TEC-PRO-086-v8 CA-CO

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO ALTERNATIVO PARA MONÓXIDO Elaboró: MLDR-JAES
Revisó: GCFA
DE CARBONO EN CALIDAD DEL AIRE EMPLEANDO UN Aprobó: DAFC
ANALIZADOR INSTRUMENTAL
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
CONTENIDO
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 1
2. DEFINICIONES...................................................................................................................................................... 1
3. RESPONSABLES .................................................................................................................................................. 2
4. RECURSOS ........................................................................................................................................................... 2
5. CONTROLES DE CALIDAD .................................................................................................................................. 2
6. APLICABILIDAD .................................................................................................................................................... 2
7. PRINCIPIO DEL MÉTODO DE ANÁLISIS ............................................................................................................. 3
8. EQUIPOS EMPLEADOS ....................................................................................................................................... 5
9. PRINCIPIO DE CALIBRACION.............................................................................................................................. 6
10. TOMA DE MUESTRA ........................................................................................................................................ 6
11. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE TOMA DE MUESTRAS ............................................................................. 11
12. DESCARGA DE DATOS ................................................................................................................................. 18
13. PRUEBAS INICIALES DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN ...................................................... 21
15. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................................................ 29
1. OBJETIVOS
1.1. Establecer un montaje para toma de muestra de monóxido de carbono en aire ambiente usando el analizador
marca THERMO SCIENTIFIC modelo 48i, el cual utiliza tecnología NDIR
1.2. Generar la metodología de uso del montaje del equipo NDIR.
1.3. Fijar el proceder para efectuar la calibración y descarga de datos del equipo NDIR.
2. DEFINICIONES
2.1. Analizador instrumental: Equipo para la detección y lectura de la concentración de Monóxido de carbono.
2.2. NDIR: Siglas en inglés de Fotometría infrarroja no dispersiva).
2.3. Bolsa para contener gas: hechas de Tedlar (material altamente inerte) que permite la recolección y transporte
de la muestra o gas de calibración.
2.4. Mangueras en Teflón. Al igual que el Tedlar, el Teflón en un compuesto que no interfiere en las propiedades
de los analitos.
\\proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-086\TEC-PRO-086-v8 CA-CO.docx

Fecha de creación: 2013-11-06 Página: 1 de 31
PROICSA INGENIERIA S.A.S. NIT 800.041.501-6. Av. Calle 53 No. 66A-71 Bogotá D.C., Colombia. TEL: (57) (1) 7521225
Email: administrativo@proicsaingenieria.com.co www.proicsaingenieria.com.co
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3. RESPONSABLES
3.1. Serán responsables del desarrollo EN CAMPO de este procedimiento el TÉCNICO DE CAMPO LÍDER (TCL)
y el TÉCNICO DE CAMPO (TC)
3.2. Será responsable del desarrollo EN LABORATORIO de este procedimiento el ANALISTA DE LABORATORIO
(AL) o el TÉCNICO DE CAMPO LÍDER (TCL) y el TÉCNICO DE CAMPO (TC), si el DIRECTOR TÉCNICO Y
DE LABORATORIO (DT) así lo establece.
3.3. Sera responsable de la revisión de las labores el DIRECTOR TÉCNICO Y DE LABORATORIO (DT).
4. RECURSOS
Los recursos particulares requeridos se muestran en el desarrollo de cada actividad. Se tendrán en cuenta:
Tabla 1. Recursos generales requeridos
Nombre Ubicación digital

\\Proicsaser\servidor\DOCUMENTOS
TEC-FOR-CA-050 Calibración y verificación CO RESPALDO\FORMATOS\TECNICOS\CALIDAD
DE AIRE
\\Proicsaser\servidor\DOCUMENTOS
TEC-FOR-065 Cadena de custodia registros digitales RESPALDO\FORMATOS\TECNICOS\CADENAS
DE CUSTODIA
5. CONTROLES DE CALIDAD
REQUERIMIENTO FRECUENCIA CRITERIO DE ACEPTACION

Deriva del zero < ± 0,41 ppm (24 hr)
Verificación Zero Cada 14 días
< ± 0,61 ppm (>24hr-14 días)
Verificación Span Cada 14 días < ± 10.1 %
Diferencia de cada punto Cada 14 días < +10.1%
% Error del valor leído en el
analizador comparado con el valor
Cada 14 días Valor error ≤ ± 2,1%
ideal producto de la regresión lineal.
Temperatura del Shelter Diariamente 20°C a 30°C
Variación de temperatura 24 horas < 2,1 °C
6. APLICABILIDAD
Este método permite determinar el cumplimiento normativo de las emisiones de CO en calidad del aire.
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7. PRINCIPIO DEL MÉTODO DE ANÁLISIS
El método de análisis se basa en el Método equivalente automático RFCA-0981-054, citado en el compendio de

regulaciones federales de los Estados Unidos, Titulo 40, Parte 50, Apéndice C: Principio de medición y procedimiento
de calibración de Monóxido de carbono en la atmósfera (Fotometría infrarroja no dispersiva). El equipo THERMO
SCIENTIFIC modelo 48i se encuentra avalado por la USEPA en su LISTADO DE METODOS DE REFERNCIA
DESIGNADOS Y EQUIVALENTES, publicado en https://www3.epa.gov/ttn/amtic/criteria.html.
El modelo 48i opera bajo el principio de que el monóxido de carbono (CO) absorbe la radiación infrarroja a una longitud
de onda de 4,6 micrómetros. Dado que la absorción infrarroja es una técnica de medición no lineal, es necesario
transformar la señal básica del analizador en una señal lineal de salida. El modelo 48i utiliza una curva de calibración
almacenada internamente para linealizar exactamente la salida del instrumento sobre cualquier rango hasta una
concentración de 10000 ppm.
La muestra es introducida al equipo mediante el puerto de toma de muestras, como se muestra en la Figura 7-1. La
muestra fluye a través del banco óptico; la radiación proveniente de una fuente infrarroja es dividida y así pasa a través
de un filtro de gas que se alterna entre CO y N2. La radiación pasa entonces por un estrecho filtro de interferencia de
banda y entra al banco óptico en donde sucede la absorción de la misma por la muestra de gas. La radiación infrarroja
sale entonces del banco óptico y llega a un detector infrarrojo.
El filtro de gas de CO actúa produciendo un haz de referencia el cual no puede ser atenuado posteriormente por el CO
en la celda de muestra. El lado de N2 de la rueda de filtro es transparente a la radiación infrarroja y luego produce un
haz de medida el cual puede ser absorbido por el CO en la celda. El detector de señal dividida es modulado alternando
los dos filtros de gas con una amplitud relacionada con la concentración de Co en la celda de muestra. Otros gases
no ocasionan la modulación del detector de señal ya que absorben la señal de los haces de referencia y de medición
por igual; por lo tanto, el sistema de correlación de filtros de gas responde específicamente al CO.
El modelo 48i arroja el dato de concentración de CO a la pantalla del panel frontal, a las salidas análogas y también a
la conexión Ethernet o serial.

