ESTUDIO CASO-OPERACIONES

Entrega Final

Estudio de caso – Operaciones

GRUPO 30

Ahumada Rincón Nubia Liliana. Código 100255177

Huertas Medina Juliana Andrea. Código 100262338

López Ortiz Diana Carolina. Código 100242602

Méndez Rivera Oscar Javier. Código 100256953

Toloza Muñoz Karen Lizeth. Código

GERENCIA DE PRODUCCION
Vargas Hernández Enrique

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

2022

1
 DESARROLLO

A. Descripción y análisis del problema descrito en el caso. No se trata de copiar y pegar

la instrucción, sino de realizar una descripción propia de lo que se entiende del
problema planteado. Se espera que teniendo en cuenta lo visto en los Escenarios 1 y 2,
el planteamiento del problema sea posible. La extensión de esta descripción no debe
superar una página

Procedemos a realizar la investigación con la compañía laboratorios PET. Es una empresa

encargada de fabricar y comercializar productos veterinarios. La compañía costa de 786 SKU
números de referencia Y se clasifican en diferentes tipos de materiales.
La empresa también cuenta con 69 proveedores y 20 distribuidores, se cuenta con una planta
propia y se apoya de dos maquiladoras para producir alguno de sus productos y referencias.
En el área de ventas definió dos productos claves en cuanto a servicio esto se refiere:

• producto A x 100 ml
• producto A x 250 ml

Se inicia a evaluar si a lo extenso de las entregas se puede actuar para reducir costos y
mejorar rapidez y la eficacia en los productos, Si se procede a negociar nuevos proveedores o
si en su totalidad todas las materias son necesarias.

Se tendrá presente identificar a la compañía algunas oportunidades de mejora plantear

tiempos de producción adecuados en periodos específicos para así lograr evitar gastos
operacionales. Organización en la cadena abastecimiento y suministro teniendo presente
contacto directo con los proveedores, Manejando una comunicación que nos permita llegar a
acuerdos iguales tales como precios.

Por otro lado, se planteará proyectos para reducir gastos y dar otras posibilidades hacia la
producción en la organización como no lo dio a entender el área de ventas con los productos

2
más relevante

B. Justificación, objetivo general y específicos. En la justificación se busca que el

estudiante relacione la importancia del proceso de compras (Escenarios 1 y 2) con el
problema planteado. El objetivo general busca validar que el estudiante comprenda la
problemática de la compañía de manera global. Los objetivos específicos buscan que
el estudiante plantee una serie de pasos mediante los cuales alcanza el objetivo
principal.

Justificación:

El proceso de compras se entiende y se conoce como la adquisición de materiales en una

empresa, Es de suma importancia tener en cuenta el correcto funcionamiento de la cadena de
producción, dado que si dichas compras no cuentan con la cantidad necesaria de materias
primas y productos complementarios para la generación del producto final la producción, se
verá afectada lo cual a su vez disminuye las posibilidades del cumplimiento de las metas que
se pretendía alcanzar en la compañía, Y para laboratorios Pet la cual ha tenido unidades
faltantes y errores en sus pronósticos de venta se ve necesaria la ayuda de consultores
expertos para la realización del diagnóstico general del sistema productivo con el fin de
enmendar los pronósticos y que el área de compras resulte acertada. Ya que si los pronósticos
son errados tenemos pérdidas de inversión en insumos al haber sobrestimado las ventas o por
el contrario como este caso, tendremos unidades faltantes en varios meses perdiendo así las
oportunidades de crecimiento y ganancias para laboratorios Pid. Adicional a ello, no es
adecuado negar pedidos por unidades faltantes ya que se genera la impresión al cliente de qué
no se cuenta con la capacidad para cumplir con las solicitudes lo que obliga al cliente a tener
incertidumbre sobre su alianza con la empresa.
 
Objetivos generales.

Lograr generar estrategias de producción que sean viables para laboratorios Pet y que se
pueda obtener ventajas competitivas por medio del logro de las metas propuestas por la
gerencia de producción de laboratorios PET. 

