOS ESTRUCTURALES METÁLICOS.
2.- MANTENER EL CABLE CON LUBRICACIÓN APROPIADA (SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE).
3.- REALIZAR INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL AL CABLE CADA (06) MESES, ESTA
INSPECCIÓN LA DEBE REALIZAR UN PERSONAL CALIFICADO, SEGÚN LO INDICADO EN
LA NORMA API RP 4G.
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MEMORIA FOTOGRÁFICA DEL EQUIPO INSPECCIONADO
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN API RP 7L / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.- REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
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DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.7 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.7 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
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PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.7 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.7 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
DETALLES DE LA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.7 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
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.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
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PROCEDIMIENTO No. IEP-PG-MET-CO-01 / MT-PI-MET-CO-01 MÉTODO DE INSPECCIÓN LONGITUDINAL - CONTINUO
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS PARA EL ENSAYO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES
TIPO YUGO Y1 FABRICANTE MAGNAFLUX TIPO DE PARTÍCULAS HUMEDAS
SERIAL MET-03-006 FECHA CALIBRACIÓN 10/02/2020 COLOR NEGRAS
TIPO N/A FABRICANTE N/A FABRICANTE MET-L-CHEK
SERIAL N/A FECHA CALIBRACIÓN N/A ESPECIFICACION MPI-80
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN ASME B30.7 / ASME SECC V Art 7 y 9 / ASTM SE-709 / AWS D1.1
RECOMENDACIONES
.-REALIZAR INSPECCIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE.
OBSERVACIONES
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2.3 Documentación Del Personal De
Inspección.
Carrera 46 # 136-20
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DATOS PERSONALES
Cédula de Extranjería: 681.722
Nacionalidad: Venezolana
Fecha y Lugar de Nacimiento: 30-05-1977, Caracas, Venezuela.
Estado Civil: Casado.
Licencia de Conducir: 5 Quinta
Dirección: Carrera 55 No 162-69, Cantalejo
Teléfono: Celular: 3174028417 /PBX: 7043482
Correo Electrónico: operaciones@midlandengineeringtech.com
ESTUDIOS REALIZADOS
EXPERIENCIA LABORAL
SONOTEST, S.A
Inspector de Ensayos Nivel II. Duración: Marzo 2011/ Marzo 2017
TIVECA
Sup. de Ensayos no destructivos nivel II. Duración: Nov. 2010 / Febrero 2011
Cra 46 No 136-20
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FRANK´S INTERNATIONAL
Inspector de Ensayos Nivel II. Duración: Enero 2008 / Agosto 2009
TUBINSCA
Inspector de Ensayos Nivel I . Duración: Enero 2008 / Agosto 2009
CURSOS REALIZADOS
Capacitación en Fuga de Campo Magnético Nivel II. Los días 24/05/2019 y 25/05/2019.
Capacitación de Inspectores en Equipos de Izamiento, Taladros de Perforación y Servicios a Pozos. 40
Horas. Del 08 al 12/04/2019.
Trabajo Seguro en Alturas Nivel Reentrenamiento. 20 Horas. El 08/02/2019
Conocimiento Básico en Espacios Confinados. 08 Horas. El 12/11/2018
Partículas Magnéticas Nivel II. Agosto 2018.
Líquidos Penetrantes Nivel II. Agosto 2018.
Ultrasonidos Nivel II. Agosto 2018.
Inspección Visual Nivel II. Agosto 2018.
Radiografía Industrial Nivel I. Febrero 2018
Inspección de Equipos de Izamiento en Taladros de Perforación y Servicios a Pozos.
(Desde: 06/03/2017 hasta: 10/03/2017 / 40 horas de duración) Ciudad Ojeda, Estado
Zulia.
Mobile Crane, Rigging & Overhead Crane / Hoist Inspector training, CICB (Desde 31/05/2016
hasta 03/06/2016 / 40 horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Proceso de soldaduras smaw, Fundametal. (Desde 02/05/2016 hasta 04/05/2016 /
32 horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Lectura e interpretación de planos de soldaduras, Fundametal. (Desde 05/05/2016
hasta 06/05/2016 / 16 horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Normas Técnicas, Eteca. (Desde 18/03/2016 hasta 18/03/2016 / 08 horas de
duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Sistema de Gestión de la calidad ISO 9001 - 2015, Fundametal. (Desde 30/11/2015
hasta 01/12/2015 / 16 horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Directrices para auditar SGC ISO-19011, Fundametal. (Desde 02/12/2015 hasta
03/12/2015 / 16 horas de duración) Barcelona, Estado Anzoátegui.
