CONTENIDO

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- RESPONSABILIDADES

5.-DOCUMENTOS Y FORMAS RELACIONADAS

6.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

7.- ANEXOS

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA REPARACION DE SISTEMA

RAM-100 EN TUBERIAS Y ACCESORIOS
CODIGO:

FECHA DE EMISION:
FECHA DE REVISION:

ELABORO:
Ing.

APROBO:

PUESTO:

PUESTO:

REV. 0

NUM. DE HOJAS: 1 DE 6

Ing.

1.- OBJETIVO
El objetivo de este instructivo de trabajo es asegurar el cumplimiento de los
requisitos necesarios para efectuar la reparacin de tubera y accesorios recubiertos
con el sistema de proteccin mecnica RAM-100.

2.- ALCANCE
Este instructivo de trabajo rige sobre las reparaciones e inspeccin de tubera y
accesorios recubiertos con el sistema de proteccin mecnica RAM-100 que operan a
temperatura entre 5 C a 145 C localizadas subterrnea o superficialmente.
3.-

DEFINICIONES

N/A

4.- RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad de la Gerencia de Construccin, la implantacin
instructivo de trabajo, as como de hacerlo del conocimiento a todas
involucradas en realizar las actividades descritas.
Es responsabilidad de Control de Calidad vigilar el cumplimiento
instructivo de trabajo a travs de la realizacin de inspecciones durante
reparacin.

del presente
las personas
del presente
las etapas de

Es responsabilidad de Aseguramiento de Calidad vigilar la implantacin del presente

instructivo de trabajo mediante las auditoras de Calidad.

5.- DOCUMENTOS Y FORMAS RELACIONADAS

Norma
Norma
Norma
Norma
Norma
Norma
Norma
Norma
Norma

PEMEXNRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos

anticorrosivos para tubera enterrada y sumergida.
PEMEX-NRF-004-PEMEX-2011. Proteccin con recubrimientos
anticorrosivos para instalaciones superficiales de ductos.
PEMEX-P.3.0351.01. Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para
proteccin anticorrosiva.
NACE 1 SSPC-SP-5 White metal blast cleaning.
NACE 2 SSPC-SP-10 near White metal blast cleaning.
NACE 3 SSPC-SP-6 Commercial blast cleaning.
ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile
of Blast Cleaned Steel.
ASTM D 1186. Standard Test Methods for Nondestructive Measurement of
Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous
Base.
NACE RPO 188. Standard Recommended Practice Discontinuity (Holiday)
Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates.
2

Norma ASTM D 3359. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
Norma SSPC-SPA 2. Measurement of dry Paint thickness whit magnetics gages.
Procedimiento general para la reparacin de los sistemas RAM-100-SP-Plus y RAM100.

6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Actividades previas y procedimiento

6.1.1 Previo a los trabajos de reparacin, verificar que el rea de trabajo

est en condiciones seguras y con las medidas de seguridad
pertinentes; para efectuar los trabajos con seguridad.
6.1.2 Verificar que se cuente con toda la herramienta necesaria para la
ejecucin de los trabajos.
6.1.3 Verificar que todo el personal, tanto de supervisin, inspeccin y
reparacin cuente con todo el equipo de proteccin personal.
6.14 En las reparaciones se efecten con chorro abrasivo verificar que el
abrasivo se encuentre seco y no contenga contaminantes.
6.15 Verificar los nmeros de lotes y vigencia de los sistemas RAM-100.
6.16 Previo a los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de
sistema RAM-100, debern monitorearse los siguientes parmetros
ambientales:

Humedad relativa mxima 95%

Temperatura del substrato: mnimo 3 C arriba de la
temperatura de punto de roci.
Durante la aplicacin de RAM-10 la temperatura del
substrato deber estar en el rango de 10 C a 110C.

