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Manual Anclajes Hilti

Manual Anclajes Hilti

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Manual Técnico de Anclajes

Edición 2004

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
1. Los materiales y las circunstancias en la construcción, varían considerablemente de unos lugares a otros. Si se tiene alguna duda de la resistencia del material base en el que se pretende fijar, contacte con la Oficina Técnica de Hilti. 2. La información y las recomendaciones que se presentan a continuación, se basan en los principios, formulación y coeficientes de seguridad que aparecen en los manuales técnicos, en las instrucciones de colocación y de funcionamiento y otras hojas de datos que Hilti considera correctas en el momento de su redacción. Los datos y valores se basan en la media de los valores obtenidos en ensayos de laboratorio o bajo condiciones controladas. Es responsabilidad de los usuarios elegir los datos adecuados de acuerdo a las condiciones específicas en las que se encuentren, al igual que la elección del producto que se dirige a esa determinada aplicación. El usuario tiene que comprobar que los requisitos y los criterios que se detallan en los manuales, se corresponden con las condiciones existentes en la obra. Aunque Hilti da una guía general y consejos para la correcta elección, la naturaleza de los productos de Hilti hace que la última decisión del producto adecuado para cada caso concreto tenga que ser tomada por el cliente. 3. Todos los productos se deben usar aplicando estrictamente las instrucciones que han sido especificadas por Hilti, como son: manuales técnicos, instrucciones de colocación, mantenimiento… 4. Todos los productos aconsejados y suministrados están determinados por los términos del negocio Hilti. 5. La política de Hilti es el continuo desarrollo. Por tanto, nos reservamos el derecho de cambiar las especificaciones, valores de carga, etc., sin notificación. 6. Los valores de cargas y características incluidas en el presente Manual Técnico de Anclajes se basan en los resultados obtenidos en los últimos ensayos y son solo válidos bajo las condiciones especificadas. Cualquier variación en el material base, hace necesaria la realización de ensayos in-situ para comprobar los resultados en cada caso específico. 7. Hilti no se responsabiliza de los daños directos, indirectos, inherentes o como consecuencia de, en conexión con, o debido a, una inadecuada elección de un producto para una aplicación, y/o incorrecta colocación del mismo. No se dan garantías comerciales ni de capacidad, para aplicaciones específicas o particulares. 8. No todos los anclajes existen en stock en España. Consultar disponibilidad.

Hilti Española, S.A. Avda. Fuente de la Mora 2, Edificio 1 28050 Madrid Tel.: 902 100 475 91 334 22 00 Fax: 91 358 06 37 E-mail: es.oficina.tecnica@hilti.com
www.hilti.es

Hilti = marca registrada de Corporación Hilti, Schaan (Principado de Liechtenstein)

Prefacio
Estimado cliente, En nuestro esfuerzo por convertirnos en su mejor socio, en este nuevo Manual Técnico de Anclajes, hemos recopilado toda la información importante relativa a fijaciones con anclajes. Se ha intentado facilitar el trabajo a los usuarios, ayudándoles a resolver los problemas de fijación de una forma segura y fiable para, de este modo, optimizar el coste global del sistema de fijación. A través de nuestra organización comercial presente en todo el mundo, contactamos diariamente con más de 70.000 clientes, asegurándonos un correcto entendimiento de sus necesidades de fijación y de este modo, facilitarle un alto nivel de servicio día a día, donde usted lo necesite. La amplitud de conocimientos que se obtienen de las experiencias internacionales, la alta especialización en investigación y desarrollo, la

más moderna planta de producción y el mejor equipamiento, al igual que un óptimo sistema de calidad, dan a nuestros clientes seguridad en los productos que están utilizando. El Manual Técnico de Anclajes será una herramienta de soporte fiable en su trabajo a la hora de resolver problemas de sistemas de fijación o de diseñarlos. Es la garantía de estar trabajando con un compañero consciente de las responsabilidades que se le demandan a la moderna tecnología de fijaciones. Si usted tiene cualquier pregunta o requiere información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Kim Fausing Director de la División de sistemas de Fijación

Diseño y Tecnología de Anclajes

1

Sistemas de Anclajes Químicos

2

Sistemas de Anclajes Mecánicos

3

Anexo y Ejemplos de Cálculo

4

Contenido
Diseño y Tecnología de Anclajes
1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 Materiales Base............................................................................................................. 3 Hormigón........................................................................................................................ 3 Obra de Fábrica.............................................................................................................. 4 Otros materiales base ..................................................................................................... 5 Formas de trabajo de los anclajes ............................................................................... 6 Modos de rotura.............................................................................................................. 7 2.1.1 Efectos de una carga estática............................................................................. 7 2.1.2 Influencia de las fisuras ...................................................................................... 8 Corrosión .................................................................................................................... 10 Dinámico .................................................................................................................... 13 Diseño dinámico para anclajes...................................................................................... 13 Mejorar la resistencia a Cortante con el uso del Set Dinámico....................................... 17 Resistencia al fuego ................................................................................................... 19 Homologaciones......................................................................................................... 23 Diseño de anclajes...................................................................................................... 25 Concepto de seguridad ................................................................................................. 25 Métodos de cálculo....................................................................................................... 26 7.2.1 Nuevo método de cálculo ................................................................................. 27 7.2.2 Diferencias del Anexo C de la ETAG con este manual ...................................... 29

3. 4. 4.1 4.2 5. 6. 7. 7.1 7.2

Anclajes Químicos
Anclajes para grandes cargas HVU con varilla roscada HAS/-R/-E/-E-R ..................................................................... 33 HVU con manguito HIS-N/-RN ..................................................................................... 42 HVZ con varilla roscada HAS-TZ/-R-TZ para hormigón fisurado.................................... 51 HVA-UW con varilla roscada HAS-R/-HCR ................................................................... 60 HVA-UW con manguito HIS-RN ................................................................................... 62 HIT-RE 500 con varilla roscada HAS/-R/-E/-E-R .......................................................... 64 HIT-RE 500 con manguito HIS-N/-RN .......................................................................... 74 Anclajes para cargas medias HIT-HY 150 con varilla roscada HAS/-R........................................................................ 84 HIT-HY 150 con manguito HIS-N/-RN .......................................................................... 93 Anclajes para cargas ligeras HIT-HY 50 con varilla roscada / manguito HIT-AN/-IG ................................................. 102 HIT-HY 20 con varilla roscada / manguito HIT-AN/-IG ................................................. 106 Anclajes de ferrocarril HRA, HRC, HRT anclajes para fijación de railes ......................................................... 109

I

Contenido
Anclajes Mecánicos
Anclajes para grandes cargas HDA-T / -P anclaje por autoexcavado para altas cargas............................................. 121 HSL-3 anclaje para grandes cargas ........................................................................... 131 HSL-G-R anclaje para grandes cargas en acero inoxidable........................................ 140 Anclajes para cargas medias HSC-A(R) / -I(R) anclaje por autoexcavado................................................................ 144 HST / -R anclaje de seguridad ................................................................................... 154 HSA / -R/ -F anclaje con rosca exterior ...................................................................... 164 HKD-S / -SR / -E anclaje de expansión con rosca interna........................................... 176 HLC anclaje universal ................................................................................................ 184

Anclajes para cargas ligeras HRD-U / -S anclaje plástico para fachadas................................................................. 186 HPS-1 anclaje plástico de impacto............................................................................. 190 HUD-1 anclaje plástico universal................................................................................ 193 HLD anclaje plástico para fijaciones ligeras................................................................ 196 HUS anclaje metálico versión tornillo ......................................................................... 198 HHD-S anclaje metálico para huecos......................................................................... 200 DBZ anclaje metálico de impacto ............................................................................... 203 Anclajes para cargas ligeras (fijaciones para aislamiento) IDP espiga de aislamiento ......................................................................................... 205 IZ espiga de aislamiento por expansión ..................................................................... 207

Diseño de cargas combinadas................................................................................. 209

Anexo y Ejemplos de Cálculo
11.1 Anexo de cálculo................................................................................................. 211 11.2 Ejemplo 1............................................................................................................ 216 11.3 Ejemplo 2............................................................................................................ 220

II

1

1

Diseño y Tecnología de Anclajes
1. Materiales Base 1.1 Hormigón 1.2 Obra de Fábrica 1.3 Otros materiales base 2. Formas de trabajo de los anclajes 2.1 Modos de rotura 2.1.1 Efectos de una carga estática 2.1.2 Influencia de las fisuras 3. Corrosión 4. Dinámico 4.1 Diseño dinámico para anclajes 4.2 Set dinámico para mejora resistencia cortante 5. Resistencia al fuego 6. Homologaciones 7. Diseño de anclajes 7.1 Concepto de seguridad 7.2 Métodos de cálculo 7.2.1 Nuevo método de cálculo 7.2.2 Diferencias del Anexo C con este manual 3 3 4 5 6 7 7 8 10 13 13 17 19 23 25 25 26 27 29

2

Materiales Base
1. Materiales base
Diferentes condiciones de anclaje

La gran variedad de materiales de construcción utilizados en la actualidad hace que existan diferentes condiciones para el anclaje. Pero es difícil encontrar algún material base en el cual no sea posible realizar el anclaje, utilizando los productos Hilti. No obstante, las características del material base juegan un papel decisivo a la hora de seleccionar la fijación o el anclaje adecuado y determinan las fuerzas que pueden soportar. A continuación se resumen los materiales base más usuales con los que nos podemos encontrar a la hora de realizar una fijación.

1.1 Hormigón
Mezcla de cemento, áridos y agua

El hormigón es una roca sintética que consiste en la mezcla de cemento, áridos y agua y, generalmente también aditivos, que se produce cuando la mezcla de estos componentes endurece y cura. El hormigón tiene una resistencia a la compresión relativamente alta, pero su resistencia bajo cargas de tracción es escasa. Por este motivo, para que el hormigón pueda absorber esfuerzos de tracción, lleva normalmente una armadura. Es el conocido hormigón armado.

Fisuración por flexión

Esfuerzos y tensiones en secciones con condiciones I y II

σb, D...... tensiones de compresión σb, Z .........tensiones de tracción fct .......... ..resistencia a tracción del hormigón

3

Materiales Base
Si la resistencia de tracción del hormigón se supera, condición necesaria para que el acero trabaje, aparecerán fisuras que, como regla general, no serán visibles. Estas fisuras están limitadas por el proyecto, en función del ambiente exterior al que esté sometido el elemento. En general se suele tomar como ancho de fisura w ≅ 0.3mm, bajo cargas frecuentes en estado límite de servicio. En caso de esfuerzo de flexión sobre el hormigón, las grietas tienen forma de cuña a través de la sección transversal de la pieza y terminan en las proximidades de la fibra neutra. Se recomienda utilizar en las zonas traccionadas anclajes de expansión por fuerza controlada y que tengan capacidad de expansión posterior, como por ejemplo el HSL-3, HST, y DBZ o sistemas de anclaje por autoexcavado como pueden ser el HDA y el HSC. Pueden utilizarse también otros tipos de anclajes, siempre y cuando se coloquen a una profundidad tal que la zona de trabajo del anclaje quede en la zona de compresión. Los anclajes se colocan en hormigones de alta y baja resistencia. Generalmente el rango de la resistencia característica del hormigón a compresión en probeta cúbica, fck,cube,150 está entre 25 y 60 N/mm². Los anclajes de expansión no se deben colocar en hormigones con un período de curado inferior a siete días. Si los anclajes se van a someter a carga inmediatamente después de colocarlos, sólo se podrá considerar para obtener la capacidad de carga, la resistencia que tenga el hormigón en ese momento. Si el anclaje va a entrar en carga después de haber sido colocado se tomará como resistencia del hormigón la que tenga en el momento de aplicación del par de apriete. Se debe evitar cortar la armadura cuando se hacen los taladros para la colocación de los anclajes. Si no fuera posible, se debe solicitar el permiso de la dirección facultativa y/ó proyectista.
Fisuras en zonas traccionadas requieren el uso de anclajes adecuados

Controlar el curado del hormigón cuando se usan anclajes de expansión.

Evitar cortar armadura.

1.2 Obra de fábrica La obra de fábrica es un material base heterogéneo. El anclaje se debe colocar en la zona más resistente por lo que el taladro deberá hacerse evitando en lo posible las juntas del mortero o los huecos, que por lo general son la parte menos resistente. Debido a la resistencia relativamente baja de la fábrica, es recomendable ir a cargas uniformemente repartidas, y no someter al material base a una carga excesivamente alta en una zona concreta. Hay una gran variedad de tipos y formas de ladrillos en el mercado, como por ejemplo, ladrillos cerámicos, silíceocalcáreos, bloques de hormigón,… todos ellos con distintas formas y también distintos tipos como macizos o huecos. Hilti ofrece una amplia variedad de anclajes para dar solución a la fijación en cualquiera de estos materiales base como, HIT HY-20, HY-50, HPS-1, HRD, HUD-1 etc.
Diferentes tipos y formas.

A la hora de colocar una fijación se debe estar seguro de no utilizar como material base una capa de aislamiento, enlucido o de mortero de recubrimiento. La profundidad de anclaje que se especifica (profundidad nominal del taladro) tiene que tomarse a partir del material base real.

Los enlucidos no se deben utilizar como material base para anclar.

Si tiene alguna duda relativa a la fijación o anclaje a utilizar, puede pedir consejo al asesor técnico comercial de Hilti en su zona.

4

Materiales Base
1.3 Otros materiales base
Hormigón aireado

Hormigón aireado: está compuesto por árido de grano fino, aglomerante (cemento, cal), agua y aluminio como elemento productor de gas. La densidad está entre 0.4 y 0.8 kg/dm³ y la resistencia a compresión de 2 a 6 N/mm². Hilti ofrece el anclaje HRD-U para este tipo de material base. Hormigón aligerado: es un hormigón de baja densidad, por ejemplo =1800kg/m³, y una porosidad que reduce la resistencia del hormigón y por tanto la capacidad de carga del anclaje. Hilti ofrece los anclajes HRD, HUD-1, etc,… para este tipo de material base. Paneles de tabique seco: se emplea, principalmente, para elementos de estructura no portantes, tales como placas de recubrimiento de paredes y falsos techos en los que, al tener menor importancia, se utilizan fijaciones conocidas como secundarias. Los anclajes Hilti adecuados para este material base son el HLD y el HHD-S. Además de los materiales de construcción antes mencionados, podemos encontrar en la práctica una larga lista de otros diferentes, como por ejemplo, piedra natural, termoarcilla, etc… También, se debe prestar especial atención a otros elementos constructivos que se obtienen a partir de los materiales básicos de la construcción pero que debido a su fabricación y configuración tienen como resultado peculiaridades que deben ser tenidas en cuenta, éste puede ser el caso de los forjados aligerados. Una descripción más en detalle de cada uno de ellos saldría de los límites de este manual. En general se puede decir que los anclajes sirven para todos los materiales citados. En algunas ocasiones, existen ensayos que acreditan el uso de anclajes en estos materiales especiales. En cualquier caso, se recomienda que el proyectista, la empresa que lleva a cabo el trabajo y los equipos técnicos de Hilti intercambien opiniones para cada caso concreto.

Hormigón aligerado

Tabique seco

Materiales base variados

Ensayos en obra

En algunas ocasiones, es recomendable hacer ensayos en el material que se va a realizar la fijación para verificar la idoneidad y la capacidad de carga del anclaje seleccionado.

5

Formas de trabajo
2. Formas de trabajo de los anclajes
Para conocer el funcionamiento de los anclajes, definimos las tres maneras en las que éstos pueden trabajar:

Fricción La fuerza de tracción, N, se transfiere al material base por fricción, R. Para ellos se precisa de la fuerza de expansión, Fexp. Esta se produce, por ej. por medio del útil de expansión en el HKD. Forma
Fricción-Rozamiento

R N R
Adherencia

Las fuerzas de tracción, N, están en equilibrio con las fuerzas de reacción, R, que actúan en el material base, como en el anclaje HDA.

Forma

La adherencia se produce entre la varilla del anclaje y la pared del taladro mediante una resina sintética adhesiva, como en el anclaje HVU.

Adherencia

Combinación en las formas de trabajo En muchos casos el anclaje funciona por una combinación de las formas de trabajo arriba mencionadas. Así por ejemplo, al desplazar el cono en el interior de un anclaje, al dar el par de apriete, se ejerce una fuerza de expansión contra la pared del agujero taladrado. Esto permite transmitir la carga longitudinal del anclaje al material base por fricción. Al mismo tiempo, esta fuerza de expansión causa que el material base sufra una deformación local permanente, como en el caso de los anclajes metálicos, lo cual permite transmitir adicionalmente la carga longitudinal del anclaje sobre el material base.
Combinación de formas de trabajo

6

Formas de trabajo
Anclajes de expansión con fuerza y movimiento controlado

En el caso de anclajes de expansión, se distingue entre los que expansionan por fuerza controlada y los que lo hacen por movimiento controlado. En el primero de los casos esta expansión depende de la fuerza a tracción en el anclaje que se realiza a través del par de apriete, por ejemplo en el anclaje para grandes cargas HSL-3. En el caso de los anclajes de expansión por movimiento controlado se consigue la expansión mediante el desplazamiento de un elemento de los mismos. Se obtiene así una fuerza que dependerá del módulo de elasticidad del material base (ej. anclaje HKD).

Anclajes por adherencia

En los anclajes que trabajan por adherencia, la resina penetra en los poros del material base y, después de endurecer y curar, se crea un ajuste por forma además de la adherencia química.

2.1 Modos de rotura 2.1.1 Efectos de una carga estática
Modelos de fallo

Las causas de fallos de los anclajes al ir incrementando la carga de forma continua se pueden resumir de la siguiente manera:

1.

2.

3a.
Causas del fallo

4.

Es siempre el elemento más débil de la fijación el que determina la causa del fallo. Estas pueden ser, 1. extracción, 2. deslizamiento y, 3., 3a., rotura de alguna parte del anclaje, que suele ocurrir cuando éste está a una distancia considerable del borde o de otro anclaje, y está sometido sólo a cargas de tracción. La capacidad de carga del anclaje es mayor cuanto más alejado se esté del borde del material. Por otro lado, si la distancia a éste es pequeña, se produce la rotura de tipo 4. rotura del borde o agrietamiento de la pieza. En este caso, las cargas de rotura son menores que las correspondientes a las causas de fallo antes citadas. En los casos de extracción del material base, rotura de borde y fisuración radial (splitting), se rebasa la resistencia a la tracción del material base. Básicamente, bajo carga combinada se producen las mismas causas de rotura. El modo de fallo 1. extracción, es más frecuente a medida que se va aumentando el ángulo entre la dirección de la carga aplicada y el eje del anclaje, ya que aumenta la tracción.

Cargas combinadas

7

Formas de trabajo
Generalmente, una carga de cortante provoca una rotura cónica (con forma de concha) lateralmente en una de las caras del taladro y consecuentemente, el anclaje fallará por flexo-tracción o cortante. Si la distancia al borde de hormigón es pequeña y la carga a cortante está dirigida hacia el borde libre, romperá también el borde mencionado.
Carga a cortante

2.1.2 Influencia de las fisuras No es posible encontrar una estructura de hormigón armado que no tenga fisuras bajo condiciones de servicio. Asegurando que no se supera un determinado ancho de fisura, no es necesario considerarlas como un defecto estructural. Teniendo esto en mente, el proyectista de una estructura asume que existirán fisuras en la zona traccionada del elemento de hormigón armado cuando empiece a funcionar bajo las condiciones de trabajo (condición II). Las fuerzas de tracción bajo esfuerzos de flexión, se absorben mediante un buen dimensionamiento de la armadura, siendo las fuerzas de compresión absorbidas por el hormigón (zona de compresión). El armado sólo será eficiente, si el hormigón en la zona de tracción permite ser tensionado (elongado) de tal modo que se fisure bajo las condiciones de trabajo. La posición de la zona traccionada, depende del método de cálculo utilizado y del lugar de aplicación de la carga dentro de la estructura. Normalmente, las fisuras se extienden en una dirección (fisuras en línea o paralelas). Sólo en algunos casos, como cuando estamos ante losas de hormigón armadas en dos direcciones, las fisuras pueden producirse en las dos direcciones. En la actualidad, se están redactando a nivel internacional, los ensayos y condiciones de uso de los anclajes en zonas fisuradas basándose en los resultados experimentales obtenidos por universidades y empresas fabricantes de anclajes. Esto garantizará la fiabilidad funcional y la seguridad de los sistemas de fijación realizados en hormigón fisurado. Cuando la fijación mediante anclajes se hace en hormigón no fisurado, se establece un equilibrio entre las fuerzas de tracción por simetría con respecto al eje del anclaje. Si existe una fisura, los mecanismos resistentes se ven gravemente modificados, porque las fuerzas de tracción anulares no pueden prácticamente extenderse más allá del borde de la fisura. La modificación causada por la existencia de la fisura reduce la capacidad portante de los sistemas de anclajes. Ver figuras.
Fisuras muy estrechas no son defectos

Utilización eficiente de la armadura

Capacidad de mecanismos resistentes

Plano de rotura

a) Hormigón no fisurado

b) Hormigón fisurado

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Formas de trabajo
Factor reductor por hormigón fisurado

El ancho de fisura influye en la capacidad de carga a tracción de cualquier fijación, no sólo de los anclajes, sino también de los sistemas embebidos, como los pernos con cabeza. A la hora de diseñar fijaciones con anclajes, se asume que existirán fisuras de unos 0.3 mm, valor usual tomado para la apertura de fisura en estado límite de servicio bajo cargas frecuentes en ambiente normal. El factor de reducción para cargas últimas de tracción que se tiene en cuenta cuando nos encontramos con anclajes en un hormigón fisurado varía, por ejemplo para el HSL-3 puede estar entre 0.6 a 0.65 y entre 0.65 a 0.70 para el anclaje HSC. Se deben usar factores de reducción mayores para cargas últimas a tracción en los cálculos, en el caso de todos aquellos anclajes que se colocaron en el pasado sin ninguna consideración de la arriba mencionada influencia de las fisuras. A este respecto, el coeficiente de seguridad para tener en cuenta el fallo en hormigón fisurado no es el mismo que el que se daba en la antigua información de producto, por ejemplo, todos los coeficientes de los anteriores manuales de anclajes. Esta es una situación inaceptable que se está eliminando con ensayos específicos con anclajes colocados en hormigón fisurado y añadiendo información adecuada a las hojas de información de producto.