Taller de higiene postural y ergonómica, Serví medica integral. (Desde 28/05/2015
hasta 28/05/2015 / 08 horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Indicadores de Gestión para el éxito sostenido basado en ISO 9004:2009, Gisca.
(Desde: 01/09/11 hasta: 02/09/11 / 16 horas de duración), Barcelona, Estado
Anzoátegui.
Radiografía Industrial Nivel I, Servicatica. (Desde 25/01/2016 hasta 29/01/2016 / 40
horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Cra 46 No 136-20
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Partículas Magnéticas MT, Nivel II, Servicatica. (Desde 17/01/2016 hasta 18/01/2016 /
16 horas de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Líquidos Penetrantes PT, Nivel II, Servicatica.
Ultrasonido Nivel II, Servicatica. (Desde 14/03/2016 hasta 17/03/2016 / 32 horas de
duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Inspección Visual Nivel II, Servicatica. (Desde 21/11/2015 hasta 22/11/2015 / 16 horas
de duración). Barcelona, Estado Anzoátegui.
Formación de Inspectores de soldaduras AWS-ASME, API, BGA TECH, C.A. (Desde
16/11/2015 hasta 20/11/2015 / 40 horas de duración) Barcelona, Estado Anzoátegui.
Partículas Magnéticas MT, Nivel I, Eteca. (Desde 11/07/2011 hasta 12/07/2011 / 16
horas de duración) Barcelona, Estado Anzoátegui.
Líquidos Penetrantes PT, Nivel I, Eteca. (Desde 13/07/2011 hasta 14/07/2011/ 16 horas
de duración) Barcelona, Estado Anzoátegui.
Mobile Crane, Rigging & Overhead Crane / Hoist Inspector training, CICB (Desde:
16/06/14 hasta: 20/06/14 / 40 horas de duración) Ciudad Ojeda, Estado Zulia.
Inspección Visual Nivel II, Servicatica. (Desde 23/09/11 hasta 24/09/11 / 16 horas)
Maracaibo, Estado Zulia.
Líquidos Penetrantes PT, Niveles l y II, Eteca. (Desde 07/09/11 hasta 08/09/11 / 16
horas de duración) Barcelona, Estado Anzoátegui.
Mobile Crane, Rigging & Overhead Crane / Hoist Inspector training, CICB (Desde:
09/05/11 hasta: 12/05/11 / 40 horas de duración) Ciudad Ojeda, Estado Zulia
Partículas Magnéticas MT, Niveles I y II, Eteca. (Desde: 05/09/11 hasta: 06/09/11 / 16
horas de duración) Barcelona, Estado Anzoátegui
Ultrasonido nivel II, Eteca. (Desde: 29/11/10 hasta: 04/12/10 / 40 horas de duración),
Barcelona, Estado Anzoátegui.
Manejo Preventivo y Seguro, E&R Asesoría gerencial de Seguridad Industrial. (Desde:
03/10/2008 hasta: 03/10/2008 / 08 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Prevención y Extinción de Incendios, E&R Asesoría gerencial de Seguridad (Desde:
19/07/2007 hasta: 20/07/2007 / 16 horas de duración), Pto la cruz, Estado Anzoátegui.
Industrial. (Desde: 21/10/2008 hasta: 21/10/2008 / 08 horas de duración), Anaco, Estado
Anzoátegui.
Inspector de Grúas Móviles, Soitsha CICB. (Desde: 22/09/2008 hasta: 26/09/2008 / 40
horas de duración), Maracaibo, Estado Zulia.