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Figura 7-1. Esquema de flujo del Modelo 48i

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8. EQUIPOS EMPLEADOS
8.1. Equipos para toma de muestras y análisis
El análisis de las muestras se desarrolla en campo utilizando para ello un (1) analizador instrumental tipo NDIR, el cual
se ubica en locaciones seguras y mediante el cual se succiona aire ambiente (muestra) y se obtienen los resultados,
bajo las recomendaciones del fabricante de acuerdo a lo especificado por la U.S. EPA en List of designated reference
and equivalent methods Name: Thermo Electron/Thermo Environmental Instruments Models 48, 48C, 48i, 48iTLE;
Automated Reference Method: RFCA-0981-054.
Las muestras son tomadas empleando las condiciones sugeridas por el fabricante en el manual de uso del equipo y
acondicionadas para su análisis con el fin de retirar la humedad. Su análisis se efectúa inmediatamente.
Para el montaje de toma de muestra directa del ambiente se requiere de:
 Embudo invertido con malla. Se emplea para prevenir ingreso de insectos, depósitos de material
particulado por gravedad y para proteger del ingreso de agua.
 Manguera siliconada. Se emplea para hacer las conexiones entre los diferentes componentes de la línea
de entrada de aire ya que es de fácil uso y no facilita las fugas.
 Manguera de teflón. Su función es conducir el aire de muestra hacia el analizador.
 Sistema de condensación. Retiene humedad y parte del material particulado no atrapado por el embudo
invertido. Para este sistema se usan impactadores en borosilicato sumergidos en agua con hielo.
 Portafiltro de teflón. Retiene partículas que no alcanzan a quedar en el conducto descrito, ofreciendo al
equipo una muestra de aire y/o gas sin material particulado considerable y así no interfiere con la óptica y
veracidad de los resultados del analizador.
 Estabilizador de voltaje. Necesario para mantener la corriente eléctrica en un punto deseado, protegiendo
al equipo de daños eléctricos producidos por picos de energía.
 Analizador con tecnología NDIR. Equipo electrónico que cumple con el método de referencia “RFCA-0981-
054.” de la USEPA (principio de operación descrito en el numeral 7 de este instructivo)
 Cilindros de gases de referencia. Son mezclas patrón certificadas usadas para indicar al analizador los
valores en que debe ajustarse para ofreces lecturas de alta precisión.
 Válvulas para cilindros. Usadas para obtener cantidades de gas a presiones de trabajo regulables y
seguras. Varían según el tipo de gas para evitar contaminación cruzada (CGA# es decir numeraciones de
tipo de enroscado).
 Bolsas en Tedlar. Al ser inertes ofrecen confiabilidad en el transporte de gases. Para este efecto se usan
para proveer al analizador de gases de calibración con concentraciones conocidas de CO. Son prácticas en
el sentido que economizan gas, y más importante no generan variaciones en la succión del equipo lo que
garantiza una calibración de altísima calidad. Se emplean como alternativa para efectuar la toma de
muestras.

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9. PRINCIPIO DE CALIBRACION
9.1. Principio de operación de calibrador dinámico
Para este caso se ilustrará su funcionamiento del calibrador dinámico respecto a la calibración del equipo THERMO
SCIENTIFIC 48i.
El calibrador dinámico recibe un gas de concentración conocida (mezcla patrón certificada). Este nivel de concentración
de CO se ingresa al equipo y a su vez también recibe un gas libre de CO que actuara como diluyente.
Si ya ambos cilindros de gas están conectados, el valor en ppm del gas a diluir ya está registrado en el equipo; cuando
se requiere generar aire cero, se hacen los ajustes al equipo y este automáticamente suspende el paso del gas a diluir
y permite únicamente el paso de aire cero o diluyente. De igual forma si se pide que se haga una dilución del contenido
de CO de “100ppm” a 10 ppm, por ejemplo. El equipo tendrá en cuenta las presiones de los cilindros, ajustará un flujo
interno, y hará la mezcla de los gases hasta obtener el gas de 10ppm de CO que se le ha solicitado.
10. TOMA DE MUESTRA

10.1 Localización de las estaciones de muestreo
Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

Formatos de toma de datos en GPS, plan de muestreo TL/TC DT
campo
Descripción
A. Momento de realización
Antes de iniciar el proyecto
B. Como se realiza
MACRO LOCALIZACIÓN:
 Condiciones de Seguridad. No se debe comprometer la seguridad de los equipos, de los operadores ni del
público en general.
 Exposición de los toma-muestras y sensores.
o Ubicar suficientemente separados de fuentes locales de contaminación, como parqueaderos, vías sin
pavimentar, calderas o de sumideros como por ejemplo vegetación densa.
o Ubicar de forma tal que se aseguraren mediciones representativas, por lo cual deben evitarse sitios
demasiado cubiertos o que presenten estancamientos locales (por ejemplo, un callejón de vientos formado
entre edificios altos).
o Ubicar de tal manera que no se alteren las concentraciones de contaminantes en la muestra.
 Condiciones de Logística.
o Ubicar estaciones en área con fácil acceso permanente

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o Ubicar estaciones en área con acceso a puntos de electricidad regulada y disponibilidad de carga para
todos los equipos que sean instalados
o Ubicar en área en donde, de ser posible, haya cobertura para comunicaciones (celular, internet)
 Consideraciones visuales y arquitectónicas. Verificar que la ubicación de las estaciones no resulte ofensiva
para los dueños del terreno o vecindario cercano.
MICRO LOCALIZACIÓN:
 No ubicar toma muestras cerca de las salidas de sistemas de aire acondicionado o ventilaciones de
edificaciones.
 No ubicar toma muestras en zonas de parqueo, depósitos de químicos o de combustibles.
 No se recomienda emplear generadores eléctricos para las estaciones.
 No ubicar toma muestras en sitios muy cercanos a acumulaciones o almacenamiento de residuos sólidos o
líquidos.
DISTANCIA A FUENTES MENORES:

 Si se busca estudiar niveles de inmisión de fuentes menores que emitan CO, la ubicación de los toma-muestras
debe será adecuada para detectar concentración del contaminante de estas fuentes.
 Si se busca estudiar niveles de inmisión de un área más amplia, debería considerarse evitar la cercanía de
fuentes menores que emitan CO, de tal forma que no afecten la medición (No debe permitirse que la pluma de
fuentes menores locales interfiera y altere los datos de calidad del aire colectados en un sitio).
DISTANCIA A VÍAS:
 Debe mantenerse una distancia mínima de 2 metros y máxima de 10 metros contados desde el borde del carril
de trafico más cercano a los toma-muestras de monitoreo de CO.
 Los toma-muestras de monóxido de carbono de estaciones ubicadas en cañones de calles y corredores de
tráfico (micro-escala) deben estar situados al menos a 10 metros de distancia de una intersección vial (esquina)
y preferiblemente a mitad de cuadra. No se recomienda ubicar estos sitios de monitoreo en intersecciones ya
que esta ubicación solamente representa la contaminación generada en la intersección.
 La separación mínima requeridas entre las vías y un toma-muestras o el 90% del camino de monitoreo se
muestra en la siguiente tabla:
Longitud máxima del Altura desde el piso al Distancia entre estructuras Distancia desde el toma-
camino de medición (m) toma-muestra1 u 80% de la hasta el toma-muestra1 o muestra1 o desde el
altura hasta el camino de 90% de la distancia al camino de medición a los
medición (m) camino de medición (m) arboles cercanos (m)
300 3+/- 0,5 >1 >10
1000 3 a 15 >1 >10
DIRECCIÓN DEL VIENTO:

 Debe poseerse información sobre la dirección predominante del viento para poder ubicar la o las estaciones de
monitoreo a favor de esta.
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10.2. Toma de muestras

Formatos de toma de Equipo de muestreo NDIR, accesorios TL/TC DT
datos en campo
Descripción
Una vez determinados los puntos de muestreo
B. Como se realiza
El montaje se efectúa de acuerdo a la Figura 10-1.
Figura 10-1. Descripción del montaje para toma de muestra directa.

