SIG-OPERACIONES

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

PERFORACIÓN EN FRENTE CON MAQUINA
JACK LEG
(PREPARACIÓN DE CAMARA DE ESTACIÓN ALIMAK)

Código: STM-PETS-OP-001 Versión: 1

Fecha de Elaboración: 17/03/2023 Página: 1 /5

Tabla de contenidos

1. Introducción.
2. Objetivos
3. Alcances
4. Definiciones
5. Documentos de Referencia
6. Responsables.
7. Procedimiento
8. Control de Calidad
9. Recursos
10. Prevención de Riesgos
11. Protección Ambiental

1. Introducción:

El presente documento se ha desarrollado a fin de describir los pasos de todas las actividades que
permitirán la ejecución de la preparación de la cámara de estación Alimak, en las unidades operativas,
minería / construcción civil.

2. Objetivo:

El presente documento se elaboró para establecer las prácticas seguras para realizar las
actividades de carguío y voladura en frente durante la preparación de cámara de estación de Alimak; sin
causar daños a personas, proceso, y medio ambiente, bajo la responsabilidad del contratista.

3. Alcance:

Comprende las actividades de carguío y voladura en frente durante la preparación de cámara de

estación de equipo Alimak; involucra a todas las áreas de compañía y contratista.

4. Definiciones:

Jack leg: Es una Máquina manual de funcionamiento neumático (aire comprimido); usado para
perforaciones para Minería y Construcción Civil.

Barrenos y brocas: Barras de acero, con hueco central a lo largo de la barra, pueden ser Integrales
aquellos que llevan incrustados el carburo de Tungsteno; y cónicas aquellos que llevan brocas; son de
diferentes longitudes 2, 4, 6 y 8 pies; y brocas de 32, 36 y 38 mm.

5. Documentos de referencia:

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ING. DAVID TAPIA LEON. ING. RONALD RAMOS QUISPE. JASMANI VILLALOBOS HURTADO LIC. MARILUZ DÁVILA FALCÓN
COORDINADOR SGI-SOMAC RESIDENTE DE OBRA GERENTE DE OPERACIONES GERENTE GENERAL
F. ELAB: 17-03-2023 F. REVISION: 17-03-2023 F. REVISIÓN: 17-03-2023 F. APROBACIÓN: 17-03-2023
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PERFORACIÓN EN FRENTE CON MAQUINA
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 Reglamento de Seguridad Salud Ocupacional en minería D.S. 024-2016-EM.

 Ley 29783, de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Reglamento Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº. 005 – 2012 – TR.
 Planos del proyecto
 Procedimientos
 Herramientas de gestión, formatos de ATS, permisos de trabajo, entre otros.

6. Responsabilidades:

6.1 Área de Gerencia / Jefe de Obra:

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento dentro del marco de estándares.
 Verificar que se cuente con los recursos humanos capacitados, equipos y herramientas,
adecuadas para la ejecución de la obra.

6.2 Residente de Obra:

 Liderar, conocer, entender y aplicar el presente documento según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables.
 Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos correspondientes.
 Difundir el presente procedimiento al personal involucrado.
 Verificar se realicen los PARE, análisis de riesgo y pre uso de los equipos.
 Solicitar la atención oportuna de mantenimiento para reparar equipos con desperfectos.

6.3 Supervisor:

 Liderar, conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

 Es el encargado de hacer cumplir los trabajos principales y/o calificados.
 Elaborar y/o participar en la elaboración de PARE donde se establezca todos los peligros
evaluación de riesgo y aspectos ambientales.
 Inspeccionar las herramientas / equipos a utilizar antes de iniciar la tarea.
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal para la tarea.
 Liderar y/o participar activamente en las chalas de 5 minutos.

6.4 Área de Control y Calidad:

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Supervisar las diferentes etapas de la actividad.

 Llevar el control de los protocolos aplicables de cada actividad.

 Supervisar el uso de los materiales, a fin que cumpla con las especificaciones técnicas y planos
aprobados.

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COORDINADOR SGI-SOMAC RESIDENTE DE OBRA GERENTE DE OPERACIONES GERENTE GENERAL
F. ELAB: 17-03-2023 F. REVISION: 17-03-2023 F. REVISIÓN: 17-03-2023 F. APROBACIÓN: 17-03-2023
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6.5 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental:

 Realizar Inspecciones en campo, a fin de asegurar la operación segura y de los trabajadores

que cumplen la actividad de perforación en frente con máquina Jack leg para la preparación de
cámara de estación de Alimak, bajo el principio preventivo.
 Verificar el cumplimiento de los estándares de seguridad y gestión ambiental.
 Supervisar el cumplimiento del presente documento.
 Capacitar a todo el personal que participe en los trabajos que se ejecuta.
 Inspeccionar la documentación de pre uso y mantenimiento preventivo de maquinarias,
herramientas, equipos de protección individual y colectiva.
 Asesor, auditar y apoyar a la supervisión de operaciones para el cumplimiento de los
procedimientos estándares y norma.

