Caso – Introducción al Ms Project

Parada del Turbogenerador de una Planta

de Ciclo Combinado
Desarrollo de la Planificación
Herramientas de Planificación
Introducción
Se define a la planificación como la
elaboración de una secuencia de tareas con la
lógica necesaria para alcanzar el objetivo del
proyecto en el plazo óptimo, cumpliendo los
costos y estándares de calidad.
Aunque la planificación suele referirse solo a
las tareas, es posible asignarle recursos
humanos y materiales, pudiendo establecer
la cantidad y el periodo durante el cual estos
son necesarios.
Uno de los principales retos de la planificación será calcular para cada actividad el inicio y el final
temprano y tardío, así como las holguras de dichas actividades.
Estimar los tiempos de cada actividad requiere de una definición muy detallada de todas las tareas que
integran dicha actividad, para lo que se debe ser muy meticuloso y tratar de evitar las incertidumbres
relacionadas con la aparición de tareas no previstas durante la fase de ejecución.

Fig. Secuencia de Actividades

Herramientas de Planificación
Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP)
Como se ha mencionado, la EDP es una fragmentación natural del proyecto para llegar al
producto final con el objetivo de:

Obtener un
Identificar y definir Identificar a los mecanismo para la
el trabajo a responsables de distribución del
desarrollar. cada trabajo. trabajo y datos del
proyecto.
En el desarrollo de una EDP, primero se debe tener en cuenta ciertas características de esta:

Haber examinado con

esmero todas las
características de las
Tener la seguridad de actividades que
que se han identificado conforman la EDP.
todas las actividades
necesarias para alcanzar
exitosamente los
objetivos del proyecto.
A pesar de no existir unos pasos o reglas estipuladas que permitan la creación
de una EDP, si es posible ofrecer unas pautas que consiguen llevarlo a cabo
satisfactoriamente, tales como:

Dividir el proyecto entre sus objetivos principales de tal

forma que quede claramente definido.

Dividir cada objetivo en las actividades indispensables

que se deben realizar para alcanzarlo.

Dividir las actividades en las correspondientes sub

actividades que las conforman, repitiendo el proceso
hasta obtener actividades básicas.

Las subactividades de más bajo nivel en la jerarquía serán

las que constituyan la base de los paquetes de trabajo
que son necesarios realizar para completar el proyecto.
Esta fragmentación de actividades, en otras más sencillas, permite determinar
de forma jerarquizada todo el trabajo a realizar hasta el nivel de tarea,
quedando estipuladas las fechas de inicio y fin, al igual que los recursos y
responsables asociados a cada una de ellas.

El desarrollo de la EDP es muy útil en el proceso de planificación y en la ejecución inicial. Su

mayor virtud consiste en ofrecer una imagen global, y al mismo tiempo detallada del proyecto.
La EDP posibilita establecer una estructura de personal apropiado al proyecto de parada, ya que
se conoce con detalle el alcance de cada uno de los elementos que conforman el proyecto.
Herramientas de Planificación
El enlace entre tareas
El enlace entre tareas es uno de los aspectos a tener muy presente, pues puede
provocar gran cantidad de tiempos muertos. Se denomina enlace entre tareas al
tiempo que pasa entre el final de una tarea y el inicio de la siguiente tarea
enlazada.

Así mismo, es indispensable asegurarse que los recursos críticos están siempre
disponibles. En muchas ocasiones, se piensa que se está aprovechando mejor un
recurso (un grupo de personas, una herramienta determinada, una grúa) cuando
se le encarga realizar una actividad hasta que tenga que actuar en una tarea
crítica. Ocurre entonces que ese recurso, cuando es necesario para la tarea
crítica, no está disponible, ya que se está empleando en esa otra tarea no crítica.
Esto debe evitarse a toda costa.
 Herramientas de Planificación
Reglas para construir una red de procedencia
Para la construcción de una red de procedencia es importante seguir las siguientes pautas básicas:

Se debe comenzar la red desde un nodo de comienzo y terminar por un nodo de final.

La secuencia de los nodos debe ir de izquierda a derecha, permaneciendo siempre las

actividades predecesoras a la izquierda de las sucesoras.

No es posible realizar ciclos o secuencias de flujo hacia atrás.

Todos los nodos, exceptuando el inicial y el final, deben tener al menos un predecesor y un
sucesor.

Todos los nodos deben estar conectados, no siendo posible que quede alguno huérfano.

Se denomina ruta a la secuenciación de todas las actividades a lo largo de cada dirección entre el
nodo inicial y el final.
Herramientas de Planificación

Worklist
Durante el desarrollo de la Worklist, es
necesario priorizar e identificar cada
documento con un único número para
hacer más sencilla la planificación, y para
cerciorarse de que el trabajo crítico se
complete dentro de los presupuestos
estipulados y en el tiempo establecido.
Para el desarrollo de la Worklist se deben tener principalmente en cuenta:

Aquellos equipos que no estén funcionando correctamente como: bombas,

compresores, juntas de bridas y tuberías con fugas, etc.