Puesto que las condiciones de ensayos internacionales para anclajes se basan en las arriba mencionadas anchuras de fisuras, no se han dado relaciones teóricas entre cargas últimas a tracción y diferentes anchuras de fisura.
Fuerzas de pretensado en pernos y varillas de anclaje

Pérdida de fuerza de pretensado por fisuración

Las afirmaciones realizadas anteriormente son principalmente para la aplicación de cargas estáticas. Si la carga es dinámica, el agarre ó la fuerza de pretensado en el perno o la varilla del anclaje juegan un papel primordial. En el caso de que exista una fisura, ésta se puede propagar en el elemento de hormigón armado después de la colocación de un anclaje, se debe asumir que la fuerza de pretensado en el anclaje decrecerá y, como resultado, la fuerza de agarre del elemento fijado se reducirá (perderá). Las propiedades de esta fijación para carga dinámica, entonces se habrán deteriorado. Para asegurar que una fijación con anclajes trabaja adecuadamente frente a cargas dinámicas, incluso después de que las fisuras aparezcan en el hormigón, la fuerza de agarre y de pretensado en el anclaje deben confirmarse. Para ello, se deben tomar medidas adecuadas tales como la colocación de muelles o dispositivos similares.

9

Corrosión
3. Corrosión
Recomendaciones para contrarrestar la corrosión
Aplicación Estructuras Fijaciones temporales: encofrados, instalaciones, andamios Fijaciones estructurales: ménsulas, pilares, vigas Aplicaciones exteriores e interiores Interior, o lugares secos sin condensación Galvanizado o pintado Galvanizado 5-10 micras Condiciones generales Recomendaciones

Lugares húmedos con condensación Galvanizado en caliente/ serardizado ocasional producida por una alta min. 45 micras humedad y fluctuaciones de temp. Condensaciones frecuentes y de larga duración (invernaderos), lugares abiertos / naves Construcción mixta Acabado interior Tabique seco, falso techo, ventanas, puertas, barandillas, ascensores, salidas de incendios Fachadas / Cubiertas Chapas perfiladas, muros cortina, fijaciones de aislamientos, marcos, soporte de fachadas Atmósfera rural (sin emisiones) Aplicaciones de interior Aplicaciones de exterior Aislantes Atmósfera urbana: alto contenido en SO2 y NOx, acumulación de cloruros en carreteras con sal/ concentración en lugares no expuestos a la intemperie directa Atmósfera industrial: alto contenido en SO2 y otras sustancias corrosivas (sin halógenos) Aplicaciones de interior Aplicaciones de exterior Aislantes Aplicaciones de interior Aplicaciones de exterior Aislantes Atmósfera costera: alto contenido en cloruros, en combinación con una atmósfera industrial Aplicaciones de interior Aplicaciones de exterior Aislantes Galvanizado 5-10 micras Galvanizado en caliente/serardizado min. 45 micras Dacromet / plástico, acero A4 (316) Galvanizado 5-10 micras Galvanizado en caliente/serardizado min. 45 micras, Utilizar Hilti-HCR si existen cloruros Acero inoxidable A4 (316) Galvanizado 5-10 micras Acero inoxidable A4 (316) Acero inoxidable A4 (316) Galvanizado 5-10 micras Hilti-HCR Hilti-HCR Interior, o lugares sin condensación Galvanizado 5-10 micras Protección por la alcalinidad del hormigón Acero A4 (316), posibilidad de galvanizado en caliente Galvanizado 5-10 micras

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Corrosión
Aplicación Instalaciones Conductos para instalaciones, tendidos de cables, conductos de aire Sistemas eléctricos: tendidos, iluminación Equipamiento industrial: carriles de grúas, barreras, transportadores, fijación de maquinaria Interior, o lugares secos, sin condensación Lugares interiores húmedos, habitaciones poco ventiladas, sótanos, condensaciones ocasionales debidas al elevado grado de humedad y las fluctuaciones de temperatura Galvanizado 5-10 micras Galvanizado en caliente/serardizado min. 45 micras Condiciones generales Recomendaciones

Condensaciones frecuentes y de larga Acero A4 (316), posibilidad de aceduración (invernaderos), lugares abier- ro galvanizado en caliente tos / naves

Construcciones en carretera y puentes Conducciones, cableados, señales de tráfico, paneles de aislamiento acústico, barreras de seguridad/ barandillas, conexiones de estructuras Intemperie (lavado de cloruros frecuente) Galvanizado en caliente/serardizado min. 45 micras, acero inoxidable A4 (316); Acero Duplex o acero austenítico con aprox. 4-5% Mo Hilti HCR

Exposición frecuente a sales de carretera, alta relevancia con la seguridad. Construcciones en túneles Fijación de mallazo para gunitado, Seguridad en un segundo plano señales de tráfico, iluminación, paramentos de túneles, catenarias, sistemas de ventilación, fijaciones al Alta relación con la seguridad techo, etc. Muelles/ puertos/ plataformas off-shore Fijaciones portuarias, muelles / puertos Seguridad en un segundo plano, fijaciones temporales Humedad alta, cloruros, a menudo además con “atmósferas industriales” o cambios de aceite/agua de mar Plataformas off-shore Industria / industria química Instalaciones, cableados, conexiones estructurales, iluminación Habitaciones interiores secas Interiores con ambiente corrosivo, p.e. fijaciones en laboratorios, plantas metalúrgicas, etc. Vapores muy corrosivos En plataformas

Acero Duplex, posibilidad acero A4 (316) Hilti-HCR

Galvanizado en caliente Hilti-HCR

Acero inoxidable A4 (316)

Galvanizado 5-10 micras Acero inoxidable A4 (316), Hilti-HCR

Exteriores, exposición muy alta a SO2 y Acero inoxidable A4 (316) sustancias corrosivas adicionales (rodeados sólo de ácidos) Plantas de energía Alta relación con la seguridad Interiores secos Exteriores con alta exposición a SO2 Galvanizado 5-10 micras Acero inoxidable A4 (316)

11

Corrosión
Aplicación Plantas de incineración de residuos Fijaciones para, por ejemplo, escaleras de emergencia, iluminación En la parte baja del apilamiento Galvanizado en caliente/serardizado min. 45 micras. Acero inoxidable A4 (316) Hilti-HCR Condiciones generales Recomendaciones

En la parte alta del apilamiento, condensación de ácidos y a menudo, altas concentraciones de cloruros y otros haluros. Depuradoras de aguas residuales Instalaciones, tendidos, conexión de estructuras, etc.

En la atmósfera, humedad alta, agua Galvanizado en caliente/serardizado residual /gases de digestión, etc. min. 45 micras. Acero inoxidable A4 (316) Aplicaciones bajo el agua, agua residual urbana y/o industrial Hilti-HCR

Gasolineras/ parkings Fijaciones para por ejemplo, barandi- Gran cantidad de cloruros (sal de Hilti-HCR llas, pasamanos, balaustradas carretera) arrastrados por los vehículos, muchos ciclos de humedad y sequía Piscinas cubiertas Fijaciones para por ejemplo, escaleras de emergencia, pasamanos, falsos techos. Polideportivos/ estadios deportivos Fijaciones para por ejemplo, asientos, pasamanos, vallas. En atmósfera rural En ciudades / atmósfera urbana Galvanizado en caliente /serardizado min. 45 micras Galvanizado en caliente/serardizado min. 45 micras. Acero inoxidable A4 (316) Acero inoxidable A4 (316) Fijaciones de mucha responsabilidad Hilti-HCR referidas a la seguridad

Fijaciones inaccesibles

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Dinámico
4. Dinámico
4.1 Diseño dinámico para anclajes Acciones Normalmente, el diseño del proyectista está enfocado a cargas estáticas. Este capítulo sólo pretende ser una introducción para estas aplicaciones, donde la simplificación estática en muchos casos puede causar errores en el cálculo o en el diseño de la estructura.
Cargas estáticas

Las cargas estáticas se pueden dividir de la siguiente manera: * Cargas permanentes: - Peso propio. - Acciones permanentes: cargas de componentes que no varían en dirección, ej. suelos, capa de revestimiento o debido a alguna restricción (cambio de temperatura o hundimiento de los soportes/columnas) * Cargas variables: - Cargas de construcción (amueblado, maquinaria, ”uso normal“) - Acciones de Nieve - Acciones de Viento - Acciones térmicas y reológicas La diferencia más importante entre cargas estáticas y dinámicas es el efecto de la inercia y el amortiguamiento. Estas fuerzas son resultado de la aceleración inducida y deben ser tenidas en cuenta a la hora de calcular las fuerzas en una sección o en un anclaje.

Acciones dinámicas

Acciones dinámicas típicas

Las acciones dinámicas pueden clasificarse generalmente en 3 grupos diferentes: • Cargas de fatiga • Cargas de sismo • Cargas de impacto Se pueden identificar dos grupos principales de carga de fatiga: • Cargas de vibración en la fijación con muy alta repetición y generalmente baja amplitud (por ej. ventiladores, maquinaria para producción, etc.). • Sobrecargas cíclicas de alta intensidad y frecuencia repetitiva en estructuras (grúas, ascensores, robots industriales, etc.).

Ejemplos de fatiga

Acciones relevantes en fatiga

Las acciones que causan fatiga tienen un alto número de ciclos de carga que producen un cambio en las tensiones del anclaje afectado. Estos esfuerzos inducen una disminución de las cargas que puede soportar el anclaje, que además es mayor cuanto mayor sea el cambio en las tensiones y en el número de ciclos de carga (fatiga). Cuando se evalúen acciones que causan fatiga, no sólo es importante el tipo de acción, sino también lo es la vida útil prevista del anclaje. Generalmente, todas las fijaciones de estructuras que están situadas en zonas sísmicas activas, están sujetas a cargas de sismo. Sin embargo, por consideraciones económicas, normalmente sólo las fijaciones críticas que pueden conllevar un riesgo de vidas humanas o un debilitamiento importante en la estructura, se diseñan para cargas sísmicas.

Ejemplos de sismo

13

Dinámico
Terremotos / acciones sísmicas

El movimiento del suelo durante un terremoto o temblor sísmico conlleva un desplazamiento relativo de la cimentación del edificio. Debido a la inercia de su masa, el edificio no puede seguir este movimiento sin deformarse. Debido a la rigidez de la estructura, las fuerzas restitutorias entran en acción y así se induce la vibración. Como resultado, aparecen tensiones y deformaciones en la estructura, en las uniones e instalaciones. Las frecuencias de los terremotos normalmente producen fenómenos de resonancia, lo cual implica amplitudes mayores en los pisos más elevados.

Debido a la baja ductilidad de los anclajes / fijaciones, las cargas sísmicas generalmente tienen que ser asumidas mediante una alta capacidad de carga y baja deformación. Un anclaje debe ser capaz de soportar acciones sísmicas básicas de diseño sin dañarse. La determinación de las fuerzas que actúan en un anclaje es difícil por lo que deberán ser facilitadas por los especialistas.
Ejemplos de impacto

Generalmente las cargas de impacto son situaciones menos comunes, a pesar de ello algunas veces las estructuras están solo diseñadas para este tipo de cargas, por ejemplo barreras y rejas de protección, para impacto de barcos o aviones y caída de rocas, avalanchas y explosiones, etc… El fenómeno de las cargas de impacto tiene como característica común una corta duración y unas cargas tremendamente elevadas, las cuales, sin embargo, generalmente ocurren en forma de picos individuales. Debido a que la probabilidad de que tal fenómeno tenga lugar durante la vida útil de la estructura es escasa, se permite una deformación plástica de los componentes de la estructura en caso de que un evento así tenga lugar.

Impacto

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Dinámico
Comportamiento del material
...bajo cargas estáticas

El comportamiento del material bajo cargas estáticas es descrito principalmente por la resistencia (a tracción y cortante) y el comportamiento elastoplástico del material. Estas propiedades se determinan generalmente llevando acabo simples ensayos de algunas muestras. Si el material está sometido a una sobrecarga que varía a lo largo del tiempo y cíclicamente, puede producirse la rotura después de un determinado número de ciclos de carga, aunque el valor de la carga que haya provocado la rotura en ese particular ciclo sea ostensiblemente menor que la resistencia última bajo acciones estáticas. Esta pérdida de resistencia se conoce como fatiga del material. El grado y la calidad del acero tienen una influencia considerable en la resistencia alterna. En el caso de acero estructural y de acero tratado térmicamente, la resistencia final (por ejemplo después de más de 2 millones de ciclos de carga) es aproximadamente un 25-35% de la resistencia estática. En ausencia de cargas, el hormigón tiene microfisuras en la zona de contacto entre los áridos y el cemento, debidas a la resistencia de los áridos a la retracción del cemento. La resistencia a la fatiga del hormigón está relacionada directamente con la resistencia característica de este. La resistencia del hormigón se reduce aproximadamente a un 55 – 65% de la resistencia inicial, después de 2 millones de ciclos de carga.

...bajo fatiga

...bajo sismo o cargas de impacto

La resistencia del material no está tan influenciada bajo cargas sísmicas o de impacto como bajo fatiga. Otros factores tienen mas influencia en el comportamiento de los mismos como la inercia, las fisuras,…

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Dinámico
Comportamiento de los anclajes Fatiga Cuando se trata de gran número de ciclos de carga, p.e. n>10 , casi siempre es el anclaje en fijaciones aisladas el que es crucial (debido a la rotura de acero). El hormigón sólo puede romper cuando un anclaje está a una profundidad reducida y sometido a tracción o cuando se encuentra a una distancia del borde reducida y expuesto a esfuerzos cortantes. En caso de grupos de anclajes es determinante también las distancias entre ellos. Los anclajes individuales en una fijación múltiple pueden tener diferentes rigideces elásticas y un comportamiento al desplazarse (deslizamiento) que puede diferir de un anclaje a otro, ej. si está en una fisura. Ello conduce a una redistribución de esfuerzos durante diferentes ciclos de carga. Los anclajes más rígidos están sometidos a esfuerzos más altos, mientras que los más débiles a esfuerzos más reducidos. Estos dos efectos se consiguen usando un factor reductor para fijaciones múltiples. Terremotos Los anclajes sometidos a cargas sísmicas pueden, bajo ciertas circunstancias, ser sometidos a tensiones mucho más allá de su capacidad de carga estática. En vista de esto, los respectivos ensayos adecuados se llevan a cabo teniendo en cuenta un nivel de acciones que es considerablemente superior al del nivel de carga de trabajo. El comportamiento de anclajes bajo acciones sísmicas depende de la magnitud y dirección de la carga, el material base y el tipo de anclaje. Después de un terremoto la capacidad de carga de un anclaje (su estado último) se reduce considerablemente, del orden del 30 al 80% de la resistencia original. Además para el diseño de fijaciones para terremotos, siempre hay que tener en cuenta las fisuras que aparecen en el hormigón tras una actividad sísmica. Cuando se diseñan fijaciones para cargas sísmicas, es importante recordar que no pueden ser tratadas como algo aislado capaz de soportar este tipo de cargas, sino como algo que se incorpora al concepto total del diseño. Impacto Incrementos de carga producidos en milisegundos se pueden simular mediante ensayos, utilizando un equipo servo-hidráulico. Cabe destacar los siguientes efectos más importantes: • • • La deformación es mayor cuando se alcanza la carga de rotura. La energía absorbida por el anclaje es también mucho mayor. Las cargas de rotura son más o menos de la misma magnitud durante la carga estática y los tests de cargas de impacto.
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A este respecto, las investigaciones más recientes muestran que el material base (hormigón fisurado o no), no tiene un efecto directo en el comportamiento del soporte de carga.
Idóneo bajo cargas de fatiga

Tanto los anclajes mecánicos como los químicos, son apropiados para fijaciones sometidas a cargas de fatiga. Hilti fabrica los anclajes HDA y HVZ con aceros especiales y resistentes a la fatiga y los ha sometido a diversos ensayos; así se han conseguido homologaciones para estas aplicaciones. Para acciones sísmicas, se recomienda utilizar preferentemente anclajes químicos. Hay sin embargo otra serie de requisitos que también deben ser tenidos en cuenta, tales como el comportamiento frente al fuego que pueden cambiar la elección a un anclaje mecánico. Hasta la fecha, los anclajes mecánicos se han utilizado principalmente en instalaciones de protección civil. Recientemente se han desarrollado también, sistemas adherentes aptos para el hormigón fisurado, como el HVZ. 16

Idóneo bajo cargas sísmicas

Idóneo bajo cargas de impacto

Set dinámico: resistencia a cortante
4.2 Mejorar la resistencia a cortante con el uso del Set Dinámico Si una fijación múltiple esta sometida a una carga a cortante en la dirección del borde del hormigón, el espacio que queda entre el cuerpo del anclaje y el taladro en la placa tiene un papel importante. Un taladro mayor en la placa que en el anclaje facilita enormemente la instalación, pero provoca cuando actúa una carga a cortante, una distribución de esfuerzos irregular en los anclajes dentro de la placa. Los métodos de diseño tienen esto en cuenta asumiendo que sólo la fila de anclajes que está más cerca del borde del hormigón se lleva todo el esfuerzo a cortante.

fila que soporta la carga Borde del hormigón fila que no soporta carga

V

Superficie de fallo del hormigón

La segunda fila de anclajes puede entrar en carga sólo después de un deslizamiento considerable de la placa de anclaje. Normalmente, este deslizamiento tiene lugar después de una rotura del borde del hormigón de la fila exterior. El efecto en la distribución interna de tensiones del hueco en el taladro aumenta si la dirección de la carga a cortante cambia durante la vida útil. Para que en el caso de esfuerzos a cortante alternantes los anclajes trabajen de forma adecuada, Hilti ha desarrollado el llamado Set Dinámico. Este consiste en una arandela especial, la cual permite inyectar dentro del agujero resina HIT, una arandela esférica, una tuerca y una tuerca especial de cierre, de modo que el hueco existente queda completamente relleno de resina.

perspectiva

vista en planta

arandela de inyección

arandela esférica

tuerca

tuerca de cierre

Además usando el Set dinámico para fijaciones estáticas, la resistencia a cortante mejora significativamente. La situación desfavorable en la que sólo una fila de anclajes soporta toda la carga ya no es así, y de esta forma se distribuye uniformemente a todos los anclajes. Esta suposición ha sido verificada tras una serie de ensayos. Un ejemplo de estos ensayos, una fijación doble con los anclajes Hilti HVZ M10 con y sin Set dinámico, nos muestra una comparativa de resistencia a cortante y rigidez.

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Set dinámico: resistencia a cortante
con Set Dinámico (extensión método Hilti)
Taladro sesgado inyectado

sin Set Dinámico (ETAG) suposición)

Taladro estándar

Borde material base

Claramente, los resultados de los tests para el caso en el que no hay Set Dinámico muestran, que de acuerdo con la práctica corriente, la segunda fila de anclajes entra en carga sólo después de una deformación importante de la placa de anclaje cuando el borde del hormigón ya ha fallado. El resultado del Set Dinámico y la inyección de resina en esfuerzos continuos aumentan la capacidad de carga hasta el fallo de la fijación múltiple completa. Cuando se está diseñando una fijación simple y se usa el Set Dinámico, el comportamiento total de la capacidad de carga de una fijación múltiple, es igual a la resistencia de la primera fila multiplicado por el número de filas de la fijación. Si se utiliza el Set dinámico con la inyección, las restricciones de la ETAG para fijaciones de más de 6 anclajes se pueden salvar. Ejemplo: Resistencia por cono de rotura del hormigón de una placa de nueve anclajes (3x3) (sin otras distancias a bordes, sin cargas excéntricas, con un espesor del hormigón suficiente, y la dirección de la carga hacia el borde):

c1 s1 s2 V

ETAG:

0 VRk,c = VRk,c ⋅

A c,V A0V c,
A c, V A0V c,

Hilti (método Hilti CC usando el Set dinámico):

inject. 0 V Rk, c ≅ 3 ⋅ (V Rk, c ⋅

)

Mejoras con el Set dinámico: Arandela de inyección: Rellenar el hueco existente, entre el anclaje y el taladro en la placa, de resina garantiza que la carga esta uniformemente distribuida entre todos los anclajes. Arandela esférica: Reduce la acción del momento flector en el anclaje y esto aumenta la capacidad de carga a tracción. Tuerca de cierre: Previene perdidas de tuercas y esto evita el levantamiento de la placa de anclaje del hormigón en caso de cargas cíclicas.

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Fuego
5. Resistencia al fuego
Ensayos de anclajes para protecciones pasivas frente a Incendio Ensayos según la curva de temperatura estándar internacional (ISO 834, DIN 4102 T.2) Ensayos hechos en hormigón fisurado y anclaje expuesto a llamas sin aislamiento o medidas de protección.