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 Se verifican las condiciones antes mencionadas para la ubicación del punto de monitoreo como vías, cercanía
a fuentes contaminantes, entre otras. Luego de esto se procede como se describe a continuación.
 Desempaque. Extraer el equipo de la caja de embalaje con cuidado, si es posible 2 personas para evitar
sobreesfuerzos y colocarlo sobre una superficie sólida que esté por encima del nivel del suelo en una ubicación a salvo
de la intemperie, que cuente con las condiciones de seguridad necesarias. En clima cálido de ser posible, contar con un
cuarto con sistema de aire acondicionado a temperaturas entre 15 a 30°C (el fabricante recomienda no hacer uso del
equipo por encima de los 47ºC y menos de 8°C).
 Alistamiento. Usar manilla antiestática (aterrizarse con polo a tierra de tomacorriente o superficie metálica que
sirva para este fin), destapar con cuidado el equipo quitando los tornillos laterales, retirar los tapones de seguridad de
los terminales de conducto de la parte trasera del analizador.
 Destape. Girar con cuidado los tornillos rápidos laterales, retirar la tapa y colocarla en un sitio seguro para el
equipo y para las personas. Quitar las espumas que amortiguan las board/tarjetas electrónicas (Figura 10-2) y con un
destornillador de estrella retirar los tornillos que aseguran la bomba (Figura 10-3). Asegurarse que tornillos, tapones y
espumas se hayan almacenado correctamente y no hayan quedado dentro del equipo ya que al estar funcionando el
analizador pueden generar daños graves. Tapar el analizador y ajustar con los tornillos rápidos.
Figura 10-2. Retirada de empaques

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Figura 10-3. Retirada de tornillos de transporte
 Corriente eléctrica. Ubicar una fuente de energía 110 VAC lo más independiente posible. Esto es, que mientras
dure el equipo instalado otros usuarios no requieran de energía del mismo tomacorriente para evitar fallas en el fluido
eléctrico o desconexiones mientras se trabaja.
 Conexión de línea de muestra. Deben ensamblarse con firmeza el embudo, la línea en teflón, los impactadores
y el portafiltro. Esto para asegurar un buen montaje y evitar interferencias de aire ambiente mientras se calibra.
 Retención de humedad. Se hace con el fin de evitar posible condensación dentro del banco óptico del equipo
o los conductos de teflón ya que al generarse una mínima obstrucción el equipo toma esto como una variable, lo que se
traduce en modificación del coeficiente de trabajo y desviación de los datos reportados en pantalla. Se recomienda estar
atento para surtir nuevamente con hielo el sistema de condensación.
 Luego de tener todos los componentes del montaje, hacer calibración como se describe en el numeral TOMA
DE MUESTRA de este procedimiento. Una vez que se ha obtenido una calibración satisfactoria, se coloca el embudo,
se eleva la línea de muestreo con el analizador encendido y se da inicio al monitoreo tomando los datos solicitados en
los formatos de campo.

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11. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE TOMA DE MUESTRAS

11.1 Alistamiento

Equipo de muestreo de gases, accesorios, TL/TC DT
N.A.
balas cero y span
Descripción
Antes de comenzar a utilizar el equipo de muestreo y análisis
B. Como se realiza
Alistamiento de equipo THERMO SCIENTIFIC 48i

 Ubicar en sitio de trabajo seguro y cómodo.
 Revisar orden del lugar
 Desempacar equipos 48i y calibrador dinámico
 Destapar y retirar tornillos de bombas
 Quitar espumas de amortiguación de boards/tarjetas
 Hacer montaje para el equipo48i como se establece en los numerales anteriores.
 Encender equipo 48i y esperar calentamiento durante 90 minutos
 Durante este lapso de tiempo, preparar formatos necesarios, alistar cilindros de cero y span con sus válvulas
correspondientes.
 Ubicar el equipo calibrador dinámico en un sitio cerca al analizador de manera que sea de fácil manipulación.
Este equipo (calibrador dinámico como el 146i) no requiere de calentamiento previo, por lo cual se puede
encender minutos previos a la finalización de calentamiento del analizador de CO.

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Conexiones en los paneles traseros

 En el calibrador dinámico:
- A & C (puente)
- Cilindro de MPC CO en un puerto (inlet C en el 146i)
- Cilindro aire químico seco o N.UAP en inlet CERO- AIR
- Vent. Conectado con manguera o ducto de desfogue al ambiente
- Output. Salida de gas que se haya solicitado al calibrador dinámico, va conectada al puerto Sample pero
hasta que no se genere gas mezclado no se debe conectar, puesto que hará que la bomba de succión del 48i
trabaje forzadamente y no está diseñada para ello.
 En 48i:
- Sample. Por este puerto ingresará el gas solicitado; cuando el calibrador ofrezca un caudal estable se quita el
embudo de la línea de muestreo y esta manguera se conecta y ajusta al output del equipo calibrador
dinámico.
- Exhaust. Al igual que en el puerto Vent se conecta a una manguera para que libere los gases de calibración y
muestra hacia el ambiente para evitar intoxicaciones.
Encendido
 Una vez casi terminados los 90 minutos de calentamiento del analizador 48i se enciende el calibrador
dinámico; esperar 5 minutos.
 Informar al calibrador dinámico la concentración en ppm de CO del cilindro con que se trabajará, así:
Pantalla de inicio/menú/gas setup/tank conc/ajustar el valor indicado en el cilindro/aceptar
 Cabe recordar que el analizador 48i es muy sensible a cambios de flujo y por tanto puede generar
respuestas erradas; por tal motivo se ajustara el caudal de salida de gas del calibrador dinámico.
Revisar caudal de entrada del analizador 48i
 El caudal se revisa así:
Pantalla inicio (siempre en sample)/tecla suave DIAGS/flow.
 Destacar este valor
 Ajusta el valor de salida de gas del calibrador dinámico a lo solicitado por el analizador, así:
Pantalla inicio/oper/CO t flow/
 Se debe ajustar el flujo al requerimiento del analizador 48i.

