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Anexo  U  
(normativo)

Examen  ultrasónico  en  lugar  de  radiografía
U.1  generales

U.1.1  Propósito

Este  Anexo  proporciona  reglas  detalladas  para  el  uso  del  método  de  examen  ultrasónico  (UT)  para  el  examen  de  las  costuras  del  tanque  según  lo  
permitido  por  7.3.2.1.  Esta  alternativa  se  limita  a  juntas  donde  el  espesor  del  más  delgado  de  los  dos  miembros  unidos  es  mayor  o  igual  a  10  mm  (3/8  
pulg.).

U.1.2  Aplicación  y  alcance

Las  disposiciones  de  8.1  que  rigen:

a)  cuando  las  placas  adyacentes  pueden  considerarse  del  mismo  espesor;

b)  aplicación  (ver  8.1.1);  y

c)  número  y  ubicaciones  (ver  8.1.2);

se  aplicará  a  este  método  ultrasónico.  Cuando  estos  apartados  se  refieran  a  radiografía,  para  efectos  de  este  Anexo,  se  entenderán  aplicados  a  UT.

U.2  Definiciones

U.2.1  
Documentación  
Elaboración  de  texto  y/o  figuras.

U.2.2  
evaluación  
Todas  las  actividades  requeridas  en  U.6.3  a  U.6.6  para  determinar  la  aceptabilidad  de  un  defecto.

U.2.3  
falla  
Un  reflector  que  no  es  de  origen  geométrico  o  metalúrgico  que  puede  detectarse  mediante  un  examen  no  destructivo  pero  que  no  es  necesariamente  
rechazable.

U.2.4  
Categorización  de  fallas  
Si  una  falla  es  una  falla  superficial  o  es  una  falla  subsuperficial  (ver  U.6.4).  Tenga  en  cuenta  que  no  es  necesario  que  un  defecto  rompa  la  superficie  para  
ser  categorizado  como  un  defecto  superficial.

U.2.5  
caracterización  de  defectos  
El  proceso  de  cuantificar  el  tamaño,  la  ubicación  y  la  forma  de  un  defecto.  Ver  U.6.3  para  tamaño  y  ubicación.  La  única  caracterización  de  forma  requerida  
por  este  Anexo  se  aplica  a  los  resultados  del  examen  de  superficie  suplementario  por  MT  o  PT  (ver  U.6.6.2).

U­1
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U­2 API  ESTÁNDAR  650

U.2.6  
Indicación  
Aquella  que  marca  o  denota  la  presencia  de  un  reflector.

U.2.7  
interpretación  La  
determinación  de  si  una  indicación  es  relevante  o  no  relevante.  es  decir,  si  se  origina  a  partir  de  una  característica  geométrica  o  metalúrgica  o,  
por  el  contrario,  se  origina  a  partir  de  un  defecto  (ver  U.6.2).

U.2.8  
investigación  
Actividades  requeridas  para  determinar  la  interpretación  de  una  indicación  (ver  U.6.1  y  U.6.2).

U.2.9  
grabación  
La  escritura  de  datos  ultrasónicos  en  un  medio  electrónico  apropiado.

U.2.10  
reflector  
Interfaz  en  la  que  un  haz  ultrasónico  encuentra  un  cambio  en  la  impedancia  acústica  y  en  la  que  se  refleja  al  menos  parte  de  la  energía.

U.3  Técnico
U.3.1  El  volumen  UT  debe  incluir  el  metal  de  soldadura,  más  25  mm  (1  pulgada)  o  t  de  metal  base  contiguo  a  cada  lado  de  la  soldadura,  lo  que  
sea  menor,  a  menos  que  el  Comprador  y  el  Fabricante  acuerden  lo  contrario.