Anclaje / fijación

Métrica

Carga máxima (KN) para una resistencia al fuego especificada (duración de la resistencia al fuego en minutos) F30 F60 2.20 3.5 7.00 9.00 1.10 2.00 3.50 7.50 14.00 21.00 6.90 10.40 15.00 20.00 30.00 F90 1.30 1.80 4.00 7.00 0.60 1.30 2.00 4.00 7.00 12.00 2.00 4.00 6.00 8.00 20.00 1.50 1.50 2.00 1.50 2.50 2.00 1.50 1.50 3.50 1.50 2.50 3.50 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 35.00 0.80 2.20 3.50 5.00 9.00 12.00 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 9.50 F120 1.00 1.20 3.00 5.00 0.40 0.80 1.20 3.00 5.00 8.00 0.80 2.00 3.00 6.00 10.00 F180 0.70 1.00 2.50 3.70 4.50 10.00 15.00 25.00 3.00 7.00 10.00 20.00 34.60 45.50 6.90 10.40 15.00 25.70 34.60

Ensayo de IBMB/ Universidad Técnica de Brunswick, no. 3039 / 8151

HDA M10 M12 M16 M20 HSL / HSL-TZ M8 M10 M12 M16 M20 M24 HSL-G-R M8 M10 M12 M16 M20 HSC-A M8x40, x50 M10x40 M12x60 HSC-I M8x40 M10x50, x60 M12x60 HSC-AR M8x40, x50 M 10x40 M 12x60 HSC-IR M8x40 M 10x50, x60 M 12x60 HST M8 M10 M12 M16 M20 M24

3027 / 0274-5

3027 / 0274-5

3177 / 1722-1

3.50

3177 / 1722-1

3177 / 1722-1 3.00 3177 / 1722-1 3.00 0.40 0.90 1.20 3.00 5.00 8.00 3245 / 1817-3

Las cargas máximas que se indican en la tabla se aplican sólo si la fijación mantiene un comportamiento adecuado bajo incendio. En el caso de un proyecto, las homologaciones y directivas específicas de cada país o los datos técnicos del manual de anclajes de Hilti son determinantes.

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Fuego
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resistencia al fuego especificada (duración de la resistencia al fuego en minutos) F30 HST-R M8 M10 M12 M16 M20 M24 HSA M6 M8 M10 M12 M16 M20 HSA-R M6 M8 M10 M12 M16 7 HKD-S / HKD-SR M6 M8 M10 HKD-E M12 M16 M20 HLC 6,5 (M5) 8 (M6) 10 (M8) 12 (M10) 16 (M12) 20 (M16) DBZ 6/45 6/35 HUS 7,5 1.20 0.70 0.50 0.40 12.00 20.00 30.00 40.00 60.00 80.00 0.90 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 2.60 6.00 9.50 14.00 26.00 2.00 3.00 5.00 8.50 11.50 18.80 0.50 0.50 1.00 1.80 3.00 4.00 0.80 0.80 F60 5.00 9.00 12.00 15.00 35.00 50.00 0.50 0.80 2.20 3.50 7.00 9.00 1.30 3.00 4.75 7.00 13.00 1.00 1.10 2.00 3.50 7.50 14.00 0.25 0.25 0.50 1.00 1.70 3.75 0.40 0.40 F90 1.80 4.00 5.00 7.50 15.00 24.00 0.30 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 0.80 1.80 3.00 4.00 7.50 0.40 0.60 1.30 2.00 4.00 7.00 0.20 0.20 0.40 0.70 1.20 2.70 0.25 0.25 F120 1.00 2.00 3.00 6.00 10.00 16.00 0.25 0.40 1.00 1.20 3.00 5.00 0.60 1.20 2.50 3.00 6.00 0.30 0.40 0.80 1.20 3.00 5.00 0.15 0.15 0.30 0.60 1.00 2.20 0.15 0.15 3950 / 7261 (Hormigón) F180 Ensayo de IBMB/ Universidad Técnica de Brunswick, no. 3245 / 1817-3

3049 / 8151

3049 / 8151

3027 / 0274-4

3304 / 1255-2 3133 / 0856-2 (Mz) (ladrillo macizo KSV, clase resistente = 12/II)

3794 / 7949-1

20

Fuego
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resistencia al fuego especificada (duración de la resistencia al fuego en minutos) F30 HVU-TZ + HAS-TZ M10 M12 M16 M20 HVU-TZ + HAS-RTZ/HCR-TZ M10 M12 M16 M20 HVU + HAS M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 HVU + HAS-R / HCR M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 HVU + HIS-N M8 M10 M12 M16 M20 HVU + HIS-RN M8 M10 M12 M16 M20 7 HIT-HY20 + HIT-AN M8 M10 M12 HIT-HY 50 + HIT-AN M8 M10 M12 + HAS / HAS-R M8 M10 M12 4.50 10.00 15.00 25.00 10.00 15.00 20.00 35.00 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 35.00 40.00 50.00 60.00 70.00 85.00 2.00 6.00 13.00 20.00 36.00 56.00 65.00 85.00 100.00 120.00 140.00 1.50 4.50 10.00 15.00 25.00 10.00 20.00 30.00 50.00 65.00 1.50 1.50 1.50 1.90 2.50 2.50 1.40 1.40 2.50 F60 2.20 3.50 7.00 9.00 4.50 7.50 11.50 18.00 0.80 2.20 3.50 5.00 9.00 12.00 13.50 17.00 20.00 24.00 29.00 0.80 3.50 9.00 13.50 25.50 38.00 44.00 58.00 68.00 82.00 96.00 0.80 2.20 3.50 5.00 9.00 5.00 9.00 12.00 15.00 35.00 0.50 0.50 0.50 0.70 0.80 0.80 0.60 0.60 2.50 F90 1.30 1.80 4.00 7.00 2.70 4.00 7.50 11.50 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 9.50 11.00 14.00 16.50 19.50 23.50 0.50 1.50 5.00 7.50 15.00 24.00 27.00 36.00 42.00 51.00 60.00 0.50 1.30 1.80 4.00 7.00 1.80 4.00 5.00 7.50 15.00 0.20 0.20 0.20 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 1.60 0.10 0.10 0.10 3357 / 0550-3 F120 1.00 1.20 3.00 5.00 1.70 3.00 6.00 9.00 0.40 0.90 1.00 3.00 5.00 8.00 9.00 11.00 13.50 16.00 19.50 0.40 1.00 3.00 6.00 10.00 16.00 18.00 24.00 28.00 34.00 40.00 0.40 0.90 1.00 3.00 5.00 1.00 2.00 3.00 6.00 10.00 3245 / 1817-7 3357 / 0550-1 F180 Ensayo de IBMB/ Universidad Técnica de Brunswick, no. 3357 / 0550-1

3245 / 1817-7

3245 / 1817-7

3245 / 1817-7

3357 / 0550-4

0.90

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Fuego
Anclaje / fijación Métrica Carga máxima (KN) para una resistencia al fuego especificada (duración de la resistencia al fuego en minutos) F30 HIT-HY 150 + HAS M8 M10 M12 M16 M20 M24 HIT-HY 150 + HAS-R M8 M10 M12 M16 M20 M24 2.70 3.60 6.00 7.00 12.50 16.00 2.70 3.60 6.00 7.00 12.50 16.00 F60 1.10 1.90 3.50 5.00 10.00 12.50 1.30 1.90 4.60 5.00 10.00 12.50 F90 0.50 1.00 2.00 3.20 7.00 10.00 0.50 1.00 3.20 3.20 8.00 10.00 F120 0.40 0.60 1.20 2.00 5.00 8.00 0.40 0.60 2.00 2.00 6.50 8.50 F180 Ensayo de IBMB/ Universidad Técnica de Brunswick, no. 3027 / 0274-6

3027 / 0274-6

Ensayos de anclajes para protecciones pasivas frente a Incendio Ensayos según la curva de temperatura alemana en un túnel (ZTV-tunnel, parte 1) Ensayos realizados en hormigón fisurado y anclaje expuesto a llamas sin aislamiento o medidas de protección.

Anclaje / fijación

Métrica M 10 M 12 M 16 M 20 M8 M 10 M 12 M 16 M8 M 10 M 12 M 16 M8 M 10 M 12 M 16 M 20

Carga máxima (KN) para un ratio/integridad de fuego especificado ≤ 1.50 ≤ 2.50 ≤ 6.00 ≤ 8.00 ≤ 0.50 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 5.00 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.50 ≤ 6.00 ≤ 0.50 ≤ 0.80 ≤ 2.50 ≤ 5.00 ≤ 6.00

Ensayo de IBMB/ Universidad Técnica de Brunswick, no. Ensayo adicional al 3357 / 0550-2

HVU-TZ+HAS-HCR-TZ

HVU+HAS-HCR

Ensayo adicional al 3245 / 1817-2

HST-HCR

Ensayo adicional al 3245 / 1817-3

Ensayo adicional al 3027 / 0274-4

HKD-SR

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Homologaciones
6. Homologaciones
Anclaje HDA-T, HDA-P HDA-R, HDA Descripción Self-undercutting anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 06.10.2004) Self-undercutting anchor made of stainless steel (Válido hasta: 05.07.2007) Self-undercutting anchor made of galvanised steel for unusual actions (loads) (Válido hasta: 28.02.2006) Autoridad / laboratorio CSTB, París CSTB, París DIBt, Berlín No. / Fecha ETA-99/0009 06.10.1999 ETA-02/0016 05.07.2002 Z-21.1-1696 05.01.2001 BZS D 99-212 18.10.1999 5608 Z-21.1-1693 04.09.2001 ETA-02/0027 20.09.2002 ETA-02/0028 20.09.2002 BZS D 00-233 18.08.1995 ETA-02/0042 09.01.2003 ETA-98/0001 16.04.2002 ETA-98/0002 16.04.2002 Z-21.1-1664 26.07.1999 ETA-99/0001 15.03.2004 ETA-99/0008 01.03.2004 ETA-99/0001 15.03.2004 ETA-02/0032 17.10.2002 ETA-02/0033 17.10.2002 EX 4228/2 01.11.2000 Z-21.1-188 01.02.1997 CX 5217 01.08.2000 Z-21.2-599 23.07.1999 • • • • • • • • • • • • • • • • a • Idiomas i • • • f • • s

HDA-T, HDA-P

Undercut anchor for shockproof fastenings in civil defence Bundesamt für installations Zivilschutz, (Válido hasta: 31.10.2004) Berna ICBO DIBt, Berlín CSTB, París CSTB, París Bundesamt für Zivilschutz, Berna CSTB, París DIBt, Berlín DIBt, Berlín DIBt, Berlín Self-undercutting anchor made of galvanised steel for dynamic loads (Válido hasta: 30.09.2006) Self-undercutting anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 20.09.2007) Self-undercutting anchor made of stainless steel (Válido hasta: 20.09.2007) Safety anchor for shockproof fastenings in civil defence installations (Válido hasta: 31.8.2005) Torque controlled expansion anchor of galvanised steel (Válido hasta: 09.01.2008) Expansion stud anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 18.02.2003) Expansion stud anchor made of stainless steel (Válido hasta: 18.02.2003) Expansion stud anchor made of highly corrosion resistant stainless steel (Válido hasta: 31.07.2004) Expansion stud anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 28.09.2005) Expansion stud anchor made of stainless steel (Válido hasta: 01.08.2005) Stud expansion anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 15.03.2004) Deformation controlled expansion anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 17.10.2007) Deformation controlled expansion anchor made of stainless steel (Válido hasta: 17.10.2007) Sleeve anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 31.10.2003) Wedge anchor made of galvanised steel (Válido hasta: 28.02.2007) Impact anchor made of Polyamide, nail made of galvanised steel (Válido hasta: 31.07.2005) Frame anchor made of polyamide, screw made of galvanised or stainless steel (Válido hasta: 30.04.2003)

HDA-T /-P Evaluation Report of Hilti HDA HDADinámico HSC HSC-R HSC-I(R), HSC-A(R) HSL-3 HST HST-R HST-HCR

• • •

• • •

HSA HSA-R HSA HKD-S/-E

CSTB, París CSTB, París CSTB, París CSTB, París

• • • •

• • • •

• • • •

HKD-SR

CSTB, París

HLC DBZ 6 HPS-1 HRD

SOCOTEC, París DIBt, Berlín SOCOTEC, París DIBt, Berlín

23

Homologaciones
Anclaje HVA-HAS/ -R / -HCR HVA-HIS-N/ -RN HVA Descripción Adhesive anchor, rod made of galvanised, stainless or highly corrosion resistant stainless steel (Válido hasta: 31.08.2006) Adhesive anchor, sleeve made of galvanised or stainless steel (Válido hasta: 30.09.2008) Evaluation report of Hilti HVA adhesive anchor Autoridad / laboratorio DIBt, Berlín No. / Fecha Z-21.3-1522 17.08.2001 Z-21.3-1650 01.10.2003 5369 9930 25363 Approved EX 4230 31.12.1999 4569/86 03.09.1998 ETA- 03/0032 • 01.10.2003 ETA- 03/0033 • 01.10.2003 ETA–03/0034 • 01.10.2003 Z-21.3-1578 21.12.1998 • • • • • • • • • • a • • • Idiomas i f s

DIBt, Berlín ICBO SBCCI COLA NSF SOCOTEC, París SITAC

HVU-HAS/ -R/-HCR, -HIS-N/-RN HVU

Adhesive anchor, rod made of galvanised, stainless or highly corrosion resistant stainless steel, sleeve made of galvanised or stainless steel (Válido hasta: 31.12.2006) Kemiskt ankare med ankarstång HAS och invändig gängad hylsa HIS-N i betong och natursten. (Válido hasta: 03.09.2003) Adhesive anchor, rod made of galvanised steel (Válido hasta: 1.10.2008) Adhesive anchor, rod made of stainless steel (Válido hasta: 1.10.2008) Adhesive anchor, rod made of special stainless steel (Válido hasta: 1.10.2008) Adhesive anchor, rod made of galvanised or stainless steel (Válido hasta: 31.12.2003) Adhesive anchor for tensile zone (Válido hasta: 31.12.2004)

HVZ-HAS-TZ HVZ-HAS-RTZ HVZ-HASHCR-TZ HVZ-HAS-TZ/RTZ HVZ HAS-TZ/-RTZ HVZ-Dinámico

DIBt, Berlín DIBt, Berlín DIBt, Berlín DIBt, Berlín

Bundesamt BZS für Zivilschutz D 99-252 DIBt, Berlín SOCOTEC, París ICBO SOCOTEC, París Z-21.3-1692 16.10.2001 KX 0839 0.1.01.2001 6010 EX 4229 31.01.2000

Adhesive anchor, rod made of galvanised steel (Válido hasta: 31.10.2006) HIT-RE 500 Injection adhesive for reinforcing bar connections (Válido hasta: 31.12.2003) Evaluation report of Hilti HIT-RE-500 adhesive anchor for HIT-RE-500 normal weight concrete Injection adhesive, rod made of galvanised, stainless or HIT-HY 150 HAS/-R/-HCR/- highly corrosion resistant stainless steel, sleeve made of E/-EF/-ER, -HIS- galvanised or stainless steel N/-RN (Válido hasta: 31.01.2003) HIT-HY 150 Injection adhesive for reinforcing bar connections (Válido hasta: 31.08.2005) Evaluation report of Hilti HIT-HY 150 adhesive anchor for HIT-HY 150 solid base material HIT-HY HIT-HY 50 HIT-HY 50 HIT-HY 20, HIT-HY 50 HIT-HY 20

DIBt, Berlín

Z-21.8-1648 07.02.2000 5193 9930 25257 0089/98 25.08.99 Z-21.3-1586 19.05.1999 Z-21.3-1736 27.08.2002 Z-21.3-399 01.08.2000 DX 1453/2 01.09.2000 4815 9930 24564

• • • • • • •

ICBO SBCCI COLA Injekteringsmassa med ankarstång HAS (5.8, A2 och A4,) SITAC för montage i betong. Injection adhesive, with HAS M10 and M12 galvanised or DIBt, Berlín stainless steel rod for lightweight concrete (Válido hasta: 31.05.2004) Injection adhesive, with HAS (-E) galvanised, stainless DIBt, Berlín steel or highly corrosion resistant steel rod for solid brick (Válido hasta: 31.08.2007) Injection adhesive, with HIT-A galvanised or stainless DIBt, Berlín steel rod or HIT-AN galvanised steel rod or HIT-IG galvanised sleeve for hollow brick (Válido hasta: 31.08.2005) Injection adhesive with HIT-A galvanised or stainless steel SOCOTEC, rod and HIT-IG galvanised sleeve for hollow brick París (Válido hasta: 31.08.2005) Evaluation report of Hilti HIT-HY 20 adhesive anchor for masonry construction with voids ICBO SBCCI COLA

HIT-HY 20

24

Diseño de anclajes
7. Diseño de anclajes
7.1 Concepto de seguridad
Este manual técnico de cálculo de anclajes, utiliza dos conceptos de seguridad diferentes:

Concepto de coeficientes de seguridad parcial, γM, γF El concepto de seguridad parcial es válido para todas las versiones de los siguientes anclajes: HDA, HSC, HSL-3, HST, HSA, HKD, HLC, HHD-S, DBZ, HUS, HRD, HPS-1, HUD-1, HLD, HVZ, HVA, HVA-UW, HIT-HY 150, HIT-HY 50, HIT-HY 20, HIT-RE 500

Concepto de coeficiente de seguridad global, ν El concepto de coeficiente de seguridad global es válido para los siguientes anclajes: IDP, IZ, HRA, HRC, HRT

Ru,m Resistencia última media

Ru,m Resistencia última media

⋅ (1 − k ⋅ v )

1)

⋅ (1 − k ⋅ v )

1)

Rk Resistencia característica

Rk Resistencia característica

1 γM
1 γF

R d Resistencia de diseño ⋅γ F ≤ R d
S Carga actuante

⋅ν

Rrec Carga recomendada

Rrec Carga recomendada

El concepto de seguridad, que utiliza factores de seguridad globales, está siendo sustituido por el concepto de seguridad parcial. Una característica importante del factor de seguridad parcial es la clara separación entre: coeficientes de seguridad parcial para las cargas aplicadas y el coeficiente de seguridad parcial de resistencia de la fijación para esas cargas El coeficiente de seguridad parcial de las cargas se dirige a cubrir la posible incertidumbre en lo que a cargas se refiere. El coeficiente de seguridad parcial de resistencia cubre la incertidumbre en relación con la resistencia del anclaje, por ejemplo la capacidad resistente de los mismos.

1)

k, depende del número de ensayos, v, coeficiente de variación.

25

Diseño de anclajes
7.2 Métodos de cálculo
Cuando tienen que realizarse fijaciones de máxima responsabilidad sobre hormigón para cargas medias y altas, con frecuencia es necesario dimensionarlas según los criterios básicos de la ingeniería para asegurar no sólo que la utilización de un determinado anclaje es la óptima, sino también que se satisface el nivel de seguridad requerido.

El actual estado del arte internacional para el cálculo de anclajes [1], también conocido como método de resistencia del hormigón (concrete capacity method – CC Method) ha sido la base de la presente información de producto. Este método de diseño se ha simplificado, manteniendo en todo lo posible el método anterior, aunque incluyendo los últimos avances al respecto. Las principales características del nuevo Método de cálculo son: • Diferenciación entre tipos de rotura: extracción del anclaje, rotura de hormigón o rotura de acero. Los diferentes modos de rotura bajo los que puede romper un anclaje, tienen que ser tratados de forma diferente. • Diferenciación entre coeficientes de seguridad según los diferentes modos de rotura. Se puede ver en las páginas siguientes como se aplican estas características a los métodos de cálculo en la actual teoría de anclaje. Los beneficios de estas nuevas teorías son: • El nuevo método refleja el comportamiento de los anclajes de una forma más acertada. Esto permite obtener cargas mayores para determinadas aplicaciones. • El diferenciar entre los distintos modos de rotura de los anclajes permite más flexibilidad a la hora de considerar los elementos metálicos sin tener que realizar cálculos diferentes. • Los datos dados se ajustan a los nuevos métodos de cálculo que se definen en los códigos tal como el definido por el Anexo C de la ETAG, o por el capítulo 22 del ACI 318 (o ver Ref. [1]). Los anclajes para los que se puede utilizar este método de cálculo son: HDA, HSL-3, HSC, HKD, HST, HSA, HVZ, HVA, HVA-UW, HIT-HY 150, HIT-RE 500 Este manual de anclajes también incluye el Método de Diseño Tradicional de Hilti. Este método de cálculo, que utiliza el concepto de coeficiente de seguridad global, esta siendo progresivamente reemplazado por los métodos anteriormente mencionados (Hilti CC o ETAG), que utilizan el concepto de coeficiente de seguridad parcial. El anclaje que todavía se puede calcular con este método tradicional de Hilti es el HSL-G-R (ver página en apartado Anclajes Mecánicos) Los anclajes para cargas ligeras (HLC, DBZ, HHD-S, HLD, HPS-1, HRD, HUD-1, HUS, HIT-HY 50, HIT-HY 20, IDP, IZ) así como los de aplicaciones especiales (HRC, HRT, HRA) se calculan siguiendo la teoría de cálculo de anclajes sólo en los casos simples, los valores de carga se basan en los resultados de ensayos en materiales heterogéneos y bajo condiciones especiales de trabajo.