Aquellos equipos diagnosticados por monitorización que estén próximos a un

fallo en el momento de la parada de planta (vibraciones, infrarrojos, etc.).

Aquellos equipos que requieran de una limpieza por normas de seguridad

(basados en estudios de ingeniería de proceso).

Aquellos equipos que requieran reparación, pero no pueden ser aislados salvo
en la parada (distribución eléctrica, válvulas de alivio, equipos críticos).

Proyectos que requieren una parada de planta de la unidad de proceso para la

ejecución del mismo.

Las fugas de válvulas, trampas de vapor, fugas por empaquetadura, etc.

Es recomendable que la Worklist sea realizada por un equipo multidisciplinar
compuesto por:

Un departamento de control de calidad

Un equipo de operarios e ingenieros de proceso

Un equipo de técnicos de mantenimiento

Un equipo de operadores de campo

El desarrollo de una worklist es un proceso permanente que comienza el día
que se completa la parada de planta anterior y que se actualiza a diario hasta
la siguiente parada de planta. La worklist irá aumentando paulatinamente a
medida que se van añadiendo nuevas solicitudes de trabajo.

El equipo encargado de la parada de planta será el responsable de ir

reuniendo las solicitudes de trabajo por departamento: mantenimiento,
operación, seguridad, ingeniería, etc.
Descripción de la unidad de proceso
Plantas híbridas de ciclo combinado gas solar

La tecnología ISCC (Integrated Solar Combined Cycle o Integración

Solar en Ciclos Combinados) combina los beneficios de la energía solar
con los de un ciclo combinado.
Mientras una planta convencional de ciclo combinado está formada
por una turbina de gas, un recuperador de calor y una turbina de
vapor, en el caso de una planta híbrida solar ISCC, se utiliza la energía
solar como energía auxiliar que permitirá incrementar el rendimiento
del ciclo y disminuir las emisiones.
Descripción de la unidad de proceso
Motivación de las plantas híbridas
Las plantas híbridas consisten en centrales térmicas normales como pueden ser de carbón,
gas, fuel, biomasa y ciclos combinados, pero lo que se consigue al hibridarlas es que parte de
la energía necesaria para calentar el vapor proceda del Sol, con el consiguiente ahorro de
combustible y de emisiones, gracias a esta combinación se aúnan las ventajas de las térmicas
de combustibles de poder producir energía de forma constante y de las térmicas solares,
coste del combustible cero.
La tecnología ISCC combina todos los beneficios de la energía solar con los beneficios de un
ciclo combinado. El recurso solar sustituye parcialmente el uso del combustible fósil con el
ahorro de emisiones que ello supone. El campo solar se construye a partir de tecnología
cilindro-parabólica.
Descripción de la unidad de proceso
Mecanismo del ciclo combinado solar
El funcionamiento de una planta híbrida de ciclo combinado-solar, es semejante al de una planta de
ciclo combinado convencional. El combustible se quema normalmente en la cámara de combustión
de la turbina de gas. A los gases de escape que se dirigen al recuperador de calor, se les añade el
calor proveniente del campo solar, resultando en un aumento en la capacidad de generación de
vapor y consecuentemente un incremento de producción de electricidad en la turbina de vapor.

Fig. Esquema de funcionamiento planta ISCC

Descripción de la unidad de proceso
Mecanismo de ciclo combinado

Fig. Esquema de Planta de Ciclo Combinado

Es una central en la que la energía En esta cámara se produce la
La turbina de gas consta de un
térmica del combustible es combustión del combustible en
compresor de aire, una cámara de
transformada en electricidad unas condiciones de
combustión y la cámara de
mediante dos ciclos
expansión. El compresor temperatura y presión que
termodinámicos: el
correspondiente a una turbina de
comprime el aire a alta presión permiten mejorar el
para mezclarlo posteriormente en rendimiento del proceso, con el
gas (ciclo Brayton) y el
la cámara de combustión con el menor impacto ambiental
convencional de agua/turbina
gas. posible.
vapor (ciclo Rankine).
 La caldera de recuperación tiene los
mismos componentes que una caldera
convencional (precalentador,
economizador, etc.), y, en ella, los gases de
escape de la turbina de gas transfieren su
energía a un fluido, que en este caso es el
agua, que circula por el interior de los tubos
para su transformación en vapor de agua.

Conviene señalar que el desarrollo actual

de esta tecnología tiende a acoplar las
turbinas de gas y de vapor al mismo eje,
accionando así conjuntamente el mismo
generador eléctrico.
Descripción de la unidad de proceso
Tecnología cilindro – parabólica

La tecnología cilindro – parabólica es una tecnología limpia, madura y con un

extenso historial que demuestra estar preparada para la instalación a gran
escala.