Líquidos Penetrantes Nivel II, Protetca. (Desde: 22/05/2008 hasta: 24/05/2008 / 40
horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Partículas Magnéticas Nivel II, Protetca. (Desde: 29/05/2008 hasta: 31/05/2008 / 32
horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
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Procedimientos Administrativos en Seguridad Industrial, E&R Asesoría gerencial de
Seguridad Industrial. (Desde: 15/02/2008 hasta: 15/02/2008 / 08 horas de duración),
Anaco, Estado Anzoátegui.
Primeros Auxilios, E&R Asesoría gerencial de Seguridad Industrial. (Desde: 11/09/2007
hasta: 11/09/2007 / 08 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
ISO 9000: Visión 2000, Universidad de Oriente (UDO) (Desde: 21/07/2007 hasta:
22/07/2007 / 16 horas de duración), Pto la cruz, Estado Anzoátegui.
Inspección Visual, Universidad de Oriente (UDO)
Ley Penal del Ambiente, E&R Asesoría gerencial de Seguridad Industrial. (Desde:
21/03/2007 hasta: 21/03/2007 / 08 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Inspección y control de calidad en soldadura, Dale Technical Assistance, C.A. (Desde:
02/08/2006 hasta: 06/08/2006 / 40 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Ultrasonido nivel II, Protetca. (Desde: 02/05/2006 hasta: 06/05/2006 / 40 horas de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Inspección de componentes de Izaje de taladros, Itca Inspecciones Técnicas. (Desde:
15/05/2006 hasta: 20/05/2006 / 48 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Ultrasonido nivel II, Dassca. (Desde: 09/11/2005 hasta: 13/11/2005 / 40 horas de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Partículas Magnéticas Nivel II, Protetca. (Desde: 27/08/2005 hasta: 29/08/2005 / 24
horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Técnicas de izamiento y prevención de riesgos, Industrial Península de Venezuela, S.A
(Desde: 26/07/2005 hasta: 26/07/2005 / 08 horas de duración), Anaco, Estado
Anzoátegui.
Líquidos Penetrantes Nivel II, A.T. Alta Tecnología. (Desde: 17/03/2005 hasta:
17/03/2005 / 08 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Primeros Auxilios y R.C.P, Dassca. (Desde: 28/08/2004 hasta: 28/08/2004 / 08 Horas de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Prevención y Control de Incendios, Dassca. (Desde: 14/08/2004 hasta: 14/08/2004 /
08 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Higiene y Seguridad, Dassca. (Desde: 07/08/2004 hasta: 07/08/2004 / 08 horas de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Operador de Consola Electromagnética, Dassca. (Desde: 19/01/2004 hasta:
23/01/2004 / 40 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Inspección de Drill Pipe Usado, Dassca (Desde: 05/01/2004 hasta: 09/01/2004 / 40
horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Inspección de roscas A.P.I (Tubing, Casing y Perforación), Proensam Consultores.
(Desde: 26/09/2003 hasta: 28/09/2003 / 24 horas de duración), Anaco, Estado
Anzoátegui.
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Criterios de aceptación de acuerdo a las normas y códigos API Spec 8A/8C / API RP 8B
API Spec 4F API RP 4G / ASME B30.6/ ASME B39.9/ ASME B 30.10, Inspection Work. C.A.
(Desde: 17/02/2003 hasta: 20/02/2003 / 32 horas de duración), Anaco, Estado
Anzoátegui.
Criterios de aceptación de acuerdo a las normas y códigos ANSI / AWS D1.1 / PDVSA
CAP.15, Inspection Work. C.A (Desde: 23/03/2003 hasta: 26/03/2003 / 32 horas de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Stop para supervisores, Frank´s International Venezuela, C.A (Desde: 27/03/2003 hasta:
30/03/2003 / 32 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Inspección de equipos de izamiento, Dassca (Desde: 13/01/2003 hasta: 16/01/2003 de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Líquidos Penetrantes nivel II, Protetca. (Desde: 21/08/2001 hasta: 22/08/2001 / 16 horas
de duración), Tía Juana, Estado Zulia.
Partículas magnéticas nivel II, Protetca. (Desde: 22/08/2001 hasta: 24/08/2001 / 24
horas de duración), Tía Juana, Estado Zulia.
Introducción a la norma DS-1, Protetca. (Desde: 20/04/2001 hasta: 22/04/2001 / 24
horas de duración), Ciudad Ojeda, Estado Zulia.
