Documentación Final Y Conclusiones Generales: C E I A A V

DOCUMENTACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES GENERALES
CURSO DE EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES
8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria). DE LA VICTORIA. (CANTABRIA).

ENTIDAD ORGANIZADORA
COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA
AGRADECIMIENTOS A:
COORDINADO POR: DAVID DURÁN Y FRANCISCO TORREJÓN .

INDICE
CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD
I. CONSEJOS GENERALES DE INSTALACION.
II. EL FACTOR DE CAIDA.
III. LA CADENA DE SEGURIDAD.
IV. EJEMPLOS DE FACTOR DE CAIDA SOBRE UN PUNTO DE ANCLAJE.
V. FACTOR DE CAIDA REAL.
VI. LA FUERZA DE CHOQUE.
TIPOLOGIA DE ANCLAJES
I. TIPOS DE ANCLAJES Y APLICACION A LAS DISCIPLINAS VERTICALES.
II. CONSEJOS GENERALES PARALA INSTALACION DE ANCLAJES.
III. COMO TRABAJAN LOS DIFERENTES ANCLAJES.
ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

I. ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESION.
II. ANCLAJES DE SEGURIDAD.
III. ANCLAJES DEGRANDES CARGAS.
IV. OBSERVACIONES GENERALES.
PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA ISNTALACION DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES)

I. PASOS A SEGUIR.
II. ANCLAJES ALARGADOS.
III. FIJACIONES SOLIDARIAS.
IV. REPARTIDORES DE CARGA.
V. ESQUEMA DE MONTAJE BASICO DE UNA INSTALACION.
VI. ELECCION DEL ANCLAJE IDONEO POR ACTIVIDADES.
VII. ELECCION DEL ANCLAJE IDONEO POR TIPO DE ROCA.
VIII. ESQUEMA DE NORMATIVAS Y USOS (ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y PROFESIONALES).
IX. OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL.
MATERIAL ESPECIFICO DE INSTALACION

I. MATERIAL DE INSTALACION PARA ACTIVIDADES VERTICALES.
SIMULACIONES Y MEDICION DE ESFUERZOS. Edición Diciembre de 2011 (Cantabria).
ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Diciembre de 2011 (Cantabria).
SIMULACIONES Y MEDICION DE ESFUERZOS. Edición Noviembre de 2011 (Comunidad de Murcia) y Octubre de 2011 (Cantabria).
ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Noviembre de 2011 (Comunidad de Murcia) y Octubre de 2011 (Cantabria).
SELECCIÓN DE ANCLAJES (PARA ACTIVIDADES VERTICALES).
SELECCIÓN DE PLAQUETAS (CONXIONES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES).
VERIFICACION DE RESISTENCIA.
INFORMACION ADICIONAL (PARA SABER MAS).

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD
(CONSEJOS GENERALES)
CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y CONSEJOS GENERALES DE INSTALACIÓN
CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES)

Si durante el transcurso de un trabajo o actividad sucede una caída, la energía cinética producida, se distribuirá
por el conjunto de materiales (cadena de seguridad -CDS-), hasta que esta finalmente nos retenga.
LA CADENA DE SEGURIDAD está formada por todos los materiales del sistema de seguridad, desde el asegurador o
seguro, hasta el especialista (elementos que intervienen de manera directa o indirectamente en la detención de una caída,
la cuerda y/o el cabo de anclaje disipador, son los componente principales de la (CDS)).
EL FACTOR DE CAÍDA (FC) es un concepto muy importante que un especialista en anclajes ha de conocer bien y tener
siempre presente durante la instalación. Es el resultado de la división de metros de caída (altura) por metros de cuerda
utilizados en la retención de dicha caída. Habitualmente - aplicable todas las disciplinas* - los valores, serán de entre 0 y 2
(cuanto mayor sea su valor, más grave será la caída). * En actividades concretas como la escalada de vías ferratas se
podrían producir caídas con un factor superior a 2.
* FACTOR DE CAÍDA TEÓRICO (F) A

ALTURA TOTAL DE LA CAÍDA SUFRIDA POR EL ESCALADOR (A) F=
LONGITUD DE LA CUERDA EMPLEADA EN LA RETENCIÓN DE LA CAÍDA (C) C
IMPORTANTE: el factor de caída determinará en gran medida la dureza de una caída.
RECUERDA: los esfuerzos máximos (solicitación máxima) se producen cuanto menos cuerda haya en juego.
La dureza final de una caída no va en función de la altura de la misma, sino del (FC), pues a mayor longitud de cuerda, más
se podrá estirar para dinamizar/amortiguar la caída.
* ATENCIÓN: el factor de caída teórico supone que las cuerdas utilizadas en la detención de la caída, no tienen rozamientos
ni forman ángulos acusados, que impidan que dicha cuerda pueda disipar regularmente la energía a todo su largo.
www.daanaventura.com
EJEMPLOS DE FACTOR DE CAÍDA SOBRE UN PUNTO DE ANCLAJE
2 m.
2 m.
SOLAMENTE CUERDAS DINÁMICAS Y/O CON ABSROVEDOR DE ENERGÍA
F.C. = 0 0,5 1 1,5 2
Altura caída libre

F.C. =
longitud cuerda usada
Representa un punto de anclaje fijo. Representa al especialista.

EL FACTOR DE CAÍDA REAL (FCR) parte del mismo concepto que el (fc) al que hay que sumarles diferentes variables
intrínsecas de cada itinerario, como los ángulos y rozamientos producidos por las cuerdas en los mosquetones y contra la
pared, rozamientos del especialista contra la roca, etc. Variables que pueden limitar/aumentar la propagación de la fuerza a lo
largo de la cuerda. Generalmente el tramo de la (CDS) plenamente solicitado se encuentra los 2/3 últimos anclajes
instalados, y cada sección entre los anclajes inferiores, lo será cada vez menos, hasta llegar finalmente al asegurador (en el
caso que exista) o al último punto de anclaje efectivo .
RECUERDA: dependiendo de las variables específicas de cada instalación, el factor de caída real puede llegar
a ser menor que el factor de caída teórico (ejemplo: caída en rampa de barro con mucho rozamiento del especialista contra la
pared) y en ocasiones puede llegar a ser mucho mayor (ejemplo: vías en zig-zag que provocan ángulos acusados de las
cuerdas a su paso por los mosquetones de los anclajes).
LA FUERZA DE CHOQUE es el impacto real que recibirá el especialista al final de la caída y que dependerá directamente
del factor de caída, del peso del especialista, del tipo de aseguramiento, y de la capacidad física de la cuerda/materiales para
absorver la energía de la caída. Cuantos más metros de cuerda activa haya implicados en la caída, mayor posibilidad de
absorción de la energía; pero solo si la cuerda trabaja de manera adecuada - sin roces excesivos- se producirá la absorción
de energía deseada, reduciendo el impacto final sobre el especialista.
IMPORTANTE: la energía producida por la caída es absorvida por la cuerda, el rozamiento del especialista
contra la roca, al arnés, todos los elementos textiles y la deformación del propio cuerpo humano del especialista.
RECUERDA: las capacidades dinámicas de la cuerda y materiales textiles, disminuyen progresivamente con el
uso, caída tras caída, y por ello la fuerza de choque aumenta. - Menor fuerza de choque = Mayor seguridad -
CONSECUENCIAS DE UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA
6 kN (612 Kgf) Fuerza máxima que el cuerpo debería soportar.

8 kN (816 Kgf) Se pueden producir roturas de músculos y tejidos.
12 kN (1224 Kgf) Se pueden producir desperfectos en organismo humano.
15 kN (1530 Kgf) Resistencia mínima de sistemas seguridad.
El impacto máximo que soporta el cuerpo humano se encuentra entre 6 KN y 12 KN.

LA FUERZA DE CHOQUE es la fuerza recibida por la cuerda en el momento de detener la caída del especialista, y es
proporcional al factor de caída (y es la única variable que podemos modificar). Se calcula según la siguiente fórmula:
P = Peso del operario y del material
Fx = P + P2 + 2 Fc. K P K = Módulo de elasticidad de la cuerda
Fc. = Factor de Caída
INFO SOBRE LAS IMÁGENES:

La cuerda de la imagen es una semiestática
EFECTOS NEGATIVOS PROVOCADOS
tipo B fabricada por KORDAS 8.5mm.
POR UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA
Cuerda de nueva generación y excelente calidad,
3 CAÍDAS CONSECUTIVA DE 550 daN APROX.
la camisa es muy resistente a la abrasión y se
SOBRE EL MISMO TRAMO DE CUERDA.
encuentra parcialmente unida con el alma, para
evitar deslizamientos (TITAN SYSTEM). Sin
lugar a dudas representa una de las mejores
cuerdas del mercado.
NOTA TÉCNICA:
Si utilizando bloqueadores mecánicos se genera
un esfuerzo superior a 500/600 daN corremos el
riesgo de romper la camisa de la cuerda y sufrir
un desplazamiento de esta (efecto calcetín).
RECUERDA: Una instalación adecuada, impide la
posibilidad de que se produzcan esfuerzos
excesivos.
MENOR FUERZA DE CHOQUE = MAYOR SEGURIDAD

TIPOLOGÍAS DE ANCLAJES
(CONSEJOS GENERALES DE INSTALACIÓN)
TIPOS DE ANCLAJES Y APLICACIÓN A LAS DISCIPLINAS VERTICALES
INTRODUCCIÓN Un anclaje es un elemento temporal generalmente inmóvil que debe garantizar suficiente resistencia para
soportar un esfuerzo durante un determinado tiempo. Por ello sería un error considerar a un anclaje como un elemento fijo o
definitivo, realmente habría que concebirlos como temporales, eso si hay que diferenciar si va a permanecer instalado 20
minutos o 20 años. ¡Cualquier producto de la construcción que forme parte permanentemente de un elemento constructivo de
obra civil o edificación, y que tenga que satisfacer cualquiera de los seis requisitos esenciales de acuerdo con la directiva
europea de productos de la construcción 89/106/CEE, aprobada por real decreto en España, desde 1992, deberá ostentar el
marcado CE para poder importarse, comercializarse y utilizarse en el territorio español!.
TOPONIMOS DE PUNTO DE ANCLAJE: Amarre, fijación, elemento de sujeción, instalación, sistema de seguridad, dispositivo
de suspensión, chapa (en ámbito deportivo), anchors o points (en ingles para el rigging), etc.
La norma UNE - EN 795:1997, define concretamente dos puntos:
Dispositivo de anclaje: es un conjunto de elementos o componentes que incorporan uno o varios punto de anclaje. La norma
recoge seis tipos diferentes. A1, A2, B, C, D y E.
Punto de anclaje: es un elemento al que puede estar sujeto un equipo de protección individual contra caídas.
La norma EN 959:2007, define los pasos a seguir en la instalación de anclajes para actividades en montaña.
Antes de seleccionar un punto o dispositivo de anclaje hay que examinar detalladamente el tipo de soporte (resistencia y
características del material de base), definir la carga máxima de trabajo, el tipo de solicitación a recibir (dinámica o estática), el
tiempo que debe soportar dichos esfuerzos, las limitaciones del sistema y los campos de aplicación.
Un sistema de fijación mediante anclajes de alta responsabilidad, como los utilizados en las diferentes disciplinas verticales
debe contar con un factor de seguridad amplio y debe ser invulnerable, inclusive en los casos más desfavorables (evidentes
motivos preventivos).
Nunca utilizar anclajes de seguridad para instalaciones colectivas de fabricantes desconocidos o que no ofrezcan garantías
por escrito de sus productos: características del material, resistencia a la rotura, carga de trabajo recomendada, par de apriete,
etc. Aunque la apariencia física del material sea similar a un anclaje conocido, las características mecánicas y los resultados
finales no tienen por que ser así. En instalaciones colectivas, utiliza exclusivamente material de confianza.
CONSEJOS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES.
La elección del tipo de anclaje dependerá en gran medida de la morfología y calidad del soporte (material de base) y
del grado de responsabilidad exigido a la instalación que dependerá directamente de: tipo de solicitación a soportar,
duración del trabajo a realizar por el anclaje y frecuencia de uso (no elegiremos el mismo anclaje para una intervención
puntual en trabajos verticales, que para una instalación permanente en una zona de escalada deportiva o en la exploración
de una gran cavidad).
Hay que tener imaginación y amplitud de visión a la hora de elegir la zona apropiada para instalar un anclaje. Es
mejor perder 5 minutos seleccionando la zona idónea, que perder 30 minutos corrigiendo los errores producidos por una
rápida/errónea evaluación. Lo ideal y por norma, es instalar los anclajes lo más alto posible (siempre que podamos elegir),
ya que esto favorecerá la progresión en las diferentes maniobras verticales.
Seguiremos siempre el criterio de selección que combine las siguientes tres cuestiones: máxima resistencia posible,
durabilidad y ergonomía en la colocación (ahorro energético).
Si la roca no es de buena calidad y no confiamos suficientemente de la resistencia final de los anclajes, tenemos la
opción de colocar varios anclajes y obligarlos a que trabajen de manera solidaria, creando un “punto de anclaje colectivo”.
De manera que cuando se transfieran las cargas y/o en caso de caída, la energía cinética producida se reparta
simultáneamente entre todos los anclajes, aumentando considerablemente el factor de seguridad de la instalación.
Hay que conocer/valorar las características de la fuerza y tipo de carga que van ha actuar sobre el:
A la hora de escoger los anclajes, recuerde que la carga total se debe dividir por el número de anclajes que la va a soportar.
CIZALLADURA O CORTANTE
TRACCIÓN
LONG. ORIFICIO AUMENTADA
NEUTRALIZACIÓN DE ANCLAJE
(EXCLUSIVAMENTE EN PARABOLT) COMPRESIÓN
ACTUACIÓN DE CARGAS COMBINADAS (CORTANTE Y TRACCIÓN).

COMO TRABAJAN LOS DIFERENTES ANCLAJES.
Los anclajes en general trabajan de tres formas diferentes según su naturaleza: por fricción, por forma y por
adherencia.
Fricción: Las fuerzas ejercidas se transfieren al material de base por rozamiento contra las paredes del orificio, por ejemplo
el Parabolt y otros expansivos.
Por forma: Son anclajes que se adaptan al soporte, deformándose y amoldándose al material de base. Se consigue una
distribución de las tensiones muy favorables, por ello son indicados para aplicaciones con grandes cargas y esfuerzos
dinámicos, por ejemplo el HDA de HILTI.
Por adherencia: El tensor y el concreto, se encuentran unidos por cohesión del adhesivo (resina química). Se consigue
una distribución de las tensiones muy favorables, ya que la carga ejercida se distribuye a lo largo de todo el tensor y no
sobrecarga ningún punto en especial, por ejemplo los anclajes químicos.
Otros factores importantes son el tipo de carga que el anclaje va a recibir:
Cargas estáticas: las cargas estáticas son estables y constantes, por ejemplo, el peso de un especialista sin moverse
anclado directamente a un anclaje. Éstas son las que ejercen menos tensión y fatiga sobre los anclajes.
Cargas dinámicas: las cargas dinámicas están cambiando constantemente. Por ejemplo, un especialista progresando con
bloqueadores por una cuerda semiestática, el esfuerzo que recibirán los anclajes se denomina una carga dinámica. El
índice de fuerza de los anclajes se verá finalmente reducido, debido a la fatiga acumulada por el material, producida por la
vibración constante de una carga determinada.
Cargas de impacto: Las cargas de impacto sufren un cambio repentino en ocasiones de forma puntual, por ejemplo una
caída de escalada sobre un anclaje.
Debido a la inexactitud de evaluación de la calidad de muchos de los soportes (aunque existen métodos de medición,
encontraremos concretos muy heterogéneos como la roca natural ), la recomendación estándar es que el anclaje
seleccionado debe tener un factor de seguridad de alrededor de 4/6 veces el peso que va a soportar, si la carga es estática,
y de 5/8 veces si la carga es dinámica o de impacto.
ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES
Los anclajes utilizados en las diferentes disciplinas verticales, se pueden dividir en tres grupos:
.-Anclajes auxiliares/ progresión.
.- Anclajes de seguridad.
.- Anclajes para grandes cargas.
ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESIÓN.
Anclajes de baja responsabilidad destinados a soportar únicamente el peso temporal del especialista durante
la progresión y ha favorecer la ergonomía, en ningún caso serán utilizados como medida de protección. NUNCA utilizar
como anclaje de seguridad por falta de garantías (baja resistencia y/o ausencia de normalización). En ocasiones alguno de
estos seguros pueden llegar a aguantar más de 1.000 daN.
.- Puentes de roca de pequeña sección.
.-Anclajes estructurales en roca blanda.
.- Pasos de gancho (uñas).
.- Pasos de gancho sobre agujeros constructivos.
.- DBZ.
.- Parabolt m-6 y M-8.
.- Rurps.
.- Clavos.
.- Anclajes de expansión asimétrica de vinilo (progresión/posicionamiento en coladas).
.- Nudos empotrados en grietas, empotradores y plomos.

ATENCIÓN NUNCA UTILIZAR COMO ELEMENTOS DE SEGURIDAD
.- Anclajes sobre hielo, nieve, etc.
ANCLAJES DE SEGURIDAD.
Anclajes de alta responsabilidad y extremadamente resistentes, destinados a soportar grandes cargas incluso
caídas dinámicas y con absoluta garantía de seguridad. Deben superar la norma EN 795 (trabajos verticales) y/o la EN 959
(otras disciplinas verticales no profesionales).
.- Puentes de roca sólidos.

.- Anclajes estructurales en soportes de buena calidad.
.- Tacos de expansión normalizados.
.- Parabolt de M-10 y M-12.
.- Anclajes químicos M-10 y M-12.
.- Anclajes de peso muerto.
.- Etc.
ANCLAJES PARA GRANDES CARGAS.
Anclajes de alta responsabilidad destinados a soportar grandes cargas en altura (plataformas, estructuras y
otras solicitaciones especiales que requieran soportar cargas dinámicas).
Por norma, evitar utilizar las instalaciones destinadas a la seguridad de personas, para la elevación de
grandes cargas, ya que se podría sobrecargar dicha instalación y llegar a tener graves consecuencias. Hay que ejecutar por
un lado una instalación de anclajes para soportar las grandes cargas que tengamos que asumir, y por otro lado, realizar una
instalación paralela con anclajes para la seguridad de los trabajadores.
.- Anclajes químicos mínimo 10cm de longitud y de grandes métricas. M- 12, M-14 y M-18.
.- Anclajes específicos para cargas elevadas y solicitaciones dinámicas tipo HDA y HSL de HILTI.
.- Etc.
¡ATENCIÓN! A LA HORA DE CALCULAR Y SELECCIONAR EL ANCLAJE ADECUADO (TIPO, LONGITUD, ETC.). RECUERDA QUE LA CARGA TOTAL HAY QUE DIVIDIRLA
POR EL Nº DE ANCLAJES QUE LA VAN A SOPORTAR Y APLICARLE EL FACTOR DE SEGURIDAD APROPIADO, DEPENDIENDO DEL USO Y DEL GRADO DE
RESPONSABILIDAD EXIGIDO A LA INSTALACIÓN.
OBSERVACIONES GENERALES.
La elección del anclaje idóneo para cada caso, dependerá de las características del trabajo a realizar:
.- Tipo y calidad del material de base.
.- Magnitud, tipo y duración de los esfuerzos que debe soportar.
.- Grado de responsabilidad que se le exige a la fijación, dependiendo de la actividad.
No se deben utilizar plaquetas ligeras de aluminio para la equipación de escuelas de escalada, debido a su bajo
coeficiente de seguridad para soportar caídas repetitivas; su uso está restringido a otras actividades como la espeleología
o escalada en terreno de aventura. Utilizar plaquetas multidireccionales de acero, preferiblemente de acero inoxidable.
El acero inoxidable es el material idóneo para la ejecución de instalaciones permanentes ( aplicable a todas las
disciplinas verticales), cualquier instalación vertical destinada al uso público debería estar ejecutada en acero inox.
Material muy fiable, duradero y de gran plasticidad (avisa deformándose, antes de romper). Nunca y en ningún caso
utilizar material de ferretería sin homologación (incluido anclajes, plaquetas, mosquetones de los descuelgues, etc.).
En instalaciones en zonas cercanas al mar y/o ambientes industriales corrosivos, exclusivamente material inox.
DETALLE DE ANCLAJES DETERIORADOS POR UNA FUERTE OXIDACIÓN, SE ENCONTRABAN INSTALADOS CERCA
DE UN RIO CON FUERTE APORTE FERROSO, EL CUAL ACELERO EL PROCESO CORROSIVO (DESCENSO DE CAÑONES).
PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES).
Una vez realizado el estudio previo del soporte y seleccionado los anclajes a instalar se debe seguir las siguientes premisas:
1. Hay que buscar una posición ergonómica y colocarse lo más cómodo posible para localizar el emplazamiento final del
anclaje (evidentemente hay que garantizar la seguridad durante esta maniobra protegiendo los accesos).
2. Antes de colocar los anclajes hay que observar que la dirección de las cuerdas y/o elementos de amarre, sea la adecuada y
que no provoque ángulos ni rozamientos acusados a su paso por las diferentes conexiones; también hay que prever cual
será el siguiente anclaje y adecuar la dirección de las cuerdas (previsión del trabajo en su conjunto = ahorro de tiempo de ejecución).
3. Si no podemos montar un anclaje estructural (natural/artificial), tendremos

que instalar un punto de anclaje sobre la pared. Una vez decidida la zona
adecuada, hay que golpear suavemente la roca con la maza y “escuchar
como canta la roca” buscando la zona más compacta, en rocas fracturadas
que generen dudas se puede palpar con la mano y sentir las vibraciones
producidas por los golpes de la maza (las zonas quebradas o bloques
pegados, vibrarán de manera diferente, en ocasiones de manera visible).
“OÍR, VER Y SENTIR”. Lo idóneo y por norma, es instalar los anclajes lo más
alto posible, preferentemente con diferentes ángulos e inclinaciones, en caso
de instalar un anclaje doble, hay que separar uno del otro de 20/60 cm para
asegurar un reparto real en la roca.
Si se colocan dos seguros para realizar un reparto de la carga demasiado

cerca uno del otro (10/20 cm), finalmente toda la carga trabajará en 15/30 cm
de roca y por consiguiente el reparto de cargas no será suficientemente
efectivo.
La fijación mediante anclajes químicos (ausencia de expansión) permite

acercar los anclajes entre sí, aún así en rocas poco homogéneas o soportes
de dudosa calidad, aconsejamos separar los anclajes para que el reparto de
las tensiones producidas se transmitan eficazmente por la pared.
ATENCIÓN: seguir con atención las normas y consejos de instalación

facilitadas por los fabricantes y en ningún caso superar los campos de
aplicación para los que han sido diseñados.
4. A continuación se taladra (mano/máquina) atención al comenzar el agujero con no abocardarlo ya que perderíamos parte
de su resistencia final, si vamos a instalar parabolt se debe hacer el agujero mínimo 5 mm más profundo que el tamaño del
anclaje (para que esto permita introducirlo una vez finalizado su uso e inutilizarlo). Si se colocan SPIT inox. con máquina y
aunque el anclaje esté diseñado para expansionarlo directamente, se recomienda terminar el orificio con un SPIT
autoperforante, (últimos golpes a mano 3mm aprox.), para garantizar su perfecta expansión.
ATENCIÓN mientras se taladra el agujero - a mano o a máquina - se pueden sacar algunos datos interesantes para analizar
la futura resistencia del anclaje, como: la dureza de la roca, si es maciza o es una veta (varios colores al taladrar), si es
frágil, o es un bloque solidificado. En ocasiones el percutor del taladro y/o al realizar el par de apriete, puede causar fisuras
alrededor del agujero, hay que estar atentos a cualquier signo de debilidad durante la instalación. En el caso de instalar
tensores químicos con terminación en argolla, hay que hacer dos muescas a la entrada del orificio para encastrar la argolla,
evitando el efecto palanca y favoreciendo el trabajo ante esfuerzos laterales.
5. Para la ejecución de anclajes de seguridad en instalaciones de uso www.daanaventura.com

colectivo: Limpiar en profundidad los agujeros, utilizar de forma
combinada: cánula de pvc o bomba de expulsión y cepillos metálicos
circulares, asegurándonos de que queda completamente pulcro. En
actividades de exploración y/o terreno de aventura, la limpieza
dependerá del grado de exigencia de la actividad (evidentemente no es
igual la atención que hay que prestar a la limpieza de un anclaje químico
que va a ser instalado en una escuela de escalada deportiva, que a un
pequeño anclaje expansivo de progresión que va ha ser usado
momentáneamente durante una escalada artificial de una gran pared y
que debemos instalarlo de "manera acrobática").
OBSERVACIÓN:
En instalaciones colectivas de carácter permanente es recomendable
utilizar anclajes y plaquetas de acero inoxidable. No se deben combinar
en un mismo anclaje, materiales de diferente naturaleza (el anclaje y la
plaqueta deben ser del mismo material (o todo en acero 8.8 o todo en
acero inoxidable). En rocas muy duras como el granito, los tornillos de
expansión convencionales pueden darnos problemas (la pestaña del
anclaje no penetra adecuadamente) en estos casos, es recomendable
utilizar tornillos de expansión con segmentos calibrados y biselados
como los fabricados por HILTI (HSA y HST).
6. Una vez limpio el agujero del taladro, introducir el anclaje siguiendo fielmente las normas del fabricante, hasta que este
quede en posición de trabajo con la plaqueta de conexión bien orientada y direccionada para soportar la carga. Aplicar el
par de apriete oportuno (en el caso que sea necesario), dependiendo del tipo de anclaje, métrica y fabricante.
7. Última revisión visual de que la plaqueta de conexión apoya y trabaja adecuadamente. En el caso de haber instalado
anclajes químicos hay que esperar el tiempo de fraguado recomendado por el fabricante. Una vez el punto de anclaje este
listo para su uso, se coloca un mosquetón y lo probamos transfiriendo el peso, poco a poco y estando lo mas cerca del
último anclaje de seguridad instalado para minimizar los efectos de una posible caída. Normalmente y salvo casos
especiales (exclusivamente en terreno de aventura) nunca se instala una cuerda en un anclaje de progresión. En escalada
en terreno de aventura, solo se pasará la cuerda por dicho anclaje si este es sólido y nos ofrece algunas garantías de
seguridad y además el último anclaje (el próximo que hay abajo) es un anclaje de progresión de dudosa resistencia, en
este caso se pasaría la cuerda una vez nos vayamos a ir de él, nunca antes (reducción de metros de caída).
IMPORTANTE: Si al realizar el par de apriete de un parabolt apreciamos

que no se produce el torque deseado (el parabolt tiende a salirse y/o da www.daanaventura.com
vueltas sobre si mismo), hemos sufrido una perdida de anclaje de
seguridad. Pero dependiendo de los casos este se podrá utilizar como
anclaje de progresión (favorecer la ergonomía), teniendo en cuenta en
todo momento que este anclaje NO es de seguridad. Obligatoriamente
hay que neutralizarlo al finalizar del evento para impedir que otro usuario
lo pudiera utilizar.
ATENCIÓN: Nunca y en ningún caso se puede colocar un anclaje de

seguridad en un bloque de piedra suelto o elemento de dudosa
resistencia, hay que evaluar el material del soporte detenidamente en
busca de cualquier signo de debilidad. En ocasiones se han encontrado
anclajes expansivos ya instalados en grandes bloques de piedras
inestables (como ni para colgar de ellos la saca de instalación).
RECUERDA: Que las consecuencias en caso de rotura de un elemento
natural o artificial al que nos encontramos anclados, podrían llegar a ser
realmente dramáticas. IMPORTANTE: Las instalaciones de seguridad
destinadas al uso colectivo de personas se deben revisar periódicamente,
valorando el estado de los anclajes y sustituyendo los que no ofrezcan
garantías de seguridad.
ANCLAJES ALARGADOS, FIJACIONES SOLIDARIAS Y REPARTIDORES DE CARGA
ANCLAJES ALARGADOS:
Para determinadas maniobras con cuerdas es muy importante la posición de una fijación (altura y ángulos de trabajo), pero en
ocasiones la calidad del material de base puede determinar la posición final de los anclajes, por ejemplo en rocas de muy baja
calidad y/o concretos muy fisurados, nos podemos ver obligados a ubicarlos directamente sobre la zona más compacta, sin
tener otra elección. En estos casos se pueden alargar los anclajes hasta el punto de trabajo, mediante cuerdas y cintas
homologadas para tal fin (cuerda semiestática EN 1891 tipo A o anillos de cinta de 120cm EN 795).
FIJACIONES SOLIDARIAS:
Las fijaciones solidarias (anclajes solidarios) son un conjunto de dos anclajes que por su configuración y ante una carga
determinada se encuentran obligados a trabajar simultáneamente, repartiendo eficazmente los esfuerzos producidos y
aumentando el factor de seguridad existente. Se suelen utilizar cuando el material de base es muy blando y una fijación
convencional no nos ofrece suficiente garantía (anclaje intermedio en una escalada en concreciones calcáreas), también se
emplean para el montaje de: descuelgues de vías de escalada y cabeceras en instalación de cuerdas en fijo (nunca
descolgarse de un único punto de seguro, mínimo dos anclajes fiables).
RECUERDA: PARA QUE LOS ESFUERZOS SE REPARTAN