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11.2 Pre-calibración

TEC-FOR-CA-050
balas cero y span
Descripción
Antes de comenzar a utilizar el equipo de muestreo y análisis
B. Como se realiza
 Prueba de fugas del sistema: para comprobar si hay presencia de fugas en el tren de análisis se debe
obstaculizar el paso del aire a analizar, y en ese momento observar los datos de flujo y de presión arrojados
por el equipo, estos deben ser menor a cero y menor a 250 mm Hg respectivamente. Para poder observar
estos datos seguir los siguientes pasos:
o Flujo: Main menu > Diagnostics > Flows
o Presión: Main menú > Diagnostics > Pressure
11.3 Calibración de concentración cero-span

TEC-FOR-CA-050
balas cero y span
Descripción
Después de la prueba de fugas
B. Como se realiza
 El equipo 48i cuenta con la opción de la calibración del punto cero (Cero- Background) y de una muestra con
concentración conocida (Span), los cuales se realizan suministrando cada uno de los gases al analizador para
registrar los datos y ajustarlos al valor de referencia del gas de comparación; esto se realiza ingresando al
menú principal del equipo en la opción “Calibration”, en este punto se encuentran los ajustes para Cero- y Span
donde al ingresar a cada uno de ellos la pantalla presentara el valor registrado por el aparato en ese momento
y otro valor, el cual es el que se debe ajustar para indicar al analizador el recalculo de la concentración.
 Cuando se utilice dilutor de gases – calibrador dinamico: se debe realizar el calentamiento previo del calibrador
dinamico y el ajuste básico enunciado anteriormente con respecto a conexiones, dentro del equipo hay que
indicar la concentración de gas madre de dilución y los valores a utilizar dentro del rango dado por el span; se
debe trabajar una presión de salida lijeramente mayor a la presión de gas solicitada por el equipo para asi evitar

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otro tipo de diluciones (el calibrador dinámico cuenta internamente con un sistema tipo manifold en el puerto
de salida del gas el cual permite desfogar excedencias del gas entregado).
 Cuando se usen contenedores flexibles: Para realizar estas mediciones se debe mantener la presión del equipo
atmosférica y no generar cambios bruscos de presión, es por ello que para la calibración se recomienda el uso
de contenedores flexibles hasta un punto de llenado mínimo del 20 % para así no generar vacíos al sistema.
 La calibración del Cero se debe realizar utilizando una mezcla con concentración cero de monóxido de
carbono y que se encuentre libre de impurezas que puedan afectar el funcionamiento del equipo.
o Permita que el equipo se caliente

o Asegúrese que el puerto de entrada de muestra es SAMPLE.
o Verificar en la tercera tecla suave: diagnósticos/flujo; tener en cuenta este valor.
o Contenedor flexible: poner la bolsa Tedlar con el paso cerrado en el extremo donde se pondrá el embudo.
Se observa que hay una caída en el volumen del flujo: entonces abrir lentamente el paso de la bolsa tedlar
hasta que estabilice con el flujo que se había verificado inicialmente. Esta operación garantiza que el
equipo hará succión únicamente de gas de calibración y no de aire ambiente que podría ingresar por abrir
demás el paso de la bolsa Tedlar.
o Con un average de 300 segundos (valor máximo en el 146i) se obtienen valores más confiables respecto
a tiempos de promediación más cortos, sin mucha variación en los resultados ppm-CO.
- Inicio/menú principal/calibración/cal BKG/ llevar lectura de CO a cero? / aceptar.
- En este momento el analizador genera un nuevo valor de ruido de fondo(BKG).
- Registrar en formato de calibración diaria.
 La calibración del SPAN o de referencia se debe generar una concentración de monóxido de carbono
alrededor del 80 % de la concentración máxima de análisis del equipo.
o Ajuste el flujo de aire cero a partir del cilindro que contiene el estándar de CO para proveer una
concentración diluida de CO de aproximadamente 80% del límite superior del rango (URL) del
instrumento. El flujo total del aire debe exceder la demanda total del instrumento conectado al manifold
de salida para asegurar que nada del aire ambiente ingrese al manifold de venteo. La concentración
exacta de CO se calcula a partir de:
[𝐶𝑂]𝑆𝑇𝐷 𝑥 𝐹𝐶𝑂
[𝐶𝑂]𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
(𝐹𝐷 + 𝐹𝐶𝑂 )
En donde:
[𝐶𝑂]𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = Concentración diluida de CO en el manifold de salida, en ppm
[𝐶𝑂]𝑆𝑇𝐷 = Concentración del estándar de CO sin dilución, EN PPM
𝐹𝐶𝑂 = tasa de flujo del estándar de CO, corregido a 25°C y 760 mmHg, en L/min
𝐹𝐷 = tasa de flujo de la dilución de aire, corregido a 25°C y 760 mmHg, en L/min
o Para el paso anterior, también puede llenarse una segunda bolsa Tedlar parcialmente con gas de mezcla
patrón certificada (MPC) siguiendo las precauciones de llenado como se indicó en llenado de bolsa con
cero.
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o Colocar esta bolsa también cerrada en el extremo donde se pondrá el embudo y repetir la operación como
se describe en calibración con cero.
o Esperar a que el resultado de span sea confiable (esto podría tardar de 5 a 8 minutos).
o Ya estando seguro que el valor es muy estable, seguir el siguiente orden:
- Inicio/menú principal/calibración/cal span: la primera línea muestra la lectura de un valor muy
aproximado al valor de ppm de CO que se le está haciendo pasar; la segunda línea muestra el rango de
CO y la tercera es en donde se ingresa la concentración de CO.
- Ingresar el dato de concentración de CO usando los botones de desplazamiento y luego aceptar. En
este momento el equipo adopta el valor del span de referencia y ajusta su coeficiente para dar una
respuesta símil al span.
- Registrar el dato de concentración actual y la respuesta del instrumento en el formato de calibración
diaria.
Se recomienda realizar esta calibración en el momento de puesta en marcha y mediciones del equipo.
11.4 Verificación multipunto

TEC-FOR-CA-050
balas cero y span
Descripción
C. Momento de realización
Es recomendable realizarla cada tres meses o después de que se haya desmontado algún componente principal
D. Como se realiza
 Esta calibración determina la respuesta del analizador a diferentes niveles de concentración del contaminante.
 Se deben generar concentraciones de CO mediante balas presurizadas de concentración conocida o mediante
mezclas generadas por el calibrador dinámico, distribuidas en toda la escala de medición del analizador directo (es
recomendable realizar al menos 4 mezclas de concentraciones diferentes) las cuales deben ser analizadas por el
equipo; tanto la respuesta del equipo como el valor reportado por el calibrador deben ser registradas para generar
así la curva de calibración.
 Se debe realizar la comparación entre el valor de la concentración generada por el calibrador dinámico contra
el valor reportado por el analizador utilizando técnicas de regresión lineal; cada una de las concentraciones
analizadas deben estar entre +/- 5 % de la concentración generada y adicionalmente deben cumplir con una
desviación de la concentración con respecto al valor del Span no mayor al 2%, de lo contrario el equipo no se
encuentra en condiciones conformes para realizar mediciones. En este caso, realizar los ajustes previos de fugas,
limpieza del tren de muestreo, revisión del aire cero- y repetir el procedimiento; si alguno de los puntos no cumple
con los estándares de aceptación anteriormente descritos, consultar con el DT para la toma de decisiones.