Primeros Auxilios, Ince. (Desde: 08/09/2001 hasta: 09/09/2000 / 16 horas de duración),
Anaco, Estado Anzoátegui.
Líquidos Penetrantes nivel II, Protetca. (Desde: 21/08/2001 hasta: 22/08/2000 / 16
horas de duración), Tía Juana, Estado Zulia.
Perforación y producción de pozos petroleros, Cecapet, C.A (Desde: 01/04/1998 hasta:
01/11/1998 / 08 meses de duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Ultrasonido nivel I, Alta Tecnología. (Desde: 20/04/1998 hasta: 24/04/1998 / 40 horas de
duración), Anaco, Estado Anzoátegui.
Seguridad Industrial y procedimientos administrativos en seguridad industrial,
Cecapet, C.A (Desde: 15/03/1998 hasta: 19/04/1998 / 40 horas de duración), Anaco,
Estado Anzoátegui.
Mobile Crane, Rigging & Overhead Crane / Hoist Inspector training, CICB (Desde:
12/05/1996 hasta: 12/05/1998 / 40 horas de duración), Anaco, Estado Anzoátegui
DESTREZAS
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Inspección de componentes de aparejo de perforación, Crown Block, Travelling Block,
subestructuras, plataforma, Swivel, Rotary Table, Recipientes a presión, Drawworks, Air
Winchs, Links, Separador de gas , Bop, Slips, Manual Tongs, Elevators, Safety clamps,
Top drive, Swivel, cables de perforación, entre otros.
Técnico de inspección de equipos de perforación y elaboración de los
procedimientos a las plataformas de inspección Previa Normas ISO.
Supervisor de reparaciones estructurales de componentes de acuerdo con las normas
AWS D1.1 Y API RP 4G.
Comprobación de los equipos estáticos, y superficial.
Realizar ensayos específicos de acuerdo a las técnicas y el procedimiento usado según
los requerimientos del cliente.
Revisar que los equipos de inspección se encuentren operativos, realizando
mantenimiento periódico y verificando que tenga la calibración especifica.
Interpretar y evaluar los resultados de los ensayos de acuerdo a las normas, códigos,
especificaciones y procedimientos aplicables para cada caso.
Capacidad de compenetración para trabajos bajo presió y equipos reactivos.
Inspector de equipos de izamientos de cargas.
Supervisar y ejecutar las actividades asignadas en el departamento de gestión de la
calidad de acuerdo a los requerimientos exigidos por el cliente.
Inspector de Ensayos No Destructivos de Tuberías de Perforación, componentes de B.H.A y
Herramientas de Pesca bajo normas nacionales e internacionales.
Manejo de normas Internacionales ASME, API, ASTM, AWS D1.1, IADC, ISO, DS-1 Vol 4
Manejo de normas Nacionales PDVSA, COVENIN.
Manejo de programas de computación Word, Excel, Power point, entre otros.
Cra 46 No 136-20
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CERTIFICACION DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO A:
N° 681722
Curso y aprobó la acción de Formación:
TRABAJO SEGURO EN ALTURAS NIVEL RE ENTRENAMIENTO
Con una intensidad Horaria de 20 HORAS
En testimonio de lo anterior se firma en Bogotá D.C. a los (08) dias del mes de febrero de 2019
AS&MAT-1-330
E
2.12 Certificación De Los Equipos
Carrera 46 # 136-20
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CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
Certificate of Calibration
NÚMERO : CD-4666
Number
PÁGINAS : 1 de 2
Pages
FECHA DE EXPEDICIÓN: 2020-06-09
Date of Issue
Los resultados contenidos en el presente certificado se refieren al momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
El laboratorio que lo emite no se responsabiliza de los perjuicios que puedan derivarse de uso inadecuado de los instrumentos
calibrados.
The results of this certificate refer to the moment and conditions in which the measurements were made. The issuing Laboratory assumes no responsibility
for damaged ensuing of mis use of the calibrated instruments.
No se debe reproducir el presente certificado de calibración, excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita de
laboratorio Metrotest Metrologia Ltda
This calibration certificate should not be reproduced, except in its entirety, without the written approval of the laboratory Metrotest Metrologia Ltda.