[1]

Comité Euro-Internacional de Hormigón, Diseño de Fijaciones en Hormigón: Manual de Cálculo – partes 1 a 3, Boletín 233, Thomas Telford. Publicado, Enero 1997. 26

Diseño de anclajes
7.2.1 Nuevo método de cálculo
Resistencia a Tracción: Pueden aparecer tres modos de rotura en la dirección de la carga en este caso, fallo por extracción del anclaje, fallo del hormigón y fallo del acero. El siguiente cuadro muestra los pasos de cálculo requeridos: Fallo por extracción
0 NRd,p Resistencia inicial de

Fallo del hormigón
0 NRd,c Resistencia inicial de

Fallo del acero

NRd,s , Resistencia de diseño a
tracción del acero

diseño ante extracción

diseño por rotura hormigón

fB,N

factor influencia según la resistencia del hormigón

fB,N

factor influencia según la resistencia del hormigón

fT

factor según profundidad de colocación del anclaje

fT

factor según profundidad de colocación del anclaje

Resistencia final de diseño ante extracción:
0 NRd,p = NRd,p ⋅ fB,N ⋅ f T

f A,N

factor de influencia por separación entre anclajes

fR,N

factor de influencia por distancia a borde hormigón

Resistencia final de diseño por rotura de hormigón:
0 NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ fT ⋅ fA,N ⋅ fR,N

Resistencia final total de diseño:

NRd = min NRd,p ; NRd,c ; NRd,s

{

}

Comprobación de seguridad:

NSd ≤ NRd

NSd

Solicitación de diseño a tracción

27

Diseño de anclajes
Resistencia a cortante: Se pueden distinguir dos modos de rotura bajo este tipo de carga, conocidos como rotura por fallo del borde del hormigón y fallo a cortante del elemento de acero del anclaje. El siguiente esquema muestra los pasos para la solución del problema considerado:

Fallo del borde de hormigón
0 VRd,c Resistencia inicial de diseño frente a

Fallo del acero

VRd,s , Resistencia de diseño del acero

fallo del hormigón.

fB, V

factor influencia según la resistencia del hormigón

f AR, V factor de influencia de la distancia
entre anclajes y a borde de hormigón

fβ, V

factor de influencia debido a la dirección de aplicación de la carga

Resistencia final de diseño frente a fallo del hormigón:
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB, V ⋅ fAR, V ⋅ fβ, V

Resistencia a cortante final de diseño:

VRd = min{ VRd,c ; VRd,s }

Comprobación de seguridad:

VSd ≤ VRd

VSd

Solicitación de diseño a cortante.

28

Diseño de anclajes
Cargas combinadas Si hay combinación de cargas de tracción y cortante, por ejemplo cargas bajo un determinado ángulo α con respecto al eje del anclaje, la comprobación que hay que hacer es:

FSd (α ) ≤ FRd (α )

La fuerza combinada, FSd, bajo un ángulo α se obtiene:
2 2 FSd = N Sd + VSd
Sd Sd

V  α = arctan  Sd  N   Sd 
donde NSd = componente de tracción VSd = componente de cortante

Sd

La resistencia de diseño (capacidad de carga), FRd, bajo un ángulo α se obtiene:

FRd

  cos α 1.5  sin α 1.5      =   N  +  V     Rd   Rd    

−2

3

donde NRd = resistencia de diseño a tracción pura VRd = resistencia de diseño a cortante puro Tal y como se ha calculado anteriormente

7.2.2 Diferencias del Anexo C de la ETAG con este manual
Para poder realizar un cálculo de forma sencilla en este manual técnico, diferentes factores del Anexo C de la normativa ETAG se han combinado en uno sólo y algunos otros no se han tenido en cuenta. Los detalles de la información que se describe a continuación se pueden encontrar en el documento de la normativa europea „Metal Anchors for Use in Concrete, Guideline for European Technical Approval Annex C“.

29

Diseño de anclajes
Resistencia de cargas a Tracción: • • • Resistencia por rotura del acero: no cambia Resistencia por rotura en arranque: no cambia Resistencia por rotura del cono de hormigón: la formula general para este caso es:

0 N Rk , c = N Rk ,c ⋅

Ac , N Ac0, N

⋅ψ s , N ⋅ψ ec , N ⋅ψ re , N ⋅ψ ucr , N

Las resistencias dadas en los capítulos 2 y 3 por fallo del cono de hormigón se basan en una calidad estándar del hormigón C20/25. El coeficiente fB,N tiene en cuenta las diferentes calidades del hormigón, el cual ya está incluido en El factor
0 N Rk ,c . Los coeficientes fA,N y fA,R combinan los factores

Ac , N ⋅ψ s , N . Ac0, N

ψ ec, N se refiere a la excentricidad de la carga actuante en la placa de anclaje. Este factor no está in-

cluido en el método de cálculo simplificado. Se considera siempre que la carga está centrada en la placa de anclaje. El factor ψ re, N se refiere al desconchamiento de la primera capa de hormigón hasta los corrugados. Esta forma de rotura no es decisiva para profundidades de empotramiento mayores de 100mm o teniendo una densidad razonable de corrugados. El factor ψ ucr , N tiene en cuenta las diferentes resistencias del hormigón fisurado y no fisurado. En este manual se dan en tablas separadas estos valores. Por lo tanto el factor ψ ucr , N no es necesario. • Resistencia por rotura de splitting: Si se cumple el espesor mínimo del hormigón definido en cada caso el fallo por splitting no es decisivo. Resistencia de cargas a Cortante: • • • • Resistencia por rotura del acero sin brazo de palanca: no cambia Resistencia por rotura del acero con brazo de palanca: con este método simplificado no se pueden calcular fijaciones a distancia. Resistencia por desconchamiento del hormigón (pry-out): esta forma de rotura sólo es decisiva en anclajes cortos, por lo que no esta considerada en este método simplificado. Resistencia por rotura del borde del hormigón: la fórmula general para este caso es:
0 V Rk ,c = V Rk ,c ⋅

Ac ,V Ac0,V

⋅ ψ s ,V ⋅ ψ h,V ⋅ ψ α ,V ⋅ ψ ec ,V ⋅ ψ ucr ,V

Las resistencias dadas en los capítulos 2 y 3 se refieren a una calidad estándar del hormigón C20/25 a la mínima distancia posible al borde del hormigón. El coeficiente fB,N tiene en cuenta las diferentes calidades del hormigón, el cual está ya incluido en El factor
0 VRk ,c . El coeficiente fAR,V combina los factores

Ac ,V Ac0,V

⋅ψ s ,V ⋅ψ h,V .

ψ ec,V se refiere a la excentricidad de la carga actuante en la placa de anclaje. Este factor tampoco se ψ α ,V calcula el efecto de la dirección de la carga a

ha tenido en cuenta en el método simplificado. El factor

cortante y es lo que se denomina fβ,V en este manual. El factor ψ ucr ,V tiene en cuenta las diferentes resistencias del hormigón fisurado y no fisurado. En este manual se dan en tablas separadas estos valores. Por lo tanto el factor ψ ucr ,V no es necesario.

30

Simbología
A continuación se detalla el significado de alguno de los símbolos que se utiliza en cada uno de los anclajes, como referencia de alguna de sus principales características y/o aplicaciones. Estos símbolos indican que existen homologaciones o ensayos que certifican la validez del anclaje para dicha aplicación.

Programa de anclajes Hilti, el anclaje está disponible para el cálculo en el Nuevo Software de Cálculo de Anclajes Hilti, PROFIS. Hormigón, el anclaje es válido para su utilización en hormigón. Hormigón fisurado, el anclaje es válido para trabajar en hormigón fisurado. Se entiende por hormigón fisurado (w ≅ 0.3mm) aquel que trabaja a tracción no incluyendo las fisuras patológicas. Fatiga, cargas cíclicas aplicadas sobre el anclaje.

Impacto, carga puntual de corta duración y de elevada magnitud.

Sismo, carga sísmica de muy alta frecuencia y de corta duración. Pequeñas distancias al borde/entre anclajes, el anclaje permite su colocación a pequeñas distancias al borde del hormigón y pequeña separación entre anclajes.
A4 316
HCR

Resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versiones de acero inoxidable de calidad A4-AISI 316 Alta resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versión de acero inoxidable especial de alta resistencia a la corrosión. Consultar disponibilidad. Resistencia al fuego, ensayos oficiales de resistencia al fuego garantizada bajo el efecto del fuego. Ver apartado RESISTENCIA AL FUEGO, en la introducción para ver estos valores. Embebido, comportamiento equivalente a un perno embebido, por ejemplo el anclaje HDA.

highMo

IFT, asesoramiento de IFT

Central Nuclear, informes para centrales nucleares

31

2

2
Anclajes Químicos
Anclajes para grandes cargas HVU con HAS/-R/-E/-E-R HVU con HIS-N/-RN HVZ con HAS-TZ/-R-TZ HVA-UW con HAS-R/-HCR HVA-UW con HIS-RN HIT-RE 500 con HAS/-R/-E/-E-R HIT-RE 500 con HIS-N/RN Anclajes para cargas medias HIT-HY 150 con HAS/-R HIT-HY 150 con HIS-N/-RN Anclajes para cargas ligeras HIT-HY 50 con HIT-AN/-IG HIT-HY 20 con HIT-AN/-IG Anclajes de ferrocarril HRA, HRC, HRT 109 102 106 84 93 33 42 51 60 62 64 74

32

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
Características : - Cápsula de plástico, no de cristal - Flexible para introducir en taladros irregulares - Colocación previa o colocación a través - Longitudes especiales bajo pedido - Ensayos: fuego, dinámico (fatiga, impacto, sismo), Material: HVU: - Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno, endurecedor, arena de cuarzo o corindón, cápsula plástica - Acero calidad 5.8 para M8-M24 y 8.8 para M27-M39, según ISO 898 T1, galvanizado mínimo 5 micras - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529.

Cápsula HVU

Varillas HAS, HAS-R, HAS-HCR

Varillas HAS-E, HAS-E-R

HAS, HAS-E: HAS-R / -ER: HAS-HCR*:

Hormigón

Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Fatiga

Sismo

*Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti

A4 316
Resistencia a la corrosión

highMo
Alta resistencia a la corrosión Resistencia al fuego Programa de anclajes Hilti

HCR

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HAS, HAS-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.37–41. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 36) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero: calidad del acero 5.8 para M8 – M24 y acero calidad 8.8 para M27 – M39

Hormigón no fisurado
Resistencia última media Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 17.7 10.7 M10 28.2 17.0 M12 41.1 24.7 M16 77.9 46.7 M20 121.7 72.9 M24 175.2 105.0 M27 320.1 221.4 M30 305.1 269.1 M33 498.6 335.3 M36 534.0 393.5 M39 621.6 473.3

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 16.4 9.9 M10 26.1 15.8 M12 38.1 22.9 M16 72.2 43.2 M20 112.7 67.5 M24 162.0 97.3 M27 182.4 205.0 M30 228.0 249.1 M33 440.9 310.5 M36 494.0 364.4 M39 503.2 438.3

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 10.9 7.9 M10 16.6 12.6 M12 23.8 18.3 M16 34.7 34.6 M20 62.9 54.0 M24 90.6 77.8
2 2

M27 110.9 164.0

M30 145.6 199.3

M33 171.0 248.4

M36 203.3 291.5

M39 232.9 350.6

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 7.8 5.6 M10 11.8 9.0 M12 17.0 13.1 M16 24.8 24.7 M20 44.9 38.6 M24 64.7 55.6

M27 79.2 117.1

M30 104.0 142.4

M33 122.1 177.4

M36 145.2 208.2

M39 166.4 250.4

33

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HAS-R, HAS-E-R.
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.37 – 41. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 36) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero: acero calidad A4-70 para M8 – M24; para acero de calidad A4, los valores de fuk 2 2 cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm a 500 N/mm .

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 24.8 14.8 M10 39.6 23.8 M12 57.8 34.5 M16 109.1 65.4 M20 170.3 102.1 M24 244.4 146.9 M27 230.7 138.5 M30 280.2 168.3 M33 349.4 209.7 M36 410.1 246.0 M39 493.0 295.9

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 23.0 13.7 M10 36.7 22.0 M12 53.5 32.0 M16 101.0 60.5 M20 157.6 94.5 M24 226.3 136.0 M27 213.6 128.2 M30 259.4 155.8 M33 323.5 194.2 M36 379.7 227.8 M39 456.5 274.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 12.3 8.8 M10 16.6 14.1 M12 23.8 20.5 M16 34.7 38.8 M20 62.9 60.6 M24 90.6 87.2
2 2

M27 89.0 64.1

M30 108.1 77.9

M33 134.8 97.1

M36 158.2 113.9

M39 190.2 137.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 8.9 6.3 M10 11.8 10.1 M12 17.0 14.6 M16 24.8 27.7 M20 44.9 43.3 M24 64.7 62.3

M27 63.6 45.8

M30 77.2 55.6

M33 96.3 69.4

M36 113.0 81.3

M39 135.9 97.9

34

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
Datos de colocación

df d0

h1 h min
Métrica Cápsula de plástico Varilla1) d0

t fix

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 HVU M8x80 M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210 M27x240 M30x270 M33x300 M36x330 M39x360
M8x80/ M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/ 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100

HAS /-E/-R/-ER

[mm] Diámetro de broca

10

12 90 120 21 12 13 30 12/22 -

14 110 140 28 14 15 50 14/22 -

18 125 170 38 18 19 100 18/32

24 170 220 48 22 25 160 24/32

28 210 270 54 26 29 240 28/52

30 240 300 60 30 31 270 30/57

35 270 340 70 33 36 300 -

37 300 380 80 36 38 1200 -

40 330 410 90 39 41 1500 -

42 360 450 100 42 43 1800 -

h1=hnom [mm] Profundidad del taladro 80 Mínimo espesor del hmin [mm] 110 material base 14 tfix [mm] Máx. espesor a fijar df Tinst Broca TE-TMáquina de taladro con diamante recomendada
1)

Diámetro [mm] en chapa [Nm] Par de apriete

Rec. Max.

9 11 15 10/22 -

TE-CX-

DD EC-1

DD 100 // DD 160 E

Los valores para la longitud total de la varilla y el máximo espesor a fijar son sólo válidos para las varillas HAS dadas en esta tabla. Si se usan otras varillas HAS, estos valores cambiarán (por ejemplo: HAS M12x110/128; l = 260 mm y tfix = 128 mm).

Temperatura del material base1) durante la colocación: 20°C y superior 10°C a 20°C 0°C a 10°C -5°C a 0°C
1)

Tiempo mínimo de espera Tiempo de fraguado antes de antes de retirar (desenroscar) que el anclaje pueda entrar el útil de colocación, en carga totalmente, trel tcure 8 min. 20 min. 20 min. 30 min. 30 min. 60 min. 60 min. 5 horas

Si la temperatura es menor de –5°C, contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56 ó TE 76) ó una máquina de perforación con diamante, una broca, un útil de colocación TE-C HEX ó TE-Y-E, un bombín de limpieza, y una llave dinamométrica.

35

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar la cápsula HVU.

Colocar la varilla con el útil de colocación.

Esperar a que pase el tiempo antes de quitar el útil trel.

Esperar el tiempo de fraguado tcure.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Tabla de tiempos de fraguado

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje

ddp p

dw

HVU M..

HVU M..

HVU M..

lp
Métrica Cápsula : lp [mm] dp [mm] HVU Longitud de la cápsula Diámetro de la cápsula HAS

lp

l
M8
M8x80

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

Sw
M39 127 13.1 140 17.1 170 22.0 200 25.7 225 26.8 260 31.5 290 31.5 320 32.0 350 35.0 160 76.2 500 700 400 450 93.9 45.1 50.6 19 24 190 144 500 700 400 450 244 117.1 131.4 24 30 240 225 500 700 400 450 477 228.8 256.7 30 37 290 324 500 700 400 450 824 395.3 443.5 36 44 340 427 800 500 640 250 1245 956.1 478.8 41 50 380 519 800 500 640 250 1668 420 647 800 500 640 250 2322 460 759 800 500 640 250 2951 510 913 800 500 640 250 3860 1280.8 1783.5 2266.5 2987.8 641.5 46 56 893.0 50 60 1134.9 1484.5 55 66 59 72

M10x90 M12x110 M16x125 M20x170 M24x210 M27x240 M30x270 M33x300 M36x330 M39x360

110 9.3
M8x80/ 14

110 10.7

Varilla de anclaje l [mm]
2

M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/ 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100

Longitud de la varilla Sección resistente HAS 5.8

110 32.8 500 700 400 450 26.5 12.7 14.3 13 16

130 52.3 500 700 400 450 53.3 25.6 28.7 17 20

As [mm ]

fuk [N/mm2] Tensión de rotura

HAS 8.8 HAS-R HAS 5.8

fyk [N/mm ] Límite elástico HAS 8.8 HAS-R W [mm ]
3

2

Módulo resistente Momento flector resistente de diseño1) Ancho de llave Diámetro de la arandela HAS 5.8 HAS 8.8 HAS-R

MRd,s [Nm]

Sw [mm] dw [mm]
1)

El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1,2 · W · fuk)/γMs,b ,donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b, del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y para A4-70 igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s

36

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HVU, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque NRd,s : resistencia del acero
h

c

s

NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ f T ⋅ f A,N ⋅ fR,N

N0Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque

N
1) 0

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 [kN] [mm] Profundidad nominal 12.4 80 M10 16.6 90 M12 23.8 110 M16 34.7 125
1)

2

Métrica
Rd,c

M20 62.9 170

M24 90.6 210

M27 110.9 240

M30 145.6 270

M33 171.0 300

M36 203.3 330

M39 232.9 360

hnom

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, N°Rk,c , usando N°Rd,c = N°Rk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8.

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 16 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 20 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
0.94 1 1.05 1.12 1.20 1.25 1.30 1.35

fB,N = 1 + 

 fck,cube − 25   80  

para fck,cube= 20N/mm²
− 25  f  fB,N = 1 +  ck,cube   100  

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

fT : Influencia de la profundidad de empotramiento
fT = hact hnom

Límites para la profundidad real del anclaje hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom

37

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420 450 480 540 600 660 720
Métrica M8 0,63 0,64 0,66 0,67 0,69 0,70 0,72 0,75 0,78 0,81 0,88 0,94 1,00 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,72 0,75 0,78 0,83 0,89 0,94 1,00

0,63 0,64 0,65 0,66 0,68 0,70 0,73 0,77 0,82 0,86 0,91 0,95 1,00

0,63 0,64 0,66 0,68 0,70 0,74 0,78 0,82 0,86 0,90 0,94 1,00

0,63 0,65 0,68 0,71 0,74 0,76 0,79 0,82 0,87 0,91 0,96 1,00

f A,N = 0,5 +
0,64 0,67 0,69 0,71 0,74 0,76 0,80 0,83 0,87 0,90 0,96 1,00 0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,91 0,94 0,97 1,00

s 4h nom

0,63 0,65 0,67 0,69 0,70 0,73 0,76 0,79 0,81 0,86 0,89 0,92 0,94 1,00

0,63 0,65 0,67 0,68 0,71 0,73 0,76 0,78 0,83 0,85 0,88 0,90 0,95 1,00

0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,80 0,82 0,84 0,86 0,91 0,95 1,00

0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,72 0,74 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,92 0,96 1,00

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N smin=0,5⋅hnom scr,N=2,0⋅hnom

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 240 270 300 330 360
Métrica M8 0,64 0,69 0,73 0,78 0,82 0,87 0,91 1,00 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,92 1,00

0,64 0,67 0,71 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

fR,N = 0,28 + 0,72
0,65 0,68 0,74 0,80 0,86 0,91 0,97 1,00

c hnom

0,66 0,70 0,75 0,79 0,87 0,96 1,00

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin = 0,5⋅hnom ccr,N = 1,0⋅hnom
0,66 0,69 0,76 0,83 0,90 1,00 0,64 0,70 0,76 0,82 0,91 1,00 0,65 0,71 0,76 0,84 0,92 1,00
Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

0,66 0,71 0,78 0,86 0,93 1,00

0,67 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

0,64 0,70 0,76 0,82 0,88 0,94 1,00

38

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M8
1) 2) 1) 2)

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

HAS calidad 5.8 HAS calidad 8.8 HAS-R
1) 2) 3) 1) 2) 3)

[kN] [kN] [kN]

10,9
17,5

17,4
27,9

25,4
40,7

48,1
78,9

75,1

108,1 142,3 173,0 215,7 253,1 304,3

120,1 172,9 227,8 276,8 345,2 404,9 486,9

12,3

19,6

28,6

54,0

84,3

121,0

89,0

108,1 134,8 158,2 190,2

La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As · fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero calidad 5.8 y 8.8 es 1.5; 1.87 para acero A4-70 desde M8 a M24 y 2.4 para acero A4-70 en las métricas M27 a M39. Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales. Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para calidad A4 cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm² a 500 N/mm² y el límite elástico, fyk, cambia para las métricas de M27 a M39 de 450 N/mm² a 250 N/mm². El coeficiente de seguridad parcial, γMs,N, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 > 1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

1 .5

c

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2

V
1) o

A una distancia mínima del borde c min
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
Rd,c 1)

Métrica

[kN] [mm] mín. distancia al borde

2.6 40

3.4 45

5.0 55

6.7 65

12.4 85

18.5 105

23.6 120

30.2 135
o Rk,c,

36.8 150 usando V
o

44.3 165
Rd,c= o

52.1 180
Rk,c/γMc,V,

cmin

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, V donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V , es igual a 1.5.