U.3.2  La  UT  para  la  detección  de  fallas  se  debe  realizar  mediante  adquisición  de  datos  automatizada  basada  en  computadora,  excepto  que  el  
escaneo  del  metal  base  adyacente  en  busca  de  fallas  que  puedan  interferir  con  el  examen  se  puede  realizar  manualmente.  El  UT  para  
dimensionamiento  de  fallas  se  debe  realizar  como  se  describe  en  U.6.3.1

U.3.3  Se  debe  proporcionar  una  estrategia  de  examen  documentada  o  un  plan  de  escaneo  que  muestre  la  ubicación  del  transductor,  el  
movimiento  y  la  cobertura  de  los  componentes  que  proporcione  una  metodología  estandarizada  y  repetible  para  la  aceptación  de  la  soldadura.
El  plan  de  exploración  también  debe  incluir  el  ángulo  del  haz  ultrasónico  que  se  utilizará,  las  direcciones  del  haz  con  respecto  a  la  línea  central  
de  la  soldadura  y  el  volumen  de  material  del  tanque  examinado  para  cada  soldadura.  La  documentación  se  pondrá  a  disposición  del  Titular  
previa  solicitud.

U.3.4  Los  datos  del  volumen  de  examen,  según  U.3.1,  deben  registrarse  y/o  documentarse  de  la  siguiente  manera:

a)  Para  escaneos  automatizados  basados  en  computadora,  los  datos  se  registrarán  usando  las  mismas  variables  esenciales  del  sistema,
valor  especificado  o  rango  de  valores,  utilizado  para  la  demostración  del  procedimiento  según  U.4.3.

b)  Para  escaneos  manuales,  los  resultados  se  documentarán  en  un  informe  escrito.

U.3.5  La  UT  se  realizará  de  acuerdo  con  un  procedimiento  escrito  que  haya  sido  revisado  y  aprobado  por  el  Comprador  y  cumpla  con  los  
requisitos  de  la  Sección  V,  Artículo  4,  excepto  que:

a)  se  utilizará  el  bloque  de  calibración  que  se  muestra  en  la  Figura  T­434.2.1  de  la  Sección  V,  Artículo  4,  y

b)  para  técnicas  de  examen  que  proporcionan  información  sobre  la  calidad  de  la  placa  (p.  ej.,  TOFD),  el  material  de  base  inicial
no  es  necesario  realizar  un  examen  del  haz.

U.3.6  Se  debe  demostrar  que  la  metodología  de  examen  (incluido  U.6.6)  es  efectiva  en  todo  el  volumen  de  soldadura.  Se  reconoce  que  la  
difracción  del  tiempo  de  vuelo  (TOFD)  puede  tener  limitaciones  en  la  detección  de  fallas  en  la  superficie.
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TANQUES  SOLDADOS  PARA  ALMACENAMIENTO  DE  ACEITE sub­3

de  modo  que  puede  ser  necesario  complementar  TOFD  con  técnicas  de  pulso­eco  adecuadas  para  la  detección  de  fallas  de  campo  cercano  y  
campo  lejano.  La  variedad  de  fallas  de  categoría  de  superficie  y  subsuperficie  en  la  placa  de  prueba  exigida  por  U.4.3a  tiene  como  objetivo  
garantizar  que  tales  limitaciones  se  aborden  adecuadamente.

U.4  Cualificaciones  y  formación  del  personal
U.4.1  Calificaciones  del  personal  El  personal  que  realice  y  evalúe  los  exámenes  de  UT  deberá  estar  calificado  y  certificado  de  acuerdo  con  la  
práctica  escrita  de  su  empleador.  Se  utilizará  ASNT  SNT­TC­IA  o  CP­189  como  guía.  Solo  el  personal  de  Nivel  II  o  Nivel  III  deberá  realizar  
exámenes  de  UT,  analizar  los  datos  o  interpretar  los  resultados.

U.4.2  Registros  de  calificación  Los  registros  de  calificación  del  personal  certificado  deben  ser  aprobados  por  el  fabricante  y  mantenidos  por  su  
empleador.