FIRMAS AUTORIZADAS :
Authorized signatures:
Coordinador Técnico
Aprobado por - Approved By
FT 030 revisión 13
Fecha de aprobación: 2019-12-17
METODO DE MEDICIÓN Method of measurement COMPARACIÓN DIRECTA SEGÚN PROCEDIMIENTO INTERNO PT013
NORMA TÉCNICA Standard JIS B 7507:2016 Numeral 4.2, 5.1, 5.3 y 7.3; Tablas 5,6 y 7; Figuras. 1 y 2.
JIS B 7518:2018 Numeral 5.3.2 y 5.3.3, tabla 5 y tabla 6
1. Caracteristicas del Instrumento
Resolución: 0,01 mm
Tipo de indicación: Digital
Tipo de instrumento: M DISEÑADO PARA MEDICIÓN EXTERNA, INTERNA Y PROFUNDIDAD
2. Condiciones ambientales durante la medición
Temperatura: 21,05 °C ± 0,15 °C
Humedad Relativa: 50,75 %HR ± 0,15 %HR
3. Resultados de la medición
3.1.1 Error instrumental de la escala:
Vn (mm) 7,7 10,3 12,9 17,6 22,8 25,0 50,0 75,0 100,0 150,0
Error (mm) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
U (mm) 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0
k (95,45%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
EMP (mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03
Error R 0,000 mm
Máx. incertidumbre (U) calculada 0,014 mm
Observaciones:
1. De acuerdo con los resultados anteriores se anexa el sello: CD-4666
2. METROTEST LTDA puede abstenerse de expedir un certificado cuando por características técnicas
considere que el equipo no es apto para la calibración y entregará en este caso un informe explicando losmotivos.
3. El Pie de Rey en referencia se encuentra en buen estado de limpieza, no presenta puntos, rebabas ni rayaduras en las
superficies de medición.
4. El error se calcula como la diferencia entre el promedio de indicación del instrumento y el valor corregido del patrón.
5. El cero no es una medición con trazalibidad metrologíca., La lectura de cero en el instrumento de medida es de 0,000 mm
Carrera 70C # 51 - 69 / Telefax: 7021418 - 4103595 / Bogotá D.C., Colombia
*--FIN DEL CERTIFICADO--* FT 030 revisión 13
E-mail: metrotestltda@gmail.com
Fecha de aprobación: 2019-12-17
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
Certificate of Calibration
NÚMERO : CD-4666
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FECHA DE EXPEDICIÓN: 2020-06-09
Date of Issue
Los resultados contenidos en el presente certificado se refieren al momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
El laboratorio que lo emite no se responsabiliza de los perjuicios que puedan derivarse de uso inadecuado de los instrumentos
calibrados.
The results of this certificate refer to the moment and conditions in which the measurements were made. The issuing Laboratory assumes no responsibility
for damaged ensuing of mis use of the calibrated instruments.
No se debe reproducir el presente certificado de calibración, excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita de
laboratorio Metrotest Metrologia Ltda
This calibration certificate should not be reproduced, except in its entirety, without the written approval of the laboratory Metrotest Metrologia Ltda.
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Coordinador Técnico
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Fecha de aprobación: 2019-12-17
METODO DE MEDICIÓN Method of measurement COMPARACIÓN DIRECTA SEGÚN PROCEDIMIENTO INTERNO PT013
NORMA TÉCNICA Standard JIS B 7507:2016 Numeral 4.2, 5.1, 5.3 y 7.3; Tablas 5,6 y 7; Figuras. 1 y 2.
JIS B 7518:2018 Numeral 5.3.2 y 5.3.3, tabla 5 y tabla 6
1. Caracteristicas del Instrumento
Resolución: 0,01 mm
Tipo de indicación: Digital
Tipo de instrumento: M DISEÑADO PARA MEDICIÓN EXTERNA, INTERNA Y PROFUNDIDAD
2. Condiciones ambientales durante la medición
Temperatura: 21,05 °C ± 0,15 °C
Humedad Relativa: 50,75 %HR ± 0,15 %HR
3. Resultados de la medición
3.1.1 Error instrumental de la escala:
Vn (mm) 7,7 10,3 12,9 17,6 22,8 25,0 50,0 75,0 100,0 150,0
Error (mm) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
U (mm) 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0
k (95,45%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
EMP (mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03
Error R 0,000 mm
Máx. incertidumbre (U) calculada 0,014 mm
Observaciones:
1. De acuerdo con los resultados anteriores se anexa el sello: CD-4666
2. METROTEST LTDA puede abstenerse de expedir un certificado cuando por características técnicas
considere que el equipo no es apto para la calibración y entregará en este caso un informe explicando losmotivos.