6.6 Área de oficina Técnica:

 Supervisar el cumplimiento de los procedimientos y revisar la información de proyecto, planos

y especificaciones técnicas de cada material

7. Procedimientos:

El personal que ejecuta los trabajos de perforación contara con el equipo de protección personal siguiente:
• Casco tipo sombrero.
• Barbiquejo.
• Lentes de seguridad
• Tapones de oído
• Botas de jebe con punta de acero.
• Guantes de jebe
• Ropa de Jebe para trabajos en agua.
• Respirador 3M con cartuchos para polvo
• Correa porta lámpara
• Lámpara minera de dos Intensidades.
• Overol con cintas reflectivas
• Chalecos con cintas reflectivas
• Autorescatador
7.1 DESCRIPCION DE PASOS A SEGUIR.

 Los perforistas y ayudantes deben verificar la ventilación, el extremo de la manga de

ventilación debe estar instalado a 15m del tope de la labor.
 Instalar en el frente de trabajo el reflector (luminaria).

 Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo.

 Revisar el reporte del turno anterior y cumplir con las órdenes impartidas por el supervisor en
el cuaderno de la labor.

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ING. DAVID TAPIA LEON. ING. RONALD RAMOS QUISPE. JASMANI VILLALOBOS HURTADO LIC. MARILUZ DÁVILA FALCÓN
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 Inspeccionar el área de trabajo (Check list de labor), realizar el PARE realizar la inspección de
las máquinas perforadoras Jack Leg (Inspección pre uso de máquina perforadora Jack Leg).
 Lavar el frente y los hastiales para identificar tiros fallados y eliminarlos de acuerdo al
procedimiento de eliminación de tiros fallados codigo.
 Delimitar el área de trabajo con cadena delimitadora.
 Realizar el desatado de rocas constantemente antes, durante y después de la perforación con
las barretillas adecuadas.
 Evaluar el área de trabajo de ser necesario se aplicará el sostenimiento de acuerdo a la
recomendación geomecánica.
 Ubicar el punto de dirección y gradiente, luego pintar la malla de perforación.
 Sopletear las mangueras de aire y purgar la manguera de agua antes de ser instaladas a las
máquinas perforadoras, asegurándose de una correcta instalación de empalmes y
abrazaderas.
 Fijar el pie de avance de la máquina perforadora en piso firme y nivelado.
 El perforista debe ubicarse detrás y del lado izquierdo de la máquina perforadora Jack leg.
 El frente se divide en dos (verticalmente) para la perforación de tal manera que con la primera
máquina se inicie desde el centro hacia el extremo derecho y con la segunda máquina desde
el extremo izquierdo hacía el centro manteniendo las mangueras en forma ordenada.
 Realizar el empate del barreno con el terreno en forma gradual hasta que la broca se introduzca
en 1” de profundidad, el perforista realizará señales de luz a su ayudante.
 Continuar con la perforación haciendo uso del juego de barrenos.
 La perforación debe ser horizontal y paralela de acuerdo a la malla, ayudándose para este
caso con los guiadores.
 Hacer uso de la plataforma metálica para la perforación de los taladros de la parte superior.
 Nunca perforar en o junto a tacos de los taladros del disparo anterior.
 Si se produce el atascamiento del barreno, proceder a recuperarlo haciendo uso del saca
barrenos.
 Para el cambio o retiro de broca del barreno hacer uso del sacabrocas.
 Terminada la perforación del frente cerrar los servicios de aire y agua y realizar el desfogue de
aire comprimido acumulado en las mangueras antes de desinstalar las máquinas perforadoras,
cubrir con capuchón y guardarla en un lugar seguro.
 Realizar la clasificación de residuos sólidos generados.

 Reportar los actos incorrectos y condiciones subestándares ocurridos durante la actividad.

8. Control de Calidad:

Realizar la Verificación de los procedimientos siguientes:

 Cumplir con el procedimiento.

 Supervisar las diferentes etapas de las actividades.
 Verificar los materiales utilizados que cumpla la especificación técnica.
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 Inspeccionar la adecuada ejecución de los trabajos.

9. Recursos:

9.1 Mano de obra:

 02 maestro Perforista
 02 ayudantes de perforación
 01 chofer

9.2 Equipos:

 02 máquinas de perforación neumáticas Jack Leg

 02 juegos de barrenos de 2, 4, 6, 8 pies
 Equipo medidor de multigas

9.3 Materiales y Herramientas:

 Combos de 4,6 Lbs.

 Brocas cónicas para perforación
 Saca barreno
 Sacabrocas
 Mangueras, de 1” y accesorios.
 Mangueras de ½ y accesorios.
 Barretillas adecuadas
 Cintas de seguridad para delimitar la zona de trabajo
 Pintura
 Soga ⅜
 Llave francesa
 Llave stilson
 Flexómetro
 Arco sierra
 Llaves necesarias para el aseguramiento de tuerca de pernos.
 Guiadores
 Plataforma de trabajo.

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