ADECUADAMENTE ENTRE AMBOS ANCLAJES, LOS ANGULOS
PRODUCIDOS POR LA CUERDA, ¡NO DEBEN SER MUY ACUSADOS!
REPARTIDORES DE CARGA:
Conjunto de tres ó más anclajes obligados a trabajar de manera solidaria, repartiendo eficazmente los esfuerzos producidos.
Se utilizan en el montaje de reuniones, puntos de descuelgue específicos, cabeceras de tirolinas, y en aquellos casos que
tengamos que reforzar un anclaje o varios. Dependiendo de su configuración podemos hacer que esta sea fija (anudada y
equilibrada sobre los anclajes), o autorregulable y en caso de la rotura de uno de los anclajes del conjunto, la instalación
tiende a reorganizarse, repartiendo y direccionando los esfuerzos entre el resto de fijaciones. En las imágenes se puede
apreciar el montaje de un repartidor de cargas autorregulable, entre tres anclajes, que previamente han sido alargados. Los
tres giros realizados sobre la cuerda, se deben hacer en la misma dirección, así en caso de ruptura de uno de los anclajes, la
reorganización sobre las fijaciones restantes se producirá disipando parte de la fuerza cinética producida durante la caída.
Se han realizado multitud de ensayos en laboratorio demostrando que la técnica presentada es una de las mejores
configuraciones posibles para la confección de un repartidor sobre anclajes multidireccionales. ¡Atención! sobre anclajes de
baja calidad y/o si se utilizan plaquetas unidireccionales, la mejor opción será equilibrar la triangulación y fijarla (mediante
nudos) obligándola a trabajar en una dirección única y previamente determinada.
ESQUEMA DE MONTAJE BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN COMBINADA (TRABAJOS VERTICALES)
ANCLAJE + CONECTOR
M
M
M M
CONECTOR TIPO MOSQUETÓN EN362

+
SOS
SISTEMA DE RÁPIDA EVACUACIÓN (MEDIDA PREVENTIVA)
LEYENDA CONFIGURACIÓN
ANCLAJE SOLIDARIO: La configuración presentada, esta compuesta por dos anclajes
100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN
M
959 y EN 795). + 2 conectores con cierre de seguridad EN 362 + anillo de cinta EN 795
+ conector resultante con cierre de seguridad EN 362.
REPARTIDOR DE CARGA: La configuración presentada esta compuesta por tres anclajes
M
959 y EN 795). + 3 conectores con cierre de seguridad EN 362 + repartidor de cuerda
EN 1891 TIPO A + conector resultante con cierre de seguridad EN 362.
ANCLAJE ALARGADO: La configuración presentada esta compuesta por un anclaje
959 y EN 795). + 1 conectores con cierre de seguridad EN 362 + anillo de cinta EN 795
+ conector EN 362.
ANCLAJE SOLIDARIO ALARGADO: compuesto por un anclaje solidario + un anclaje
alargado ( ambos descritos anteriormente). En este caso en concreto se instalaron dos
M
anclajes ya que la calidad del material de base generaba dudas y se realiza una
prolongación de dicho punto de anclaje para conseguir una adecuada dirección de
trabajo y evitar los ángulos excesivos en la instalación.
ELECCIÓN DEL ANCLAJE CORRECTO PARA CADA CASO POR ACTIVIDADES.
NORMATIVA ANCLAJE ANCLAJE TORNILLO TORNILLO TORNILLO SPIT AUTO SPIT LONG LIFE, HSL ANCLAJES
GENERAL QUÍMICO QUÍMICO DE DE DE PERFORANTE INOX TRIPLEX Y Y AUXILIARES
APLICABLE A M-10 y M-12 TENSOR EXPANSIÓN EXPANSIÓN EXPANSIÓN M-8 M-8 OTROS SIMI DBZ, ROSCA
LOS INOX. (PARABOLT) (PARABOLT) (PARABOLT) EXPANSIVOS LAR PIEDRA, ETC.
ANCLAJES M-10 y M-12 M-10 Y M-12 INOX. M-6 Y M-8 INOXIDABLES ES
M-10 Y M-12
ESCALADA EN EN 959
TERRENO DE EN 12.276
AVENTURA EN 12.270
(CLÁSICA Y EN 569
ARTIFICIAL)
ESCUELAS DE (SOLO PARA

ESCALADA EN 959 AYUDAR AL
DEPORTIVA EQUIPADOR)
(CONTINENTAL)
ESCUELAS DE
ESCALADA EN 959
DEPORTIVA
(CERCA DEL
MAR)
EQUIPACIÓN
DESCENSO DE EN 959
CAÑONES
ESPELEOLOGÍA
TRAVESÍAS Y EN 959
CAVIDADES EN 795
TURISTICAS
ESPELEOLOGÍA (SOLO EN (SOLO EN

EXPLORACIÓN EN 959 ESCALADA ESCALADA
DE SIMAS EN SUBTERRAN SUBTERRANE
FIJO EA EL M-8) A)
TRABAJOS (SOLO PARA (SOLO PARA

VERTICALES EN 795 AYUDAR AL AYUDAR AL
EQUIPADOR) EQUIPADOR)
NOTAS TÉCNICAS:
* Siempre que se pueda, las instalaciones permanentes las ejecutaremos en acero inox. Aunque requiera de mayor inversión a la hora de equipar, en el futuro lo rentabilizaremos, ya que
pueden llegar a durar incluso 3 veces más que los anclaje construidos en acero convencional sin ningún tratamiento anti-corrosión. OBLIGATORIO inox. en zonas acuáticas, cercanas al
mar (15 Km aprox.) y en ambientes corrosivos como las chimeneas industriales.
* ATENCIÓN los anclajes auxiliares y todos los que no superen la normativa (EN 795 y EN 959) serán exclusivamente de progresión y para favorecer la ergonomía, nunca y en ningún
caso se utilizarán como elementos de seguridad principal.
* En instalaciones que van a ser muy frecuentadas (parques de aventura, escuelas de escalada, travesías en cavidades clásicas, cañones turísticos) y/o anclajes muy solicitados (el paso
clave de una vía de escalada) hay que aumentar el factor de seguridad y sobredimensionar dicho punto o instalación.
* Por norma y como medida preventiva (para todas las disciplinas): descuelgues, cabeceras y reuniones, estarán constituidos siempre por un mínimo de dos anclajes de seguridad
fiables.
ELECCIÓN DEL ANCLAJE DE SEGURIDAD CORRECTO PARA CADA TIPO DE ROCA
ANCLAJE RECOMENDABLE
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL TIPO DE ROCA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE

DE BASE (ROCA NATURAL) BASE
ESCALADA* ESPELEO* CAÑONES*
ROCAS MUY BLANDAS ARENISCA METEORIZADA, CALIZA MUY VIEJA, 80 -125 Kp/cm
PIZARRAS VIEJAS
ROCAS BLANDAS ARENISCA COMPACTA Y CALIZAS VIEJAS 150-250 Kp/cm
ROCAS SEMI-DURAS CALIZAS NARANJAS Y CONGLOMERADO DE 300-600 Kp/cm

CALIDAD
ROCAS DURAS CALIZAS GRISES Y GRANITOS 600-800 Kp/cm
ROCAS MUY DURAS GRANITOS Y GNEIS 700-1200 Kp/cm
ROCAS EXTREMADAMENTE DURAS GRANITO, BASALTO Y CUARCITAS 1.500-2.500 Kp/cm
NOTAS TÉCNICAS:
* ATENCIÓN el uso de SPIT esta desaconsejado para la equipación de escuelas de ANCLAJE QUÍMICO M10 y M12. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 150 A 200 mm.
escalada deportiva, ya que en la actualidad hay otros mod. de anclajes que se
adaptan mejor a esta actividad (mayor factor de seguridad). Sigue siendo su uso
aplicable a escaladas en terreno de aventura y aperturas de nuevas vías en grandes ANCLAJE QUÍMICO M10 y M12. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 90 A 110 mm.
paredes.
ANCLAJE QUÍMICO M10. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 70 A 90 mm.
* Generalmente el uso de químicos en cavidades esta reservado a actividades sobre
rocas de muy baja calidad (yesos) donde no se puede colocar otro tipo de anclaje.
También y ocasionalmente se puede aplicar a la reequipación de travesías ya ANCLAJE PARABOLT M10 Y M12. LONGITUD DEL ANCLAJE: 90 A 110 mm.
exploradas y usadas por empresas de aventura (mucha frecuencia). Aunque los
anclajes químicos sean los más resistentes del mercado, no son los idóneos para ANCLAJE PARABOLT M10 Y M12. LONGITUD DEL ANCLAJE: 70 A 90 mm.
todos lo casos y situaciones; Por ejemplo son no son operativos en la exploración
subterránea de forma genérica o en la apertura de nuevas vías de escalada en
SPIT INOX Y SPIT AUTOPERFORANTE M-8. LONGITUD ÚNICA.
grandes paredes (imposibilidad de esperar tiempos de fraguado durante la actividad).
* Atención el uso del SPIT autoperforante esta desaconsejado para la reequipación LONG LIFE Y SIMILARES NORMALIZADOS INOX. LONGITUD ÚNICA.
de cañones, es mejor opción utilizar anclajes tipo Long Life, tornillos de expansión,
tacos de expansión inox. o tensores químicos (todo el conjunto en inox).
* Recuerda en instalaciones permanentes, no se debe combinar anclajes y plaquetas

de diferentes materiales, ya que se aceleraría el proceso de oxidación (electrolisis).
* No apretar los anclajes demasiado, un apriete excesivo puede acelerar el proceso

de oxidación entre otros efectos negativos (ajustarse al torque recomendado por el
fabricante).
SECTORIZACIÓN DE ACTIVIDADES
(DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES)
ANCLAJES APLICADOS A INSTALACIONES DE CARACTER DEPORTIVAS:
ESCALADA CLÁSICA Y ARTIFICAL.
ESCALADA DEPORTIVA.
ESCALADA (VÍAS FERRATAS).
ESPELEOLOGÍA DEPORTIVA Y ESPELEOTURISMO.
ESPELEOLOGÍA (EXPLORACIÓN).
DESCENSO DE CAÑONES Y TRAVESÍAS EN CAVIDADES ACUÁTICAS.
ANCLAJES APLICADOS A INSTALACIONES DE CARACTER PROFESIONAL:

TRABAJO VERTICAL CONVENCIONAL.
TRABAJO VERTICAL EN INDUSTRIA Y FIJACIÓN DE ESTRUCTURAS PESADAS.
TRABAJO VERTICAL EN MONTAÑA Y EN ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS.
TRABAJO VERTICAL (ESPECTACULO Y RIGGERS).
TRABAJO VERTICAL EN GRANDES ÁRBOLES.
NORMATIVAS Y USOS
(ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y PROFESIONALES)
TIPO DE ANCLAJE NORMALIZACIÓN ORIGEN DEL MATERIAL DE BASE
ANCLAJES AUXILIARES Y DE ESPACIOS NATURALES. SOPORTES DE

PROGRESIÓN ORIGEN NATURAL (ROCAS NATURALES
HOMOGENEAS Y DIFERENTES ESTRUCTURAS
NATURALES)
ANCLAJES PARA
ACTIVIDADES
DEPORTIVAS EN 959
y EN 12572
ANCLAJES DE SEGURIDAD
ZONAS ARTIFICIALES, URBANAS

E INDUSTRIALES. SOPORTES DE ORIGEN
ARTIFICIAL. HORMIGÓN, ESTRUCTURAS
ANCLAJES PARA CONSTRUCTIVAS ARTIFICIALES Y SOBRE
TRABAJOS PAREDES Y ESTRUCTURAS DESTINADAS A LA
VERTICALES EN 795 ESCALADA (ROCODROMOS).
ANCLAJES ESPECIALES
(GRANDES CARGAS Y CARGAS
DINAMICAS)
OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL.
La equipación de instalaciones de seguridad vertical destinada al uso publico (aplicable a todas las disciplinas) deben
estar apoyadas en un estudio técnico, el cual debe contemplar:
.- Un análisis de la zona donde se va a ejecutar la instalación, que incluya la valoración de los riesgos potenciales de
la actividad (peligros objetivos y subjetivos). ¿La zona reúne las características necesarias para una instalación colectiva de
carácter temporal?. En caso de ser un espacio natural ¿Requiere de autorización o es una zona de especial protección? ¿el
medio puede soportar visitas con cierta frecuencia sin sufrir deterioro?. IMPORTANTE: Hay zonas que NO deben ser
instaladas o reinstaladas para el uso público masivo, por ejemplo: Una vía ferrata en una pared colindante con un sendero
muy frecuentado por senderistas (posible caída de objetos de diferente naturaleza); Una travesía en una cavidad
especialmente peligrosa, por continuas caídas de piedras; Una escuela de escalada deportiva en una zona de especial
protección, dentro de un Parque Nacional.
.- Tipo de soporte (valoración de la calidad del material de base).

Con estos datos se selecciona el
tipo de anclaje y plaqueta a instalar
.- Tipo de solicitación y frecuencia de uso, dependiendo de la actividad.
.- Medidas preventivas y control de contingencias, durante la instalación.
El equipo que ejecuta una instalación colectiva, debe garantizar la seguridad de los futuros usuarios, y limpiar el
itinerario de posible caídas de piedras u otros elementos que puedan poner en peligro la integridad de personas.
En instalaciones tipo escuela (aplicable a todas las disciplinas verticales) hay que aumentar el factor de seguridad.
Durante el estudio técnico previo se pueden prever cuales van a ser los anclajes que van a sufrir mayores esfuerzos, y
sobredimensionar estos puntos de anclaje en cuestión. Hay que inspeccionar periódicamente los anclajes instalados y
sustituir aquellos que muestren cualquier signo de desgaste.
En terreno de exploración y en itinerarios clásicos, hay que ser muy cuidadosos con los viejos anclajes que
encontremos, ya que difícilmente, podremos saber en que condiciones han sido instalados.
En cavidades y cañones con curso activo de agua hay que evitar las instalaciones de cuerdas permanentes, ya que en
una crecida puntual, podrían producirse enganches con troncos o piedras, con la grave consecuencia final, de la debilitación
de los anclajes instalados. En ningún caso se montarán cadenas de acero, ya que la corriente del río podría extraer
totalmente el anclaje y/o dañarlo.
MATERIAL ESPECÍFICO DE INSTALACIÓN
(ACTIVIDADES VERTICALES)
MATERIAL DE INSTALACIÓN PARA ACTIVIDADES VERTICALES (CONCEPTOS GENERALES)
CASCO ADECUADO (NORMALIZADO PARA LA ATIVIDAD HA DESARROLLAR)
GAFAS O MASCARA DE PROTECCIÓN OCULAR.
MAZA Y/O MARTILLO DEPENDIENDO DE LA MÉTRICA QUE UTILICEMOS, DEBE ESTAR

PROVISTO DE UN CORDINO DE PEQUEÑO DIÁMETRO A MEDIDA DEL ESPECIALISTA
GUANTES DE PROTECCIÓN MECÁNICA*.
ARNES DE PECHO CON PORTAMATERIALES O PORTAMATERIALES
LLAVE FIJA O CARRACA Y LLAVE DINAMOMÉTRICA DEPENDIENDO DEL ANCLAJE A INSTALAR.
BLOQUEADORES MECÁNICOS PARA PROGRESIÓN POR CUERDA.
ARNES DE CINTURA CON PORTAMATERIALES FIABLES.
NAVAJA
CABOS DE ANCLAJE DE CUERDA DINÁMICA, A MEDIDA O CABO TIPO DAISY CHAIN.
* Los guantes de protección mecánica no son compatibles con todas las actividades verticales, existen gran variedad de ellos dependiendo de las características del trabajo y de la
zona geográfica. Evaluar si es preferible utilizar guantes específicos (dependiendo de la disciplina), guantes de protección o no utilizarlos.
SACAS DE TRANSPORTE PARA EL MATERIAL DE INSTALACIÓN Y LOS ANCLAJES. LAS FABRICADAS POR LA MARCA MTDE TIENEN
UN TAMAÑO OPTIMO Y GUARDAN MUY BUENA RELACCIÓN CALIDAD - PRECIO.
TALADROS AUTÓNOMOS DE BATERÍA DE LITIO, FABRICADOS POR HILTI, GRAN AUTONOMIA Y FIABILIDAD
INCLUSO EN CONDICIONES DE TRABAJO EXTREMAS. (MOD. T6 Y T4). EXISTEN TAMBIEN OTRAS MARCAS QUE
COMERCIALIZAN TALADROS AUTÓNOMOS DE BATERÍA: MAKITA, WURTH, SPIT Y HITACHI.
TALADRO AUTÓNOMO DE GASOLINA DE RYOBY, INTERESANTE PARA INSTALACIONES MASIVAS DE

ANCLAJES Y PARA LA COLOCACIÓN DE GRANDES MÉTRICAS. OBSERVACIÓN: CON LA NUEVA GENERACIÓN
DE BATERIAS DE LITIO, SE DEBE VALORAR LA POSIBILIDAD DE UTILIZAR UN TALADRO DE BATERIA MENOS
PESADO Y MAS OPERATIVO, CON VARIOS ACUMULADORES DE REPUESTO.
TALADROS AUTÓNOMOS LIGEROS PARA TRABAJOS ACROBÁTICOS Y DE EXPLORACIÓN. FABRICADO POR

BOSH* ENTRE OTROS. HAY QUE RECORDAR QUE TIENEN UNA LIMITACIÓN DE TALADRO HASTA M-10, PERO
SE PUEDEN METER SPIT CON ELLOS (SON CAPACES DE REALIZAR ORIFICIOS DE M-12 SI ESTOS SON POCO
PORFUNDOS 4CM MAX.). *EL MOD. DE BOSH EXIGE DE BROCAS ESPECÍFICAS (SE PUEDE MODIFICAR
ARTESANALMENTE). EXISTEN OTROS FABRICANTES QUE AUNQUE LIMITAN EL AGUJERO A M-10, UTILIZAN
SISYEMA SDS CONVENCIONAL Y PODREMOS COLOCARLE UNA BROCA CORTA DE M-12 PARA INSTALAR UN
SPIT. RECOMENDACIÓN: PARA AYUDAR TODO LO POSIBLE A ESTOS PEQUEÑOS TALADROS, SE DEBEN
UTILIZAR BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO, COMO LAS FABRICADAS POR HILTI.
MAZA CONVENCIONAL DE INSTALACIÓN, PESO IDÓNEO PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES DE
PEQUEÑAS MÉTRICAS HASTA M-10, ESTÁN DISEÑADOS PARA TENER UNA PEGADA EQUILIBRADA EN LA
INSTALACIÓN MANUAL DE TACOS AUTOPERFORANTES (REALIZACIÓN DE AGUJEROS A MANO - SIN
TALADRO). FABRICADA POR PETZL, FADERS, CASSIN, ETC.
MAZA CONVENCIONAL CON MANGO IRROMPIBLE, DE PESO ADECUADO PARA LA INSTALACIÓN DE

ANCLAJES EXPANSIVOS DE MÉTRICAS SUPERIORES A M-12. IMPRESCIDIBLE EN TRABAJOS DE
OCULTACIÓN DE ANCLAJES.
BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO FABRICADAS POR HILTI, GRAN CAPACIDAD DE TRABAJO. MENOS
CONSUMO DE BATERÍA Y MAYOR DURABILIDAD.
BURILADOR O MANDRIL: HERRAMIENTA PARA LA REALIZACIÓN DE AGUJEROS A MANO SIN TALADRO, EL

MOD. DE LA IMAGEN ES EL MÁS POLIVALENTE, YA QUE ADMITE TRABAJO CON BROCAS SDS O CON TACO
AUTOPERFORANTE DE SPIT. MUY ÚTIL EN LA APERTURA DE NUEVOS ITINERARIOS COMO MEDIDA
PREVENTIVA (APLICABLE A TODAS LAS DISCIPLINAS) Y EN TERRENO DE AVENTURA (ESCALADA EN
GRANDES PAREDES, ALPINISMO, EXPLORACIÓN DE CAVIDADES, DESCENSO DE CAÑONES A PRINCIPIO DE
LA TEMPORADA, ETC.).
GARFIOS Y UÑAS ESPECÍFICAS, AYUDAN AL POSICIONAMIENTO (APLICABLES Y MUY ÚTILES EN TODAS LAS
DISCIPLINAS VERTICALES).
HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA EXTRAER LOS VIEJOS ANCLAJES EN UNA REEQUIPACIÓN, EL EXTRACTOR DE
SPIT (UTENSILIO ARTESANAL PARA SACAR ANTIGUOS SPIT) NO ES MUY EFECTIVO CON ANCLAJES MUY VIEJOS.
PORTA BROCAS PARA LAS MÉTRICAS MÁS UTILIZADAS EN LAS DISCIPLINA VERTICALES.(M6, M8, M10 y M12),
LIMPIADORES DE ORIFICIOS PARA ANCLAJES QUÍMICOS.,

CEPILLO PARA LA LIMPIEZA A FONDO DE LAS PAREDES DEL ORIFICIO REALIZADO PARA EL ANCLAJE.
ESPATULA + ALCOHOL + GAMUZAS (UN TROZO DE TELA PARA LA LIMPIEZA EN PROFUNDIDAD DEL
TENSOR Y DE LAS VARILLAS ROSCADAS Y UN TROZO DE TELA PARA REMATAR EL ANCLAJE Y
ELIMINAR LOS RESIDUOS SOBRANTES DE LA RESINA QUÍMICA.
LLAVE DINAMOMÉTRICA PARA LA REALIZACIÓN DEL PAR DE APRIETE RECOMENDADO POR LOS
FABRICANTES (TORQUE). CON ELLA GARANTIZAMOS QUE LA EXPANSIÓN SE HA PRODUCIDO (EN EL
CASO DE LOS ANCLAJES EXPANSIVOS) Y AL MISMO TIEMPO GARANTIZAMOS QUE EL ANCLAJE NO
SUFRE UN APRIETE EXCESIVO QUE LO PUEDA PERJUDICAR.
TODAS LAS HERRAMIENTAS Y ÚTILES HAN DE IR ANCLADOS AL ARNES, PARA EVITAR SU POSIBLE CAÍDA,
LA NAVAJA ES UNA HERRAMIENTA IMPRESCINDIBLE (APLICALE A TODAS LAS DISCIPLINAS VERTICALES) ,
LA GUINDOLA O ASIENTO DE SUSPENSIÓN ES MUY INTERESANTE PARA TRABAJOS

DE INSTALACIÓN QUE REQUIEREN ESTAR SUSPENDIDOS UN LARGO PRIODO DE
TIEMPO. LOS MODELOS DE GUINDOLAS RÍGIDAS, NO SON COMPATIBLES CON LAS
ACTIVIDADES EN TERRENO DE AVENTURA. EN LA ACTUALIDAD, EXISTEN VARIOS
FABRICANTES DE MATERIAL TÉCNICO QUE COMERCIALIZAN MODELOS DE
GUINDOLAS FLEXIBLES Y ULTRA LIGERAS, ESPECIALMENTE DISEÑADAS PARA
TERRENO DE AVENTURA Y ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN.
EN UNA INSTALACIÓN O REEINSTALACIÓN, LOS PORTA MATERIALES AUXILIARES O UN ARNES DE PECHO CON
PORTAMATERIALES, FACILITARÁN EN GRAN MEDIDA LA ORGANIZACIÓN Y EL REPARTO DEL PESO, DEL ABUNDANTE
MATERIAL QUE DEBEMOS TRANSPORTAR. EL FABRICANTE ESPAÑOL MTDE, COMERCIALIZA UN ARNES DE PECHO
MUY POLIVALENTE MOD. GARMA: ARNES + TENSOR DEL CROLL + PORTAMATERIAL.
VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE Y DE FIJACIONES INSTALADAS
ESCLERÓMETRO ENSAYO DE COMPRESIÓN

(MÉTODO NO DESTRUCTIVO PARA VERIFICAR LA (ESTE MÉTODO ES MÁS FIABLE QUE EL OFRECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN Y/O POR UN ESCLERÓMETRO, PARA LA VERIFICACIÓN DE
DE LA ROCA. ESTA ES PROPORCIONAL A LA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN). LA RESISTENCIA A MÉTODO DESTRUCTIVO, QUE EXIGE LA EXTRACCIÓN
LA COMPRESIÓN ES IGUAL O SUPERIOR A LA DE DEL MATERIAL DE BASE Y QUE NOS APORTA DATOS
EXTRACCIÓN. REALES DE LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL.
En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico

para determinar la resistencia de un material o su
deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría
de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo
aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.
- Se suele usar en materiales frágiles.