Actualmente hay más de 800 MW en operación, más de 2000 MW en

construcción y alrededor de 6 GWs en promoción a nivel mundial en países
como España (el principal motor de la tecnología termosolar), Estados
Unidos, Marruecos, Argelia, Egipto, Australia, Sudáfrica, India, México y Chile.
La tecnología cilindro-parabólica basa su
funcionamiento en el seguimiento del
movimiento solar para que los rayos
incidan perpendicularmente a la
superficie de captación, y en la
concentración de estos rayos solares
incidentes en unos tubos receptores de
alta eficiencia térmica localizados en la
línea focal de los cilindros.

Fig. Esquema de funcionamiento de la

tecnología cilindro – parabólica
Los componentes principales del campo solar de la tecnología cilindro - parabólica son:

El reflector cilindro-parabólico El tubo absorbedor

Las últimas tecnologías permiten la generación directa de vapor sometiendo a alta presión a
los tubos y la utilización de sales como fluido portante de calor.

El sistema de
La estructura metálica
seguimiento del sol
Descripción de la unidad de proceso
Requisitos básicos para la instalación de una ISCC
A la hora de instalar plantas solares híbridas de ciclo combinado, se deben cumplir los
siguientes requisitos:

Disponibilidad Transmisión
Topografía Irradiación
de agua eléctrica
Especificaciones técnicas de los equipos.
Turbina de Gas
 Turbina de Gas
Tipo GT13E2
Velocidad/Frecuencia 3000 RPM/50 Hz
Tipo de combustible No. 2 oil/fuel gas
Nº de etapas de la turbina 5
Nº de filas de alabes rotativos refrigerados 3
Nº de filas de alabes fijos refrigerados 2
Nº de etapas del compresor 21
Nº de etapas de expulsión 3
Tipo de cámara de combustión Anular
Nº de quemadores 72
Tipo de quemador Cónico, con pre mezcla
Nº de bujías 2
Nº de monitores de llama 3
Especificaciones técnicas de los equipos.
Generador
 Generador
Generador WY 21 Z-092LLT
Excitador Sin escobillas (WBT95)
Clase de aislamiento F
Potencia aparente 220 MVA a 40ºC de temperatura de entrada de aire de
refrigeración y al aumento máximo de temperatura
para el aislamiento de clase F.
Factor de potencia 0.8
Tensión en los bornes 15.75 kV
Tensión 7698 A
Estructura de Descomposición del Proyecto
Las paradas de planta para mantenimiento industrial, habitualmente establecen que sus
objetivos se han logrado cuando los equipos que van a ser intervenidos se encuentran
preparados para poder utilizarse nuevamente en sus tareas habituales.
Desde el punto de vista de los equipos de proceso se pueden distinguir las siguientes
categorías:
 Turbina de Gas
 Generador
Dentro de cada uno de estos equipos es posible distinguir una serie de operaciones que,
posteriormente, desencadenarán en tareas simples que generarán la worklist.
Estructura de Descomposición del Proyecto
Turbina de Gas
Disponemos de una secuencia lógica que deberá de realizarse para de esta forma realizar los
trabajos:
Realización de
comprobaciones Montaje de la Puesta en marcha
previas a la turbina. de la turbina.
parada.

Arranque de la
Realización del
Desmontaje de la turbina y
resto de
turbina. realización de
comprobaciones.
pruebas.

Realización de Sustitución de las

inspecciones y piezas del paso de
evaluaciones de gas caliente debido
los equipos. al desgaste.
Estructura de Descomposición del Proyecto
Generador
Disponemos de una secuencia lógica que deberá de realizarse para de esta forma realizar los
trabajos:

Apagado y Puesta a tierra de Desacople del

Desmontaje del
enfriamiento del los terminales del generador de la
generador.
generador. generador. turbina.

Realización de Arranque del

inspecciones y Montaje del generador y
evaluaciones de los generador. realización de
equipos. pruebas.
Plazo de ejecución

• Los trabajos acogidos por este Contrato serán realizados durante la parada
prevista para el último trimestre del 2017.
• Inicio de trabajos: Previsto a principios de octubre del 2017.
• Tipo de jornada máxima: 2 turnos de 11 horas de lunes a domingo.
• Duración estimada en días de calendario: 38 días.
• El Contratista incluirá en su oferta el programa de trabajo y la carga de personal
para cada uno de los equipos que se indican en los precios de este pliego.
• El contratista deberá indicar en la oferta los equipos en los que trabajará en
jornada continua y los equipos en los que se trabajará en jornada de 11 horas.
Aplicación al Ms Project
Ingresar al programa:
Se define la fecha de inicio del Proyecto según el plazo de ejecución dado por
la empresa:
Se ajusta el horario según el horario laboral dado en el plazo de ejecución,
este calendario es general, es decir, del proyecto; independiente de los
recursos que lo ejecutan.
Ajustamos el horario no laborable, tanto para los feriados como para las
excepciones en el proyecto:
Analizamos las propiedades del proyecto:
Guardamos el proyecto:
Analizamos las vistas del Ms Project: