SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Gamarra Asalde, Rolan Anthonny ID: 001516592

Dirección Zonal/CFP: Lima – Callao
Carrera: Mecánico de mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Mecánica de banco, ajuste y afilado de herramientas de corte.
Tema del Trabajo: Entregable 02

• PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información 23 09 23
5 Hoja de planificación 30 09 23
6 Dibujo y procedimiento 30 09 23
7 Lista de recursos 01 09 23
8 Proceso de ejecución 01 09 23

• PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los pasos para seguir en la fabricación de la prensa manual? ¿Qué
1 procedimientos de fabricación hará uso en cada paso y qué herramientas,
materiales, instrumentos y equipos utilizará?
¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado
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plano?, describa la función y uso de cada uno de ellos.
¿Cuáles son los ángulos de una herramienta de corte? y ¿Qué diferencia tienen
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los ángulos en los diferentes tipos de herramientas de corte?
¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se
4 utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las
herramientas para roscado manual exterior e interior?
¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco, ajuste y
5 afilado de herramientas de corte? ¿Qué contempla la ley del estado peruano
para la seguridad, salud en el trabajo y conservación del medio ambiente?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Los pasos para seguir en la fabricación de la prensa manual son de 7 pasos:
• Limado: lima de basta fina.
• Trazado: Aquí se ejecuta el rayador, compas, goniómetro, escuadras,
granete, martillo de bola y peña.
• El taladrado: Material en la columna, ajustamos en la prensa en forma
paralela, ajustar el RPM, taladramos con sus respectivas circunferencias
dadas.
• Aserrado manual: Es el torno de banco, arco o el marco de ajuste, arco de
fijo.
• Limado de plano interno: Limado del mismo material y también hacer las
estrías según su plano.
• Roscado manual a terraja: Se realiza una acción en la terraja a la porta terraja,
sujetar la pieza en el tornillo de banco, rosque de terraja, comprobar su
tallado, su remache en frio y su ensamblaje.
• Pavonado: Limpieza con aceite, preparamiento del horno a 400°, poner la
pieza en una parte plana, calcula del material en el tono color azul y sacar el
material y llegar a ponerlo en aceite.
2.
Aquí se muestra la utilidad de las herramientas que sería:
• Trazado al aire:
- Gramil: Es la herramienta en la que se utiliza para la medición de
alturas a diferentes piezas, además, se le ubica sobre una mesa o la
piedra conocida como el mármol calibra para dar a mantener una
exactitud de medida alta y fija.
• Trazado plano:
- Punta de trazar: Una herramienta básica y que se le usa para trazar y
dar marcas a los metales, la misma superficie llega a estar en un
determinado limpia, con un poco de más de fuerza, en el que, llega a
oxidarla superficialmente con la misma intención de que el rayador
le resalte mucho.
- Regla: Tipo de material metálico, utilizado para medir una variedad
de materiales, además sirve para poder darle a trazar en líneas rectas,
aunque se le usa por el apoyo del corte.
- Escuadras: Material para dar trazado a líneas rectas, se uso va
determinado por el apoyo de su corte.
- Compas: Herramienta o tipo de instrumento que llega a servir para
poder trazar circulo o arcos de circunferencia

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3.
Hay 4 tipos de ángulos, que sería:
• Angulo alivio lateral, esta es un ángulo que esta entre la superficie de alivio,
en la que llega directamente debajo de su borde de corte del esmeril, tiene
una línea perpendicular que es la parte superior de la herramienta.
• Angulo relieve final, tipo que esta entre la superficie y de un relieve final,
tiene una perpendicular en la parte inferior de la herramienta, es por ello,
que se le nombra ángulo de relieve final.
• Angulo inclinación posterior un tipo que se mide del ángulo entre una línea
en una forma perpendicular en su parte inferior de la herramienta, la
superficie es plana y de forma perpendicular a su filo transversal.
• Angulo lateral, contiene un ángulo que esta entre la cara de la herramienta,
que contiene en la línea paralela que es su parte inferior, medida en un plano
en forma de perpendicular a sus bordes cortantes y que son inferiores y
laterales
Su diferencia, es que los ángulos contienen un corte de más ángulo, desarrollado
para que esto se pueda utilizar en materiales muy pastosos con su alto contenido de
plomo y de materiales difíciles en cortar como el mismo llamado acero inoxidable
4.
Rosca triangular, es una forma de triangular, que se llega a mostrar en su parte filete,
es aquella que emplea más elementos de unión. Son con más uso en los tipos de
fijar y empalme, diferencias que podemos ver son las otros roscar, que se puede
apreciar en el número de entrada.

