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de Anclajes
Edición 2004
CONSIDERACIONES IMPORTANTES
1. Los materiales y las circunstancias en la construcción, varían considerablemente de unos lugares a otros.
Si se tiene alguna duda de la resistencia del material base en el que se pretende fijar, contacte con la Ofi-
cina Técnica de Hilti.
2. La información y las recomendaciones que se presentan a continuación, se basan en los principios, formu-
lación y coeficientes de seguridad que aparecen en los manuales técnicos, en las instrucciones de coloca-
ción y de funcionamiento y otras hojas de datos que Hilti considera correctas en el momento de su redac-
ción. Los datos y valores se basan en la media de los valores obtenidos en ensayos de laboratorio o bajo
condiciones controladas. Es responsabilidad de los usuarios elegir los datos adecuados de acuerdo a las
condiciones específicas en las que se encuentren, al igual que la elección del producto que se dirige a esa
determinada aplicación. El usuario tiene que comprobar que los requisitos y los criterios que se detallan en
los manuales, se corresponden con las condiciones existentes en la obra. Aunque Hilti da una guía general
y consejos para la correcta elección, la naturaleza de los productos de Hilti hace que la última decisión del
producto adecuado para cada caso concreto tenga que ser tomada por el cliente.
3. Todos los productos se deben usar aplicando estrictamente las instrucciones que han sido especificadas
por Hilti, como son: manuales técnicos, instrucciones de colocación, mantenimiento…
4. Todos los productos aconsejados y suministrados están determinados por los términos del negocio Hilti.
5. La política de Hilti es el continuo desarrollo. Por tanto, nos reservamos el derecho de cambiar las especifi-
caciones, valores de carga, etc., sin notificación.
6. Los valores de cargas y características incluidas en el presente Manual Técnico de Anclajes se basan en
los resultados obtenidos en los últimos ensayos y son solo válidos bajo las condiciones especificadas.
Cualquier variación en el material base, hace necesaria la realización de ensayos in-situ para comprobar
los resultados en cada caso específico.
7. Hilti no se responsabiliza de los daños directos, indirectos, inherentes o como consecuencia de, en co-
nexión con, o debido a, una inadecuada elección de un producto para una aplicación, y/o incorrecta colo-
cación del mismo. No se dan garantías comerciales ni de capacidad, para aplicaciones específicas o parti-
culares.
8. No todos los anclajes existen en stock en España. Consultar disponibilidad.
Kim Fausing
Director de la División de sistemas de Fijación
Diseño y Tecnología de Anclajes 1
1. Materiales Base............................................................................................................. 3
1.1 Hormigón........................................................................................................................ 3
1.2 Obra de Fábrica.............................................................................................................. 4
1.3 Otros materiales base ..................................................................................................... 5
2. Formas de trabajo de los anclajes ............................................................................... 6
2.1 Modos de rotura.............................................................................................................. 7
2.1.1 Efectos de una carga estática............................................................................. 7
2.1.2 Influencia de las fisuras ...................................................................................... 8
3. Corrosión .................................................................................................................... 10
4. Dinámico .................................................................................................................... 13
4.1 Diseño dinámico para anclajes...................................................................................... 13
4.2 Mejorar la resistencia a Cortante con el uso del Set Dinámico....................................... 17
5. Resistencia al fuego ................................................................................................... 19
6. Homologaciones......................................................................................................... 23
7. Diseño de anclajes...................................................................................................... 25
7.1 Concepto de seguridad ................................................................................................. 25
7.2 Métodos de cálculo....................................................................................................... 26
7.2.1 Nuevo método de cálculo ................................................................................. 27
7.2.2 Diferencias del Anexo C de la ETAG con este manual ...................................... 29
Anclajes Químicos
Anclajes para grandes cargas
HVU con varilla roscada HAS/-R/-E/-E-R ..................................................................... 33
HVU con manguito HIS-N/-RN ..................................................................................... 42
HVZ con varilla roscada HAS-TZ/-R-TZ para hormigón fisurado.................................... 51
HVA-UW con varilla roscada HAS-R/-HCR ................................................................... 60
HVA-UW con manguito HIS-RN ................................................................................... 62
HIT-RE 500 con varilla roscada HAS/-R/-E/-E-R .......................................................... 64
HIT-RE 500 con manguito HIS-N/-RN .......................................................................... 74
Anclajes de ferrocarril
I
Contenido
Anclajes Mecánicos
Anclajes para grandes cargas
HDA-T / -P anclaje por autoexcavado para altas cargas............................................. 121
HSL-3 anclaje para grandes cargas ........................................................................... 131
HSL-G-R anclaje para grandes cargas en acero inoxidable........................................ 140
II
1
1
2
Materiales Base
1. Materiales base
A continuación se resumen los materiales base más usuales con los que
nos podemos encontrar a la hora de realizar una fijación.
1.1 Hormigón
Mezcla de cemento, áridos y agua El hormigón es una roca sintética que consiste en la mezcla de cemento,
áridos y agua y, generalmente también aditivos, que se produce cuando
la mezcla de estos componentes endurece y cura. El hormigón tiene una
resistencia a la compresión relativamente alta, pero su resistencia bajo
cargas de tracción es escasa. Por este motivo, para que el hormigón
pueda absorber esfuerzos de tracción, lleva normalmente una armadura.
Es el conocido hormigón armado.