Objetivos específicos:

-Desarrollar un a BCD teniendo en cuenta cada costo de cada uno de los componentes, y en
base a esa información dada, saber qué posibles alternativas se pueden obtener en la utilidad.
-Proponer un plan agregado de producción en la compañía y un plan de trabajo para la
implementación de proyectos de mejora continua
-Realización del diagnóstico general del sistema productivo teniendo en cuenta una visión end
to end.

C. Se solicita también identificar el ambiente de manufactura en el cual se encuentran

El ambiente que se identifica en este caso con la compañía de Laboratorios PET es

una MTS ya que maneja un inventario o pronóstico de la demanda y al querer generar
los productos que necesita como son exclusivos de ellos, genera un nuevo proceso
3
clasificado como ETO

4
 ENTREGA PREVIA 2 SEMANA 5

2. Evaluar el sistema de pronósticos teniendo en cuenta la información de los

productos: Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml.

Mediante el método de promedio móvil y suavización simple se realiza el pronóstico para el

año presente del producto A x 100 ml ya que se presentan menos errores, en la base a las
ventas que se indican en la hoja de Excel histórico. (COMO SE EVIDENCIA EN EL PUNTO
2 DEL EXCEL). En el método escogido para el producto A x 250 mg, se realiza mediante el
método suavización exponencial doble su error es alto, pero es menor que cualquier otro
valor, la tendencia de la demanda es creciente y al igual que el producto anterior no tiene
estacionalidad. COMO SE EVIDENCIA EN EL PUNTO 2 DEL EXCEL).

3. Realizar un análisis del comportamiento del patrón de la demanda para los

productos Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml.

La demanda del producto A x 100 ml comparándolo con el pronóstico del presente año, se
mantiene constante con un incremento en el mes de Julio y en el mes de diciembre, se
evidencia una caída en el mes de abril y en el mes de junio como se evidencia en el Excel
adjuntado.

VENTAS PRODUCTO A X100

4500
4000
3500
3000 # Mes
2500
Axis Title

Ventas
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

La demanda del producto A x 250 ml comenzó en el mes de enero sobre el promedio de

3000 a 3500 en ventas, tuvo un alto incremento en el mes de febrero y marzo, teniendo al
igual que el otro producto una baja en el mes de junio inferior a los 1000 productos.

5
 VENTAS PRODUCTO A X250
4,000.00
3,500.00
3,000.00
2,500.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4. Realizar el pronóstico respectivo para el año entrante para el Producto A x 100 ml

y Producto A x 250 ml

Producto A x 100 ml
Las ventas que se realizaron entre agosto y septiembre presentan una disminución continua a
comparación del mes de noviembre a diciembre que se mantiene estable, se comparan datos
de ME y MAD en el año anterior y este es inferior lo cual significa que ha habido un
incremento significativo con cero errores. (COMO SE ENCUENTRA EN EL EXCEL
PUNTO 4).

Producto A x 250 ml

Las ventas que se realizaron entre enero presentan un incremento en comparación al año
anterior realizando el pronóstico de simulación; durante el mes de febrero disminuye con un
466,58, y vuelve e incrementa en el año de abril, pero se evidencia que de octubre a diciembre
no hay cambios significativos. (VER EXCEL ADJUNTO).

7. Teniendo en cuenta los pronósticos obtenidos para el año entrante, realice una
propuesta
de plan agregado de producción. Justifique su respuesta. Calcule los costos de dicho
plan.
Los costos de contratación son de 400 a 800 en promedio, teniendo en cuenta que el mes que
tiene menos días laborados es febrero, en este caso resulta acertado implementar un plan
agregado de producción con método de inventario 0,y con una variación mensual hasta 1872,
6
para ambos productos en donde se reducen costos totales, por lo tanto es positivo para ambos,
la planeación agregada es el primer paso para mantener el sistema de control y planificación
de ambos, su horizonte es mejor en el año siguiente, disminuyendo los costos de entrega.
Producto A x 100ml

MES PRONOSTICO Producción por trabajador 20 diario

Enero 1360 Mano de obra inicial 5 Trabajadores
Febrero 3740 Costo de mano de obra 90000 diario
Marzo 3740 Costo de contratar 400 empleado
Abril 2380 Costo de despedir 700 empleado
Mayo 2380 Costo de almacenar 11 unidad
Junio 2380 Costo de faltante 32 unidad
Julio 2720 Horas de jornada laboral 8 horas
Agosto 2720 Costo de hora extra 16 horas
Septiembre 3060 40 semanal
Octubre 3060 Horas de jornada laboral 160 mensual
Noviembre 3060 1920 anual
Diciembre 3400

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Dias laborales 22 19 21 21 22 20 22 21 21 22 22 21
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 440 420 420 440 440 420
Demanda 1360 3740 3740 2380 2380 2380 2720 2720 3060 3060 3060 3400
Trabajadores Requeridos 3 10 9 6 5 6 6 6 7 7 7 8
Trabajadores Actuales 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Trabajadores contratados -2 5 4 1 0 1 1 1 2 2 2 3
Costo de contración -800 2000 1600 400 400 800 400 400 400 400 400 400
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo despedido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 3 10 9 6 5 6 6 6 7 7 7 8
Costo mano de obra 14520 2090 2079 1386 1210 1320 1452 1386 1617 1694 1694 1848
Unidades producidas 1320 3800 3780 2520 2200 2400 2640 2520 2940 3080 3080 3360
Inventario 1360 3740 3740 2380 2380 2380 2720 2720 3060 3060 3060 3400
Costo de almacenar 14960 41140 41140 26180 26180 26180 29920 29920 33660 33660 33660 37400
Unidades a contratar 1320 3800 3780 2520 2200 2400 2640 2520 2940 3080 3080 3360
Horas extra 1320 3800 3780 2520 2200 2400 2640 2520 2940 3080 3080 3360
Costo horas extra 1336 3816 3796 2536 2216 2416 2656 2536 2956 3096 3096 3376
Costo total 30016 49046 48615 30502 30006 30716 34428 34242 38633 38850 38850 43024

Producto A x 250 ml

MES PRONOSTICO Producción por trabajador 20 diario

Enero 1.120,00 Mano de obra inicial 5 Trabajadores
Febrero 3.080,00 Costo de mano de obra 90000 diario
Marzo 3.080,00 Costo de contratar 400 empleado
Abril 1.960,00 Costo de despedir 700 empleado
Mayo 1.960,00 Costo de almacenar 11 unidad
Junio 1.960,00 Costo de faltante 32 unidad
Julio 2.240,00 Horas de jornada laboral 8 horas
Agosto 2.240,00 Costo de hora extra 16 horas
Septiembre 2.520,00 40 semanal
Octubre 2.520,00 Horas de jornada laboral 160 mensual
Noviembre 2.520,00 1920 anual
Diciembre 2.800,00

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Dias laborales 22 19 21 21 22 20 22 21 21 22 22 21
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 440 420 420 440 440 420
Demanda 1120 3080 3080 1960 1960 1960 2240 2240 2520 2520 2520 2800
Trabajadores Requeridos 3 8 7 5 4 5 5 5 6 6 6 7
Trabajadores Actuales 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Trabajadores contratados -2 3 2 0 -1 0 0 0 1 1 1 2
Costo de contración -800 1200 800 0 400 800 400 400 400 400 400 400
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo despedido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trabajadores utilizados 3 8 7 5 4 5 5 5 6 6 6 7
Costo mano de obra 14520 1672 1617 1155 968 1100 1210 1155 1386 1452 1452 1617
Unidades producidas 1320 3040 2940 2100 1760 2000 2200 2100 2520 2640 2640 2940
Inventario 1120 3080 3080 1960 1960 1960 2240 2240 2520 2520 2520 2800
Costo de almacenar 12320 33880 33880 21560 21560 21560 24640 24640 27720 27720 27720 30800
Unidades a contratar 1320 3040 2940 2100 1760 2000 2200 2100 2520 2640 2640 2940
Horas extra 1320 3040 2940 2100 1760 2000 2200 2100 2520 2640 2640 2940
Costo horas extra 1336 3056 2956 2116 1776 2016 2216 2116 2536 2656 2656 2956
Costo total 27376 39808 39253 24831 24704 25476 28466 28311 32042 32228 32228 35773

