Tema 3

Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro

Gestión del Riesgo en la

fase de procesamiento
 Índice
Esquema 3

Ideas clave 4
3.1. Introducción y objetivos 4
3.2. Metodología para identificar las fuentes generadoras de riesgo 5
3.3. Medición de la probabilidad de ocurrencia y materialización 9
3.4. Evaluación del riesgo 11
3.5. Referencias bibliográficas 13

A fondo 14

Test 15

de La Rioja (UNIR)
 Esquema

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Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro 3

Tema 3. Esquema
 Ideas clave

3.1. Introducción y objetivos

Para gestionar de forma adecuada la seguridad de la cadena de suministro en la
fase de procesamiento es importante identificar, analizar, evaluar y gestionar los
riesgos de seguridad de los eslabones que se encargan de transformar los
materiales de los aprovisionamientos (mercancías, materias primas o suministros)
para convertirlos en un producto de valor para el cliente.

Para ello, este tema se iniciará con la gestión de la producción. Esto permitirá
prever las fuentes generadoras de riesgo al precisar las amenazas que conllevan a
que los procesos de producción se vean retrasados. Posteriormente, se continuará
con el análisis del riesgo, donde se establecen y analizan las probabilidades de
ocurrencia y sus efectos, con lo cual se podrá valorar y priorizar los riesgos que
puede generar la fase de procesamiento en la cadena de suministro. Por lo que al
finalizar este tema se logrará alcanzar los siguientes objetivos:

 Objetivo número 1. Identificar cuáles son las fuentes generadoras de riesgos en

la fase de procesamiento.
 Objetivo número 2. Analizar los riegos estableciendo la probabilidad de
materialización de la amenaza.
 Objetivo número 3. Establer el impacto potencial o las consecuencias que se
podrían generar en la fase de procesamiento de la cadena de suministro de la
empresa.

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Tema 3. Test
 3.2. Metodología para identificar las fuentes
generadoras de riesgo
Gestión de Producción
Es importante mencionar que no todas la organizaciones cuentan con esta fase,
dado que algunas empresas dentro de su plan de negocios solo se dedican a
comercializar, por lo cual no cuentan con esta función dentro de sus procesos
internos. Por lo tanto, la función de producción o fabricación es básica en las
empresas industriales donde sus productos son transformados y producidos por
ellas en parte o en su totalidad (Cruz Fernández, 2018).

El departamento de producción tiene la responsabilidad de producir en la

cantidades, la calidad y las especificaciones que sean demandadas por sus clientes
internos, como lo es el departamento de ventas, lo cual, va a variar según la forma
en que se visualiza la organización frente a la competencia y el mercado. Algunas
organizaciones producen bajo el sistema MTS (Make to Stock) producción para el
almacén, es decir,que producen y después venden, aunque este modelo en la
últimas décadas gracias al uso de las tecnologías de la información y la analítica de
datos, es muy poco usado a menos que sea un producto de consumo rutinario (lo
cual implica producir a grandes volúmenes) y su precio y consumo no tenga
variaciones muy altas (Pires et al., 2007).

Sin embargo, en las últimas décadas el sistema que más utiliza las organizaciones
partiendo de sus análisis del comportamiento del mercado es el sistema MTO
(Make to Order), producción bajo pedido, organizaciones que venden y después
producen. Este sistema de producción se ha popularizado dado a la ventas por
internet
© Universidad Internacional de Labajo modelo
Rioja (UNIR) de negocio electrónico en cualquiera de sus formas: B2B
(Empresa a Empresa), B2C (Empresa a Consumidor), B2G (Empresa a Gobierno).

Por otro lado, algunas organizaciones han trabajado bajo el sistema híbrido o
montaje por encargo ATO (Assemble to Order), el cual consiste en prever la

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Tema 3. Test
 demanda de componentes, planificar la producción de componentes para stock,
producir componentes para stock, planificar la producción final, realizar la
producción final y entregar de manera más rápida el producto, por lo que no se
produce el bien final hasta que no sea demandado por el cliente final, pero se
cuenta con todos los elementos para poder ensamblarlo y los tiempos de
producción del productos final sean mucho más cortos, dando mayor capacidad de
respuesta a cliente o consumidor (Pires et al., 2007).

