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Procedimiento para sand blast y aplicación

de poliuretano altos sólidos (aplicación
manual).

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la correcta ejecución de limpieza con abrasivo a

presión , medios mecánicos y químicos para la aplicación del sistema de
protección anticorrosivo en las superficies metálicas a base de Recubrimiento y
revestimiento de poliuretano de dos componentes, 1:1 en su proporción de mezcla y
100% sólidos por volumen, a un espesor seco de 25 milésimas.

2. ALCANCE

Comprende todas las actividades requerimientos necesarios para la

preparación de Superficies y aplicación de recubrimientos anticorrosivos y
protección mecánica en los siguientes elementos: estructuras metálicas, equipos
mecánicos, tanques de almacenamiento interior y exterior), embebidos, soportería,
tuberías aéreas y tuberías enterradas que serán parte de instalaciones permanentes
del proyecto.

3. RESPONSABILIDADES

Superintendente de construcción: será el responsable de la implementación

del presente procedimiento.

Personal de construcción de obra mecánica y/o civil: serán

responsables de asegurase que el personal a su cargo realice las actividades en
acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento. Además deberá
realizar las verificaciones correspondientes asentando los resultados en
los formatos marcado en el procedimiento sean cumplidos satisfactoriamente.

Superintendente de control de calidad y/o su designado: serán responsables de

verificar que los puntos marcados en el procedimiento
sean cumplidos satisfactoriamente al momento de la ejecución de las actividades
acordado de trabajo.

Todo el personal: estará entrenado y ser competente para llevar a cabo las
tareas especificadas a nivel de piso y dentro de la zanja.
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de poliuretano altos sólidos (aplicación
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4. DEFINICIONES

Corrosión: fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material

(generalmente un Metal) a sus propiedades debido a la interacción con el medio
ambiente.

Preparación de superficie: actividad para eliminar sustancias contaminantes del

sustrato tales como grasas, aceite, polvo, oxido, recubrimientos anteriores y en
general toda aquellas que eviten la perfecta adherencia del recubrimiento del sustrato.

Perfil de anclaje: rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecánica

apropiada del recubrimiento del sustrato.

Primario: es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y

compatibilidad tanto con las superficies, como con las capas subsecuentes y
generalmente con acción inhibidora a la corrosión.

Intermedio: es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado,

pudiendo cumplir además, la función de incrementar el espesor del sistema.

Acabado: son capas con propiedades de adhesión y compatibilidad de proteger al

primario de la corrosión, aislándola del medio ambiente en que se encuentra.

Limpieza abrasivo a chorro: la limpieza y rugosidad de la superficie producido por

la alta velocidad de impacto de un abrasivo el cual es propulsado por una descarga
de un fluido presurizado a través de un a boquilla o por un servicio mecánico tal como
rueda centrifuga de limpieza. (También referirse como limpieza abrasiva).

Limpieza manual: es la eliminación de cualquier contaminante existente en una

superficie metálica que se va a recubrir, mediante herramienta manual como cepillo
de alambre de acero, lijas, etc. o auxiliándose de herramientas neumáticas o
eléctricas portátiles (pulidores, cardas, etc.) Esta limpieza se utiliza generalmente para
eliminar herrumbres y costras superficiales mal adheridas al metal y/o áreas pequeñas
e inaccesibles a otros métodos de limpieza.
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Limpieza química: es la eliminación de óxido, aceite, grasa, recubrimientos y de
cualquier otro contaminante, mediante un proceso químico.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Requisitos previos a la preparación de la superficie. El personal que realice la

preparación de la superficie deberá estar calificado.

5.1.1 Los equipos de medición deberán estar calibrados y registrados para su

control.

5.1.2 La temperatura del sustrato debe estar 3°C arriba del punto de roció,
para lo cual se registraron los valores en el anexo.

5.1.3 El material abrasivo, p a r a la limpieza deberá encontrase seco, libre de

contaminantes y almacenado adecuadamente para que no se contamine,
puede ser arena silica, escoria de fundición. Laminación, granalla de acero
y/o lo que indiquen los documentos de ingeniería.

5.1.4 Las superficies a ser preparadas deberán estar libres de: laminaciones.
salpicaduras de soldaduras o alguna otra incrustación extraña que no se
pueda remover con el abrasivo, este deberá ser retirado por medios
mecánicos y sin dañar el metal base.