U.4.3  Pruebas  del  personal  El  personal  que  adquiera  y  analice  los  datos  de  UT  debe  recibir  capacitación  utilizando  el  equipo  de  U.3.2  y  el  
procedimiento  de  U.3.5  anterior.  Además,  deberán  aprobar  un  examen  práctico  basado  en  la  técnica  en  una  placa  de  prueba  ciega.  Los  
detalles  del  programa  de  pruebas  serán  por  acuerdo  entre  el  Comprador  y  la  empresa  de  inspección,  pero  en  cualquier  caso  incluirán  los  
siguientes  elementos  como  mínimo.

a)  La  placa  de  prueba  debe  contener  una  variedad  de  fallas  de  categorías  superficiales  y  subterráneas,  incluidas  las  múltiples  fallas  descritas  
en  U.6.5.  Algunas  de  las  fallas  serán  aceptables  y  otras  inaceptables  según  los  criterios  aplicables  de  la  Tabla  U.1a  o  la  Tabla  U.1b.

b)  El  examen  práctico  debe  cubrir  la  detección,  interpretación,  dimensionamiento,  trazado,  categorización,  agrupación  y
caracterización  que  es  suficiente  para  cubrir  los  casos  descritos  en  U.6.

c)  Los  criterios  para  pasar  la  prueba  incluirán  límites  en  el  número  de  llamadas  erróneas,  tanto  de  fallas  rechazables  omitidas  o
regiones  aceptadas  y  aceptables  rechazadas.

d)  Las  pruebas  serán  facilitadas  por  un  tercero  o  por  el  Comprador.

Revisión  U.5  Nivel  III

U.5.1  El  paquete  de  datos  final  debe  ser  revisado  por  una  persona  calificada  de  nivel  III  de  UT  de  acuerdo  con  U.4.1  y  U.4.3  anteriores.  La  
revisión  incluirá  lo  siguiente.

a)  El  registro  de  datos  ultrasónicos.

b)  Interpretaciones  de  datos.

c)  Evaluaciones  de  indicaciones  realizadas  por  otra  persona  calificada  de  Nivel  II  o  Nivel  III.  La  revisión  de  datos  puede  ser
realizado  por  otra  persona  de  la  misma  organización.

U.5.2  Alternativamente,  la  revisión  se  puede  lograr  organizando  la  adquisición  de  datos  y  la  interpretación  inicial  por  parte  de  un  individuo  de  
Nivel  II  calificado  de  acuerdo  con.  U.4.1  y  U.4.3  anteriores,  y  una  interpretación  y  evaluación  final  debe  ser  realizada  por  una  persona  calificada  
de  Nivel  III  según  U.5.1.

U.6  Interpretación  y  Evaluación
U.6.1  Criterios  de  investigación  Se  investigarán  los  reflectores  que  produzcan  una  respuesta  superior  al  20  %  del  nivel  de  referencia.  
Alternativamente,  para  los  métodos  o  técnicas  que  no  utilizan  niveles  de  registro  de  amplitud,  se  deben  investigar  los  reflectores  de  tamaño  
superior  al  40  %  de  los  defectos  superficiales  o  subterráneos  aceptables  en  la  Tabla  U.1a  y  la  Tabla  U.1b.
La  investigación  interpretará  si  la  indicación  proviene  de  un  defecto  o  es  una  indicación  geométrica  en
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U­4 API  ESTÁNDAR  650

acuerdo  con  U.6.2  a  continuación.  Cuando  se  determine  que  el  reflector  tiene  una  falla,  se  evaluará  la  falla  y  se  aplicarán  los  criterios  de  aceptación  
de  la  Tabla  U.1a  y  la  Tabla  U.1b,  según  corresponda.

U.6.2  Interpretación  como  geométrica/metalúrgica  Las  indicaciones  ultrasónicas  de  origen  geométrico  y  metalúrgico  se  interpretarán  de  la  siguiente  
manera:

U.6.2.1  Las  indicaciones  que  se  determina  que  se  originan  a  partir  de  las  configuraciones  de  la  superficie  (como  el  refuerzo  de  la  soldadura  o  la  
geometría  de  la  raíz)  o  las  variaciones  en  la  estructura  metalúrgica  de  los  materiales  pueden  interpretarse  como  indicaciones  geométricas,  y

a)  no  es  necesario  dimensionarlos  o  categorizarlos  de  acuerdo  con  U.6.3  y  U.6.4  a  continuación;

b)  no  es  necesario  compararlo  con  los  criterios  de  aceptación  de  fallas  permisibles  de  la  Tabla  U.1a  y  la  Tabla  U.2b;  y

c)  la  amplitud  de  indicación  máxima  (si  corresponde)  y  la  ubicación  deben  documentarse,  por  ejemplo:  accesorios  internos,  200  %  de  amplitud  máxima  
de  DAC,  1  pulgada  por  encima  de  la  línea  central  de  la  soldadura,  en  la  superficie  interior,  de  90°  a  95°.