- La resistencia en compresión de los materiales normalmente
es mayor o igual que en tracción.
- Se realiza preparando probetas normalizadas que se
someten a compresión en una máquina universal, como la
mostrada en la fotografía.
VERIFICADOR DE ANCLAJES VERIFICADOR DE ANCLAJES

MOD. COMERCIALIZADO POR HILTI. MOD. COMERCIALIZADO POR TRACTEL.
SIMULACIONES Y MEDICIÓNES DE ESFUERZOS
(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Diciembre de 2011 – Escobedo (Cantabria).
INTRODUCIÓN
Las diferentes pruebas dinamométricas y simulaciones que se presentan a continuación, han sido ejecutadas durante
el desarrollo de la fase práctica de la acción formativa de: “EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES
VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y ejecutadas en la localidad de Ramales
de la Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de
simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (21 especialistas).
Los resultados obtenidos son exclusivamente de carácter orientativo y muestran la realidad de lo ocurrido en un caso
concreto (configuración, tipo de material que interviene, distancia y otros muchos factores), ATENCIÓN sería un grave error
tomar estos datos como únicos o definitivos.
El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las
disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del
material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está
dando muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje
ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos.
Los objetivos específicos de los ensayos han sido:
. Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda.
. Conocer y valorar en directo los esfuerzos en los repartidores de cargas entre dos puntos de anclaje.
. Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros elementos de seguridad.
Se adjunta también en este documento información de carácter útil sobre instalación, seguridad y una selección de
modelos de fijaciones y plaquetas de conexión, para actividades desarrolladas en altura.
RECUERDA: la información aportada es la documentación final de un curso, y NO un manual exhaustivo; antes de
equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones
posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos
extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al
fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o
consultas técnicas:
David Durán. 617 40 91 54.

daviddaan@hotmail.com
MEMORIA DE CÁLCULOS Y ENSAYOS MECÁNICOS
Los elementos empleados para las mediciones, son los siguientes:
- Equipo de medida de la tensión: dinamómetro digital Dynafor de la firma TRACTEL y dinamómetro analógico de DILLON.
- Tensor TILFORD de TRACTEL + Sistema multiplicador de cargas + 1 Equipo de retención de cargas + anclajes: 12 Tornillos
de expansión m12 (inox) + 10 chapas M -12 (inox) + 3 chapa con testigo de sobrecarga.
- 8 Eslingas de seguridad de 40mm x 200cm + 6 Anillos de cinta (alargador de anclajes) de 18 mm x 120cm + 22 Conectores
de seguridad homologados y de alta resistencia (de 42 KN a 70 KN).
Los anclajes utilizados durante la acción formativa:

. DBZ.
. SPIT AUTOPERFORANTE.
. TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER.
. TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL).
. LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER.
. TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12).
. TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN.
. TRIPLEX DE FIXE.
. HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA.
. QUÍMICOS DE GOLPE FIXE.
. QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA.
. QUÍMICO PATTEX Y OTRAS MARCAS .
. VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12).
. TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-9, M-10 Y M-12).
La selección de anclajes utilizados en las pruebas mecánicas:

. DBZ Y SIMILARES DE WURTH
. SPIT AUTOPERFORANTE (M-8).
. TORNILLOS ROSCA PIEDRA.
. TORNILLO DE EXPANSIÓN HILTI (M-10 y M12).
. QUÍMICO PATTEX, APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA.
. QUÍMICO FIXE CANULA DE GOLPE.
. VARILLA ROSCADA HILTI (M-10).
. TENSOR QUÍMICO FIXE (M-10).
Calibración de los dinamómetros: la última calibración de los dos dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido
el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está
realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo
con plena garantía y fiabilidad.
1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA.
Objetivo de la simulación: reproducir y registrar, los esfuerzos habituales y los máximos, que una persona puede alcanzar durante la
progresión por cuerdas fijas. Veinte especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en
un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo
violento). Ambas simulaciones se han realizado con una cuerda semiestática de 10.5mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por
Kordas.
Fecha del ensayo: 9 de Diciembre de 2011.
Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria).
Duración del ensayo: 17:00 - 19:30.
Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C.
Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraban instalado en un fraccionamiento a 5,5 metros del
suelo aproximadamente.
Dinamómetro digital: marca Tractel modelo Dynafor 5T. Medidas en daN.
Dinamómetro analógico: marca Dillon, medidas en lbf. Las medidas obtenidas con este instrumento de medición, se han
trasladado a daN (unificación de datos).
De los 21 participantes, 20 colaboraron como ensayistas. En esta tabla se reflejan los datos obtenidos por 4 de los participantes.
ASCENSO DESCENSO ASCENSO DESCENSO

PESO CON EQUIPO PESO CON EQUIPO UNIDAD DE
CODIGO DINAMÓMETRO SUAVE SUAVE BRUTAL BRUTAL OBSERVACIONES
(kgf) (daN) MEDIDA
(daN) (daN) (daN) (daN)
1 64 64 Digital daN 94 82 222 226
2 62 62 Digital daN 88 90 182 316
Choque brusco contra un

3 82 82 Digital daN 112 90 234 452
nudo, 4 metros de caída.
4 66 66 Digital daN 80 68 186 318
Síntesis de los datos obtenidos por los 20 participantes en esta simulación:
Mínimo registrado: 76 daN

ASCENSO SUAVE POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 96 daN
Máximo registrado: 144 daN
DESCENSO SUAVE POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 102 daN
ASCENSO BRUSCO POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 220 daN
DESCENSO BRUSCO POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 348 daN
2ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA (ROTURA DE UN FRACCIONAMIENTO).
Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de la fijación de un fraccionamiento (simulación de una caída), registrar los esfuerzos
producidos por los participantes. Se realizan 9 ensayos (diferentes participantes). La simulación presentada, se han realizado con una
cuerda semiestática de 10.5mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.
Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente en la cabecera superior a 6
metros del suelo aproximadamente.
Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de
Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está
SIMULACIÓN DE LA ROTURA DE LA FIJACIÓN

DE UN FRACCIONAMIENTO:

(el peso corporal del especialista es de 66 kgf).
EN LA PÁGINA SIGUIENTE, SE EXPONE EL ESQUEMA DE MONTAJE,
CONFIGURACIÓN Y CONDICIONES DE LA SIMULACIÓN ENSAYADA
(ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO) Media obtenida en los registros: 514 daN
(la media del peso corporal de los nueve especialistas
que han realizado el ensayo es de 76 daN).

CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN:
1º Medición de esfuerzos máximos producidos durante la caída de un especialista sobre cuerda semiestática de 10.5
mm de Kordas, caída producida por la rotura de un fraccionamiento (simulación con fusible). Hemos buscado un caso
extraordinariamente desfavorable ya que la simulación se realizó muy cerca del anclaje principal, punto que soportó la
caída del especialista (poca cuerda activa para detener la caída 300 cm). Factor de caída real (FCR) alto - FCR aprox.
de 0,90 a 1).
LEYENDA
2º Utilización de una cuerda para detener la caída
ANCLAJE + PLAQUETA + CONECTOR.
de 10.5mm UNE-EN 1891 TIPO A fabricada por
CONECTOR DE SEGURIDAD.
Kordas y con nudos de ocho doble pretensados.
FUSIBLE PARA LA SIMULACIÓN.
3º Los participantes asumen una caída aprox. de
300 cm, la energía se distribuye sobre una cuerda
de escasos 300 cm.
ANILLO DE CINTA (ALARGADOR DE ANCLAJE).
300 CM DE CÁIDA
= 1 (FCR)
DINAMÓMETRO (PUNTO DE REGISTRO).
300 CM DE CUERDA
4º Los participantes utilizan para la prueba material

convencional de ascenso de espeleología, CUERDA PRINCIPAL DE PROGRESIÓN.
escalada y trabajos verticales, sin ninguna

adaptación especial y sin implicar el uso de
disipadores de energía. Con esta medida se
El FCR es proporcional a
pretende simular las peores condiciones posibles y
la fuerza de choque producida
agravar la situación, se acumularon tres caídas
Menor fuerza de choque = Mayor seguridad
consecutivas sobre el mismo tramo de cuerda. La
caída del especialista la soportó únicamente el
bloqueador ventral.
NOTA TÉCNICA: aplicable a todas las actividades que impliquen el uso de cuerdas fijas. Los fraccionamientos
sobre un único anclaje están restringidos a casos puntuales, donde en caso de ruptura accidental de dicha
fijación, la transmisión de cargas al punto de anclaje principal, se produzca de manera dinámica, sin rozamiento
contra la pared u otros objetos peligrosos. RECUERDA el reaseguro de un fraccionamiento debe encontrase
obligatoriamente por arriba del anclaje que debe proteger. Evaluar si es mejor instalar un fraccionamiento o un
punto de anclaje doble.
3ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN EN PASAMANOS.
progresión por un pasamanos aéreo. Veinte especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos
moderados) y en un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles
(esfuerzo violento). Esta prueba se han realizado con una cuerda semiestática de 10 mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada
por Kordas.
Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al anclaje que recibe mayor
fuerza de choque.
3ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN EN PASAMANOS.
Síntesis de los datos obtenidos por los 20 participantes en esta simulación:

PROGRESIÓN HABITUAL EN UN PASAMANOS (MOVIMIENTOS SUAVES): Media obtenida en los registros: 92 daN
PROGRESIÓN BRUTAL, REALIZANDO SALTOS Y MOVIMIENTOS BRUSCOS: Media obtenida en los registros: 205 daN
4ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS MÁXIMOS PRODUCIDOS EN PASAMANOS. (ROTURA DE UNA FIJACIÓN).
Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de una fijación intermedia de un pasamanos (simulación de una caída), registrar los
esfuerzos producidos por los participantes. La simulación presentada, se ha realizado con una cuerda semiestática de 10 mm de diámetro,
UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.

Tipo de dinamómetro: el instrumento de medición es analógico, fabricado por DILLON, unidad de medida: lbs (los datos
obtenidos se han trasladado a daN, con objeto de unificar las unidades de medida).
Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente en el anclaje inferior.
LEYENDA (ESQUEMA DE MONTAJE)
Fijación + plaqueta de conexión + mosquetón.
Fijación que se va a fracturar (simulación).
Fusible para la simulación.

D
D Dinamómetro DILLON.
CONDICIONES DE LA 4ª SIMULACIÓN:
1º Medición de esfuerzos máximos producidos durante la caída de un especialista sobre cuerda semiestática de 10mm
de Kordas, caída producida por la rotura del anclaje intermedio de un pasamanos (simulación con fusible). Hemos
buscado un caso extraordinariamente desfavorable ya que la simulación se realizó muy cerca del anclaje principal,
punto que soportó la caída del especialista (poca cuerda activa para detener la caída).
2º Utilización de una cuerda semiestática, 10mm

UNE-EN 1891 TIPO A fabricada por Kordas y con
nudos de ocho doble pretensados.
4º Los participantes utilizan para la prueba material

convencional de ascenso de espeleología,
escalada y trabajos verticales, sin ninguna
adaptación especial y sin implicar el uso de
disipadores de energía. Con esta medida se
pretende simular las peores condiciones posibles y
agravar la situación, se acumularon tres caídas
consecutivas sobre el mismo tramo de cuerda. La
caída del especialista la soportó únicamente el
bloqueador ventral.
SIMULACIÓN DE LA ROTURA DE LA FIJACIÓN

DE UN FRACCIONAMIENTO:

Media obtenida en los registros: 254 daN

(la media del peso corporal de los nueve especialistas
que han realizado el ensayo es de 76 kgf).

5ª. SIMULACIÓN. CREACIÓN DE UN PUNTO DE ANCLAJE ECUALIZADO, ENTRE DOS FIJACIONES (REGISTRO DE ESFUERZOS).
Objetivo de la simulación: reproducir diferentes configuraciones de anclajes solidarios (dos anclajes que trabajan simultáneamente).
Valorar la ecualización y la transmisión de la carga a los anclajes, dependiendo del ángulo que forme el elemento textil del repartidor
(cuerda o cinta). Los especialistas fraccionados en 7 subgrupos (total 21 participantes), instalan las configuraciones con los ángulos más
acusados posibles, los nudos se ajustan al máximo y luego se pretensan (simulación de casos especialmente desfavorables a nivel
teórico); se obtienen registros dinamométricos de las tensiones que se originan en ambos anclajes (superior e inferior).
Material utilizado: cuerda semiestática de Poliamida de Nylón de 8,5mm de diámetro, UNE-EN1891 tipo B. Mod. FINA, fabricada por
KORDAS.
Ubicación de los dinamómetros: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al anclaje.
Calibración del dinamómetro: la última calibración del dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de
1º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un nudo de ocho de doble oreja, los especialistas ajustan al
máximo dicho nudo, intentando provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico).
NOTA TÉCNICA:
En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el nudo

82 daN instalado y pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las
jornadas).
En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al

68 daN aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN).
Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de

62 daN, son:
El anclaje superior recibe: 82 daN.

El anclaje inferior recibe : 68 daN.
62 daN
ATENCIÓN:
Los datos ofrecidos son la realidad de lo

ocurrido en este caso concreto y con la
configuración presentada (cuerda de
poliamida de nylón).
Sería un grave error tomar estos datos

como únicos o definitivos, ya que si
implicamos otros materiales ultraestáticos
como el cable de acero y/o las cintas de
dyneema, los valores obtenidos, serían
completamente diferentes, ya que estos
materiales, pueden no permitir que se
modifique el ángulo inicial al aplicarle una
determinada carga.
2º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un nudo de ocho doble y un nudo bulin, los especialistas ajustan
al máximo dichos nudos, intentando provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico).
NOTA TÉCNICA:
En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el nudo

instalado y pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las
jornadas).
88 daN En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al

aplicarle la carga de un especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN).

62 daN, son:
El anclaje inferior recibe : 90 daN (el especialista en estático).

62 daN
El anclaje inferior recibe : 150 daN (el máximo alcanzado por el especialista
realizando movimientos enérgicos y brutales).
ATENCIÓN:
Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este

caso concreto y con la configuración presentada (cuerda
de poliamida de nylón).
Sería un grave error tomar estos datos como únicos o

definitivos, ya que si implicamos otros materiales
ultraestáticos como el cable de acero y/o las cintas de
dyneema, los valores obtenidos, serían completamente
diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir
que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una
determinada carga.
3º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un anillo de cuerda semiestática de 10,5 mm de diámetro UNE-EN
1891 tipo A, modelo WORK, fabricada por KORDAS. El anillo de cuerda se une mediante un nudo simple (nudo llano con
más de 10 cm de cabo sobrante, ya que el nudo trabaja abierto). Se intenta provocar un ángulo desfavorable (a nivel teórico).
NOTA TÉCNICA:
En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el anillo de

cuerda instalado, se ha pretensado al máximo por dos especialistas
(participantes en las jornadas). Se realiza medio giro y se pasa el conector por
las dos cuerdas (sistema tradicional).

aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 82 kgf (82 daN).

82 daN, son:
94 daN
El anclaje inferior recibe : 94 daN. (el especialista en estático).
El anclaje inferior recibe : 142 daN. (realizando movimientos bruscos).

82 daN
ATENCIÓN:
Los datos ofrecidos representan la realidad de lo

ocurrido en este caso concreto y con la configuración
presentada (cuerda de poliamida de nylón).
Sería un grave error tomar estos datos como únicos

o definitivos, ya que si implicamos otros materiales
ultraestáticos, como el cable de acero y/o las cintas
de dyneema; donde los valores obtenidos serían
completamente diferentes, ya que estos materiales,
pueden no permitir, que se modifique el ángulo inicial
al aplicarle una determinada carga.
4º GRUPO: montaje de una “cuerda tensa entre dos fijaciones” cuenta con un punto de anclaje intermedio. Los
especialistas (en este caso verticalistas), ajustan al máximo ambos nudos, con objeto de provocar un esfuerzo
extraordinariamente desfavorable (a nivel teórico).
NOTA TÉCNICA:
En primer lugar aclarar que una tirolina (cuerda tensa entre dos puntos de
anclaje), debe disponer de 2/3 fijaciones en cada extremo, cada punto de
132 daN anclaje debe estar constituido por tres fijaciones, mínimo dos fijaciones fiables
en cada extremo (dependiendo del uso).
En la fotografía superior se puede observar como ha quedado la instalación,
diseñada y tensada al máximo, por dos especialistas (participantes en las
jornadas). No se utilizan poleas para el tensado. En un extremo se ha anudado
mediante un nudo de ocho doble, en el otro extremo se ha anudado mediante
un nudo dinámico con doble cuerda.
66 daN aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 66 kgf (66 daN).
66 daN, son: anclaje superior 132 daN.
ATENCIÓN:
caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de

diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que
se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada
carga.
5º GRUPO: simulación de un tramo intermedio de un pasamanos (los participantes insisten en realizar una prueba
con dos nudos ballestrinques muy tensados).
NOTA TÉCNICA:
En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el supuesto
tramo intermedio de un pasamanos, los nudos han sido regulados al
máximo por dos especialistas (participantes en las jornadas).
aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62
daN).
62 daN, son de: 76 daN, 74 daN, y 64 daN.
El especialista suspendido en el medio de las instalación, genera 74
daN.
En este caso presentado, ambos anclajes están soportando
aproximadamente, las misma tensión (equilibrio estático entre dos
puntos).
ATENCIÓN:
76 daN 74 daN 64 daN
caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de

diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que
se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada
carga.
62 daN
6º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un anillo de cinta compuesta de dyneema /poliamida fabricada por
Beal, el objeto es provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico). ¡Hay que recordar que las cintas tienen
unas características realmente diferentes a las cuerdas, y además, en este caso presentado, la cinta esta construida
parcialmente en dyneema (comportamiento muy estático)!
NOTA TÉCNICA:
En el esquema de la fotografía, se puede observar la flecha de inicio y como ha quedado el anillo de cinta instalado. Se realiza medio giro y se pasa el
conector por las dos cintas (sistema tradicional). Se puede contemplar, como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso
corporal: 62 kgf (62 daN).
Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga de 62 daN, son:
Movimientos convencionales: 120 daN. Movimientos enérgicos: 258 daN. Movimientos brutales y simulación de caídas: 350 daN.
ATENCIÓN:
Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este caso concreto y con la configuración presentada.
Sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos, ya que si implicamos otros materiales ultraestáticos como el cable de acero, los valores
obtenidos, serían completamente diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada
carga.
62 daN
7º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante dos nudo de ocho doble, los especialistas realizan la
instalación con objeto de causar un ángulo favorable. Representa una configuración adecuada, para conseguir un
reparto efectivo de las cargas entre ambas fijaciones (anclajes solidarios).
52 daN
62 daN
NOTA TÉCNICA:
En la fotografía superior se puede observar como han quedado ambos nudos instalados, la flecha es adecuada y por ello, las tensiones se reparten
favorablemente.
CONCLUSIONES GENERALES:
- Los ángulos que forman los elementos textiles instalados entre fijaciones, afectan a los esfuerzos, que finalmente va a recibir cada anclaje.
- Dependiendo del tipo de actividad, de la fijación existente y de la calidad del soporte, se ha de valorar el método más seguro. Si los
emplazamientos son delicados (escalada en nieve y hielo y/o actividades en terreno de aventura sobre roca de baja calidad) optaremos por
ecualizar la instalación hasta conseguir un ángulo final idóneo, que reparta los esfuerzos entre todos los anclajes (preferiblemente la flecha
producida debe ser menor de 60º y obligatoriamente menor a 120º). Por el contrario, si las fijaciones son fiables al 100%, podemos abrir los
ángulos al realizar instalaciones de cuerdas fijas para favorecer la progresión de los especialistas. Con este tipo de configuración, obtendríamos
mayores esfuerzos sobre las fijaciones (completamente asumibles en condiciones normales de trabajo), al mismo tiempo repercutiría en un
menor gasto energético del equipo humano (mejora notable de la ergonomía durante la progresión, con el consiguiente aumento de la seguridad
de los especialistas, ya que se pueden evitar muchos movimientos atléticos).
ENSAYOS MECÁNICOS - MATERIAL –
(REALIZADOS CON LOS PARTICIPANTES)
Edición Diciembre de 2011 en Escobedo - Camargo (Cantabria).
Duración del ensayo: 4 horas. Temperatura ambiental inicial/final: 12ºC / 15º C.

ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA: Anclajes de progresión tipo DBZ.
ROTURA FINAL
Nº ENSAYO CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES
Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI. Colocado a 42 mm de Se fractura el anclaje por la cabeza.
1 (6 mm de diámetro x 45 mm de long). profundidad con una chapa 952 daN
recuperable de 2 mm de La plaqueta recuperable, sufre
Material, caliza masiva de muy buena calidad. espesor. deformaciones visibles. La roca se
100% cizalladura. esquirla en un radio de 3cm.
Colocado con una chapa Rotura producida en el vástago del anclaje

Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI (6mm - mod. largo). recuperable inox. a ras de la roca. La chapa sufre
2 deformaciones leves apreciables. 1.000 daN
Material, caliza masiva de muy buena calidad. 100% cizalladura.
La roca se fractura superficialmente, en un
radio de 2 cm aprox.
Anclaje tipo cuña WDN de WURTH Colocado a 42 mm de Se fractura el anclaje por la cabeza.
(copia del DBZ de HILTI) profundidad con una chapa La plaqueta recuperable, sufre
3 938 daN
6 mm de diámetro por 45 mm de long. recuperable de 2 mm de deformaciones visibles. La roca se
Material, caliza de muy buena calidad. espesor. esquirla en un radio de 2cm.
100% cizalladura.
Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI. Colocado a 42 mm de Se fractura el anclaje por la mitad.
4 (6 mm de diámetro x 45 mm de long). profundidad con una chapa La plaqueta recuperable, sufre 542 daN
recuperable de 2 mm de deformaciones visibles. La roca se
Material, caliza masiva de muy buena calidad. espesor. esquirla superficialmente, en un radio de
Ensayo a tracción. 1cm. Aprox.
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ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: anclajes tipo SPIT (exploración y terreno de aventura).
Nº ENSAYO CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES ROTURA REAL
Anclaje bien instalado. En Se fractura la plaqueta, previas deformaciones.

Anclaje tipo SPIT M-8 (taco de expansión). combinación de plaqueta ligera de No se produce la rotura del taco de expansión,
Acero inoxidable, fabricado por RAUMER. espeleología, de fabricante desconocido pero se observa que comienza a curvarse y la 1.426 daN
5 Material, caliza de muy buena calidad. (retirada de uso por faltas de garantías). En roca se esquirla superficialmente en un radio (fractura de la plaqueta)
la plaqueta marca18KN, el tornillo es de de 1cm aproximadamente
acero inox. A2 de VIPO. ¡Se sustituye la plaqueta y se utiliza el SPIT
100% cizalladura y el tornillo, para la siguiente prueba!.
1.862 daN
Anclaje tipo SPIT M-8 Inox. De Raumer. ¡ El Anclaje bien instalado en Se fractura la plaqueta de acero por el ojal. El (parada de 60“).
mismo spit que fue utilizado en la prueba tornillo y la fijación, sufren deformaciones 2.072 daN
6 anterior (ensayo nº5)! Se utiliza también el combinación de plaqueta multidireccional visibles, pero no se fracturan.
mismo tornillo que en la prueba anterior. de acero de FADERS. (parada de 60”).
¡Se sustituye la palqueta y se utiliza el SPIT
Material, caliza de muy buena calidad. 100% cizalladura y el tornillo, para la siguiente prueba!. 2.154 daN
(fractura de la plaqueta)
Anclaje tipo SPIT M-8 Inox. De Raumer. Anclaje bien instalado (se observa que la Se fractura la cabeza del tornillo
¡ El mismo spit que fue utilizado en las fijación y el tornillo, se encuentran dañados (tercera prueba consecutiva sobre el mismo
pruebas anteriores (ensayo nº 5 y 6)! Se de los ensayos anteriores). Se combina tornillo). 2.250 daN
7 utiliza también el mismo tornillo que en la con una plaqueta multidireccional de acero
bicromatada de FIXE. El taco de RAUMER no se extrae ni fractura. (fractura del tornillo)
prueba anterior. La plaqueta de acero, sufre deformaciones
Material, caliza de muy buena calidad. 100% cizalladura visibles.
Fijación mal instalada a propósito
(el taco no esta enrasado con la pared y
sobresale 3mm aproximadamente). Se fractura el taco de expansión a la altura del
Anclaje tipo SPIT M-8 En combinación de plaqueta de acero tornillo. Saltan esquirlas de roca en un radio de 1.660 daN
8 bicromatado de FIXE. 2 cm alrededor del anclaje, la plaqueta sufre
(taco de expansión autoperforante). (fractura del SPIT)
. Material, caliza de muy buena calidad. El tornillo conector es de acero inox. A2 de deformaciones apreciables a nivel visual.
PETZL.
100% cizalladura
NOTA TÉCNICA:
El apoyo de la plaqueta contra la pared es muy importante, para reducir el indeseado efecto palanca (imprescindible en plaquetas ligeras). La plaqueta
debe quedar en dirección adecuada y orientada hacia los esfuerzos que deba soportar. El apriete final de la plaqueta, debe ser aquel, que fije la
plaqueta sin que esta llegue a moverse (en condiciones normales de trabajo) pero que llegado el caso de un cambio repentino de dirección de las
cargas de trabajo, esta pueda modificar su emplazamiento y gire de manera idónea, adaptándose para soportar el nuevo esfuerzo exigido.
ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: anclajes tipo SPIT (exploración y terreno de aventura).
Nº ENSAYO ROTURA REAL

CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES
Fijación instalada correctamente (el orificio se realizó con taladro, Se extrae la fijación completa,
Anclaje tipo SPIT M-8 los últimos milimetros de dicho orificio se remataron utilizando un no se fractura ningún elemento.
9 (taco de expansión autoperforante). burilador, con objeto de garantizar la perfecta expansión del SPIT). La plaqueta sufre graves 1.892 daN
. Material, caliza de muy buena En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE. deformaciones. Saltan esquirlas
calidad. El tornillo es de acero inox. A2 de PETZL. de roca en un radio de 3 cm.
100% Tracción
Fijación instalada directamente con taladro. 1.278 daN

Anclaje tipo SPIT M-8 Se extrae la fijación completa, (se observa que la
¡NO se remató el agujero con burilador! no se fractura ningún elemento, fijación se extrae 5
10 (taco de expansión autoperforante). En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE. salvo la roca. La plaqueta sufre mm).
. Material, caliza de muy buena deformaciones visibles. Saltan
calidad. El tornillo es de acero inox. A2 de PETZL. esquirlas de roca en un radio de
100% Tracción 4 cm. 1.634 daN
(se extrae el anclaje
completamente)
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ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos de expansión (parabolt anclajes multidisciplinares).
Nº ENSAYO ROTURA
CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES REAL
Se produce la rotura del tornillo a ras de
Combinación de plaqueta m-8 roca, provocando pequeñas
Anclaje tipo tornillo de expansión fisuras apreciables en el material de base, en
11 (parabolt mod. HSA M-8 de HILTI) de acero bicromatado de FIXE un radio de 2 mm. 1.714 daN
Material, caliza de muy buena calidad. 100% cizalladura. La plaqueta comienza a deformarse.
Se observan fuertes deformaciones a partir

Anclaje tipo tornillo de expansión de 1.900 daN. Finalmente se produce la
Combinación de plaqueta m-10 fractura del ojal de la plaqueta de conexión.
12 (parabolt mod. HSA M-10 de HILTI) de acero, de FADERS Este modelo de plaqueta tiene gravada en el 2.364 daN
Material, caliza de muy buena calidad. 100 % cizalladura. acero que la conforma, la resistencia de
22kN. Se sustituye la plaqueta y se utiliza
esta fijación para el siguiente ensayo (nº 12).
Combinación de plaqueta m-10

Anclaje tipo tornillo de expansión de acero inoxidable de FIXE,
(parabolt mod. HSA M-10 de HILTI). este modelo de plaqueta tiene Se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de
gravada en el acero que la roca. La plaqueta sufre deformaciones
13 ¡ La misma fijación ensayada anteriormente en la prueba nº11! conforma, la resistencia de 30 severas, a nivel visual. La roca se esquirla en 2.492 daN
Material, caliza masiva de buena calidad. kN. un radio de 2 cm aproximadamente.
100 % cizalladura.

Anclaje tipo tornillo de expansión de acero inoxidable de
14 (parabolt WURTH M-10) RAUMER. Se fractura el ojal de la plaqueta, el tornillo
muestra signos evidentes de estar debilitado. 2.720 daN
Material, caliza de muy buena calidad 100 % cizalladura.
ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos y tacos de gran expansión (anclajes multidisciplinares).
Nº ENSAYO ROTURA
A partir de 2.100 daN, la plaqueta comienza a

Anclaje tipo taco de expansión inviolable M-12 acero inox. La plaqueta y la fijación son deformarse, a 3.016 daN se aprecian graves
15 indivisibles. deformaciones y finalmente se produce la 3.064 daN
(mod. WING TIME de RAUMER, similar al LONG LIFE de PETZL) 100% cizalladura. extracción total de la fijacion. El material de
Material, caliza de muy buena calidad. base, se fractura en un radio de 0,5 cm y con
1,5 cm de profundidad.
En combinación de plaqueta
Anclaje de gran expansión M-12, tipo “tornillos americanos” M-10 de acero bicromatado de La plaqueta sufre fuertes deformaciones
16 (mod. HLC de HILTI acero de gran calidad 8.8) FIXE. Estos anclajes utilizan apreciables a nivel visual, finalmente, se 2.872 daN
plaquetas inferiores a su métrica fractura el ojal de la plaqueta de acero. La
Material, caliza masiva de buena calidad. (fijación M-12 + plaqueta M-10) fijación visualmente, parece inmutable.
100% cizalladura.
ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos rosca piedra (anclajes multidisciplinares).
Nº ENSAYO ROTURA
Se produce la rotura del tornillo a ras de roca,
Combinación de plaqueta m-8 provocando pequeñas
Anclaje tipo tornillo rosca piedra fisuras apreciables en el material de base, en
17 (mod. HUS M-6 de HILTI) de acero bicromatado de FIXE un radio de 3mm. 1.902 daN
Anclaje tipo tornillo rosca piedra Combinación de plaqueta m-10 Se produce una espectacular fractura en la
18 (M-10 de APOLO) de acero inox. de FIXE roca de un radio de 4cm, aproximadamente. 2.506 daN
Material, caliza masiva de buena calidad. 100% cizalladura. Finalmente se fractura el vástago del tornillo

Anclaje tipo tornillo rosca piedra de acero inox. de FIXE A 3.000 daN se detiene el ensayo un minuto.
19 (M-10 de APOLO + producto químico WURTH) (se rellena el orificio con resina química Finalmente se fractura la cabeza del tornillo a 3.200 daN
Material, caliza masiva de buena calidad. bicomponente de WURTH). ras de roca.
100% cizalladura.
NOTA TÉCNICA:
Los anclajes rosca piedra representan una solución muy interesante para multitud de labores
verticales (anclajes auxiliares muy polivalentes), pero hay que saber que pueden llegar a
aflojarse si reciben continuas solicitaciones dinámicas o si el anclaje ha de trabajar en diferentes
ángulos, por ello y de momento, se desaconseja su uso en equipamientos colectivos en fijo,
hasta que se realicen estudios técnicos específicos. No ofrecen de momento suficientes
garantías como anclaje principal de seguridad (aplicable a todas las disciplinas verticales).
ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos rosca piedra (anclajes multidisciplinares).
Nº ENSAYO ROTURA
Anclaje tipo tornillo rosca piedra

¡Anclaje instalado incorrectamente a proposito! La plaqueta comienza a deformarse,
(M-10 de APOLO, el orificio se realiza de un
diámetro superior al exigido por el fabricante, Combinación de plaqueta m-10 finalmente se extrae la fijación, el tornillo
20 prueba solicitada por un participante en las de acero inox. de FIXE presenta graves deformaciones visibles. 1.344 daN
jornadas). 100% tracción.
Material, caliza masiva de buena calidad.
Anclaje tipo tornillo rosca piedra Anclaje correctamente instalado

(comparación con ensayo nº 20) La plaqueta sufre graves deformaciones
(M-10 de APOLO, el orificio es del diámetro apreciables a nivel visual, finalmente se
21 exigido por el fabricante, prueba solicitada por Combinación de plaqueta m-10 fractura el tornillo rosca piedra. 1.890 daN
un participante en las jornadas). de acero inox. de FIXE
Material, caliza masiva de buena calidad. 100% tracción.
ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: fijaciones químicas (anclajes multidisciplinares).