3. El Pie de Rey en referencia se encuentra en buen estado de limpieza, no presenta puntos, rebabas ni rayaduras en las
superficies de medición.
4. El error se calcula como la diferencia entre el promedio de indicación del instrumento y el valor corregido del patrón.
5. El cero no es una medición con trazalibidad metrologíca., La lectura de cero en el instrumento de medida es de 0,000 mm
Carrera 70C # 51 - 69 / Telefax: 7021418 - 4103595 / Bogotá D.C., Colombia
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CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
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NÚMERO : CD-4666
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FECHA DE EXPEDICIÓN: 2020-06-09
Date of Issue
Los resultados contenidos en el presente certificado se refieren al momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
El laboratorio que lo emite no se responsabiliza de los perjuicios que puedan derivarse de uso inadecuado de los instrumentos
calibrados.
The results of this certificate refer to the moment and conditions in which the measurements were made. The issuing Laboratory assumes no responsibility
for damaged ensuing of mis use of the calibrated instruments.
No se debe reproducir el presente certificado de calibración, excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita de
laboratorio Metrotest Metrologia Ltda
This calibration certificate should not be reproduced, except in its entirety, without the written approval of the laboratory Metrotest Metrologia Ltda.
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METODO DE MEDICIÓN Method of measurement COMPARACIÓN DIRECTA SEGÚN PROCEDIMIENTO INTERNO PT013
NORMA TÉCNICA Standard JIS B 7507:2016 Numeral 4.2, 5.1, 5.3 y 7.3; Tablas 5,6 y 7; Figuras. 1 y 2.
JIS B 7518:2018 Numeral 5.3.2 y 5.3.3, tabla 5 y tabla 6
1. Caracteristicas del Instrumento
Resolución: 0,01 mm
Tipo de indicación: Digital
Tipo de instrumento: M DISEÑADO PARA MEDICIÓN EXTERNA, INTERNA Y PROFUNDIDAD
2. Condiciones ambientales durante la medición
Temperatura: 21,05 °C ± 0,15 °C
Humedad Relativa: 50,75 %HR ± 0,15 %HR
3. Resultados de la medición
3.1.1 Error instrumental de la escala:
Vn (mm) 7,7 10,3 12,9 17,6 22,8 25,0 50,0 75,0 100,0 150,0
Error (mm) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
U (mm) 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0
k (95,45%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
EMP (mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03
Error R 0,000 mm
Máx. incertidumbre (U) calculada 0,014 mm
Observaciones:
1. De acuerdo con los resultados anteriores se anexa el sello: CD-4666
2. METROTEST LTDA puede abstenerse de expedir un certificado cuando por características técnicas
considere que el equipo no es apto para la calibración y entregará en este caso un informe explicando losmotivos.
3. El Pie de Rey en referencia se encuentra en buen estado de limpieza, no presenta puntos, rebabas ni rayaduras en las
superficies de medición.
4. El error se calcula como la diferencia entre el promedio de indicación del instrumento y el valor corregido del patrón.
5. El cero no es una medición con trazalibidad metrologíca., La lectura de cero en el instrumento de medida es de 0,000 mm
Carrera 70C # 51 - 69 / Telefax: 7021418 - 4103595 / Bogotá D.C., Colombia
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CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
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El laboratorio que lo emite no se responsabiliza de los perjuicios que puedan derivarse de uso inadecuado de los instrumentos
calibrados.
