Monografia Cuerdas y Anclajes ESOCAN 2008

CUERDAS Y ANCLAJES
MONOGRAFÍA TECNICA
ESPELEOSOCORRO CÁNTABRO 1
CUERDAS Y ANCLAJES
TIPOS DE CUERDAS
CUERDAS DINAMICAS
Cuerdas capaces de detener la caída libre de una

persona en la práctica del alpinismo o la escalada y
recibiendo un impacto limitado. Fabricadas en
poliamida
Cuerdas simples Para ser utilizadas como

cuerda única.
Cuerdas dobles Para ser utilizadas en doble,

mosquetoneándolas de forma alternativa.
Cuerdas gemelas Para ser utilizadas a pares y

paralelas, mosquetoneándolas conjuntamente.
CUERDAS DE BAJO COEFICIENTE DE ALARGAMIENTO
CUERDAS SEMI-ESTÁTICAS
Las cuerdas semi-estáticas son de poliamida, están especialmente fabricadas para

resistir el desgaste que provocan rapeladores y bloqueadores y están homologadas. Las
cuerdas estáticas son fabricadas en poliéster y son las únicas homologadas para
tirolinas, sin embargo no están reconocidas como EPI (elemento de protección
individual) dado que no tienen capacidad para absorber energía y presentan fuerzas de
choque sobre el arnés superiores a las admitidas por las normas.
La construcción
cerrada de la funda
impide la entrada de
polvo o barro en el
alma, evitando así la
abrasión interna.
Son resistentes al
agua y con un poder
de absorción de ésta mucho menor que las dinámicas.
Por otro lado su elasticidad también será menor que en las cuerdas dinámicas debido a
ello para uso industrial deberán utilizarse sistemas anticaídas con absorbedores de
energía (norma EN363) y que el ascenso por una cuerda muy elástica impediría una
progresión segura por la cuerda. Son cuerdas diseñadas para ser utilizadas por personas
en el acceso mediante cuerda, en todo tipo de sujeción y retención en puntos de trabajo,
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así como en espeleología y operaciones de salvamento. Existen dos tipos de cuerda
semi-estática
Cuerdas tipo A: Preferentemente utilizadas en espeleología, rescates, líneas de

progresión y seguridad en trabajos verticales o técnicas de "Big Wall"
Cuerdas tipo B: Cuerdas de diámetro, peso y resistencia inferiores a las del tipo
A. Su uso se limita a los descensos en actividades de rescate y siempre en combinación
con aparatos de descenso apropiados y certificados según la norma EN 341.
Marcado y conservación:
Todas las cuerdas

homologadas presentan de
fábrica un marcado
determinado: ver imagen.
Sin embargo es preciso realizar un propio marcado

en las cuerdas de espeleo que incluya el año de
fabricación y la longitud de ésta. Para conocer el
año de fabricación, en el caso muy corriente de que
una misma cuerda se divida en trozos perdiendo el
etiquetado, los fabricantes incluyen en su alma un
filamento testigo con un código de colores, cada
color corresponde a un año concreto.
En términos generales no debe utilizarse una cuerda de más de 5 años, sin embargo esto
depende mucho del uso y conservación que se las haya dado y diámetro de la misma,
una cuerda de 11 mm. Dura más que otra de 8 mm.
Tras la compra de una cuerda se han de dejar en remojo durante unas 24 horas en agua
limpia, esto permite la eliminación de los lubricantes hidrosolubles utilizados en su
fabricación y una mejor cohesión funda-alma por retracción de la camisa, evitando que
se formen bolas tras un rapel. Además de esta forma la cuerda tomará su longitud
definitiva (pérdida aproximada del 5 % de su longitud).
CUERDAS Y ANCLAJES
El sitio ideal para guardar las cuerdas debe ser fresco, seco, oscuro y exento de
productos químicos, tanto líquidos como emanaciones de los mismos. Posteriormente a
su uso deben lavarse con agua dulce, fría y sin detergente. Las cuerdas han de secarse en
una zona aireada y sin sol directo. El uso de limpiadores de alta presión pueden
provocar la penetración en el alma de partículas que pueden provocar cortes. Tras la
limpieza se debe comprobar que no presenta daños, cualquier deterioro de la camisa
será detectado visualmente e implicará, según la importancia, deshacerse de la cuerda o
cortarla por la zona dañada, procediendo a su marcado en la punta. Después de esta
comprobación visual se reseguirá la cuerda con los dedos comprobando la continuidad
del alma. Cualquier disminución en el diámetro revela un problema. Una cuerda normal
conserva una rigidez que se traduce en una curvatura característica, si se detecta una
curvatura anómala, debe cortarse la cuerda por ese punto y proceder a su remarcado
(longitud).
Es importante conocer bien el historial de la cuerda, una cuerda que haya amortiguado
una caída de factor elevado debe ser rechazada.
FACTOR DE CAIDA Y FUERZA DE IMPACTO:
Factor de caída:
El factor de caída es la relación entre la altura de

caída y la longitud de la cuerda que ha servido
para amortiguar esta caída. El valor del factor de
caída varía entre 0 y 2, en términos generales,
para el uso de cuerda, ya que la altura de una
caída no puede exceder dos veces la longitud de
la cuerda. En casos excepcionales de vías
ferratas o pasamanos oblicuos o muy verticales,
se pueden presentar factores de caída muy
superiores sobre los cabos de anclaje.
El caso más corriente en el que se puede

presentar un factor de caída 2 es con una
cabecera mal ejecutada: ver figuras adjuntas.
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Fuerza de impacto o de choque:
Es la fuerza transmitida al espeleólogo, a los mosquetones y al punto de anclaje cuando

se produce una caída. Es el factor más importante para la seguridad del escalador.
Cuanto más baja sea la fuerza de choque, menor será:
• El choque que tendrá que soportar el espeleólogo durante su caída.