V

39

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 16 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 20 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
0.89 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25

Límites: 2 2 20 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
1 fβ,V = cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

40

HVU anclaje químico con varilla HAS/-R
fAR,V
Anclaje aislado con influencia de un borde s/cmin 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 c/cmin 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0

1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72 6,27 6,83 7,41 8,00 0,67 0,75 0,83 0,92 1,00 0,84 0,93 1,02 1,11 1,20 1,30 1,03 1,12 1,22 1,32 1,42 1,52 1,62 1,22 1,33 1,43 1,54 1,64 1,75 1,86 1,96 1,43 1,54 1,65 1,77 1,88 1,99 2,10 2,21 2,33 1,65 1,77 1,89 2,00 2,12 2,24 2,36 2,47 2,59 2,71 2,83 1,88 2,00 2,13 2,25 2,37 2,50 2,62 2,74 2,87 2,99 3,11 3,24 2,12 2,25 2,38 2,50 2,63 2,76 2,89 3,02 3,15 3,28 3,41 3,54 3,67 2,36 2,50 2,63 2,77 2,90 3,04 3,17 3,31 3,44 3,57 3,71 3,84 3,98 4,11 2,62 2,76 2,90 3,04 3,18 3,32 3,46 3,60 3,74 3,88 4,02 4,16 4,29 4,43 4,57 2,89 3,03 3,18 3,32 3,46 3,61 3,75 3,90 4,04 4,19 4,33 4,47 4,62 4,76 4,91 5,05 5,20 3,16 3,31 3,46 3,61 3,76 3,91 4,05 4,20 4,35 4,50 4,65 4,80 4,95 5,10 5,25 5,40 5,55 5,69 3,44 3,60 3,75 3,90 4,06 4,21 4,36 4,52 4,67 4,82 4,98 5,13 5,29 5,44 5,59 5,75 5,90 6,05 6,21 3,73 3,89 4,05 4,21 4,36 4,52 4,68 4,84 5,00 5,15 5,31 5,47 5,63 5,79 5,95 6,10 6,26 6,42 6,58 6,74 4,03 4,19 4,35 4,52 4,68 4,84 5,00 5,17 5,33 5,49 5,65 5,82 5,98 6,14 6,30 6,47 6,63 6,79 6,95 7,12 7,28 4,33 4,50 4,67 4,83 5,00 5,17 5,33 5,50 5,67 5,83 6,00 6,17 6,33 6,50 6,67 6,83 7,00 7,17 7,33 7,50 7,67 7,83 8,00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M8
1) 2) 1) 2)

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

HAS acero 5.8 HAS acero 8.8 HAS-R
1) 1) 2) 3)

[kN] [kN] [kN]

7,9
12,6

12,6
20,1

18,3
29,3

34,6
55,3

54,0
86,4

77,8

102,5 124,6 155,3 182,2 219,1

124,4 164,0 199,3 248,4 291,5 350,6

8.8

14.1

20.5

38.8

60.6

87.2

64.1

77.9

97.1

113.9

137

2) 3)

La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 As fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla ”Geometría y propiedades mecánicas del anclaje”. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , es 1.25 para calidad 5.8 y 8.8; 1.56 para calidad A4-70 en las métricas M8 a M24, y 2.0 para calidad A4-70 en las métricas M27 a M39. Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales. Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para la calidad A4-70 cambia de la métrica M27 a M39 de 700 N/mm² a 500 N/mm² y el límite elástico, fyk , cambia de las métricas M27 a M39 de 450N/mm2 a 250N/mm2. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4)

41

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Características: - El anclaje queda enrasado con la superficie - Cápsula de plástico, no de cristal - No provoca fuerzas de expansión en el material base - Alta capacidad de carga - Pequeña distancia entre anclajes y a bordes de hormigón - Sistema completo formado por una robusta cápsula de plástico, y un manguito con rosca interna y un útil de colocación Material: HVU: HIS-N: HIS-RN: - Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno, endurecedor, arena de cuarzo o corindón, cápsula plástica - Acero galvanizado mínimo 5 micras
Hormigón

Cápsula HVU

Manguito con rosca interna HIS-N, HIS-RN
A4 316
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes Resistencia Resistencia Programa de al fuego a la corrosión anclajes Hilti

- Acero inoxidable, A4-70: 1.4401

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HIS-N
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.46–50. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 45) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Los valores de tracción son para el HIS-N (realizados usando varillas de calidad 12.9) • Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad 5.8

Hormigón no fisurado
Resistencia última media Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 37.2 11.9 M10 85.1 18.8 M12 102.4 27.3 M16 161.3 50.9 M20 210.0 79.4

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 35.6 11.0 M10 81.6 17.4 M12 66.9 25.3 M16 150.3 47.1 M20 174.3 73.5

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 12.2 8.8 M10 19.3 13.9 M12 28.1 20.2
2

M16 52.3 37.7
2

M20 81.7 58.8

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 8.7 6.3 M10 13.8 9.9 M12 20.1 14.5

M16 37.4 26.9

M20 58.6 42.0

42

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVU con HIS-RN
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.46–50. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 45) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Los valores de tracción son para el HIS-N (realizados usando varillas de calidad 12.9) • Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad A4-70

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 40.5 16.6 M10 85.1 26.3 M12 102.4 38.2 M16 161.3 71.2 M20 173.1 111.1

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 37.5 15.4 M10 81.6 24.4 M12 66.9 35.4 M16 150.3 65.9 M20 160.3 102.9

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 13.7 9.9 M10 21.7 15.6 M12 31.6 22.7
2

M16 58.8 42.3
2

M20 91.7 66.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 9.8 7.1 M10 15.5 11.1 M12 22.5 16.2

M16 42.0 30.2

M20 65.5 47.1

43

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Datos de colocación
hs

df d0

h1 h
Métrica Cápsula de plástico Manguito d0 h1 hmin hs df [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad del taladro Mín. espesor del material base Longitud de rosca interna min del manguito máx Diámetro en chapa Par de apriete HIS-N HIS-RN TE-CXBroca TE-T18/32 22/32 28/32 32/37 HIS-N, HIS-RN M8 M10x90 M8x90 14 90 120 8 20 9 15 12 14/22 M10 M12x110 M10x110 18 110 150 10 25 12 28 23 M12 M16x125 M12x125 22 125 170 12 30 14 50 40 M16 M20x170 M16x170 28 170 230 16 40 18 85 70 M20 M24x210 M20x205 32 205 280 20 50 22 170 130 -

Tinst [Nm]

Tiempo mínimo de espera antes de retirar (desenroscar) Temperatura del material el útil de colocación, base1) durante la colocación: trel 20°C y superior 8 min. 10°C a 20°C 20 min. 0°C a 10°C 30 min. - 5°C a 0°C 1 hora
1)

Tiempo de fraguado para el anclaje pueda entrar en carga totalmente, tcure 20 min. 30 min. 1 hora 5 horas

Si la temperatura es menor de –5°C, contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56 ó TE 76), una broca, un útil de colocación, un adaptador para TE (TE-C-HIS, TE-F-Y-HIS) con HIS-S - M8 - M20, un vaso hexagonal y un bombín de limpieza.

44

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar la cápsula HVU.

Colocar el manguito con el útil de colocación.

Esperar a que pase el tiempo trel.

Esperar el tiempo de fraguado tcure.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Tabla de tiempos de fraguado

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje

dp

dp

HVU M..

HVU M..

HVU M..

lp
Métrica Cápsula lp [mm] dp [mm] Manguito l d [mm] [mm]

lp

d

l
M8 M10 M12x110 127 13.1 M10x110 110 16.5 110 58.0 510 700 410 350 62.3 25.6 41.0 28.7 M12 M16x125 140 17.1 M12x125 125 20.5 170 84.3 460 700 375 350 109 45.1 75.1 50.6

l

M16 M20x170 170 22.00 M16x170 170 25.4 255 157 460 700 375 350 277 117.1 187.4 131.4

M20 M24x210 200 25.7 M20x205 205 27.6 229 245 460 700 375 350 375 228.8 366.1 256.7

As [mm²] fuk [N/mm²] fyk [N/mm²] W [mm³] MRd,s [Nm]
1)

HVU ... Longitud de la cápsula Diámetro de la cápsula HIS-N ..., HIS-RN Longitud del manguito Diámetro exterior del manguito Manguito Sección resistente Tornillo HIS-N Tensión de rotura HIS-RN HIS-N Límite elástico HIS-RN Módulo resistente del tornillo Momento flector 5.8 resistente de diseño 8.8 1) del tornillo A2/A4

M10x90 110 10.7 M8x90 90 12.5 53.6 36.6 510 700 410 350 31.2 12.7 20.4 14.3

El momento flector de diseño del tornillo se calcula usando MRd,s = (1,2 ⋅ W ⋅ fuk)/γms,b, donde el coeficiente de seguridad parcial, γms,b , del acero del tornillo de calidad 5.8 y 8.8 es 1.25 y para A4-70 y A2-70 es igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk ⋅ γF≤MRd,s.

45

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HVU, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.

N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque NRd,s : resistencia del acero del tornillo / manguito
h

c

s

NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N

N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
[mm] Profundidad nominal M8 22.6 90 M10 35.4 110
2

Métrica NoRd,c [kN] hnom
1)

M12 46.9 125

M16 85.1 170

M20 120.1 205

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c , usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8.

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 16 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 20 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
0.95 1 1.04 1.10 1.16 1.20 1.24 1.28

f

− 25  f  = 1+  ck, cube B,N  100   

para fck,cube(150) =20 N/mm²

f

− 25  f  = 1+  ck, cube B, N  125   

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm²

46

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 410 Métrica M8 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.89 0.94 1.00 M10 M12 M16 M20

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

0.63 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

fA,N = 0.5 +
0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.88 0.91 0.98 1.00

s 4 ⋅ hnom

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N smin = 0,5hnom scr,N = 2,0hnom

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 Métrica M8 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00 M10 M12 M16 M20

0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

fR,N = 0.28 + 0.72
0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

c h nom

0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N= 1,0 hnom
0.67 0.70 0.77 0.84 0.91 1.00 Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

NRd,s 1) : Resistencia de diseño del acero
Métrica

N

manguito Rd,s

[kN] Manguito [kN] Tornillo

HIS-N HIS-RN calidad 5.8 calidad 8.8 calidad A4-70

M8 18,2 15,6 12,2 19,5 13,7

M10 37,4 32,1 19,3 30,9 21,7

M12 52,1 49,6 28,1 44,9 31,6

M16 78,2 74,4 52,3 84,0 58,8

M20 70,2 66,8 81,7 130,7 91,7

tornillo NRd,s
1)

La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As ⋅ fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para el acero del manguito / tornillo de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5 ó 1.87 para la calidad A4-70 y 2.4 para el manguito.

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c, NRd,smanguito ó NRd,stornillo
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4)

47

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 >

1.5

V rec,c/s
c

c

s

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero del tornillo VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

c2 >

1 .5

c

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica V
1) 0 Rd,c 1)

M8 [kN] [mm] Mínima distancia al borde 3.6 45

M10 5.4 55

M12 7.6 65

M16 12.8 85

M20 19.2 105

cmin

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c , usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V , es igual a 1.5.

fB,V : Influencia de la resistencia del

hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 16 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 20 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
0.89 1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25

Límites: 2 2 20 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

48

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
1 fβ,V = cos β + 0.5 sin β

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

V….Carga a cortante aplicada

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min
fAR,V

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

49

HVU anclaje químico con manguito HIS-N/-RN
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica VRd,s1) [kN] Tornillo acero calidad 5.8 Acero calidad 8.8 A4-70 M8 8.8 14.1 9.9 M10 13.9 22.3 15.6 M12 20.2 32.4 22.7 M16 37.7 60.3 42.3 M20 58.8 94.1 66.0

.

1)

La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 As fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión de rotura del acero del tornillo, fuk , vienen dados según el standard ISO 898. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , para acero calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para acero A4-70.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,stornillo
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4)

50

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
Características - Cápsula de plástico, no de cristal - Flexible para introducir en taladros irregulares - Marca en la varilla, para identificación después de la colocación - Ensayos: fuego, dinámico (fatiga, impacto) Material: HVU-TZ: HAS-TZ: HAS-RTZ: HAS-HCR-TZ*: - Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno, endurecedor, arena de cuarzo, cápsula plástica. - Acero 8.8; DIN EN 20898-1; recubrimiento según DIN 50968 - FE/Cu 3 Ni 10 - Acero inoxidable; A4-80; 1.4401; 14571; EN 10088 - Acero inoxidable; 1.4529; 1.4547; EN 10088-3 varillas HAS-TZ, HAS-RTZ, y HAS-HCR-TZ cápsula HVU-TZ

Hormigón

Hormigón fisurado

Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Fatiga

Impacto

A4 316

highMo
Resistencia al fuego Programa de anclajes Hilti

HC R

Resistencia Alta resistencia a la corrosión a la corrosión

*Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVZ con HAS-TZ
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 55– 59. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 54) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Fallo del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M10 38.2 20.1 M12 49.0 29.2 M16 82.1 54.2 M16L 82.1 54.2 M20 132.9 93.3 M10 38.2 20.1

Hormigón fisurado

M12 49.0 29.2

M16 68.7 54.2

M16L 72.0 54.2

M20 132.9 93.3

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M10 32.7 18.0 M12 40.0 27.0 M16 54.3 51.0 M16L 70.5 51.0 M20 111.8 88.0 M10 20.0 18.0 M12 33.3 27.0 M16 38.7 51.0 M16L 50.3 51.0 M20 79.8 88.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M10 21.8 14.4 M12 26.7 21.6 M16 36.2 40.8 M16L 47.0 40.8 M20 74.5 70.4
2 2

M10 13.3 14.4

M12 22.2 21.6

M16 25. 8 40.8

M16L 33.5 40.8

M20 53.2 70.4

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M10 15.6 10.3 M12 19.1 15.4 M16 25.8 29.1 M16L 33.6 29.1 M20 53.2 50.3

M10 9.5 10.3

M12 15.9 15.4

M16 18.4 29.1

M16L 23.9 29.1

M20 38.0 50.3

51

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HVZ con HAS-RTZ
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.55–59. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 54) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M10 38.2 22.6 M12 49.0 32.7 M16 82.1 61.0 M16L 82.1 61.0 M20 132.9 103.9 M10 38.2 22.6

Hormigón fisurado

M12 49.0 32.7

M16 68.7 61.0

M16L 72.0 61.0

M20 132.9 103.8

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M10 32.7 20.0 M12 40.0 30.0 M16 54.3 56.0 M16L 70.5 56.0 M20 111.8 98.0 M10 20.0 20.0 M12 33.3 30.0 M16 38.7 56.0 M16L 50.3 56.0 M20 79.8 98.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M10 21.8 16.0 M12 26.7 24.0 M16 36.2 44.8 M16L 47.0 44.8 M20 74.5 78.4
2 2

M10 13.3 16.0

M12 22.2 24.0

M16 25.8 44.8

M16L 33.5 44.8

M20 53.2 78.4

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M10 15.6 11.4 M12 19.1 17.1 M16 25.8 32.0 M16L 33.6 32.0 M20 53.2 56.0

M10 9.5 11.4

M12 15.9 17.1

M16 18.4 32.0

M16L 23.9 32.0

M20 38.0 56.0

52

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
Datos de colocación

d0

hef h1 hmin
Métrica Cápsula de plástico Varilla de anclaje d0 h1 hmin tfix [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad del taladro Mín. espesor del material base Máx. espesor a fijar Diámetro en chapa rec. (sin verificación del momento) máx. Par de HAS-TZ apriete HAS-RTZ HVU-TZ HAS-TZ M10x75 M10x90 M10x75/ tfix 12 90 150 15 / 30 / 50 M12x95 M12x110 M12x95/ tfix 14 110 190 25 / 50 / 100 (y 40 para HAS-RTZ) 14 15 50 70 TE–CX 14/22 TE-TX 14/32 125 210

M16x105

df t fix
M16x125

M20x170 M20x190 M20x170/ 40 25

M16x125 M16x105/ tfix 18 145 250 M16Lx125/tfix

195 340 40

30 / 60 / 100

df

[mm]

12 13 40 50 TE–CX 12/22 TE-TX 12/33

18 19 90 100 TE–C 18/32S TE-T 18/32

22

Tinst [Nm] Broca

150 TE–C 25/27S TE-T 25/32

Temperatura del material base 20°C y superior 10°C a 20°C 0°C a 10°C - 5°C a 0°C menos de -5°C

Tiempo mínimo de espera antes de Tiempo de fraguado antes retirar el útil de colocación con rosca que el anclaje pueda entrar (no se aplica para los útiles TE-C HEX): en carga totalmente trel tcure 8 min. 20 min. 20 min. 30 min. 30 min. 1 hora 1 hora 5 horas Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE5, TE6, TE15, TE-15C, TE-18M, TE35, TE46, TE56, TE76); máxima velocidad de colocación de 850 r.p.m (acción rotación-percusión); una broca, un bombín de limpieza y un útil de colocación: TE-C HEX (M10-M16), TE-Y HEX (M20);

53

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
Operaciones de colocación

Realizar el taladro.

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar la cápsula HVU-TZ

Colocar la varilla a rotación y percusión con el útil de colocación

Esperar que pase el tiempo trel

Esperar el tiempo de fraguado tcure

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica

Tabla de tiempos de fraguado

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje
Marca de profundidad y del material del anclaje Marking of material and anchorage depth para HAS-TZ: HVZ… for HAS-TZ: HVZ... para HAS-RTZ:…HVZR… R... for HAS-RTZ: HVZ para HAS-HCR…HVZHCR… for HAS-HCR: HVZ HCR...

dp

d

dw

HVU-TZ M..

HVU-TZ M..

lp
Métrica Cápsula TZ lp [mm] Longitud de la cápsula dp [mm] Diámetro de la cápsula Varilla de anclaje RTZ HVU110 11 HAS-TZ/56.7 84.3 127 13 M10 M12

hef
l
M16x105 M16x125 M20

140 17

200 23

Sección resistente bajo carga a tracción: 44.2 As [mm²] Sección resistente bajo carga a cortante 58.0 en la rosca: HAS-TZ 8.8 fuk [N/mm²] Tensión de rotura (punto) HAS-RTZ HAS-TZ 8.8 fyk [N/mm²] Límite elástico (punto) HAS-RTZ W [mm³] Módulo resistente 62.3 Momento flector resistente HAS-TZ 8.8 MRd,s [Nm] 38.4 de diseño1) HAS-RTZ d [mm] Diámetro del vástago 10 dk [mm] Diámetro del final del anclaje 10.8 hef [mm] Profundidad efectiva del anclaje 75 l [mm] Longitud de la varilla 124/139/159 Sw [mm] Ancho de llave 17 dw [mm] Diámetro exterior de la arandela 20
1)

95.0 157.0 800 800 640 600

153.9 245.0

109.0 68.8 12 12.8 95 158/183/233 19 24

277.0 181.6 16 16.8 105 181/211/251 24 30 125 201/231/271

541 415.2 20 22.7 170 269 30 37

El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = MRk,s/γMs,b, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b, es igual a 1.25. La comprobación final de seguridad es MSk ⋅ γF ≤ MRd,s

Sw
54

dk

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG) El
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HVZ, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque. NRd,s : resistencia del acero NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N

Nrec,c/s
s

c

N

N

0 Rd,c :

Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque
2

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M10 [kN] [kN] [mm] en hormigón no fisurado en hormigón fisurado Profundidad efectiva del anclaje 21.8 13.3 75
0 Rd,c 1)

Métrica N0Rd,c1) hef
1)

M12 26.7 22.2 95

M16 36.2 25.8 105

h

M16L 47.0 33.5 125

M20 74.5 53.2 170

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.5.

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,N =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

55

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
fA,N: Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 50 60 65 70 75 80 85 90 100 120 135 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 Métrica M10 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.68 0.69 0.70 0.72 0.77 0.80 0.81 0.86 0.90 0.94 1.00 M12 0.60 0.61 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.75 0.78 0.82 0.85 0.89 0.92 0.97 1.00 M16 M16L M20

0.61 0.62 0.63 0.63 0.64 0.66 0.69 0.71 0.72 0.75 0.79 0.82 0.85 0.88 0.93 0.98 1.00

0.59 0.60 0.61 0.61 0.62 0.63 0.66 0.68 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.82 0.86 0.90 0.94 0.98 1.00

0.58 0.58 0.59 0.60 0.62 0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

f A,N = 0.5 +

s 6h ef

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N
Métrica smin [mm] scr,N [mm] M10 50 225 M12 60 285 M16 M16L 70 315 375 M20 80 510

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 50 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 125 135 145 155 165 175 185 205 230 255 Métrica M10 0.58 0.65 0.68 0.72 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00 M12 M16 M16L M20

0.62 0.64 0.67 0.70 0.72 0.75 0.78 0.80 0.83 0.86 0.91 0.96 1.00

0.65 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.80 0.85 0.89 0.94 1.00

0.59 0.61 0.63 0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 0.79 0.83 0.87 0.91 0.95 1.00

0.49 0.50 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.59 0.62 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.85 0.93 1.00

fR,N = 0.25 + 0.50

c h ef

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
Métrica cmin [mm] ccr,N [mm] M10 50 113 M12 70 143 M16 M16L 85 158 188 M20 80 255

Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

56

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M10 M12 30.0 M16 M16L 50.7 M20 82.0

NRd,s
1)

1)

[kN]

23.3

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica usando NRd,s= NRk,s /γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , es igual a 1.5..

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)

c2 >

1.5

V rec,c/s
c

c

s

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

c2 >

1 .5

c

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica V
o Rd,c 1)

M10

M12 6.4 4.6 70

M16 9.6 6.9 85

M16L 9.9 7.1

M20 10.3 7.4 80

VoRd,c1) cmin
1)

[kN] [kN] [mm]

hormigón no fisurado hormigón fisurado mínima distancia al borde

3.5 2.5 50

El valor de diseño del estado último de carga a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, V°Rk,c,, usando V°Rd,c= V°Rk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5.

