MATERIALES DE INGENIERIA NRC. 33399 NHORA ALEXANDRA PEREIRA BECERRA ID. 303364 JUAN SEBASTIAN TOVAR BARRERA ID. 311303 RADIOGRAFÍA
Rayos X Rayos γ (gamma)
Excitación de la envoltura del
átomo mediante bombardeo de Núcleo atómico de los electrones acelerados radioisótopos Leyes del decaimiento radiactivo
INDUSTRIAL METODO DE RADIOGRAFIA (RADIOGRAFIA INDUSTRIAL)
• La radiografía se usa para ensayar una variedad de productos,
tales como objetos de fundición, objetos forjados y soldaduras.
• Es también muy usada en la industria aeroespacial para la
detección de grietas (fisuras) en las estructuras de los aviones, la detección de agua en las estructuras tipo panal y detección de objetos extraños. Los objetos a ensayar se exponen a rayos X o gamma y se procesa un film o se visualiza digitalmente. CARACTERISTICAS RADIOGRAFIA INDUSTRIAL • Se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos eléctricos ni por campos magnéticos • excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos químicos. • sensibilizan emulsiones fotográficas • dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos. • atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiación luminosa, sufriendo una absorción o pérdida de energía en relación a los espesores o densidad del material atravesado CAPACIDAD DE PENETRACION EN DIFERENTES MATERIALES VENTAJAS DEL ENSAYO RADIOGRAFICO • Puede usarse con la mayoría de los materiales. • Puede usarse para proporcionar un registro visual permanente del objeto ensayado o un registro digital con la subsiguiente visualización en un monitor de computadora. • Se obtiene una imagen visual del interior del material. • Puede revelar algunas discontinuidades dentro del material. • Revela errores de fabricación y a menudo indica la necesidad de acciones correctivas. OBJETIVOS DEL ENSAYO RADIOGRAFICO • La radiografía permite al técnico ver la calidad interna del objeto ensayado o evidencia la configuración interna de los componentes. • Revela la naturaleza del objeto ensayado sin perjudicar la utilidad del material • Revela discontinuidades estructurales, fallas mecánicas y errores de montaje. INTERPRETACION DE UN ENSAYO RADIOGRAFICO • Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas
• Las porciones mas claras indican las partes mas densas.
• La realización del ensayo radiográfico es sólo una parte del
procedimiento. Los resultados del ensayo deben ser interpretados de acuerdo con normas de aceptación, y luego el objeto ensayado es aceptado o rechazado. METODO DE ULTRASONIDO (ULTRASONIDO INDUSTRIAL UT) • La examinación por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material. • Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior de los materiales. • Las ondas ultrasónicas se generan por el llamado efecto piezoeléctrico. METODO DE ULTRASONIDO (ULTRASONIDO INDUSTRIAL UT) • El método consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aquí el término ultrasónico. El método ultrasónico es una prueba no destructiva, confiable y rápida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrónicamente que penetrarán metales, líquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo.
Los ultrasonidos son una forma de energía vibrante.
10 a 20.000 Hz ondas sonoras
> 20.000 Hz ultrasonidos
PARAMETROS QUE DEFINEN UNA ONDA ULTRASONICA • Longitud de onda λ • Ciclo E = módulo de Young • Frecuencia f ρ = peso específico • Periodo T = 1/f μ = constante o módulo de Poisson • Velocidad de propagación c = λ*f • Amplitud La velocidad con que viaja una onda ultrasónica depende del material, siendo constante dentro de este. E = módulo de Young ρ = peso específico μ = constante o módulo de Poisson APLICACIONES Es frecuente su empleo para la medición de espesores, detección de zonas de corrosión, detección de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas, laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los metalcerámicos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptación, por lo sencillo y fácil de aplicar como método de inspección para el control de calidad de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales y superficiales) y en la toma de mediciones como: medición de espesores (recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc.), medición de dureza, determinación del nivel de líquido, etc. Procedimientos utilizados para ensayar materiales con aparatos de ultrasonido Procedimiento de impulsos y sus ecos Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor. • Cuando un impulso es introducido en un material homogéneo, este atravesará todo el maerial hasta llegar a la superficie opuesta, donde existe una inerfase (pieza-aire).
• Si la pieza tiene una discontinuidad, al tener esta una
impedancia acústica distinta, constituye una interfase y el impulso es reflejado. eco de eco de emisión fondo eco de defecto Procedimiento de transición • Se utiliza en instalaciones automáticas • La pieza se situa entre dos transductores • Puede utilizar ondas pulsantes o continuas • Se analiza la energía que es tranmitida a través de la pieza Procedimiento de resonancia • Se utiliza para comprobar la zona de unión de dos materiales de distinta naturaleza. • Utiliza una onda longitudinal continua. Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin defecto. Se regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria). Al colocar el transductor sobre la discontinuidad; es como si la onda estuviera en una zona de menor espesor y la longitud demasiado larga, no obteniéndose la onda estacionaria. VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTIRAL • Se puede aplicar esta técnica en una gran gama de materiales y a un gran número de productos conformados como: chapas, ejes, vías, tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricación tales como: soldadura, fundición, laminación, forja, mecanizado, etc. • Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegación, pesca, comunicación, entre otras. • Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e internas. • Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente de palpador. • Los equipos pueden ser portátiles y adaptables a un gran número de condiciones. DESVENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL • El equipo y los accesorios son costosos. • Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de piezas que o han sido ensayadas anteriormente. • El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia experiencia y calificación en el manejo de la técnica y los equipos. GRACIAS POR SU ATENCIÓN