6.2 Reparaciones
6.2.1En caso de que una seccin de tubera, accesorio o pieza presente
inconformidad en el 100% de su rea, deber ser retirado totalmente,
el rea se prepara con chorro abrasivo con grado de limpieza a metal
blanco de acuerdo a la norma SSPC-SP-5 NACE-1 o equivalente y con
un perfil de anclaje de 2 a 4 mils. Si la supervisin lo determina se
podr ejecutar otro tipo de limpieza ya sea cercano a metal blanco
SSPC-SP-10 NACE-2 o equivalente, comercial SSPC-SP-6 NACE-3 o
equivalente, limpieza mecnica SSPC-SP-2 o equivalente, sin
descuidar que en todos los casos anteriores se deber obtener un
perfil de anclaje de entre 2 y 4 mils, el cual se verificara de acuerdo al
mtodo ASTM D 4417 C con cinta de rplica o cualquier otra tcnica
indicada en el mtodo.
6.2.2La superficie del substrato deber haber quedado limpia, libre de
materiales ajenos, grasas, aceites, polvos y recubrimientos que no
estn firmemente adheridos.
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6.2.4Todos los defectos superficiales del substrato como astillas, costras,

rebabas debern ser eliminadas completamente usando esmeril,
evitando pulir para no destruir el perfil de anclaje creado.
6.2.5La seccin ya preparada se cubrir con RAM-100 como mximo
dentro de las cuatro horas siguientes a la terminacin de limpieza de
forma manual con esptula o llana, con tantas manos sean necesarias
hasta alcanzar el espesor seco especificado. El espesor y textura final
podrn no ser necesariamente uniformes, pero en todos os casos el
espesor promedio deber cumplir con lo indicado en 6.2.9.
6.2.6Una vez hecha la mezcla de las partes de RAM-100 debe considerarse
que el producto es manejable dentro de los siguientes 35 a 45
minutos, para lograr el espesor deseado se puede aplicar una o ms
capas consecutivas con mximo de 36 horas de intervalo, despus de
este periodo se debe preparar el recubrimiento (superficie) que
recibir la capa adicional mediante lijado con hoja de grano grueso y
activar el RAM-100 utilizando solvente metil etil cetona y/o thinner
americano seguido de la aplicacin inmediata de RAM-100.
6.2.7con el sistema seco y curado totalmente se proceder a su
inspeccin; el proceso de inspeccin estar conformado por lo
siguiente:

Inspeccin Visual
Monitero de pelcula seca
Prueba de continuidad
Prueba de adherencia

6.2.8 La inspeccin visual a la capa seca del sistema, no permitir ningn

escurrimiento, protuberancias, el brillo y textura deber ser uniforme.
Todo defecto deber ser corregido.
6.2.9Monitoreo de espesor de pelcula seca, una vez ya seca la pelcula de
RAM-100 se proceder a la medicin de los espesores, esta medicin
se efectuara por cada 10 m2 de rea de la superficie con un mnimo
de 5 determinaciones, cada una de las determinaciones ser el
promedio de 3 lecturas. El espesor aceptable, ser el promedio del
espesor especificado con un mnimo aceptado por lectura de menos
20% del espesor especificado (SSPC-SPA 2, Measurement of dry Paint
thickness whit magnetics gages y ASTM D-1186 Standard Test
Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of
Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base). Las lecturas de
espesores mayores al especificado no sern limitativas, ya que el
recubrimiento se aplica en un rango de 8 a 100 mils. Segn ficha
tcnica del producto.
6.2.10
Prueba de continuidad. La prueba de continuidad deber
llevarse a cabo una vez ya seca y curada la pelcula de RAM-100,
utilizando un equipo de prueba de chispa de alto voltaje holiday, es
muy importante que el recubrimiento que se inspeccione se
encuentre seco y curado para evitar indicaciones falsas. De acuerdo a
las normas NRF-026-PEMEX-2008, PEMEX-P.3.0351.01-2000 y NACE
RP-0188-2006.
4

El voltaje ser de acuerdo a lo siguiente:

Espesores hasta 40 mils.

