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EL CAMION IMPRIMADOR Y LA IMPORTANCIA EN LA IMPRIMACION ASFALTICA EN CARRETERAS

INDICE
CAMION IMPRIMADOR DEFINICION FUNCIONES CAPACIDAD ESTRUCTURAL TIPO Y CANTIDAD DE MATERIAL A SER APLICADO 6. MANTENIMIENTO Y APERTURA DEL TRAFICO 7. CONDICIONES METEOROLOGICAS
1. 2. 3. 4. 5.

CAMION IMPRIMADOR
Utilizado para imprimacin, riego de liga, lechada asfltica. El camin imprimador est diseado para bombear y pulverizar una variedad de productos asflticos, de una forma eficiente con mucha precisin. El equipo utiliza un computador para analizar la velocidad del vehculo en el terreno y controlar hidrostticamente el manejo de la bomba de asfalto para mantener la aplicacin de esta, independiente de la variacin de la velocidad del vehculo o de la barra de pulverizacin que se este utilizando.

1. DEFINICION

1. DEFINICION
El riego de imprimacin consiste en la aplicacin de un material asfltico, en forma de pelcula, sobre la superficie de la subrasante o de un material granular no tratado (sub-base o grava de ro), o sobre una base granular no tratada (piedra chancada, grava triturada o escoria de acera).

2. FUNCIONES

2. FUNCIONES
Esta aplicacin puede perseguir uno o ms de los propsitos siguientes:
1. Impermeabilizar la superficie 2. Cerrar los espacios capilares 3. Revertir y pegar sobre la superficie las partculas sueltas 4. Endurecer la superficie 5. Facilitar el mantenimiento 6. Promover la adherencia entre la superficie sobre la cual se coloca y la primera capa de mezcla asfltica.

2. FUNCIONES (Continuacin)
De todas estas funciones, en una operacin continua de pavimentacin, la ms importante es la de promover la adherencia entre las capas

3. CAPACIDAD ESTRUCTURAL

3. CAPACIDAD ESTRUCTURAL
El Riego de Imprimacin, en ningn caso aporta poder estructural a las capas del pavimento.

Proteccin de Estructuras Adyacentes

La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta de tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deber por cuenta propia retirar el material y reparar todo dao ocasionado.

4. TIPO Y CANTIDAD DE MATERIAL APLICADO

4. TIPO Y CANTIDAD DE MATERIAL A SER APLICADO


El tipo y cantidad de material asfltico a

aplicar depende principalmente de la textura y porosidad del material sobre el cual es aplicado. Las especificaciones indican una cantidad que vara entre 0.90 y 2.7 lt/m2. Lgicamente las superficies ms densas y cerradas necesitarn menor cantidad de aplicacin, pues absorvern menos cantidad que las superficies gruesas y abiertas.

Aplicacin de la capa de Imprimacin


El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y, a la velocidad de rgimen especificada por el Ingeniero Supervisor. En general, el rgimen debe ser entre 0.90 y 2.7 lt/m2. La temperatura de riego ser aquella que est comprendida entre los 60 y 106C. Una penetracin mnima de 10 mm en la base granular es indicativo de su adecuada penetracin, la que debe ser comprobada cada 20 m. Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor deber ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin.

Cualquier rea que no reciba el tratamiento, deber ser inmediatamente imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor.

TABLA TIPO Y CANTIDAD DE MATERIAL A SER EMPLEADO COMO RIEGO DE IMPRIMACION

Textura de la Superficie de Aplicacin


Densa y bien cerrada

Tipo de Material Asfltico a ser aplicado


RC-70 MC-30 MC-70 SC-70

Cantidad de Aplicacin (lt/m2)


0.90 a 2.0 0.90 a 2.0 0.90 a 2.0 0.90 a 2.0 1.5 a 2.7 1.5 a 2.7 1.5 a 2.7

Temperatura de Aplicacin

C
48 a 106 30 a 90 48 a 108 48 a 108 72 a 132 72 a 132 72 a 132

Gruesa y/o ligeramente cerrada

RC-250 MC-250 SC-250

De todos estos materiales, los ms

recomendados son los MC-30 y MC-70 La cantidad exacta, dentro del rango indicado para cada tipo de material debe ser mayor que aquella que pueda ser totalmente absorbida en un lapso de 24 horas.

Relacin de Ensayos
Los ensayos a efectuar sern: 1. Control de calidad segn ASTM D-2027 (tipo curado medio) para el Asfalto Cut-back MC-30. 2. Por cada tramo imprimado ser registrada la tasa de bitumen por m2. 3. Para cada tramo imprimado deber efectuarse control permanente de la temperatura del bitumen antes de su aplicacin. 4. Para cada tramo imprimado ser registrado la temperatura ambiente. 5. Para cada tramo imprimado deber verificarse la penetracin del material bituminoso en la superficie imprimada

Frecuencia de Ensayos

Frecuencias de Control In Situ La frecuencia de muestreo del bitumen (como Control de Calidad), estar regida por la norma AASHTO T40-78 (1993), en todo caso no ser menor de una muestra por cada tanque de 9000 glns. El muestreo ser efectuado en los tanques de almacenamiento del Contratista.

Para cada tramo imprimado deber efectuarse por lo

menos 3 determinaciones en plataforma de cantidad de bitumen por m2 aplicada.


Cada 20 metros, deber verificarse la penetracin

del material bituminoso imprimada en la superficie.


Para el tramo imprimado, se determinar un control

de la temperatura del bitumen antes de su aplicacin, y del medio ambiente, pero esto no ser limitante en cuanto a que el Supervisor podr ordenar mediciones adicionales, si las condiciones inciales de medicin cambian.