Para cualquiera de los dos sistemas de producción, el área de producción debe

trabajar de forma sincronizada con el departamento comercial/ventas y con el
departamento de compras para conocer las cantidades que debe producir, qué
tipos de producto producir y para cuando producir, a lo cual el departamento de
compras lo abastece de materias primas, componentes, combustibles y insumos
que se requieran como se puede visualizar en la figura 1. Otra actividad de logística
en la cual el departamento de producción mantiene relación es con inventarios y
almacenamiento.

Figura 1. Fase de procesamiento. Fuente: elaboración propia a partir de (Cruz Fernández, 2018).

La gestión de la demanda en la fabricación tiene un impacto considerable en la

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gestión de una cadena de suministro, principalmente por el desempeño que pueden
llegar a tener los eslabones al no poder pronosticar las ventas futuras y los efectos
que produce aguas arriba. La demanda se ve condicionada por el tipo de empresa y
el sector al que se dedique la demanda. Por ejemplo, en empresas industriales, la
no planeación de la demanda afecta a la cadena de producción pues no se sabe con

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Tema 3. Test
 exactitud qué producir, cuánto y para cuándo producir, por lo que la organización
puede aumentas los costos perdiendo competitividad en el mercado. De igual
forma, en empresas comerciales y de servicios la no planeación de la demanda
generará un sobre abastecimiento o escasez de producto afectando a la distribución
y venta (Cruz Fernández, 2018).

La función de producción, su planificación, organización y control vienen

determinados, en mayor medida, por la demanda que exista en el mercado de
los productos que son producidos por la empresa (Cruz Fernández, 2018; pág.
54).

El plan de venta de la empresa es la planificación de un proceso a llevar a cabo por

la empresa en relación con la consecución de sus objetivos de venta y se basa en la
previsión y el comportamiento que la demanda va a tener en un futuro
previamente analizado. La previsión de la demanda consiste en un análisis actual,
potencial, futuro y su evolución, en la que las empresas están monitoreando el
comportamiento real y proyectan el futuro de la demanda de un producto (Cruz
Fernández, 2018).

Por lo tanto, la clave de la producción en la empresa es la de abastecerse y

transformar de la forma más eficiente para ofrecer el producto que demanda
el mercado (Cruz Fernández, 2018).

Por lo cual, es importante que las organizaciones conozcan el proceso de

fabricación de los productos, costos, tiempos de producción y, sobre todo, el
tiempo de producción para tener capacidad de reaccionar ante un cambio en la
demanda del producto.

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Dentro del proceso de producción elegido por la empresa, debe conocerse y fijarse
tanto la capacidad productiva del sistema como el nivel de producción planificado y
fijado por la empresa para cada momento. Esta capacidad productiva de la empresa
puede planificarse a corto, mediano y largo plazo, teniendo en cuenta siempre las

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Tema 3. Test
 necesidades y particularidades de la demanda de la empresa para tener en cuenta
necesidades de material, de mano de obra y de inversión.

Por lo tanto, los sistemas de producción dependerán de varios factores como

la demanda del producto, la planificación de producción, el proyecto o el
producto que se fabrique o produzca (Cruz Fernández, 2018).

La planificación y organización de la producción requiere primero que las

organizaciones conozcan la gama de productos que ofrece a sus clientes y están a la
venta; identifiquen los tipos de productos que pueden disponer del área de almacén
como materias primas, productos en curso, productos semiterminados y productos
terminados; y por último, tengan determinado el ciclo de producción de los
productos a comercializar, el cual indica el tiempo que se tarda desde que se
incluyen los aprovisionamientos de materias primas en la cadena de producción y se
obtiene el producto final o terminado (Cruz Fernández, 2018). Teniendo de esta
manera los elementos de la planificación de la producción.