3
Materiales Base
Si la resistencia de tracción del hormigón se supera, condición necesaria Fisuras en zonas traccionadas re-
quieren el uso de anclajes adecuados
para que el acero trabaje, aparecerán fisuras que, como regla general,
no serán visibles. Estas fisuras están limitadas por el proyecto, en fun-
ción del ambiente exterior al que esté sometido el elemento. En general
se suele tomar como ancho de fisura w ≅ 0.3mm, bajo cargas frecuentes
en estado límite de servicio. En caso de esfuerzo de flexión sobre el
hormigón, las grietas tienen forma de cuña a través de la sección trans-
versal de la pieza y terminan en las proximidades de la fibra neutra. Se
recomienda utilizar en las zonas traccionadas anclajes de expansión por
fuerza controlada y que tengan capacidad de expansión posterior, como
por ejemplo el HSL-3, HST, y DBZ o sistemas de anclaje por autoexca-
vado como pueden ser el HDA y el HSC. Pueden utilizarse también otros
tipos de anclajes, siempre y cuando se coloquen a una profundidad tal
que la zona de trabajo del anclaje quede en la zona de compresión.
Los anclajes se colocan en hormigones de alta y baja resistencia. Controlar el curado del hormigón
Generalmente el rango de la resistencia característica del hormigón a cuando se usan anclajes de expansión.
compresión en probeta cúbica, fck,cube,150 está entre 25 y 60 N/mm². Los
anclajes de expansión no se deben colocar en hormigones con un perío-
do de curado inferior a siete días. Si los anclajes se van a someter a car-
ga inmediatamente después de colocarlos, sólo se podrá considerar para
obtener la capacidad de carga, la resistencia que tenga el hormigón en
ese momento. Si el anclaje va a entrar en carga después de haber sido
colocado se tomará como resistencia del hormigón la que tenga en el
momento de aplicación del par de apriete.
Se debe evitar cortar la armadura cuando se hacen los taladros para la Evitar cortar armadura.
colocación de los anclajes. Si no fuera posible, se debe solicitar el permi-
so de la dirección facultativa y/ó proyectista.
La obra de fábrica es un material base heterogéneo. El anclaje se debe Diferentes tipos y formas.
colocar en la zona más resistente por lo que el taladro deberá hacerse
evitando en lo posible las juntas del mortero o los huecos, que por lo
general son la parte menos resistente. Debido a la resistencia relativa-
mente baja de la fábrica, es recomendable ir a cargas uniformemente
repartidas, y no someter al material base a una carga excesivamente
alta en una zona concreta. Hay una gran variedad de tipos y formas de
ladrillos en el mercado, como por ejemplo, ladrillos cerámicos, silíceo-
calcáreos, bloques de hormigón,… todos ellos con distintas formas y
también distintos tipos como macizos o huecos. Hilti ofrece una amplia
variedad de anclajes para dar solución a la fijación en cualquiera de es-
tos materiales base como, HIT HY-20, HY-50, HPS-1, HRD, HUD-1 etc.
A la hora de colocar una fijación se debe estar seguro de no utilizar como Los enlucidos no se deben utilizar
material base una capa de aislamiento, enlucido o de mortero de recubri- como material base para anclar.
miento. La profundidad de anclaje que se especifica (profundidad nomi-
nal del taladro) tiene que tomarse a partir del material base real.
4
Materiales Base
Hormigón aireado Hormigón aireado: está compuesto por árido de grano fino, aglomerante
(cemento, cal), agua y aluminio como elemento productor de gas. La
densidad está entre 0.4 y 0.8 kg/dm³ y la resistencia a compresión de 2
a 6 N/mm². Hilti ofrece el anclaje HRD-U para este tipo de material base.
Materiales base variados Además de los materiales de construcción antes mencionados, podemos
encontrar en la práctica una larga lista de otros diferentes, como por
ejemplo, piedra natural, termoarcilla, etc… También, se debe prestar es-
pecial atención a otros elementos constructivos que se obtienen a partir
de los materiales básicos de la construcción pero que debido a su fabri-
cación y configuración tienen como resultado peculiaridades que deben
ser tenidas en cuenta, éste puede ser el caso de los forjados aligerados.
Una descripción más en detalle de cada uno de ellos saldría de los lími-
tes de este manual. En general se puede decir que los anclajes sirven
para todos los materiales citados. En algunas ocasiones, existen ensa-
yos que acreditan el uso de anclajes en estos materiales especiales. En
cualquier caso, se recomienda que el proyectista, la empresa que lleva a
cabo el trabajo y los equipos técnicos de Hilti intercambien opiniones pa-
ra cada caso concreto.
5
Formas de trabajo
Fricción
La fuerza de tracción, N, Fricción-Rozamiento
se transfiere al material
base por fricción, R. Para
ellos se precisa de la fuer-
za de expansión, Fexp.
Esta se produce, por ej.
por medio del útil de
expansión en el HKD.
Forma
La adherencia se produce
entre la varilla del anclaje
y la pared del taladro
mediante una resina Adherencia
sintética adhesiva, como
en el anclaje HVU.
En muchos casos el anclaje funciona por una combinación de las formas Combinación de formas de trabajo
de trabajo arriba mencionadas.
6
Formas de trabajo
Anclajes de expansión con fuerza En el caso de anclajes de expansión, se distingue entre los que expansio-
y movimiento controlado
nan por fuerza controlada y los que lo hacen por movimiento controlado.
