Alcance de Planta de 5k

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ALCANCE DE TRABAJO
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PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
PRODUCCIÓN ARMADILLO B 01/11/2017
GENERACION LOCAL 480 V
ALCANCE DE TRABAJO
PROYECTOS
“PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PRODUCCIÓN

ARMADILLO B 5000 BFPD
GENERACION LOCAL 480 V”
Elaborado Fecha de Revisado Fecha de Fecha de

Revisión Aprobado por:
por: elaboración: por: Revisión: aprobación:
RH 01-11-2017 RH 01-11-2017 ECUASERVOIL 01-11-2017

Firma
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TABLA DE CONTENIDOS
OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
TERMINOS GENERALES ......................................................................................................... 3
GENERALIDADES .................................................................................................................... 3
ALCANCE DE TRABAJO ........................................................................................................... 3
CONSIDERACIONES SISTEMAS ELECTRICOS POTENCIA ....................................................... 21
EVALUACIÓN DE COSTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA ............................................ 24
ESTUDIO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS HAZOP ..................... ¡Error! Marcador no definido.
SISTEMAS CONTRAINCENDIOS ............................................................................................ 24
DOCUMENTOS GENERALES TENTATIVOS POR DISCIPLINAS. .............................................. 25
ANEXO 1 – LISTADO DE EQUIPOS .................................................................................... 29
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OBJETIVO
Describir el alcance de los trabajos de cada área para el desarrollo de las actividades de
ingeniería para las facilidades de producción de la plataforma Armadillo B (ARMB) para 6
pozos productores y un pozo inyector, todos los sistemas de generación eléctrica local serán
considerados a nivel de 480V.
TERMINOS GENERALES
i) El término “COMPAÑÍA” hace referencia al cliente, y/o los agentes debidamente

autorizados. Para este efecto será ECUASERVOIL.
GENERALIDADES
Localización: PLATAFORMA ARMADILLO B
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Generalidades
El Campo Armadillo cuenta con una plataforma para la extracción y procesamiento, para la
incorporación de 6 pozos productores con bomba electrosumergible (BES), en la
configuración final de la plataforma de producción, para una producción definida por el cliente
en 5000 BFPD y 1 MMSDCF de gas asociado y un pozo re-inyector en la misma plataforma
para 2000 BWPD @ 2500 psi.
En la construcción de las facilidades definitivas, se definirán los siguientes sistemas:
 SISTEMAS DE PRODUCCION:
o Manifold de Producción y prueba para 6 pozos productores
o Sistema de prueba de pozos, bota + tanque + booster de transferencia a
proceso.
 SISTEMAS DE DESHIDRATACION:
o Sistema de separación liquido-gas.
o Sistema de deshidratación de crudo, incluye sistema de calentamiento de
colchón de agua del tanque de lavado.
o Almacenamiento de crudo.
o Sistema de bombeo, fiscalización (Unidad de medición (ACT) y transferencia de
crudo en especificación hacia el oleoducto de 8 plg Arm B – Tie-in oleoducto
Cononaco-Auca.
 SISTEMAS DE GAS:
o Sistema de depuración de gas de alta presión.
o Sistema de alivio de presión (KOD/TEA de alta y baja presión).
 SISTEMA DE AGUA DE PRODUCCION:
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o Sistema de bombeo booster (una bomba) + reinyección de agua hacia el pozo

re-inyector (una bomba).
 SISTEMAS AUXILIARES:
o Inyección de Químicos, para pozos, procesamiento de la planta, sistema de
tratamiento de agua.
o Sistemas de aire de instrumentos.
o Sumideros.
 SISTEMAS DE CONTROL Y COMUNICACIONES:
o Instalación de unidades RIOs y PLC Principal asociados a una arquitectura de
control básica.
o Cuarto de Control y Comunicaciones.
 SISTEMAS DE GENERACION Y DISTRIBUCION ELECTRICA:
o Sistema de distribución eléctrica a nivel de 480 V
o Sistema de generación a nivel 480V, y sistema de diésel provisto por PAM EP.
Para la construcción de las facilidades definitivas en Armadillo B se cuentan con las