Rosca manual, son dos herramientas de corte, es según el tipo de rosca que llegue
a emplearse o realizarse, si bien el uso de la rosca es interior, esta se llegue a emplear
con el macho. Otro se hará un resacado exterior, en donde se emplea con la terraja,
así que, ambos tipos de procedimientos son necesarios para crear los roscados
5.
Son 5 tipos de normas de seguridad que nombra la ley:
• Se guarda en orden los materiales u herramientas que se llegaron a
emplear en el trabajo, para así podamos tener una mejor labor en la
mesa de trabajo y tener la facilidad de encontrar los materiales o
herramientas.
• Equipos de seguridad deben de estar en un solo sitio, para así estar
en unas buenas condiciones para el uso de cualquier emergencia.
• Señalar los riesgos y mediadas de seguridad que existen en el taller.
• No bloquear las puertas, pasillos o salida de emergencia.
• Mantener limpio y ordenado el sitio, en el que trabajemos.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Limar superficie plana
Limar superficie plana ángulo
Trazar rectas en plana
Graneteado
Limado de superficie plana y paralelas
Trazado con gramil
Trazado arcos de circunferencia
Estampar letras y números
Agujerar en la taladradora
Avellanar crónico
Cincelar
Limar superficie cóncavas y convexas
Limar superficies interiores
Roscar con macho a mano
Avellanar cilíndrico plano
Escariar cilíndrico con escariador fijo a mano
Escariar cónico a mano
Limar estrías
Limar material delgado
Cincelar
Roscar con terraja a mano

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Primeramente, el roscado de macho es un tipo de herramienta que consiste en

abrir rosca en la parte de la superficie interior de las piezas CILINDRICAS,
donde ello se ejecuta con movimientos circulares.

Tenemos como proceso algunas partes importantes y

de tomar en cuenta durante el tipo de trabajo que
estemos haciendo:

Como primer paso: Debemos de nosotros sujetar en la

mesa de trabajo que en este caso seria el tornillo de banco. Yo mismo tengo una
observación acerca del tema del tornillo de banco, la misma rosca debería de
estar, oh colocarse de forma vertical.

Como segundo paso: Tenemos un conocimiento que existen 3 tipos macho, el primer y segundo, son los
que se utiliza mismo, oh mayor uso tienen.
- Una observación que tengo es que las dos manos deberían de estar de manera equilibrada y con una
fuerza idéntica al momento de querer girar el macho, ya que, si lo hacemos de una manera mala,
lamenta lente, en algunos casos, pierda el filo del macho oh quebrase dentro del agujero.

Como tercer paso: Llegamos a introducir el mismo macho, para poder darle
un giro continuo, para que así ingrese al agujero

Cuarto paso: Cuando nosotros al momento de girar, hay un punto, en donde

nosotros llegaremos a sentir la presión en el macho, como si no quisiera
avanzar, ahí nosotros debemos de darle vuelta
de forma contraria, para así poder quebrar
la viruta.
- Una observación, para ello, debemos de
nosotros echar lubricante, para así no llegar a perder los filos del macho

Como quinto paso: Cuando llegue a terminar hasta abajo, en el punto de

choque con el agujero, ahí llegamos a sacar de forma contraria y suave el
macho, para así no dañar y poder seguir con el segundo roscado y luego de ello, seguiría el tercer roscado.
- Una última observación que tengo, cuando llegamos nosotros a la parte de final, deben de hacerlo
de manera suave y equilibrada.

Todo esto, lo llegue apuntar en un cuaderno, puntos importantes acerca del tema y como
fue su proceso, con esto cierro el tema del roscado con macho, gracias.

Proceso del roscado

| Gamarra Asalde [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

- Uso de laptop
- Uso de celular
Maquinas utilizadas en el taller:
- Tornillo de banco

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

- Tres tipos de roscas de macho

- Porta machos.

5. MATERIALES E INSUMOS

- Uso del lubricante

- Brocha para limpiar residuos