• El riesgo de fatiga y de rotura de los puntos de anclaje debido a que la fuerza
que se transmite es más baja.
En cambio, cuanto más alta sea la fuerza de choque mayor será la duración de la cuerda,
ya que resistirá mejor los efectos de la abrasión.
Por tanto, fuerza de choque o impacto es la energía sobrante que recibe el espeleólogo
en una caída después de que los otros elementos de la cadena de seguridad hayan
participado en ella. Es decir, la cuerda, los mosquetones, el arnés, etc.
La Fuerza de choque máxima que indican siempre la etiqueta de cualquier cuerda

homologada es la tracción generada por un peso de 80 kg. Con un factor de caída de
0,30
TEST UIAA
La Unión Internacional de Asociaciones de Alpinismo (UIAA) se ha ocupado durante

muchos años de regular mediante directivas internacionales las normas de seguridad del
material de montaña.
El test UIAA se efectúa igual que el de

Fuerza la fuerza de choque. Para ello se lanza
Caída
de choque una carga de 80 Kg desde 5 m de altura,
1ª 680 daN pero sustituyendo la placa-mosquetón
por una pieza metálica con un ángulo de
2ª 830 daN 90º y una arista redondeada de 0,75 mm
de diámetro.
3ª 900 daN
Para conseguir la certificación CE
4ª 980 daN (Conforme Exigencias) de la Directiva
5ª 1040 daN Europea sobre seguridad, el valor
indicado para la fuerza de choque será el
6ª 1080 daN registrado en la primera caída, el cuál no
debe superar los 1200 daN.
7ª 1140 daN
Se toma el valor de la primera caída, ya
8ª 1140 daN que a medida que la cuerda va soportado
impactos su fuerza de choque aumenta.
9ª 1140 daN
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En la tabla adjunta se ve la evolución de la fuerza de choque, durante el test UIAA, para
la cuerda de una de las marcas
presentadas: Factor de caída Fuerza
de choque
Fuerza de choque en función del
factor de caída: 0 130
0,10 361
Las vigentes normas europeas obligan a
que la máxima tracción que pueda recibir 0,20 470
un espeleólogo sea de 1.200 Kg., dado 0,30 554
que se ha comprobado que por encima
de este valor, que equivale a 15 veces el 0,40 625
peso de un escalador de 80 Kg., se
producen lesiones muy graves o la 0,50 688
muerte. Este dato se calculó a propósito
de los efectos que tenían sobre los 0,75 823
pilotos los asientos eyectables y los 1,00 936
paracaídas
1,25 1036
1,50 1127
1,79 1223
Características de algunas cuerdas comerciales
Peso 1 Resistencia a Fuerza caídas F1 Alarg. bajo

Modelo Diámetro Desliz. funda
m la rotura choque UIAA 50/150 Kg
Beal
10,5 65 g 2700 Kg 510 daN 16 con 100 Kg 0,8% 3%
Intervention
Beal Antipodes 11 73 g 3000 Kg 510 daN 16 con 100 Kg 0,8% 4%
>20 con 100
Beal Antipodes 11,5 78 g 3200 Kg 530 daN 0,5% 5%
Kg
Beal Hot Line 11 79 g 2880 Kg 560 daN 15 con 100 Kg 0% 3,1%
Roca Espeleo 9 51 g 1900 daN 400 daN 8 con 80 Kg 0,3% 3,6%
Roca Espeleo 10 64,2 g 2600 daN 450 daN 9 con 100 Kg 0,5% 4,8%
Roca Espeleo 10,5 72,5 g 2700 daN 460 daN 13 con 100 Kg 0,2% 3,7%
>20 con 100
Roca Rescue 11 80,3 g 3716 daN 527 daN 0,6% 3,1%
Kg
>20 con 100
Roca Espeleo 12 90,3 g 3400 daN 475 daN 0,7% 3,1%
Kg
CUERDAS Y ANCLAJES
Resistencia a Fuerza caídas F1 Desliz. Alarg. bajo
Modelo Diámetro Peso 1 m
la rotura choque UIAA funda 50/150 Kg
Beal
9 51 g 1900 Kg 400 daN 8 con 80 Kg 0,3% 3,6%
Spelenium
Beal
10 61 g 2500 Kg 500 daN 6 con 100 Kg 0% 4,1%
Spelenium
Beal
10,5 67 g 2800 Kg 500 daN 15 con 100 Kg 0,8% 3,7%
Spelenium
Roca Espeleo 10,5 72,5 g 2700 daN 460 daN 13 con 100 Kg 0,2% 3,7%
NUDOS:
Los nudos debilitan la resistencia de la cuerda:

Nudo % resistencia
Nudabilidad: es el diámetro interior de un simple
nudo con una carga de 10 kilos determina la Nueve 75
flexibilidad de toda cuerda; se mide en cm. Ocho 70
Es imprescindible que los nudos estén bien As de guía 52