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11.5 Verificación cero-span (verificaciones diarias)

TEC-FOR-CA-050
balas cero y span
Descripción
Periódicamente, para garantizar mayor confiabilidad.
B. Como se realiza
 Verificación de cero: Se debe realizar la verificación del cero- utilizando una mezcla con concentración cero
de CO.
Al realizar la verificación del cero es importante revisar la deriva que este genera, esto se ejecuta mediante la
siguiente ecuación:
Deriva del cero- (%) = A0 – Z

Donde:
A0 : Concentración inicial del gas suministrado (0 ppm)
Z: Respuesta del analizador 48i (ppm)
Esta relación debe ser < +/- 4 % para indicar conformidad de los datos a medir, de lo contrario realizar la revisión
de la calibración y realizar la verificación hasta encontrar conformidad, generalmente el equipo reporta una
alarma en el momento de ver afectado su funcionamiento por este ítem.
 Verificación del SPAN o de referencia: se debe generar una concentración de monóxido de carbono
alrededor del 80 % de la concentración máxima de análisis del equipo.
Una vez realizada la medición se debe realizar el siguiente cálculo para determinar la conformidad de la
calibración:
𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂−𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑝𝑎𝑛 = ( 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂
) * 100
El porcentaje de conformidad de la verificación no debe exceder +/- 6 %, en caso que no cumple con el umbral
requerido se debe realizar la calibración nuevamente hasta encontrar el ajuste, de no poder realizarse
comunicarse con el DT para la toma de decisiones.
Para realizar la calibración del gas SPAN o de referencia se debe generar una concentración de monóxido de
carbono alrededor del 80 % de la concentración máxima de análisis del equipo (o una concentración que cubra
el valor mayor que se pueda presentar en campo).

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TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
11.6 Calibración multipunto de concentración alta y baja

TEC-FOR-CA-050
balas cero y span
Descripción
C. Momento de realización
Después de la prueba de fugas, a manera de chequeo del equipo. Es una opción adicional que da el equipo a la
calibración multipunto normal y se realiza con el fin de ajustar el equipo para una mejor respuesta a determinados
rangos de trabajo y a calibraciones y verificaciones.
D. Como se realiza
 El instrumento también puede ser calibrado usando una calibración dual de tres puntos. Los puntos de
calibración se dividen en un rango “bajo” y un rango “alto”, consistentes en tres puntos cada uno.
o Punto de calibración 1 (Cal Point 1): 80% del rango
 Coeficientes predeterminados:
Nota: Si se efectúa una calibración multipunto de concentración alta y baja después de una “mala” calibración o se
cambian los rangos, se recomienda reiniciar con los valores predeterminados para los coeficientes de los puntos
de calibración (Cal Point).
 Ajuste de los puntos de calibración 1, 2 y 3

o Ajuste el flujo de aire cero a partir del cilindro que contiene el estándar de CO para proveer una
concentración diluida de CO de aproximadamente 80% del límite superior del rango (URL) del
instrumento o un dilutor dinámico de gases que realice el suministro del gas especificado. El flujo total
del aire debe exceder la demanda total del instrumento conectado al manifold de salida para asegurar
que nada del aire ambiente ingrese al manifold de venteo (en caso de utilizar el calibrador dinámico
manejar una presión de entrega del gas ligeramente mayor al del equipo para asegurar la entrega de la
concentración pedida sin interferencias exteriores, las posibles excedencias generadas por sobrepresión
son desfogadas por el manifold de entrega del calibrador). La concentración exacta de CO se calcula a
partir de:
[𝐶𝑂]𝑆𝑇𝐷 𝑥 𝐹𝐶𝑂
[𝐶𝑂]𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
(𝐹𝐷 + 𝐹𝐶𝑂 )
En donde:
[𝐶𝑂]𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = Concentración diluida de CO en el manifold de salida, en ppm
[𝐶𝑂]𝑆𝑇𝐷 = Concentración del estándar de CO sin dilución, EN PPM
𝐹𝐶𝑂 = tasa de flujo del estándar de CO, corregido a 25°C y 760 mmHg, en L/min
𝐹𝐷 = tasa de flujo de la dilución de aire, corregido a 25°C y 760 mmHg, en L/min

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
Estos ajustes los realiza el equipo internamente, entregando una concentración de salida en la pantalla del
mismo.
 Permita que el Modelo 48i muestree esta concentración del estándar de CO hasta que se obtenga una
respuesta estable.
 En el MENU PRINCIPAL selecciones SERVICE MODE>LO MULTI-POINT CAL > CAL POINT 1
 Use para mover el cursor y para incrementar o disminuir los valores de los dígitos
hasta que se ajusten a la concentración que está siendo introducida al instrumento. Presione . El
instrumento desarrollará una serie de cálculos y guardará los nuevos parámetros.
 Presione para devolverse un paso en el menú SERVICE MODE

 Repetir el paso 1 para una concentración de 50% del rango superior.
 Seleccionar CAL POINT 2

 Repita el paso 1 para una concentración de 20% del rango superior.
 Seleccionar CAL POINT 3.

 Seleccione COEFFICIENTS y presione . El instrumento automáticamente calculará los nuevos
coeficientes y guardará los nuevos parámetros.
 Repita los pasos 1 al 13 para la calibración HI MULTI-POINT CAL.
 Si el equipo no permite generar la calibración es debido a que las concentraciones dadas no son las indicadas
o contienen un grado de incertidumbre alto, en este caso repetir las mediciones hasta solucionar el problema,
si este persiste consultar al DT para la toma de decisiones.
 Se recomienda hacer calibración multipunto de concentración alta y baja después de algún mantenimiento,
reemplazo de partes o una inadecuada calibración de equipo 48i, así como antes de iniciar un proyecto de
muestreo y después de algún desplazamiento del equipo. En caso de que se presente un reporte errado de la
concentración (en ppm) de CO, se sugiere configurar el equipo a coeficientes por defecto para tener un punto
de partida estable.
12. DESCARGA DE DATOS

12.1 Mecanismo de descarga de datos del equipo a un procesador de texto y de cálculo

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
Sofware IPORT, hoja de editor de Computador, equipo de muestreo TL/TC DT