U.6.2.2  Se  deben  seguir  los  siguientes  pasos  para  clasificar  una  indicación  como  geométrica.

a)  Interpretar  el  área  que  contiene  la  indicación  de  acuerdo  con  el  procedimiento  de  examen  aplicable.

b)  Trazar  y  verificar  las  coordenadas  de  la  indicación,  proporcionar  una  visualización  de  la  sección  transversal  que  muestre  la  posición  de  la  indicación  
y  cualquier  condición  de  la  superficie,  como  la  raíz  o  el  escariado.

c)  Revisar  los  dibujos  de  preparación  de  fabricación  o  soldadura.

U.6.2.3  Como  alternativa,  se  pueden  aplicar  otros  métodos  o  técnicas  NDE  para  interpretar  una  indicación  como  geométrica  (p.  ej.,  ángulos  de  haz  
UT  alternativos,  radiografía,  perfil  ID  y/o  OD).

U.6.3  Dimensionamiento  de  fallas

U.6.3.1  Las  fallas  se  dimensionarán  utilizando  la  adquisición  de  datos  automatizada  basada  en  computadora  o  mediante  una  técnica  manual  
complementaria  que  se  haya  demostrado  que  funciona  aceptablemente  según  U.4.3.

U.6.3.2  Las  dimensiones  de  la  falla  deben  estar  definidas  por  el  rectángulo  que  contiene  completamente  el  área  de  la  falla.  La  longitud  (l)  del  defecto  
debe  dibujarse  paralela  a  la  superficie  interna  de  retención  de  presión  del  componente.  La  altura  (h)  de  la  imperfección  se  dibujará  normal  a  la  
superficie  interior  que  retiene  la  presión.

U.6.4  Categorización  de  fallas

Si  el  espacio  entre  la  superficie  y  la  imperfección  en  la  dirección  del  espesor  es  menor  que  la  mitad  de  la  altura  medida  de  la  imperfección,  entonces  
la  imperfección  se  clasificará  como  una  imperfección  superficial  con  una  altura  de  imperfección  que  se  extiende  hasta  la  superficie  del  material.

U.6.5  Agrupación  de  Múltiples  Defectos

U.6.5.1  Las  fallas  discontinuas  que  están  orientadas  principalmente  en  planos  paralelos  se  deben  considerar  en  un  solo  plano  si  la  distancia  entre  los  
planos  adyacentes  es  igual  o  menor  a  13  mm  (1/2  pulg. ) .

U.6.5.2  Si  el  espacio  entre  dos  fallas  alineadas  a  lo  largo  del  eje  de  la  soldadura  es  menor  que  la  longitud  de  la  más  larga  de  las  dos,  las  dos  fallas  
se  deben  considerar  como  una  sola  falla.

U.6.5.3  Si  el  espacio  entre  dos  fallas  alineadas  en  la  dirección  del  espesor  es  menor  que  la  altura  de  la  falla  de  mayor  altura,  las  dos  fallas  se  deben  
considerar  como  una  sola  falla.
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TANQUES  SOLDADOS  PARA  ALMACENAMIENTO  DE  ACEITE U­5

U.6.6  Criterios  de  aceptación  de  defectos

U.6.6.1  Tablas  de  criterios  de  aceptación  Las  dimensiones  de  los  defectos  resultantes  de  la  aplicación  de  las  reglas  de  U.6.3,  U.6.4  y  U.6.5  se  
evaluarán  para  su  aceptación  utilizando  los  criterios  de  la  Tabla  U.1a  y  la  Tabla  U.1b.

U.6.6.2  Examen  de  la  superficie  Los  defectos  categorizados  como  defectos  de  la  superficie  durante  el  examen  de  UT  pueden  o  no  estar  conectados  
a  la  superficie.  Por  lo  tanto,  a  menos  que  el  análisis  de  datos  de  UT  confirme  que  la  falla  no  está  conectada  a  la  superficie,  se  debe  realizar  un  
examen  de  superficie  suplementario  (MT  o  PT)  de  acuerdo  con  8.2  u  8.4,  según  corresponda,  para  todas  las  fallas  superficiales.  Cualquier  falla  
detectada  por  MT  o  PT  y  caracterizada  como  plana  es  inaceptable  independientemente  de  su  longitud.