Elementos que intervienen en la planificación de la producción. Planificación y

gestión de la demanda. COML0210
Disponible en: https://bv.unir.net:2769/es/ereader/unir/129549?page=87

El desconocimiento de los procesos de fabricación, los equipos e instalaciones,

capacidad de producción, estructuras de fabricación del producto, la disposición y
manejo de obra directa, así como la relación con los proveedores, serán elementos
que influirán en la calidad y costos de producción traducidos en riesgos en la fase de
procesamiento. los cuales afectarán la cadena de suministro.

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Como se mencionaba anteriormente y como se visualiza en la figura 1, el
departamento de producción va a tener continuamente una relación cercana con el
departamento de compra y con inventarios – almacén.

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Tema 3. Test
 La gestión del almacén y el proceso que desarrolla ha cambiado y mejorado con el
paso del tiempo gracias a la incorporación de las nuevas tecnologías. El almacén
puede ir desde un pequeño lugar en una empresa de servicio o pequeña empresa
hasta ocupar grandes extensiones e instalaciones en grandes empresas
multinacionales. Lo que integra los almacenes de la empresa pueden ser
mercancías, materias primas, combustibles, consumibles, productos en curso,
productos semiterminados o productos terminados, todos ellos implicados en el
proceso de producción y venta de la empresa.

El almacenamiento se resume en la gestión de las mercancías en el lugar donde

llega a la empresa; en ocasiones, se incorpora al proceso productivo y vuelve para
esperar su salida en el proceso siguiente de distribución. Ese lugar es el almacén de
la empresa y su gestión se lleva a cabo a través de su ubicación y de los inventarios
de productos.

Por lo tanto, un inventario consiste en un listado ordenado de los productos

de la empresa siguiendo un criterio de valoración concreto y adecuado
dependiendo del producto a inventariar (Cruz Fernández, 2018).

Por lo tanto, el almacén es el lugar donde ubicar las mercancías, y su gestión

necesita de logística para llevar a cabo la recepción, movimiento, ubicación y salida
de producto de la empresa. El almacén y la función del almacenamiento deben ser
optimizadas.

Uno de los objetivos más importante de todo almacén es que la rotación de

existencia sea continua y no se interrumpa, ya que un retraso en la localización del
producto puede ocasionar paradas en las cadenas de montaje o en la salida de las
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mercancías para su distribución. Por otro lado, una buena ubicación y tratamiento
de las mercancías hace que se pueda conservar en perfecto estado para su correcto
mantenimiento antes de su consumo.

Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro 9

Tema 3. Test
 Seguridad en la Fase de Procesamiento

Para identificar las fuentes generadoras de riesgos en la fase de procesamiento, se

debe empezar por ver los eventos que producen riesgos en el proceso de
fabricación, en las instalaciones y capacidad de la producción como elementos más
fuertes dentro de la planificación de la producción y posteriormente dimensionar
quiénes se verían afectados ante un posible retraso de la producción de los
productos como se puede visualizar en la figura 2.

Figura 2. Metodología de la identificación del riesgo. Fuente: elaboración propia a partir de(Rico Venegas et
al., 2021), (Mora García, 2021).

Después de identificar los eventos que podrían generar mayor nivel de

vulnerabilidad de elaboración de los productos en la planificación de la producción;
se recomienda interpretar las variables de riesgos que puedan ser afectadas por
amenazas internas como una mala planeación de turnos de producción,
mantenimientos preventivos de las plantas de producción de último momento que
afectan el cronograma de producción, la mala comunicación con el departamento
de compras para el suministro oportuno de materiales o por factores externos que
pueden afectar al cronograma de producción como las visitas a las instalaciones por
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inspectores legales sin previo aviso, disturbios políticos, sociales y económicos que
afecten de forma fortuita la operación de elaboración y/o ensamblaje (Rico Venegas
et al., 2021).