2.900 daN
(se despega)
Anclaje químico: El tensor tiene forma de “9”, no requiere de 3.240 daN
plaqueta de conexión. Se produce una pequeña grieta entre el
tensor m-9, acero inox. de RAUMER tensor y la roca, el producto químico que (parada de un minuto)
+ resina química de WURTH. ¡Este modelo de tensor no es roscado, ni tiene recubre el encastre de la argolla, se
22 grandes muecas, pero el vástago esta rayado (de fractura superficialmente. Se suspende la 3.400 daN
Mod. WIT-C100. fabrica) para favorecer la adherencia de las prueba como medida preventiva. (parada de 15 minutos)
Material, caliza masiva de buena resinas químicas!.
calidad. 100% cizalladura. ¡La fijación no se fractura! 3.692 daN
(se suspende el ensayo,
el anclaje no se extrae, ni
se fractura)
Anclaje químico: El tensor es en si una argolla, no requiere de

tensor m-10 de acero inox. de FIXE plaqueta de conexión. Se deforma el tensor químico a 2.044 daN 2.044 daN
¡ este tensor es un modelo antiguo de FIXE y se fractura la resina química, por el (graves deformaciones)
23 (tensor tipo argolla universal) (aportado por un participante), el tensor no está efecto palanca, finalmente se extrae el
+ resina química de WURTH. roscado ni tiene grandes muecas, dispone de 6 anclaje, completamente doblado. A nivel
visual, parece que el producto químico no 3.100 daN
Material, caliza de muy buena pequeños agujeros laterales para favorecer el se ha adherido al tensor, adecuadamente. (extracción completa)
calidad. agarre con la resina química!
100% cizalladura.
Anclaje químico:
tensor m-10 de acero inoxidable, 3.200 daN
En combinación de plaqueta de acero inoxidable A 3.200 daN, se deforma el tensor y la (graves deformaciones)
(varilla roscada de HILTI) plaqueta de conexión.
24 M-10 de FIXE.
+ resina química de HILTI. Finalmente se fractura la varilla roscada a
100% cizalladura. ras del suelo. 3.466 daN
Mod. HY 150 MAX.
(fractura del tensor)
Material, caliza masiva de buena
calidad.

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: fijaciones químicas (anclajes multidisciplinares).

Anclaje químico: tensor m-8 En combinación de plaqueta de acero bicromatado

(varilla roscada de HILTI) M-8 de FIXE. Se fractura la varilla roscada a 1.276 daN
25 ras de la roca.
+ resina química de WURTH. Tipo de carga combinada: (fractura del tensor)
Mod. WIT C-100. 80% tracción + 20% cizalladura
Material, caliza masiva de buena calidad.
Se deforma levemente el
tensor químico a 2.300 daN, a
3.000 daN la argolla del tensor
Anclaje químico: El tensor es en si, una argolla, no requiere de plaqueta de se deforma gravemente y 3.000 daN
tensor m-10 de acero inox. de FIXE conexión. finalmente se fractura el (graves deformaciones)
26 (tensor tipo argolla universal) ¡ este modelo de tensor no está roscado, dispone de tensor por la soldadura (punto
grandes muecas en el vastago, para favorecer el agarre de menor resistencia). Se
+ resina química de cánula de golpe, observa que este modelo de 3.760 daN
con la resina química! resina de cánula, (FIXE), se (fractura soldadura)
comercializada por FIXE.
100% cizalladura. adhiere especialmente bien a
Material, caliza de muy buena calidad. este tipo de tensores
(modelos no roscados).

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS: fijaciones estructurales sobre agujeros constructivos (anclajes multidisciplinares).

Anclaje estructural sobre agujero
constructivo, el orificio ha sido realizado con Se utiliza un cordino ultraresistente de dyneema Se fractura la roca y el cordino a nivel
27 broca m-8, sobre un saliente, e implica 100% y de 5.5mm. Se anuda el anillo de cuerda, visual, no esta dañado, ni se aprecian 794 daN
aproximadamente 2,5 cm de roca. Tipo mediante un pescador triple. deformaciones. Se utiliza este cordino, (fractura de la roca)
anclaje de progresión, ya que implica muy para el siguiente ensayo.
poca superficie de roca.
Anclaje estructural sobre agujero 1.936 daN

28 constructivo, el orificio ha sido realizado con Se utiliza el mismo cordino del ensayo anterior Se fractura el cordino ensayado (fractura del cordino)
broca m-12, sobre un saliente, e implica (prueba nº 27), que no se había roto. (segunda prueba consecutiva).
aproximadamente 4,5 cm de roca.
Anclaje estructural sobre agujero Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran, de

29 constructivo, el orificio ha sido realizado con 4 mm de diámetro. Se anuda el anillo de cuerda, Se fractura el cordino por el nudo. 1.032 daN
broca m-6, sobre un saliente, e implica mediante un pescador triple. (fractura del cordino)
aproximadamente 4 cm de roca.
Anclaje estructural sobre agujero Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran, de Se fractura el cordino por el nudo, a nivel
30 constructivo, el orificio ha sido realizado con 4 mm de diámetro. Se anuda el anillo de cuerda, visual, el cordino no esta dañado en las 1.114 daN
broca m-6, sobre un saliente, e implica mediante un pescador triple. zonas de contacto con las roca. (fractura del cordino)
aproximadamente 4 cm de roca.
ENSAYOS MECÁNICOS: sobre nudos de conexión usados en las diferentes disciplinas verticales.

Ensayo de una instalación directa
sin mosquetón (anclaje flexible El anillo de dyneema (anclaje Se fractura la cuerda semiestática por la mitad 604 daN
100% de dyneema de 5.5 mm), flexible) esta anudado mediante (no se fractura por la base de ningún nudo). (parada 1 minuto)
atado a una cuerda tipo semiestatica un pescador doble y la Referente a la conexión directa sin mosquetón, 948 daN
31 de 9 mm y de 1,3m de longitud, de conexión directa a la cuerda, configuración que pretendíamos ensayar, parece
fabricante desconocido, retirada de se efectúa con un nudo llano estar en perfecto estado y a nivel visual, no se (parada 1 minuto)
una cavidad del Pais Vasco por (no confundir con el nudo de aprecian desperfectos, desgaste, ni otras 1.010 daN
faltas de garantías (elemento alondra). anomalías. (fractura de la cuerda semiestática)
aportado por un participante).
Según habladurías populares y algunas

Se ensaya una cuerda semiestática publicaciones obsoletas, el ballestrinque desliza
de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 El elemento ensayado (cuerda) a partir de los 600daN. El objetivo de esta 340 daN
tipo B, mod. DANA y fabricada por tiene una longitud de 1,30 m prueba es valorar la resistencia real de este (parada 1 minuto)
KORDAS. El objeto de esta prueba, aproximadamente. En un nudo, en una cuerda que se encuentra en uso.
es valorar la resistencia de la cuerda extremo se anuda la cuerda, 600 daN
32 ante diferentes nudos. La cuerda mediante un nudo de nueve y En este caso observamos que la cuerda se (parada 1 minuto)
esta en uso y a nivel visual, parece en el otro extremo se realiza un reorganiza en el mosquetón a 208 daN (como el
en buen estado de conservación nudo ballestrinque, resto de los nudos), pero que no desliza en 1.220 daN
(fabricada en 2005, puesta en uso concretamente el nudo que se ningún momento y finalmente se fractura por la (fractura de la cuerda por la base del nudo)
en 2009 y utilizada con baja pretende valorar). base del nudo ballestrinque. El nudo de nueve,
frecuencia). se encuentra muy apretado pero no muestra
signos de debilidad aparente.
Se ensaya una cuerda semiestática El elemento ensayado (cuerda)

de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tiene una longitud de 1,30 m
tipo B, mod. DANA y fabricada por aproximadamente. En un 1.050 daN
KORDAS. El objeto de esta prueba, extremo se anuda la cuerda, Se fractura el nudo dinámico por su base, el (parada 1 minuto)
33 es valorar la resistencia de la cuerda mediante un nudo de nueve y nudo de nueve queda muy apretado, pero a nivel
ante diferentes nudos. La cuerda en el otro extremo se realiza un visual, no se aprecian desperfectos ni signos de
esta en uso y a nivel visual, parece nudo dinámico bloqueado con desgaste. 1.178 daN
en buen estado de conservación sistema clásico (sin media vuelta (fractura de la cuerda por la base del nudo)
(fabricada en 2005, puesta en uso adicional), concretamente el
en 2009 y utilizada con baja nudo que se pretende valorar.
frecuencia).
ENSAYOS MECÁNICOS: sobre nudos de conexión usados en las diferentes disciplinas verticales.

Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de El elemento ensayado (cuerda)
diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y tiene una longitud de 1,30 m Se fractura el nudo de ocho doble 1.040 daN
fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, aproximadamente. En un por su base, el medio pescador (parada 1 minuto)
34 es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes extremo se anuda la cuerda, doble queda muy apretado, pero
nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, mediante un nudo de ocho y se observa que la cuerda en este
parece en buen estado de conservación (fabricada en el otro extremo se realiza un tramo, no ha sufrido daños 1.208 daN
en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja nudo medio pescador doble. evaluables a nivel visual. (fractura de la cuerda semiestática)
frecuencia).
Se fractura el nudo de ocho doble
por su base, el nudo de nueve, se
Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de El elemento ensayado (cuerda) encuentra muy apretado pero no
diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y tiene una longitud de 1,30 m muestra signos de debilidad 1.032 daN
fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, aproximadamente. En un aparente. (parada 1 minuto)
35 es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes extremo se anuda la cuerda,
nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, Al cortar la camisa de la cuerda
parece en buen estado de conservación (fabricada mediante un nudo de nueve y ensayada y observar el alma una 1.524 daN
en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja en el otro extremo se realiza un vez concluida la prueba, se pudo
nudo de ocho doble. (fractura de la cuerda por la base del nudo)
frecuencia). observar que los filamento se
habían fundido, existiendo zonas
muy desgastadas (no longitudinal).
El elemento ensayado (cuerda) 742 daN

Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de tiene una longitud de 1,30 m (parada 1 minuto)
diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y aproximadamente. En un
fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, extremo se anuda la cuerda,
es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes mediante un nudo de nueve y Se fractura el triple pescador 870 daN
36 nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, en el otro extremo se realiza un simple por contacto con el canto (la camisa comienza a fracturarse)
parece en buen estado de conservación (fabricada nudo de tope (triple pescador de la plaqueta.
en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja simple) directamente sobre 884 daN
frecuencia). una plaqueta de conexión
(Se rompen fibras internas y finalmente la
M-10 de FIXE bicromatada cuerda se fractura).
(sin mosquetón).
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ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: material técnico pluridisciplinar.
Nº ENSAYO CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES ROTURA REAL
Elemento ensayado es un maillón ligero de gran calidad y de apertura

rápida. construido en aleación de aluminio. Modelo SPEEDY, fabricado Se deforma el material a 2.168 daN
por PETZL. 2.000 daN, finalmente y tras (deformaciones severas)
37 TRACCIÓN sufrir graves deformaciones
Material en buen estado, se encontraba en uso antes de realizar visibles, se termina
el ensayo, aportado por un participante. fracturando. 2.548 daN
(2 años de vida aproximadamente). (fractura del maillón)
Cuerda de 9mm aportada por un participante y retirada de uso por faltas

de garantías (se encontraba instalada en una cavidad en 2011, fue Se comienza a fracturar la 396 daN
recuperada y se guardo una muestra de 20m. para ensayarla). Se camisa a 380 daN, a 396 daN
TRACCIÓN se fractura la camisa (fractura de la camisa)
38 instala con un nudo de ocho doble, en el otro extremo se introduce un totalmente (efecto calcetín),
bloqueador mecánico modelo BASIC, fabricado por PETZL, retirado de finalmente el alma de la 710 daN
cuerda resiste y es el BASIC, (fractura del Basic)
uso ese mismo día por mostrar signos de desgaste acusado asociado el que se fractura.
al uso continuado (+ de 30.000 metros acumulados).

CONCLUSIÓN: SIMULACIONES Y ENSAYOS MECÁNICOS
LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS EN ESTE DOCUMENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS EN LA CANTERA
DE ESCOBEDO (CANTABRIA). LOS DÍAS, 8, 9 Y 10 DE DICIEMBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA
ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES".
IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. Y SOLICITADO POR UN GRUPO DE 21 ESPECIALISTAS EN
TRABAJO VERTICAL, EMERGENCIAS, ESCALADA, ESPELEOLOGÍA, CAÑONES, RESCATE VERTICAL Y OTRAS
DISCIPLINAS.
LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS
MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO.
LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES.
LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L.
LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA
REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE,
DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O www.daanaventura.com
DEFINITIVOS.
LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO
SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE
APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.
LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA
INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD
POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD
FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS.
ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA.
RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES.
NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR
MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS
CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY
ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA
MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN
PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES
CONOCIDOS!. Para mas información, consultas
NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER técnicas y/o problemas de comprensión:
ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA
EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR DIRECTOR DE LA ACCIÓN FORMATIVA:
UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR
LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE DAVID DURÁN. daviddaan@hotmail.com
CONTEMPLAR:
.- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL COORDINADOR PRUEBAS MECÁNICAS:
ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS
COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON PACO TORREJÓN. soypaker10@yahoo.es
OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO).
.- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR
EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN
OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA
DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.
(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Noviembre de 2011 – Comunidad Murciana).
INTRODUCIÓN
VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y en colaboración con la ESCUELA
MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA Y DESCENSO DE CAÑONES. Ejecutadas en la localidad de Jumilla, los días 18, 19 y 20 de
Noviembre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo,
y en colaboración con los participantes (11 especialistas).
dado muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje
. Conocer y valorar en directo los esfuerzos máximos que pueden alcanzar tres/cuatro especialistas ejerciendo
movimientos de manera brutal y simultánea en medio de una tirolina de 3 m de vano.
. Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros elementos de seguridad.
modelos de fijaciones y plaquetas de conexión, para actividades desarrolladas en altura.
RECUERDA: la información aportada es la documentación final de un curso, y NO un manual exhaustivo; antes de
equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones
posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos
extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al
fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o
consultas técnicas:
David Durán. 617 40 91 54.

daviddaan@hotmail.com
MEMORIA DE CÁLCULOS Y ENSAYOS MECÁNICOS
Los elementos empleados para las mediciones, son los siguientes:
- Equipo de medida de la tensión: dinamómetro digital Dynafor de la firma TRACTEL y dinamómetro analógico de DILLON.
- Tensor TILFORD de TRACTEL + Sistema multiplicador de cargas + 1 Equipo de retención de cargas + anclajes: 12 Tornillos
de expansión m12 (inox) + 10 chapas M -12 (inox) + 3 chapa con testigo de sobrecarga.
- 6 Eslingas de seguridad de 40mm x 200cm + 3 Anillos de cinta (alargador de anclajes) de 18 mm x 120cm + 18 Conectores
de seguridad homologados y de alta resistencia (de 42 KN a 70 KN).
Los anclajes utilizados durante la acción formativa:

. DBZ.
. SPIT AUTOPERFORANTE.
. TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER.
. TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL).
. LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER.
. TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12).
. TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN.
. TRIPLEX DE FIXE.
. HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA.
. QUÍMICOS DE GOLPE FIXE.
. QUÍMICO FIXE 584 APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA.
. VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12).
. TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-10 Y M-12).
La selección de anclajes utilizados en las pruebas mecánicas:

. DBZ Y SIMILARES DE WURTH
. SPIT AUTOPERFORANTE (M-8).
. TORNILLOS ROSCA PIEDRA.
. TORNILLO DE EXPANSIÓN HILTI (M-10 y M12).
. QUÍMICO PATTEX, APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA.
. QUÍMICO FIXE CANULA DE GOLPE. www.daanaventura.com
. VARILLA ROSCADA HILTI (M-8).
. TENSOR QUÍMICO FIXE (M-10).
LAS CONDICIONES DEL 1º EJERCICIO SON LAS SIGUIENTES: Medición del peso del equipo de dos de
los especialistas (seleccionados al azar). Duración del ensayo: 30 minutos aproximadamente. Temperatura ambiental
inicial/final: 15/16º C.
EPI convencional de trabajo vertical: Peso del equipo individual completo, de un especialista en trabajos verticales,
incluye: arnés, casco, descendedor, anticaidas, aparatos bloqueadores y herramientas complementarias.
REGISTRO: 6 kg.
Equipo de progresión de un espeleólogo: Peso del equipo individual completo, de un espeleologo, incluye: arnés,
casco, descendedor, aparatos bloqueadores y herramientas complementarias.
REGISTRO: 5 kg. (6 kg con petate y mono exterior).
LAS CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN, SON LAS SIGUIENTES:
1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 3 m de longitud, se cuelgan de
ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos
sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado en el mosquetón resultante, de uno de los
repartidores de carga.
2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS
3º Los puntos de anclaje de la tirolina se construyeron

cada uno, con tres anclajes de seguridad obligados a
trabajar de manera solidaria, mediante un repartidor de
carga realizado con cuerda semiestática de 10,5 mm CE
EN 1891 TIPO A, de KORDAS y sin implicar en ello el uso
de absorbedores de energía.
4º Los participantes utilizan para la prueba equipos de

protección personal convencional (EPI) de espeleología,
escalada y trabajos verticales.
5º Se ha registrado la tensión inicial, tensado máx. que

han podido producir dos especialistas mediante polipasto
de poleas con rodamientos tipo P50 de PETZL. - EQUILIBRIO ESTÁTICO -
Se detalla el registro después de realizar la llave de En una tirolina ambos puntos de anclaje soportan
bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos aproximadamente los mismos esfuerzos.
(reorganización estructural de la cuerda a nivel interno).
6º Se ha registrado la tensión producida por los 4 especialistas colgados en la mitad de la instalación y realizando
movimientos brutalmente violentos y sincronizados (simulación de un caso extraordinariamente desfavorable).
NOTA TÉCNICA: En este tipo de instalaciones (configuración presentada) podemos comprobar que a menor distancia entre
los puntos de anclaje de la tirolina, se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes.
Por ello, normalmente los esfuerzos generados serán mayores, en una pequeña tirolina de 3m de longitud, que en una gran
tirolina de 50m de longitud.
2ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE TIROLINA DE 3 M (APROX.).
TENSIÓN INICIAL MÁXIMA, ALCANZADA DURANTE EL TENSADO DE LA TIROLINA: 342 daN.
TENSIÓN DESPUÉS DE REALIZAR LLAVE DE BLOQUEO (STOP) Y DE LA REORGANIZACIÓN DE LA CUERDA: 114 daN.
TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (4 ESPECIALISTAS EJERCIENDO MOVIMIENTOS BRUTALES): 500 daN.
1º ESPECIALISTA: VICENTE 2º ESPECIALISTA: GINES 3º ESPECIALISTA: MIGUEL A. 4º ESPECIALISTA: JOSE A.

PESO CON EQUIPO: 84 Kg PESO CON EQUIPO: 66 Kg PESO CON EQUIPO: 74 Kg PESO CON EQUIPO: 80 Kg
210 daN 250 daN 320 daN 378 daN
CUATRO ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 3 M Y REALIZANDO MOVIMIENTOS BRUTALES = 500 daN (Máximo registro).
ACLARACIÓN: en este caso presentado en concreto, una persona (84 Kg) al colgarse de la tirolina genera un esfuerzo de 200 daN, en el medio de la
tirolina sin producir ningún movimiento extraordinario que los propios de la progresión habitual, ha ejercido un esfuerzo puntual de 210 daN (registro
tomado en el conector resultante del repartidor). Dos personas (84 Kg + 66 Kg) han producido un esfuerzo puntual de 250 daN. Tres personas (84 Kg
+ 66 Kg + 74 Kg) en la mitad de la tirolina, han producido un esfuerzo puntual de 320 daN. Cuatro personas (84 Kg + 66 Kg + 74 Kg+ 80 Kg) en la
mitad de la tirolina han producido un esfuerzo puntual de 378 daN. Estos mismos especialistas realizando movimientos energéticos, sincronizados y
brutales han llegado a alcanzar un esfuerzo máximo de 500 daN).
1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 35 m de longitud, se cuelgan
de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos
sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado en el mosquetón resultante, de uno de los
repartidores de carga.
2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS
3º Los puntos de anclaje de la tirolina se construyeron

cada uno, con tres anclajes de seguridad obligados a
trabajar de manera solidaria, mediante un repartidor de
carga realizado con cuerda semiestática de 10,5 mm CE
EN 1891 TIPO A, de KORDAS y sin implicar en ello el uso
de absorbedores de energía.
4º Los participantes utilizan para la prueba equipos de

protección personal convencional (EPI) de espeleología,
escalada y trabajos verticales.
5º Se ha registrado la tensión inicial, tensado máx. que

han podido producir dos especialistas mediante polipasto
de poleas con rodamientos tipo P50 de PETZL.
Se detalla el registro después de realizar la llave de
- EQUILIBRIO ESTÁTICO -
bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos
En una tirolina ambos puntos de anclaje soportan
(reorganización estructural de la cuerda a nivel interno).
aproximadamente los mismos esfuerzos.
6º Se ha registrado la tensión producida por los 4 especialistas colgados en la mitad de la instalación y realizando
movimientos brutalmente violentos y sincronizados (simulación de un caso extraordinariamente desfavorable).
NOTA TÉCNICA: En este tipo de instalaciones (configuración presentada) podemos comprobar que a menor distancia entre
los puntos de anclaje de la tirolina, se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes.
Por ello, normalmente los esfuerzos generados serán mayores, en una pequeña tirolina de 3m de longitud, que en una gran
tirolina de 50m de longitud.
3ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE TIROLINA DE 35 M (APROX.).
TENSIÓN INICIAL MÁXIMA, ALCANZADA DURANTE EL TENSADO DE LA TIROLINA: 230 daN.
TENSIÓN DESPUÉS DE REALIZAR LLAVE DE BLOQUEO (STOP) Y DE LA REORGANIZACIÓN DE LA CUERDA: 204 daN.
TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (4 ESPECIALISTAS): 368 daN. (Al colgarse el 4º participante, tocan
el suelo y se suspende la práctica).
1º ESPECIALISTA: IGNACIO 2º ESPECIALISTA: OSCAR 3º ESPECIALISTA: ALVARO 4º ESPECIALISTA: BELCHI

PESO CON EQUIPO: 76 Kg PESO CON EQUIPO: 74 Kg PESO CON EQUIPO: 62 Kg PESO CON EQUIPO:100 Kg
264 daN 270 daN 334 daN 368 daN
CUATRO ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 35 M DE VANO, GENERAN = 368 daN (Máximo registro). Una vez se cuelga
Belchi, tocan suelo y se suspende la práctica. No realizan movimientos extraordinarios, solo los habituales en progresión.
1º Medición de esfuerzos máximos producidos (ascenso y descenso) sobre una cuerda instalada en simple. En el
primer ejercicio, se obtienen registros en condiciones normales de progresión (progresión suave). En el segundo
ejercicio se obtienen los datos de los mismos especialistas que intentan, generar la mayor tensión posible, realizando
movimientos sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado directamente al anclaje
superior. En el tercer ejercicio se cuelgan de la misma cuerda y de un único punto de anclaje, hasta 4 especialistas
simultáneamente, realizando movimientos brutales y sincronizados (simulación de casos extremadamente
desfavorables).
2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 8,5 mm CE EN 1891 TIPO B de KORDAS.
3º Se utilizan dos dinamómetros para este ensayo: dinamómetro analógico, marca DILLON y dinamómetro digital
marca TRACTEL. Los datos obtenidos se han trasladado a daN, con objeto de unificar las unidades de medida.
4º Se obtienen los datos de 10 de los participantes.
5º Como medida preventiva de la actividad formativa, los participantes se encontraban anclados a una segunda cuerda
que previamente, se había instalado. La cuerda de seguridad, no estaba recibiendo tensión de ningún tipo, durante el
ejercicio.
4ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS EN PROGRESIÓN VERTICAL.
DATOS ESPECIALISTAS PROGRESIÓN HABITUAL ( DE MANERA SUAVE) PROGRESIÓN BRUTAL
PESO DEL PESO DEL ASCENSO DESCENSO ASCENSO DESCENSO ASCENSO DESCENSO
NOMBRE PARTICIPANTE PARTICIPANTE (SUAVE) (SUAVE) (SUAVE) (SUAVE) (BRUTAL) (BRUTAL)
CON EQUIPO CON EQUIPO Lb Lb daN daN daN daN
(kgf) (daN)
ALVARO 62 62 200 175 89 78 220 144
J.A GARCIA 80 80 225 200 101 89 160 198
MIGUEL A. 74 74 190 250 85 111 188 183
OSCAR 74 74 175 ---------- 78 ---------- 292 196
DIEGO 68 68 ---------- 178 ---------- 79 254 280
JESUS 112 112 ---------- 400 ---------- 178 178 147
BELCHI 100 100 260 225 116 101 266 178
IGNACIO 76 76 225 ---------- 101 ---------- 170 254
Mº JOSE 66 66 ---------- ----------- ----------- ----------- 242 187
VICENTE 84 84 ---------- 200 ---------- 89 286 315
NOTA: 315 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba y corresponde a un descenso (frenado brusco).
4ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS EN PROGRESIÓN VERTICAL.
DATOS ESPECIALISTAS BELCHI

PESO DEL PESO DEL 388 daN
NOMBRE PARTICIPANTE PARTICIPANTE J.A.
CON EQUIPO CON EQUIPO GARCÍA
(kgf) (daN)
ALVARO 62 62
Dos especialistas,
VICENTE suspendidos en
J.A GARCIA 80 80 468 daN una misma cuerda
y sobre un único anclaje.
OSCAR Realizando movimientos
enérgicos, brutales y
MIGUEL A. 74 74 simultáneamente.
OSCAR 74 74
Mª JOSE
376 daN
DIEGO 68 68
MIGUEL A.
JESUS 112 112
BELCHI 100 100 BELCHI