7
 ENTREGA FINAL

4. Realizar el MPS para las dos referencias teniendo en cuenta que el producto Producto
A x 100 ml tiene un tamaño de lote fijo de 5000 unidades y el producto Producto A x 250
ml tiene un tamaño de lote que puede oscilar entre 1000 y 4000 unidades. Cada uno de
estos productos tiene un desperdicio asociado del 5%. Producto A x 100 ml se maneja un
stock de seguridad variable del 3% y para el Producto A x 250 ml se maneja un stock
fijo de 100 unidades. Cada producto se demora en fabricar 2 meses.

Para la planeación Maestra de producción (MPS) es importante que identifiquemos y

extraigamos los parámetros dados por Laboratorios Pet para cada producto:

Producto A x 100ml Producto A x250ml

Tamaño del 5000 Tamaño del 1000 y 4000

lote fijo unidades lote fijo unidades
Desperdicio 5% Desperdicio 5%
Stock de Stock de
seguridad 3% seguridad 100 unidades
viable viable
Demora en
Demora en la
2 meses la 2 meses
fabricacion
fabricación

Teniendo en cuenta los resultados del pronóstico de promedio simple para el año 2018 se
realiza para el producto A x 100ml la siguiente tabla:
Producto A
1/18 2/18 3/18 4/18 5/18 6/18 7/18 8/18 9/18 10/18 11/18 12/18 1/19
x100ml
Demanda 438
3897 3897 4053 3645 3532 3236 3559 3396 3417 3297 3229 3211
pronosticada 1
Stock de
117 117 131 122 109 106 97 107 102 103 99 97 96
seguridad 3%
357
Stock 3897 2706 4772 1127 2845 4895 1300 3154 4987 1690 3711 500
5
Desperdicio 5% 500 250 250 0 250 250 0 250 250 0 250 0
MPS*2 meses 525
10500 5250 0 5250 5250 0 5250 5250 0 5250 0
después 0
MPS 1000 500
5000 5000 5000 5000 5000 5000
PLANEADO 0 0

A continuación, se aborda al detalle el procedimiento realizado para el producto Ax 100ml

donde en el MPS se aplica el pronóstico de promedio simple para el año 2018, teniendo un
8
stock de seguridad equivales al 3% donde oscila entre /17 y 96 unidades durante todo el año
donde se cumple con el stock en 12 meses que van desde (Feb-2018 a Ene-2019), caso
contrario sucede en enero de 2018 donde iniciamos con un Stock en 0 y por tal razón la
producción inicia en el MPS planeado para este mes es de 2 órdenes de 5000 unidades cada
una, para un total de 10000 unidades para cumplir con los parámetros en faltantes, demanda y
el stock de seguridad, arrojándonos una persecución de la demanda favorable y dígitos
positivos en el mes siguiente.

Es importante, tener en cuenta que en la capacidad de producción el desperdicio del 5% que

nos entrega Laboratorios PET, para este plan de producción donde tenemos un lote fijo de
5000 und, este desperdicio equivale a 250 und adicionales para un total en cada orden de 5250
und, con la formulación correspondiente en nuestro MPS planeado incluir que la producción
de cada producto demora 2 meses, es por ello que las 10000 und solicitadas en enero con la
sumatoria del desperdicio 500 und para un total de 10500 und se ven reflejadas en el MPS de
febrero y asi sucesivamente en cada mes siguiente de solicitada la orden, podemos visualizar
que en la referencia del Producto A x 100 ml un comportamiento creciente y terminado con
un stock de 500 unidades, para un total de 9 órdenes durante el periodo (Ene-18 a Ene-19).