57

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°

V….Carga a cortante aplicada V ... applied shear force
β

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

58

HVZ anclaje químico para hormigón fisurado
fAR.V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 c/cmin 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M10 M12 21.6 24.0 M16 M16L 40.8 44.8 M20 70.4 78.4

VRd,s VRd,s
1)

1)

[kN] [kN]

HAS-TZ HAS-R-TZ

14.4 16.0

1)

La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= VRk,s/γMs,V. Los valores de la sección resistente As y la tensión de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla “Geometría y propiedades mecánicas del anclaje“. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V es igual a 1.25.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

59

HVA-UW anclaje químico con varilla HAS-R/-HCR
Características: - Para fijaciones bajo el agua - Sin pérdida de carga por fraguado bajo el agua - Para aplicaciones permanentes sumergidas o húmedas - Válido para agua de mar - Provoca fuerzas de expansión muy reducidas - Pequeñas distancias entre anclajes y a borde de hormigón - Ensayado externamente Material HVU HAS-R: HAS-HCR: Resina: Aplicador: - Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno, endurecedor, arena de cuarzo o corindón, cápsula plástica - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529 - Hilti HIT HY 20, cartucho estándar 330 ml - MD 2000
Hormigón

df d0

h1 h

t fix

highMo
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

HC R

Alta resistencia a la corrosión

A4 316
Resistencia a la corrosión

Datos de colocación
Métrica Datos de colocación Cápsula HVU d0 h1 tfix1) df l Tinst Sw h [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad del taladro Máx. espesor a fijar Diámetro en chapa Longitud de la varilla Par de apriete Ancho de llave Mín.espesor del material base M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24

M 8 X 80 10 80 14 11 110 18 13 100

M 10 x 90 12 90 21 13 130 35 17 120

M 12 x 110 14 110 28 15 160 60 19 140

M 16 x 125 18 125 38 19 190 120 24 170

M 20 x 170 24 170 48 26 240 260 30 220

M 24 x 210 28 210 54 29 290 450 36 270

Brocas y taladros Pre-inyección con Hilti HIT-HY 20 Emboladas con MD 2000
1)

Deben utilizarse las herramientas adecuadas para uso bajo el agua 1 1 2 3 5 8

Los valores para la longitud total de la varilla y el máximo espesor a fijar son sólo válidos para las varillas HAS dadas en esta tabla. Si se usan otras varillas HAS, estos valores cambiarán (por ejemplo: HAS M12x110/128; l = 260 mm y tfix = 128 mm).

Temperatura de colocación: (temperatura del agua) -5° C a 0° C 0° C a 10° C 10° C a 20° C 20° C y superior

Tiempo de fraguado hasta entrar en carga 10 horas 2 horas 1 hora 30 minutos

60

HVA-UW anclaje químico con varilla HAS-R/-HCR
Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Limpiar el taladro, hasta que salga el agua limpia

Inyectar HIT-HY 20 (observar el número de emboladas).

Insertar la cápsula HVU

La resina HIT-HY 20 desplaza el agua del taladro.

Insertar la varilla HAS-R (HAS-HCR), con el útil de colocación

Retirar el útil de colocación después del tiempo trel.

Una vez transcurrido el tiempo de fraguado aplicar el par de apriete para dejar la varilla roscada con la parte anclada.

Diseño: ver HVU con varilla HAS/HAS-R (no se aplican nuevas reducciones)

61

HVA-UW anclaje químico con manguito HIS-RN
Características: - Para fijaciones bajo el agua - Sin pérdida de carga por fraguado bajo el agua - Para aplicaciones permanentes sumergidas o húmedas - Válido para agua de mar - Provoca fuerzas de expansión muy reducidas - Pequeñas distancias entre anclajes y a borde de hormigón - Ensayado externamente Material HVU HIS-RN: Resina: Aplicador: - Resina de metacrilato de uretano – libre de estireno, endurecedor, arena de cuarzo o corindón, cápsula plástica - Acero inoxidable, A4-70: 1.4401 - Hilti HIT HY 20, cartucho estándar 330 ml - MD 2000
Hormigón

hs

df d0

h nom h1 h min

A4 316
Resistencia a la corrosión
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Datos de colocación

Métrica Datos de colocación Cápsula HVU d0 [mm] Diámetro de broca h1 Tinst h hs [mm] [Nm] [mm] [mm] Profundidad del taladro Par de apriete Mín.espesor del material base Longitud de rosca min. máx.

M8 M 10 x 90 14 90 12 120 8 20

M 10 M 12 x 110 18 110 23 150 10 25

M 12 M 16 x 125 22 125 40 170 12 30

M 16 M 20 x 170 28 170 70 230 16 40

M 20 M 24 x 210 32 205 130 280 20 50

Brocas y taladros Pre-inyección con Hilti HIT HY 20 Emboladas con MD 2000

Deben utilizarse las herramientas adecuadas para uso bajo el agua 1 1 2 3 5

Temperatura de colocación: (temperatura del agua) -5° C a 0° C 0° C a 10° C 10° C a 20° C 20° C y superior

Tiempo de fraguado hasta entrar en carga 10 horas 2 horas 1 hora 30 minutos

62

HVA-UW anclaje químico con manguito HIS-RN
Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Limpiar el taladro, hasta que salga el agua limpia

Inyectar HIT-HY 20 (observar el número de emboladas).

Insertar la cápsula HVU

La resina HIT-HY 20 desplaza el agua del taladro.

Insertar el manguito HIS-RN con el útil de colocación

Retirar el útil de colocación después del tiempo trel.

Dejar el manguito con la parte anclada

Diseño: ver HVU- con manguito HIS-RN (no se aplican nuevas reducciones de carga)

63

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Características: - Material base: hormigón - Buen comportamiento en taladros con diamante - Buen comportamiento en taladros húmedos - Es posible su uso en hormigón saturado de agua - Aplicaciones para grandes métricas - Idóneo para altas temperaturas con fraguado lento - Resina epoxi inodora - Sin fuerza de expansión sobre el material base - Pequeña distancia al borde y entre anclajes - Limpio y fácil de manejar - Varillas de longitud especial bajo pedido Material: Cartucho RE 500: HAS, HAS-E: HAS-R / -ER: HAS-HCR*: Aplicador: - Cartucho estándar: 330 ml - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* - Acero calidad 5.8 (M8-M24) y 8.8 (M27-M39), ISO 898 T1, galvanizado mínimo 5 micras - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529. - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D*
Hormigón Pequeñas distancias al borde/entre anclajes Resistencia Alta resistencia Programa de a la corrosión a la corrosión anclajes Hilti

Cartucho HIT-RE 500, mezclador

Varillas HAS, HAS-R

Varillas HAS-E, HAS-E-R
A4 316

HCR highMo

* Próxima introducción **Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HAS, HAS-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 68-73 • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 67) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero: calidad del acero 5.8 para M8 – M24 y acero calidad 8.8 para M27 – M39

Hormigón no fisurado
Resistencia última media Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 17.7 10.7 M10 28.2 17.0 M12 41.1 24.7 M16 77.9 46.7 M20 121.7 72.9 M24 175.2 105.0 M27 264.3 221.4 M30 346.9 269.1 M33 407.6 335.3 M36 484.5 393.5 M39 555.1 473.3

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 16.4 9.9 M10 26.1 15.8 M12 38.1 22.9 M16 72.2 43.2 M20 112.7 67.5 M24 162.0 97.3 M27 199.6 205.0 M30 262.0 249.1 M33 307.8 310.5 M36 365.9 364.4 M39 419.3 438.3

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 10.9 7.9 M10 16.6 12.6 M12 23.8 18.3 M16 34.7 34.6 M20 62.9 54.0 M24 90.6 77.8
2 2

M27 110.9 164.0

M30 145.6 199.3

M33 171.0 248.4

M36 203.3 291.5

M39 232.9 350.6

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 7.8 5.6 M10 11.9 9.0 M12 17.0 13.1 M16 24.8 24.7 M20 44.9 38.6 M24 64.7 55.6

M27 79.2 117.1

M30 104.0 142.4

M33 122.1 177.4

M36 145.2 208.2

M39 166.4 250.4

64

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HAS-R, -E-R.
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 68 – 73 • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 67) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero: acero calidad A4-70 para M8 – M24; para acero de calidad A4, los valores de fuk 2 2 cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm a 500 N/mm .

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 24.8 14.8 M10 39.6 23.8 M12 57.8 34.5 M16 109.1 65.4 M20 170.3 102.1 M24 244.4 146.9 M27 230.7 138.5 M30 280.2 168.3 M33 349.4 209.7 M36 410.1 246.0 M39 493.0 295.9

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 23.0 13.7 M10 36.7 22.0 M12 53.5 32.0 M16 101.0 60.5 M20 157.6 94.5 M24 226.3 136.0 M27 213.6 128.2 M30 259.4 155.8 M33 323.5 194.2 M36 379.7 227.8 M39 456.5 274.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 12.3 8.8 M10 16.6 14.1 M12 23.8 20.5 M16 34.7 38.8 M20 62.9 60.6 M24 90.6 87.2
2 2

M27 89.0 64.1

M30 108.1 77.9

M33 134.8 97.1

M36 158.2 113.9

M39 190.2 137.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 8.9 6.3 M10 11.9 10.1 M12 17.0 14.6 M16 24.8 27.7 M20 44.9 43.3 M24 64.7 62.3

M27 63.6 45.8

M30 77.2 55.6

M33 96.3 69.4

M36 113.0 81.3

M39 135.9 97.9

65

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Datos de colocación
hnom

df d0

h1 h min
Métrica Varilla d0 h1
1)

t fix

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M8x80/ M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/ HAS /-E/-R/-E-R 14 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100

[mm] Diámetro de broca [mm] Profundidad del taladro

10 85 80 110 14 9 11 15

12 95 90 120 21 12 13 30 6 2

14 115 110 140 28 14 15 50 10 2

18 130 125 170 38 18 19 100 15 4 25..56

24 175 170 220 48 22 25 160 43 9 56..76

28 215 210 270 54 26 29 240 65 13 56..76

30 250 240 300 60 30 31 270 71 15 56..76

35 280 270 340 70 33 36 300 124 25 56..76

37 310 300 380 80 36 38 1200 140 28 56..76

40 340 330 410 90 39 41 1500 160 32 56..76

42 370 360 450 100 42 43 1800 160 32

hnom [mm] Profundidad nominal Mínimo espesor del hmin [mm] material base tfix df [mm] Máx. espesor a fijar [mm] Diámetro en chapa rec. máx.

Tinst [Nm] Par de apriete Volumen inyectado (aprox.) Emboladas MD/BD 2000
2)

ml

4 1

Sistema de taladro recomendado
1) 2)

TE- 1..18M 5..18M 15..35 Diamante

DD EC-1 / DD 100

DD 100 - DD 250

Los valores para la longitud total de la varilla y el máximo espesor a fijar son sólo válidos para las HAS dadas en esta tabla. Si se usan otras varillas HAS, estos valores cambiarán (por ejemplo: HAS M12x110/128; l = 260 mm y tfix = 128 mm) Una embolada es aproximadamente 5 ml de resina cuando se usa el aplicador MD 2000 ó BD 2000. Tiempo de manipulación en Tiempo de curado antes de el cual la varilla puede que el anclaje pueda ser introducirse y colocarse, cargado totalmente, trel tcure 12 min. 4 horas 20 min. 8 horas 30 min. 12 horas 2 horas 24 horas 3 horas 50 horas 4 horas 72 horas Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

Temperatura del material base 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C Menos de -5°C

El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +10°C.

Herramientas de colocación
Utilizar la broca apropiada (ó broca de diamante), el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica

66

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Operaciones de colocación

Realizar el taladro.

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar el cartucho en el soporte.

Roscar el mezclador.

6
3
MD 2000

2

1

Poner el cartucho dentro del aplicador.

Tirar las tres primeras emboladas con el cartucho de 330 ml.

Descargar el aplicador.

Inyectar la resina.

Insertar la varilla antes de que transcurra el tiempo trel.

Esperar el tiempo de fraguado tcure

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje

dw

lp
Métrica Varilla roscada l [mm] As [mm2] HAS M8
M8x80/ 14

l
M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
M10x90/ M12x110/ M16x125/ M20x170/ M24x210/ M27x240/ M30x270/ M33x300/ M36x330/ M39x360/ 21 28 38 48 54 60 70 80 90 100

Longitud de la varilla Sección resistente HAS 5.8 fuk [N/mm2] Tensión HAS 8.8 de rotura HAS-R HAS 5.8 fyk [N/mm2] Límite elástico HAS 8.8 HAS-R W [mm3] Módulo resistente HAS 5.8 Momento MRd,s [Nm] flector resisten- HAS 8.8 te de diseño1) HAS-R Sw [mm] Ancho de llave dw [mm] Diámetro de arandela

110 32.8 500 700 400 450 26.5 12.7 14.3 13 16

130 52.3 500 700 400 450 53.3 25.6 28.7 17 20

160 76.2 500 700 400 450 93.9 45.1 50.6 19 24

190 144 500 700 400 450 244 117.1 131.4 24 30

240 225 500 700 400 450 477 228.8 256.7 30 37

290 324 500 700 400 450 824 395.3 443.5 36 44

Sw
340 427 800 500 640 250 1245 956.1 478.8 41 50 380 420 460 510 519 647 759 913 800 800 800 800 500 500 500 500 640 640 640 640 250 250 250 250 1668 2322 2951 3860 1280.8 1783.5 2266.5 2987.8 641.5 893.0 1134.9 1484.5 46 50 55 59 56 60 66 72
1)

dp

El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1.2 · W · fuk)/γMs,b , donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b, del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y para A4-70 es igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s

67

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG) Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT–RE 500, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque NRd,s : resistencia del acero NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ f T ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N ⋅ f Temp ⋅ f W.sat

c

s

N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 12.4 Profundidad nominal 80 M10 16.6 90 M12 23.8 110 M16 34.7 125
2

Métrica NoRd,c1) [kN] hnom [mm]
1)

M20 62.9 170

M24 90.6 210

M27 110.9 240

h
M30 145.6 270

M33 171.0 300

M36 203.3 330

M39 232.9 360

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NoRk,c , usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.8.

fT: Influencia de la profundidad de empotramiento
fT = h act h nom

Límites para la profundidad real del anclaje hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
1 1.05 1.12 1.20 1.25 1.30 1.35

− 25  f  fB,N = 1 +  ck,cube   100  

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

68

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420 450 480 540 600 660 720
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

0,63 0,64 0,66 0,67 0,69 0,70 0,72 0,75 0,78 0,81 0,88 0,94 1,00

0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,72 0,75 0,78 0,83 0,89 0,94 1,00

0,63 0,64 0,65 0,66 0,68 0,70 0,73 0,77 0,82 0,86 0,91 0,95 1,00

0,63 0,64 0,66 0,68 0,70 0,74 0,78 0,82 0,86 0,90 0,94 1,00

0,63 0,65 0,68 0,71 0,74 0,76 0,79 0,82 0,87 0,91 0,96 1,00

f A,N = 0,5 +
0,64 0,67 0,69 0,71 0,74 0,76 0,80 0,83 0,87 0,90 0,96 1,00 0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,91 0,94 0,97 1,00

s 4h nom

0,63 0,65 0,67 0,69 0,70 0,73 0,76 0,79 0,81 0,86 0,89 0,92 0,94 1,00

0,63 0,65 0,67 0,68 0,71 0,73 0,76 0,78 0,83 0,85 0,88 0,90 0,95 1,00

0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,76 0,80 0,82 0,84 0,86 0,91 0,95 1,00

0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,72 0,74 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,92 0,96 1,00

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N smin=0,5⋅hnom scr,N=2,0⋅hnom

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 240 270 300 330 360
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

0,64 0,69 0,73 0,78 0,82 0,87 0,91 1,00

0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,92 1,00

0,64 0,67 0,71 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

fR,N = 0,28 + 0,72
0,65 0,68 0,74 0,80 0,86 0,91 0,97 1,00

c hnom

0,66 0,70 0,75 0,79 0,87 0,96 1,00

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin = 0,5⋅hnom ccr,N = 1,0⋅hnom
0,66 0,69 0,76 0,83 0,90 1,00 0,64 0,70 0,76 0,82 0,91 1,00
Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

0,65 0,71 0,76 0,84 0,92 1,00

0,66 0,71 0,78 0,86 0,93 1,00

0,67 0,74 0,80 0,87 0,93 1,00

0,64 0,70 0,76 0,82 0,88 0,94 1,00

69

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
fTemp: Influencia de la temperatura del material base
Colocación del anclaje: para un rango de temperaturas del material base entre –5 y +5°C, la tensión de adherencia del Hilti HIT-RE 500 se reduce durante la colocación del anclaje, durante el curado y una vez en servicio. La resina HIT-RE 500 muestra un efecto de post-curado. Cuando el adhesivo fragua por encima de +5°C, la adherencia alcanza su completo rendimiento. En servicio: temperaturas del material base por encima de 50°C dan lugar a una disminución de la tensión de adherencia en el Hilti HIT-RE500.
Temperatura del material base fTemp colocación del anclaje 0.8 0.9 1.0 ftemp en servicio

-5 °C 0 °C 5°C 50°C 60 °C 70 °C 80 °C

1.0 1.0 1.0 1.0 0.85 0.62 0.5

Nota: En el caso de una fijación, en la que el material base este por debajo de +5°C y en servicio a una temperatura por encima de 50°C, sólo se debe aplicar el factor de influencia más bajo.

fW.sat: Influencia del hormigón saturado de agua f W.sat = 0.7
Nota: La reducción sólo se aplica, si el anclaje esta situado en hormigón saturado de agua durante la colocación, por ejemplo elementos de hormigón en agua, tanques llenos de agua, agujeros pretaladrados llenos de agua más de 3 días. La reducción no se aplica, si el hormigón esta sujeto a la influencia del agua durante un corto período de tiempo, por ejemplo taladros realizados con diamante.

NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M8
1) 2) 1) 2)

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

HAS calidad 5.8 HAS calidad 8.8 HAS-R
1) 2) 3) 1)2)3)

[kN] 10,9 [kN] 17,5 [kN] 12,3

17,4
27,9

25,4
40,7

48,1
78,9

75,1

108,1 142,3 173,0 215,7 253,1 304,3

120,1 172,9 227,8 276,8 345,2 404,9 486,9

19,6

28,6

54,0

84,3

121,0

89,0

108,1 134,8 158,2 190,2

La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As · fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero calidad 5.8 y 8.8 es 1.5; 1.87 para acero A4-70 desde M8 a M24 y 2.4 para acero A4-70 en las métricas M27 a M39. Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales. Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para calidad A4 cambian para las métricas M27 a M39 de 700 N/mm² a 500 N/mm² y el límite elástico, fyk, cambia para las métricas de M27 a M39 de 450 N/mm² a 250 N/mm². El coeficiente de seguridad parcial, γMs,N, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

70

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 >

1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero
VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

1 .5

c

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

VoRd,c1) [kN] cmin
1)

2.6 40

3.4 45

5.0 55

6.7 65

12.4 85

18.5 105

23.6 120

30.2 135
o Rk,c

36.8 150 usando V

44.3 165
o Rd,c= o

52.1 180 V
Rk,c/γMc,V,

[mm] mín. distancia al borde

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, V donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V , es igual a 1.5.

fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

71

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR,V
Anclaje aislado con influencia de un borde s/cmin 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0

c/cmin 1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72 6,27 6,83 7,41 8,00 0,67 0,75 0,83 0,92 1,00 0,84 0,93 1,02 1,11 1,20 1,30 1,03 1,12 1,22 1,32 1,42 1,52 1,62 1,22 1,33 1,43 1,54 1,64 1,75 1,86 1,96 1,43 1,54 1,65 1,77 1,88 1,99 2,10 2,21 2,33 1,65 1,77 1,89 2,00 2,12 2,24 2,36 2,47 2,59 2,71 2,83 1,88 2,00 2,13 2,25 2,37 2,50 2,62 2,74 2,87 2,99 3,11 3,24 2,12 2,25 2,38 2,50 2,63 2,76 2,89 3,02 3,15 3,28 3,41 3,54 3,67 2,36 2,50 2,63 2,77 2,90 3,04 3,17 3,31 3,44 3,57 3,71 3,84 3,98 4,11 2,62 2,76 2,90 3,04 3,18 3,32 3,46 3,60 3,74 3,88 4,02 4,16 4,29 4,43 4,57 2,89 3,03 3,18 3,32 3,46 3,61 3,75 3,90 4,04 4,19 4,33 4,47 4,62 4,76 4,91 5,05 5,20 3,16 3,31 3,46 3,61 3,76 3,91 4,05 4,20 4,35 4,50 4,65 4,80 4,95 5,10 5,25 5,40 5,55 5,69 3,44 3,60 3,75 3,90 4,06 4,21 4,36 4,52 4,67 4,82 4,98 5,13 5,29 5,44 5,59 5,75 5,90 6,05 6,21 3,73 3,89 4,05 4,21 4,36 4,52 4,68 4,84 5,00 5,15 5,31 5,47 5,63 5,79 5,95 6,10 6,26 6,42 6,58 6,74 4,03 4,19 4,35 4,52 4,68 4,84 5,00 5,17 5,33 5,49 5,65 5,82 5,98 6,14 6,30 6,47 6,63 6,79 6,95 7,12 7,28 4,33 4,50 4,67 4,83 5,00 5,17 5,33 5,50 5,67 5,83 6,00 6,17 6,33 6,50 6,67 6,83 7,00 7,17 7,33 7,50 7,67 7,83 8,00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

72

HIT-RE500 resina de inyección con varilla HAS/-R
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M8
1)2) 1)2)

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

M39

HAS calidad 5.8 HAS calidad 8.8 HAS-R
1) 1) 2) 3)

[kN] [kN] [kN]

7,9
12,6

12,6
20,1

18,3
29,3

34,6
55,3

54,0
86,4

77,8

102,5 124,6 155,3 182,2 219,1

124,4 164,0 199,3 248,4 291,5 350,6

8.8

14.1

20.5

38.8

60.6

87.2

64.1

77.9

97.1

113.9

137

2) 3)