siguientes etapas.
 Fase FDA (Facilidades Desgasificación Armadillo) Planta de desgasificación en

la Plataforma Armadillo B.
o Alimentación eléctrica disponible 480V (Por PAM EP)
 Fase FPA (Facilidades Producción Armadillo) Planta de Deshidratación en la
Plataforma Armadillo B.
o Alimentación eléctrica disponible 480V (Por PAM EP)
El fluido de diseño a manejar en el campo Armadillo, definido por el cliente es el siguiente:
Fluidos de Diseño
Crudo 4000 BPPD
Agua 1000 BWPD
Fluido 5000 BWPD
Gas 1 MMSCFD
Tabla 1. Fluidos de diseño. (Referencia 16 oct 2017)
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Se evaluará el mantener 20% de disponibilidad adicional (Spare) para el diseño, definida con
el cliente. Capacidad de diseño 6000 BFPD + 1 MMSCFD gas, capacidad de operación 5000
BFPD + 1 MMSCFD gas.
Production Forecast Proceso ARMADILLO B

6.000
4.000
BFPD
2.000
0
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
1
6
MES
PETROLEO AGUA FLUIDO
Figura 1. Pronostico de Producción Campo Armadillo (Forecast)
Diagrama de Bloques del proyecto Fase FDA (Desgasificación) y FPA (Producción)
Figura 2. Diagrama de bloques Planta Armadillo
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Figura 3. Diagrama de Procesos Planta 5000 BFPD + 1 MMSCFD GAS Armadillo
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Figura 4. PLOT PLAN Planta 5000 BFPD + 1 MMSCFD ARMADILLO
Alcance específico - Fase FDA (Facilidades Desgasificación Armadillo) Planta de

desgasificación en la Plataforma Armadillo B.
4.3.1 Disciplina Procesos.
Manifold de Producción y Prueba.
Se realizará la interconexión de 5 pozos de producción ubicados en Armadillo B y un

Spare en el manifold, para un total de 6 pozos productores.
El manifold de producción debe tener la instrumentación mínima requerida (medición de

temperatura, medición de presión y transmisores de presión). Las líneas de flujo
proveniente de los pozos de Armadillo B se encuentran instaladas en la plataforma, en
este caso se debe realizar el punto de empalme desde las líneas de flujo hacia el
manifold de seis entradas. Por las condiciones de producción definidas por el cliente este
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manifold será diseñado bajo la especificación AA1 de PAM EP equivalente a Clase # 150
SCH 80.
Separación liquido-gas.
Se define un sistema de separación con capacidad y tuberías asociadas de acuerdo a

las condiciones de volumetría y características fisicoquímicas de los fluidos. El cual debe
contar con los internos e instrumentación mínima requerida para el control y monitoreo
además de los dispositivos de medición de fluidos y de alivio para protección del equipo.
La volumetría a manejar se encuentra en la Tabla 1. Fluidos de diseño. (Referencia
16 oct 2017).
El sistema de separación pre-dimensionado es un separador trifásico de producción, con

capacidad nominal de 5000 BFPD + 1 MMSCFD GAS y capacidad de diseño de 6000
BFPD+ 1MMSCFD GAS. El mismo contará con los internos, válvulas de control,
instrumentos de medición y seguridad mostrados en los P&IDs correspondientes.
El equipo deberá ser entregado en skid con la tubería de proceso anexa y junto con la
instalación eléctrica y de instrumentación dentro de skid.
El equipo contará con un PLC de control que se conectará a la arquitectura de control de

la planta de procesamiento.
En la primera fase (FDA) el equipo trabajará de manera bifásica y en una segunda fase
(FPA) a criterio de ECUASERVOIL, trabajará de manera trifásica.
Depuración de gas de alta y baja presión.
El sistema de alta presión de gas comprende el dimensionamiento de los equipos para

la depuración de gas y envío al sistema de alivio de alta presión y las tuberías de
interconexión, contara con la capacidad de suplir gas a los servicios de manta de gas del
sistema de agua de producción. El sistema de depuración tendrá el sistema de control
de gas para estabilizar la presión del separador de producción.
La corriente de gas será direccionada hacia un KOD de alta presión, para su disposición
segura.
Alivio de presión (KOD/TEA de alta y baja presión).
El gas de alta presión proveniente del área de separación y depuración son enviados al
sistema de alivio, el proveedor del equipo definirá en su ingeniería de detalle según los
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datos de gas derivados de la Tabla 1. Fluidos de diseño. (Referencia 16 oct 2017).