En el primero de los casos esta expansión depende de la fuerza a trac-
ción en el anclaje que se realiza a través del par de apriete, por ejemplo
en el anclaje para grandes cargas HSL-3.
Anclajes por adherencia En los anclajes que trabajan por adherencia, la resina penetra en los po-
ros del material base y, después de endurecer y curar, se crea un ajuste
por forma además de la adherencia química.
Modelos de fallo Las causas de fallos de los anclajes al ir incrementando la carga de for-
ma continua se pueden resumir de la siguiente manera:
1. 2.
3a. 4.
Causas del fallo Es siempre el elemento más débil de la fijación el que determina la causa
del fallo. Estas pueden ser, 1. extracción, 2. deslizamiento y, 3., 3a., rotu-
ra de alguna parte del anclaje, que suele ocurrir cuando éste está a una
distancia considerable del borde o de otro anclaje, y está sometido sólo a
cargas de tracción. La capacidad de carga del anclaje es mayor cuanto
más alejado se esté del borde del material. Por otro lado, si la distancia a
éste es pequeña, se produce la rotura de tipo 4. rotura del borde o agrie-
tamiento de la pieza. En este caso, las cargas de rotura son menores
que las correspondientes a las causas de fallo antes citadas. En los ca-
sos de extracción del material base, rotura de borde y fisuración radial
(splitting), se rebasa la resistencia a la tracción del material base.
Cargas combinadas Básicamente, bajo carga combinada se producen las mismas causas de
rotura. El modo de fallo 1. extracción, es más frecuente a medida que se
va aumentando el ángulo entre la dirección de la carga aplicada y el eje
del anclaje, ya que aumenta la tracción.
7
Formas de trabajo
Generalmente, una carga de cortante provoca una rotura cónica (con for- Carga a cortante
ma de concha) lateralmente en una de las caras del taladro y consecuen-
temente, el anclaje fallará por flexo-tracción o cortante. Si la distancia al
borde de hormigón es pequeña y la carga a cortante está dirigida hacia
el borde libre, romperá también el borde mencionado.
No es posible encontrar una estructura de hormigón armado que no tenga Fisuras muy estrechas no son defectos
fisuras bajo condiciones de servicio. Asegurando que no se supera un
determinado ancho de fisura, no es necesario considerarlas como un de-
fecto estructural. Teniendo esto en mente, el proyectista de una estructu-
ra asume que existirán fisuras en la zona traccionada del elemento de
hormigón armado cuando empiece a funcionar bajo las condiciones de
trabajo (condición II). Las fuerzas de tracción bajo esfuerzos de flexión,
se absorben mediante un buen dimensionamiento de la armadura, sien-
do las fuerzas de compresión absorbidas por el hormigón (zona de com-
presión). El armado sólo será eficiente, si el hormigón en la zona de trac-
ción permite ser tensionado (elongado) de tal modo que se fisure bajo las
condiciones de trabajo. La posición de la zona traccionada, depende del
método de cálculo utilizado y del lugar de aplicación de la carga dentro
de la estructura. Normalmente, las fisuras se extienden en una dirección
(fisuras en línea o paralelas). Sólo en algunos casos, como cuando es-
tamos ante losas de hormigón armadas en dos direcciones, las fisuras
pueden producirse en las dos direcciones.
En la actualidad, se están redactando a nivel internacional, los ensayos y
condiciones de uso de los anclajes en zonas fisuradas basándose en los
resultados experimentales obtenidos por universidades y empresas fa-
bricantes de anclajes. Esto garantizará la fiabilidad funcional y la seguri-
dad de los sistemas de fijación realizados en hormigón fisurado.
Cuando la fijación mediante anclajes se hace en hormigón no fisurado, se Utilización eficiente de la armadura
establece un equilibrio entre las fuerzas de tracción por simetría con res-
pecto al eje del anclaje. Si existe una fisura, los mecanismos resistentes
se ven gravemente modificados, porque las fuerzas de tracción anulares
no pueden prácticamente extenderse más allá del borde de la fisura. La
modificación causada por la existencia de la fisura reduce la capacidad Capacidad de mecanismos resistentes
portante de los sistemas de anclajes. Ver figuras.
Plano de rotura
8
Formas de trabajo
Factor reductor por hormigón fisurado El ancho de fisura influye en la capacidad de carga a tracción de cual-
quier fijación, no sólo de los anclajes, sino también de los sistemas em-
bebidos, como los pernos con cabeza. A la hora de diseñar fijaciones
con anclajes, se asume que existirán fisuras de unos 0.3 mm, valor usual
tomado para la apertura de fisura en estado límite de servicio bajo car-
gas frecuentes en ambiente normal. El factor de reducción para cargas
últimas de tracción que se tiene en cuenta cuando nos encontramos con
anclajes en un hormigón fisurado varía, por ejemplo para el HSL-3 puede
estar entre 0.6 a 0.65 y entre 0.65 a 0.70 para el anclaje HSC. Se deben
usar factores de reducción mayores para cargas últimas a tracción en los
cálculos, en el caso de todos aquellos anclajes que se colocaron en el
pasado sin ninguna consideración de la arriba mencionada influencia de
las fisuras. A este respecto, el coeficiente de seguridad para tener en
cuenta el fallo en hormigón fisurado no es el mismo que el que se daba
en la antigua información de producto, por ejemplo, todos los coeficien-
tes de los anteriores manuales de anclajes. Esta es una situación inacep-
table que se está eliminando con ensayos específicos con anclajes colo-
cados en hormigón fisurado y añadiendo información adecuada a las
hojas de información de producto.