La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As . fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla ”Geometría y propiedades mecánicas del anclaje”. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , es igual a 1.25 para calidad 5.8 y 8.8; 1.56 para calidad A4-70 en las métricas M8 a M24, y 2.0 para calidad A470 en las métricas M27 a M39. Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales. Nota: los valores para la tensión de rotura del acero, fuk, para la calidad A4-70 cambia de la métrica M27 a M39 de 700 N/mm² a 500 N/mm² y el límite elástico, fyk , cambia de las métricas M27 a M39 de 450N/mm2 a 250N/mm2. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V, cambia con la resistencia del acero como se indica en la nota1) superior.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

73

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Características: - Material base: hormigón - Sistema de inyección con alta capacidad de carga - Buen comportamiento en taladros con diamante - Buen comportamiento en taladros húmedos - Posible su uso en hormigón saturado de agua - Buen comportamiento en taladros húmedos - Resina epoxi inodora - Sin fuerza de expansión sobre el material base - Pequeña distancia al borde y entre anclajes - Limpio y fácil de manejar Material: Cartucho, RE 500: HIS-N: HIS-RN Aplicador: - Cartucho estándar: 330 ml - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* - Acero galvanizado mínimo 5 micras - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401 - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D*
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Cartucho HIT-RE 500, mezclador

Manguito con rosca interna HIS-N, HIS-RN

A4 316
Hormigón Resistencia a la corrosión Programa de anclajes Hilti

* Próxima introducción

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HIS-N
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.78–83. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 77) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad 5.8

Hormigón no fisurado
Resistencia última media Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 19.8 11.9 M10 31.2 18.8 M12 45.6 27.3 M16 84.8 50.9 M20 132.8 79.4

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 18.3 11.0 M10 28.9 17.4 M12 42.2 25.3 M16 78.5 47.1 M20 123.0 73.5

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 12.2 8.8 M10 19.3 13.9 M12 28.1 20.2
2

M16 52.3 37.7
2

M20 81.7 58.8

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 8.7 6.3 M10 13.8 9.9 M12 20.1 14.5

M16 37.4 26.9

M20 58.6 42.0

74

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-RE 500 con HIS-RN
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.78–83. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 77) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad A4-70

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 27.7 16.6 M10 43.8 26.3 M12 63.7 38.2 M16 118.7 71.2 M20 185.2 111.1

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 25.6 15.4 M10 40.6 24.4 M12 59.0 35.4 M16 109.9 65.9 M20 171.5 102.9

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 13.7 9.9 M10 21.7 15.6 M12 31.6 22.7
2

M16 58.8 42.3
2

M20 91.7 66.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 9.8 7.1 M10 15.5 11.1 M12 22.5 16.2

M16 42.0 30.2

M20 65.5 47.1

75

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Datos de colocación
hs

df d0

h nom h1 h min
Métrica Manguito d0 h1 hnom hmin [mm] [mm] [mm] [mm] HIS-N..., HIS-RN Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad nominal del anclaje Mín. espesor del material base M8 M8x90 14 95 90 120 8 20 9 11 15 12 6 1 15..35 M10 M10x110 18 115 110 150 10 25 12 13 28 23 M12 M12x125 22 130 125 170 12 30 14 15 50 40 M16 M16x170 28 175 170 230 16 40 18 19 85 70 M20 M20x205 32 210 205 280 20 50 22 25 170 130 74 15 56..76

Mín. Longitud de rosca hs [mm] interna del manguito Máx. Rec. df [mm] Diámetro en chapa Máx. HIS-N Tinst [Nm] Par de apriete HIS-RN ml Volumen inyectado1) Emboladas Sistema de taladro recomendado TEDiamante
1)

10 16 40 2 3 8 25..56 25..56 35..56 DD EC-1 / DD 100 / DD 130 / DD 160

Una embolada es aproximadamente 5 ml de resina cuando se usa el aplicador MD 2000 ó BD 2000. Tiempo de manipulación en Tiempo de curado antes de el cual el manguito puede que el anclaje pueda ser introducirse y colocarse, cargado totalmente, trel tcure 12 min. 4 horas 20 min. 8 horas 30 min. 12 horas 2 horas 24 horas 3 horas 50 horas 4 horas 72 horas Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

Temperatura del material base 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C Menos de -5°C

El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +10°C.

Herramientas de colocación
Utilizar la broca apropiada (ó broca de diamante), el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica

76

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar el cartucho en el soporte.

Roscar el mezclador.

6
3
MD 2000

2

1

Poner el cartucho dentro del aplicador.

Tirar las tres primeras emboladas en el caso de 330 ml.

Descargar el aplicador.

Inyectar la resina.

Insertar el manguito.

Esperar el tiempo de fraguado.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje

d

l
Métrica l d As fuk fyk W [mm] Longitud del manguito [mm] Diámetro exterior del manguito [mm²] Sección resistente [N/mm²] Tensión de rotura [N/mm²] Límite elástico [mm³] Módulo resistente del tornillo 5.8 8.8 A4-70 Manguito Tornillo HIS-N HIS-RN HIS-N HIS-RN M8 90 12.5 53.6 36.6 510 700 410 350 31.2 12.7 20.4 14.3 M10 110 16.5 110 58 510 700 410 350 62.3 25.6 41.0 28.7 M12 125 20.5 170 84,3 460 700 375 350 109 45.1 75.1 50.6 M16 170 25.4 255 157 460 700 375 350 277 117.1 187.4 131.4 M20 205 27.6 229 245 460 700 375 350 375 228.8 366.1 256.7

MRd,s [Nm] Momento flector resistente de diseño del tornillo1)
1)

El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1,2 · W · fuk)/γMs,b ,donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b, del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y para A4-70 igual a 1.56. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s

77

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG) Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT–RE 500, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque NRd,s : resistencia del acero NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ f R,N ⋅ f Temp ⋅ f W.sat

Nrec,c/s
s

c

N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 [kN] [mm] profundidad nominal 22.6 90 M10 35.4 110
2

Métrica NoRd,c1) hnom
1)

M12 46.9 125

h

M16 85.1 170

M20 120.1 205

la resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c, usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8.

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
f

1 1.04 1.10 1.16 1.20 1.24 1.28

− 25  f  = 1+  ck, cube B, N  125   

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm²

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

78

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 410 Métrica M8 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.89 0.94 1.00 M10 M12 M16 M20

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

fA,N = 0.5 +
0.63 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

s 4 ⋅ hnom

0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.88 0.91 0.98 1.00

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N smin = 0,5hnom scr,N = 2,0hnom

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 Métrica M8 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00 M10 M12 M16 M20

fR,N = 0.28 + 0.72
0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

c h nom

0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N= 1,0 hnom
0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00 Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

0.67 0.70 0.77 0.84 0.91 1.00

79

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
fTemp: Influencia de la temperatura del material base
Colocación del anclaje: para un rango de temperaturas del material base entre –5 y +5°C, la tensión de adherencia del Hilti HIT-RE500 se reduce durante la colocación del anclaje, durante el curado y una vez en servicio. La resina Hilti HIT-RE500 muestra un efecto de post-curado. Cuando el adhesivo fragua por encima de +5°C, la adherencia alcanza su completo rendimiento. En servicio: temperaturas del material base por encima de 50°C dan lugar a una disminución de la tensión de adherencia en el Hilti HIT-RE500.
Temperatura del material base -5 °C 0 °C 5°C 50°C 60 °C 70 °C 80 °C fTemp colocación del anclaje 0.8 0.9 1.0 ftemp en servicio 1.0 1.0 1.0 1.0 0.85 0.62 0.5

Nota: En el caso de una fijación, en la que el material base este por debajo de +5°C y en servicio a una temperatura por encima de 50°C, sólo se debe aplicar el factor de influencia más bajo.

fW.sat: Influencia del hormigón saturado de agua f W.sat = 0.7
Nota: La reducción sólo se aplica, si el anclaje esta situado en hormigón saturado de agua durante la colocación, por ejemplo elementos de hormigón en agua, tanques llenos de agua, agujeros pretaladrados llenos de agua más de 3 días. La reducción no se aplica, si el hormigón esta sujeto a la influencia del agua durante un corto periodo de tiempo, por ejemplo taladros realizados con diamante.

NRd,s: Resistencia de diseño del acero

Métrica NRd,s1) NRd,s1) varilla
1)

M8 [kN] Manguito [kN] Tornillo / HIS-N HIS-RN Calidad 5.8 Calidad 8.8 Calidad A4-70 18.2 15.6 12.2 19.5 13.7

M10 37.4 32.1 19.3 30.9 21.7

M12 52.1 49.6 28.1 44.9 31.6

M16 78.2 74.4 52.3 84.0 58.8

M20 70.2 66.8 81.7 130.7 91.7

La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As ⋅ fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5, para acero A4-70 es 1.87 y para el manguito 2.4.

NRd: Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c, NRd,smanguito ó NRd,stornillo/varilla
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

80

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 > 1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero
VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

1 .5

c

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V Rd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica V0Rd,c1) [kN] cmin
1)

0

M8 3.6 Mín. distancia al borde 45

M10 5.4 55

M12 7.6 65

M16 12.8 85

M20 19.2 105

[mm]

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γmc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γmc,V , es igual a 1.5.

fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fBV =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

81

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR,V
Anclaje aislado con influencia de un borde s/cmin 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0

c/cmin 1,0 1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72 6,27 6,83 7,41 8,00 0,67 0,75 0,83 0,92 1,00 0,84 0,93 1,02 1,11 1,20 1,30 1,03 1,12 1,22 1,32 1,42 1,52 1,62 1,22 1,33 1,43 1,54 1,64 1,75 1,86 1,96 1,43 1,54 1,65 1,77 1,88 1,99 2,10 2,21 2,33 1,65 1,77 1,89 2,00 2,12 2,24 2,36 2,47 2,59 2,71 2,83 1,88 2,00 2,13 2,25 2,37 2,50 2,62 2,74 2,87 2,99 3,11 3,24 2,12 2,25 2,38 2,50 2,63 2,76 2,89 3,02 3,15 3,28 3,41 3,54 3,67 2,36 2,50 2,63 2,77 2,90 3,04 3,17 3,31 3,44 3,57 3,71 3,84 3,98 4,11 2,62 2,76 2,90 3,04 3,18 3,32 3,46 3,60 3,74 3,88 4,02 4,16 4,29 4,43 4,57 2,89 3,03 3,18 3,32 3,46 3,61 3,75 3,90 4,04 4,19 4,33 4,47 4,62 4,76 4,91 5,05 5,20 3,16 3,31 3,46 3,61 3,76 3,91 4,05 4,20 4,35 4,50 4,65 4,80 4,95 5,10 5,25 5,40 5,55 5,69 3,44 3,60 3,75 3,90 4,06 4,21 4,36 4,52 4,67 4,82 4,98 5,13 5,29 5,44 5,59 5,75 5,90 6,05 6,21 3,73 3,89 4,05 4,21 4,36 4,52 4,68 4,84 5,00 5,15 5,31 5,47 5,63 5,79 5,95 6,10 6,26 6,42 6,58 6,74 4,03 4,19 4,35 4,52 4,68 4,84 5,00 5,17 5,33 5,49 5,65 5,82 5,98 6,14 6,30 6,47 6,63 6,79 6,95 7,12 7,28 4,33 4,50 4,67 4,83 5,00 5,17 5,33 5,50 5,67 5,83 6,00 6,17 6,33 6,50 6,67 6,83 7,00 7,17 7,33 7,50 7,67 7,83 8,00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

82

HIT-RE500 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
VRd,s : Resistencia de diseño del acero

Métrica VRd,s1) [kN]

M8

M10

M12

M16

M20

Tornillo/varilla calidad 5.8 8.8 13.9 20.2 37.7 58.8 Calidad 8.8 14.1 22.3 32.4 60.3 94.1 A4-70 9.9 15.6 22.7 42.3 66.0 1) La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As . fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As, y la tensión de rotura del acero del tornillo/varilla, fuk, son según el standard ISO 898. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , para acero calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para acero A4-70.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,stornillo

Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

83

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Características: - Material base: hormigón - Resina híbrida de dos componentes - Curado rápido - Sin fuerzas de expansión en el material base - Alta capacidad de carga - Pequeña distancia al borde y entre anclajes - Limpio y fácil de manejar - Fijación a través - Varillas de longitud especial bajo pedido Material: Cartucho, HIT HY 150: HAS, HAS-E: HAS-R / -ER: HAS-HCR*: Aplicador: - Cartucho estándar: 330 ml - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* - Acero calidad 5.8 ISO 898 T1, galvanizado mín.5 micras - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401, 1.4404, 1.4571 - Acero inoxidable; A4-70; 1.4529. - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D*
Hormigón

Cartucho HIT-HY 150, mezclador

Varillas HAS, HAS-R, HAS-HCR

Varillas HAS-E, HAS-E-R
A4 316

HCR highMo

* Próxima introducción *Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti

Pequeñas Alta distancias al Resistencia Resistencia Programa de resistencia al fuego anclajes Hilti borde/entre a la corrosión a la corrosión anclajes

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HAS, HAS-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.88 – 92. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 87) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 17.7 10.7 M10 28.2 17.0 M12 41.1 24.7 M16 77.9 46.7 M20 121.7 72.9 M24 175.2 105.0

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 16.4 9.9 M10 26.1 15.8 M12 38.1 22.9 M16 72.2 43.3 M20 112.7 67.5 M24 162.2 97.3

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 8.4 7.9 M10 11.2 12.6 M12 16.8 18.3 M16 21.4 34.6 M20 36.4 54.0 M24 45.4 77.8
2 2

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 6.0 5.6 M10 8.0 9.0 M12 12.0 13.1 M16 15.3 24.7 M20 26.0 38.6 M24 32.4 55.6

84

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HAS-R, HAS-E-R
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 88 – 92. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 87) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero:

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 24.8 14.8 M10 39.6 23.8 M12 57.8 34.5 M16 109.1 65.4 M20 170.3 102.1 M24 244.4 146.9

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 23.0 13.7 M10 36.7 22.0 M12 53.5 32.0 M16 101.0 60.5 M20 157.6 94.5 M24 226.3 136.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 8.4 8.8 M10 11.2 14.1 M12 16.8 20.5 M16 21.4 38.8 M20 36.4 60.6 M24 45.4 87.2
2 2

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 6.0 6.3 M10 8.0 10.1 M12 12.0 14.6 M16 15.3 27.7 M20 26.0 43.3 M24 32.4 62.3

85

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Datos de colocación
hnom

df d0

h h min

t fix

Métrica Varilla d0 h hnom hmin tfix df HAS /-E/-R/-E-R [mm] Diámetro de broca [mm] Profundidad del taladro [mm] Profundidad nominal [mm] Mín. espesor del material base [mm] Máx. espesor a fijar [mm] Diámetro Rec. en chapa [Nm] Par de Apriete

M8 M8x80/14 10 82 80 100 14 9 11 15 12 3 0.5 10/22 -

M10 M10x90/21 12 92 90 120 21 12 13 30 25 6 1 12/22 -

M12 M12x110/28 14 115 110 140 28 14 15 50 40 9 1.5 14/22 -

M16 M16x125/38 18 130 125 170 38 18 19 100 90 12 2 18/32

M20 M20x170/48 22 175 170 220 48 22 25 160 135 30 5 22/32

M24 M24x210/54 28 215 210 270 54 26 29 240 200 48 8 28/52

Tinst

Volumen inyectado1) (aprox.) Broca

máx. HAS/-E HAS-R/-E-R ml emboladas TE-CXTE-T-

1)

El taladro debe llenarse aproximadamente más de un 50% y asegurarse que se ha rellenado todo el espacio anular del anclaje. Una embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de resina usando el MD 2000. Nota: para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de empezar un cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 150.

Temperatura del material base -5 ºC 0 ºC 5 ºC 20 ºC 30 ºC 40 ºC

Tiempo de manipulación en el cual la varilla puede introducirse y colocarse, trel 90 min. 45 min. 25 min. 6 min. 4 min. 2 min.

Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure 6 horas 3 horas 1.5 horas 50 min. 40 min. 30 min.

El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +5°C.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE1, TE 2, TE5, TE 6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE46, TE 56 ó TE 76), una broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica.

86

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Operaciones de colocación
1

2

3x

4

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar el cartucho en el soporte.

5

6
3
MD 2000

7
2
20 M D 00

8
MD 2000

2x
1

Roscar el mezclador

Poner el cartucho dentro del aplicador

Tirar las dos primeras emboladas con el cartucho de 330ml
10
F C tgel

Inyectar la resina

9
MD 2000

11

23 -5 90 min 0 45 min 32 5 25 min 41 6 min 68 20 86 30 4 min 104 40 2 min

Descargar el aplicador
11
F 23 32 41 68 86 104 C tcure

Insertar la varilla antes de que transcurra el tiempo trel.

Esperar el tiempo de fraguado tcure

12
Tinst

6 h -5 3 h 0 1.5 h 5 20 50 min 30 40 min 40 30 min

Tiempos tcure

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje

dw

l
Métrica As fuk fyk [mm²] Sección resistente HAS (5.8), HAS-E (5.8) HAS-R / -E-R, HAS (5.8), HAS-E (5.8) HAS-R / -E-R, HAS (5.8), HAS-E (5.8) HAS-R / -E-R, [N/mm²] Tensión de rotura [N/mm²] Límite elástico Módulo resistente Momento flector resistente de diseño1) M8 32.8 500 700 400 450 26.5 12.7 14.3 13 16 M10 52.3 500 700 400 450 53.3 25.6 28.7 17 20 M12 76.2 500 700 400 450 93.9 45.1 50.6 19 24 M16 144 500 700 400 450 244 117.1 131.4 24 30 M20 225 500 700 400 450 477 228.8 256.7 30 37 M24 324 500 700 400 450 824 395.3 443.5 36 44

W [mm³] MRd,s [Nm]

Sw dw
1)

[mm] [mm]

Ancho de llave Diámetro de la arandela

El momento flector de diseño de la varilla se calcula usando MRd,s = (1,2 · W · fuk)/γMs,b , donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,b , del acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para A4-70. La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s

87

Sw

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT–HY 150, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de: NRd,c : resistencia por cono de hormigón/arranque NRd,s : resistencia del acero NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ f T ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N

c

s

N

0 Rd,c:

Resistencia de diseño por cono de hormigón/arranque
2

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 [kN] [mm] Profundidad nominal 8.4 80 M10 11.2 90
1)

Métrica NoRd,c hnom
1)

M12 16.8 110

M16 21.4 125

h

M20 36.4 170

M24 45.4 210

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NoRk,c , usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.8.

fT: Influencia de la profundidad de empotramiento
fT = h act h nom

Límites para la profundidad real del anclaje hact: hnom ≤ hact ≤ 2.0 hnom

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
1 1.05 1.12 1.20 1.25 1.30 1.35

− 25  f  fB,N = 1 +  ck,cube   100  

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

88

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 420
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24

0.63 0.64 0.66 0.67 0.69 0.70 0.72 0.75 0.78 0.81 0.88 0.94 1.00

0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

0.63 0.65 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

f A,N = 0.5 +
0.64 0.67 0.69 0.71 0.74 0.76 0.80 0.83 0.87 0.90 0.96 1.00

s 4h nom

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N smin=0.5hnom scr,N=2.0 hnom

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24

0.64 0.69 0.73 0.78 0.82 0.87 0.91 1.00

0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

fR,N = 0,28 + 0,72
0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

c hnom

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N
0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

cmin = 0,5⋅hnom ccr,N = 1,0⋅hnom
0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00 0.66 0.69 0.76 0.83 0.90 1.00
Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24

HAS calidad 5.8 HAS calidad 8.8 HAS-R
1) 1) 2)

1) 2)) 1) 2)

[kN] [kN] [kN]

10,9
17,5

17,4
27,9

25,4
40,7

48,1
78,9

75,1
120,1

108,1
172,9

12,3

19,6

28,6

54,0

84,3

121,0

La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As · fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5; 1.87 para acero A4-70 desde M8 a M24. Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales.

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

89

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)

c2 >

1.5

V rec,c/s
c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón

c
h> 1. 5 c

s

c2 >

1 .5

c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.