Mtodo de Medicin
El mtodo de medicin se har en dos formas y por separado: a) Superficie imprimada y aprobada por el Ingeniero Supervisor en metros cuadrados.
b) Galones de asfalto lquido empleado en la

implicacin, que se pagar con la partida Asfalto Lquido.

5. MANTENIMIENTO Y APERTURA AL TRAFICO

5. MANTENIMIENTO Y APERTURA DEL TRAFICO


El Area Imprimada ser cerrada al trfico entre 24

y 48 horas para que el producto bituminoso penetre y se endurezca superficialmente. El exceso de material bituminoso que forme charcos, ser retirado con escobas y trabajo manual. El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie despus de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba, antes de que se reanude el trfico.

5. MANTENIMIENTO Y APERTURA DEL TRAFICO (Continuacin)


Se deber conservar satisfactoriamente la

superficie imprimada hasta que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.

6. CONDICIONES METEOROLOGICAS

6. CONDICIONES METEOROLOGICAS
No se podr imprimar cuando existan

condiciones de lluvia.
La Capa de Imprimacin debe ser aplicada

solamente cuando la temperatura atmosfrica a la sombra est por encima de los 10 C, y la superficie del camino est razonablemente seca.

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACION UNIFORME

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACIN UNIFORME


Temperatura de Aspersin del Asfalto Presin del Lquido a lo largo de la Barra

de Aspersin Angulo de Aspersin de los Agujeros Altura de Aspersin de los Agujeros sobre la Superficie Velocidad del Camin Imprimador

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACIN UNIFORME


(Continuacin)

7.1 Temperatura de Aspersin del Asfalto.- Los distribuidores de Asfalto


tienen tanques protegidos, para mantener la temperatura del material y estn equipados con calentadores para lograr la temperatura de aplicacin adecuada.

DISTRIBUIDOR TIPICO DE ASFALTO

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACIN UNIFORME


(Continuacin)

7.2 Presin del Lquido a lo largo de la Barra de Aspersin.- Para


mantener la presin continua y constante en toda la longitud de la Barra de Aspersin se usan bombas de Descarga con potencia independiente.

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACIN UNIFORME


(Continuacin)

7.3 Angulo de Aspersin.El ngulo de aspersin de los agujeros debe establecerse adecuadamente, generalmente entre 15 y 30 desde el eje horizontal de la Barra de Aspersin, de modo que los flujos individuales no interfieran entre s o se mezclen.

SALIDA DEL FLUJO EN LA BARRA DE ASPERSION Y EL TRASLAPE ORIGINADO

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACIN UNIFORME


(Continuacin)

7.4

Velocidad del Camin Imprimador .El vehculo debe estar provisto de un velocmetro visible al conductor , para asegurar la velocidad constante, y necesaria que permita la aplicacin uniforme del ligante. Existe una relacin entre la tasa de aplicacin y La Velocidad del Camin Imprimador

7. FACTORES QUE AFECTAN UNA APLICACIN UNIFORME


(Continuacin)

7.5 Altura de Aspersin de los Agujeros .La altura de los agujeros sobre la superficie determina el ancho de un flujo individual. Para asegurar el adecuado traslape de cada salida, la altura del agujero debe fijarse y mantenerse durante toda la operacin.

ES MUY IMPORTANTE LA ALTURA DE LA BARRA DE ASPERSION

ALTURA Y CUBRIMIENTO DE LA
BARRA ROCIADORA

PREPARACION DE LA SUPERFICIE A IMPRIMAR

BARRIDO DE LA SUPERFICIE A IMPRIMAR

RIEGO DE IMPRIMACION (CONT)


EN OCASIONES, SE APLICA DEMASIADO ASFALTO DILUIDO A

BARREDORA MECANICA LIMPIANDO LA SUPERFICIE DE LA CAPA BASE

LA CAPA BASE. EN ESTOS CASOS, NO TODO EL ASFALTO ES ABSORVIDO POR EL MATERIAL DE BASE, AUN DESPUES DE UN PERIODO NORMAL DE CURADO (24 HORAS). Este exceso de asfalto deber secarse con arena limpia, para evitar que el riego de imprimacin presente exudacin a travs del concreto asfltico, o que produzca un plano de deslizamiento. El proceso de secamiento consiste en rociar arena limpia sobre la superficie que ha sido imprimada, y luego apisonar la superficie con una compactadora de nuemticos. Sin embargo, el exceso de arena deber removerse de la superficie antes de colocar la mezcla asfltica sobre la base. Cualquier exceso de arena evitar que se obtenga una buena liga entre la capa de base y las capas asflticas. El riego de imprimacin debe inspeccionarse antes de la pavimentacin, para asegurar que se encuentra en buena condicin.

TRAZO DEL ANCHO DE LA SUPERFICIE A IMPRIMAR

SE MARCA EL ANCHO DEL AREA EN LA CUAL SE VA A COLOCAR IMPRIMACION ASFALTICA

EL CAMION IMPRIMADOR SE GUIA CON LAS MARCAS DEJADAS EN LA SUPERFICIE A IMPRIMAR

RIEGO DE LIGA EN ZONAS QUE NO PUEDE INGRESAR EL TANQUE IMPRIMADOR, Y SE REALIZA CON MANGUERA DE APLICACION

CUANDO SE REALIZA LA IMPRIMACION POR PARTES, DEBE CONSIDERARSE UN ANCHO POR EL TRASLAPE, GENERALMENTE DE 10 CM.

ARENADO DE LA SUPERFICIE IMPRIMADA

PROTECCION DE LA SUPERFICIE IMPRIMADA, COLOCANDO PIEDRAS PARA EVITAR EL TRANSITO DE VEHICULOS