Fuerzas de pretensado en pernos y Las afirmaciones realizadas anteriormente son principalmente para la
varillas de anclaje aplicación de cargas estáticas. Si la carga es dinámica, el agarre ó la
fuerza de pretensado en el perno o la varilla del anclaje juegan un papel
primordial. En el caso de que exista una fisura, ésta se puede propagar
en el elemento de hormigón armado después de la colocación de un an-
claje, se debe asumir que la fuerza de pretensado en el anclaje decrece-
rá y, como resultado, la fuerza de agarre del elemento fijado se reducirá
(perderá). Las propiedades de esta fijación para carga dinámica, enton-
ces se habrán deteriorado. Para asegurar que una fijación con anclajes
trabaja adecuadamente frente a cargas dinámicas, incluso después de
que las fisuras aparezcan en el hormigón, la fuerza de agarre y de pre-
tensado en el anclaje deben confirmarse.
Pérdida de fuerza de pretensado Para ello, se deben tomar medidas adecuadas tales como la colocación
por fisuración de muelles o dispositivos similares.
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Corrosión
3. Corrosión
Recomendaciones para contrarrestar la corrosión
Estructuras
Fijaciones estructurales: Interior, o lugares secos sin conden- Galvanizado 5-10 micras
ménsulas, pilares, vigas sación
Acabado interior
Tabique seco, falso techo, ventanas, Interior, o lugares sin condensación Galvanizado 5-10 micras
puertas, barandillas, ascensores, sa-
lidas de incendios
Fachadas / Cubiertas
Chapas perfiladas, muros cortina, Atmósfera rural (sin Aplicaciones Galvanizado 5-10 micras
fijaciones de aislamientos, marcos, emisiones) de interior
soporte de fachadas
Aplicaciones Galvanizado en caliente/serardizado
de exterior min. 45 micras
Aislantes Hilti-HCR
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Corrosión
Instalaciones
Conductos para instalaciones, tendi- Interior, o lugares secos, sin conden- Galvanizado 5-10 micras
dos de cables, conductos de aire sación
Construcciones en túneles
Fijación de mallazo para gunitado, Seguridad en un segundo plano Acero Duplex, posibilidad acero
señales de tráfico, iluminación, pa- A4 (316)
ramentos de túneles, catenarias,
sistemas de ventilación, fijaciones al Alta relación con la seguridad Hilti-HCR
techo, etc.
Plantas de energía
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Corrosión
Fijaciones para, por ejemplo, escale- En la parte baja del apilamiento Galvanizado en caliente/serardizado
ras de emergencia, iluminación min. 45 micras. Acero inoxidable
A4 (316)
Gasolineras/ parkings
Fijaciones para por ejemplo, barandi- Gran cantidad de cloruros (sal de Hilti-HCR
llas, pasamanos, balaustradas carretera) arrastrados por los vehícu-
los, muchos ciclos de humedad y
sequía
Piscinas cubiertas
Fijaciones para por ejemplo, asien- En atmósfera rural Galvanizado en caliente /serardizado
tos, pasamanos, vallas. min. 45 micras
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Dinámico
4. Dinámico
4.1 Diseño dinámico para anclajes
Acciones
Normalmente, el diseño del proyectista está enfocado a cargas estáticas. Este capítulo sólo pretende ser una
introducción para estas aplicaciones, donde la simplificación estática en muchos casos puede causar errores
en el cálculo o en el diseño de la estructura.
Cargas estáticas
Las cargas estáticas se pueden dividir de la siguiente manera:
* Cargas permanentes:
- Peso propio.
- Acciones permanentes:
cargas de componentes que no varían en dirección, ej. suelos, capa de
revestimiento o debido a alguna restricción (cambio de temperatura o hun-
dimiento de los soportes/columnas)
* Cargas variables:
- Cargas de construcción (amueblado, maquinaria, ”uso normal“)
- Acciones de Nieve
- Acciones de Viento
- Acciones térmicas y reológicas
Acciones dinámicas La diferencia más importante entre cargas estáticas y dinámicas es el efecto
de la inercia y el amortiguamiento. Estas fuerzas son resultado de la acele-
ración inducida y deben ser tenidas en cuenta a la hora de calcular las fuer-
zas en una sección o en un anclaje.
Acciones dinámicas típicas Las acciones dinámicas pueden clasificarse generalmente en 3 grupos dife-
rentes:
• Cargas de fatiga
• Cargas de sismo
• Cargas de impacto
Acciones relevantes en fatiga Las acciones que causan fatiga tienen un alto número de ciclos de carga
que producen un cambio en las tensiones del anclaje afectado. Estos es-
fuerzos inducen una disminución de las cargas que puede soportar el ancla-
je, que además es mayor cuanto mayor sea el cambio en las tensiones y en
el número de ciclos de carga (fatiga). Cuando se evalúen acciones que cau-
san fatiga, no sólo es importante el tipo de acción, sino también lo es la vida
útil prevista del anclaje.
Ejemplos de sismo Generalmente, todas las fijaciones de estructuras que están situadas en zo-
nas sísmicas activas, están sujetas a cargas de sismo. Sin embargo, por
consideraciones económicas, normalmente sólo las fijaciones críticas que
pueden conllevar un riesgo de vidas humanas o un debilitamiento importante
en la estructura, se diseñan para cargas sísmicas.
