UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURA
LIC. DISEÑO INDUSTRIAL
POLÍMEROS

Reporte de segundo parcial

1. Polímeros semi-sintéticos
2. Polímeros sintéticos
3. Aditivos para polímeros
4. Procesamiento de polímeros
5. Reciclaje de polímeros

Karla Abril Ortiz Rodríguez

1864247

Rubén González de León

Grupo 005

Monterrey, Nuevo León a 14 de noviembre de 2022

 Objetivo

El objetivo de este reporte es reforzar y repasar los temas vistos en clase. En el primer
parcial de la materia vimos los polímeros naturales, los termoplásticos, termoestables
etc; conocimos el origen, propiedades y características. Para este segundo parcial
conocimos los polímeros semi-sintéticos y los sintéticos, que provienen a partir de los
naturales pero son fabricados en un laboratorio; también conocimos los aditivos que se
utilizan en la industria para reforzar y obtener un polímero para un fin específico, ya sea
para mejorar su resistencia, para darle color, hacerlos más económicos o facilitar su
producción.

Sabemos que los polímeros son fabricados en las industrias pero no cómo son
formados, en este parcial se vio el procesamiento dependiendo del tipo de polímero
con el que se trabaje; en los casos de los termoplásticos existe la extrusión, moldeo por
inyección, hilado por fundición, etc., lo cual no es lo mismo con los termoestables,
como ya conocemos que estos no se pueden fundir, veremos en este reporte su
procesamiento y fabricación.

Por último, la vida útil de los polímeros termina cuando éste ya no es utilizado y es
arrojado a la basura, haciendo que exista más contaminación en nuestro medio
ambiente. Como diseñadores industriales estamos invitados a crear, a partir de
materiales reciclados, nuevos productos, también a utilizar un sólo polímero y no
varios. Esto para que ayude a cubrir las necesidades actuales sin comprometer las
generaciones futuras, por eso también veremos el reciclaje de los polímeros después
de su uso.

 1. Polímeros semi-sintéticos

Son polímeros obtenidos de un polímero natural para después ser procesados y

transformados en un polímero semi-sintético. Los que vemos más comunes son los
celulósicos, el caucho vulcanizado y los polímeros derivados del almidón.

El primer polímero semi

sintético es el cuero

-Celulosa:
La celulosa se obtiene de las fibras de algodón y madera, el almidón y la celulosa son
un polímero de glucosa, estos polímeros son obtenidos por modificación química o
natural de la celulosa, entre ellos están el celofán y el acetato de celulosa.

Celulosa a partir de bacterias

Se obtiene de una bacteria la cual produce celulosa con un proceso de fermentación,
se obtiene una celulosa químicamente pura, con un grado de muy alto y resistencia
mecánica.

Aplicaciones, ventajas y desventajas

Los productos finales son juguetes, empaques,
partes de autos y material de aislamiento.
Algunas de sus ventajas son su bajo costo,
abundancia, biodegradabilidad, en otra parte sus
desventajas incluyen baja resistencia al impacto,
descomposición rápida, solubilidad en agua,
entre otras.

 -Celofán:
Como ya antes mencionado el celofán proviene de la celulosa, es una película
transparente, fina y flexible.

Aplicaciones, ventajas y desventajas

Son aplicados en envolturas para regalos y
arreglos florales. En la industria es utilizado como
cintas autoadhesivas y envoltorio para alimentos.
Sus ventajas son: es impermeable, no afecta el
medio ambiente, y soportan temperaturas altas.
Sus desventajas son: es fácil de romper y no es
termo sellable.

-Nitrocelulosa:
Tiene una forma similar al algodón, es un producto de la celulosa y se utiliza como
pólvora, dinamita, explosivos y pinturas.

Aplicaciones, ventajas y desventajas

Además de su aplicación en explosivos la nitrocelulosa es
utilizada en lacas para autos, tintas, esmaltes y revestimientos.
Sus ventajas son: es un explosivo de bajo costo y es resistente al
impacto.
Sus desventajas son: es inflamable, no es buen aislante eléctrico
y se endurecen con el tiempo.

-Caucho vulcanizado:
Se produce con la combinación de caucho y azufre, el caucho
es un polímero elástico y fue creado por Goodyear en el año de
1839.

 Aplicaciones, ventajas y desventajas

Es utilizado para fabricar llantas, guantes y botas industriales.
Sus ventajas son varias, entre ellas el caucho vulcanizado es resistente a los cambios
de temperatura, no se deforma con el calor, tiene elasticidad, etc.
Entre sus desventajas tenemos que es un proceso complicado de fabricación, se
utilizan reforzases como el carbón lo cual hace daño a los pulmones, y es complicado
de reciclar.

-Almidón:
El almidón está presente en las comidas de todos los días como el pan y la papa, este
se encuentra en las platas y es biodegradable y tiene un bajo costo.