texto MICROSOFT WORD® y Hoja 48i
de editor de calculo MICROSOFT
EXCEL®1, formato de custodia de
datos.
Descripción
 Disponer de un computador (PC o portatil) con software IPORT
 Hacer conexión mediante cable Ethernet entre computador y equipo que tenga pines desapareados o alternados
 Activar software IPORT
 En el menú de la barra superior del software dar la opción CONECTION
 Escoger la opción TC/IP CONECTION
 En el menú desplegable clic en opción TC/IP ADRESS
 Introducir dirección IP del equipo THERMO (buscar en menú principal de equipo opción INSTRUMENTS CONTROL,
submenú COMUNICATION SETTINGS, submenú PC/IP COMUNICATION
 En el menú desplegable escoger opción TC/IP CONNECT
 En este momento de debería abrir una ventana en la que aparece una mini pantalla que reproduce el display del
equipo
 Buscar entre los iconos de la barra principal del software programa, buscar el icono de CARGAR DATOS (LOAD
RECORD)
 Se debe abrir en ese momento una ventana para ese propósito. En esta ventana escoger la opción LONG RECORD
(Si el equipo THERMO está ajustado para este tipo de modo de grabado de datos).
 Escoger en esta ventana la opción para cargado por fecha designada.
 Introducir la fecha desde la que se quiere cargar datos (la fecha inicial del muestreo)
 Seleccionar la opción de grabar datos en archivo
 Registrar en el formato de custodia de datos el nombre del archivo dado o el que se designe.
1 Como ejemplo. Se pueden usar otras marcas comerciales que cumplan estas funciones.
Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
 Darle ACEPTAR en la ventana.
 Buscar el icono en la barra principal de PRINT PREVIEW. En la ventana que se abre, observar que se hayan cargado
todos los registros deseados. Desde esta ventana, escoger icono PRINT (en la parte superior; esto también se
puede hacer desde la barra principal de la pantalla inicial del IPORT)
 En la ventana que se abre de impresión, escoger como impresora ADOBE PDF; en preferencias de impresora,
escoger el tamaño CARTA (LETTER); en el rango de impresión, escoger TODO EL DOCUMENTO. Dar aceptar a
esta ventana.
 Una vez hecho esto, usualmente se genera una ventana en donde se pregunta el nombre que se desea colocar al
archivo. Se recomienda designar con: CÓDIGO DEL EQUIPO y RANGO DE FECHA DE LOS DATOS (ej:
48i_20140225-20140226.pdf). Dar aceptar.
 Guardar este documento *.pdf en la subcarpeta del NOMBRE DEL PROYECTO dentro de la carpeta CLIENTE.
 Abrir el archivo *.pdf generado y verificar que el rango de los datos cargados y el orden de los mismos sea correcto.
Si no es así, repetir el proceso de impresión para ajustar la página o bien repetir el proceso de impresión para cargar
datos faltantes (es probable que sea necesario cerrar el IPORT y reiniciar WINDOWS del PC para tal propósito).
 Abrir el archivo *.pdf revisado, dentro del visor de pdf, activar el icono de VISUALIZACIÓN DE MINIATURAS DE
PÁGINAS (Es un ícono de 2 páginas superpuestas localizado en el costado superior izquierdo, justo debajo de la
barra principal del menú). Expandir el área de vista en miniatura, seleccionar con el botón derecho del mouse una
de esas miniaturas y escoger la opción REDUCIR VISTA EN MINIATURA. Realizar este proceso cuantas veces sea
necesario para que en una sola selección del cursor se pueda hacer selección de todas las hojas del documento.
 Después de seleccionar todas las hojas del documento, indicar con el botón derecho del mouse una de ellas y
escoger la opción ROTAR (ROTATE). Escoger allí la opción de rotación para que las páginas queden correctamente
visibles (es decir, texto horizontal).
 En la barra del menú principal, escoger pestana de vista (VIEW) y en el menú desplegable escoger la opción de
presentación de página (PAGE) y en submenú desplegable escoger la opción VISTA DE PÁGINA SENCILLA
CONTINUA (SINGLE PAGE CONTINUE o SCROLLING ACTIVE).
 Verificar que con el scroll del mouse se pueda hacer vista continua del documento, de página sencilla.
 Seleccionar la pestaña del menú de la barra principal EDICION (EDIT) y escoger la opción SELECCIONAR TODO
(SELECT ALL) o con el comando CTRL+A. Verificar que se seleccionó todo el documento *.pdf.

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
 Abrir un editor de texto (Ej. MICROSOFT WORD ®) y en el menú principal, en la pestaña de EDICIÓN, seleccionar
la opción COPIAR (COPY) o comando CTRL+C.
 Una vez sobre la hoja de texto, ejecutar el comando PEGAR (PASTE) o comando CTRL+V. Verificar que se hayan
pegado todos los datos traídos desde el archivo *.pdf.
 En la hoja de texto, ejecutar el comando seleccionar todo (Comando CTRL+E)
 En la hoja de texto, ejecutar el comando REEMPLAZAR (CTRL+B); en la ventana que se despliega, ejecutar
reemplazar “.” por “,”
 En la hoja de texto, ejecutar el comando de CONVERSIÓN DE TEXTO EN TABLA así: En la barra principal escoger
la pestaña de INSERTAR, escoger icono de TABLA, en el menú desplegable escoger CONVERTIR TEXTO EN
TABLA. En la ventana que se despliega escoger en la zona SEPARAR TEXTO EN o SEPARACIÓN DE
TABULACIÓN, escoger “Otro” y en ese recuadro hacer un espacio con la barra espaciadora. El sistema debe detectar
automáticamente doce columnas en el documento. Dar ACEPTAR.
 Verificar que se hayan tabulado todos los datos obtenidos.
 Seleccionar la tabla CTRL+E y copiar la tabla, usando el comando CTRL+C.
 Abrir una hoja de cálculo en MICROSOFT EXCEL®. Posicionarse en la celda de inicio de la hoja de cálculo y ejecutar
el comando PEGAR (CTRL+V). Dado el volumen de datos, puede ser que los procesos en MICROSOFT WORD® y
MICROSOFT EXCEL® tomen más tiempo de lo usual (algunos minutos). Verificar que en la hoja de MICROSOFT
EXCEL® sean pegados todos los datos.
 Posicionarse en la segunda fila de los datos pegados y seleccionar todas las celdas de la fila en cuestión. Ejecutar
la función FILTRO y en la primera celda que tiene filtro activo, seleccionar únicamente las opciones en las que se
tengan valores no numéricos (esto debe corresponder a los títulos de las columnas de cada hoja del archivo *.pdf
revisado).
 Las filas que fueron filtradas que contienen texto deben ser eliminadas. Revisar muy bien antes de ejecutar para no
cometer errores (por ejemplo, eliminado datos numéricos).
 Una vez hecho esto, seleccionar todos los contenidos: lo que se aprecie en pantalla debe ser un listado, en varias
columnas, de datos numéricos únicamente (números sin texto que interfiera).
13. PRUEBAS INICIALES DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
Antes de medir los niveles de inmisión, se deben realizar los siguientes procedimientos, recomendadas por el
fabricante:
(a) Verificación del gas de calibración: hay que contar con la seguridad de que los gases utilizados para la calibración
y verificación del sistema sean los adecuados y cuenten con la exactitud de la concentración necesaria, es por
ello que se debe contar con los certificados pertinentes de los mismos.
(b) Preparación del sistema de medición: se debe realizar el calentamiento del sistema de acuerdo con lo
especificado por los fabricantes del equipo (en este caso alrededor de una hora de estabilización después del
encendido.
(c) Prueba de fugas del sistema: se debe revisar que no hallan fugas dentro del sistema de medición, para ello,
después de la estabilización del equipo de debe tapar por completo la línea que recoge la muestra (SAMPLE),
en seguida dirigirse al menú diagnóstico (DIAGNOSTICS), allí se encontrara la opción de flujos del equipo
(FLOWS) en este punto la lectura ofrecida por el equipo debe ser de 250 mm HG o menor, en caso de no ser así
revisar el sistema y si persiste la falla consultar al DT para poner en revisión y mantenimiento correctivo el equipo
(Mainmenu>Diagnostics>Flows).
(d) Revisión del sistema de sesgo y deriva: en el momento de la calibración y durante las mediciones hay que
observar si existe una caída abrupta de la concentración, esto puede ser debido a errores de calibración o
indicativo de fallo de algún componente del equipo, en este caso verificar la calibración realizada y si esta caída
persiste consultar al DT para la toma de decisiones.
(e) Revisión de interferencias: Si se utiliza un sistema de medición tipo dilución, también aplican las consideraciones
dadas por el fabricante o el posible ruido que este tenga en su dilución, esto se puede revisar observando la
diferencia de concentración inicial entre el gas entregado y el valor dado por el dilutor, si la diferencia es bastante
significativa revisar el estado del equipo y si el problema es recurrente consultar al DT para la toma de decisiones.
14. ANEXOS
A. ESPECIFICACIONES DEL ANALIZADOR INSTRUMENTAL
Rangos preestablecidos 0-1, 2,5,10,20,50,100,200,500,1000,2000,5000,10000 (ppm o mg/m3)