5.1.5 Equipo a utilizar para la inspección (como se aplica) :

5.1.5.1 Lámpara comparadora de anclaje o cinta replica.

5.1.5.2 Termo higrómetro.

5.1.5.3 Termómetro de superficie con rango de O a 100°C.

5.1.5.4 Peine de ranuras, con 6 cuchillas y de separación de acuerdo a la norma

aplicable y/o navaja (cúter). Norma ASTM D3359. (No Aplica)
(Actividades realizadas por el cliente)
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5.1.5.5 Medidor de espesor húmedo (Nordson) de O a 500 micrones. (O a 20 mils.) (No Aplica)
5.1.5.6 Medidor de película seca (microtest) o equivalente.

5.1.5.7 Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho mea. Permacel 99 o

equivalente.
5.1.6 Preparación de superficie para la aplicación del recubrimiento Poliuretano.

5.1.6.1 Remover grasa, aceite y otros contaminantes de la superficie a ser recubierta

de acuerdo con SSPC-SP 1.
El operador deberá obtener en la superficie metálica el grado de limpieza metal
Cercano a Blanco y obtener 3-4 mil (75-100 µ) de perfil de anclaje rugoso de
acuerdo a la especificación SSPC-SP-10.

5.1.6.2 Metal blanco: la superficie queda con la rugosidad especificada de apariencia

uniforme, libre de sustancias contaminantes, oxidación visible; el color puede
variar de un gris a un blanco metálico.

5.1.6.3 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie metálica a una

distancia de 30 a 40 cm.

5.2 El tiempo máximo permitido entre la preparación de la superficie liberada y la

aplicación del recubrimiento depende del ambiente, pero nunca debe ser mayor
de 4 horas.

5.3 PERFIL DE ANCLAJE:

5.3.1 La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene durante la limpieza
de la superficie metálica, puede determinarse usando uno de los instrumentos
siguientes :

a. comparador de perfil de superficie.- Con discos de

referencia para determinar visualmente el perfil de superficies
limpias con ráfaga de abrasivo, se compara con el disco de referencia
a través de una lámpara de aumento. Equipo estándar compuesto
de un disco de referencia y una lámpara de aumento (5x). Cada
disco tiene alta pureza de Níquel electro formado copia de un
duplicado de disco patrón con una aproximación de 1.27 mm. , debe
cumplirse con el estándar ASTM D 4417.
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b. Cinta replica (cinta copiadora de película).- Método rápido, sencillo

y económico, para determinar el perfil superficial en áreas limpias
con ráfagas abrasivos. La cinta replica es presionada sobre la
superficie limpiada con chorro de abrasivo, formando una réplica
inversa exacta del perfil. La réplica es manejada con un
micrómetro de resorte para determinar la altura del valle. Debe
cumplir con el estándar ASTM D-4417.

5.3.2 Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado
en las especificaciones y/o documentos de ingeniería, la siguiente tabla nos
indica la arena y las mallas para obtener cierto valor de profundad de anclaje.

5.3.3 La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene durante la

limpieza de la superficie metálica, puede determinarse usando uno de los
instrumentos siguientes:

a. comparador de peñil de superficie.- Con discos de referencia para

determinar visualmente el perfil de superficies limpias con ráfaga de abrasivo,
se compara con el disco de referencia a través de una lámpara de aumento.
Equipo estándar compuesto de un disco de referencia y una lámpara de
aumento (5x) . Cada disco tiene alta pureza de Níquel electro formado copia
de un duplicado del disco patrón con una aproximación de 1.27 mm, debe
cumplirse con el estándar ASTM O 4417.

b. cinta replica (cinta copiadora de película).- Método rápido, sencillo y

económico, para determinar el perfil superficial en áreas limpias con ráfagas
abrasivos. La cinta replica es presionada sobre la superficie limpiada con
chorro de abrasivo, formando una réplica inversa exacta del perfil. La réplica
es medida con un micrómetro de resorte para determinar la altura del valle.
Debe cumplir con el estándar ASTM D-4417.

5.3.4 Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado
en las especificaciones y/o documentos de ingeniería, la siguiente tabla nos
indica la arena y las mallas para obtener
. cierto valor de profundad de anclaje.
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MATERIALES USADOS EN LA PREPARACIÓN CON ABRASIVO O

PRESIÓN.