Aplicaciones, ventajas y desventajas

Es utilizado como empaque y tiene aplicaciones en el
papel, algodón y fibras naturales.
Sus ventajas son: es fácil de procesar y son
biodegradables.
Sus desventajas: es fácil su proceso de degradación,
tiene sensibilidad a la húmeda y el agua, y tiene baja
resistencia a solventes y aceites.

2. Polímeros sintéticos

A diferencia de los polímeros naturales, los polímeros sintéticos son producidos en un

laboratorio, es decir, son creados totalmente por los humanos para crear productos con
características muy especificas.

 -Baquelita: Es el primer polímero sintético, es termoestable y tiene un olor y brillo que

los caracteriza, fue creado en 1907 por Leo Baekland.

Aplicaciones, ventajas y desventajas: Utilizado como

talante térmico, mangos de sartén, piezas de frenos, como
polvos para barnices y adhesivos. Es resistente al
envejecimiento, a la tensión y es fácil de mecanizar, por
otro lado también es frágil y tiene pocos colores.

-Poliestireno: Proviene del estiro puro, es fácil de

moldear y formar. Existen tipos de poliestireno, tales
como el de alto impacto, expandido y el extruido.

Aplicaciones, ventajas y desventajas: Funcionan como

aislantes y embalajes de productos, en su mayoría son
económicos, ligeros, al igual son inflamables y son fáciles
de quebrar.

-Neopreno: Creado por DuPont en 1930, provine de los

cauchos sintéticos y resiste elementos químicos, no se
decolora y mantiene su flexibilidad.

Aplicaciones, ventajas y desventajas: Se encuentra en la

ropa, guantes, cubrebocas, etc. Lo vemos comúnmente en
los trajes de buceo. Son resistentes al fuego, a los cortes y
es duradero, en sus desventajas vemos que tiene un alto
costo y no resiste algunos químicos como los ácidos.

 -Nylon: Se presenta como una fibra textil patentado por Wallace H. Carothers, se
caracteriza por ser una tela resistente.

Aplicaciones, ventajas y desventajas: Comúnmente

utilizado como fibras de alfombra, bolsas de aires,
cerdas de cepillos y medias. Tienen residencia a la
fatiga y a la corrosión, entre sus desventajas vemos
que tiene mala absorción al agua y poca resistencia al
calor.

3. Aditivos para polímeros

Los aditivos son moléculas que se añaden a un polímero para reforzar sus
propiedades, son elegidos de acuerdo a el producto final que se pretender obtener,
existen los plastificadores, rellenos, agentes colorantes y estabilizadores.

Plastificadores: Se añaden para obtener un polímero

nueva y flexible, estos disuelven cadenas de
polímeros y se hinchan. Es utilizado en los asientos
de los autos ya que tienen olor a nuevo pero entre
más plastificador se añade el polímero se endurece y
se rompe con el tiempo. Son baratos y no son tóxicos.

Rellenos o cargadores: Estos reducen el costo del polímero, no afecta las

propiedades mecánicas, también es de bajo costo. El carbono negro se utiliza para la
fabricación de llantas para reducir su costo y para añadir un colorante negro.

Agentes colorantes: Existen los colorantes y los

pigmentos, estos cambian la manera en la la luz es
absorbida o reflejada, en el caso de los colorantes son
claros y traslúcidos y los pigmentos son opacos ya que no
se disuelven en el polímero.

 Estabilizadores: Mejoran la resistencia a la luz y el calor, hacen que la degradación

del polímero sea más lenta y se decolore lento.

Lubricantes: Es utilizado para el procesamiento de los polímeros, hacen que no se

peguen a las superficies metálicas. Los jabones, ceras y ésteres grasos son los más
comunes.

Retardadores de flama: Su propósito es reducir la flamabilidad o

hacerlos auto extinguibles, polímeros como el polietileno presentan
combustilbilidad y el PVC no.

4. Procesamiento de polímeros

Los polímeros termoplásticos son procesados en plantas industriales en grandes

cantidades como pequeños pellets, estos se derriten y se convierten en fibras, películas
o partes.

Extrusión: Este derrite los peleles y los forza a un dispositivo para darles forma, se
producen en grandes cantidades, mediante una tolva que gira en un tornillo, en casos
necesarios puede cambiar de velocidad, para derretir los pellets, la tolva tiene bandas
térmicas que lo rodean. Al final se obtiene un polímero fundido que se deja a enfriar.

 Filtros de pantalla y troqueles: Los filtros de pantalla ayudan a filtrar partículas que
no se derritieron, polvo, contaminantes sólidos, etc, esto es mediante una serie de
pantallas de malla. Los filtros se pueden obstruir y se reemplazan.
En el extremo del extrusor está el troquel, una pieza de acero inoxidable que le da
forma al polímero fundido.