Producto A 10/1 11/1 12/1

1/18 2/18 3/18 4/18 5/18 6/18 7/18 8/18 9/18 1/19
x250ml 8 8 8
309 309 354 355 313 292 269 265 255 237
Pronostico 2580 2473 2398
3 3 0 5 3 8 5 3 6 5
Stock fijo 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
MPS con 5% 309 309 354 355 313 292 269 265 255 237
2580 2473 2398
desperdico 3 3 0 5 3 8 5 3 6 5
MPS genera
ordenes 309 354 355 313 292 265 255 258 247
2398 2375 2659
producción 2 3 0 5 3 8 9 6 0 3
meses

Para realizar el Plan maestro de producción (MPS), del producto A 250 ml debemos tener en
cuenta que el Stock para este debe ser fijo de 100 Productos. Tenemos un pronóstico de 3.093
Productos para el mes de enero, con esto realizamos el MPS para este mes y tenemos un
resultado de 2.946, pero como hay un desperdicio de un 5% y debemos mantener un Stock
fijo debemos producir los 3.093 Productos. Para el Siguiente mes y teniendo un desperdicio
del mismo 5% se debe producir la misma cantidad del Pronóstico para ese mes con eso
obtenemos un stock fijo de 100 productos y para el siguiente mes se debería realizar la misma
cantidad del pronóstico así mantendremos el Stock fijo y así mes a mes.

9
Luego de calcular el MPS para el producto A x 100 ml se realizó el análisis de la cantidad de
materiales requeridos Vs materiales disponibles (BOM) para ejecutar la producción
demandada, se evidencia un limitante para 14 SKU, lo que restringe la capacidad de satisfacer
lo demandado. Por tal motivo se contempla la posibilidad de procesar menos unidades
teniendo en cuenta que no se tiene órdenes de compra para adquirir componentes limitantes.

Cuando realizamos un cruce de la cantidad de materia prima que necesitamos para el Plan
maestro de producción anterior del Producto A 250 ml, podemos observar en la tabla BOM
(listado completo de las materias primas para el Producto en mención) que, si debemos
realizar los 3.093 Productos del mes de enero, hay SKU que tienen suficiente Stock de
materia prima para cumplir con el Producido, se evidencia un limitante para 13 SKU, donde
no se cumple como por ejemplo el SKU con Código 11030 que tiene un stock de 52.200 y se
necesitan para este 535.862 teniendo un faltante de 483.662.
10
5. Suponga que el Producto A x 250 ml se vende a $150.000 y el Producto Ax100 ml se
vende a %130.000. Los costos variables son respectivamente $50.000 y $60.000. Los
costos fijos son de %190.000.000 al mes. Encuentre el punto de equilibrio parra cada
producto.

Suponga que se desea incrementar la productividad y reducir los costos de la planta de

producción de laboratorios PET. Proponga un plan de trabajo para implementar
proyectos de mejora continua. Utilice la filosofía LEAN, las herramientas LEAN y las
herramientas de mejora continua para plantear este plan.

Podemos concluir que; para que la compañía de Laboratorios PET obtenga un punto de
equilibrio, donde no refleje ni perdidas ni ganancias, se deben vender 950 unidades del
producto Ax250ml, y 1.357 unidades del producto Ax100ml, con un ingreso total de
$318.910.000, es decir que, con estas ventas totales, se deben de cubrir los costos variables y
el costo fijo total. Según los datos suministrados, la compañía labora de lunes a viernes y la
producción es de 100 unidades por día; para producir las 2.307 unidades teniendo en cuenta
que la capacidad practica (tiempo utilizado para la producción en días laborables de acuerdo a
la política de trabajo de la compañía) se compone de 8 horas diarias, la producción tardaría
23.07 = 24 días en estar terminado y listo para venta. Pero si tenemos cuenta la Capacidad
Máxima (utilización de todo el tiempo disponible menos los días de restricción legal. Esto
implica laborar todos los días del año excepto los días declarados como feriados nacionales o
locales), teniendo en cuenta que la empresa no labora los días dominicales ni festivos, su
capacidad requerida sería 32 días contando que no haya días festivos.