“peinados” evitando los “cabalgamientos parásitos”
Mariposa 51
que reducen aún más la resistencia de la cuerda y
dificultan el soltado del propio nudo. Pescador doble 56
Para evitar el deslizamiento del nudo debe dejarse un Plano 15

cabo sobrante como mínimo de 10 cm. Y en algunos Mariposa 51
casos darle un nudo de cierre. Si se dejan cabos más
largos, para evitar confundirse de cuerda a la hora de Nudo oreja de 51
rapelar, ha de recogerse y anudarse en su punta. conejo
Ocho trenzado 48
Nudos de anclaje:
Como su nombre indica, estos nudos permiten fijar la cuerda en un anclaje. Pueden
presentarse dos casos:
1.- que el anclaje posea un elemento de abertura, por ejemplo un mosquetón.
2.- Que el anclaje se haga alrededor de un elemento fijo, por ejemplo un puente
de roca o un árbol.
CUERDAS Y ANCLAJES
Nudo en ocho:
Es el más utilizado en instalaciones. Se emplea en

cabeceras de pozos, en fraccionamientos con mosquetón
y en pasamanos.
Nudo en nueve:
Similar al ocho, pero con media vuelta más. Se emplea en los mismos casos
que el "ocho". Ofrece mayor resistencia y se deshace fácilmente después de
una tensión. Requiere más cuerda y es más voluminoso. Especialmente
indicado para cuerdas finas 8-9 mm.
Nudo de orejas de conejo:
El esquema de base de este nudo es el nudo en ocho. Mirando los dibujos vemos que
después de juntar las dos “orejas”, se debe cubrir el conjunto con el bucle simple. La
principal dificultad de este nudo se encuentra en que una vez realizado el ángulo
formado por los dos bucles de fijación no sea demasiado abierto, 90º si los dos anclajes
son chapas. Este nudo permite repartir la carga sobre ambos anclajes. Cuando el nudo
de conejo se utiliza en un fraccionamiento o cabecera, se debe colocar un mosquetón en
los dos bucles. En caso de rotura de uno de los anclajes, el factor de caída en nulo.
CUERDAS Y ANCLAJES
Nudo en ocho por chicote:
Debe hacerse un nudo en ocho simple lo bastante alejado de la punta de la cuerda como
para permitir enlazar el puente de roca y dar el nudo. Cuando el extremo de la cuerda se
ha pasado alrededor del anclaje, solo queda trenzar el nudo siguiendo el cabo del nudo
en ocho simple.
Mariposa:
Nudo para anclajes intermedios en pasamanos, los dos extremos parten de puntos
opuestos, siendo los dos bucles simétricos.
Pescador doble:
Se utiliza para unir cuerdas. Si el material de la cuerda

tiende a deslizar, se puede emplear el pescador triple
(con una vuelta más). Esto es especialmente obligatorio
en cordinos de kevlar o dyneema.
Nudo de cinta plana:
Como su nombre indica sirve para unir dos extremos

de una o varias cintas. Cuando se hace el nudo de
manguera ha de solaparse un cabo dentro del otro al
menos 25 cm. Esto aporta al nudo 300 kg. Más de
resistencia. De lo contrario el nudo se desliza y
puede soltarse.
CUERDAS Y ANCLAJES
Nudo dinámico:
Nudo muy utilizado como sistema de

fortuna para rapel y aseguramiento,
su uso en espeleo más frecuente es en
el tensado y destensado de tirolinas,
dado que se puede bloquear y
desbloquear en carga con poco
esfuerzo.
ANCLAJES:
La roca:
La roca es determinante a la hora de

definir y seleccionar tanto la
ubicación del anclaje como los
elementos que lo conforman. En el
caso de la espeleología no se van a
dar situaciones de anclaje sobre
granitos, pero se pueden dar
situaciones de anclajes sobre
areniscas, y desde luego sobre
calizas. Al tratarse de materiales poco
homogéneos y sin ningún tipo de
control de calidad dar datos sobre
durezas es relativo y ha de tomarse
con precaución. En cualquier caso la tabla siguiente puede servir de referencia.
Física de los anclajes:

Tipo roca Dureza kg/cm3
Los anclajes, las chapas, los descuelgues, etc. Es Calizas grises 600-800
decir toda la ferralla que ponemos en un pozo están
hechos de una determinada materia. Es decir, son Calizas naranjas 300-600
cuerpos sólidos, esto no quiere decir que sean
Calizas viejas 150-250
indeformables. Por eso, el material con el que están
construidos los anclajes pueden ser: Areniscas 150-250
.- Acero normal o dulce: es la clásica aleación de hierro con carbono, que

puede llegar hasta un máximo de 2 % de carbono. Con este acero se consigue tortillería
y anclajes con propiedades mecánicas medianas y una alta propensión al oxidamiento.
CUERDAS Y ANCLAJES
.- Aceros de baja aleación: son aceros de escaso contenido en carbono a los que
se les ha añadido uno o varios elementos (cobre, níquel, cromo etc) en cantidades por
encima de las que normalmente presentan los aceros corrientes, si bien sin pasar del 1
%. Estos aceros tienen mejores resistencias mecánicas (tracción, cizalladura, torsión y
compresión) y una protección natural frente a la corrosión hasta cinco veces superior.
.- Acero inoxidable: es una aleación de acero, cromo y níquel, con lo que se

consigue una altísima resistencia a la corrosión y unos niveles mecánicos muy altos.
Al igual que cualquier cuerpo los anclajes tienen una determinada elasticidad y un punto
de ruptura. A esto se le llama modulo de Young.
Cuando colocamos un anclaje y comenzamos a apretarlo lo podemos hacemos pasar por

cuatro etapas distintas.
1 Límite proporcional: En este caso la tensión que le aplicamos es

proporcional a la deformación que sufre el anclaje, en esta etapa el anclaje no
sufre ningún daño.
2 Límite elástico: Es el límite máximo de tensión al que podemos

someter nuestro anclaje antes producirle deformaciones permanentes.
3 Límite de fluencia: Al rebasar el límite elástico el cuerpo se deforma

permanentemente, y continua deformándose aun cuando la fuerza no
aumente
4 Límite de ruptura: si continuamos aplicando fuerza el anclaje ya no