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No se debe reproducir el presente certificado de calibración, excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita de
laboratorio Metrotest Metrologia Ltda
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Fecha de aprobación: 2019-12-17
METODO DE MEDICIÓN Method of measurement COMPARACIÓN DIRECTA SEGÚN PROCEDIMIENTO INTERNO PT013
NORMA TÉCNICA Standard JIS B 7507:2016 Numeral 4.2, 5.1, 5.3 y 7.3; Tablas 5,6 y 7; Figuras. 1 y 2.
JIS B 7518:2018 Numeral 5.3.2 y 5.3.3, tabla 5 y tabla 6
1. Caracteristicas del Instrumento
Resolución: 0,01 mm
Tipo de indicación: Digital
Tipo de instrumento: M DISEÑADO PARA MEDICIÓN EXTERNA, INTERNA Y PROFUNDIDAD
2. Condiciones ambientales durante la medición
Temperatura: 21,05 °C ± 0,15 °C
Humedad Relativa: 50,75 %HR ± 0,15 %HR
3. Resultados de la medición
3.1.1 Error instrumental de la escala:
Vn (mm) 7,7 10,3 12,9 17,6 22,8 25,0 50,0 75,0 100,0 150,0
Error (mm) 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
U (mm) 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0
k (95,45%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
EMP (mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03
Error R 0,000 mm
Máx. incertidumbre (U) calculada 0,014 mm
Observaciones:
1. De acuerdo con los resultados anteriores se anexa el sello: CD-4666
2. METROTEST LTDA puede abstenerse de expedir un certificado cuando por características técnicas
considere que el equipo no es apto para la calibración y entregará en este caso un informe explicando losmotivos.
3. El Pie de Rey en referencia se encuentra en buen estado de limpieza, no presenta puntos, rebabas ni rayaduras en las
superficies de medición.
4. El error se calcula como la diferencia entre el promedio de indicación del instrumento y el valor corregido del patrón.
5. El cero no es una medición con trazalibidad metrologíca., La lectura de cero en el instrumento de medida es de 0,000 mm
Carrera 70C # 51 - 69 / Telefax: 7021418 - 4103595 / Bogotá D.C., Colombia
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Certificado de Calibración
LML-0229-20
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PATRONES DE REFERENCIA
Sistema de medición horizontal, BMG 3000 con Certificado de Calibración No. CNM-CC-740-072/2020 de CENAM del 2020-01-28 trazado
al CENAM.
MÉTODO DE CALIBRACIÓN
La calibración de la regla graduada se realizó por comparación directa contra el sistema de medición horizontal "Banco para calibración de
reglas y cintas métricas". Usando como referencia el Procedimiento DI-012 para la calibración de reglas rígidas de trazos del Centro
Español de Metrología CEM, Edición digital No.1.
NOTAS:
Este Certificado de Calibración documenta la trazabilidad al Sistema Internacional de Unidades (SI) a través de patrones nacionales e
internacionales.
Los resultados se relacionan con el instrumento mencionado bajo las condiciones recibidas por el laboratorio.
La próxima calibración será de acuerdo con el programa establecido por el usuario.
LM-F-109-1 V12
Este certificado de calibración no debe ser reproducido parcialmente sin la aprobación escrita del Laboratorio de Metrología de
EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALES S.A. El certificado de calibración sin firma no es válido.
Certificado de Calibración
LML-0229-20
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RESULTADOS DE MEDICIÓN
0,010 mm
Error de enrase (mm)
0,000 4 in
*La incertidumbre expandida de la medición reportada se establece como la incertidumbre estándar de medición multiplicada por el
factor de cobertura “k” y la probabilidad de cobertura, la cual debe ser aproximada al 95% y no menor a este valor.
Curva de correcciones
0,010 0
0,008 0
0,006 0
0,004 0
Corrección (in)
0,002 0
0,000 0
-0,002 0 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0
-0,004 0
-0,006 0
-0,008 0
-0,010 0
-0,012 0
OBSERVACIONES
La calibración se realiza a la escala en pulgadas de mejor resolución (1/64) in.
NÚMERO : CD-4608
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FECHA DE EXPEDICIÓN: 2020-04-30
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Los resultados contenidos en el presente certificado se refieren al momento y condiciones en que se realizaron las mediciones.
El laboratorio que lo emite no se responsabiliza de los perjuicios que puedan derivarse de uso inadecuado de los instrumentos
calibrados.
