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Esta especificación cubre los procedimientos para el pintado de superficies de
acero.
El alcance de esta especificación es bastante amplio, cubriendo los requisitos
tanto específicos como generales para la aplicación de la pintura. Esta
especificación no proporciona descripciones detalladas de la preparación de la
superficie, los pre-tratamientos o la selección de los imprimantes y capas de
acabado. Esta especificación proporciona una cobertura detallada de los
procedimientos y métodos utilizados para la aplicación una vez seleccionado el
sistema de pintura a aplicarse.

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Hoja Técnica:
Contiene información sobre las características, usos comunes y
específicos, numero de componentes, % solidos por volumen, tipo de
solvente, tiempo de secado, métodos de preparación de superficie y
aplicación, almacenamiento y seguridad, entre otros.

Hoja MSDS:
Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS por sus siglas en
inglés de Material Safety Data Sheet) es un documento que contiene
información sobre los compuestos químicos, el uso, el almacenaje, el
manejo, los procedimientos de emergencia y los efectos potenciales a la
salud relacionados con un material peligroso. Las MSDS contienen mucha
más información sobre el material de la que aparece en la etiqueta del
envase. El fabricante del material prepara y redacta las MSDS
correspondientes.

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Se debe de tener en cuenta lo siguiente:
- Identificación de los componentes de las pinturas a utilizar.
- Identificación de numero de lote de cada componente.
- Revisión del estado de cada componente antes y luego de agitar.
- Agitar por separado cada componente.
- Utilizar agitar neumático, eléctrico, etc.
- Mezclar los componentes, agregando primero la resina ay luego el catalizador.
- Identificar el diluyente a utilizar y diluir si es necesario.

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La aplicación del recubrimiento es unos de los factores importantes en el desempeño de
cualquier sistema de pintura.
Para obtener un recubrimiento protector adecuado, el material debe transferirse de su
recipiente original a la superficie a ser protegida, donde debe formar una película
cohesiva con las propiedades deseadas, entre ellas; densa, resistente al paso de la
humedad o cualquier agente corrosivo y finalmente secarse o curarse. Por lo tanto, el
proceso de aplicación juega un papel importante en la formación de película.
Existen varios métodos para la aplicación de los recubrimientos, entre ellos los mas
usados son:
- Brocha.
- Guante o mitones.
- Rodillo manual o motorizado.
- Equipo de atomización convencional.
- Equipo Airless o alguna modificación de estos.

Uno o mas de los siguientes factores pueden influir en la elección del método de
aplicación:
- Dimensión y tipo de trabajo.
- Accesibilidad al área a recubrir.
- Geometría de las áreas a recubrirse.
- La presencia de áreas criticas o el ambiente circundante que podría ser dañado por el
atomizado.
- Tipo de recubrimiento.
- Disponibilidad de personal con experiencia.
- Presupuesto.

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Para la aplicación de recubrimientos industriales, hay tres puntos de control a
considerar:
- Se dice que al pintar con brocha se logra una buena humectación.
- Las marcas de la brocha( es decir: picos y valles) causan áreas con bajo espesor de
película.
- Es difícil lograr una película consistente de alto espesor, para logar esto se debe de
aplicar varias capas.

La aplicación con brocha es lenta pero esto puede ser positivo (desacelera al operador,
quien mira cuidadosamente lo que eta haciendo) o negativo (desacelera al operario por
lo tanto consume mas tiempo y es mas caro).

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Toda brocha tiene básicamente tres elementos visibles y cuya calidad incide
directamente sobre el resultado final a la hora de pintar; estas son:
Cerda: en la fabricación de las brochas sintéticas se emplea nylon, poliéster,
polipropileno, etc. Ninguno de estos tejidos alcanza la calidad de las fibras
naturales, pero son más baratos y resistentes al agua, además de conservar
durante más tiempo su flexibilidad.
Virola: es una abrazadera metálica que mantiene unidas las cerdas. Va unida al
mango con clavos, grapas o por presión. Son de acero, cobre u hojalata.
Mango: generalmente es de madera o de materiales plásticos como el
polietileno, una fibra durable y resistente a los solventes. Cuando se usa madera
es necesario que ésta se encuentre completamente seca, pues si se encoge
dejará un espacio entre el mango y la virola.
Internamente, la brocha también tiene componentes muy importantes:

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Cerdas Naturales
Cerdas de cerdo chinas, los extremos de estas cerdas están naturalmente
divididas o curvados, esto las hace unas cerdas excelentes por que pueden
sostener mas recubrimiento y funcionan bien bajo trabajo continuo. Estas cerdas
no son recomendadas para trabajar con recubrimientos adelgazadas con agua
porque absorben humedad y se inflan, perdiendo su forma eficaz.
Otras cerdas naturales usadas son de pelo de buey, de gato angora, camello y
de caballo. Generalmente estas cerdas son inferiores a las cerdas de cerdos
chinas, pero son mas baratas y fáciles de obtener.
Las brochas de cerdas naturales son recomendadas para el uso con
recubrimientos epóxicos.