aguanta mas deformaciones y termina por romperse.
Si sobre apretamos un anclaje y lo dejamos en el límite de fluencia sin saberlo,

puede romperse al más mínimo esfuerzo al que lo sometamos.
Esfuerzos que pueden presentarse en un anclaje:
Al colocar nuestros anclajes les sometemos a cuatro tipos de esfuerzos:
1. Tracción: Es la que se ejerce en la misma dirección del anclaje, es decir, si

intentáramos sacar el anclaje de su agujero, tirando de el.
2. Compresión: Es la fuerza que presiona contra el mismo anclaje, las paredes

del agujero ejercen una fuerza de compresión sobre el anclaje
3. Cizalladura: Es la fuerza que ejercemos de modo perpendicular al anclaje, a

esta también se le llama fuerza de corte. En los tornillos de acero vemos que
ponen dos números separados por un punto. Si los multiplicamos el uno por el
CUERDAS Y ANCLAJES
otro nos marcará la resistencia a cizalladura de dicho acero. Por ejemplo 5.6 nos
marca 30 kg/mm2. En equipamiento nunca emplearemos acero por debajo de
8.8. Es particularmente peligroso en los tornillos de chapa para spit, pues resulta
muy frecuente ver en sus cabezas 5.6, lo que es muy poco aguante para cuando,
equivocada y peligrosamente se aprietan demasiado
4. Torsión: es la fuerza que aplicamos al girar un extremo del anclaje mientras el

otro permanece fijo, esto sucede cuando lo apretamos.
Tipos de anclajes
Los anclajes puede ser de presión, expansión ó adhesión, y estos pueden fijarse a la roca
por uno ó dos de estos tres principios:
1. Fricción
2. Forma
3. Adhesión
Anclajes de Fricción:
En este caso, la fuerza de tracción N

aplicada al anclaje se transmite al
material base por fricción R. Al
expansionar la cabeza contra el material
base, bien a través del par de apriete,
bien mediante el desplazamiento
controlado de una pieza dentro del
anclaje, hemos aumentado el contacto
anclaje roca, logrando transmitir el
esfuerzo por la presión física Fexp que se
produce entre la zona de expansión del
anclaje y la roca.
Este contacto se realiza en una zona reducida, únicamente la cabeza que expansiona,
por lo que la presión que se ejerce contra el material base es muy alta y si excedemos la
que este es capaz de resistir se puede producir su rotura.
CUERDAS Y ANCLAJES
La forma que adquiere la zona afectada se asimila un poco a una cebolla, estando la
zona de contacto en el centro de ésta. En la figura
se muestra la distribución de tensiones generadas
por un anclaje mecánico que trabaja por
rozamiento, bajo la solicitación de tracción. Las
zonas más claras en el interior de la cebolla
corresponden a las más cargadas.
Obsérvese la distribución de tensiones, con la zona

de cabeza muy tensionada. Es interesante
comparar esta figura de forma de trabajo con las
de los otros anclajes mostradas en este mismo
documento.
Anclaje de Expansión
Su filosofía es la de adaptarse al material base de diferentes modos. En unos casos a

medida que se introducen en el taladro horadan el material creando una zona
acampanada en la que quedan embebidos. Los anclajes se deforman adaptándose a éste.
Al girar la camisa del
anclaje mediante un útil
especial, logramos que
la cabeza metálica no
expanda directamente
contra el material base,
sino que vaya taladrándolo y se vaya introduciendo poco a poco en este, creando una
zona acampanada con un contacto perfecto entre el anclaje y la roca. En este caso, la
fuerza de tracción N aplicada al anclaje se transmite mediante unos esfuerzos
perpendiculares al cono del anclaje, haciendo que la roca trabaje a compresión a través
de la reacción R. De este modo se logra que el anclaje tenga un excelente
comportamiento en cuanto a cargas, similar al que tendría un perno embebido colocado
en el hormigón fresco. Aunque distribuye mejor la presión sobre la roca que los
anteriores no debemos olvidarnos de las
distancias a borde y entre anclajes
recomendadas en los manuales.
En la siguiente figura se muestra la

distribución de tensiones generadas en
un anclaje La zona clara es la de mayor
intensidad de tensiones.
Los anclajes de expansión, una vez que

han sido introducidos en el agujero
aumentan su volumen creando un efecto
de tapón que evita la extracción del
mismo, los mas conocidos son los parabolts, estos resisten por fricción y por forma, la
fricción se consigue en el momento que tras apretar la tuerca el taco aumenta su
CUERDAS Y ANCLAJES
volumen y crea una gran fuerza hacia las paredes del barreno, y por forma, pues esto
socava el barreno asiendo una especie de embudo al revés que impide que la pieza salte
de su agujero.
Anclajes Químicos
La varilla del anclaje y la pared del taladro

quedan unidas mediante la adherencia de
la resina. Gracias a la mayor superficie de
transmisión de cargas, esta se distribuye a
lo largo de la varilla del anclaje,
lográndose de este modo que la presión
sobre el material sea menor, (a igualdad de
cargas cuanto mayor sea la superficie
menor es la tensión).
En la figura se muestra la distribución de
tensiones generadas en un anclaje de este
tipo. Obsérvese la distribución de
tensiones a lo largo de la varilla, de
forma totalmente diferente a las otras
figuras antes comentadas. La forma de
transmisión de la carga se produce por
tanto a lo largo de la varilla, gracias a la
adherencia que se produce entre acero
resina y resina-roca.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie más o menos cilíndrica alrededor
de la varilla mientras que los mecánicos presentan una zona de afección sensiblemente
cónica, ver figuras anteriores.
Por su forma de trabajo los anclajes químicos que trabajan