13
Dinámico
Terremotos / acciones sísmicas El movimiento del suelo durante un terremoto o temblor sísmico conlleva un
desplazamiento relativo de la cimentación del edificio. Debido a la inercia de
su masa, el edificio no puede seguir este movimiento sin deformarse. Debi-
do a la rigidez de la estructura, las fuerzas restitutorias entran en acción y
así se induce la vibración. Como resultado, aparecen tensiones y deforma-
ciones en la estructura, en las uniones e instalaciones. Las frecuencias de
los terremotos normalmente producen fenómenos de resonancia, lo cual im-
plica amplitudes mayores en los pisos más elevados.
Ejemplos de impacto Generalmente las cargas de impacto son situaciones menos comunes, a
pesar de ello algunas veces las estructuras están solo diseñadas para este
tipo de cargas, por ejemplo barreras y rejas de protección, para impacto de
barcos o aviones y caída de rocas, avalanchas y explosiones, etc…
Impacto El fenómeno de las cargas de impacto tiene como característica común una
corta duración y unas cargas tremendamente elevadas, las cuales, sin em-
bargo, generalmente ocurren en forma de picos individuales. Debido a que
la probabilidad de que tal fenómeno tenga lugar durante la vida útil de la es-
tructura es escasa, se permite una deformación plástica de los componentes
de la estructura en caso de que un evento así tenga lugar.
14
Dinámico
...bajo cargas estáticas El comportamiento del material bajo cargas estáticas es descrito principal-
mente por la resistencia (a tracción y cortante) y el comportamiento elasto-
plástico del material. Estas propiedades se determinan generalmente lle-
vando acabo simples ensayos de algunas muestras.
...bajo fatiga Si el material está sometido a una sobrecarga que varía a lo largo del tiem-
po y cíclicamente, puede producirse la rotura después de un determinado
número de ciclos de carga, aunque el valor de la carga que haya provocado
la rotura en ese particular ciclo sea ostensiblemente menor que la resisten-
cia última bajo acciones estáticas. Esta pérdida de resistencia se conoce
como fatiga del material.
...bajo sismo o cargas de impacto La resistencia del material no está tan influenciada bajo cargas sísmicas o
de impacto como bajo fatiga. Otros factores tienen mas influencia en el
comportamiento de los mismos como la inercia, las fisuras,…
15
Dinámico
Terremotos Los anclajes sometidos a cargas sísmicas pueden, bajo ciertas circunstan-
cias, ser sometidos a tensiones mucho más allá de su capacidad de carga
estática. En vista de esto, los respectivos ensayos adecuados se llevan a
cabo teniendo en cuenta un nivel de acciones que es considerablemente
superior al del nivel de carga de trabajo. El comportamiento de anclajes bajo
acciones sísmicas depende de la magnitud y dirección de la carga, el mate-
rial base y el tipo de anclaje. Después de un terremoto la capacidad de car-
ga de un anclaje (su estado último) se reduce considerablemente, del orden
del 30 al 80% de la resistencia original. Además para el diseño de fijaciones
para terremotos, siempre hay que tener en cuenta las fisuras que aparecen
en el hormigón tras una actividad sísmica.
Idóneo bajo cargas sísmicas Para acciones sísmicas, se recomienda utilizar preferentemente anclajes
químicos. Hay sin embargo otra serie de requisitos que también deben ser
tenidos en cuenta, tales como el comportamiento frente al fuego que pueden
cambiar la elección a un anclaje mecánico.
Idóneo bajo cargas de impacto Hasta la fecha, los anclajes mecánicos se han utilizado principalmente en
instalaciones de protección civil. Recientemente se han desarrollado tam-
bién, sistemas adherentes aptos para el hormigón fisurado, como el HVZ.
16
Set dinámico: resistencia a cortante
Si una fijación múltiple esta sometida a una carga a cortante en la dirección del borde del hormigón, el espacio
que queda entre el cuerpo del anclaje y el taladro en la placa tiene un papel importante. Un taladro mayor en la
placa que en el anclaje facilita enormemente la instalación, pero provoca cuando actúa una carga a cortante,
una distribución de esfuerzos irregular en los anclajes dentro de la placa. Los métodos de diseño tienen esto en
cuenta asumiendo que sólo la fila de anclajes que está más cerca del borde del hormigón se lleva todo el es-
fuerzo a cortante.
La segunda fila de anclajes puede entrar en carga sólo después de un deslizamiento considerable de la placa
de anclaje. Normalmente, este deslizamiento tiene lugar después de una rotura del borde del hormigón de la fila
exterior. El efecto en la distribución interna de tensiones del hueco en el taladro aumenta si la dirección de la
carga a cortante cambia durante la vida útil. Para que en el caso de esfuerzos a cortante alternantes los ancla-
jes trabajen de forma adecuada, Hilti ha desarrollado el llamado Set Dinámico. Este consiste en una arandela
especial, la cual permite inyectar dentro del agujero resina HIT, una arandela esférica, una tuerca y una tuerca
especial de cierre, de modo que el hueco existente queda completamente relleno de resina.
vista en
perspectiva planta
Además usando el Set dinámico para fijaciones estáticas, la resistencia a cortante mejora significativamente. La
situación desfavorable en la que sólo una fila de anclajes soporta toda la carga ya no es así, y de esta forma se
distribuye uniformemente a todos los anclajes. Esta suposición ha sido verificada tras una serie de ensayos. Un
ejemplo de estos ensayos, una fijación doble con los anclajes Hilti HVZ M10 con y sin Set dinámico, nos mues-
tra una comparativa de resistencia a cortante y rigidez.