Los equipos tendrán la instrumentación mínima necesaria.
El sistema de alivio de baja presión comprende al sistema de alivio de gas del venteo
de los tanques. El proveedor del equipo definirá en su ingeniería de detalle y determinará
la volumetría en función de los datos de derivados de la Tabla 1. Fluidos de diseño.
(Referencia 16 oct 2017). Los equipos tendrán la instrumentación mínima necesaria y
se definirá las tuberías asociadas al sistema de alivio de presión de la planta.
Los dos sistemas de alivio de presión cuentan con bombas de condensado neumáticas
(dos por cada sistema de alivio), con un diseño básico en cuanto la instrumentación y
control y materiales. La disposición final de los líquidos de manera preliminar será
direccionada hacia la bota de gas.
Sistema de Bota desgasificadora y tanque de lavado.
Para la deshidratación se define el uso del sistema BOTA+TANQUE DE LAVADO, la

bota desgasificadora operará con 5000 BFPD + 1MMSCFD, considerando un diseño
(6000BFPD+1MMSCFD). La descarga de este equipo está conectada hacia un tanque
de lavado de 3000 BBLs de capacidad estática y 5000 BFPD de capacidad de
procesamiento en operación.
Los tanques de almacenamiento de crudo para entrega se han dimensionado con una
autonomía de 8 horas, total 3 tanques de 500 BBLs de capacidad.
Los equipos cuentan con la instrumentación mínima requerida.
Transferencia de crudo.
En el diseño de un sistema de transferencia de crudo definido en base a las condiciones

del proceso. El diseño revisará la confiabilidad de este proceso crítico y definirá de ser
el caso el respaldo requerido, se considera además que los dimensionamientos de los
sistemas de bombeo Booster (baja Presión) + Unidad de Fiscalización (Lact Unit) +
Bombas de transferencia se definieron por el cliente en base a la ventana de bombeo
que establecida por PAM EP 24 horas (Bombeo Continuo) y presión en el Tie-in del
oleoducto Cononaco-Auca # 600; de 775 psi, para el shipper de entrega de ARMADILLO.
Los Skids de las bombas tendrán el sistema BPCS básico (control y monitoreo) y las
protecciones mínimas requeridas, además de accesorios como filtros con PDIs.
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La ingeniería contempla el diseño de la red de tuberías asociadas a la transferencia de

crudo.
Figura 5. OPCIONES ANALIZADAS DE BOMBEO DE

PROCESO ARMADILLO
Bombas de reinyección de agua hacia el pozo re-inyector.
Se define un sistema de reinyección de agua de acuerdo a

las nuevas necesidades del campo, definidas por el cliente
para 2000 BWPD @ 3000 psi. Se predefine 2 tanques de 500
BBLS para Skimmer + Unidad Tratamiento de agua 2000
BWPD+2 tanques de almacenamiento para inyección de
agua.
La ingeniería define los flujos, los puntos de interconexión al

proceso, el manejo del agua y su disposición final.
Estos equipos tendrán el sistema BPCS básico (control y monitoreo) y las protecciones
mínimas requeridas, además de accesorios como filtros con PDIs. La ingeniería
contempla el diseño de la red de tuberías asociadas a la reinyección de agua.
Sistema de medición ACT.
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El sistema de medición debe cumplir con los estándares del crudo a manejar y bajo los
requerimientos mínimos de PAM EP y la ARCH para la fiscalización del crudo. De
acuerdo a la ventana bombeo definido de PAM EP de 24 h se predefine:
 Unidad 3 plgs 600 BPPH @ 14400 BPPD # 150
Figura 6. PID Y PLOT Referencial Unidad Fiscalización (By Danielcom)
Prueba de Pozos.
Para el proceso de prueba de pozos se ha definido mediante bota desgasificadora y