U.7  Reparaciones

Todas  las  áreas  reparadas,  más  25  mm  (1  pulgada)  o  t  de  la  soldadura  contigua  a  cada  lado  de  la  reparación,  lo  que  sea  menor,  se  volverán  a  
inspeccionar  según  este  Anexo.

U.8  Documentación  de  defectos

Además  del  registro  de  datos  prescrito  por  U.3.4,  se  debe  producir  documentación  escrita  para  cada  falla  inaceptable  y  aquellas  fallas  aceptables  
que  excedan  el  50  %  del  nivel  de  referencia  para  técnicas  basadas  en  amplitud  o  excedan  el  75  %  de  la  longitud  aceptable  para  técnicas  sin  
amplitud. .

Tabla  U.1a  Criterios  de  aceptación  de  fallas  para  las  indicaciones  de  UT  que  se  pueden  usar  para  todos  los  materiales  (SI)
Todas  las  dimensiones  en  mm

LONGITUDES  ACEPTABLES  DE  DEFECTOS  (l)

Para  defectos  de  superficieb Para  falla  subsuperficial
Espesor  en  la  soldadura  (t)a
Con  Altura,  (h) Con  Altura,  (h)

2 2.5 3 2 3 4 5 6

No No
10  a  <13 8 8 4 14 5 4
permitido permitido

13  a  <  19 8 8 4 38 8 5 4 3

19  a  <  25 8 8 4 75 13 8 6 5

25  a  <  32 9 8 4 100 20 9 8 6

32  a  <  40 9 8 4 125 30 10 8 8

40  a  <  44 9 8 4 150 38 10 9 8

a
t  =  espesor  de  la  soldadura  excluyendo  cualquier  refuerzo  permitido.  Para  una  soldadura  a  tope  que  une  miembros  que  tienen  diferentes  espesores  en  la  soldadura,  t  es  
el  más  delgado  de  los  dos.

b
Cualquier  defecto  superficial,  para  que  se  considere  aceptable,  debe  cumplir  con  las  limitaciones  de  tamaño  de  esta  tabla  y,  además,  con  las  limitaciones  de  caracterización  
MT/PT  de  U.6.6.2.
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U­6 API  ESTÁNDAR  650

Tabla  U.1b  Criterios  de  aceptación  de  fallas  para  las  indicaciones  de  UT  que  se  pueden  usar  para  todos  los  materiales  (USC)
Todas  las  dimensiones  en  pulgadas

LONGITUDES  ACEPTABLES  DE  DEFECTOS  (l)

Para  defectos  de  superficieb Para  falla  subsuperficial
Espesor  en  la  soldadura  (t)  a
Con  Altura,  (h) Con  Altura,  (h)

0.08 0.10 0.12 0.08 0.12 0.16 0.2 0.24

No No
0,375  a  <  0,50 0.30 0.30 0.15 0,55 0.20 0.15
permitido permitido

0,50  a  <  0,75 0.30 0.30 0.15 1.50 0.30 0.20 0.15 0.10

0,75  a  <  1,0 0.30 0.30 0.15 3.00 0.50 0.30 0.25 0.20

1,0  a  <  1,25 0.35 0.30 0.15 4.00 0.80 0.35 0.30 0.25

1,25  a  <  1,50 0.35 0.30 0.15 5.00 1.20 0.40 0.30 0.30

1,50  a  <  1,75 0.35 0.30 0.15 6.00 1.50 0.40 0.35 0.30

a t  =  espesor  de  la  soldadura  excluyendo  cualquier  refuerzo  permitido.  Para  una  soldadura  a  tope  que  une  miembros  que  tienen  diferentes  espesores  en  la  soldadura,  t  es  
el  más  delgado  de  los  dos.

b Cualquier  defecto  superficial,  para  que  se  considere  aceptable,  debe  cumplir  con  las  limitaciones  de  tamaño  de  esta  tabla  y,  además,  con  las  limitaciones  de  caracterización  
MT/PT  de  U.6.6.2.