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Set dinámico: resistencia a cortante
Taladro sesgado
Claramente, los resultados de los tests para el caso en el que no hay Set Dinámico muestran, que de acuerdo
con la práctica corriente, la segunda fila de anclajes entra en carga sólo después de una deformación importan-
te de la placa de anclaje cuando el borde del hormigón ya ha fallado. El resultado del Set Dinámico y la inyec-
ción de resina en esfuerzos continuos aumentan la capacidad de carga hasta el fallo de la fijación múltiple com-
pleta.
Cuando se está diseñando una fijación simple y se usa el Set Dinámico, el comportamiento total de la capaci-
dad de carga de una fijación múltiple, es igual a la resistencia de la primera fila multiplicado por el número de
filas de la fijación. Si se utiliza el Set dinámico con la inyección, las restricciones de la ETAG para fijaciones de
más de 6 anclajes se pueden salvar.
Ejemplo:
Resistencia por cono de rotura del hormigón de una placa de nueve anclajes (3x3) (sin otras distancias a bor-
des, sin cargas excéntricas, con un espesor del hormigón suficiente, y la dirección de la carga hacia el borde):
c1
s1 V
s2
A c,V
ETAG: VRk,c = VRk,
0
c ⋅
A 0c,V
A c, V
Hilti (método Hilti CC usando el Set dinámico): inject.
V Rk, ≅ 3 ⋅ (V Rk,
0
c ⋅
)
c
A 0c, V
18
Fuego
5. Resistencia al fuego
Ensayos de anclajes para protecciones pasivas frente a Incendio
Ensayos según la curva de temperatura
estándar internacional
(ISO 834, DIN 4102 T.2)
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resisten- Ensayo de IBMB/
cia al fuego especificada (duración de Universidad Técnica de
la resistencia al fuego en minutos)
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
19
Fuego
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resisten- Ensayo de IBMB/
cia al fuego especificada (duración de Universidad Técnica de
la resistencia al fuego en minutos)
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
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Fuego
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resisten- Ensayo de IBMB/
cia al fuego especificada (duración de Universidad Técnica de
la resistencia al fuego en minutos)
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
21
Fuego
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resisten- Ensayo de IBMB/
cia al fuego especificada (duración de Universidad Técnica de
la resistencia al fuego en minutos)
Brunswick, no.
F30 F60 F90 F120 F180
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para un ratio/integridad de Ensayo de IBMB/
fuego especificado Universidad Técnica de
Brunswick, no.
HVU-TZ+HAS-HCR-TZ M 10 ≤ 1.50 Ensayo adicional al
M 12 ≤ 2.50 3357 / 0550-2
M 16 ≤ 6.00
M 20 ≤ 8.00
HVU+HAS-HCR M8 ≤ 0.50 Ensayo adicional al
M 10 ≤ 1.50 3245 / 1817-2
M 12 ≤ 1.50
M 16 ≤ 5.00
HST-HCR M8 ≤ 1.00 Ensayo adicional al
M 10 ≤ 1.50 3245 / 1817-3
M 12 ≤ 2.50
M 16 ≤ 6.00
M8 ≤ 0.50 Ensayo adicional al
M 10 ≤ 0.80 3027 / 0274-4
HKD-SR M 12 ≤ 2.50
M 16 ≤ 5.00
M 20 ≤ 6.00
22
Homologaciones
6. Homologaciones
23
Homologaciones
Autoridad / No. / Idiomas
Anclaje Descripción
laboratorio Fecha a i f s
HVA-HAS/ Adhesive anchor, rod made of galvanised, stainless or DIBt, Berlín Z-21.3-1522 •
-R / -HCR highly corrosion resistant stainless steel 17.08.2001
(Válido hasta: 31.08.2006)
HVA-HIS-N/ Adhesive anchor, sleeve made of galvanised or stainless DIBt, Berlín Z-21.3-1650 •
-RN steel (Válido hasta: 30.09.2008) 01.10.2003
HVA Evaluation report of Hilti HVA adhesive anchor ICBO 5369 •
SBCCI 9930
COLA 25363
NSF Approved
HVU-HAS/ Adhesive anchor, rod made of galvanised, stainless or SOCOTEC, EX 4230 •
-R/-HCR, highly corrosion resistant stainless steel, sleeve made of París 31.12.1999
-HIS-N/-RN galvanised or stainless steel (Válido hasta: 31.12.2006)
HVU Kemiskt ankare med ankarstång HAS och invändig gän- SITAC 4569/86 •
gad hylsa HIS-N i betong och natursten. 03.09.1998
(Válido hasta: 03.09.2003)
HVZ-HAS-TZ Adhesive anchor, rod made of galvanised steel DIBt, Berlín ETA- 03/0032 • •
(Válido hasta: 1.10.2008) 01.10.2003
HVZ-HAS-RTZ Adhesive anchor, rod made of stainless steel (Válido DIBt, Berlín ETA- 03/0033 • •
hasta: 1.10.2008) 01.10.2003
HVZ-HAS- Adhesive anchor, rod made of special stainless steel DIBt, Berlín ETA–03/0034 • •
HCR-TZ (Válido hasta: 1.10.2008) 01.10.2003
HVZ-HAS-TZ/- Adhesive anchor, rod made of galvanised or stainless DIBt, Berlín Z-21.3-1578 •
RTZ steel (Válido hasta: 31.12.2003) 21.12.1998
HVZ Adhesive anchor for tensile zone Bundesamt BZS • •