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Tema 3. Test
 Para poder calificar el riesgo de los eventos que generan incertidumbre en la
planificación de la producción, los encargados de la producción y ensamblaje deben
identificar los riesgos a partir de posibles causas que puedan obstaculizar el
cronograma de producción proyectado de acuerdo con las metas del plan de ventas
de la organización como se visualiza en la figura 3 (Rico Venegas et al., 2021).

A partir de las posibles causas se llega a identificar las fuentes de riesgo.

Figura 3. Tipologías de causas. Fuente: elaboración propia a partir de (Rico Venegas et al., 2021) y (Cruz
Fernández, 2018)

No tener definidos las necesidades de producción ajustados al plan de ventas de la

empresa y con el área de aprovisionamiento ocasionan inseguridad en la cadena de
suministro al no cumplir con la calidad, cantidad, tiempos de entrega de productos
con costos eficientes para la compañía.

3.3. Medición de la probabilidad de ocurrencia y

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materialización

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Tema 3. Test
 Identificar las causas que generan incertidumbre en el procesamiento de productos
conlleva analizar la probabilidad de ocurrencia de peligro de transformación de los
materiales en productos que no cumplen con las calidad, cantidad y costos de
producción que requiere la empresa para cumplir con su demanda.

Para la medición de la probabilidad de ocurrencia y materialización del riesgo, como

se visualiza en la figura 4, se recomienda realizarlo por fases; en la primera fase se
debe reconocer la ubicación del evento que genera incertidumbre; en la segunda
establecer el alcance del riesgo y finalmente en la fase 3 definir la concepción del
riesgo.

Figura 4. Ciclo de probabilidad de ocurrencia y materialización del riesgo. Fuente: elaboración propia a partir
de (Rico Venegas et al., 2021).

 En la Fase 1. Reconocer donde se ubican las incertidumbres: se debe valorar

todo aquello que puede representar un daño y cada escenario que no. Para
ello se recomienda identificar los eventos que generan riesgo en el proceso
de producción y ensamble.
 Fase 2. Establecer el alcance de los riesgos: todo riesgo tiene causas y
consecuencias, por lo que es importante evaluar los aspectos potenciales
que puedan obstaculizar el cronograma de elaboración y ensamble de
productos. Para identificar los riesgos a partir de posibles causas de riesgos
© Universidad Internacional dede transformación
La Rioja (UNIR) de materiales se debe interpretar las variables de riego
asociadas a los eventos que genera el mismo proceso de producción.
 Fase 3. Concepción del riesgo: el director de producción debe comprender, a
partir del conocimiento del contexto, la contingencia o proximidad de un
daño que puede generar un evento en la fase de procesamiento para la

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Tema 3. Test
 cadena de suministro, entendiendo la vulnerabilidad a la que está expuesta
la organización en sus relaciones aguas abajo. Para de esta manera
pronosticar la forma más viable para enfrentar situaciones difíciles en el
presente para alcanzar una meta en el futuro.

Los eventos asociados al procedimiento del proceso de gestión de producción

pueden estar inmersos en la incertidumbre, dado al grado de dependencia con el
área de ventas, quienes son los que analizan el comportamiento de ventas y
quienes pronostican la demanda, así como a riesgos internos asociados a la
capacidad de producción, estructuras de fabricación y mano de obra directa, como
se puede apreciar en la figura 5.

Figura 5. Matriz de Riesgos en los elementos de la planificación de la producción. Fuente: elaboración propia a
partir de (Rico Venegas et al., 2021) y (Cruz Fernández, 2018).

Para medir la probabilidad de ocurrencia del riesgo en muy alta, alta, media, baja y
muy baja se recomienda realizar la matriz por sistema de producción según los
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productos, después tener claridad de qué factores pueden intensificar la
vulnerabilidad de la no elaboración del producto y de esta forma reconocer en los
eventos el alcance y la concepción del riesgo.

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Tema 3. Test
 3.4. Evaluación del riesgo
Medir el impacto o consecuencias de la ocurrencia del evento de riesgo. Se debe
considerar el tipo de daño posible o potencial. Según Moncada (2020) se puede
generar cuatro impactos de los riesgos en la cadena de suministro, categorizados de
acuerdo con las posibles consecuencias de los eventos y la complejidad del impacto
que tiene la compra en los resultados de la empresa, así como el riesgo de
suministro, como se puede apreciar en la figura 6.