Cuatro especialistas,
suspendidos en
IGNACIO 76 76 JESUS una misma cuerda
618 daN y sobre un único anclaje.
Realizando movimientos
Mº JOSE 66 66 IGNACIO enérgicos, brutales y
simultáneamente.
VICENTE 84 84 J. A GARCIA
NOTA: 618 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba. 4 especialistas, (participantes) realizando movimientos
bruscos y simultáneamente.
(REALIZADOS CON LOS PARTICIPANTES)
Edición Noviembre de 2011 en Jumilla (Comunidad de Murcia).
Amanecer en JUMILLA, vista desde la cantera (zona de prácticas cedidas por la Escuela Murciana de Espeleología).
Duración del ensayo: 3 horas y 45 minutos. Temperatura ambiental inicial/final: 14ºC / 16º C.
ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA
ROTURA
Nº ENSAYO CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES REAL
Colocado a 42 mm de
Anclaje tipo cuña WDN de WURTH (copia del DBZ de HILTI) Se fractura el anclaje por la cabeza.
profundidad con una 1.152 daN
1 6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy La plaqueta recuperable, sufre
buena calidad. chapa recuperable
deformaciones visibles.
M8 de 2 mm de espesor.
100% cizalladura
Colocado a 42 mm de
Anclaje tipo cuña WDN de WURTH profundidad con una Rotura producida en el vástago del anclaje
chapa recuperable de 2 mm de a ras de la roca. La chapa sufre ligeras
2 6 mm de diámetro por 45 mm de long. espesor. deformaciones apreciables a simple vista. 636 daN
Material caliza de muy buena calidad. 80% extracción y 20%
cizalladura
Anclaje tipo cuña DBZ Colocado con una chapa Rotura producida en el vástago del anclaje
3 (mod. largo). recuperable inox. a ras de la roca. La chapa sufre 1.000 daN
100% cizalladura deformaciones leves apreciables. La roca
Material caliza de muy buena calidad. se fractura superficialmente en un radio de
2/3 cm aproximadamente.
Colocado a 42 mm de
Anclaje tipo cuña , DBZ de HILTI.
profundidad con una Se fractura el anclaje por la cabeza.
4 6 mm de diámetro por 45 mm de long. 960 daN
chapa recuperable La plaqueta recuperable, sufre
Material, caliza de muy buena calidad.
M8 de 2 mm de espesor. deformaciones visibles.
100% cizalladura
NOTA TÉCNICA:
*Una chapa modificada es una plaqueta ligera de espeleología, cortada a medida para la utilización con anclajes DBZ (plaqueta desaconsejada). La
chapa recuperable de acero inox. es sin lugar a dudas mucho mas conveniente para combinar con este anclaje ya que permite introducir el DBZ a
mayor profundidad, minimizando el indeseado efecto palanca (aumento de la resistencia final). Además una vez la plaqueta instalada y conectadas
mediante un mosquetón. su diseño impide la salida accidental de esta, ante una eventual caída o desplazamiento lateral.
Nº ENSAYO ROTURA
Se fractura la plaqueta, previas

Anclaje bien instalado deformaciones.
a 30 mm de profundidad. En No se produce la rotura del taco de
Anclaje tipo SPIT M-8 autoperforante combinación de plaqueta ligera de expansión, pero se observa que
5 comienza a curvarse y la roca se esquirla 1.842 daN
Material, caliza de muy buena calidad. PETZL 15KN y tornillo de acero superficialmente en un radio de 1cm
inox. A2 de PETZL. aproximadamente
100% cizalladura ¡Se sustituye la palqueta y se utiliza el
SPIT para la siguiente prueba!.
Anclaje bien instalado Se fractura el taco de expansión a la 2.378 daN

Anclaje tipo SPIT M-8 autoperforante, utilizado en la prueba a 30 mm de profundidad. En altura donde termina el tornillo, la roca (segundo
6 anterior. Se utiliza también el mismo tornillo que en la prueba sufre fracturas superficiales visibles en un ensayo
combinación de plaqueta radio de 2 cm aproximadamente. El sobre el
anterior. bicromatada de FIXE. tornillo, no sufre deformaciones a nivel mismo
Material, caliza de muy buena calidad. 100% cizalladura visual. SPIT).
Anclaje en combinación de una A 1.806 daN, se observan leves

Anclaje tornillo rosca piedra m-6 de HILTI (cabeza hexagonal, plaqueta bicromatada de FIXE M- deformaciones en la plaqueta, finalmente
7 para instalar con llave de 13). 8. se fractura el tornillo por la cabeza y a ras 2.040 daN
de roca. La plaqueta sufre deformaciones
100% cizalladura. visibles a nivel visual.
NOTA TÉCNICA:
El apoyo de la plaqueta contra la pared es importantísimo para reducir el indeseado efecto palanca. La plaqueta debe quedar en dirección adecuada y
orientada hacia los esfuerzos que deba soportar. El apriete final de la plaqueta, debe ser aquel, que fije la plaqueta sin que esta llegue a moverse (en
condiciones normales de trabajo) pero que llegado el caso de un cambio repentino de dirección de las cargas de trabajo, esta pueda modificar su
emplazamiento y gire de manera idónea, adaptándose para soportar el nuevo esfuerzo exigido (por ejemplo, la rotura de un anclaje en un repartidor de
cargas).
Nº ENSAYO ROTURA
Se produce la rotura del tornillo

Combinación de plaqueta de expansión, provocando pequeñas
Anclaje tipo tornillo de expansión fisuras apreciables en la roca, en un
8 (parabolt mod. HSA M-8 de HILTI) multidireccional FIXE 1 radio de 0,5 cm. 1.622 daN
Se sale el anclaje aproximadamente 2

cm y finalmente, se produce la rotura del
tornillo
Combinación de plaqueta de expansión, provocando pequeñas
9 Anclaje tipo tornillo de expansión multidireccional FIXE 1 948 daN
fisuras apreciables en la roca, en un
(parabolt mod. HSA M-8 de HILTI) 30% cizalladura y 70 % tracción. radio de 0,5 cm.
Material, caliza de muy buena calidad. La plaqueta comienza a deformarse.
A partir de 1.400 daN, se observan leves

Anclaje tornillo rosca piedra m-10 mod.HUS Anclaje en combinación de una deformaciones en la plaqueta,
plaqueta bicromatada de FIXE M- finalmente se fractura el tornillo por la
10 de HILTI. 8. cabeza y a ras de roca. La plaqueta 2.106 daN
Material, caliza de muy buena calidad. sufre deformaciones severas, a nivel
100% tracción. visual. La roca se esquirla en un radio
de 3 cm aproximadamente.
NOTA TÉCNICA:
Los anclajes rosca piedra representan una solución muy interesante para multitud de labores verticales (anclajes auxiliares muy polivalentes), pero hay
que saber que pueden llegar a aflojarse si reciben continuas solicitaciones dinámicas o si el anclaje ha de trabajar en diferentes ángulos, por ello se
desaconseja su uso en equipamientos colectivos en fijo. No ofrecen de momento suficientes garantías como anclaje principal de seguridad (aplicable a
todas las disciplinas verticales).

Combinación de plaqueta Se produce la rotura del tensor.

Anclaje químico: tensor m-10 de HILTI, resina de multidireccional de acero inox. de La plaqueta sufre
11 PATTEX. FIXE deformaciones graves. 2.516 daN
Material, caliza de muy buena calidad. 100% tracción.
Anclaje químico: tensor bicromatado m-10 Se deforma el químico a 1.038

(universal) de FIXE, resina HY-HIT 150 MAX. daN y finalmente se extrae el
De HILTI. El tensor es en si una argolla, no anclaje, completamente
12 requiere de plaqueta de conexión. doblado. A nivel visual, parece 2.454 daN
Material, caliza de muy buena calidad. 100% cizalladura. que el producto químico no se
ha adherido al ´tensor,
adecuadamente.
Anclaje químico: tensor mimetik m-10 (universal)

de FIXE con resina de capsula mod. MKT - VP10, El tensor es en si una argolla, no A 784 daN comienza a doblarse 3.082 daN
comercializada por FIXE. requiere de plaqueta de conexión. el tensor, a 1.192 daN, saltan ¡Se suspenden los ensayos a
13 40% cizalladura 60% tracción esquirlas de roca de 3 cm
Material, caliza de muy buena calidad. 3.000 daN, como medida
aproximadamente.
preventiva, durante el curso!
Nº ENSAYO ROTURA
Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio Se fractura la roca y el cordino a

ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e Se utiliza un cordino ultraresistente de nivel visual, no esta dañado, ni
14 implica aproximadamente 3 cm de roca. Tipo anclaje de dyneema 100% y de 5.5mm. Se anuda el se aprecian deformaciones. Se 948 daN
progresión, ya que implica muy poca superficie de roca. anillo de cuerda, mediante un pescador triple. utiliza este cordino, para el
siguiente ensayo.
Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio Se fractura la roca y el cordino

15 ha sido realizado con broca m-12, sobre un saliente, e Se utiliza el mismo cordino del ensayo anterior, despues de su segundo ensayo, 1.418 daN
implica aproximadamente 4,5 cm de roca. que no se había roto. ni se araña tan siquiera un poco.
A nivel visual, parece intacto.
524 daN
¡El anclaje, se
Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran Se fractura la roca y el cordino a encontraba
ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e cerca de otro
16 implica aproximadamente 2,5 cm de roca. Tipo anclaje de y de 4 mm. Se anuda el anillo de cuerda, nivel visual, no esta dañado, ni ensayo, es muy
progresión, ya que implica muy poca superficie de roca. mediante un pescador triple. se aprecian deformaciones. posible que la
roca se
encontrara
debilitada!
Se utiliza cordino de poliamida de nylon tipo
convencional de 7 mm de diámetro. Se fractura el cordino por la
(Retirado de uso, por falta de garantías). mitad:
Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio (NO ROMPE POR LA BASE
17 ha sido realizado con broca m-10, sobre un saliente, e Se instala el cordino directamente sobre el 338 daN
implica aproximadamente 5 cm de roca. agujero, haciendo tope con un medio pescador DEL NUDO)
doble y en el otro extremo, se anuda mediante A nivel visual, la roca no esta
un nudo de ocho. Conexión directa a dañada, ni se aprecian fisuras.
mosquetón del equipo de tracción.
Nº ENSAYO ROTURA
Ensayo de una instalación directa En una primera observación, parece que el anillo de cordnino de
sin conector de seguridad (anclaje El anillo de Vectran (anclaje) esta Vectran se ha fracturado por el nudo que lo cierra (pescador doble).
flexible de Vectran de 4mm, atado anudado mediante un pescador Tras analizarlo detenidamente en nuestro taller, observamos que
18 a una cuerda tipo semiestatica de doble y la conexión directa a la realmente no se ha fracturado, si no que el alma del cordino de 1.552 daN
10mm de KORDAS). cuerda, se efectúa con un nudo Vectran ha deslizado y el nudo se ha deshecho (material ultra-
Material, caliza de buena calidad. llano (no confundir con el nudo de deslizante). Referente a la conexión directa sin mosquetón,
alondra). configuración que pretendíamos ensayar, parece estar en perfecto
estado y a nivel visual, no se aprecian desperfectos ni anomalias.
Cabo de anclaje doble de cuerda Cabo en “Y”, se ensaya sobre el

dinámica de 9mm, fabricada por cabo largo, los nudos se Se observa gran capacidad de elongación, incluso estando muy
19 KORDAS. Retirada de uso por encontraban ya hechos y usada. Finalmente, se fractura la cuerda por la base del nudo. 726 daN
falta de garantías, ha trabajado 2 evidentemente pretensados.
temporadas completas.
Cabo de anclaje doble de cuerda Cabo en simple y anudado

dinámica de 9mm, fabricada por mediante dos nudos simple. Antes Se observa gran capacidad de elongación. Se fractura la cuerda por
20 KORDAS. Completamente nuevo de hacer el ejercicio, se pretensan la base del nudo. 1.150 daN
y sin usar, recien construido para los nudos.
hacer este ensayo.
LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS EN ESTE DOCUMENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS EN JUMILLA
(COMUNIDAD DE MURCIA). LOS DÍAS, 18, 19 Y 20 DE NOVIEMBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA www.daanaventura.com
ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES".
IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. Y SOLICITADO POR LA ESCUELA MURCIANA DE
ESPELEOLOGÍA Y DESCENSO DE CAÑONES (FEDERACIÓN MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA). GRUPO DE 11
ESPECIALISTAS EN ESPELEOLOGÍA, CAÑONES, TRABAJO VERTICAL, RESCATES Y OTRAS DISCIPLINAS.
LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD
DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y
OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS.
INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR
APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD


MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS
DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE
DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA
RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO
SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!.
Para mas información, consultas
NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER técnicas y/o problemas de comprensión:
ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN
DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN DIRECTOR DE LA ACCIÓN FORMATIVA:
ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA
SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR:
DAVID DURÁN. daviddaan@hotmail.com
.- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL
ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COORDINADOR PRUEBAS MECÁNICAS:
COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON
OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO). PACO TORREJÓN. soypaker10@yahoo.es
.- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN
ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES
DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS
NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.
(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Octubre 2011 - Cantabria).
INTRODUCIÓN
VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. en las localidades de Ramales de la
Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 29, 30 y 31 de Octubre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de
simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (31 especialistas).
dado muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje
. Valorar los esfuerzos máx. que se pueden producir en casos especialmente desfavorables.
. Conocer y valorar en directo los esfuerzos máximos que pueden alcanzar 4 especialistas ejerciendo movimientos de
manera brutal y simultánea en medio de una tirolina (comparación de esfuerzos con otras instalaciones de tirolinas de
diferente vano y configuración).
. Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros materiales de seguridad.
modelos de anclajes para actividades desarrolladas en altura.
RECUERDA este documento no es un manual exhaustivo, antes de equipar una instalación colectiva hay que realizar
un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones posibles (medidas preventivas), limitar los campos de
aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos extraordinariamente desfavorables). Si requieres
información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional,
encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o consultas técnicas: daviddaan@hotmail.com
progresión por cuerdas fijas. Los especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en un
segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo violento).
Ambas simulaciones se han realizado con una cuerda semiestática de 8.5mm de diámetro, tipo B y fabricada por Kordas.
Fecha del ensayo: 30 de octubre de 2011.
Ubicación de los dinamómetros: los instrumento de medición se encontraban instalados en un fraccionamiento a 6 metros
del suelo aproximadamente.
REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA (NO SE TIENE EN CUENTA EL PESO DE LOS PARTICIPANTES)
ESPECIALISTA ESFUERZO MODERADO ESFUERZO VIOLENTO
UNID. DE ASCENSO DESCENSO UNID. DE ASCENSO DESCENSO

NOMBRE CÓD. DINAMÓMETRO DINAMÓMETRO ASCENSO DESCENSO OBSERVACIONES
MEDIDA (daN) (daN) MEDIDA (daN) (daN)
Adrián Fernández 1 Digital daN 72 68 Analógico lbf 700 625 312 278 Saltos en bajada
Alberto Herraiz 2 Digital daN 72 66 Analógico lbf 420 460 187 205
Alejandro Relucio 3 Digital daN 84 72 Analógico lbf 500 900 223 401
Alfonso Arce 4 Digital daN 92 86 Analógico lbf 450 725 200 323
Alicia Rivera 5 Digital daN 76 74 Analógico lbf 625 300 278 134
Álvaro Subiñas 6 Digital daN 102 98 Analógico lbf 950 500 423 223
Ander Lasa 7 Digital daN 74 70 Analógico lbf 800 820 356 365 Bajada con gri-gri
Ángel García 8 Digital daN 76 70 Analógico lbf 300 350 134 156
Borja Badiola 9 Digital daN 78 76 Analógico lbf 480 670 214 298
Carlos Sainz 10 Digital daN 94 78 Analógico lbf 400 450 178 200
David González 11 Digital daN 136 98 Analógico lbf 425 750 189 334 Saltos en bajada
Enrique Cogollos 12 Digital daN 94 92 Digital daN 136 160 136 160 Bajada muy suave
Garikoitz 13 Digital daN 98 70 Analógico lbf 525 550 234 245
Iker Fresnedo 14 Digital daN 76 76 Analógico lbf 1.030 1.025 458 456
Íñigo Martínez 15 Digital daN 132 164 Analógico lbf 600 970 267 432 Bajada con gri-gri
Israel Toca 16 Digital daN 96 92 Analógico lbf 600 750 267 334
Javier García 17 Digital daN 86 74 Analógico lbf 282 Sin dato 125 Sin dato Bajada muy suave
José Andrés Uri 18 Digital daN 102 80 Analógico lbf 950 810 423 360
José Félix H. 19 Digital daN 78 70 Digital daN 192 318 192 318
Luis Acosta 20 Digital daN 104 86 Analógico lbf 495 600 220 267
Manuel Alonso C. 21 Digital daN 76 68 Analógico lbf 675 460 300 205
Marco García 22 Digital daN 68 62 Analógico lbf 575 440 256 196
Óscar Fernández 23 Digital daN 102 82 Analógico lbf 475 600 211 267
Óscar Martín 24 Digital daN 98 88 Analógico lbf 500 975 223 434 Saltos en bajada
Pablo de Miguel 25 Digital daN 96 86 Analógico lbf 675 900 300 401 Bajada con gri-gri
Pedro Diáñez 26 Digital daN 122 84 Analógico lbf 1.200 1.075 534 478 Bajada con ID
Sergio de Juana 27 Digital daN 92 80 Analógico lbf 440 750 196 334
Sergio Ruiz 28 Digital daN 100 74 Analógico lbf 500 820 223 365
Xarles Benito 29 Digital daN 104 96 Analógico lbf 1.300 1.350 579 601 Bajada con ID
NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas (participantes en la simulación).

CÓDIGO
1 72 68 312 278
2 72 66 187 205
3 84 72 223 401
4 92 86 200 323
5 76 74 278 134
6 102 98 423 223
7 74 70 356 365
8 76 70 134 156
9 78 76 214 298
10 94 78 178 200
11 136 98 189 334
12 94 92 136 160
13 98 70 234 245
14 76 76 458 456
15 132 164 267 432
16 96 92 267 334
18 102 80 423 360
19 78 70 192 318
NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.

CÓDIGO
20 104 86 220 267
21 76 68 300 205
22 68 62 256 196
23 102 82 211 267
24 98 88 223 434
25 96 86 300 401
26 122 84 534 478
27 92 80 196 334
28 100 74 223 365
29 104 96 579 601
MÍNIMO 68 62 134 134

MÁXIMO 136 164 579 601
PROMEDIO 93 82 275 313
NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas (participantes en la simulación).
600
550
500
CARGA MEDIDA CON EL DINAMÓMETRO (daN)
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
ESPECIALISTA QUE REALIZA LA PRUEBA
Ascenso moderado Descenso moderado Ascenso violento Descenso violento
REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA (SE TIENE EN CUENTA EL PESO DE LOS PARTICIPANTES)
PESO PESO PESO CON PESO CON UNID.

NOMBRE Y DINAMÓ ASCENSO DESCENSO DINAMÓ ASCENSO DESCENSO
CODIGO CORPORAL CORPORAL EQUIPO EQUIPO DE OBSERVACIONES
APELLIDOS METRO (daN) (daN) METRO (daN) (daN)
(kgf) (daN) (kgf) (daN) MEDIDA
Adrián Fernández 1 Sin dato Sin dato 5 5 Digital daN 72 68 Analógico 312 278 Saltos en bajada
Alberto Herraiz 2 67 67 72 72 Digital daN 72 66 Analógico 187 205
Alejandro Relucio 3 57 57 62 62 Digital daN 84 72 Analógico 223 401
Alfonso Arce 4 Sin dato Sin dato 5 5 Digital daN 92 86 Analógico 200 323
Alicia Rivera 5 0 5 5 Digital daN 76 74 Analógico 278 134
Álvaro Subiñas 6 0 5 5 Digital daN 102 98 Analógico 423 223
Ander Lasa 7 0 5 5 Digital daN 74 70 Analógico 356 365 Bajada con gri-gri
Ángel García 8 70 70 75 75 Digital daN 76 70 Analógico 134 156
Borja Badiola 9 68 68 73 73 Digital daN 78 76 Analógico 214 298
Carlos Sainz 10 0 5 5 Digital daN 94 78 Analógico 178 200
David González 11 85 85 90 90 Digital daN 136 98 Analógico 189 334 Saltos en bajada
Enrique Cogollos 12 84 84 89 89 Digital daN 94 92 Digital 136 160 Bajada muy suave
Garikoitz 13 68 68 73 73 Digital daN 98 70 Analógico 234 245
Iker Fresnedo 14 71 71 76 76 Digital daN 76 76 Analógico 458 456
Íñigo Martínez 15 88 88 93 93 Digital daN 132 164 Analógico 267 432 Bajada con gri-gri
Israel Toca 16 0 5 5 Digital daN 96 92 Analógico 267 334
NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.
PESO PESO PESO CON PESO CON DINAM DESCEN

NOMBRE Y UNID. DE ASCENSO DINAMÓ ASCENSO DESCENSO
CODIGO CORPORAL CORPORAL EQUIPO EQUIPO Ó SO OBSERVACIONES
APELLIDOS MEDIDA (daN) METRO (daN) (daN)
(kgf) (daN) (kgf) (daN) METRO (daN)
Javier García 17 75 75 80 80 Digital daN 86 74 Analógico 125 Sin dato Bajada muy suave
José Andrés Uri 18 72 72 77 77 Digital daN 102 80 Analógico 423 360
Manuel Alonso C. 21 0 5 5 Digital daN 76 68 Analógico 300 205
Marco García 22 55 55 60 60 Digital daN 68 62 Analógico 256 196
Óscar Fernández 23 76 76 81 81 Digital daN 102 82 Analógico 211 267
Óscar Martín 24 0 5 5 Digital daN 98 88 Analógico 223 434 Saltos en bajada
Pablo de Miguel 25 76 76 81 81 Digital daN 96 86 Analógico 300 401 Bajada con gri-gri
Pedro Diáñez 26 80 80 85 85 Digital daN 122 84 Analógico 534 478 Bajada con ID
Sergio de Juana 27 0 5 5 Digital daN 92 80 Analógico 196 334
Sergio Ruiz 28 0 5 5 Digital daN 100 74 Analógico 223 365
Xarles Benito 29 84 84 89 89 Digital daN 104 96 Analógico 579 601 Bajada con ID
NOTAS:
- En los datos ofrecidos en esta tabla, se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.
- Se estima que el peso medio del material que lleva encima un especialista es de 5 Kg.
PESO CON EQUIPO ASCENSO DESCENSO ASCENSO DESCENSO

CÓDIGO
(daN) (daN) (daN) (daN) (daN)
2 72 72 66 187 205
3 62 84 72 223 401
8 75 76 70 134 156
9 73 78 76 214 298
11 90 136 98 189 334
12 89 94 92 136 160
13 73 98 70 234 245
14 76 76 76 458 456
15 93 132 164 267 432
18 77 102 80 423 360
19 72 78 70 192 318
22 60 68 62 256 196
23 81 102 82 211 267
25 81 96 86 300 401
26 85 122 84 534 478
29 89 104 96 579 601
60 68 62 134 156
MÍNIMO
MÁXIMO 93 136 164 579 601
PROMEDIO 78 95 84 283 332
2ª SIMULACIÓN: PRUEBA DE CARGA EN UNA TIROLINA DE CORTO RECORRIDO (REGISTRO DE ESFUERZOS).
Objetivo de la simulación: reproducir un caso especialmente desfavorable, como es la progresión múltiple (varios especialistas
suspendidos de manera simultanea), en una tirolina de corto recorrido. Y registrar los esfuerzos máximos, que se pueden alcanzar. La
simulación se realizo con una cuerda semiestática de 10mm de diámetro, tipo A y fabricada por Kordas.
Duración del ensayo: 12:30 – 14:00.
Temperatura ambiente inicial y final: 22 °C.
Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado en el extremo inferior de la tirolina (4 metros
aproximadamente de longitud. Las tensiones máximas medidas en el tensado fueron de 900 lbf ~ 400 daN.
Calibración del dinamómetro: la última calibración del dinamómetro en cuestión (certificado de calibración), se ha emitido
Notas técnicas: La tirolina fue tensada por los equipos al inicio de cada ensayo. El valor más alto de las cargas sucesivas, se
ha registrado, por lo general, en la primera de ellas. Al final de cada ensayo la tensión restante se aproximaba a cero.
REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano (NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas).
CARGA 1 CARGA 2 CARGA 3 CARGA 4
VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR

EN VACÍO
SA INICIAL ACU ACU ACU ACU ACU ACU ACU ACU * *
YO (lbf) NOM VALOR VALOR MU MU NOM VALOR VALOR MU MU NOM VALOR VALOR MU MU NOM VALOR VALOR MU MU VALOR VALOR
BRE (lbf) (daN) LA LA BRE (lbf) (daN) LA LA BRE (lbf) (daN) LA LA BRE (lbf) (daN) LA LA MÁX. MÁX.
DO DO DO DO DO DO DO DO BRUTAL BRUTAL
(lbf) (daN) (lbf) (daN) (lbf) (daN) (lbf) (daN) (lbf) (daN)
Ale. Íñigo Borja

1 200 300 134 300 134 250 111 550 245 Garikoitz 150 67 700 312 100 45 800 356 Sin dato Sin dato
Relucio Martínez Badio.
Iker Xarles José Ángel

2 150 350 156 350 156 250 111 600 267 125 56 725 323 125 56 850 378 1150 512
Fresn. Benito Andrés Garc.
Ángel Ander Javier Iker

3 < 50 275 122 275 122 175 78 450 200 150 67 600 267 225 100 825 367 1400 623
García Lasa García Fresn.
Alberto Marco Enrique
4 150 250 111 250 111 200 89 450 200 200 89 650 289 1050 467
Herraiz García Cogollos
Israel Alicia Pedro
5 < 50 375 167 375 167 125 56 500 223 150 67 650 289 1250 556
Toca Rivera Diáñez
Carlos Adrián Alfonso Luis

6 175 350 156 350 156 75 33 425 189 225 100 650 289 200 89 850 378 1300 579
Sainz Fdz. Arce Acost.
Manuel Adrián Luis Alfonso

7 < 50 250 111 250 111 150 67 400 178 200 89 600 267 225 100 825 367 1400 623
Alonso Fdz. Acosta Arce
David Óscar Óscar Álvaro

8 100 350 156 350 156 250 111 600 267 100 45 700 312 200 89 900 401 1300 579
Gonzá. Martín Fernand. Subi.
MÍNIMO 250 111 250 111 75 33 400 178 100 45 600 267 100 45 800 356 1050 467
MÁXIMO 375 167 375 167 250 111 600 267 225 100 725 323 225 100 900 401 1400 623
PROMEDIO 313 139 313 139 184 82 497 221 163 72 659 293 179 80 842 375 1264 563
Nota: * El valor máximo brutal, representa la medición de esfuerzos máximos producidos sobre la tirolina de cuerda
simple, de 4 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor
tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal.
CARGA I CARGA II CARGA III CARGA IV
ENSAYO VALOR (daN) VALOR (daN) VALOR (daN) VALOR (daN)
1 134 111 67 45
2 156 111 56 56
3 122 78 67 100
4 111 89 89
5 167 56 67
6 156 33 100 89
7 111 67 89 100
8 156 111 45 89
Valor mínimo 111 33 45 45
Valor máximo 167 111 100 100
Promedio 139 82 72 80
NOTAS TÉCNICA: En este tipo de instalaciones (tirolinas) se ha comprobado, que a menor distancia entre puntos de anclaje (superior e
inferior) se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes. Por ello, normalmente los esfuerzos
generados sobre los anclajes, serán mayores, en una pequeña tirolina de 4m de longitud, que en una gran tirolina de 50m de longitud. La
tensión inicial, fue el tensado máx. que han podido producir dos especialistas mediante polipasto de poleas con rodamientos tipo P50 o 3
especialistas utilizando polipasto de poleas sin rodamientos tipo P05.
REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano. SI se tiene en cuenta el peso de los especialistas.
CARGA 1 CARGA 2 CARGA 3 CARGA 4
V
A P V P V P V P V
C E A E A E A E A
Í S
V V
L S
V
L
N
S
V
L S
V
L *
EN O N O O N O O O O N O O
SA A A A O A A
O R O R R O R VALOR
YO INI L L L M L L
M CON M CON CON M CON MÁXIMO
CI O O O B O O
B ACU B ACU ACU B ACU MOVI
AL R R R R R R
R E MU R E MU E MU R E MU MIENTO
E
E QUI LA E QUI LA QUI LA E QUI LA BRUTAL
(lbf) (lbf) (daN) (daN) (daN) (daN)
PO DO PO DO PO DO PO DO
(daN)
(daN) (daN) (daN) (daN) (daN) (daN) (daN) (daN)
1 200 Ale. 62 300 134 134 Íñigo 93 111 245 Gari 73 67 312 Borja 73 45 356 Sin dato
2 150 Iker 76 350 156 156 Xarles 89 111 267 José 77 56 323 Ángel 75 56 378 512
3 < 50 Ángel 75 275 122 122 Ander 5 78 200 Javier 80 67 267 Iker 76 100 367 623
4 150 Albert. 72 250 111 111 Marco 60 89 200 Enrique 89 89 289 5 467
5 < 50 Israel 5 375 167 167 Alicia 5 56 223 Pedro 85 67 289 5 556
6 175 Carlos 5 350 156 156 Adrián 5 33 189 Alfons. 5 100 289 Luis 5 89 378 579
7 < 50 Manu. 5 250 111 111 Adrián 5 67 178 Luis 5 89 267 Alfons. 5 100 367 623
8 100 David 90 350 156 156 Óscar 5 111 267 Óscar 81 45 312 Álvaro 5 89 401 579
MÍNIMO 250 111 111 33 178 45 267 45 356 467
MÁXIMO 375 167 167 111 267 100 323 100 401 623
PRO
313 139 139 82 221 72 293 80 375 563
MEDIO
Nota: * El valor máximo brutal, representa la medición de esfuerzos máximos producidos sobre la tirolina de cuerda
simple, de 4 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor
tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal.
(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Octubre 2011 - Cantabria).
ENSAYOS MECÁNICOS: PRUEBAS SOBRE ANCLAJES Y MATERIAL TÉCNICO (REGISTRO DE ESFUERZOS).
Objetivo del ensayo: aplicar grandes esfuerzos estáticos y observar la respuesta de diferentes fijaciones y del material técnico que
habitualmente se utiliza en las diferentes disciplinas verticales. Los ensayos se realizaron a cizalladura y/o a tracción.
Tipo de material de base (soporte): Los anclajes para dichos ensayos, se instalaron en roca masiva de muy buena calidad.
Duración del ensayo: 15:00 – 18:30. www.daanaventura.com
Temperatura ambiente inicial y final: de 21 ºC a 16 ºC.
Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado

entre el sistema de poleas (justo en el mosquetón resultante) y directamente anclado
al elemento ensayado.
Dinamómetro digital: marca TRACTEL, modelo DYNAFOR 5T medidas en daN.