por adherencia permiten unas separaciones entre anclajes y
distancias a borde, por lo general, menores que los
mecánicos. Son ideales por tanto en casos en los que existen
bordes próximos a la roca.
Colocación de anclajes:
CUERDAS Y ANCLAJES
Formas de rotura de anclajes
FORMAS DE ROTURA A TRACCIÓN
En las figuras 1 y 2 se produce un fallo

por rotura de la roca. Obsérvese la
cantidad de material desplazada, llamado
cono de extracción. En la figura 3 el tipo
de rotura representado es la salida del
anclaje debido a una falta de contacto
entre material y fijación. Este fallo puede
producirse por un fallo de adherencia
(anclaje químico) o por una falta de
presión (anclaje mecánico), por ejemplo,
debido a la falta de par de apriete. Tanto
en químicos como en mecánicos este posible fallo se ve agravado por la incorrecta
limpieza del agujero, puesto que se favorece el deslizamiento entre el anclaje y el
material.
En la figura 4 se produce un fallo debido a la rotura del acero del propio anclaje.
FORMAS DE ROTURA A CORTANTE
La figura 5 corresponde al fallo por rotura de la roca. Ocurre

cuando la distancia al borde es reducida y falta material para
que el anclaje pueda desarrollar toda su capacidad resistente.
Este modo de rotura está influido tanto por la separación
entre anclajes como por la dirección de la carga; no es lo
mismo que la carga empuje contra el borde que sea paralela
al mismo.
La figura 6 corresponde al fallo por rotura de acero.
Separación entre anclajes:
Cuando en una misma zona se deben colocar

varios anclajes, porque ya existen algunos
colocados pero en mal estado de conservación
o por que así lo recomienda la maniobra a
realizar, éstos deben separarse lo suficiente de
forma que no se solapen los conos de
extracción y debiliten la propia roca.
A medida que los anclajes se van cargando, la

zona de material base afectada es mayor y
vamos aumentando la presión. En el caso de
tener varios anclajes próximos, estas zonas pueden llegar a solaparse, provocando que el
material base en estas zonas de intersección se encuentre mucho más cargado.
CUERDAS Y ANCLAJES
En estas condiciones, y en función de la

separación entre los anclajes, la carga que
puede transmitir cada anclaje al material
base se reduce, según un factor fA,N.
No sólo se interfieren los anclajes de una
misma placa de anclaje, también se
produce
entre grupos de anclajes. Debido a esto es
recomendable respetar las distancias de
cálculo entre anclajes, mejor cuanto más
grandes, y obtener de este modo una
fijación más resistente.
Por los diferentes modos de trabajo de los anclajes que hemos visto en el capítulo
anterior, la separación entre anclajes es menos crítica en los anclajes químicos que en
los mecánicos. Esto es debido a que las zonas de mayor esfuerzo están mas cerca del
cuerpo del anclaje en los anclajes químicos. Es decir, con una misma separación entre
anclajes, el factor fA,N es mayor en los anclajes químicos que en los mecánicos.
Distancia al borde
Al situar el anclaje cerca de un borde

de roca, la zona de roca a la que se
transmite la presión (similar a un cono)
también se ve reducida. En estas
condiciones, y en función de la
distancia al borde, la carga que puede
transmitir cada anclaje al material base
se reduce, según un factor fR,N.
Al igual que ocurría en la separación

entre anclajes, en este caso la distancia
al borde es menos crítica en los
anclajes químicos que en los
mecánicos.
Colocación de anclajes de expansión:
CUERDAS Y ANCLAJES
SPITS:
El espit es un pequeño taco dentado que se coloca a martillazos, y al

cual se le rosca posteriormente chapa y tornillo. Los hay en dos
tamaños: M-8 y M-10. La única ventaja es que no requiere taladro
(colocación manual) pero tiene bastantes inconvenientes: no es apto
para rocas blandas, fiabilidad inferior a 10 años y el taco se puede dañar por la gran
cantidad de martillazos necesarios para su colocación.
Colocación:
1. Comprobar la calidad de la roca.
2. Roscar el espit en su espitador o mandril.
3. No golpear demasiado fuerte e ir girando a la dcha.

constantemente el espitador; ojo el espitador perpendicular a la
roca.
4. Sacar el espitador y limpiar de polvo el agujero y el interior del espit a cada vuelta.
Esto evitará que el espit se quede bloqueado dentro del agujero.
5. Taladrar hasta que el espit quede a ras de la superficie.
6. Limpiar el agujero y el interior del espit.
7. Colocar la cuña en el espit con un pequeño golpe, para que no se caiga.
8. Introducir el espit con la cuña en el agujero, golpear fuerte sin girar el espitador.
9. NO hay que pasarse, golpear hasta que no expanda más... si te pasas se puede rajar
longitudinalmente.
10. Desenroscar el espitador (puede que tengamos que dar unos golpecitos para que
gire) y colocar la chapa con el tornillo.
11. Cuidado con la longitud del tornillo, puede llegar al final de la rosca y desbloquear
la cuña o dejar la chapa suelta.
12. NO apretar demasiado el tornillo.
CUERDAS Y ANCLAJES
Si el agujero se realiza con taladro, aquel se debe terminar con el spitador de mano para
que el cono de expansión asiente bien sobre el fondo(fondo plano, frente a fondo en
cuña producido por la broca) y se expanda correctamente.
Placas long-life o de cuña interna
En estos anclajes la expansión se produce tras introducir una