Figura 6. Matriz de Riesgos en los elementos de planificación de la producción. Fuente: elaboración propia a
partir de (Rico Venegas et al., 2021) y (Cruz Fernández, 2018)

De acuerdo con el riesgo de producción del producto y el impacto que genera para
las ventas en la empresa de acuerdo con el sistema de producción. El departamento
de producción
© Universidad Internacional deberá
de La Rioja (UNIR) en su plan de producción, medir la probabilidad de
ocurrencia del riesgo en muy alta, alta, media, baja y muy baja con la medición del
impacto que el evento genere, la cual puede llegar a ser despreciable, menor o
marginales, moderado, crítico o elevado y extremo o catastrófico, donde los riesgo

Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro 14

Tema 3. Test
 se pueden categorizar en importancia alta (A), media (B), baja (C) y muy bajo (D)
como se puede visualizar en la figura 7.

Figura 7. Matriz de evaluación del riesgo en el procedimiento de compras. Fuente: elaboración propia a partir
de (Rico Venegas et al., 2021) y (Gangurde & Chavan, 2016).
Cuando las compañías realizan producción para stock, tienen como objetivo el
almacenamiento de una cantidad de producto en el almacén de la empresa que
cubra posibles desajustes que pueden aparecer en la demanda del producto de la
empresa, usualmente cuya demanda es compleja de prever o es muy inestable, por
lo que es importante prever posibles riesgos en el almacenamiento de producto
asociados al mantenimiento del mismo, en donde es importante evaluar la
probabilidad y el impacto en el riesgo causado por un mal almacenaje. Por ejemplo
en la elaboración de productos congelados es importante contar con áreas del
almacén de control de temperatura, limpias e higienizadas que mantengan la
inocuidad del producto.

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Tema 3. Test
 3.5. Referencias bibliográficas
Cruz Fernández, A. (2018). Planificación y gestion de la demanda. COML0210. IC
Editorial. https://elibro.net/es/lc/unir/titulos/129549
Mora Garcia, L. A. (2021). Cadena de suministro: principios, maximas y recomendaciones
(2a. ed.). Marge Books. https://elibro.net/es/lc/unir/titulos/184625
Pires, S. R. Ignacio., Carretero Díaz, L. E., & Vollmann, T. (2007). Gestión de la cadena de
suministros. McGraw-Hill.
Rico Venegas, Y., Colombiana, A., Hoyos, C. A., Parra, O. I., Álvarez Calderón, C. E., de
Guerra, E. S., Ramírez Pedraza, Y. E., & de Guerra, E. S. (2021). Enfoques y gestión
en seguridad integral.

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Tema 3. Test
 A fondo
Elementos que intervienen en la planificación de la producción

Cruz Fernández, A. (2018). Planificación y gestión de la demanda. COML0210. IC

Editorial. Pág. 82-95 https://elibro.net/es/lc/unir/titulos/129549

Esta sección del libro relaciona la importancia de los elementos que se deben tener
en cuenta para la producción, donde están expuestas las organizaciones a generar
riesgos en la cadena de suministro.

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Tema 3. Test
 Test
1. Señala la función que es propia de las empresas transformadoras y aquellas
empresas que fabrican los productos que venden:
A. Función de aprovisionamiento
B. Función de producción
C. Función de distribución
D. Función de almacenamiento
Feedback. La función de producción es propia de las empresas transformadoras y
de aquellas empresas que fabrican los productos que venden.
2. Señala las empresas que no cuentan con la función de producción y que solo
desarrollan las funciones de aprovisionamiento, almacenamiento y distribución.
A. Empresas comerciales
B. Empresas industriales
C. Empresas de servicios
D. Industria química
Feedback. En las empresas
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A. Verdadero
B. Falso
Feedback. En las empresas comerciales la función de producción no tiene ningún
papel dado que desarrollan una actividad de intercambio de bienes o servicios a
toras empresas, distribuidores o intermediarios. Por otro lado, las empresas de

Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro 18

Tema 3. Test
 servicios se caracterizan por la comercialización fugaz de su actividad, y ya que se
consume el servicio en el momento en el que se está prestando.
3. La clave de la producción en la empresa es abastecer y transformar de forma
eficiente ofreciendo el producto que demanda el mercado.
A. Verdadero
B. Falso
Feedback. La función de producción en cuanto a qué producir, cómo producir y
cuánto producir va de acuerdo a lo que demanda el mercado.
4. Señala el insumo sobre el cual se basa el plan de ventas de las empresas que
producen bajo el sistema producción bajo pedido.
A. El plan de venta de la empresa se basa en el histórico de compras
B. El plan de venta de la empresa se basa en la previsión y el comportamiento del
mercado
C. El plan de venta de la empresa se basa de la cantidad de productos en stock
D. El plan de venta de la empresa se basa de la capacidad de producción
Feedback. El sistema de producción bajo pedido (make to order) es un sistema
que trabaja en función de la demanda del mercado por lo tanto el mercado pide
y después la empresa produce, por lo tanto el plan de ventas del mercado realiza
previsiones con base al comportamiento de ventas de la organización.
5. El almacenamiento _ _ _ _
A. _ _ _ _es el encargado de la producción del producto final
B. _ __ _ es el que distribuye el producto al cliente
C. _ __ _ es el se encargado de gestionar la recepción y suministro de la
mercancía.
D. _ _ _ es el que analiza la demanda del producto en el mercado
Feedback. La gestión del almacén lugar donde se recepciona los materiales y se
almacena los productos terminados para dar salida o distribución del producto.
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6. Relaciona los sistemas de producción.

MTS (Make to stock) 1 A MTO (Make to Order)

Producción bajo pedido 2 B Producción para almacén

Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro 19

Tema 3. Test
 ATO (Assemble to order) 3 C Montaje por encargo

Solución. Feedback. 1b; 2 a; 3 c

7. Una de las causas que puede identificar fuentes de riesgo es _ _ _ _ _.
A. Falta de experiencia del equipo de producción.
B. Dependencia de proveedores
C. Sucesos que arriesgan la supervivencia de las organizaciones
D. Productos cuellos de botella
Feedback. El proceso de producción es apoyado por el equipo que realizar
actividades operativas y tácticas, que garantizan la transformación de
materiales para convertirlos en productos de valor al cliente.
8. Un evento de riesgo en el factor de riesgo en la planificación de la producción es:
A. Fragmentación de proveedores de transporte
B. Daños en el transporte
C. La demanda del producto sea muy inestable
D. Cambios de rutas de transporte
Feedback. Al ser la demanda del producto inestable hace que la empresa,
produzca de manera ineficiente si produce muchas piezas que no serán vendidas,
o pueden que tengan ventar perdidas o agotados al no tener la cantidad que
demandan, es por esto importante las previsiones de la demanda.
9. Un impacto crítico son los eventos que tienen una consecuencia grave en el
desarrollo de las operaciones en la fase de procesamiento, pero sus alcances
negativos no son una amenaza para el desarrollo normal de la compañía.
A. Verdadero
B. Falso
Feedback. Verdadero, los eventos de impacto críticos en la fase de
procesamiento usualmente son asociados a la capacidad de producción y
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disposición de mano de obra directa, lo cuales en el momento de presentarse
ocasionan problemas en la producción, pero se puede aplicar correctivos.
10. Relaciona las probabilidades y la evaluación del riego

Muy Alta 1 A Muy Baja

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Tema 3. Test
 Probabilidad 2 B Probabilidad

Marginales 3 C Impacto

Despreciables 4 D Impacto

Solución. Feedback. 1b; 2 a; 3 c; 4 d

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Gestión de la Seguridad en la Cadena de Suministro 21

Tema 3. Test