ANCHOR PATTERN
(PERFIL DE ANCLAJE)
MILS. MICROMETER
(MILÉSIMAS) (MICRAS)
0.5 12.7 80/120-MESH SILICA SANO, 100-MESH GARNET, 120
GRIT ALUMINIM OXIDO OR G-200 IRON OR STEEL GRIT

1 25.4 30/60 MESH SILICA SA NO, 80.MESH GARNET, 100 GRIT

ALUM INUM OXIDE OR G-80 IRON OR STEE L GRIT

1.5 38 16/40 MESH SILICA SANO, 36.MESH GARNET , 100 GRIT

ALUMINUM OX IDE OR G-50 IRON OR STEEL GRIT
2 50.8 16/40 MESH SILICA SANO, 36-IVIESH GARNET , 36 GRIT
ALUMINUM OXIDE, OR G-40 IRON OR STEEL GRIT
2.5 63.5 8/20 MESH SILICA SANO, 16-MESH GARNET, 16 GRIT
ALUM INUM OXIDE, ORG-16CH ILLED IRON OR STEEL
GRIT

1) PRESSURE BLAST NORMAL 90-PS I NOZZLEPREURE TO FEET FROM

URFACE

2) STEEL SHOT 1 NOT NORMALLY RECOMMENDED FOR HARP ANCHOR

PATTERN A POUND SHOT PEENS THE SURFACE

5.3.5 Aceptación y/o rechazo de la limpieza con abrasivo.- Se inspeccionara

visualmente la superficie revisando que cumpla con los parámetros
establecidos; será aceptada una superficie cuando tenga una apariencia
semejante a la de pared de adherencia especificada (VIS 1, VIS 3) y/o medidor
de anclaje (cinta de réplica. la aceptación y/o rechazo de lB limpieza, con
abrasivo.

5.3.6 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROS-

IVOS:
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5.3.7 cada envase de material deberá de contener las siguientes leyendas.
a) Color del material
b) Número de lote de cada componente
e) Fecha de caducidad del mismo
d) Fabricante.

5.3.8 ALMACENAMIENTO DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS:

5.3.9 Se proveerá un área de almacenamiento con suficiente ventilación y dispositivo

para medir la temperatura, así como extinguidores; la temperatura en el interior
deberá ser mantenida entre 11° a 27°C y/o lo recomendado por el fabricante.

5.4 REQUISITOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DE LOS

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS:

5.4.1 El personal que realice la aplicación del recubrimiento por aspersión deberá
estar calificado y documentado. El personal que realice reparaciones y/o
retoques, brocha, deberán ser adoctrinados en el uso y aplicación de los
productos (Recubrimiento y revestimiento de poliuretano).

5.4.2 La superficie por recubrir debe estar libre de polvo, grasa así como de
otros materiales Contaminantes.

5.4.3 Se aplicara el recubrimiento en la superficie metálica, solo si la temperatura es

mayor a 3°C por encima de la temperatura del punto de roció; verificando
también que la humedad relativa se encuentre abajo del 85%; tampoco debe
aplicar recubrimientos cuando tenga vientos con una velocidad de 24 km/hr
cuando sea por aspersión.

5.4.4 El proceso de aplicación debe efectuarse sobre las superficies y/o

recubrimientos secos, preparados de acuerdo al párrafo 6.2, la
temperatura máxima de aplicación no será mayor de 50°C, y/o lo que
indique las fichas técnicas del fabricante.
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5.4.5 Su aplicación sera de forma manual.
Brocha, Rodillo, Espátula – SOLAMENTE!.
Rodillo: rodillo de felpa con centro fenolico, acabado con brocha.

5.4.6 Verificar que el tipo y color del recubrimiento anticorrosivo es el especificado

para el área que se va a trabajar.

5.5 MEZCLADO DEL RECUBRIMIENTO A NTICORROSIVO

5.5.1 Todos los recipientes de mezclado y recipientes de medición deberán estar

completamente limpios y secos.

5.5.2 Antes de uso, todos los ingredientes de cualquier recipiente de pintura serán
mezclados y agitados durante la aplicación para conservar la homogeneidad
de la pintura.

5.5.3 La mezcla será preparada por medios mecánicos o manuales usando para este
último, paletas de madera o material similar. Los catalizadores, agentes de
cuyos materiales serán mezclados por separado, serán adicionados a la pintura
base lentamente y con agitación continua la proporción deberá hacerse como
se especifica en la ficha técnica del fabricante.

5.5.4 El uso de los adelgazadores serán los indicados por el fabricante.

5.6 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

RECUBRIMIENTO Y REVESTIMIENTO DE POLIURETANO DE DOS
COMPONENTES POR MEDIO DE RECUBRIMIENTO SE DEBE
APLICAR UNIFORMEMENTE DANDO PASADAS TRASLAPADAS AL
50%.