cuña al interior del cilindro.
Los anclajes de gran calidad tipo long life de Raumer y Petzl, se
fabrican en acero inoxidable de muy alta calidad, tienen una longitud de unos 5 cm.
Llevan integrada la Plaqueta, que gracias a esto es imposible que los amigos de lo ajeno
las hurten, solo se requiere del martillo para su expansión, Raumer las fabrica en 10 y
12 mm, son muy populares en Europa principalmente en Francia, sus inconvenientes
son:
- Costos elevados.
- Imposible cambiar la
plaqueta.
CUERDAS Y ANCLAJES
Parabolts
Los parabolts o anclajes mecánicos se fijan a la pared por medio de la presión que
ejercen al interior de barreno. Es muy importante mantener un margen de seguridad no
colocando dos anclajes a menos de 25 cm. Entre ellos y no a menos de 30 cm. De
bordes, fisuras, lajas, agujeros, etc.
En el mercado se pueden encontrar muchas marcas y modelos de anclajes, pues el hecho

de que se utilicen en la construcción, aumenta la demanda y disminuye los costos, aun
que algunas marcas especializadas como Fixe, Petzl y Raumer fabrican anclajes
específicos mucho mejor elaborados, en aceros de muy alta calidad.
Las resistencias de
este tipo de anclajes
puede variar
muchísimo
dependiendo de el
material, el diámetro,
la longitud, el tipo de
expansión, la marca y claro esta por la roca, a demás se debe de considerar la resistencia
de la plaqueta.
Cuando insertamos el parabolt en el agujero y apretamos la tuerca, el anillo metálico

(Segmento de expansión) se monta por rotación sobre el cono de la varilla creando un
mayor espesor, que genera una fuerza de expansión, que bloquea el paquete en su sitio.
Sus ventajas más notables son:
· Se adaptan a casi cualquier tipo de rosca
· Al ser la expansión por anillo exterior no es necesario calcular la profundidad del

barreno con exactitud
· Usa el mismo diámetro de broca que el anclaje
· Alta resistencia
· Precios muy bajos
· Se sabe si ha expandido bien al apretarlo
· Se puede colocar con la plaqueta premontada
Colocación:
1.- Comprobar la calidad de la roca.

2.- Elegir la broca del mismo diámetro que el anclje.
CUERDAS Y ANCLAJES
3.- taladrar la roca perpendicularmente a la misma, haciendo el agujero más largo que el
anclaje.
4.- Soplar el agujero para limpiar de virutas y polvo.
5.- Introducir un poco el anclaje (solo o ya con la chapa).
6.- Golpear con la maza sobre el vástago del anclaje nunca sobre la tuerca, pero la
tuerca debe estar levemente por detrás de la cabeza del anclaje. Se introduce el anclaje
hasta que haga tope con la roca.
7.- Apretar con la llave (nº 17 para parabolts métrica 10 y nº 19 para métrica 12). Sin
sobrepasar su par de apriete máximo. Si apretamos con demasiada fuerza (con las dos
manos por ejemplo) estamos rompiendo el anclaje por torsión.
Fijaciones Químicas
Los anclajes químicos son la combinación de una varilla con un ojal (Tensor) o una
varilla roscada con una plaqueta convencional y una resina epóxica, esta resina crea un
vinculo intimo entre la roca y el tensor, estas resinas funcionan como un pegamento de
altísima resistencia por lo general son mucho más fuertes incluso que la roca que los
alberga. Los tensores son de acero galvanizado, acero tropicalizado y acero inoxidable.
Fixe, Petzl y Raumer fabrican los mejores tensores del mercado junto con Cassin en
aceros de muy buena calidad que garantizan hasta 60 años de uso.
Cuando aplicamos una resina esta pasa por tres tiempos que son los siguientes:
· Mezcla: Es cuando unimos la resina con el catalizador
· Tiempo de fraguado: Es el tiempo en que se puede manipular la mezcla, antes

de que endurezca
· Tiempo de curado: es el tiempo que tiene que pasar antes de que podamos
aplicar alguna carga a nuestros anclajes.
El tiempo de secado y de
PRODUCTO Temperatura t. fraguado T curado
fraguado puede variar
dependiendo de el tipo y Hilti HY150 0º 18 min 6 h.
marca del producto que Hilti HY150 5º 13 min 4 h.
utilicemos, así como de la Hilti HY150 20º 8 min 2,5 h.
humedad y temperatura del Hilti HY150 35º 4 min 1,5 h.
medio ambiente, pero en Sika HVU 20º a 35º 20 min 1 h.
CUERDAS Y ANCLAJES
general mientras mas alta es la temperatura mas cortos son los tiempos, pero también
hay que ser mas rápidos, para evitar que te quedes con la resina seca en las manos.
Así pues es importante que conozcas muy bien los tiempos de secado del producto antes
de realizar la mezcla, para saber con cuanto tiempo cuentas, es por eso que es muy
importante leer las instrucciones del producto y las tablas que lo acompañan antes de
que comiences. Por otra parte deberás preparar todos los barrenos antes para de ese
modo colocar todos los anclajes de una sola vez, y de esta forma evitar que se te seque
la mezcla.
Un anclaje químico no puede a diferencia de los mecánicos recibir cargas

inmediatamente es por eso que es muy importante señalar de manera clara que los
anclajes no se pueden utilizar hasta la fecha indicada
Existen varios tipos de resinas, las más conocidas son el HY150, HY RE500 y el HVU
de Hilti, El Ceramic 6 de Epcon, el C-380 de Fesit y el Sikadur 31 de Sika
Pero en todos los casos, el tiempo de fraguado y de curado son muy largos, por lo que
este tipo de anclajes no se pueden utilizar inmediatamente, si no hasta después del
tiempo de curado, y lo mejor es usarlos hasta después de 72 horas, para estar seguros de
que han curado por completo.
CUERDAS Y ANCLAJES
Comparativa entre anclajes:
Tipos de anclajes Marca Diámetro Longitud Material Carga (Kg)