tanque de prueba + bomba booster de trasferencia a proceso. Este sistema estará
ubicado en el área de los tanques de almacenamiento de crudo.
Opción medición multifásica, referencia HAIMO
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Figura 7. Medición Multifásica Opción (By Haimo)
Inyección de Químicos.
La inyección de químicos se cuenta 5 skids para cubrir la operación. Los mismos están
dimensionados bajo el siguiente esquema:
 3 skids para los pozos
 1 skid para la planta de deshidratación
 1 skid para el sistema de inyección de agua.
Estos equipos mantendrán el standard aprobado de PAM EP.
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Figura 8. Típico de Skid de Químicos
Aire de instrumento y utilidades.
El sistema de aire de instrumentos cubrirá las necesidades de control, seguridad y

operación de la planta. La capacidad del equipo de manera preliminar se define un (1)
skid de aire de instrumentos de 15 CFM de capacidad para cubrir la demanda de la
plataforma. Adicional a este skid se encuentra un (1) pulmón de aire comprimido para
cubrir las necesidades de funcionamiento de las bombas neumáticas de retorno de
condensado, este pulmón puede eliminarse si el skid de aire trae un tanque
almacenamiento de aire de mayor capacidad.
Figura 9. UFD AIRE REV A
Sumideros.
La ingeniería deberá diseñar el sistema de sumideros, con la instrumentación mínima

requerida y se debe diseñar la red de recolección de drenajes hacia los sumideros.
Figura 10. UFD DRENAJES REV A
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Calentamiento y deshidratación de crudo.
El crudo y agua proveniente del separador de producción, es ingresado al sistema de

deshidratación. Analizados el pronóstico de producción, %BSW, temperatura del fluido
(Referencial) y sus propiedades fisicoquímicas (Referenciales), se define deshidratación
con Bota de gas + Tanque de lavado, que incluye un sistema de calentamiento del
colchón de agua del tanque de lavado, para mantener condiciones de Temp, óptimos
para la deshidratación del fluido.
El sistema de calentamiento predeterminado analizo las dos opciones:
 Calentador eléctrico indirecto
Figura 11. SISTEMA DE CALENTAMIENTO (by IFS USA)

 Calentador eléctrico directo
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Figura 12. SISTEMA DE CALENTAMIENTO (By Chromalox PIL)
La evaluación final del sistema de calentamiento para deshidratación a usarse

dependerá de los análisis del fluido que entregará el cliente y comprende:
 Análisis Físico – Químico de agua de producción
 Caracterización de petróleo
o Prueba ASTM D 86 (Destilación atmosférica del crudo)
o Pruebas de viscosidad a dos puntos (100 y 150 puede ser una

referencia) ... prueba de API o densidad
 Cromatografía de gas asociado
 El comportamiento del API del fluido en función de los pozos que ingresen en
producción.
4.3.2 Obras civiles y hormigones.
En base al plot plan actualizado se deberán realizar las siguientes obras:
 Losa de 2 vanos adicionales VSD. Cimentaciones del sistema de

Tratamiento de agua de producción (Reubicar hacia E por reducción de
área de VSDs).
 Losa para separador de producción 5000 BFPD.
 Losa de depurador de gas.
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 Losa de Cuarto de control.
 Losa de Unidad Lact.
 Losa de Bombas booster de crudo.
 Losa de bombas de transferencia de crudo.
 Losa de tanques de sistema de agua producción.
 Losa de sistema de tratamiento de agua producción.
 Losa de Bombas Booster (para dos bombas) + químicos para agua

producción.
 Losa de bombas de inyección de agua producción (para dos bombas).
 Losa de bota de gas prueba y bota producción, incluye anclajes.
 Losa de tanque de lavado (Incluye pilotaje base), no incluye PC externa,