Suponga que se desea incrementar la productividad y reducir los costos de la planta de

producción de laboratorios PET. Proponga un plan de trabajo para implementar proyectos de
mejora continua. Utilice la filosofía LEAN, las herramientas LEAN y las herramientas de
mejora continua para plantear este plan

Dentro del mercado manufacturero la competitividad está dada por aquellas empresas que
ofertan productos con calidad y precio, para eso debe contar con un sistema que promueva el
valor agregado dentro de la cadena de suministro y de producción, dentro del ejercicio de
fabricación la organización debe hacer frente a los costos incurridos de dicha transformación
como la mano de obra, el precio de los suministros, el tiempo que tarde, la forma de operar y
el orden de cada área a fin de operar con eficiencia

. El desperdicio en la línea de producción se refiere a aquella cosa que no le genera valor a un

producto terminado, como lo es la sobreproducción, sobre inventarió, producto defectuoso,
desperdicio de espera y de transporte, para contrarrestar la

situación la organización puede implementar mecanismos estratégicos orientados hacia el

aprovechamiento de los recursos y eliminación del desperdicio con lo cual podrá dar

11
cumplimiento a la orden y exigencia del cliente final, además de atender estos factores el
proceso de producción está intervenido por el mecanismo lineal de maquinaria, pero también
interviene la mano de obra, la cual debe ser flexible al punto de realizar cambios al instante en
pro de la reducción del desperdicio. En el desarrollo de la actividad (Laboratorios PET), el
gerente de la compañía requiere un diagnóstico detallado asociado al estado del proceso de
producción de toda la cadena logística ya que esta presentado faltantes en la demanda de los
productos A x100 ml y A X 250ml, decide contratar un grupo de consultores a fin de
encontrar la causa que está alterando dicho proceso, estos optan realizar Foreras el cual
estimaron las ventas mensuales y se diagnostica que el proceso está presentando
inconveniente con la cantidad de material requerido para empalmar el producto final.

Para este tipo de situaciones es que esta dada la importancia de implementar metodologías
estratégicas que detecten el problema y apliquen correctivos efectivos, el Value Stream
Mapping o mapeo de flujo de valor, es una herramienta de manufactura LEAN, que se originó
a partir del TPS, que se conoce como mapeo de flujo de material e información. Esta
herramienta de mapeo utiliza las técnicas de manufactura esbelta para analizar y evaluar
ciertos procesos de trabajo en una operación de manufactura. Esta se utiliza principalmente
para identificar, demostrar y reducir el desperdicio, así como para crear flujo en el proceso de
fabricación. Después de analizar y evaluar el proceso actual de laboratorio PET y del
producto en cada una de sus presentaciones se pueden identificar las áreas problemáticas. Una
vez que haya cambiado el proceso actual para minimizar completamente las áreas
problemáticas, puede crear un VSM de estado final. El último paso del proceso de mapeo de
la cadena de valor es implementar las nuevas ideas, que a su vez crearán un proceso de
fabricación ajustada más eficiente. Los flujos de información esenciales son el proceso de
entrada de pedidos, el procedimiento de adquisición y la planificación de la producción dentro
del proceso de enfoque. Esto visualiza posibles ineficiencias en cómo fluye la información
necesaria entre los diferentes departamentos y otras partes interesadas. Ahora, todo el proceso
y la información relevante y los flujos de materiales se visualizan en una imagen. Con este
método podemos observar cómo en cada uno de los procesos productivos manejados en
laboratorios PET, se va agregando valor dentro de su cadena de suministro, lo cual le permite
ser más efectiva y competitiva dentro del mercado, a su vez estar más capacitados para
afrontar las amenazas que se desarrollan dentro del sector, lo cual requiere de una inversión
considerable en tiempo, personal y recursos, de otra manera; de no ser bien ejecutados puede
incurrir en un incremento en los gastos.

12
 Referencias

Christopher, M. & Holweg, M. (2011). “Supply Chain 2.0”: Managing Supply Chains in
the Era of

Krajewsky, L. (2000). Administración de las operaciones: Estrategia y Análisis.

Naucalpan de Juárez:
Pearson Prentice Hall.

13