Las medidas obtenidas de los instrumentos de medición, se han trasladado
a daN, con objeto de unificar los datos de los resultados).
Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro en

cuestión (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011
y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre
de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC
de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y
fiabilidad.
Nota técnica: los datos ofrecidos a continuación son de carácter orientativo,

si necesitas información adicional y/o para consultas técnicas: daviddaan@hotmail.com
Nº ROTURA
CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES daN
DBZ corto M-6 + plaqueta recuperable de acero Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Se rompe el 1.030
1 Cizalladura
convencional y de fabricante desconocido. vástago del propio anclaje. La plaqueta sufre deformaciones visibles.
Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El DBZ está mal

Cizalladura 826
2 DBZ largo m-6 + plaqueta de acero inoxidable. instalado a propósito: sobresale la cabeza más distancia de la necesaria para colgar
¡Mal instalado a propósito!
la plaqueta (chapa recuperable).
Antes del ensayo la placa llevaba un par de años instalada. Se ha anclado el cable
de acero a la chapa mediante un mosquetón. Spit mal instalado a propósito:
Spit autoperforante M-8 + plaqueta multidireccional Cizalladura 994
3 sobresale 1 cm por fuera del agujero. El spit se rompe aproximadamente a 1 cm
de acero convencional marca FADERS. ¡Mal instalado a propósito!
desde la pared (la distancia que sobresalía). La chapa no se deforma.
Spit instalado correctamente. Antes del ensayo la placa se encontraba muy usada y 538
Spit autoperforante M-8 + plaqueta acodada, M-8
4 retirada de uso por faltas de garantía. La cuerda se ha pasado directamente por la (fractura de la
de aluminio marca LUCKY. Cizalladura plaqueta)
chapa sin mosquetón. La cuerda ha quedado intacta a nivel visual. Se vuelve a usar
el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 5).
Spit autoperforante M-8 + plaqueta multidireccional Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 4). Se ha anclado el cable de acero
5 M-8 de acero convencional marca FIXE, tornillo de Cizalladura a la chapa mediante un mosquetón. El spit se rompe por debajo de la cabeza del 2.238
acero A2. tornillo. La chapa sigue intacta, sin deformarse ni el ojal ni el agujero para el tornillo.
Nº ROTURA
Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón de seguridad.
Tornillo roscapiedra M-6 marca HILTI + plaqueta El tornillo se fractura, por debajo de la cabeza. La plaqueta aparentemente y a nivel
1.790
6 multidireccional de acero inoxidable marca FIXE Cizalladura visual, parece intacta, sin sufrir grandes deformaciones, ni en el ojal ni en el agujero
(30 kN). para el tornillo.
Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Se rompe la

plaqueta por el ojal. La plaqueta, no es apropiada para el anclaje: tiene muy poca
Tornillo roscapiedra M-10,5 marca HILTI + plaqueta 1.640
7 Cizalladura resistencia, mientras que el anclaje es de gran diámetro y resistencia.
antigua de duraluminio fabricada por PETZL.
Se vuelve a usar el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 8).
Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 7). Se ha anclado el cable de acero a
la chapa mediante un mosquetón. A 2.500 daN se para el ensayo y se comprueba que
Tornillo roscapiedra M-10,5 marca HILTI+ plaqueta el tornillo comienza a salirse. En el entorno del anclaje (en un radio de 1-3 cm) se ve 3.058
8 multidireccional de acero inoxidable marca FIXE Cizalladura que la roca empieza a presentar pequeñas fisuras superficiales. Cuando se rompe el
(30 kN). tornillo, se observa que se ha descascarillado la parte superficial de la roca alrededor
del anclaje. La plaqueta sufre severas deformaciones, pero no se fractura, ni muestra
ninguna fisura visible.
Antes del ensayo, a simple vista se advierte que no se trata de una placa resistente.
Tornillo de espansión M-10x70 marca HILTI +
Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón.
9 plaqueta multidireccional de marca desconocida, Cizalladura 822
A 600 daN se ha empezado a deformar de manera severa la plaqueta (chapa).
retirada de uso por falta de garantías.
La carga aplicada ha roto la chapa, arrancándole la parte inferior del ojal.
Nº ROTURA
Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón.

El orificio para alojar el parabolt tenía la profundidad adecuada, pero el anclaje estaba
Tornillo de expansión M-8 de acero convencional 1.200
10 Cizalladura mal expansionado a proposito (la expansión se encontraba muy cerca de la superficie. El
marca HILTIi + plaqueta multidireccional
tornillo de expansión se ha fracturado. La chapa ha sufrido ligeras deformaciones.
bicromatada marca FIXE (25 kN).
Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El tornillo de

expansión se encontraba instalado con llave dinamometrica al par de apriete indicado
Parabolt M-10x70 marca HILTI + plaqueta
por el fabricante (torque). A 18 kN se mueve el tornillo de expansión y empieza a hacer 2.036
11 multidireccional de acero inoxidable marca FIXE Cizalladura
palanca. Al romper el anclaje, se comprueba que el espárrago se ha inclinado hace el
(30 kN).
origen de la carga, presionando la roca y produciendo así la fractura de la misma.
Antes del ensayo, se comprueba que la chapa está recubierta por una concreción, que
impide ver la marca de fabricante y el tipo de material. Se encuentra bastante atacada
Varilla HILTI M-8 y resina marca PATTEX +
superficialmente. Anclaje colocado hace 2 horas. Resina PATTEX: de baja calidad. La 1.608
12 plaqueta unidireccional de marca desconocida y Cizalladura
placa se rompe por debajo de los límites determinados por el fabricante. Se vuelve a usar
retirada de uso por faltas de garantías.
el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 13).
Varilla roscada M-8x150 marca HILTI y resina Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 12). La varilla se ha fracturado a ras del
13 marca PATTEX + plaqueta multidireccional Cizalladura suelo. La chapa aparentemente sigue intacta. Se vuelve a usar la misma chapa para el 1.790
bicromatada marca FIXE (25 kN). ensayo siguiente (ensayo nº 14).
Nº ROTURA
Varilla roscada M-8x150 marca HILTI y resina Se usa la plaqueta del ensayo anterior (ensayo nº 12). Anclaje colocado hace 3 horas.
1.876
14 marca HILTI + plaqueta multidireccional Cizalladura Resina HILTI: HY-150MAX. La varilla se ha roto a ras del suelo. La plaqueta se mantiene
bicromatada, marca FIXE (25 kN). intacta aparentemente y a nivel visual.
Tornillo no apretado al par indicado por el fabricante. Se ha concluido el ensayo a 3.012

Tornillo roscapiedra M-12x100 marca HILTI +
daN, (medida preventiva de la acción formativa no superar los 3000 daN.). Aparentemente > 3.012
15 Plaqueta multidireccional bicromatada , marca Cizalladura
el tornillo no se inmuta, la plaqueta sufre una ligera deformación (alargamiento del ojal y
FIXE (25 kN)
aplanamiento del perfil acodado).
Traccionando del anclaje, se ha desplazado ligeramente el bloque de unas 2 Tm

DBZ corto M-6 + plaqueta recuperable de acero 518
16 Tracción en el que se ha instalado el anclaje. Finalmente el DBZ, se rompe por debajo de la cabeza.
inoxidable.
La anilla se ha doblado, quedando como una plaqueta acodada.
Natural perforado en el ángulo de roca (anclaje

estructural sobre un orificio constructivo),
Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. Ha saltado el anclaje
distancia a la arista de 2 cm, y anillo de cordino 732
17 Tracción constructivo de roca. El cordino de Vectran no sufre daños aparentes.
de Vectrán 5 mm cerrado con doble pescador. El
alma de este cordino es de 3mm de Vectran
100%.
Nº CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES ROTURA

daN
Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. Ha saltado el

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 2 910
18 Tracción natural de roca. El cordino 100% de Dyneema, sin daños aparentes. Se vuelve a
cm, y anillo de cordino de Dyneema 5,5 mm. Doble pescador.
usar el mismo cordino para otro ensayo (ensayo nº 20).
Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. A 722 daN

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 5
saltan esquirlas allí donde la cuerda presiona la roca. Ha roto la cuerda, pero la 1.226
19 cm, y anillo de cuerda Korda's de 8,5 mm con Titan System Tracción
roca no ha sufrido daños apreciables (sólo proyección de esquirlas en los puntos
cerrado con doble pescador. Sin chapa
de contacto con la cuerda).
Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 19). Se usa el cordino de otro
Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 5
ensayo anterior (ensayo nº 18). Se ha concluido el ensayo a 1.716 daN, pues, > 1.716
20 cm, y anillo de cordino de Dyneema 5,5 mm cerrado con doble Tracción
traccionando del anclaje, se ha desplazado el bloque de unas 2 Tm en el que se
pescador.
ha instalado, sin que se rompa el cordino.
Varilla roscada M-8x150 galvanizada marca Hilti y resina marca 1.358

21 Tracción Químico PATTEX: de mala calidad. (Se fractura el tensor).
PATTEX + multidireccional bicromatada marca Fixe.
Traccionando del anclaje, se ha desplazado varios cm el bloque de unas 2 Tm

en el que se ha instalado. Finalmente, se ha producido la extracción completa
Long Life marca Raumer multidireccional de acero inoxidable 1.954
22 Tracción del taco, comprobándose que no se ha expandido totalmente. El taco se ha
marca Raumer (27 kN).
curvado, porque la chapa ha hecho palanca contra la roca. La chapa se ha
doblado por completo, quedando un codo por debajo de la conexión taco-chapa
Traccionando del anclaje, se ha desplazado varios cm el bloque de unas 2 Tm

en el que se ha instalado. A 2.000 daN se ha empezado a deformar la chapa.
Tornillo roscapiedra M-10,5 marca Hilti + multidireccional de 2.556
23 Tracción Se ha arrancado la cabeza del tornillo. La chapa ha quedado totalmente
acero inoxidable marca Fixe (30 kN)
deformada: por debajo del agujero del tornillo se ha doblado y el perfil acodado
ha quedado prácticamente plano.

daN
Nudo de vaca en los extremos, que llevaba tiempo hecho y estaba super 600
24 Cinta plana en simple de 19mm. Tracción
apretada. Su uso anterior al ensayo: equilibrio sobre cinta plana. (cuerda floja).
Uso anterior al ensayo: en simple para rapelar en caso de emergencia.

25 Cuerda de 6 mm marca Roca Tracción Nudo de ocho en ambos extremos, que llevaba tiempo hecho. 418
Uso anterior al ensayo: en travesías y cañones, 18 años de edad.

986
26 Cuerda de 8 mm de Beal Tracción Nudos de nueve en ambos extremos, que fueron hechos y apretados justo antes
del ensayo.
Uso anterior al ensayo: es nuevo (sólo se ha usado en un curso).

2.444
27 Cabo de anclaje de cinta Espelegica de Petzl Tracción Se tracciona del cabo largo.
A 890 daN se rompe la costura disipadora.
Uso anterior al ensayo: 3 años de uso continuado. Nudo en el extremo del
mosquetón y nudo de ocho en la parte del maillon, que llevaban hechos desde
que se prepararon los cabos de anclaje. Se tracciona del cabo corto (40 cm).
28 Cabo de anclaje de cuerda de 9 mm de Beal Tracción Anclado al cabo de anclaje iba el mosquetón del mismo (Spirit de Petzl), 928
presentando una muesca por desgaste. Sin embargo, no le ha afectado el
esfuerzo (no se ha deformado).

daN
Uso anterior al ensayo: se usó por primera vez hace aprox. 15/20 años, para una
tirolina de gran longitud y luego se ha utilizado en un club para diversas
29 Cuerda de 10,5 mm marca Roca (aportada por un participante) Tracción 780
actividades. Nudos de nueve en ambos extremos, que fueron hechos y
apretados justo antes del ensayo.
2.300
30 Anillo de cinta de cinturón de seguridad de coche 60mm. Tracción Nudo de cinta, para cerrar el anillo.
Uso anterior al ensayo: anudada a un árbol con una presilla de alondra

31 Cinta plana anudada, marca Beal en simple. Tracción (abrazaba al árbol, presionando su tronco) en una instalacion de una tirolina. 1.098
Anudada mediante un nudo de vaca en ambos extremos.
La tracción se realiza en el croll, que es viejo y tiene los dientes gastados.
Croll bloqueando una cuerda de 8,5 mm marca Korda's con A 758 daN se rompe la camisa y algunas fibras del alma. 758
32 Tracción
Titan System. Una vez alcanzados los 758 daN, se mantiene esta carga hasta la rotura de
todas las fibras del alma.
Anillo de cordino de Vectrán de 6 mm (el alma es de 3mm de

Anillo cerrado con doble pescador que llevaba tiempo hecho y estaba bien 1.198
33 Vectran 100%). Camisa protectora de poliamida de nylon Tracción
apretado. Se ha roto por el nudo.
(3mm).
La tracción se realiza en el croll, que es viejo y tiene los dientes gastados.

La cuerda es bastante antigua. A 590 daN se rompe la camisa. A 724 daN se
34 Croll bloqueando una cuerda de 10,5 mm. Tracción > 72 4
rompen las primeras fibras del alma. Se ha concluido el ensayo a 724 daN, por
la rotura total de la cuerda.
Anillo de cordino de Vectrán de 6 mm. (el alma es de 3mm de
Anillo cerrado con doble pescador, que fue hecho y apretado justo antes del
Vectran 100%). Camisa protectora de poliamida de nylon
35 Tracción ensayo. Se ha roto por un punto intermedio. 1.214
(3mm).
LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS, HAN SIDO DESARROLLADAS EN LA CANTERA DE ESCOBEDO, LOS DÍAS
29, 30 Y 31 DE OCTUBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN LA
INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L.
A NIVEL NACIONAL, PARA UN GRUPO DE 31 ESPECIALISTAS (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES).
LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD
DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y
OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS.
INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR Para mas información, consultas
APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD técnicas y/o problemas de comprensión:
DIRECTOR DE LA ACCIÓN FORMATIVA:
DAVID DURÁN. daviddaan@hotmail.com
MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS COORDINADOR PRUEBAS MECÁNICAS:
DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE
DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA PACO TORREJÓN. soypaker10@yahoo.es
RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO
SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!.
NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER Cuadro docente:
ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN
DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN DAVID DURÁN
ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA
PACO TORREJÓN
SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR: MATIAS VELA.
FERNANDO GUARDIOLA
.- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL
JUAN CARLOS SILVA
ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS SERGIO GARCIA-DILS
COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON
PILAR ORCHE
OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO).
.- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN
ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES
DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS
NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.
SELECCIÓN DE ANCLAJES
- PARA ACTIVIDADES VERTICALES -
(ANCLAJES AUXILIARES, DE SEGURIDAD Y PARA GRANDES CARGAS)
NOMBRE DEL ANCLAJE
DBZ
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD.
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN O AUXILIAR.
FABRICANTES: FABRICADO Y COMERCIALIZADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI.
.- HORMIGÓN TRACCIONADO (SOPORTE RECOMENDADO POR HILTI).
SOPORTES COMPATIBLES: .- MUY BUEN COMPORTAMIENTO EN ROCA NATURAL COMPACTA.
.- HAY QUE ASEGURARSE DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE BASE.
.- ANCLAJE EXPANSIVO TIPO CUÑA, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE NINGÚN UTIL DE INSTALACIÓN ESPECÍFICO,
.- SE INSTALA CON BROCA DE 6MM, LA PROFUNDIDAD DEPENDERÁ DE LA CHAPA A UTILIZAR.
.- NO REQUIERE DE PAR DE APRIETE YA QUE SE EXPANSIONA DIRECTAMENTE CON LA MAZA.
.- MUY ÚTIL PARA FAVORECER UN POSICIONAMIENTO ADECUADO Y GANAR ERGONOMÍA.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN TODAS LAS ACT. VERTICALES SE PUEDEN UTILIZAR COMO MÉTODO DE PROGRESIÓN.
.- EN TODOS LOS CASOS DEBE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN795 0 EN959.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: ECONÓMICO, FIABLE, POCO GASTO ENERGETICO, DE FACIL INSTALACIÓN INCLUSO CON MANDRIL.
1º HACER EL TALADRO A MEDIDA DEJANDO EL ESPACIO DE LA CHAPA.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR LOS RESTOS PRODUCIDOS AL EJECUTAR EL AGUJERO.
3º POSICIONAR EL ANCLAJE CON LA PESTAÑA VERTICAL (VER FOTO).
4º GOLPEAR LA PESTAÑA CON EL MARTILLO Y EXPANDIR EL ANCLAJE.
NOTAS TÉCNICAS: MUY PRÁCTICO PARA EQUIPADORES E INSTALADORES DE NUEVOS ITINERARIOS VERTICALES (ESCALADA,
ESPELEOGÍA Y CAÑONES). TAMBIÉN MUY ÚTIL EN TERRENO DE AVENTURA Y ESCALADA ARTIFICIAL DEBIDO A LA COMPATIBILIDAD
CON LAS PLAQUETAS RECUPERABLES Y A SU FÁCIL INSTALACIÓN INCLUSO EN PASOS Y/O SITUACIONES "ACROBÁTICAS".
NOMBRE DEL ANCLAJE BURIL
(RIVET)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD.
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN O AUXILIAR.
FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE.
.- ROCA NATURAL (MATERIAL DE BASE PARA EL QUE ESTÁ FABRICADO).
SOPORTES COMPATIBLES: .- SE PUEDE UTILIZAR EN HORMIGÓN.
.- HAY QUE ASEGURARSE DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE.
.- ANCLAJE QUE TRABAJA POR SIMPLE PRESIÓN.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE NINGÚN UTIL DE INSTALACIÓN ESPECÍFICO,
.- SE INSTALA CON BROCA DE 8MM. (LA PROFUNDIDAD 40 MM APROX. DEPENDERÁ DE LA CHAPA A UTILIZAR).
.- NO REQUIERE DE PAR DE APRIETE, SE INTRODUCE DIRECTAMENTE CON LA MAZA.
.- MUY ÚTIL PARA FAVORECER UN POSICIONAMIENTO ADECUADO Y GANAR ERGONOMÍA.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN TODAS LAS ACT. VERTICALES SE PUEDEN UTILIZAR COMO MÉTODO DE PROGRESIÓN.
.- EN TODOS LOS CASOS DEBE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN795 0 EN959.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: ECONÓMICO Y DE FACIL INSTALACIÓN INCLUSO CON MANDRIL.
1º HACER EL TALADRO A MEDIDA DEJANDO EL ESPACIO DE LA CHAPA.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR LOS RESTOS PRODUCIDOS AL EJECUTAR EL AGUJERO.
3º POSICIONAR EL ANCLAJE CON LA PLAQUETA.
4º GOLPEAR LA CABEZA DEL ANCLAJE CON EL MARTILLO.
NOTAS TÉCNICAS: MUY PRÁCTICO PARA EQUIPADORES E INSTALADORES DE NUEVOS ITINERARIOS VERTICALES (ESCALADA,
ESPELEOGÍA Y CAÑONES). TAMBIÉN MUY ÚTIL EN TERRENO DE AVENTURA Y ESCALADA ARTIFICIAL DEBIDO A LA COMPATIBILIDAD
CON LAS PLAQUETAS RECUPERABLES Y A SU FÁCIL INSTALACIÓN INCLUSO EN PASOS Y/O SITUACIONES ACROBÁTICAS. MAYOR
GASTO ENERGETICO EN LA REALIZACIÓN DEL AGUJERO QUE SU HOMÓLOGO EL ANCLAJE TIPO DBZ (ESTE DETALLE ES APRECIABLE
SI EL ORIFICIO LO ESTAMOS EFECTUANDO MANUALMENTE MEDIANTE UN MANDRIL O SI LA BATERÍA DEL TALADRO ES LIMITADA).
NOMBRE DEL ANCLAJE
ANCLAJE UNIVERSAL
(EXPANSIÓN ASIMÉTRICA)
NORMATIVA ESPECÍFICA APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD.
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN Y/O AUXILIAR.
FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT, WURTH Y OTRAS MARCAS.
.- FABRICADOS PARA: HORMIGÓN, LADRILLO MACIZO, LADRILLO HUECO Y MANPOSTERÍA
SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA NATURAL DURA ES RESISTENTE COMO ANCLAJE AUXILIAR.
.- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE).
.- ANCLAJE EXPANSIVO FABRICADO EN DIVERSAS MÉTRICAS Y LONGITUDES, CABEZA HEXAGONAL.
.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DE DIÁMETRO MENOR AL ANCLAJE. (VER FICHA TÉCNICA).
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE OBLIGATORIAMENTE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN.
.- EL MOD. HRD-U DE HILTI SE COMERCIALIZA CON CABEZA HEXAGONAL Nº 13, COMPATIBLE CON LLAVE FIJA HABITUAL
.- COMPATIBLE CON LA PLAQUETA RECUPERABLE TRADICIONAL.
.- PARA CARGAS BAJAS Y DE CARÁCTER EVENTUAL (TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD).
.- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INTERESANTE EN ESCALADA ARTIFICIAL, SUPERACIÓN DE RESALTES CUANDO EL MATERIAL DE BASE NO
ADMITE OTRO TIPO DE ANCLAJES. (ESCALADA SUBTERRANEA, TRABAJOS VERTICALES, ETC).
.- EN TODOS LOS CASOS HAN DE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN 795 Y EN 959.