Incluye pilotaje.
 Dique de tanque de lavado + tanques de surgencia.
 Losas de tanques de surgencia.
 Losa de KODs de alta + baja presión.
 Losa de Tea de alta + baja presión (Reubicar S-E), Incluye pilotaje.
 Losa de bombas del SCI.
 Losa de tanques SCI.
 Cimentaciones de Racks lados N-S-O.
 Banco de ductos enterrados zona E.
 Cimentación MCC 01 480 V + Trafo 480 - 220 / 110 V.
 Sistema de drenajes enterrados cajas y líneas planta + 2 Bombas

Verticales
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4.3.3 Mecánica y Tuberías.
El alcance contempla la interconexión de todos los sistemas descritos en este alcance,

dimensionamiento y selección de los equipos estáticos y dinámicos de los procesos de
manifold, tratamiento, separación, almacenamiento y despacho de fluido, drenajes, etc.
Entre los sistemas a considerar están:
 Sistema de producción de crudo.
 Sistema de producción de agua. Se dejará las facilidades listas para instalar la

segunda bomba booster y segunda bomba de reinyección.
 Sistema de gas y alivio.
 Sistema de condensados.
 Sistema de aire de instrumentos.
 Sistema de químicos.
 Sistema de drenajes.
El diseño y construcción contemplan los soportes del sistema de tuberías junto con el
detalle de anclaje en caso se requiera.
4.3.4 Disciplina Instrumentación y Control.
El sistema contará con tableros que integraran las señales de control y seguridad de los
siguientes sistemas: manifold, tanques de crudo /agua, gas de alta y baja presión y las
bombas de carga, skid de aire de instrumentos, skid de químicos, sumidero y
tratamiento de agua. Estos tableros se enlazarán por medio de fibra óptica al PLC
principal que manejara Procesos y Seguridad, definido con el cliente. Los sistemas que
vienen en unidades paquetes (aire de instrumentos, químicos, planta de tratamiento de
agua) deberán enlazarse al PLC y de acuerdo a los racks existentes se definirá la ruta
más óptima.
En esta fase se incluirá el diseño y dimensionamiento de un cuarto de control, un PLC

(BPCS) y un panel de comunicaciones COMM. Las señales que se integran al PLC
serán las que proviene de las RIO’s, las unidades paquetes y señales cercanas a este
PLC.
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Figura 13. ARQUITECTURA DE CONTROL PLANTA ARMADILLO
Adicional se dimensionará el panel TOAS con una red de los variadores, el cual se
comunicará al panel COMM.
El cuarto de control contará con un sistema de detección de fuego y tendrá una alarma
audible y visual, una estación de trabajo para el operador con un HMI para el monitoreo
y control de la Facilidad.
El sistema de Reinyección de Agua y Generación, se enlazarán por medio de fibra óptica

al PLC ubicado en el cuarto de control, de acuerdo a los racks existentes se definirá la
ruta más óptima para integrar las señales de control y seguridad a cada uno de los
controladores.
Adicionalmente la integración de la unidad de medición (ACT) irá en el cuarto de control,

como las señales de control y seguridad requeridas.
El dimensionamiento y selección de la instrumentación mínima necesaria para cada uno

de los sistemas y la interconexión a cada dispositivo de Control.
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Figura 14. UBICACIÓN DE PANELES RIO PLANTA ARMADILLO
Figura 15. PLC PROCESOS-SEGURIDAD PLANTA ARMADILLO
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4.3.5 Disciplina Eléctrica.
La plataforma estará alimentada por un sistema de generación y un tablero de

distribución a 480 VAC suministrados por Petroamazonas EP.
Los sistemas definidos para la planta son:

 Sistema de distribución principal 480V
 Diagramas unifilares de baja tensión
 Diagramas de tableros
 Sistemas de bandejas portacables.
 Sistemas de puesta a tierra.
 Sistemas de iluminación de shelters.
 Dimensionamiento de cables de potencia.
 Estudio de cargas eléctricas.
 Ruteo de cables.
De acuerdo a lo revisado en la plataforma y con el cliente, el sistema de alimentación

estará constituido por generadores contenerizados que serán entregados por
Petroamazonas EP, estos generadores serán proveídos de acuerdo a las necesidades
eléctricas de la plataforma.
Los generadores se conectarán a un tablero de distribución principal que será