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for damaged ensuing of mis use of the calibrated instruments.
No se debe reproducir el presente certificado de calibración, excepto en su totalidad, sin la aprobación escrita de
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This calibration certificate should not be reproduced, except in its entirety, without the written approval of the laboratory Metrotest Metrologia Ltda.
FIRMAS AUTORIZADAS :
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NÚMERO : CD-4608
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METODO DE MEDICIÓN Method of measurement COMPARACIÓN DIRECTA SEGÚN PROCEDIMIENTO INTERNO PT013
NORMA TÉCNICA Standard JIS B 7507:2016 Numeral 4.2, 5.1, 5.3 y 7.3; Tablas 5,6 y 7; Figuras. 1 y 2.
1. Características del Instrumento
Resolución: 0,01 mm
Tipo de indicación: Digital
Tipo de instrumento: M DISEÑADO PARA MEDICIÓN EXTERNA, INTERNA
2. Condiciones ambientales durante la medición
Temperatura: 20,90 °C ± 0,20 °C
Humedad Relativa: 43,50 %HR ± 0,5 %HR
3. Resultados de la medición
3.1. Error instrumental de la escala de exteriores:
Vn (mm) 12,9 22,8 25,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0
Error (mm) -0,005 -0,005 -0,005 0,000 0,005 0,010 0,000 0,000 -0,010 # #
U (mm) 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0 #
k (95,45%) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
EMP (mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04
Error R 0,010 mm
Máx. incertidumbre (U) calculada 0,012 mm
3.2. Errores Instrumentales.
3.2.1. Error E 3.2.2. Error K 3.2.3. Error L 3.2.5. Error J 3.2.4. Error S
Vn (mm) 25,0 Vn (mm) 5,00 Error (µm) 0,00 Vn (mm) 100,0 Vn (mm) ####
Error (mm) -0,003 Error (mm) 0,050 U (µm) 0,00 Error (mm) 0,000 Error (mm) ####
U (mm) 0,012 U (mm) 0,012 k (95,45%) 2,0 U (mm) 0,012 U (mm) 0,012
k (95,45%) 2,0 k (95,45%) 2,0 EMP (µm) 5,0 k (95,45%) 2,0 k (95,45%) 2,0
EMP (mm) 0,02 EMP (mm) 0,02 EMP (mm) 0,02 EMP (mm) 0,02
Error R: Error por repetibilidad en el contacto parcial de la superficie de medición.
Error E: Error en el contacto parcial de la superficie de medición.
Error K: Error debido a la distancia cruzada del borde de la cuchilla de las mordazas del pie de rey tipo M para mediciones internas.
Error L: Error por línea de contacto.
Error J: Error de la superficie de medición por contacto completo.
4. Incertidumbre de la medición
La incertidumbre expandida (U) reportada tiene un factor k=2 para una distribución normal, y un nivel de confianza del
95,45% aproximadamente.
5. Trazabilidad
El laboratorio de Dimensional de Metrotest Ltda, asegura la trazabilidad de los patrones utilizados en estas mediciones, con
patrones nacionales o internacionales.
Descripción Rango Serie Grado Certificado No.
Juego Bloques Patrón 2,5 mm - 25 mm 1108716 0 3253
Juego Bloques Patrón 25 mm - 200 mm 1107479 0 3127 / 3128
7. Descargo de responsabilidad:
Metrotest Metrologia Ltda no asume responsabilidad cuando la información sea proporcionada por el cliente y pueda
afectar la validez de los resultados.
Observaciones:
1. De acuerdo con los resultados anteriores se anexa el sello: CD-4608
2. METROTEST LTDA puede abstenerse de expedir un certificado cuando por características técnicas
considere que el equipo no es apto para la calibración y entregará en este caso un informe explicando los motivos.
3. El Pie de Rey en referencia se encuentra en buen estado de limpieza, no presenta puntos, rebabas ni rayaduras en las
superficies de medición.
4. El error se calcula como la diferencia entre el promedio de indicación del instrumento y el valor corregido del patrón.
5. El cero no es una medición con trazabilidad metrológica., La lectura de cero en el instrumento de medida es de 0,000 mm