HAS-TZ/-RTZ (Válido hasta: 31.12.2004) für Zivilschutz D 99-252
HVZ-Dinámico Adhesive anchor, rod made of galvanised steel (Válido DIBt, Berlín Z-21.3-1692 •
hasta: 31.10.2006) 16.10.2001
HIT-RE 500 Injection adhesive for reinforcing bar connections SOCOTEC, KX 0839 •
(Válido hasta: 31.12.2003) París 0.1.01.2001
HIT-RE-500 Evaluation report of Hilti HIT-RE-500 adhesive anchor for ICBO 6010 •
normal weight concrete
HIT-HY 150 Injection adhesive, rod made of galvanised, stainless or SOCOTEC, EX 4229 •
HAS/-R/-HCR/- highly corrosion resistant stainless steel, sleeve made of París 31.01.2000
E/-EF/-ER, -HIS- galvanised or stainless steel
N/-RN (Válido hasta: 31.01.2003)
HIT-HY 150 Injection adhesive for reinforcing bar connections DIBt, Berlín Z-21.8-1648 •
(Válido hasta: 31.08.2005) 07.02.2000
HIT-HY 150 Evaluation report of Hilti HIT-HY 150 adhesive anchor for ICBO 5193 •
solid base material SBCCI 9930
COLA 25257
HIT-HY Injekteringsmassa med ankarstång HAS (5.8, A2 och A4,) SITAC 0089/98 •
för montage i betong. 25.08.99
HIT-HY 50 Injection adhesive, with HAS M10 and M12 galvanised or DIBt, Berlín Z-21.3-1586 •
stainless steel rod for lightweight concrete 19.05.1999
(Válido hasta: 31.05.2004)
HIT-HY 50 Injection adhesive, with HAS (-E) galvanised, stainless DIBt, Berlín Z-21.3-1736 •
steel or highly corrosion resistant steel rod for solid brick 27.08.2002
(Válido hasta: 31.08.2007)
HIT-HY 20, Injection adhesive, with HIT-A galvanised or stainless DIBt, Berlín Z-21.3-399 •
HIT-HY 50 steel rod or HIT-AN galvanised steel rod or HIT-IG galva- 01.08.2000
nised sleeve for hollow brick (Válido hasta: 31.08.2005)
HIT-HY 20 Injection adhesive with HIT-A galvanised or stainless steel SOCOTEC, DX 1453/2 •
rod and HIT-IG galvanised sleeve for hollow brick París 01.09.2000
(Válido hasta: 31.08.2005)
HIT-HY 20 Evaluation report of Hilti HIT-HY 20 adhesive anchor for ICBO 4815 •
masonry construction with voids SBCCI 9930
COLA 24564
24
Diseño de anclajes
7. Diseño de anclajes
7.1 Concepto de seguridad
Este manual técnico de cálculo de anclajes, utiliza dos conceptos de seguridad diferentes:
⋅ (1 − k ⋅ v ) ⋅ (1 − k ⋅ v )
1) 1)
El concepto de seguridad, que utiliza factores de seguridad globales, está siendo sustituido por el concepto de
seguridad parcial. Una característica importante del factor de seguridad parcial es la clara separación entre:
El coeficiente de seguridad parcial de las cargas se dirige a cubrir la posible incertidumbre en lo que a cargas se
refiere. El coeficiente de seguridad parcial de resistencia cubre la incertidumbre en relación con la resistencia
del anclaje, por ejemplo la capacidad resistente de los mismos.
1)
k, depende del número de ensayos,
v, coeficiente de variación.
25
Diseño de anclajes
El actual estado del arte internacional para el cálculo de anclajes [1], también conocido como método de resis-
tencia del hormigón (concrete capacity method – CC Method) ha sido la base de la presente información de
producto. Este método de diseño se ha simplificado, manteniendo en todo lo posible el método anterior, aunque
incluyendo los últimos avances al respecto.
• Diferenciación entre tipos de rotura: extracción del anclaje, rotura de hormigón o rotura de acero. Los
diferentes modos de rotura bajo los que puede romper un anclaje, tienen que ser tratados de forma di-
ferente.
• Diferenciación entre coeficientes de seguridad según los diferentes modos de rotura.
Se puede ver en las páginas siguientes como se aplican estas características a los métodos de cálculo en la
actual teoría de anclaje.
Los anclajes para los que se puede utilizar este método de cálculo son:
HDA, HSL-3, HSC, HKD, HST, HSA, HVZ, HVA, HVA-UW, HIT-HY 150, HIT-RE 500
Este manual de anclajes también incluye el Método de Diseño Tradicional de Hilti. Este método de cálculo, que
utiliza el concepto de coeficiente de seguridad global, esta siendo progresivamente reemplazado por los méto-
dos anteriormente mencionados (Hilti CC o ETAG), que utilizan el concepto de coeficiente de seguridad parcial.
El anclaje que todavía se puede calcular con este método tradicional de Hilti es el HSL-G-R (ver página en apar-
tado Anclajes Mecánicos)
Los anclajes para cargas ligeras (HLC, DBZ, HHD-S, HLD, HPS-1, HRD, HUD-1, HUS, HIT-HY 50, HIT-HY 20,
IDP, IZ) así como los de aplicaciones especiales (HRC, HRT, HRA) se calculan siguiendo la teoría de cálculo de
anclajes sólo en los casos simples, los valores de carga se basan en los resultados de ensayos en materiales
heterogéneos y bajo condiciones especiales de trabajo.