suministrado por la Petroamazonas EP, este< es el límite de batería por parte del
cliente.
De este tablero de distribución de 480 VAC se alimentarán los SWGR que a su vez
distribuirán la energía a los equipos de superficie, y se tendrá una salida para la
alimentación de los demás servicios de la plataforma a través de un MCC.
La distribución de servicios auxiliares y bombas a nivel de voltaje de 480 VAC

necesarias se lo realizará mediante un MCC.
Para nivel de voltaje de 208-120 VAC se colocará un transformador tipo seco y un

tablero de distribución principal, los mismos que deberán ser dimensionados de acuerdo
a las necesidades de la planta de procesamiento.
Para el dimensionamiento de todos los equipos de distribución es necesario realizar un

nuevo estudio de cargas con todas las cargas que se instalarán definitivamente en la
plataforma.
Contando con el nuevo estudio de cargas se realizará el dimensionamiento de los

cables de potencia a nivel de 480 VAC y 208-120 VAC, se evaluará la ubicación final de
los equipos eléctricos y la ruta más óptima dentro de la plataforma.
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El sistema de bandejas portacables serán ruteadas e instaladas por los racks existentes
en la plataforma, la cantidad de cables que se instalarán en cada área de la plataforma.
El sistema de puesta a tierra contempla el aterrizaje a tierra de todos los tableros y

equipos eléctricos que se instalen en la plataforma, conectándose mediante sueldas
exotérmicas a la malla de tierra perimetral existente en la plataforma. El
dimensionamiento de los cables y el tipo de conexión de cada equipo a tierra se lo
dimensionará de acuerdo a las características de los equipos eléctricos.
El sistema de iluminación de shelters abarca todas las cubiertas que se instalen en la

plataforma. Se evaluará los tableros de iluminación de shelters necesarios.
CONSIDERACIONES SISTEMAS ELECTRICOS POTENCIA
Para el diseño del sistema eléctrico se considera como límite de batería el tablero de
distribución entregado por PAM EP a nivel de 480V, es importante tomar en cuenta las
siguientes consideraciones, las mismas que deben ser revisadas durante la implementación
de la planta.
 Las bombas de reinyección de agua y de transferencia de crudo son generalmente

de altas potencias, por esto el manejo de este tipo de equipo a nivel de voltaje de
480 VAC se vuelve complejo, afectando al sistema eléctrico y de difícil instalación.
Se manejará a partir del nivel de alimentación que entrega PAM EP 480V, definido
por el cliente.
 De acuerdo a esto se ha predefinido dos SGWR nivel 480 y un MCC nivel 480, que
busca optimizar el comportamiento eléctrico y reduzca los costos en las corridas de
cables, simplificando los equipos intermedios de reducción de potencial eléctrico.
Para las cargas predefinidas con el cliente.
 Se define el sistema de distribución de los equipos de superficie, las bombas de
reinyección de agua y las bombas de transferencias a un nivel de voltaje optimo a
partir de los 480V que entrega PAM EP, buscamos disminuir el tamaño de las barras
del equipo de distribución principal, disminuir el calibre de los cables de alimentación
y separar su alimentación de los servicios auxiliares de la plataforma.
 De acuerdo a las características de los equipos a ser instalados es necesario el
realizar estudios eléctricos para Cortocircuitos, coordinación de protecciones y flujo
de cargas, para precautelar el sistema eléctrico total.
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Figura 16. UNIFILAR SGWR 001 PARA BES
Figura 17. UNIFILAR SISTEMAS DE BOMBEO PRINCIPAL Y MCC
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Figura 18. UNIFILAR MCC 480 V PLANTA ARMADILLO
Figura 19. BLOKSET REFERENCIAL 480 V PLANTA ARMADILLO (By Schneider)
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Figura 20. DIAGRAMA DE BLOQUES SISTEMA ELECTRICO 480 V ARMADILLO
PRESUPUESTO REFERENCIAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA
El presupuesto referencial se encuentra como un documento adicional a este alcance.
SISTEMAS CONTRAINCENDIOS
Se ha elaborado un nuevo sistema contraincendios utilizando dos tanques de 500 BBLS