CARACTERÍSTICAS: EL MOD. ELEGIDO, LA PROFUNDIDAD, LA MÉTRICA Y EL SOPORTE, DETERMINARÁN LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE.
1º TALADRAR Y RECORDAR QUE LA MÉTRICA DE LA BROCA ES MAYOR.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO HASTA QUE SE ENCUENTRE COMPLETAMENTE LIMPIO.
3º COLOCAR EL ANCLAJE E INTRODUCIRLO ATORNILLANDO (MAQUINA / MANUAL).
4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO Y LA PLAQUETA ORIENTADA.
NOTAS TÉCNICAS: MUY ÚTIL PARA FIJACIONES DE CARGAS LIGERAS Y DE CARÁCTER TEMPORAL. APLICABLE EVENTUALMENTE A LA ESCALADA SUBTERRANEA
PARA LA PROGRESIÓN Y SUPERACIÓN DE COLADAS Y CONCRECCIONES CALCAREAS. ¡ SIEMPRE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES NORMALIZADOS EN 959 ! .
NOMBRE DEL ANCLAJE TACO DE EXPANSIÓN
AUTOPERFORANTE (SPIT)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA.
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD PARA ESPELEO.
FABRICANTES: FABRICADO POR SPIT Y COMERCIALIZADO EN EUROPA POR PETZL.
.- ROCA NATURAL NO FISURADA (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO).
SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA.
.- SELECCIONAR MINUCIOSAMENTE UNA UBICACIÓN IDÓNEA PARA EL ANCLAJE.
.- ANCLAJE M-8 . TACO EXPANSIVO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (MANDRIL/BURILADOR) ,
.- SE PUEDE INSTALAR CON TALADRO Y BROCA DE 12 MM (FINALIZAR AGUJERO CON MANDRIL).
.- EXISTEN MULTITUD DE PLAQUETAS COMPATIBLES (M-8) Y QUE SE ADAPTAN A CADA SITUACIÓN.
.- LA PAREDE DEL TACO ESTÁ SOBREDIMENSIONADAS (SOPORTAR FATIGA PRODUCIDA POR GOLPES).
.- ESPECIALMENTE DISEÑADO Y FABRICADO PARA EL USO EXCLUSIVO EN ESPELEOLOGÍA .
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS.
.- MUY ÚTIL EN ALPINISMO, ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN Y TERRENO DE AVENTURA.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY FIABLE, COMPATIBLE CON MULTITUD DE PLAQUETAS, LARGA VIDA ÚTIL, FÁCIL INSTALACIÓN.
1º HACER EL TALADRO MANUAL (MANDRIL) Y REVISAR MEDIDA DEL AGUJERO .
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º DURANTE LA INSTALACIÓN, LIMPIAR TACO Y AGUJERO (CONTINUADAMENTE).
3º COLOCAR CONO EXPANSIVO Y GOLPEAR 10 VECES HASTA EXPANDIRLO.
4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÁ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA.
NOTAS TÉCNICAS: MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA Y
NO ES NECESARIO TALADRO PARA SU INSTALACIÓN. DESACONSEJABLE EL USO DE ESTE ANCLAJE PARA EQUIPAR ESCUELAS DE
ESCALADA DEPORTIVA, YA QUE EN ROCAS BLANDAS EL FACTOR DE SEGURIDAD EXISTENTE ANTE UNÁ CAIDA ES MENOR AL DESEADO;
EN OCASIONES SU RESISTENCIA NO SUPERA LOS 450 KN (ROCAS BLANDAS).
INOX (RAUMER)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: ¿CE EN 959 / UIAA?
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD PARA ESPELEOLOGÍA
FABRICANTES: FABRICADO POR RAUMER Y COMERCIALIZADO EN ESPAÑA POR MTDE.
.- ROCA NATURAL NO FISURADA (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO).
.- ANCLAJE M-8 TACO EXPANSIVO NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.
.- SE INSTALA CON TALADRO O MANUALMENTE, ORIFICIO DIAM.12 MM X 30MM DE PROFUNDIDAD.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (MANDRIL O ADAPTADOR ESPECÍFICO),
.- EXPANSIÓN GARANTIZADA INCLUSO SI EL FONDO DEL AGUJERO NO ES PLANO, SINO CÓNICO.
.- CONSTRUIDO 100% EN ACERO INOXIDABLE EXTREMADAMENTE RESISTENTE.
.- ESPECIALMENTE DISEÑADO Y FABRICADO PARA EL USO EXCLUSIVO EN ESPELEOLOGÍA .
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS.
.- MUY INTERESANTE PARA LA EQUIPACIÓN DE CAVIDADES ACUÁTICAS Y/O MUY HÚMEDAS..
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: VIDA ÚTIL MAYOR QUE SU HOMÓLOGO AUTOPERFORANTE AL SER INOX., MUY FÁCIL INSTALACIÓN.
1º TALADRAR Y REVISAR PROFUNDIDAD DEL AGUJERO (MEDIDA PREVENTIVA).
3º COLOCAR ÚTIL DE INSTALACIÓN (GOLPEAR INTENSAMENTE HASTA EXPANDIRLO).
4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA.
NOTAS TÉCNICAS: GRAN DURABILIDAD Y MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LA
ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA. AL IGUAL QUE EL SPIT AUTOPERFORANTE, DESACONSEJAMOS EL USO DE ESTE ANCLAJE PARA EL
EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA; EN ROCAS BLANDAS Y ANTE UNA FUERTE CAÍDA DE UN ESCALADOR O
REPETIDOS ESFUERZOS SOBRE EL MISMO ANCLAJE, EL FACTOR DE SEGURIDAD EXISTENTE PUEDE LLEGAR A SER MUY REDUCIDO.
NOMBRE DEL ANCLAJE TACOS DE EXPANSIÓN
(EXPANSIÓN INTERNA)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LOS MODELOS - CONSULTAR FABRICANTE.
FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT Y OTRAS MARCAS.
.- HORMIGÓN EN ZONA A COMPRESIÓN (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO).
SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA DURA ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE (ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS).
.- ANCLAJE M10. TACO EXPANSIVO NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.
.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM.12 MM X 43 MM DE PROFUNDIDAD.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PUNZADOR MECÁNICO O MANUAL),
.- EL TACO QUEDA ENRASADO CON LA SUPERFICIE, SIENDO PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE.
.- EL MOD. HKD-SR DE HILTI, ESTA CONSTRUIDO EN ACERO INOX. A4. (GRAN DURABILIDAD).
.- PARA CARGAS MEDIAS Y TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD.
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.
.- MUY INTERESANTE PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS QUE EXIJAN DE UNA ROSCA INTERNA.
CARACTERÍSTICAS: RECUERDA QUE EL MOD. ELEGIDO Y LA MÉTRICA A INSTALAR, DETERMINARÁN EL TORQUE MÁX. A REALIZAR.
1º TALADRAR Y REVISAR PROFUNDIDAD DEL AGUJERO (MEDIDA PREVENTIVA).
3º COLOCAR EL ANCLAJE Y EXPANSIONARLO CON AYUDA DEL ÚTIL.
4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA.
NOTAS TÉCNICAS: HILTI FABRICA UN ÚTIL DE EXPANSIÓN ESPECÍFICO PARA ESTOS TACOS, EL CUAL PRODUCE CUATRO MARCAS EN EL
ANCLAJE CUANDO SE EFECTUA LA EXPANSIÓN DE MANERA CORRECTA (CONTROL VISUAL DE LA EXPANSIÓN). DESACONSEJAMOS EL
USO DE ESTE TIPO DE ANCLAJE COMO ELEMENTO DE SEGURIDAD PRINCIPAL, ESTO ES APLICABLE A TODAS LAS DISCIPLINAS DEL
MUNDO VERTICAL.
INOX A2 y A4 (LONG LIFE)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA.
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES).
FABRICANTES: FABRICADO POR PETZL. RAUMER FABRICA UN ACLAJE DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO).
.- TACO EXPANSIVO 12MM, NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.
.- GENERALMENTE SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM.12 MM X 47MM DE PROFUNDIDAD.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN.
.- EXPANSIÓN GARANTIZADA NO EXIGE MEDIR LA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO TALADRADO.
.- CONSTRUIDO 100% EN ACERO INOXIDABLE EXTREMADAMENTE RESISTENTE.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA. (ACANTILADOS O ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES.
.- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS.
.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL INCORPORADA, CONJUNTO INVIOLABLE, MUY RESISTENTE.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y CON UN ANGULO DE 90º
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE.
3º COLOCAR Y ORIENTAR EL ANCLAJE (GOLPEAR INTENSAMENTE Y EXPANDIRLO).
4º REVISAR QUE LA PESTAÑA DEL ANCLAJE HA QUEDADO ENRASADA.
NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A
LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.
NOMBRE DEL ANCLAJE
TORNILLO DE EXPANSIÓN
(PARABOLT)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE MÉTRICAS Y FABRICANTES SUPERA LA CE EN 795 Y EN 959 / UIAA.
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD/ANCLAJE AUXILIAR DEPENDE DE LA MÉTRICA.
FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, FIXE, SPIT, PETZL Y OTROS FABRICANTES.
.- ATENCIÓN, CADA MARCA RECOMIENDA SUS ANCLAJES PARA UN TIPO DE SOPORTE.
SOPORTES COMPATIBLES: .- MUY BUEN COMPORTAMIENTO EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA Y ROCAS (GRANITO Y CALIZA DURA).
.- EN ROCAS FISURADAS O POCO HOMOGENEAS SU USO ESTÁ LIMITADO (VALORAR EL USO DE TENSORES QUÍMICOS.
.- EL MOD. HST DE HILTI (OPCIÓN EN INOX.) SE RECOMIENDA PARA TRABAJOS EN HORMIGÓN FISURADO.
.- NO ES AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO, SE PUEDE INUTILIZAR MUY FACILMENTE.
.- DIFERENTES DIÁMETROS Y TAMAÑOS, (DEPENDE DE LA CARGA A APLICAR Y DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE BASE).
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- MUY CÓMODO DE INSTALAR, NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU COLOCACIÓN.
.- ANCLAJE EXTREMADAMENTE RESISTENTE, SE COMERCIALIZAN EN ACERO GALVANIZADO Y ACERO INOX.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA ROCA MUY DURAS, ANCLAJE MÍNIMO (M10 X 90 Ó M10 X 110).
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA ROCA DURA ANCLAJE MÍNIMO (M12 X 90 Ó M12 X 110).
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SU USO ESTA DESACONSEJADO EN CALIZAS VIEJAS, ROCAS MUY BLANDAS Y/0 ARENISCAS.
.- SOPORTA ADECUADAMENTE LOS ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA ESCALADA.
.- ALGUNAS MARCAS HAN NORMALIZADO EL CONJUNTO: PARABOLT + PLAQUETA DE CONEXIÓN (EN 795 y EN 959).
.- MOD. INOX. M10 Y M12 SON APTOS EN LA EQUIPACIÓN DE CAÑONES (VALORAR USO DE ANCLAJES QUÍMICO).
.- MOD. INOX. M10 Y M12 SON APTOS EN LA EQUIPACIÓN DE TRAVESIAS (CAVIDADES). (VALORAR LONG LIFE Y TRIPLEX).
.- ATENCIÓN* SE DESACONSEJA SU USO EN LA INSTALACIÓN PERMANENTE DE CAVIDADES (TÉCNICA CUERDA FIJA).
.- INCOMPATIBILIDAD CON LOS ESFUERZOS MECÁNICOS PRODUCIDOS EN LA ESPELEOLOGÍA, PEQUEÑAS
TENSIONES GENERADAS POR EL TRANSITO CONTINUO DE PERSONAS (DESCENSO Y ASECENSO POR CUERDA FIJA).
TORNILLO DE EXPANSIÓN
(PARABOLT)
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE, FIABLE, ECONÓMICO, GRAN VARIEDAD DE PLAQUETAS COMPATIBLES, SEGÚN MOD. Y FABRICANTES Y
EN CONJUNTO CON UNA PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL DE LA MISMA MÉTRICA, SE ENCUENTRAN HOMOLOGADOS PARA ACTIVIDADES PROFESIONALES Y DEPORTIVAS.
1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE LA MISMA MÉTRICA Y MÍNIMO MISMO TAMAÑO.

2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON MARTILLO PARA INTRODUCIRLO).
4º COLOCAR Y ORIENTAR PLAQUETA DE CONEXIÓN DE LA MISMA MÉTRICA.
5º MUY IMPORTANTE, EFECTUAR APRIETE MEDIANTE LLAVE DINAMOMÉTRICA.
6º REVISAR QUE DURANTE LA EXPANSIÓN NO SE HAYAN PRODUCIDO FISURAS EN LA ROCA.
NOTAS TÉCNICAS: ANCLAJE MUY POPULAR, EN GENERAL HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS
ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. EXISTEN GRANDES DIFERENCIAS ENTRE CALIDADES Y
RESISTENCIAS DE ESTE TIPO DE ANCLAJE, SEGÚN FABRICANTES - TODOS PARECEN IGUALES PERO REALMENTE NO LO SÓN -
* REFERENTE A LA INCOMPATIBILIDAD DE ESTE ANCLAJE CON LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA (INSTALACIÓN DE SIMAS Y CAVIDADES EN
FIJO) SE DETALLAN VARIAS CUESTIONES:
.- LOS TRABAJOS REPETIDOS Y CONTINUOS ESFUERZOS PRODUCIDOS EN LA PROGRESIÓN POR CUERDA SEMIESTÁTICA FIJA (SOBRE
TODO CUANDO LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DE BASE ES IRREGULAR O INSUFICIENTEMENTE DURO), PRODUCEN PEQUEÑOS CAMBIOS
DE POSICIÓN DE LA PLAQUETA QUE PERJUDICAN AL APOYO DE ESTA Y QUE FINALMENTE EXIGIRA APLICAR UN NUEVO APRIETE AL
ANCLAJE. ADEMÁS EL MATERIAL DEL TORNILLO VA ACUMULANDO FATIGA QUE TERMINARÁ POR DEBILITARLO.
.- LA SUMA DE VARIOS APRIETES PUEDE TERMINAR PERJUDICANDO AL ANCLAJE INCLUSIVE COLABORAR EN SU EXTRACCIÓN. (HAY QUE
RECORDAR QUE HABITUALMENTE NO SE LLEVA UNA LLAVE DINAMOMETRICA A LA EXPLORACIÓN DE UNA CAVIDAD, NORMALMENTE EL
ESPELEOLOGO LLEVA SOLO UNA LLAVE 13 Y COMO MUCHO UNA LLAVE 13/17).
.- TAMBIEN HAY QUE DECIR QUE EL APOYO DE LA PLAQUETA SE REALIZA EN TODOS LOS CASOS SOBRE LA PARTE ROSCADA DEL
ANCLAJE, PEQUEÑA DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA FINAL Y PERDIDA EN LA SUPERFICIE DE APOYO DEL SEGMENTO DEL TORNILLO
SOBRE LA ROCA.
.- ATENCIÓN SON NUMEROSAS LAS CAVIDADES EQUIPADAS CON PARABOLTS (A NIVEL MUNDIAL) DONDE SE HA REGISTRADO ESTAS
INCONVENIENCIAS (VALORAR EL USO DE SPIT M8, TACO EXPANSIVO INOX M8 Y ANCLAJES TIPO LONG LIFE).
NOMBRE DEL ANCLAJE TORNILLOS ROSCA PIEDRA
(SIN EXPANSIÓN)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LOS MODELOS - CONSULTAR FABRICANTE.
FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, FIXE, MULTI-MONTI Y OTRAS MARCAS.
.- FABRICADOS PARA: HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO, ROCA DURA Y LADRILLO MACIZO.
SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA DURA ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE (ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS).
.- ANCLAJE FABRICADO EN DIVERSAS MÉTRICAS, NO EXPANSIVO, RECUPERABLE Y REUTILIZABLE*.
.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DE DIÁMETRO MENOR AL ANCLAJE. (VER FICHA TÉCNICA).
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE OBLIGATORIAMENTE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN.
.- EL MOD. HUS DE HILTI: CUENTA CON UN RECUBRIMIENTO INORGÁNICO ENRIQUECIDO CON ZINC (ALTA PROTECCIÓN).
.- COMPATIBLE CON DIVERSAS PLAQUETAS NORMALIZADAS QUE HAY EN EL MERCADO.
.- PARA CARGAS MEDIAS Y TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD.
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.
.- INTERESANTE EN CASOS CONCRETOS (DESMONTADO EL AGUJERO ES PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE).
CARACTERÍSTICAS: RECUERDA QUE EL MOD. ELEGIDO Y LA MÉTRICA A INSTALAR, DETERMINARÁ LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE.
1º TALADRAR Y RECORDAR QUE LA MÉTRICA DE LA BROCA ES MENOR.
3º COLOCAR EL ANCLAJE E INTRODUCIRLO ATORNILLANDO (MAQUINA / MANUAL).
4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO Y LA PLAQUETA ORIENTADA.
NOTAS TÉCNICAS: HILTI FABRICA UN ÚTIL MECÁNICO DE IMPACTO DE ALTO PAR DE APRIETE, ESPECÍFICO PARA LA INSTALACIÓN EN
SERIE DE ESTOS TORNILLOS (MOD. SI 100). LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS, CONFIRMAN SU ELEVADA
RESISTENCIA. AÚN ASÍ TENDREMOS QUE CONTINUAR INVESTIGANDO CON ESTE TIPO DE ANCLAJE YA QUE EN DETERMINADAS
CONFIGURACIONES Y ANTE PENDULOS O ESFUERZOS PRODUCIDOS LATERALMENTE, EL TORNILLO PUEDE LLEGAR A AFLOJARSE.
NOMBRE DEL ANCLAJE TRIPLEX
(TACO EXPANSIVO INOX Y RECUPERABLE)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: SUPERA LAS EXIGENCIÁS MÍNIMAS DE LA EN 795 Y EN 959 (ACTUALMENTE
SE ESTÁ ESTUDIANDO SU POSIBLE HOMOLOGACIÓN), CONSULTAR AL FABRICANTE.
FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR FIXE.
.- TACO EXPANSIVO 12MM (DOS TAMAÑOS 55MM Y 75MM), RECUPERABLE AL 100% UNA VEZ EXPANDIDO.
.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM. 12MM X 60 Y 12 MM X 80MM DE PROFUNDIDAD.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, SOLO DE LLAVE DINAMOMÉTRICA.
.- CONSTRUIDO EN ACERO INOXIDABLE, MUY RESISTENTE, GRAN SECCIÓN EXPANSIVA APTO PARA ROCAS BLANDAS.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS (DIFERENTES DISCIPLINAS), EN EL CASO QUE SE HOMOLOGUE CE EN795 Y EN959.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES.
.- MUY INTERESANTE EN MULTIUTD DE APLICACIONES ESPECÍFICAS EN EL MEDIO NATURAL.
.- POSIBLE NORMALIZACIÓN COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: CONJUNTO INVIOLABLE, MUY RESISTENTE SE PUEDE REUTILIZAR EL AGUJERO PARA OTRA APLICACIÓN.
1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y CON UN ANGULO DE 90º
3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON EL MARTILLO HASTA INTRODUCRILO).
4º APLICAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO. (35 Nm).
NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A
LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.
NOMBRE DEL ANCLAJE: ANCLAJES DE GRAN EXPANSIÓN
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD. (CONSULTAR AL FABRICANTE).
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS Y LIGERAS.
FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT Y OTROS FABRICANTES.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, LADRILLO Y ROCA NATURAL.
SOPORTES COMPATIBLES: .- ÚNICOS ANCLAJES EXPANSIVOS QUE TRABAJAN ADECUADAMENTE EN ROCAS Y SOPORTES BLANDOS.
.- DIFERENTES MÉTRICAS Y MODELOS EN EL MERCADO. HILTI FABRICA EL MOD. HLC EN ACERO 8.8.
.- GRAN SECCIÓN EXPANSIVA POR ELLO HAY QUE TENERLOS EN CUENTA PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS.
.- SE INSTALA CON TALADRO, EL TAMAÑO DEL AGUJERO DEPENDERÁ DEL MOD. SELECCIONADO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, SOLO DE LLAVE DINAMOMÉTRICA.
.- MOD. CONSTRUIDOS EN ACERO 8.8 Y M-12 SON MUY RESISTENTES, OFRECIENDO UN FACTOR DE SEGURIDAD SUFICIENTE.
.- ANCLAJES AUXILIARES MUY ÚTILES AL TRABAJAR SOBRE MATERIALES DE BASE BLANDOS.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES TEMPORALES DE BAJA RESPONSABILIDAD Y COMO ANCLAJES AUXILIAR.
.- MUY INTERESANTE EN MULTIUTD DE APLICACIONES ESPECÍFICAS EN EL MEDIO NATURAL.
.- POSIBLE NORMALIZACIÓN EN EL FUTURO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD. (CONSULTAR A FABRICANTES).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EN ROCAS BLANDAS PUEDE LLEGAR A SER MÁS RESISTENTE A LA EXTRACIÓN QUE OTROS ANCLAJES
EXPANSIVOS; LOS MOD. MÁS INTERESANTES SON LOS QUE ESTÁN CONSTRUIDOS EN ACERO 8.8 O EN ACERO INOX.
1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA ADECUADA Y CON UN ANGULO DE 90º
3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON EL MARTILLO HASTA INTRODUCRILO).
4º APLICAR PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL MOD. Y DE LA MÉTRICA.
NOTAS TÉCNICAS: FIABLE COMO ANCLAJE AUXILIAR Y APTO PARA INSTALACIÓN EN ROCAS BLANDAS. AUNQUE SU RESISTENCIA PUEDE
SER SUFICIENTE Y HAYAN MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS
DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES, NO SE ENCUENTRAN NORMALIZADOS EN LA ACTUALIDAD. (CONSULTAR A LOS FABRICANTES).
GASTO EXTRA DE ENERGÍA YA QUE EL AGUJERO HA DE SER UNA MÉTRICA SUPERIOR AL ANCLAJE (VER FICHA TÉCNICA DEL ANCLAJE).
NOMBRE DEL ANCLAJE ANCLAJE DE SEGURIDAD HSL
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: SUPERA LAS NORMAS EUROPEAS DE HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO
ENTRE OTRAS. (ETA OPCIÓN 1, SHOCK BZS, FIRE IBMB, FIRE WR, ICC-ES/ AC 193).
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE PARA CARGAS ELEVADAS Y/0 DINÁMICAS.
FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO.

SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE Y ADECUADA EN ROCAS MUY DURAS Y DURAS.
.- ANCLAJE MECÁNICO CON EXPANSIÓN CONTROLADA POR APRIETE. (TORNILLO CON CONTROL DEL TORQUE).
.- SE INSTALA CON TALADRO EL ORIFICIO DEPENDE DEL ANCLAJE SELECCIONADO. (VER INSTRUCCIONES DE USO).
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. (MARTILLO ADECUADO A LA MÉTRICA).
.- ESTA NORMALIZADO Y ACEPTA TRABAJOS CON GRANDES CARGAS E IMPACTOS DINÁMICOS.
.- CONSTRUIDO EN ACERO DE ALTA CALIDAD 8.8, Y COMERCIALIZADO EN DIFERENTES TAMAÑOS.
.- ANCLAJE DE ALTA RESPONSABILIDAD PARA GRANDES CARGAS. (TRABAJOS VERTICALES).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PLATAFORMAS EN ALTURA.
.- MUY INTERESANTE EN APLICACIONES ESPECÍFICAS COMO ANCLAJE DE RETENCIÓN PARA GRANDES CARGAS.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EXTREMADAMENTE RESISTENTE, MUY BUENA RESPUESTA ANTEGRANDES SOLICITACIONES Y ESFUERZOS DINÁMICOS.
REQUISITOS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: LEER DETENIDAMENTE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
NOTAS TÉCNICAS: ANCLAJE PARA TRABAJOS DE ALTA RESPONSABILIDAD, MUY FIABLE, ULTRA RESISTENTE Y DE FACIL INSTALACIÓN.
FIJACIÓN MEDIANTE ANCLAJES QUÍMICOS
ANCLAJES QUÍMICOS
SOPORTE DE BUENA CALIDAD
Es recomendable que el
Atención en el caso de que la argolla esté soldada,
tensor este inclinado hacia
el punto de soldadura hay que instalarlo hacía arriba
abajo10º aprox.
Importante NO utilizar tensores lisos (sin dibujo o rosca).
Importante hacer y rellenar con masilla las muescas para encastrar la argolla del tensor.
Recuerda en roca blanda o de baja calidad utilizar tensores

de longitud excepcional, mínimo de 110 a150 mm.
Consejo técnico: en rocas especialmente muy blandas existe la

opción de realizar dos orificios laterales de diámetro inferior al del
mínimo 110 a 150 mm
tensor (6/8mm) (ver dibujo) y rellenarlos también con la resina.
Consiguiendo que además de trabajar por "adherencia" (como
ROCA DE MUY BAJA CALIDAD todos los químicos) trabaje por "forma", adaptándose al material de
base y consiguiendo un mejor reparto de las tensiones.
TIEMPO DE FRAGUADO DE ALGUNAS RESINAS DEL MERCADO
RESINA 20º C 10º C 5º C 0º C - 5º C RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO DE APLICACIÓN

CIZALLADURA TRACCIÓN
HILIT HY 150 45 min 1h 1,5 h 3h 6h 25 kN / 30 kN 25 kN PISTOLA
SIKADUR 31 48 h 2/3 días 4 días x x 30 kN 30 kN INTRODUCCIÓN MANUAL
SPIT MAX 10 40 min 1h 2h 2h 10 h 30 kN / 40 kN 30 kN / 35 kN AMPOLLA DE GOLPE

INFORMACIÓN DE LA RESINA HY 150 MAX. HILTI.
(UNA DE LAS RESINAS MÁS POPULARES Y FIABLES DEL MERCADO)
TEMPERATURA DEL MATERIAL DE BASE TIEMPO DE MANIPULACIÓN TIEMPO DE FRAGUADO
De -10ºC a -5ºC 180 minutos 12 horas
De 0ºC a +5ºC 20 minutos 2 horas
De +20ºC a +30ºC 5 minutos 30 minutos
De +30ºC a +40ºC 2 minutos 30 minutos
RESINA HY 150 MAX. HILTI.

SUPERACIÓN DE LA APROBACIÓN TÉCNICA EUROPEA "ETA" (INFORMACIÓN FACILITADA POR HILTI)
La Aprobación Técnica Europea ETA,

establece una vida de trabajo para
estos anclajes de 50 años aprox.
(existen multitud de factores a tener en
cuenta para calcular la durabilidad de
un anclaje, atención con los ambientes
corrosivos, húmedos y zonas cercanas
al mar).
La eficacia del anclaje (resistencia

final/durabilidad) dependerá del ratio
de temperatura en el que la
instalación ha de trabajar, la
Aprobación Técnica Europea ETA,
establece tres rangos de temperatura
para facilitar los cálculos necesarios
resistencia.
Los textos en ingles presentados, han sido extraídos de la Aprobación Técnica Europea ETA y han sido facilitados por el dpt. técnico de HILTI.
NOMBRE DEL ANCLAJE
ANCLAJE QUÍMICO
(SIKADUR 31)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS DEL
FABRICANTE FIXE (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).
FABRICANTES: FABRICADO POR SIKA Y COMERCIALIZADO POR FIXE.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL Y HORMIGÓN.
SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA.
.- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.
.- ADHESIVO BICOMPONENTE BASADO EN LA RESINA EPOXI, MUY POPULAR EN LAS DISCIPLINAS VERTICALES.
.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS Y BUEN COMPORTAMIENTO AL ENVEJECIMIENTO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. MEZCLAR A MANO HASTA CONSEGUIR HOMOGENEIDAD.
.- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN.
.- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS
ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO).
.- EQUIPAMIENTO* EN ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, VIAS FERRATAS Y DESCENSO DE CAÑONES.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS* EN CAVIDADES TURISTICAS Y TRAVESIAS EN CAVIDADES.
.- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS.
.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN CONJUNTO CON TENSORES FIXE.
*VALORAR POSIBILIDAD DE UTILIZAR ANCLAJE NORMALIZADO TIPO “TRIPLEX”, YA QUE SE PUEDE SUSTITUIR POR OTRO DEPENDIENDO DE LA FRECUENCIA DE USO.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY FIABLE Y CON GRAN VARIEDAD DE TENSORES NORMALIZADOS Y COMPATIBLES.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE.
NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. FRAGUADO MUY LENTO (48 HORAS). AL NO TENER ÚTIL DE APLICACIÓN ESPECÍFICO, SU
INSTALACIÓN EN PAREDES VERTICALES ES INCÓMODA, LENTA Y SUCIA, LLEGANDO A SER TEDIOSA EN PASOS ACROBÁTICOS COMO POR EJEMPLO EN LA EQUIPACIÓN DE
TECHOS O GRANDES DESPLOMES. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTA RESINA EN TEMPERATURAS INFERIORES A 5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS
HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. SI SE PUEDE EVITAR, NO TRABAJAR A MÁS DE 35ºC (TEMPERATURA AMBIENTE) YA QUE EL RÁPIDO
FRAGUADO DIFICULTARÁ LAS LABORES DE INSTALACIÓN.
NOMBRE DEL ANCLAJE
ANCLAJE QUÍMICO
(AMPOLLA QUÍMICA DE GOLPEO)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS
NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).
FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE, SPIT Y PETZL (HILTI) Y OTROS FABRICANTES.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN Y ROCA NATURAL.
.- ADHESIVO EN AMPOLLA POR GOLPEO, MUY RÁPIDO DE UTILIZAR Y LIMPIO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, MUY CÓMODO DE INSTALAR EN PASOS ACROBÁTICOS.
.- EQUIPAMIENTO* EN ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA Y DESCENSO DE CAÑONES.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS* EN CAVIDADES TURISTICAS Y TRAVESIAS EN CAVIDADES.
.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN CONJUNTO CON TENSORES FIXE Y PETZL.
*VALORAR POSIBILIDAD DE UTILIZAR ANCLAJE NORMALIZADO TIPO “TRIPLEX”, YA QUE SE PUEDE SUSTITUIR POR OTRO DEPENDIENDO DE LA FRECUENCIA DE USO.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY CÓMODA, NO ES RECOMENDABLE EN ROCAS FISURADAS, O MUY POROSAS.
NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN
TEMPERATURAS INFERIORES A -0º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS.
AUNQUE SU RESISTENCIA ES MUY ELEVADA EN CASI TODO TIPO DE SOPORTES HAY QUE EVITAR ROCAS AGRIETEADAS YA QUE
PODRÍAMOS PERDER PARTE DEL PRODUCTO, EN EL MEDIO NATURAL ES PREFERIBLE UTILIZAR SIEMPRE, RESINAS CON APLICADOR DE
PISTOLA, YA QUE GARANTIZAN QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO. TAMBIEN HAY QUE RESALTAR QUE NO SE PUEDE ENCASTRAR LA
ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA, MANIOBRA IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR EL EFECTO PALANCA Y LA POSIBILIDAD DE GIRO.
NOMBRE DEL ANCLAJE
ANCLAJE QUÍMICO
(CAPSULA PLASTICA DE GOLPEO)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS
FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI (MOD. HVU Y MOD. HVZ) Y POR OTROS FABRICANTES.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, ZONAS TRACCIONADAS O COMPRIMIDAS.
.- ADHESIVO EN AMPOLLA POR GOLPEO, MUY RÁPIDO DE UTILIZAR Y LIMPIO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. INTERESANTE, NO SE DESPRENDE AL TRABAJAR EN TECHO.
.- TRABAJOS VERTICALES Y EN INDUSTRÍA COMO ANCLAJES DE ALTA RESPONSABILIDAD .