[1] Comité Euro-Internacional de Hormigón, Diseño de Fijaciones en Hormigón: Manual de Cálculo – partes
1 a 3, Boletín 233, Thomas Telford. Publicado, Enero 1997.
26
Diseño de anclajes
Comprobación de seguridad:
NSd ≤ NRd
27
Diseño de anclajes
Resistencia a cortante:
Se pueden distinguir dos modos de rotura bajo este tipo de carga, conocidos como rotura por fallo del
borde del hormigón y fallo a cortante del elemento de acero del anclaje. El siguiente esquema muestra
los pasos para la solución del problema considerado:
Comprobación de seguridad:
VSd ≤ VRd
28
Diseño de anclajes
Cargas combinadas
Si hay combinación de cargas de tracción y cortante, por ejemplo cargas bajo un determinado ángulo α
con respecto al eje del anclaje, la comprobación que hay que hacer es:
FSd (α ) ≤ FRd (α )
FSd = N Sd
2
+ VSd
2 Sd Sd
V
α = arctan Sd
NSd Sd
donde
−2
cos α 1.5 sin α 1.5 3
FRd = +
NRd VRd
donde
29
Diseño de anclajes
• Resistencia por rotura del cono de hormigón: la formula general para este caso es:
Ac , N
N Rk , c = N Rk
0
,c ⋅ ⋅ψ s , N ⋅ψ ec , N ⋅ψ re , N ⋅ψ ucr , N
Ac0, N
Las resistencias dadas en los capítulos 2 y 3 por fallo del cono de hormigón se basan en una calidad estándar
del hormigón C20/25. El coeficiente fB,N tiene en cuenta las diferentes calidades del hormigón, el cual ya está
Ac , N
incluido en
0
N Rk ,c . Los coeficientes fA,N y fA,R combinan los factores ⋅ψ s , N .
Ac0, N
El factor ψ ec, N se refiere a la excentricidad de la carga actuante en la placa de anclaje. Este factor no está in-
cluido en el método de cálculo simplificado. Se considera siempre que la carga está centrada en la placa de
anclaje. El factor ψ re, N se refiere al desconchamiento de la primera capa de hormigón hasta los corrugados.
Esta forma de rotura no es decisiva para profundidades de empotramiento mayores de 100mm o teniendo una
densidad razonable de corrugados.
El factor ψ ucr , N tiene en cuenta las diferentes resistencias del hormigón fisurado y no fisurado. En este manual
se dan en tablas separadas estos valores. Por lo tanto el factor ψ ucr , N no es necesario.
• Resistencia por rotura del acero con brazo de palanca: con este método simplificado no se pueden calcular
fijaciones a distancia.
• Resistencia por desconchamiento del hormigón (pry-out): esta forma de rotura sólo es decisiva en anclajes
cortos, por lo que no esta considerada en este método simplificado.
• Resistencia por rotura del borde del hormigón: la fórmula general para este caso es:
Ac ,V
V Rk ,c = V Rk0 ,c ⋅ ⋅ ψ s ,V ⋅ ψ h,V ⋅ ψ α ,V ⋅ ψ ec ,V ⋅ ψ ucr ,V
Ac0,V
Las resistencias dadas en los capítulos 2 y 3 se refieren a una calidad estándar del hormigón C20/25 a la míni-
ma distancia posible al borde del hormigón. El coeficiente fB,N tiene en cuenta las diferentes calidades del hor-
Ac ,V
migón, el cual está ya incluido en VRk0 ,c . El coeficiente fAR,V combina los factores ⋅ψ s ,V ⋅ψ h,V .
Ac0,V
El factor ψ ec,V se refiere a la excentricidad de la carga actuante en la placa de anclaje. Este factor tampoco se
ha tenido en cuenta en el método simplificado. El factor ψ α ,V calcula el efecto de la dirección de la carga a
cortante y es lo que se denomina fβ,V en este manual. El factor ψ ucr ,V tiene en cuenta las diferentes resistencias
del hormigón fisurado y no fisurado. En este manual se dan en tablas separadas estos valores. Por lo tanto el
factor ψ ucr ,V no es necesario.
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Simbología
A continuación se detalla el significado de alguno de los símbolos que se utiliza en cada uno de los anclajes,
como referencia de alguna de sus principales características y/o aplicaciones. Estos símbolos indican que exis-
ten homologaciones o ensayos que certifican la validez del anclaje para dicha aplicación.
Programa de anclajes Hilti, el anclaje está disponible para el cálculo en el Nuevo Software de Cál-
culo de Anclajes Hilti, PROFIS.
Hormigón fisurado, el anclaje es válido para trabajar en hormigón fisurado. Se entiende por hormi-
gón fisurado (w ≅ 0.3mm) aquel que trabaja a tracción no incluyendo las fisuras patológicas.
HCR Alta resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versión de acero inoxidable especial
highMo de alta resistencia a la corrosión. Consultar disponibilidad.
Resistencia al fuego, ensayos oficiales de resistencia al fuego garantizada bajo el efecto del fue-
go. Ver apartado RESISTENCIA AL FUEGO, en la introducción para ver estos valores.
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