mm. mm.
Auto perforante Spit SDR 8 33 Acero 1200
cementado
Auto perforante Spit SDR 10 40 Acero 1500
cementado
Cuña interna Hilti HKD 8 25 Acero 1200
galvanizado
Cuña interna Hilti HKD 10 40 Acero 1800
galvanizado
Cuña interna Petzl Long Life 12 47 Acero 2500
inoxidable
Cuña interna Raumer Long 10 40 Acero 2200
Life inoxidable
Anillo Raumer 10 70 Acero 3000
inoxidable
inoxidable
inoxidable
Anillo Hilti 10 90 Acero 2400
galvanizado
galvanizado
inoxidable
oxidable
Químico 10 70 Acero 2500
oxidable
Químico 12 100 Acero 4000
oxidable
CUERDAS Y ANCLAJES
CHAPAS DE INSTALACIÓN:
La chapa o plaqueta es el elemento intermedio entre el anclaje y el mosquetón, ya que

su papel es permitir su enganche. Existen cuatro tipos básicos:
.- Acodadas.
.- Reviradas.
.- Placas clown.
.- Anillas.
En general de métrica 8 para spit y utilizando una llave de apriete del 13
Chapas reviradas:
Su uso es en zonas ligeramente inclinadas, en las que el nudo por el movimiento

oscilante de la cuerda no roce en la pared
Chapas acodadas
Su uso en paredes verticales, la posición del mosquetón evita que el nudo roce con la
pared.
CUERDAS Y ANCLAJES
Plaquetas clown:
Ahorran mosquetones. Soportan tracciones en cualquier dirección por lo que pueden

emplearse también en techos. Su forma especial evita los roces de la cuerda con la
pared. La cuerda se aplica directamente sobre el tornillo. Su principal uso es en techos o
paredes muy inclinadas y extraplomadas
Anillas
Se emplean sin mosquetón. Pensadas para soportar tracciones frontales (techos,

tirolinas, etc.). También pueden utilizarse en tracciones verticales.
CUERDAS Y ANCLAJES
Comparativa entre placas:
Placas acodadas:
Métrica
Marca Material Resist. Peso
tornillo
Petzl zicral 8 mm 18 kN 35 g
Lucky zicral 8 mm 18 kN 30 g
Fixe acero zincado 8 mm 30 kN 80 g
Fixe inox 10 mm 40 kN 65 g
Lucky inox 10 mm 23 kN 65 g
Petzl inox 10 mm 25 kN 90 g
Fixe acero zincado 10 mm 30 kN 90 g
Placas reviradas:
Métrica
Marca Material Resist. Peso
tornillo
Petzl zicral 8 mm 18 kN 34 g
Lucky zicral 8 mm 20 kN ---
CUERDAS Y ANCLAJES
TECNICAS DE EQUIPAMIENTO EN CABECERAS Y POZOS
Cabeceras:
A la hora de realizar la instalación de una cavidad, se deben tener en cuenta los

siguientes puntos:
Una vez en el lugar de la instalación, se debe mirar detenidamente a nuestro alrededor,

fijándonos en todo aquello que nos sirva o estorbe. Quitar piedras sueltas o bloques
inestables, etc.
La elección del punto concreto para los anclajes es fundamental para que las cuerdas no
rocen, y reducir el número de fraccionamientos necesarios. Para ello es útil descolgar
unos metros de cuerda, y pegar esta a la pared donde pensamos colocar el anclaje,
viendo así como queda. También es conveniente buscar enfrente del anclaje posibles
desviadores naturales, que nos centren la cuerda en el pozo
Como norma general se deberá evitar siempre posibles situaciones de ruptura que den
lugar a factores de caída altos, especialmente factor 2. Por eso el anclaje que soporta la
carga debe estar siempre más bajo que el de seguro. En el caso de que sea preciso
colocar dos anclajes y estos permitan un sistema en Y con ángulo inferior a 90º será el
tipo de anclaje elegido.
Cuando para acceder a una

cabecera sea necesario colocar
un pequeño pasamanos de
acceso, junto al anclaje de
cabecera se colocará otro
anclaje intermedio para evitar
en situaciones de ruptura de
cuerda, que esta roce o impacte
con una arista en la base de la rampa.
CUERDAS Y ANCLAJES
Los anclajes deberán estar lo suficientemente altos para facilitar la salida en ascenso,
pues de lo contrario nos consumirá mucho esfuerzo.
Fraccionamientos:
Como norma general se debe fraccionar siempre que la cuerda roce

con la pared y evitar de esta forma su deterioro y ruptura:
Se instalan unos centímetros por debajo del roce.

La comba debe ser de la menor longitud posible,
pero que permita hacer la gaza. Una comba larga
es peligrosa porque aumenta el factor de caída.
La coca del nudo deberá ser lo más pequeña

posible, para que nos permita acercarnos al
anclaje durante el ascenso.
No deben instalarse fraccionamientos
excesivamente seguidos, sustituyéndose por un
desviador o anclaje doble. La cadencia ideal es
cada 30 o 40 m.
Realización:
Una vez situados en el punto donde instalaremos el fraccionamiento,

colocaremos la chapa adecuada con su mosquetón. os anclaremos con
el cabo de anclaje y daremos cuerda hasta quedarnos colgados de él.
Realizaremos la gaza en el descendedor. Llevaremos el extremo de la
cuerda hasta el anclaje y realizaremos el nudo. Dejar unos 60 cm. De
cuerda para el bloqueo del rapelador y un poco más. El seguro del
mosquetón debe quedar hacia fuera. Los demás integrantes del equipo
al bajar deben estar atentos a posibles roces no detectados por el
instalador. La cuerda siempre debe llevar un nudo en su final para
evitar salirnos de ella si no llega al suelo.
Desviadores:
Son instalaciones que desvían la cuerda de la vertical con la ayuda de

