SISTEMAS DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE PROCESO

ESTANCIA PROFESIONAL III

SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD (SIS)

 La correcta interpretación de las

normativas existentes en materia
de seguridad de procesos y los
requerimientos de las
instalaciones, asociados a las
tecnologías disponible en el
mercado, hace problemáticas al
momento de diseñar el SIS y su
conectividad con el resto de los
sistemas.
SISTEMAS DE CONTROL
Diferentes sistemas de control
 Sistema básico de control de proceso (BPCS)
 Sistema de Seguridad (SS)
 Central de detección y lucha contra incendio
Sistemas instrumentados de seguridad (SIS)
 Riesgo y Eventos Peligrosos
El riesgo en la industria existe siempre y ha
crecido a lo largo del tiempo debido al
cambio de pequeñas operaciones (procesos
simples) a grandes operaciones (procesos
complejos con varios trenes de producción).
CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
Integridad de seguridad del hardware
 La misma se puede calcular con un nivel de
certeza razonable en función del hardware
empleado.
Integridad de seguridad sistemática
 Es difícil de calcular ya que puede ser causada
por error de diseño de hardware o error de
software. La norma IEC 61508 indica los
requisitos de diseño, técnicas, medidas, etc.
para cada nivel de SIL de manera de
mantenerla acotada.
PROPIEDADES DEL NIVEL DE SIL

 Se aplica a la función de seguridad completa.

 Existen requerimientos Técnicos y No Técnicos
para cada nivel de SIL
 Uno de los más famosos requerimientos del SIL
es la Probabilidad de Falla en
 Demanda (PFD). Existen alrededor de 1000
requerimientos de SIL (Técnicos y No Técnicos).
 Existen requerimientos de SIL tanto para el
Hardware como para el Software que se
implementa para ejecutar la SIF.
 Un SIL más alto implica requerimientos más Matriz para la determinación del nivel SIL requerido.
estrictos y que la función de seguridad falle
menos y, por lo tanto, tenga mayor
disponibilidad.
 PREVENCIÓN EN LA SEGURIDAD DE PROCESO
 Se trata de un conjunto de iniciativas que ayudan a mantener los riesgos controlados y gestionados
adecuadamente, para prevenir los accidentes industriales

PERSONAS PROCESOS PLANTAS

OBJETIVO: trabajar en las personas,
en sus valores y creencias, en sus
comportamientos y actitudes sobre
la seguridad para reducir la
accidentabilidad
LÍNEAS DE ACCIÓN:
- Crear una Cultura de Seguridad
común en la compañía
- Mejorar las competencias de
seguridad
OBJETIVO: reforzar el principio de
seguridad integrada en los procesos,
asegurando el funcionamiento de las
medidas o las barreras de seguridad
LÍNEAS DE ACCIÓN:
- Gestionar los procesos críticos
- Consolidar el sistema de gestión de
la seguridad
OBJETIVO: diseñar, implantar y
mantener adecuadamente las
barreras de seguridad para garantizar
la integridad de las instalaciones
LÍNEAS DE ACCIÓN:
- Asegurar el correcto diseño y la
mejora de las barreras de seguridad
- Comprobar el correcto
funcionamiento de los sistemas de
seguridad, mediante planes de
inspección y mantenimiento
preventivo
FASES

1 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA

2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3 DESMANTELAMIENTO
1 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
EL PROCESO DE DISEÑO Y LA SEGURIDAD

 El Proceso de Diseño empieza con un

Problema Primitivo que expresa la
situación actual y da una oportunidad
para satisfacer una necesidad de la
sociedad.

 Se empieza evaluando alternativas,

refinando el problema y generando
problemas específicos: materias primas,
la escala del proceso, localización para la
planta.
 Se refinan las evaluaciones técnicas,
económicas y de mercadeo y se
realiza una tormenta de Ideas
(Brainstorming) para generar
alternativas que constituirán los
proyectos específico que se
evaluaran e implantarán.

 Se escoge el proyecto específico que

mejor resuelve el problema primitivo
dando un adecuado retorno a la
inversión.
 EL PROCESO DE DISEÑO SE RESUME
EN LAS SIGUIENTES ETAPAS:
PROBLEMA PRIMITIVO
1. Etapas en el Diseño de Procesos Químicos
2. Evaluación Problema Primitivo
3. Creación de Procesos: Métodos Heurísticos
4. Desarrollo del Caso Base (Proyecto específico)
5. Síntesis de Procesos – Métodos Algorítmicos
6. Evaluación Control Procesos
7. Diseño Detallado, Dimensionamiento,
Estimación Costos, Optimización,
Construcción, arranque y operación de la
planta de procesos.
8. Protección Ambiental
SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS

 Es imposible diseñar una planta química  Tomar consideraciones para aplicarlas

totalmente libre de riesgos, la razón se durante el proceso de diseño, ya que
relaciona con la materia que se utiliza y permiten reducir los costos.
las condiciones (a altas temperaturas y
presiones) que se utilizan.
SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS

1 2
Eliminación o reducción Mantener los sistemas
de materiales peligrosos de protección en
o la sustitución de los buenas condiciones
Medidas que se utilizan mismos
para mejorar la seguridad 3
de un proceso Mantener un espacio 4
libre entre la planta y las Informar a los
poblaciones cercanas empleados de los
suficiente para evitar riesgos asociados y las
repercusiones en medidas para prevenir
accidentes o minimizarlos
MANEJO DE RIESGOS
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
MANEJO DE RIESGOS

 Identificación y Evaluación de Riesgos

 Mitigación de Riesgos
 Entrenamiento de operadores y de
respuestas
 Auditorías
 Planeamiento de las respuestas a
emergencias
 Investigación de Incidentes y accidentes
CICLO DE VIDA DE LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCIÓN: ANÁLISIS

Las actividades específicas incluyen:

 Realizar análisis de peligros y

La fase de análisis incluye
la planificación inicial,
identificación y
especificación de las
funciones de seguridad
requeridas
riesgos
 Asigna funciones de seguridad
a las capas de protección
 Especifica los requisitos para
los sistemas de seguridad
En la actualidad, los esfuerzos para mejorar la seguridad
en las plantas se concentran en varias líneas
fundamentales:
 Control y la automatización de procesos (empleo de
sistemas instrumentados de seguridad específicos)
 Flujo de fluidos (empleo de válvulas de control
inteligentes)
 Identificación y monitorización de riesgos (uso de
instrumentos analíticos más pequeños e inteligentes
capaces de trazar la presencia de gases tóxicos y
combustible, y dotados de comunicaciones
inalámbricas)
 Gestión de sistemas de alarma (racionalización general
del diseño y el funcionamiento de los sistemas de
alarma)
 Manipulación de materiales pulverulentos en
suspensión (para reducir el riesgo de explosión
asociado a las actividades de captura de polvo)
2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
OBJETIVO

 Asegurar el correcto funcionamiento de todas las barreras de seguridad para

garantizar que cuando sean requeridas actúen conforme al diseño.
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Planificar todos los trabajos de mantenimiento, seguridad

en el diseño de las máquinas, herramientas y los equipos de
protección individual (EPI).
 Disponer de información sobre el mantenimiento y
las condiciones de seguridad de las máquinas,
herramientas y equipos de los EPI.
 Determinar el número de personas que intervendrán en las
operaciones de mantenimiento
 Establecer los sistemas de comunicación entre los
trabajadores de mantenimiento y otras personas que
puedan verse implicadas en el proceso.
 Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas
preventivas.
 Garantizar la seguridad del área de trabajo.
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Mantener en condiciones de limpieza y seguridad

la zona de intervención.
 Colocar etiquetas de advertencia de peligro en
los equipos bloqueados.
 Utilizar equipos de trabajo apropiados.
 Trabajar conforme a la planificación.
 Realizar las comprobaciones finales.
 Elaborar un informe que describa el trabajo
efectuado, incluyendo observaciones sobre
las dificultades encontradas y recomendaciones
de mejora.
3. DESMANTELAMIENTO
DESMANTELAMIENTO

Etapa en la que se realiza la remoción total o parcial, el desarmado y desmontaje en

el sitio, o la reutilización y disposición segura de equipos y accesorios de una
instalación.
DESMANTELAMIENTO

 El objetivo de esta etapa es la remoción, en condiciones

seguras, de todas las estructuras, equipos, instalaciones,
materiales y residuos, garantizando en todo momento la
SISOPA.
 Es importante que el Regulado mantenga la documentación
y registros de las acciones que se lleven a cabo, de acuerdo
con lo establecido en su Sistema de Administración.
 La planificación de las actividades debe ser previa al inicio
de la etapa de Desmantelamiento, en la que se establecerán
las acciones y procedimientos a seguir.
 El Programa elaborado para el Cierre, Desmantelamiento
y/o Abandono, incluye las actividades planificadas.
REFERENCIAS

 http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=94&ni=sistemas-de-seguridad-para-plantas-y-
procesos-
industriales#:~:text=Los%20Sistemas%20F%20se%20utilizan,cualquier%20evento%20estimado%20co
mo%20peligroso.
 https://iquimica.com.ar/diseno-e-implementacion-sistema-seguridad-procesos/

 https://www.gob.mx/asea/acciones-y-programas/l3