5.6.1 Capas adicionales pueden ser necesarias para alcanzar el espesor deseado en
diferentes temperaturas.
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5.6.2 Los espesores de película húmeda serán tomados al azar durante la aplicación
utilizando para ello un medidor de película húmeda Nordson o cualquier aparato
similar , los cálculos de película será como sigue:

Donde:
WFT= ESPESOR DE PELICULA HUMEDA
DFT= ESPFSORES DE Película SECA
% V.S .= PORCENTAJE DE VOLUMEN DE SÓLIDOS.
También deberá considerarse el porcentaje da adelgazador en la mezcla.

5.6.3 Se deberá tener especial cuidado en pintar las zonas inaccesibles de los
siguientes componentes :

5.6.4 Las zonas de tubería de contacto con silletas, soportes, trabes,

estructura, deberán ser recubiertas con el sistema completo especificado
antes del montaje.

5.7 REPARACIONES:

5.7.1 Todos los daños en el recubrimiento deben de ser reparados.

5.7.2 Las áreas con puntos de oxidación, residuo de quemaduras, salpicaduras

u otros materiales extraños adheridos a la superficie, serán removidas con
herramienta manuales hasta conseguir la superficie del metal desnudo y
preparación de superficie especificada.

5.7.3 Se deberá consultar el departamento técnico del proveedor de la pintura,

el cual e indicara proceso de reparación, material a usar y preparación de
superficie.
5.7.4 Una vez reparada el recubrimiento, se realizara una inspección visual.
Recubrimiento y revestimiento de poliuretano deberá estar liberado por
el persona l de control de calidad, de acuerdo a lo descrito en los puntos
6.1.
5.10 INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVOS.

5.10.1 El recubrimiento anticorrosivo deberá estar libre de los siguientes defectos :

a) Ampollamiento
b) Cascaras de naranja
c) Escurrimientos
d) Sobre rociado
e) Arrugamiento
f) Desprendimiento
g) Puntos de alfiler.

5.10.2 Medición de adherencias; las pruebas de adherencia en listadas a continuación

deberán ser confirmadas por el proveedor del sistema de pintura para su
aplicación.
a) Seleccionar los puntos de prueba al azar, así como la cantidad de secciones
del área total recubierta, del tipo de estructura y equipo a inspeccionar del
primario según sea el caso.
b) Para le prueba de adherencia cuando no se indique en alguna norma (PEMEX,
u otra) el método para la ejecución de la prueba, se hará de acuerdo a la
norma ASTM 03359, que indica que se deberá utilizar una navaja, u hoja de
rasurar bien afiliados y que tengas un ángulo de corte entre sí de 15° a 30°,
una regla metálica con graduación, una cinta adhesiva de 25 mm De ancho y
un borrador blando; para espesores abajo e incluyendo 2 mils., se debe realizar
un corte cuadriculado de 1 mm, de separación y 11 cortes por lado.
c) Si el espesor del recubrimiento esta entre 2 mils. Y 5 mils. se realizará un
corte "x", de 40 mm Cada lado y un ángulo entre cortes de 30°a 45°.Todos los
cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe
llegar hasta el sustrato.
d) En un intervalo de 60 a 120 seg. después de haber colocado la cinta, retirara
jalándola rápidamente en un ángulo lo más cercano posible a 180°.
e) Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique
la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 2 donde "a" corresponde al
corte V y "b" corresponde al corte cuadriculado. Adicional mente la figura 1
muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado.
f) Es importante que la prueba se realice 7 días después de haber realizado la
aplicación del recubrimiento (o lo que indiquen las fichas técnicas del fabricante).

5.11 MEDICION DE ESPESORES.

5.11.1 Medir el espesor seco de primario, intermedio y acabado de acuerdo a la

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norma SSPC-PA-2 marcar cinco (5) puntos de medición medios y separados ,
espaciados al azar sobre cada área inspeccionada, por lo tanto se debe
obtener el promedio de un mínimo de 3 lecturas hechas para cada punto de
medición sobre el sustrato del recubrimiento . Estas 3 lecturas deberán estar
encerradas en un círculo con un diámetro de 4 cm, por cada punto de medición.
Cada promedio de los puntos de medición se sumaran y se obtendrán el
promedio del espesor, si uno de los cincos puntos de medición, su sumaran y
se obtendrá el promedio del espesor, si unos los cinco puntos de medición, su
punto promedio de sus 3 lecturas nos arroja un resultado abajo del
especificado, deberá ser reparado. Los cinco puntos de medición medidos
dentro de los 1O m2 se evaluaran dependiendo del área y se hará de la
siguiente manera :
a) Para áreas que no excedan 30 m2, se deberá medir un área de 1O m2. Para
áreas que no excedan 100 m2 se deberá selecciona r al azar 3 áreas de 1O
m2. para áreas que excedan 100 m2, se seleccionará al azar 3 áreas de 1O
m2 y por cada 100 m2 ir acondicionando un área de 1O m2.