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- NO ES MUY INTERESANTE EN INSTALACIONES FIJAS EN EL MEDIO NATURAL YA QUE REQUIERE DE ÚTIL ADICIONAL.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. NO ES RECOMENDABLE EN ROCAS FISURADAS, O MUY
POROSAS.
NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN
TEMPERATURAS INFERIORES A -5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS.
AUNQUE SU RESISTENCIA ES MUY ELEVADA EN CASI TODO TIPO DE SOPORTES HAY QUE EVITAR ROCAS AGRIETEADAS YA QUE
PODRÍAMOS PERDER PARTE DEL PRODUCTO, EN EL MEDIO NATURAL ES PREFERIBLE UTILIZAR SIEMPRE, RESINAS CON APLICADOR DE
PISTOLA, YA QUE GARANTIZAN QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO. TAMBIEN HAY QUE RESALTAR QUE NO SE PUEDE ENCASTRAR LA
ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA, MANIOBRA IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR EL EFECTO PALANCA Y LA POSIBILIDAD DE GIRO.
NOMBRE DEL ANCLAJE
ANCLAJE QUÍMICO
(HY 150 MAX)
FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI.
.- DISEÑADO PARA INSTALAR EN HORMIGÓN FISURADO/NO FISURADO Y PIEDRA NATURAL HOMOGENEA.
.- ADHESIVO DE FRAGUADO REALMENTE RÁPIDO LAS CARGAS DE DISEÑO SON ALCANZADAS A LOS 30/40 MINUTOS A 20ºC.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PISTOLA DE APLICACIÓN MANUAL O A BATERÍA).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA Y DESCENSO DE CAÑONES EN COMBINACIÓN DE TENSORES EN 959.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. ACEPTA GRAN VARIEDAD DE SOPORTES (MATERIAL DE
BASE). UNO DE LOS ANCLAJES QUÍMICOS MÁS POPULARES Y FIABLES.
NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A
-5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. ETE TIPO DE APLICACIÓN GARANTIZA QUE EL RELLENO SE HA
PRODUCIDO, INCLUSO EXISTIENDO PEQUEÑAS FISURAS INTERNAS. SE DEBE RELLENAR EL ORIFICIO REALIZADO PARA ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA.
MUY IMPORTANTE, LIMPIAR ADECUADAMENTE LOS RESTOS DE RESINA UNA VEZ INTRODUCIDO EL TENSOR; ESPECIAL ATENCIÓN SI ES UNA VARILLA ROSCADA YA QUE SI
SE ENSUCIA LA ROSCA Y NO LA LIMPIAMOS A TIEMPO, PODRÍAMOS INCLUSO PERDER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR UNA PLAQUETA DE CONEXIÓN.
NOMBRE DEL ANCLAJE
ANCLAJE QUÍMICO
(FIXE 584)
FABRICANTES: DISTRIBUIDO EXCLUSIVAMENTE POR FIXE.
.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, DIFERENTES ROCAS Y LADRILLO MACIZO.
.- ADHESIVO APLICABLE MEDIANTE PISTOLA DE SILICONA (MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO).
.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES Y BUEN COMPORTAMIENTO MECÁNICO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PISTOLA DE SILICONA).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA Y DESCENSO DE CAÑONES EN COMBINACIÓN DE TENSORES EN 959.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. ACEPTA GRAN VARIEDAD DE SOPORTES (MATERIAL DE BASE).
NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A
-0º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. ETE TIPO DE APLICACIÓN GARANTIZA QUE EL RELLENO SE HA
PRODUCIDO, INCLUSO EXISTIENDO PEQUEÑAS FISURAS INTERNAS. SE DEBE RELLENAR EL ORIFICIO REALIZADO PARA ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA.
MUY IMPORTANTE, LIMPIAR ADECUADAMENTE LOS RESTOS DE RESINA UNA VEZ INTRODUCIDO EL TENSOR; ESPECIAL ATENCIÓN SI ES UNA VARILLA ROSCADA YA QUE SI
SE ENSUCIA LA ROSCA Y NO LA LIMPIAMOS A TIEMPO, PODRÍAMOS INCLUSO PERDER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR UNA PLAQUETA DE CONEXIÓN. SE DESCONOCE EL
TIEMPO REAL DE DURACIÓN QUE TIENEN ESTA FIJACIÓN UNA VEZ INSTALADA (CADUCIDAD DE LA RESINA YA INSTALADA) LOS FABRICANTES NO HAN APORTADO ESTE
DATO (PENDIENTE DE ESTUDIO).
SELECCIÓN DE PLAQUETAS
(CONEXIÓNES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES)
NOMBRE DEL ANCLAJE
PLAQUETA RECUPERABLE
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, PLAQUETA DE BAJA RESPONSABILIDAD (NO ES UN
ELEMENTO DE SEGURIDAD, SOLO DE PROGRESIÓN Y PARA FAVORECER EL POSICIONAMIENTO EN ALTURA).
CATEGORÍA DE LA PLAQUETA (ACTIVIDADES VERTICALES): PLAQUETA DE PROGRESIÓN.
FABRICANTES: FABRICADO POR LUCKY Y OTRAS MARCAS.
.- DISEÑADO EN ORIGEN PARA INSTALAR, CON BURILES Y RIVETS.
ANCLAJES COMPATIBLES: .- SE PUEDE UTILIZAR TAMBIEN CON DBZ.
.- SELECCIONAR LA UBICACIÓN YA QUE POSTERIORMENTE HAY QUE RECUPERAR LA PLAQUETA.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: PLAQUETA LIGERA DE ACERO INOXIDABLE MUY ÚTIL PARA DIVERSAS APLICACIONES DEL MUNDO
VERTICAL, CUENTAN CON UNA RESISTENCIA APROXIMADA DE 8 a 10 kN. NO POSEEN HOMOLOGACIÓN, POR ELLO NUNCA SE DEBEN
INSTALAR COMO ELEMENTO DE SEGURIDAD. SON DE RÁPIDA COLOCACIÓN: INTRODUCIR POR LA PARTE ANCHA Y GIRAR LA PLAQUETA,
COLOCAR EL MOSQUETÓN QUE IMPEDIRA UNA SALIDA ACCIDENTAL YA QUE BLOQUEA EL ÚNICO ORIFICIO DE SALIDA.
EXISTE TAMBIEN LA OPCIÓN DE MODIFICAR UNA PLAQUETA CONVENCIONAL (ACODADA O REVIRADA) PERO NO SON MUY
RECOMENDABLES YA QUE PODRÍAN LLEGAR A SALIRSE EN CASO DE RECIBIR UNA MALA TRACCIÓN.
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: COMO PLAQUETA DE CONEXIÓN AUXILIAR EN ESCALADA ARTIFICIAL, ESCALADA SUBTERRANEA,
APERTURA DE VÍAS EN TERRENO DE AVENTURA Y POSICIONAMIENTO EN TRABAJOS VERTICALES.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY LIGERA, AL SER RECUPERABLE REQUIERE LLEVAR POCAS UNIDADES PARA ACOMETER UN
TRABAJO. MINIMO ESPESOR A FIJAR 2mm CON LO QUE EL ANCLAJE PRODUCE LA EXPANSIÓN A MÁS PROFUNDIDAD QUE CON LAS
CHAPAS MODIFICADAS.
1º PARA QUE SEA RECUPERABLE HA DE ESTAR LIBRE DE OBSTACULOS.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º MEJOR EN PLACAS Y LIGEROS EXTRAPLOMOS.
3º UTILIZAR ÚNICAMENTE CON ANCLAJES AUXILIARES.
4º AUNQUE SE PODRÍA UTILIZAR CON PARABOLT M-8 SU USO NO ESTARÍA JUSTIFICADO.
NOTAS TÉCNICAS: SUFICIENTEMENTE FIABLE/RESISTENTE PARA LA PROGRESIÓN.

NOMBRE DEL ANCLAJE
PLAQUETA FLEXIBLE M-8
(PLACA AS)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: PROPUESTA DE HOMOLOGACIÓN (NO SE ENCUENTRA NORMALIZADO).
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD EXCLUSIVO PARA ESPELEOGÍA.
FABRICANTES: FABRICADO POR RAUMER.
.- DISEÑADO PARA UTILIZAR CON SPIT Y TACOS DE EXPANSIÓN M-8.
ANCLAJES COMPATIBLES: .- EL TORNILLO ES DE MAYOR LONGITUD QUE EL UTILIZADO CON LAS PLAQUETAS TRADICIONALES.
.- SIN TORNILLO Y DE MANERA EXCEPCIONAL* SE PUEDEN UTILIZAR CON PARABOLT M-8.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, FLEXIBLE Y LIGERA, MUY ÚTIL PARA DIVERSAS APLICACIONES EN LA
EXPLORACIÓN SUBTERRANEA. PUEDE TRABAJAR EN TECHO Y EN DIFERENTES SITUACIONES DONDE OTRAS PLAQUETAS TRADICIONALES
NO PODRIAN. EL CUERPO DEL ANCLAJE (LA PLAQUETA METÁLICA) CUENTA CON DOS ORIFICIOS POR DONDE SE INTRODUCE EL CORDINO
DE DYNEEMA 5.5 mm. (SOLO CORDINO DE DYNEEMA 100%). ENTRE OTRAS DE SUS IMPORTANTES VENTAJAS ES LA POSIBILIDAD DE
INSTALAR LA CUERDA DIRECTAMENTE AL ANCLAJE, SIN NECESIDAD DE CONECTOR/MOSQUETÓN Y CON EL CONSECUENTE AHORRO DE
MATERIAL Y PESO. ATENCIÓN EL CORDINO DE DYNEEMA ES UTRADESLIZANTE POR ELLO SU NUDABILIDAD ES DIFERENTE A LA
POLIAMIDA, SE RECOMIENDA HACER PESCADOR TRIPLE, PRETENSAR Y DEJAR AL MENOS 3 CM DE CABOS SOBRANTES.
.- EXCLUSIVAMENTE A LA EXPLORACIÓN DE CUEVAS Y SIMAS.
.- NO SE RECOMIENDA PARA LA INSTALACIONES FIJAS DE LARGA DURACIÓN*.
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: * EL DYNEEMA EXIGE SER DESATADO DESPUÉS DE CADA ACTIVIDAD, PARA NO ACELERAR SU DESCOMPOSICIÓN.
.- DEPENDIENDO DEL ESTADO DEL MATERIAL Y DE LA CONFIGURACIÓN, SU RESISTENCIA VARÍA DE 13 kN y 18 kN.
CARACTERÍSTICAS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL MUY VERSATIL. AL ESTAR CONSTRUIDO CON CORDINO DE DYNEEMA ADMITE
EMPLAZAMIENTOS ESPECIALES Y PUEDE ASUMIR ROZAMIENTOS VERTICALES CONTRA LA PARED. (MATERIAL ULTRA ESTÁTICO Y
EXEPCIONALMENTE RESISTENTE). SE PUEDE REGULAR EL PUNTO DE ANCLAJE MUY FACILMENTE.
CONSEJOS DE INSTALACIÓN: COMO EL RESTO DE LAS PLAQUETAS HAY QUE ORIENTARLAS A LA DIRECCIÓN DE TRABAJO.
NOTAS TÉCNICAS: SU RESISTENCIA ES SENSIBLEMENTE MENOR QUE LAS PLAQUETAS TRADICIONALES, EVITAR SU USO EN
CONFIGURACIONES ESPECIALES QUE EXIGAN SOPORTAR CARGAS ELEVADAS. AL SER DE SUPERFICIE REDUCIDA ES FACIL CONSEGUIR
UN BUEN APOYO EN SUPERFICIES IRREGULARES.
NOMBRE DEL ANCLAJE
PLAQUETA PARA SPIT M-8
(LIGERAS Y UNIDIRECCIONALES)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LA MARCA (CONSULTAR A FABRICANTE).
CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ESPELEOLOGÍA).
FABRICANTES: FABRICADO POR PETZL. RAUMER FABRICA UN ACLAJE DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS.
.- DISEÑADA PARA INTALAR SOBRE TACOS DE EXPANSIÓN M-8.
ANCLAJES COMPATIBLES: .- SE PUEDE COMBINAR CON PARABOLT M-8 (DESACONSEJADO SOLO EN APLICACIONES ESPECIALES).
.- ASEGURAR UBICACIÓN IDÓNEA Y UN APOYO PERFECTO DE LA PLAQUETA SOBRE EL SOPORTE.
.- PLAQUETA LIGERA DE ESPELEOLOGÍA FABRICADA EN ALUMINIO. RESISTENCIA APROX. 15 KN.
.- PLAQUETA UNIDIRACCIONAL, NO ADMITEN SU INSTALACIÓN EN TECHO.
DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- DOS VERSIONES DE DIFERENTE FORMA. ACODADAS (VER FOTOGRAFÍA) Y REVIRADAS (VER FOTOGRAFÍA PAG. SIGUIENTE).
.- LAS MÁS POLIVALENTES EN ESPELEOLOGÍA SON LAS ACODADAS, YA QUE ALEJAN LA CUERDA DE LA PARED.
.- EN EL CASO EXTRAORDINARIO DE SOLO TENER PLACAS REVIRADAS Y PARA EVITAR EL ROZAMIENTO DEL NUDO CONTRA
LA PARED, SE PUEDEN COLOCAR DOS MOSQUETONES Y FAVORECER LA INSTALACIÓN DE CUERDAS ( CONSUMO ELEVADO DE MATERIAL SOLO EN CASOS ESPECIALES).
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: EXCLUSIVAMENTE PARA ESPELEOLOGÍA Y OCASIONALMENTE EN OTRAS ACTIVIDADES EN "TERRENO DE AVENTURA".
CARACTERÍSTICAS: PLAQUETA MUY FIABLE, SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE PARA LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA. (TORNILLO ACERO 8.8 O ACERO INOX.)
1º RECUERDA PLAQUETA UNIDIRECCIONAL, NO ADMITE TRACCIONES EN VARIOS SENTIDOS.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º NO TRABAJAR EN TECHOS O EXTRAPLOMOS MUY ACUSADOS.
3º ORIENTAR LA PLAQUETA Y REALIZAR EL TORQUE, CUÍDADO CON NO APRETAR DEMASIADO.
4º MUY IMPORTANTE, REVISAR QUE LA PLAQUETA APOYE ADECUADAMENTE.
NOTAS TÉCNICAS: NUNCA Y EN NINGÚN CASO UTILIZAR PARA LA EQUIPACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, YA QUE
CARECEN DE LA RESISTENCIA NECESARÍA PARA SOPORTAR LAS CONTINUAS CAÍDAS DE LOS ESCALADORES (FACTOR DE SEGURIDAD
MUY BAJO, FRENTE A CARGAS DE IMPACTO).
NOMBRE DEL ANCLAJE
PLAQUETAS
(MULTIDIRECCIONALES)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. DEPENDIENDO DEL FABRICANTE Y CON ANCLAJES COMPATIBLES.
CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES).
FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE, FADERS, PETZL, RAUMER Y OTROS FABRICANTES.
.- M-8: DISEÑADA PARA INTALAR SOBRE TACOS DE EXPANSIÓN M-8 y PARABOLT M-8.
ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-10: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-10 Y OTROS EXPANSIVOS.
.- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-12 Y OTROS EXPANSIVOS.
.- PLAQUETAS DE ACERO DE ALTA RESITENCIA. OPCIÓNES: EN ACERO BICROMATADO Y ACERO INOX.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, ADMITEN SU INSTALACIÓN EN EXTRAPLOMOS Y TECHOS.
.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (25 kN a 40 kN).
.- EL PESO VARIA CONSIDERABLEMENTE DEPENDIENDO DEL MODELO (IMPORTANTE EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO).
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: DEPÉNDIENDO DE LA MÉTRICA Y LONGITUD, SU USO ES APLICABLE A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.
CARACTERÍSTICAS: PLAQUETAS EXTREMADAMENTE FIABLES, EL MOD. FIXE 1. GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD/PRECIO.
1º RECUERDA LA PLAQUETA HAY QUE ORIENTARLA EN POSICIÓN DE TRABAJO.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LA PLAQUETA DEBE ESTAR BIEN ACOMODADA SOBRE EL SOPORTE.
3º REALIZAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL ANCLAJE.
4º IMPORTANTE. EL MATERIAL DEL ANCLAJE Y DE LA PLAQUETA HAN DE SER DE LA MISMA
NATURALEZA PARA NO ACELERAR LA OXIDACIÓN.
NOTAS TÉCNICAS: EN INSTALACIONES TEMPORALES DESTINADAS AL USO COLECTIVO (ZONAS DE ESCALADA, TRAVESÍAS EN CAVIDADES Y DESCENSO DE CAÑONES)
LA MEJOR OPCIÓN ES EQUIPARLO TODO EN ACERO INOXIDABLE (M-10 y M-12).
NOMBRE DEL ANCLAJE
PLAQUETAS
(MULTIDIRECCIONALES)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. DEPENDIENDO DEL FABRICANTE Y CON ANCLAJES COMPATIBLES.
CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES).
FABRICANTES: FABRICADO POR FADERS Y OTROS FABRICANTES.
ANCLAJES COMPATIBLES:
.- PLAQUETAS DE ACERO INOX. DE ALTA RESISTENCIA (EL MOD. FABRICADO POR FADERS 100 kN).
.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (40/100 kN).
.- LA PESO VARIA CONSIDERABLEMENTE DEPENDIENDO DEL MODELO (IMPORTANTE EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO).
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: DEPÉNDIENDO DE LA MÉTRICA Y LONGITUD, SU USO ES APLICABLE A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.
CARACTERÍSTICAS: PLAQUETAS EXTREMADAMENTE RESISTENTES, SU FORMA FACILITA LA POSIBILIDAD DE COLOCAR HASTA 3 CONECTORES.

4º IMPORTANTE. EL ANCLAJE DEBE SER 100% INOX. (COMPATIBILIDAD CON LA PLAQUETA).
NOTAS TÉCNICAS: ALTO FACTOR DE SEGURIDAD MUY INTERESANTE EN INSTALACIONES TEMPORALES DESTINADAS AL USO COLECTIVO.
NOMBRE DEL ANCLAJE
PLAQUETA INDUSTRIAL
(CON TESTIGO DE SOBRECARGA)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795-A (CON ANCLAJES COMPATIBLES NORMALIZADOS).

CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES).
FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE.
ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT Y OTROS EXPANSIVOS.
.- PLAQUETAS DE ACERO INOX.

.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (22 kN LA COMERCIALIZADA POR FIXE).
.- EL HILO TESTIGO DE LA PLAQUETA SE ROMPE SI EXISTE UN SOBRE ESFUERZO AVISANDONOS DE ELLO.
APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: PLAQUETA MUY INTERESANTE YA QUE NOS ALERTA DE QUE EL ANCLAJE HA SUFRIDO UNA
SOBRECARGA, EN NUESTRA AUSENCIA Y EXIGE SER SUSTITUIDO. (LA PLAQUETA HAY QUE SUSTITUIRLA OBLIGATORIAMENTE POR OTRA NUEVA Y EL
ANCLAJE HAY QUE REVISARLO Y SUSTITUIRLO EN EL CASO QUE SE HAYA DEBILITADO.
CARACTERÍSTICAS: GROSOR DE LA PLAQUETA ES DE 4MM Y PESA APROXIMADAMENTE 98 GR.

4º IMPORTANTE. EL MATERIAL DEL ANCLAJE HA DE SER INOX. (NO ACELERAR LA OXIDACIÓN).
NOTAS TÉCNICAS: RECUERDA QUE TODOS LOS CONJUNTOS DE ANCLAJES NORMALIZADOS EN 795 HAY QUE UTILIZARLOS EN COMBINACIÓN EXCLUSIVA DE MATERIAL
HOMOLOGADO PARA TRABAJOS VERTICALES (CONECTORES DE SEGURIDAD, CABOS DE ANCLAJE CON DISIPADOR DE ENRGÍA EN 355, CUERDAS EN 1891, ETC.). EXISTEN
DIFERENTES PLAQUETAS NORMALIZADAS POR FIXE Y ESPECÍFICAS PARA TRABAJOS VERTICALES QUE NO SE PRESENTAN EN ESTE DOCUMENTO Y QUE PUEDEN SER
INTERESANTES PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS EN TRABAJOS VERTICALES, MÁS INFORMACIÓN EN www.fixeindustry.com .
NOMBRE DEL ANCLAJE
TENSOR QUÍMICO
(BICROMADO)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. (DEPENDIENDO DE FABRICANTES Y RESINAS).

FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE Y OTROS FABRICANTES.
.- TENSOR QUÍMICO M10 DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA BICROMATADO.
.- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 12 MM.
.- SOLDADURA MEDIANTE T.I.G Y COMPROBACIÓN INDIVIDUAL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA.
.- CUENTA CON RANURAS EN EL VASTAGO DEL TENSOR PARA FACILITAR LA ADHERENCIA CON LA RESINA.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA EN ZONAS CONTINENTALES.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN DIVERSAS ACTIVIDADES VERTICALES.
.- SE PUEDE INSTALAR MÁS DE UN CONECTOR EN LA ARGOLLA.
.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (INSTALACIONES DEPORTIVAS).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE Y FIABLE, GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO.
1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.
REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR PERFECTAMENTE EL ORIFICIO DE TODO TIPO DE RESTOS Y POLVO.
3º INTRODUCIR LA RESINA Y GIRAR EL TENSOR MÍNIMO 15 VECES (FUSIÓN TENSOR/RESINA).
4º LIMPIAR RESTO SOBRANTE DE RESINA Y ORIENTAR EL ANCLAJE EN LA DIRECCIÓN AECUADA.
NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD YA QUE LA RESINA SELLA COMPLETAMENTE EL
ORIFICIO IMPIDIENDO LA ENTRADA DE AGUA Y CON ELLO LA OXIDACIÓN DEL VASTAGO DEL TENSOR.
NOMBRE DEL ANCLAJE
TENSOR QUÍMICO
(INOX)

FABRICANTES: FABRICADO POR PETZ, FIXE Y OTROS FABRICANTES.
SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ESTÁ GARANTIZADA EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA.
.- TENSOR 100% FABRICADO EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA MÉTRICA 10 Y 12.
.- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 12 MM O 14 MM (DEPENDIENDO DE LA MÉTRICA ELEGIDA).
.- EXISTEN DIFERENTES OPCIONES POR ESTAMPADO (MÁXIMA CALIDAD) O PLEGADOS/SOLDADOS.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA (INCLUIDO EN ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EXCEPCIONALMETE RESISTENTE, FIABLE Y RENTABLE (LARGA VIDA ÚTIL).

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12/14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.
NOTAS TÉCNICAS: EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD INCLUSO EN AMBIENTES MARINOS. HA MOSTRADO MUY BUEN
COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.
NOMBRE DEL ANCLAJE
TENSOR QUÍMICO
(BICROMADO)
NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. (DEPENDIENDO DE FABRICANTES Y RESINAS).

SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. 25 kN.
.- TENSOR QUÍMICO D10 DE ACERO INOXIDABLE.
.- SOLDADURA MEDIANTE T.I.G Y COMPROBACIÓN INDIVIDUAL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA INCLUSIVE ZONAS CERCANAS AL MAR.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN DIVERSAS ACTIVIDADES VERTICALES.
.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (INSTALACIONES DEPORTIVAS).
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE Y FIABLE, GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO.
1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.
NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD YA QUE LA RESINA SELLA COMPLETAMENTE EL
ORIFICIO IMPIDIENDO LA ENTRADA DE AGUA Y CON ELLO LA OXIDACIÓN DEL VASTAGO DEL TENSOR.
NOMBRE DEL ANCLAJE
TENSOR QUÍMICO EN “D”
(VASTAGO ROSCADO)

.- TENSOR 100% FABRICADO EN ACERO INOXIDABLE M-12. (35 kN EL MOD. FABRICADO POR FIXE).
.- EXISTEN DIFERENTES OPCIONES POR ESTAMPADO (MÁXIMA CALIDAD) O PLEGADOS/SOLDADOS.
.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA. (ACANTILADOS O ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE, FIABLE Y POLIVALENTE YA QUE SE PUEDE UTILIZAR ROSCADO SOBRE TUERCA (ROCODROMOS Y MUROS
DE ESCALADA).
. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.

NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, GRAN DURABILIDAD Y POLIVALENTE YA QUE ESTÁ HOMOLOGADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN 795 Y EN 959.
PARA SABER MÁS:
FABRICANTES ESPECIALIZADOS EN ANCLAJES Y PLAQUETAS DE CONEXIÓN:
www.hilti.es
www.fixeclimbing.com
www.tractel.com
www.petzl.com
www.raumerclimbing.com
www.spit.es
MANUALES TÉCNICOS RELACIONADOS:
FIJACIONES Y SISTEMAS DE ANCLAJE. EDITA FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE ESPELEOLOGÍA.
TÉCNICAS DE ESPELEOLOGÍA ALPINA. EDICIONES DESNIVEL.
PREVENCIÓN Y SEGURIDAD EN TRABAJOS VERTICALES. EDICIONES DESNIVEL.
AMENAGEMENT ET EQUIPAMENT D UN SITE NATUREL D ESCALADE. COSIROC Y FEDERATION FRACAISE DE LA MONTAGNE ET DE L ESCALADE.
INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. WILLIAN CALLISTER.

DOCUMENTACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES GENERALES
ACCIÓN FORMATIVA DE EXPERTO EN LA INSTALACIÓN

DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES
8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Ramales de la Victoria y Escobedo (CANTABRIA)

ENTIDAD ORGANIZADORA
Agradecimientos:
COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA
+ info. o consultas técnicas:

DAVID DURÁN. 617 40 91 54. daviddaan@hotmail.com
Director de la acción formativa
DAAN AVENTURA S.L.
info@daanaventura.com www.daanaventura.com
DAAN AVENTURA S.L. es una empresa inscrita en Turismo Activo. Conserjería de Turismo y Deporte: TA/SE/00014

Documentación Final Y Conclusiones Generales: C E I A A V

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DOCUMENTACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES GENERALES

CURSO DE EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria). DE LA VICTORIA. (CANTABRIA).

COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA

COORDINADO POR: DAVID DURÁN Y FRANCISCO TORREJÓN .

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA ISNTALACION DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES)

MATERIAL ESPECIFICO DE INSTALACION

ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Diciembre de 2011 (Cantabria).

SELECCIÓN DE ANCLAJES (PARA ACTIVIDADES VERTICALES).

SELECCIÓN DE PLAQUETAS (CONXIONES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES).

INFORMACION ADICIONAL (PARA SABER MAS).

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES)

* FACTOR DE CAÍDA TEÓRICO (F) A

IMPORTANTE: el factor de caída determinará en gran medida la dureza de una caída.

F.C. = 0 0,5 1 1,5 2

Altura caída libre

Representa un punto de anclaje fijo. Representa al especialista.

CONSECUENCIAS DE UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA

6 kN (612 Kgf) Fuerza máxima que el cuerpo debería soportar.

El impacto máximo que soporta el cuerpo humano se encuentra entre 6 KN y 12 KN.

P = Peso del operario y del material

Fx = P + P2 + 2 Fc. K P K = Módulo de elasticidad de la cuerda

Fc. = Factor de Caída

INFO SOBRE LAS IMÁGENES:

MENOR FUERZA DE CHOQUE = MAYOR SEGURIDAD

La norma UNE - EN 795:1997, define concretamente dos puntos:

ACTUACIÓN DE CARGAS COMBINADAS (CORTANTE Y TRACCIÓN).

Otros factores importantes son el tipo de carga que el anclaje va a recibir:

ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESIÓN.

.- Puentes de roca de pequeña sección.

.-Anclajes estructurales en roca blanda.

.- Pasos de gancho (uñas).

.- Pasos de gancho sobre agujeros constructivos.

.- Parabolt m-6 y M-8.

.- Anclajes de expansión asimétrica de vinilo (progresión/posicionamiento en coladas).

.- Nudos empotrados en grietas, empotradores y plomos.

.- Puentes de roca sólidos.

ANCLAJES PARA GRANDES CARGAS.

.- Tipo y calidad del material de base.

.- Magnitud, tipo y duración de los esfuerzos que debe soportar.

.- Grado de responsabilidad que se le exige a la fijación, dependiendo de la actividad.

3. Si no podemos montar un anclaje estructural (natural/artificial), tendremos

Si se colocan dos seguros para realizar un reparto de la carga demasiado

La fijación mediante anclajes químicos (ausencia de expansión) permite

ATENCIÓN: seguir con atención las normas y consejos de instalación

5. Para la ejecución de anclajes de seguridad en instalaciones de uso www.daanaventura.com

IMPORTANTE: Si al realizar el par de apriete de un parabolt apreciamos

ATENCIÓN: Nunca y en ningún caso se puede colocar un anclaje de

RECUERDA: PARA QUE LOS ESFUERZOS SE REPARTAN

CONECTOR TIPO MOSQUETÓN EN362

ESCUELAS DE (SOLO PARA

ESPELEOLOGÍA (SOLO EN (SOLO EN

TRABAJOS (SOLO PARA (SOLO PARA

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL TIPO DE ROCA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE

ROCAS BLANDAS ARENISCA COMPACTA Y CALIZAS VIEJAS 150-250 Kp/cm

ROCAS SEMI-DURAS CALIZAS NARANJAS Y CONGLOMERADO DE 300-600 Kp/cm

ROCAS DURAS CALIZAS GRISES Y GRANITOS 600-800 Kp/cm

ROCAS MUY DURAS GRANITOS Y GNEIS 700-1200 Kp/cm

ROCAS EXTREMADAMENTE DURAS GRANITO, BASALTO Y CUARCITAS 1.500-2.500 Kp/cm

* Recuerda en instalaciones permanentes, no se debe combinar anclajes y plaquetas

* No apretar los anclajes demasiado, un apriete excesivo puede acelerar el proceso