que actualmente son parte de las facilidades pre-tempranas para lo cual SDT deberá
presentar toda la documentación constructiva de estos tanques para solicitar la
aprobación de PAMEP. Cabe indicar que de obtener la aprobación se deberá realizar la
limpieza de los mismos. Esto se realiza buscando optimizar el costo del SCI.
Evaluación preliminar SCI:
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Figura 21. EVALUACION PRELIMINAR DEL SCI PLANTA ARMADILLO
Figura 22. UFD SCI REV A PLANTA ARMADILLO
DOCUMENTOS GENERALES TENTATIVOS POR DISCIPLINAS.
Parte de la licitación se debe solicitar a la Contratista que vaya a ejecutar la Construcción

la actualización de la Ingeniería en base al nuevo forecast y deberá ejecutar como
mínimo los siguientes documentos:
Procesos.
 Diagrama de flujo de procesos.
 Diagrama de tuberías e instrumentación (de acuerdo a los sistemas a intervenir)
 Memoria de cálculo de equipos.
 Requerimiento de servicios industriales.
 Listado de líneas
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 Listado de TIE-INs.
 Evaluación de alternativas sistema de calentamiento.
 Simulación de procesos.
 Balance de masa y energía.
 Cálculos hidráulicos.
 Descripción del proceso.
 Filosofía de operación y control.
 Hojas de datos de equipos de proceso.
Mecánica y Tuberías
 Hoja de datos mecánica de equipos estáticos

 Hoja de datos mecánica de equipos dinámicos
 Plano de ubicación de equipos
 Plot plan mecánico
 Key Plan
 Planos de implantación (Layout)
 Planos isométricos.
 Elaboración de MRs.
Instrumentación y Control.
 Arquitectura del sistema de control

 Diagrama de bloques
 Layout panel interno y externo del PLC y RIOs.
 Diagramas de conexionado.
 Hojas de datos.
 Aporte de la filosofía de operación y control.
 Especificación del sistema de control
 Matriz causa-efecto.
 Ruteo de cables y bandejas.
 Tipicos de montaje de instrumentos.
 Tipicos de soporte.
 Diagramas de lazo.
 Listado de materiales.
 Listado de cables.
 Listado de señales.
 Listado de instrumentos.
 Ubicación de instrumentos.
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 Especificación del sistema de detección de fuego en el cuarto de control.
 Memoria de cálculo del sistema de detección.
 Arquitectura del sistema de detección.
 Diagrama de bloques sistema de detección.
Comunicaciones.
 Arquitectura del sistema de comunicaciones.

 Diagrama de bloques.
 Layout panel interno y externo COM.
 Layout panel interno y externo panel TOAS.
 Diagramas de conexionado (panel COM y TOAS).
Eléctrica.
 Simbología eléctrica.
 Diagramas eléctricos de media y baja tensión.
 Especificaciones de equipos eléctricos
 Hojas de datos de equipos eléctricos.
 Evaluaciones de ofertas técnicas para la adquisición de equipos.
 Evaluación de centros de generación.
 Estudio de cargas eléctricas.
 Dimensionamiento de cables de potencia.
 Clasificación de áreas peligrosas.
 Ubicación de equipos eléctricos.
 Ruta de cables de potencia.
 Sistema de bandejas portacables.
 Diseño de sistemas de iluminación de shelters.
 Sistemas de puesta a tierra.
 Detalles típicos de instalación.
 Requisición de materiales.
 De ser necesario Estudios eléctricos de flujos, cortocircuitos y coordinación de
protecciones.
Civil
 Plano de ubicación de cimentaciones (actualizado)

 Diseño de cimentaciones nuevas
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ALCANCE DE TRABAJO
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 Memoria de cálculo
 Planos de planta y detalles
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ANEXO 1 – LISTADO DE EQUIPOS
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Alcance de Planta de 5k

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2017-55F003-

“PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PRODUCCIÓN

Elaborado Fecha de Revisado Fecha de Fecha de

RH 01-11-2017 RH 01-11-2017 ECUASERVOIL 01-11-2017

TERMINOS GENERALES ......................................................................................................... 3

ALCANCE DE TRABAJO ........................................................................................................... 3

CONSIDERACIONES SISTEMAS ELECTRICOS POTENCIA ....................................................... 21

EVALUACIÓN DE COSTOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA ............................................ 24

ESTUDIO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS HAZOP ..................... ¡Error! Marcador no definido.