Rangos a establecer 0-1 hasta 10000 (ppm o mg/m3)
Elevación del cero 0.02 ppm RMS (en 30 segundos como tiempo promedio)
Límite inferior de detección 0.04 ppm
Desviación del cero(24 horas) <0.1 ppm
Desviación del intervalo total de +- 1% de la escala completa
la escala (Span)
Tiempo de respuesta 60 segundos (Tiempo promedio: 30 segundos)
Linealidad +- 1% de la escala completa<= *1000 ppm
+- 2.5% de la escala completa> 1000 ppm
Tasa de flujo de la muestra 1.0 litros por minuto
Temperatura de operación 20-30°C (puede ser operado con seguridad en el rango de 0-45°C) en
ambientes en los que no se presente condensación.
Requerimientos de potencia 100 V ac – 50/60 Hz
Revisó: GCFA
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115 V ac – 50/60 Hz
220-240 V ac – 50/60 Hz
275 watts
Dimensiones físicas 16.75” ancho x 8.62” alto x 23” fondo
Peso Aproximadamente 49 libras
Salidas análogas 6 salidas de voltaje; 0-100 mV; 1, 5 10 V (Selección del usuario), 5% de
la escala completa sobre/bajo el rango, 12 bit de resolución, selección
del usuario para la entrada de medida
Salidas digitales 1 relee de caída de poder Forma C, 10 relees digitales Forma A,
selección de usuario para alarma de salida, relee lógico, 100 mA-200
Vdc
Entradas digitales 16 entradas digitales, selección programable por el usuario, nivel TTL,
pulled high.
Puertos seriales 1 RS-232 o RS-485 con dos conectores, rata de baudios 1200-115200
bits de datos, paridad y bits de parada, protocolos: C-Link, MODBUS y
datos streaming (todo seleccionable)
Conexión Ethernet Conector RJ45 para conexión de 10 Mb Ethernet, direccionamiento
TCP/IP estático o dinámico

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
B. DESCRIPCIÓN DE HARDWARE DEL ANALIZADOR INSTRUMENTAL

 Pantalla
La pantalla de cristal líquido muestra las concentraciones de la muestra, parámetros del instrumento, controles del
instrumento, ayuda y mensajes de error. Algunos menús contienen más elementos que pueden ser mostrados a la
vez. Para estos menús, usar y para mover el cursor arriba y abajo a cada elemento (Ver Figura
B-1)
ADVERTENCIA: Si la pantalla de cristal líquido se rompe, no deje que el cristal líquido entre en contacto con su ropa
o piel. Si eso sucede, lave el área inmediatamente con agua y jabón.
Figura B-1. Pantalla del panel frontal

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
 Botones
Los botones le permiten al usuario moverse a través de diferentes pantallazos y menús (Ver Figura B-2)
Figura B-2. Botones del panel frontal
Estos botones se usan para hacer atajos que le permiten al usuario saltar entre
pantallazos de menús de selección. Para más información ver “Soft Keys” más
adelante.
Este botón es usado para mostrar el pantallazo RUN. El pantallazo RUN

muestra normalmente la concentración de CO.
Este botón es usado para mostrar el Menú principal cuando uno está en el
pantallazo RUN o para disminuir un nivel en el menú del sistema. Para mayor
información sobre el Menú principal, ver “Menú principal” más abajo
Este botón es sensible al contexto, o sea que facilita información adicional sobre
el pantallazo que está siendo mostrado. Presionar este botón para una breve
explicación sobre el pantallazo actual o el menú. Los mensajes de ayuda son
mostrados usando letras de tamaño más pequeño, fácilmente distinguibles de
los pantallazos de operación. Para salir del pantallazo de ayuda, presionar
o para volver al pantallazo anterior, o para volver

al pantallazo RUN.
Estos cuatro botones de flecha mueven el cursor arriba, abajo, a la izquierda o a

la derecha para cambiar valores y condiciones en los menús específicos.

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
Este botón es usado para seleccionar un elemento del menú,

aceptar/establecer/salvar un cambio y/o activar o desactivar funciones.
 Soft Keys
o Son teclas multifuncionales que usan parte de la pantalla para identificar su función en cierto
momento. La función de las Soft Keys permite acceso inmediato a la estructura del menú y a los
menús/pantallazos más usados. Están localizados directamente debajo de la pantalla y cuando las funciones
de estas teclas cambian, esto es indicado por etiquetas definidas por el usuario en la parte inferior de la
pantalla, así el usuario sabe que las teclas van a ser usadas.
o Para usar una Soft Key, ubique el cursor del menú “>” en el elemento del menú seleccionado o en el
pantallazo que se desee adecuar. Presionar seguido de la Soft Key seleccionada menos de 1
segundo después de haber presionado .El símbolo de edición de la soft key se mostrará para
configuración de la nueva etiqueta.
o Todos los menús pueden ser asignados a soft keys (Ver Figura B-3). Si un menú particular o un
pantallazo no puede ser asignado a una soft key, el pantallazo de asignación no se desplegará entrando la
combinación tecla derecha + soft key. Todos los ítems bajo el menú de servicios (incluido el menú mismo)
no pueden ser asignados a soft keys.
Figura B-3. Ejemplo para asignación de soft keys

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
C. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE DEL ANALIZADOR INSTRUMENTAL
El modelo 48i se basa en un software manejador del menú ilustrado en la Figura C-1. El pantallazo de Encendido,
mostrado en la parte superior del diagrama de flujo, es mostrado cada vez que el instrumento es encendido. Este
pantallazo es mostrado mientras el instrumento está calentándose y desarrollando sus chequeos internos. Después
del periodo de calentamiento, el pantallazo RUN se muestra automáticamente. El pantallazo RUN es el pantallazo
normal de operación. Éste muestra la concentración de CO, dependiendo del modo de operación. Desde el pantallazo
RUN, el menú principal puede ser mostrado presionando . El menú principal contiene una lista de submenús.
Cada submenú contiene parámetros del instrumento relacionados y/*o funciones. Este capítulo describe cada submenú
y pantallazo en detalle.

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
Figura C-1. Diagrama de flujo del software manejador del menú

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08
15. CONTROL DE CAMBIOS
ID FECHA DE EFECTUO DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

REVISIÓN LA
REVISION
TEC-PRO- 2013-11-06 SNFC Al ser la primera versión de este documento no se encontrarán
086-v1 cambios realizados.
TEC-PRO- 2013-12-04 SNFC  Se cambia la palabra RACK por EQUIPO DE MUESTREO DE