un mosquetón y un cordino o cinta fijado a la pared contraria a la del
roce. Conviene no generar ángulos excesivos que sobrecarguen la
instalación. Las ventajas frente al fraccionamiento son que consumen
menos cuerda, se superan casi instantáneamente, se instalan
rápidamente y permiten mejor aprovechamiento de anclajes naturales.
Cuando se instalan grandes pozos se debe intentar fraccionar siempre

saliéndose de la vertical de bajada, para de esta forma permitir el
transito de varios espeleólogos reduciendo el riesgo de impacto por
caídas de piedras o de otros objetos (mosquetones, mazas, chapas etc)
CUERDAS Y ANCLAJES
Bibliografía:
Guinda, Felipe. Manual de equipamiento de vías de escalada. Ed Desnivel (2000)

Nuñez, Tino. 100 preguntas y respuestas. Rápel. Ed. Desnivel (2001)
Nuñez, Tino. 100 preguntas y respuestas. Cuerdas y nudos de alta resistencia. Ed
Desnivel (2002)
Sounier Jean-Paul. Claves para la aplicación de las técnicas de alpinismo y espeleología.
Ed Paidotribo. (2001)
Nuñez, Tino. Viaje al mundo de los clavos. Ed Desnivel. Www.desnivel. Com articulos
Nuñez. Tino. Malditas cintas expres. Ed Desnivel. Www.desnivel. Com articulos
Balmat. Catálogo.
Hilti. Catálogo.
Petzl. Catálogo.
Página web club de montaña Denali.
Página web club geológicas
Página web www.montañismo.ort.mx

Monografia Cuerdas y Anclajes ESOCAN 2008

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CUERDAS Y ANCLAJES

Cuerdas capaces de detener la caída libre de una

Cuerdas simples Para ser utilizadas como

Cuerdas dobles Para ser utilizadas en doble,

Cuerdas gemelas Para ser utilizadas a pares y

CUERDAS DE BAJO COEFICIENTE DE ALARGAMIENTO

Las cuerdas semi-estáticas son de poliamida, están especialmente fabricadas para

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Todas las cuerdas

Sin embargo es preciso realizar un propio marcado

FACTOR DE CAIDA Y FUERZA DE IMPACTO:

El factor de caída es la relación entre la altura de

El caso más corriente en el que se puede

Es la fuerza transmitida al espeleólogo, a los mosquetones y al punto de anclaje cuando

• El choque que tendrá que soportar el espeleólogo durante su caída.

La Fuerza de choque máxima que indican siempre la etiqueta de cualquier cuerda

La Unión Internacional de Asociaciones de Alpinismo (UIAA) se ha ocupado durante

El test UIAA se efectúa igual que el de

Características de algunas cuerdas comerciales

Peso 1 Resistencia a Fuerza caídas F1 Alarg. bajo

Los nudos debilitan la resistencia de la cuerda:

Es imprescindible que los nudos estén bien As de guía 52

Para evitar el deslizamiento del nudo debe dejarse un Plano 15

1.- que el anclaje posea un elemento de abertura, por ejemplo un mosquetón.

Es el más utilizado en instalaciones. Se emplea en

Nudo de orejas de conejo:

Se utiliza para unir cuerdas. Si el material de la cuerda

Nudo de cinta plana:

Como su nombre indica sirve para unir dos extremos

Nudo muy utilizado como sistema de

La roca es determinante a la hora de

Física de los anclajes:

.- Acero normal o dulce: es la clásica aleación de hierro con carbono, que

.- Acero inoxidable: es una aleación de acero, cromo y níquel, con lo que se

Cuando colocamos un anclaje y comenzamos a apretarlo lo podemos hacemos pasar por

1 Límite proporcional: En este caso la tensión que le aplicamos es

2 Límite elástico: Es el límite máximo de tensión al que podemos

3 Límite de fluencia: Al rebasar el límite elástico el cuerpo se deforma

4 Límite de ruptura: si continuamos aplicando fuerza el anclaje ya no

Si sobre apretamos un anclaje y lo dejamos en el límite de fluencia sin saberlo,

Esfuerzos que pueden presentarse en un anclaje:

Al colocar nuestros anclajes les sometemos a cuatro tipos de esfuerzos:

1. Tracción: Es la que se ejerce en la misma dirección del anclaje, es decir, si

2. Compresión: Es la fuerza que presiona contra el mismo anclaje, las paredes

3. Cizalladura: Es la fuerza que ejercemos de modo perpendicular al anclaje, a

4. Torsión: es la fuerza que aplicamos al girar un extremo del anclaje mientras el

En este caso, la fuerza de tracción N

Obsérvese la distribución de tensiones, con la zona

Su filosofía es la de adaptarse al material base de diferentes modos. En unos casos a

En la siguiente figura se muestra la

Los anclajes de expansión, una vez que

La varilla del anclaje y la pared del taladro

Por su forma de trabajo los anclajes químicos que trabajan

FORMAS DE ROTURA A TRACCIÓN

En las figuras 1 y 2 se produce un fallo

FORMAS DE ROTURA A CORTANTE

La figura 5 corresponde al fallo por rotura de la roca. Ocurre

La figura 6 corresponde al fallo por rotura de acero.

Separación entre anclajes:

Cuando en una misma zona se deben colocar

A medida que los anclajes se van cargando, la

En estas condiciones, y en función de la

Al situar el anclaje cerca de un borde