SISTEMAS CONTRAINCENDIOS ............................................................................................ 24

DOCUMENTOS GENERALES TENTATIVOS POR DISCIPLINAS. .............................................. 25

ANEXO 1 – LISTADO DE EQUIPOS .................................................................................... 29

i) El término “COMPAÑÍA” hace referencia al cliente, y/o los agentes debidamente

Localización: PLATAFORMA ARMADILLO B

En la construcción de las facilidades definitivas, se definirán los siguientes sistemas:

o Sistema de bombeo booster (una bomba) + reinyección de agua hacia el pozo

Para la construcción de las facilidades definitivas en Armadillo B se cuentan con las

 Fase FDA (Facilidades Desgasificación Armadillo) Planta de desgasificación en

El fluido de diseño a manejar en el campo Armadillo, definido por el cliente es el siguiente:

Crudo 4000 BPPD

Agua 1000 BWPD

Fluido 5000 BWPD

Tabla 1. Fluidos de diseño. (Referencia 16 oct 2017)

Production Forecast Proceso ARMADILLO B

PETROLEO AGUA FLUIDO

Figura 1. Pronostico de Producción Campo Armadillo (Forecast)

Diagrama de Bloques del proyecto Fase FDA (Desgasificación) y FPA (Producción)

Figura 2. Diagrama de bloques Planta Armadillo

Figura 3. Diagrama de Procesos Planta 5000 BFPD + 1 MMSCFD GAS Armadillo

Figura 4. PLOT PLAN Planta 5000 BFPD + 1 MMSCFD ARMADILLO

Alcance específico - Fase FDA (Facilidades Desgasificación Armadillo) Planta de

4.3.1 Disciplina Procesos.

Manifold de Producción y Prueba.

Se realizará la interconexión de 5 pozos de producción ubicados en Armadillo B y un

El manifold de producción debe tener la instrumentación mínima requerida (medición de

Se define un sistema de separación con capacidad y tuberías asociadas de acuerdo a

El sistema de separación pre-dimensionado es un separador trifásico de producción, con

El equipo contará con un PLC de control que se conectará a la arquitectura de control de

Depuración de gas de alta y baja presión.

El sistema de alta presión de gas comprende el dimensionamiento de los equipos para

Alivio de presión (KOD/TEA de alta y baja presión).

datos de gas derivados de la Tabla 1. Fluidos de diseño. (Referencia 16 oct 2017).

Sistema de Bota desgasificadora y tanque de lavado.

Para la deshidratación se define el uso del sistema BOTA+TANQUE DE LAVADO, la

Los equipos cuentan con la instrumentación mínima requerida.

En el diseño de un sistema de transferencia de crudo definido en base a las condiciones

La ingeniería contempla el diseño de la red de tuberías asociadas a la transferencia de

Figura 5. OPCIONES ANALIZADAS DE BOMBEO DE

Bombas de reinyección de agua hacia el pozo re-inyector.

Se define un sistema de reinyección de agua de acuerdo a

La ingeniería define los flujos, los puntos de interconexión al

Sistema de medición ACT.

 Unidad 3 plgs 600 BPPH @ 14400 BPPD # 150

Figura 6. PID Y PLOT Referencial Unidad Fiscalización (By Danielcom)

Para el proceso de prueba de pozos se ha definido mediante bota desgasificadora y

Opción medición multifásica, referencia HAIMO

Figura 7. Medición Multifásica Opción (By Haimo)

 3 skids para los pozos

 1 skid para la planta de deshidratación

 1 skid para el sistema de inyección de agua.

Estos equipos mantendrán el standard aprobado de PAM EP.

Figura 8. Típico de Skid de Químicos

Aire de instrumento y utilidades.