086-v2 GASES
 Se cambia la palabra TEDLAR por TIPO TEDLAR.
 En numeral DEFINICIONES se adiciona BOLSA TIPO TEDLAR
 En numeral PRINCIPIO DEL METODO se cambia el titulo por
PRINCIPIO DEL METODO DE ANALISIS
 En numeral 8.1 de EQUIPOS EMPLEADOS, se cambia el texto DOS
ANALIZADORES por ANALIZADOR(ES)
 Se cambia la redacción del punto 9.2 en TOMA DE MUESTRAS.
 Se edita la Figura C-1.
TEC-PRO- 2014-02-25 SNFC  Se adicionan definiciones de accesorios requeridos
086-v3  Se edita el procedimiento de toma de muestras usando
directamente el equipo NDIR.
 Se edita el procedimiento de calibración, diferenciando la calibración
multipunto de la diaria.
 Se adiciona numeral de descarga de datos
 Se edita forma y redacción del documento en general.
 Se cambia la versión.
TEC-PRO- 2015-07-23 SNFC  Se modifica la ruta de acceso a RECURSOS
086-v4  Se adiciona un formato en RECURSOS
 Se edita pie de pagina
 Se cambian las GRAFICAS por FIGURAS
 Se revisa el contenido
TEC-PRO- 2016-02-18 SNFC  RECURSOS: Se eliminan el formato TEC-FOR-050 y el TEC-FOR-
086-v5 065
 En todas las secciones de LUGAR DE REGISTRO se cambia el
nombre del formato para ajustarlo al código correcto (TEC-FOR-066
o TEC-FOR-067)
 En todo el documento se cambia la palabra ZERO por CERO
 Numeral 11: Cambio a CALIBRACION DEL EQUIPO DE TOMA DE
MUESTRAS
 Numeral 11.1: Cambio a ALISTAMIENTO
 Creación Numeral 11.2: Pre-calibración

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08

REVISIÓN LA
REVISION
 Numeral 11.3: Cambio a CALIBRACION DE CONCENTRACION
CERO-SPAN y separación de información sobre CALIBRACION
CERO de CALIBRACION SPAN; adición de fórmula de cálculo de
concentración de SPAN; aclaración del uso de bolsas tedlar.
 Adición de Numeral 11.4: CALIBRACION MULTIPUNTO
 Adición de Numeral 11.5: VERIFICACION CERO-SPAN
(VERIFICACIONES PERIODICAS)
 Adición de Numeral 11.6: CALIBRACION MULTIPUNTO DE
CONCENTRACION ALTA Y BAJA
TEC-PRO- 2016-08-11 SNFC  Se cambia el logo a S.A.S. y el pie de página.
086-v6  En el numeral DEFINICIONES, se aclara la definición de NDIR
 En el numeral PRINCIPIO DEL MÉTODO DE ANALISIS, se define
el Método equivalente automático al cual corresponde el equipo
THERMO SCIENTIFIC modelo 48i.
 En el numeral RECURSOS, se actualiza el nombre de los formatos.
 En el numeral CALIBRACIÓN DE CONCENTRACIÓN CERO-
SPAN, se adiciona texto aclaratorio del uso del dilutor de gases –
calibrador dinámico.
 En el sub-numeral CALIBRACION DEL CERO, se adiciona el
termino contenedor flexible para aclarar el uso de bolsa Tedlar.
 En el numeral CALIBRACION MULTIPUNTO, se cambia el número
de mezclas de monóxido CINCO (5) a CUATRO (4).
 En el numeral VERIFICACIÓN CERO-SPAN (VERIFICACIONES
PERIÓDICAS), se declara que el equipo reporta una alarma en el
momento de ver afectado su funcionamiento en este ítem.
 En el numeral CALIBRACIÓN MULTIPUNTO DE
CONCENTRACIÓN ALTA Y BAJA, se adiciona texto especificando
el uso del calibrador dinámico; se aclara sobre las correcciones a
condiciones estándar que “Estos ajustes los realiza el equipo
internamente, entregando una concentración de salida en la pantalla
del mismo”.
 Todo el numeral PRUEBAS INICIALES DE DESEMPEÑO DEL
SISTEMA DE MEDICIÓN se redacta nuevamente.
 Se edita este control de cambios
 Se cambia la versión
 Se emite el documento
TEC-PRO- 2016-10-26 MLD  Se cambió el nombre de calibración multipunto - numeral 11.4:
086-v7 CALIBRACION MULTIPUNTO - por verificación multipunto para
evitar confusiones con respecto a – numeral 11.6 CALIBRACION
MULTIPUNTO DE CONCENTRACION ALTA Y BAJA -.
 Se adiciono en el numeral 11.4 VERIFICACION MULTIPUNTO el
indicativo de comparación con el valor del 2% del Span con el fin
de dar cumplimiento al método de referencia.

Revisó: GCFA
TEC-PRO-086-v8 2022-04-08

REVISIÓN LA
REVISION
 Se adiciono al numeral 11.3 CALIBRACION DE
CONCENTRACION CERO-SPAN La condición del trabajo del
Span al 80 % del rango de trabajo – valor máximo de trabajo del
equipo.
TEC-PRO- 2022-04-09 JAES -  Actualizaron los criterios de calidad provenientes del Compendio
086-v8 DAFC de calidad de la EPA (Handbook Volume II, Appendix D Revision
1).
 Se generalizó el empleo de diferentes calibradores.
*********************FIN DEL DOCUMENTO*******************


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PROCEDIMIENTO DE MUESTREO ALTERNATIVO PARA MONÓXIDO Elaboró: MLDR-JAES

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Tabla 1. Recursos generales requeridos

Nombre Ubicación digital

REQUERIMIENTO FRECUENCIA CRITERIO DE ACEPTACION

7. PRINCIPIO DEL MÉTODO DE ANÁLISIS

El método de análisis se basa en el Método equivalente automático RFCA-0981-054, citado en el compendio de

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Figura 7-1. Esquema de flujo del Modelo 48i

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8.1. Equipos para toma de muestras y análisis

Para el montaje de toma de muestra directa del ambiente se requiere de:

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9.1. Principio de operación de calibrador dinámico

10. TOMA DE MUESTRA

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

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DISTANCIA A FUENTES MENORES:

DIRECCIÓN DEL VIENTO:

10.2. Toma de muestras

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

Figura 10-1. Descripción del montaje para toma de muestra directa.

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\\proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-086\TEC-PRO-086-v8 CA-CO.docx

Figura 10-3. Retirada de tornillos de transporte

\\proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-086\TEC-PRO-086-v8 CA-CO.docx

11. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE TOMA DE MUESTRAS

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

Alistamiento de equipo THERMO SCIENTIFIC 48i

\\proicsaser\SERVIDOR\ADMINISTRACION SGC\PROCEDIMIENTOS RESTRINGIDOS\TECNICOS\CALIDAD DEL AIRE\TEC-PRO-086\TEC-PRO-086-v8 CA-CO.docx

Conexiones en los paneles traseros

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Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

11.3 Calibración de concentración cero-span

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

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o Permita que el equipo se caliente

11.4 Verificación multipunto

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

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11.5 Verificación cero-span (verificaciones diarias)

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

Deriva del cero- (%) = A0 – Z

𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂−𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂

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11.6 Calibración multipunto de concentración alta y baja

Lugar de registro Elementos requeridos Responsable Revisión

 Ajuste de los puntos de calibración 1, 2 y 3

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 Presione para devolverse un paso en el menú SERVICE MODE

 Presione para devolverse un paso en el menú SERVICE MODE

 Presione para devolverse un paso en el menú SERVICE MODE

12. DESCARGA DE DATOS

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Sofware IPORT, hoja de editor de Computador, equipo de muestreo TL/TC DT

 Activar software IPORT

 En el menú de la barra superior del software dar la opción CONECTION

 Escoger la opción TC/IP CONECTION

 En el menú desplegable clic en opción TC/IP ADRESS

 En el menú desplegable escoger opción TC/IP CONNECT

 Escoger en esta ventana la opción para cargado por fecha designada.

 Seleccionar la opción de grabar datos en archivo

 Darle ACEPTAR en la ventana.

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***FIN DEL DOCUMENTO*