Dispositivos hiladores: Se utilizan cuando se quieren producir fibras delgadas, el

dispositivo reemplaza al troquel. El dispositivo se mantiene fijo y tiene forma de una
placa perforada con orificios muy pequeños, el polímero después es empujado al
dispositivo.

Remolque e hilado por fundición: Es el proceso que pasa el polímero en lo que se

enfría y solidifica, se pasa por un carrete removible llamado remolque, una bobina de
aire crea una tensión cortante sobre las firmas mientras emergen del dispositivo hilador,
lo cual reduce el diámetro de la fibra y mejora la fuerza de la fibra.

Moldeo por inyección: Se utiliza para hacer

partes con formas complejas, empieza con el
proceso de extrusión, pero el tornillo de la
máquina de inyección tiene un movimiento
recíproco que derrite el polímero, por último pasa
por un molde y se deja enfriar.

Polímeros termoestables: Ya que no se pueden derretir, los termoestables requieren

de una reacción química para ser formados, mediante un proceso llamado hilado por
solución.

 5. Reciclaje de polímeros

Este reciclaje incluye el polímero después de finalizar su uso, es decir su vida útil y las
plantas de reciclaje, en estas plantas el polímero se procesa mediante el remolido y
refundido de lo que no salió de la planta.

Los retos en el reciclaje

Como antes visto a los polímero se le añaden aditivos en su fabricación, lo cual hace
más difícil de reciclar ya que se deben de separar los aditivos. También las botellas de
PET y PVC son muy similares, pero estas son químicamente diferentes y no se pueden
combinar.

Proceso de clasificación
Existe un código de identificación de los polímeros, creado por The Society of the
Plastics Industry, esto no significa que todos puedan ser reciclados.

Reciclaje del PET

Es el más fácil de reciclar, este se clasifica por color, se muelen en pellets y se lavan. El
PET se hunde en el agua ya que es mucho más pesado y el residuo flota. Los pellets
después son utilizados para fabricar fibra de tapetes, relleno de almohadas y botellas

 de plástico. Este tiene que ser clasificado a mano y el costo de embarque puede ser un
factor limitante del reciclaje.

Reciclaje del HDPE

El polietileno de alta densidad es reciclado y clasificado
a mano, el HDPE transparente es molido en pequeñas
hojuelas y después se lavan, el polietileno flota
mientras que los residuos se hunden, esto es
procesado y final es utilizado para diferentes productos.

Reciclaje de LDPE
El polietileno de baja densidad es menos común de reciclar, ya que no es aceptado en
la mayoría de los centros de reciclaje, las bolsas de basura, tuberías y maderas
plásticas contienen algo de LDPE reciclado.

Reciclaje del PVC

Ya que el PVC es tratado con aditivos como plastificadores,
agentes colorantes y antioxidantes es mas difícil de reciclar,
requiere de mucha energía para su fabricación.

Polímeros no reciclados
Estos polímeros usualmente regresan al ecosistema, aunque los aditivos pueden
contener toxinas como el plomo que hacen daño. La incineración de los polímeros es
una opción viable ya que generan vapor, agua y CO2. Las cenizas de un incinerador
nos muestra que existen niveles de toxinas como furano, dioxina y plomo.

Alternativas a los polímeros no reciclados

El diseño para el reciclaje nos invita a los diseñadores a utilizar un
solo polímero, de preferencia uno reciclado y no varios tipo de
polímeros o una mezcla para volver a ser reciclados después de su
vida útil.

Conclusión

Al finalizar el parcial se obtuvieron todos los conocimientos sobre los temas, incluyendo
lo que vimos desde el principio sobre la clasificación de los polímeros ya sea por su
origen, por composición química, según sus aplicaciones y por su mecanismo de
polimerización, al igual que los tipos de polímeros como los termoestables o
termoplásticos. Sin darnos cuenta estamos rodeados de polímeros, ya que estamos en
contacto con ellos todos los días e incluso nosotros mismos estamos compuestos casi
en nuestra totalidad de éstas, también están presentes en nuestros alimentos como las
proteínas y los carbohidratos, en nuestros autos, en los utensilios de cocina, etc.

Los polímeros semi-sintéticos y sintéticos también forman parte de nuestro día a día, ya
que muchos productos que utilizamos están hechos de polímeros. En la carrera es
importante conocer las propiedades, el uso y el procesamiento de estos materiales
para así elegir el que se adecue más a nuestro producto, pero teniendo en cuenta que
debemos participar en el reciclaje del mismo. Debemos tomar conciencia de que este
material aparte de ser práctico, útil y barato afecta a nuestro planeta. Al ser la mayoría
materiales derivados del petróleo, su biodegradabilidad es muy complicada, por lo que
debemos ser más conscientes al momento de utilizar este tipo de materiales para
nuestros diseños.