b) Este punto es para superficies extensas como tanques, paredes y tuberías de

gran diámetro).

c) Para piezas pequeñas (herrajes, interruptores, bombas y tuberías pequeñas)

tres mediciones por cada pieza.
d) Para perfiles laminado (ángulos, vigas H y otros) una medición por cada cara,
por cada 2 m. de longitud, considerando las soldaduras como caras adicionales.
e) Para tuberías se harán mediciones a cada 6 m. como se indica en la figura 2.

5.11.2 La calibración de Equipo de Medición de Espesores de Película seca será de

cuerdo Tipo 1 o 11 y la SSPC-PA-2.
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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 NORMA PEMEX-NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimiento

anticorrosivo para tuberías enterradas y/o sumergidas.
 NORMA PEMEX-NRF-004-PEMEX-2011 Protección con recubrimientos
anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.
 NORMA PEMEX-NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a
base de recubrimientos para instalaciones superficiales.
 NORMA PEMEX-P.2.411 .01 Selección de sistemas de protección anticorrosivas
base de recubrimientos.
 NORMA PEMEX-P.3.0351 .01 Aplicación e inspección de Recubrimientos para
protección anticorrosiva.
 NORMA PEMEX-P.4.411.01 Especificaciones y métodos de prueba para
recubrimientos anticorrosivos.
 NORMA PEMEX-NRF-001-PEMEX-2013 Tubería de acero para recolección y
transporte de hidrocarburos amargos.
 LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION Publicada en el
diario oficial de la federación el 1 ° de julio de 1992.
 NORMA NACE 1/SSPC-SP-5 WHITE METAL BLAST CLEANING
 NORMA NACE 2/SSPC-SP-10 NEAR-WHITE METAL BLAST CLEANING.
 NORMA NACE 3/SSPC-SP-6 COMMERCIAL BLAST CLEANING.

Anexo 1: CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS DE ADHERENCIAS

CLASIFICACIÓN CONCEPTO
5A SIN DESPRENDIMIENTO
58 SIN DESPRENDIMIENTO
4A TRAZAS DESPRENDIDAS O REMOC ION A LO LARGO DEL CORTE
48 PEQUENAS HOJUELAS CON DESPRENDIMIENTO EN LAS INTERSECCIONES
MENORES A 5% DEL ÁREA AFECTADA
3A DESPRENDIMIENTO A LO LARGO DE LA INSECCIONES HASTA 1.6 mm EN
CUALQUIER LADO.
38 PEQUEÑAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIEN TO SE DESPRENDEN A LO
LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INTERSECCIÓN, EL ÁREA
AFECTADA ES DEL 5 AL 15%
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2A DESPRENDIMIENTO A LO LARGO DE LAS INSECCIONES HASTA 3.2 mm EN

CUALQUIER LADO.
2B PEQUENAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIENTO SE DESPRENDEN A LO LARGO
DE
35%
LOS CORTES Y PUNTOS DE INSERCCION, EL ÁREA AFECTADA ES DEL 15 AL
1A ELIMINACION
CINTA DEL RECUBRIM IENTO EN LA MAYORIA DEL AREA DE LA "X"
ADHESIVA,
BAJO LA "
18 PEQUEÑAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIENTO , SE DESPRENDE A LO
LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INTERSECCIO N, EL ARÉA ES DEL
35 AL 65%
OA ELIMINACION DEL RECUBRIMIENTO MAS A LLA DE LA "X"
OB EL ÁREA DESPRENDIDA ES MAYOR A 65%

NOTA: GRUPO CONSTRUCTOR CADVER SOLO SE RESERVA A REALIZAR LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS, SI SE REQUIERE REALIZAR MEDICIONES Y PRUEBAS, SERA POR PARTE DEL CLIENTE.

8. HISTORIAL DE REVISIONES Y APROBACIONES

Fecha y numero Preparado por: Aprobado por:

de Revisión/ Nombre y firma Nombre y firma
Version

15/12/2022
Rev./ Ver.
1/0 Ing. Julio Cabrera Ing. Gerardo
Elaborado por Mendez Morales García
primera vez