Voltaje=525 x raz cuadrada del espesor especificado

Espesores de 41 mils. En adelante

Voltaje= 1250 x raz cuadrada del espesor especificado

Las fallas detectadas sern marcadas y posteriormente reparadas

manualmente con el recubrimiento RAM-100, lijando la zona del
defecto, retirando el polvo y se aplicara RAM-100 a manera de
parche. Cuando el parche haya curado totalmente; la prueba
dielctrica ser puntual en la zona del parche, para verificacin de la
reparacin.
6.2.11
Prueba de adherencia. Se efectuar con el sistema de RAM100 ya seco y curado. El mtodo aplicado ser ASTM D 3359-A, el
cual consiste en hacer dos cortes en X hasta el substrato de
aproximadamente pulgada y media de largo, mediante un dispositivo
de corte y regla recta, el ngulo de interseccin de los cortes ser
entre 30 y 45, limpiando las remanentes de corte. Al rollo de cinta
Permacel o similar o equivalente quitarle dos vueltas completas de
cinta y desecharlo, posteriormente se aplicara un segmento de cinta
de aproximadamente tres pulgadas de largo al centro de las
intersecciones en la misma direccin de los ngulos mas pequeos,
se presiona uniformemente para sacar el aire entrampado, despus
de 90 segundos ms menos 30 de aplicada la cinta, se remueve
mediante un jaln rpido y enrgico.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X para la
remocin del recubrimiento en el substrato y la evaluacin ser de
acuerdo a lo siguiente:
5A
4A
3A
2A
incisiones.
1A
0A

Ninguna remocin se presenta.

Remocin mnima a lo largo de las incisiones.
Remociones de 1.6 mm en los lados de las incisiones.
Remociones arriba de 3.2 mm en los lados de las
Remocin total del rea de la X debajo de la cinta.
Remocin ms all del rea de la X.

El criterio de aceptacin es de grado 5A; terminando la prueba se

procede a reparar el rea, lijando, removiendo el polvo con un trapo
hmedo con solvente y se procede a aplicar un parche de RAM-100.
6.3 Interfaces

6.3.1La supervisin determinara la longitud a proteger en la interface, se

debe considerar que la aplicacin de RAM-100 debe cubrir cuando
menos un metro lineal de la tubera hacia arriba a partir del nivel de
piso y un metro lineal de la tubera hacia abajo a partir del nivel de
piso.
6.3.2El espesor mnimo del sistema RAM-100 deber ser fijado por Pemex.
6.3.3El proceso de inspeccin ser de acuerdo a los puntos 6.2.8 al 6.2.11.
6.3.4la zona de traslape del sistema RAM-100 sobre recubrimientos
existentes se debe efectuar cuando menos 10 cm sobre
recubrimientos firmemente adheridos, se debe retirar las secciones
que presente corrosin o falta de adherencia.
6.3.5En recubrimientos firmemente adheridos se deber crear perfil de
anclaje suficiente, lijando la parte de traslape con lija de grano grueso
procurando no retirar el recubrimiento y posteriormente eliminar
cualquier tipo de contaminante con la aplicacin con trapo limpio de
metil etil cetona y/o thinner americano.
6.4 Medio ambiente, Seguridad y Salud en el trabajo.
Para dar cumplimento a los requerimientos de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el trabajo, de
acuerdo al impacto ambiental y riesgos que conllevan las actividades constructivas se deber
atender lo indicado en:
PG-SI-001
PG-SI-011
PG-SI-017
PG-SI-022
PG-SI-027

Procedimiento para verificar el cumplimiento del sistema de permisos

para trabajos con riesgo.
Orden y Limpieza.
Procedimiento para el manejo de residuos no peligrosos.
Uso de equipo de proteccin personal.
Procedimiento para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos
de seguridad y salud en el trabajo.

7.- ANEXOS
Reporte de proteccin anticorrosiva.