Cerdas Sintéticas
El nylon y el poliéster son cerdas sintéticas que usan para hacer brochas. Estas
cerdas en los extremos se dividen artificialmente para producir extremos curvos.
Son resistentes al agua, siendo el poliéster el de mayor resistencia.
El nylon y poliéster se ablandan por el uso prolongado, pero los filamentos del
poliéster dura mas que del nylon. Ambas cerdas pierden rigidez al contacto con
alcohol y solventes de lacas.

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La aplicación con brocha es un método tradicional. La aplicación con brocha es mas
lenta que otros métodos y generalmente se usa:
- Para trabajos pequeños, donde la aplicación por rodillo o atomización no puede ser
posible y para la reparación o retoques de áreas dañadas.
- Para "cortes" en esquinas o bordes o capa franja (“Stripe coating”).
- Para lograr buena penetración en fisuras y hoyos.
- Para pintar cordones de soldaduras, pernos, remaches, tuercas, etc.

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En los rodillos podemos encontrar 02 elementos importantes:
Fibra:
Fibras naturales: lana de oveja, gato de angora (son adecuados para recubrimientos a
base de aceite o alquídicos)
Fibras sintéticas: nylon, poliéster o una combinación de ambas (pinturas base agua
como látex, epóxicas, entre otras)
Si se desean pintar superficies lisas, hay que usar rodillos de pelo corto; para
superficies muy rugosas se utiliza un rodillo de pelo largo. Esta clasificación es
válida para fibras o pelos de: Nylon, Mohair, Draconn, Poliéster, Lana, Rayón,
Universal y E. Uretánica.

Bastidor: Los bastidores son generalmente hechos de alambre, y podemos

encontrar de diferentes tipos según las necesidades.

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El rodillo e usa generalmente en áreas anchas y planas, no es mas rápido que la
aplicación con atomización, pero es mas rápida que la aplicación con brocha. Otra
ventaja es que le permite al pintor semi-experimentado obtener un estándar razonable
y consistente de acabado.
Los rodillos siempre deben limpiarse inmediatamente después de su uso. Los problemas
con el uso de los rodillos surgen por lo general de la falta de cuidado en la técnica de
manejo y mantenimiento del equipo.
Generalmente para que la aplicación sea uniforme, vea que el rodillo tenga bordes
biselados y que no tenga costuras visibles. Finalmente apriételo y aflójelo; este deberá
recuperar su forma original.

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Pinte como dibujando la letra “W” o en zig-zag sobre la superficie dejando el material
uniformemente, empiece empujando el rodillo en dirección opuesta a Ud.
Sin levantar el rodillo de la pared, llene el espacio que quedó vacío.

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En este método se utiliza una corriente de aire comprimido para atomizar el
recubrimiento líquido, es decir, romper el flujo de pintura en pequeñas partículas.
La pistola de aplicación es el elemento que une al aire con el recubrimiento.

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En este método se utiliza una corriente de aire comprimido para atomizar el
recubrimiento líquido, es decir, romper el flujo de pintura en pequeñas partículas.
La pistola de aplicación es el elemento que une al aire con el recubrimiento.

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En este método se utiliza una corriente de aire comprimido para atomizar el
recubrimiento líquido, es decir, romper el flujo de pintura en pequeñas partículas.
La pistola de aplicación es el elemento que une al aire con el recubrimiento.

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Se debe de regular el flujo de aire hasta logar un patrón uniforme.

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Con la válvula de control de flujo de aire se controla la cantidad de aire que
ingresa a la corona de aire atomización, cuando esta esta cerrada se produce un
patrón circular y cuando ingresa aire se produce un abanico

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La distancia es un factor que depende mucho de la habilidad del pintor, espacio,
geometría del elemento a pintar, etc.

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Mantener siempre el brazo perpendicular al cuerpo.

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La atomización sin aire opera forzando la pintura a presión alta a través de un agujero u
orificio pequeño diseñado con presión. Cuando la pintura sale de la pistola y se
encuentra con la atmosfera se extiende rápidamente, esto debido a que una bomba de
pistón presuriza el líquido y lo envía a través de una manguera hasta llegar a la pistola de
aplicación por donde es expulsado, a través de un orificio muy pequeño, hacia la
superficie.
Atomiza el flujo de pintura sin necesidad de incluir aire comprimido.
Estos equipos son capaces de atomizar productos de elevada viscosidad como las breas
epóxicas y recubrimientos 100% sólidos.

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Diferentes orificios de boquillas, tenemos diferentes espesores de pintura.

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Diferente ancho de abanico, diferente espesor de pintura

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