0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica M8 M10 M12 M16 M20 M24

0

V
1)

0

Rd,c

1)

[kN] [mm] Mín. distancia al borde

cmin

2.6 40

3.4 45

5.0 55

6.7 65

12.4 85

18.5 105

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V , es igual a 1.5.

fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB,V =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

90

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min
fAR,V
c/cmin 1.0 1.2

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

91

HIT-HY150 resina de inyección con varilla HAS/-R
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica M8
1) 2) 1) 2)

M10

M12

M16

M20

M24

HAS acero 5.8 HAS acero 8.8 HAS-R,
1) 1) 2)

[kN] [kN] [kN]

7,9
12,6

12,6
20,1

18,3
29,3

34,6
55,3

54,0
86,4

77,8
124,4

8.8

14.1

20.5

38.8

60.6

87.2

2)

La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As .fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión de rotura del acero, fuk, vienen dados en la tabla ”Geometría y propiedades mecánicas del anclaje”. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , es igual a 1.25 para calidad 5.8 y 8.8; 1.56 para calidad A4-70 en las métricas M8 a M24 Los datos en cursiva se aplican a varillas especiales.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

92

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Características: - Material base: hormigón - Resina híbrida de dos componentes - Curado rápido - Sin fuerzas de expansión en el material base - Alta capacidad de carga - Pequeña distancia al borde y entre anclajes - Limpio y fácil de manejar - Fijación a través Material: Cartucho, HIT HY 150: HIS-N: HIS-RN Aplicador: - Cartucho estándar: 330 ml - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* - Acero galvanizado mínimo 5 micras - Acero inoxidable; A4-70; 1.4401 - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D*

Cartucho HIT-HY 150, mezclador

Manguito con rosca interna HIS-N, HIS-RN

A4 316
Hormigón Pequeñas distancias al Resistencia Resistencia borde/entre a la corrosión al fuego anclajes Programa de anclajes Hilti

* Próxima introducción

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HIS-N
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág. 97 – 101. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 96) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Los valores de tracción son para el HIS-N (realizados usando varillas de calidad 12.9) • Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad 5.8

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 40.7 11.9 M10 58.2 18.8 M12 74.6 27.3 M16 153.0 50.9 M20 113.7 79.4

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 35.2 11.0 M10 43.6 17.4 M12 51.5 25.3 M16 120.9 47.1 M20 105.3 73.5

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 11.5 8.8 M10 17.2 13.9 M12 21.8 20.2
2

M16 37.7 37.7
2

M20 45.1 58.8

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 8.2 6.3 M10 12.3 9.9 M12 15.6 14.5

M16 26.9 26.9

M20 32.2 42.0

93

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 150 con HIS-RN
Todos los datos de esta sección se aplican para
101. para más detalles del método de diseño, ver pág. 97 –

• • • • •

Hormigón: ver tabla siguiente. Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 96) Sin influencia de bordes u otros anclajes Los valores de tracción son para el HIS-RN (realizados usando varillas de calidad 12.9) Cortante (rotura del acero): varilla / tornillo de acero calidad A4-70

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 40.7 16.6 M10 58.2 26.3 M12 74.6 38.2 M16 153.0 71.2 M20 173.1 111.1

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 35.2 15.4 M10 43.6 24.4 M12 51.5 35.4 M16 120.9 65.9 M20 160.3 102.8

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 11.5 9.9 M10 17.2 15.6 M12 21.8 22.7
2

M16 37.7 42.3
2

M20 45.1 66.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8 8.2 7.0 M10 12.3 11.2 M12 15.6 16.2

M16 26.9 30.2

M20 32.2 47.1

94

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Datos de colocación
hs

df d0

h nom h1 h min
Métrica Manguito d0 h1 hnom hmin hs df [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] HIS-N..., HIS-RN Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad nominal del anclaje Mín.espesor del material base Longitud de rosca interna del manguito Diámetro en chapa. Mín. Máx. M8 M8x90 14 95 90 120 8 20 M10 M10x110 18 115 110 150 10 25 M12 M12x125 22 130 125 170 12 30 M16 M16x170 28 175 170 230 16 40 M20 M20x205 32 210 205 280 20 50

9 12 14 18 22 Rec. 11 13 15 19 25 Máx. HIS-N 15 28 50 85 170 Tinst [Nm] Par de apriete 12 23 40 70 130 HIS-RN ml 6 9 12 30 40 Volumen inyectado1) Emboladas 1 1.5 2 5 7 TE-CX14/22 Broca TE-T18/32 22/32 28/32 32/37 1) El taladro debe llenarse aproximadamente más de un 50% y asegurarse que se ha rellenado todo el espacio anular del anclaje. Una embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de resina usando el MD 2000. Nota: para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de empezar un cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 150. Temperatura del material base -5 ºC 0 ºC 5 ºC 20 ºC 30 ºC 40 ºC Tiempo de manipulación en el cual el manguito puede introducirse y colocarse, trel 90 min. 45 min. 25 min. 6 min. 4 min. 2 min. Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure 6 horas 3 horas 1.5 horas 50 min. 40 min. 30 min.

El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +5°C.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE1, TE 2, TE5, TE 6, TE6A, TE16, TE16-C, TE16-M, TE 35, TE46, TE 56 ó TE 76), una broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica.

95

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Operaciones de colocación
1
2 3x

3 3x

4

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar el cartucho en el soporte.

5

6
3
MD 2000

7
2
0 20 M D 0

8
MD 2000

2x
1

Roscar el mezclador

Poner el cartucho dentro del aplicador

Tirar las dos primeras emboladas con el cartucho de 330ml
10
F C tgel

Inyectar la resina

9
MD 2000

10

11

23 -5 90 min 0 45 min 32 5 25 min 41 68 20 6 min 86 30 4 min 104 40 2 min

Descargar el aplicador
11
F 23 32 41 68 86 104 C tcure

Insertar el manguito antes de que transcurra el tiempo trel.

Esperar el tiempo tcure

12
Tinst

6 h -5 3 h 0 1.5 h 5 20 50 min 30 40 min 40 30 min

Tiempos de fraguado tcure

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Geometría y propiedades mecánicas del anclaje
d

l
Métrica l d As fuk fyk W [mm] Longitud del manguito [mm] Diámetro exterior del manguito [mm²] Sección resistente [N/mm²] Tensión de rotura [N/mm²] Límite elástico [mm³] Módulo resistente del tornillo Manguito Tornillo HIS-N HIS-RN HIS-N HIS-RN M8 90 12.5 53.6 36.6 510 700 410 350 31,2 M10 110 16.5 110 58 510 700 410 350 62,3 M12 125 20.5 170 84,3 460 700 375 350 109 M16 170 25.4 255 157 460 700 375 350 277 M20 205 27.6 229 245 460 700 375 350 375

5.8 12.7 25.6 45.1 117.1 228.8 8.8 20.4 41.0 75.1 187.4 366.1 14.3 28.7 50.6 131.4 256.7 A4-70 1) El momento flector de diseño del tornillo se calcula usando MRd,s = (1,2 ⋅ W ⋅ fuk)/γMs,b. El coeficiente de seguridad parcial para aceros de calidad 5.8 y 8.8 es γMs,b = 1.25 y γMs,b = 1.56 para A4-70. La comprobación final de seguridad es MSk ⋅ γF ≤ MRd,s

MRd,s [Nm] Momento flector resistente de diseño del tornillo1)

96

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Método de diseño detallado - Hilti CC
(The Hilti CC method isuna versión simplificada del anexo C C.) la ETAG) (El método Hilti CC es a simplified version of ETAG Annex de
Precaución: en vista de las altas cargas transmitidas por el HIT-HY 150, el usuario debe comprobar que las cargas que actúan sobre la estructura de hormigón, incluyendo las introducidas por el anclaje, no causen fallo en dicha estructura, por ejemplo de fisuración.
Nrec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,c : resistencia por cono de hormigón / arranque NRd,s : resistencia del acero NRd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ f A,N ⋅ fR,N

c

s

N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón / arranque
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 [kN] [mm] profundidad nominal 11.5 90 M10 17.2 110
2

Métrica NoRd,c1) hnom
1)

M12 21.8 125

h
M16 37.7 170

M20 45.1 205

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c, usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8.

fB,N : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,N
1 1.04 1.10 1.16 1.20 1.24 1.28
f

− 25  f  = 1+  ck, cube B, N  125   

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm²

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

97

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 200 220 250 280 310 340 390 410 Métrica M8 0.63 0.64 0.65 0.67 0.68 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.89 0.94 1.00 M10 M12 M16 M20

0.63 0.64 0.65 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.77 0.82 0.86 0.91 0.95 1.00

0.63 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.78 0.82 0.86 0.90 0.94 1.00

fA,N = 0.5 +
0.63 0.65 0.66 0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.82 0.87 0.91 0.96 1.00

s 4 ⋅ hnom

0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.88 0.91 0.98 1.00

Límites: smin ≤ s ≤ scr,N smin = 0,5hnom scr,N = 2,0hnom

fR,N: Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 140 160 180 210 Métrica M8 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00 M10 M12 M16 M20

fR,N = 0.28 + 0.72
0.64 0.67 0.71 0.74 0.80 0.87 0.93 1.00

c h nom

0.65 0.68 0.74 0.80 0.86 0.91 0.97 1.00

Límites: cmin ≤ c ≤ ccr,N cmin= 0,5 hnom ccr,N= 1,0 hnom
0.66 0.70 0.75 0.79 0.87 0.96 1.00 Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

0.67 0.70 0.77 0.84 0.91 1.00

NRd,s: Resistencia de diseño del acero
Métrica NRd,s1) [kN] Manguito NRd,s1) [kN] Tornillo / varilla
1)

M8 HIS-N HIS-RN Calidad 5.8 Calidad 8.8 Calidad A4-70 18.2 15.6 12.2 19.5 13.7

M10 37.4 32.1 19.3 30.9 21.7

M12 52.1 49.6 28.1 44.9 31.6

M16 78.2 74.4 52.3 84.0 58.8

M20 70.2 66.8 81.7 130.7 91.7

La resistencia de diseño a tracción se calcula usando NRd,s= As ⋅ fuk/γMs,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs,N , para acero de calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.5, para acero A4-70 es 1.87 y para el manguito 2.4.

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c, NRd,smanguito ó NRd,stornillo
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

98

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 > 1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

1 .5

c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB,V ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V Rd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica V0Rd,c1) cmin
1)

0

M8 [kN] [mm] Mín. distancia al borde 3.6 45

M10 5.4 55

M12 7.6 65

M16 12.8 85

M20 19.2 105

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γmc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γmc,V , es igual a 1.5.

fB,V : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB,V
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fBV =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

99

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
1 fβ,V = cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR,V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

100

HIT-HY150 resina de inyección con manguito HIS-N/-RN
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica VRd,s
1)

M8 [kN] Tornillo/varilla Calidad 5.8 Calidad 8.8 A4-70 8.8 14.1 9.9

M10 13.9 22.3 15.6

M12 20.2 32.4 22.7

M16 37.7 60.3 42.3

M20 58.8 94.1 66.0

1)

La resistencia de diseño a cortante se calcula usando VRd,s= (0,6 . As . fuk)/γMs,V. Los valores de la sección resistente, As , y la tensión de rotura del acero del tornillo/varilla, fuk , son según el estándar ISO 898. El coeficiente de seguridad parcial, γMs,V , para acero calidad 5.8 y 8.8 es igual a 1.25 y 1.56 para acero A4-70.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,stornillo

Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

101

HIT-HY 50 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Características: - Material base: ladrillo macizo, mampostería - Resina híbrida de dos componentes - Limpio y fácil de manejar - Correcto ratio de mezclado - Curado rápido - Versátil en el uso - Pequeña distancia al borde y entre anclajes Material Cartucho, HIT HY 50: Varilla Manguito con rosca interna: Aplicador: - Cartucho estándar: 330 ml - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* - HIT-AN: acero calidad 3.6, DIN EN 20898-1, galvanizado 5 micras - HIT-IG: acero, DIN EN 10277-3, galvanizado 5 micras - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D* Manguito rosca interna HIT-IG Cartucho HIT-HY 50, mezclador

Varilla HIT-AN

Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Resistencia al fuego

* Próxima introducción

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 50 con HIT-AN y HIT-IG
Todos los datos de esta sección se aplican para 2 • Ladrillo macizo, fk= 33 N/mm • Los valores de carga son válidos si el taladro se realiza con martillos a rotación TE. • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 105) Resistencia característica, Rk [kN]: HIT-AN
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 7.5 9.0 M 10 9.0 10.5 M 12 10.5 12.0

HIT-IG
M8 9.0 9.0 M 10 12.0 10.5 M 12 12.0 12.0

Resistencia de diseño, Rd [kN]: HIT-AN
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 3.4 4.2 M 10 4.2 4.9 M 12 4.9 5.6

HIT-IG
M8 4.2 4.2 M 10 5.6 4.9 M 12 5.6 5.6

Carga recomendada, Lrec [kN]: HIT-AN
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec Tinst, [Nm] M8 2.5 3.0 7.5 M 10 3.0 3.5 12.5 M 12 3.5 4.0 12.5

HIT-IG
M8 3.0 3.0 7.5 M 10 4.0 3.5 12.5 M 12 4.0 4.0 12.5

102

HIT-HY 50 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 50 con HIT-AN y HIT-IG
Todos los datos de esta sección se aplican para 2 • Bloque de mampostería maciza, fk = 27 N/mm • Los valores de carga son válidos si el taladro se realiza con martillos a rotación TE. • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 105) Resistencia característica, Rk [kN]: HIT-AN
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 10.5 9.0 M 10 13.5 10.5 M 12 16.5 12.0

HIT-IG
M8 10.5 9.0 M 10 16.5 10.5 M 12 16.5 12.0

Resistencia de diseño, Rd [kN]: HIT-AN
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8 4.9 4.2 M 10 6.3 4.9 M 12 7.7 5.6

HIT-IG
M8 4.9 4.2 M 10 7.7 4.9 M 12 7.7 5.6

Carga recomendada, Lrec [kN]: HIT-AN
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec Tinst, [Nm] M8 3.5 3.0 12.0 M 10 4.5 3.5 25.0 M 12 5.5 4.0 25.0

HIT-IG
M8 3.5 3.0 12.0 M 10 5.5 3.5 25.0 M 12 5.5 4.0 25.0

Distancia al borde y separación entre anclajes

distancia al borde, cmin = 10 cm distancia entre anclajes, smin = 10 cm

103

HIT-HY 50 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Datos de colocación
l

d0

d0

h nom h1 h
HIT-AN HIT-AN
Métrica d0 h1 tfix hnom l Sw dh hmin Broca [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [cm] Diámetro de broca Profundidad del taladro Máx. espesor a fijar Profundidad nominal Longitud de la varilla Ancho de llave Máx. diámetro en chapa Mín. espesor del material base TE-CX-

t fix
h

hnom h1

tfix

HIT-IG

M8 10 82 9 80 100 13 11 12 1 10/22

M 10 12 82 16 80 110 17 13 14 2 12/22

M 12 12 82 19 80 115 19 15 16 2 12/22

Volumen inyectado (emboladas)

HIT-IG
Métrica d0 h1 hnom lG l dh hmin [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [cm] Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad nominal Longitud de rosca efectiva Longitud del manguito Máx. diámetro en chapa Mín. espesor del material base TE-TTE-CX M8 14 82 80 80 11 12 2 14/22 M 10 18 82 80 Toda su longitud 80 13 14 2 18/32 80 15 16 2 18/32 M 12 18 82 80

Volumen inyectado (emboladas) Broca Nota:

para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de empezar un cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 50. Una embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de resina usando el MD 2000.

104

HIT-HY 50 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Temperatura del material base 5ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC Tiempo de manipulación en el cual el anclaje puede introducirse y colocarse, trel 15 min. 8 min. 4 min. 2 min. 1 min. Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure 120 min. 90 min. 60 min. 45 min. 30 min.

El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +5°C.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56 ó TE76), una broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica.

Operaciones de colocación
HIT-AN

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Inyectar la resina, tirando las dos primeras emboladas en el caso de 330ml

Insertar la varilla antes de que transcurra el tiempo trel.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica después del tcure

HIT-IG

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos. Eliminar el agua estancada del taladro.

Inyectar la resina, tirando las dos primeras emboladas en el caso de 330ml

Insertar el manguito antes de que transcurra el tiempo trel.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica observando tcure

105

HIT-HY 20 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Características - Material base huecos: ladrillo, bloques de hormigón - Resina híbrida de dos componentes - Limpio y fácil de manejar - Correcto ratio de mezclado - Curado rápido - Versátil en el uso - Adecuado para fijaciones a techo - Válido para fijaciones clave - Pequeña distancia al borde y entre anclajes Material Cartucho, HIT HY 20: Varilla: Manguito con rosca interna: Tamiz: Aplicador: - Cartucho estándar: 330 ml - Cartuchos Jumbo: 1100 ml, 1400 ml* - HIT-AN: acero calidad 3.6, DIN EN 20898-1, galvanizado 5 micras - HIT-IG: acero, DIN EN 10277-3 galvanizado 5 micras - Malla de acero, galvanizado 5 micras - MD2000, BD2000, P5000 HY, P8000 D* Tamiz Varilla HIT-AN Cartucho HIT-HY 20, mezclador

Manguito rosca interna HIT-IG

Resistencia al fuego

* Próxima introducción

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HIT-HY 20 con HIT-AN y HIT-IG
Todos los datos de esta sección se aplican para • Ladrillo hueco • Los valores de carga son válidos si el taladro se realiza con martillos a rotación TE (sin acción de percusión). • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 108) Resistencia de diseño, Rd [kN]: esfuerzo a tracción, N, y esfuerzo a cortante, V
País D D D A A A F Normativa DIN 105 DIN 105 DIN 106 OENORM OENORM OENORM NF Tipo de ladrillo HLZW 12-08 HLZ 12 KSL 6 PTH 10 GL DÜWA 10 HLZ 8 N + F Brique creuse M8 1.1 2.0 (1.4)1) 1.1 1.0 0.6 1.5 1.0 M10 1.1 2.0 (1.4)1) 1.1 1.0 0.6 1.5 1.0 M12 1.1 2.0 (1.4)1) 1.1 1.0 0.6 1.5 1.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: esfuerzo a tracción, N, y esfuerzo a cortante, V
País D D D A A A F
1)

Normativa DIN 105 DIN 105 DIN 106 OENORM OENORM OENORM NF

Tipo de ladrillo HLZW 12-08 HLZ 12 KSL 6 PTH 10 GL DÜWA 10 HLZ 8 N + F Brique creuse

M8 0.8 1.4 (1.0)1) 0.8 0.7 0.4 1.1 0.75

M10 0.8 1.4 (1.0)1) 0.8 0.7 0.4 1.1 0.75

M12 0.8 1.4 (1.0)1) 0.8 0.7 0.4 1.1 0.75

Densidad del ladrillo, ρ < 1.0 kg/dm3

106

HIT-HY 20 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Distancia al borde y separación entre anclajes distancia al borde, cmin = 10 cm distancia entre anclajes, smin = 10 cm

Se recomienda dejar una distancia al borde de un corte del ladrillo de cmin = 20 cm, por ejemplo alrededor del marco de puertas ó ventanas.

Datos de colocación

d0

d0

h11 h
HIT-AN

h11 h
HIT-IG

Métrica d0 h1 [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad del taladro

Elemento HIT-AN HIT-IG HIT-AN HIT-IG Máx. espesor a fijar Máx. par de apriete HIT-AN HIT-IG HIT-AN HIT-IG emboladas TE-CXTE-T-

M8 16 16 95 HIT-S16 HIT-S16 9 5 5 6 16/23 -

M 10 16 22 95 HIT-S16 HIT-S22 16 8 8 6 16/23 22/32

M 12 16 22 95 HIT-S16 HIT-S22 19 8 10 6 22/32

Tipo de tamiz tfix Tinst [mm] [Nm]

Volumen inyectado Broca Nota:

para asegurar que se obtiene la resistencia óptima, deberá tirar las dos primeras emboladas, después de empezar un cartucho de 330 ml de Hilti HIT-HY 20. Una embolada tiene un volumen aproximado de 8 ml de resina usando el MD 2000.

Temperatura del material base -5ºC 0ºC 5ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC

Tiempo de manipulación en el cual el anclaje puede introducirse y colocarse, trel 40 min. 30 min. 20 min. 11 min. 6 min. 3 min. 1 min.

Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure 6h 4h 2h 1.5 h 60 min. 45 min. 30 min.

El cartucho deberá estar a una temperatura mínima de +5°C.

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE5, TE 6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE46, TE 56 ó TE 76), una broca, el aplicador (MD 2000, BD 2000, P5000 HY, P8000D HY), un bombín de limpieza, un set de cepillos de limpieza y una llave dinamométrica.

107

HIT-HY 20 resina de inyección con HIT-AN / HIT-IG
Operaciones de colocación
HIT-AN

Realizar el taladro sin la acción de percusión

Insertar el tamiz en el taladro.

Inyectar la resina, tirando las dos primeras emboladas en el caso de 330 ml.

Insertar la varilla antes de que transcurra el tiempo trel.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica después del tcure

HIT-IG

Realizar el taladro sin la acción de percusión

Insertar el tamiz en el taladro.

Inyectar la resina, tirando las dos primeras emboladas en el caso de 330 ml.

Insertar el manguito antes de que transcurra el tiempo trel.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica después del tcure

108

Anclajes para ferrocarril

HRA

HRC

HRC-DB

HRT

HRT-WH

Fijación de vía con anclaje de ferrocarril Hilti

Soporte Hilti

Hilti

50
5

60

91

60

50

25 5 24
5 3 5 2 3

250

5 25

25

4
5

20 3 32 2

32

Vía verde

Vía en placa

1

109

Anclajes para ferrocarril

Selección de los anclajes de Hilti para la fijación de raíles a la losa de hormigón, basados en la carga axial (A), rigidez (c) y el espesor (t) del apoyo elástico
Anclaje * Apoyo elástico, t (mm)** 10 HRT 20 M22x215 30 HRT-WH M22x200 20 10 HRC M22x215 20 30 HRC-DB M22x225 10 +26mm de ajuste 10 HRA M22x220a M22x220b M22x270 M22x310 20 30 Vmax Criterios Rmin (Vmax)*** Distancia entre apoyos 60 km/h 70 m (25 km/h) 750 mm 80 km/h 200 m (60 km/h) 750 mm 120 km/h 350 m (80 km/h) 700 mm ≥ 250 km/h 3000 m 650 mm 10 Tranvía A = 100 kN Metro A = 135 kN Tren ligero A = 170 kN Tren pesado A = 250 kN

* Configuración de la placa de anclaje (apoyo): ** Elasticidad del apoyo elástico:

= Anclaje por apoyo t = 10mm -> c = 20-30 kN/mm t = 20mm -> c = 10-20 kN/mm t = 30mm -> c = 5-10 kN/mm *** Valor indicativo: Vmax es una función del peralte y de la aceleración lateral. La verificación se encuentra en los informes técnicos Nº. 1584 ff, 1609, 1726 y 1893 de la Universidad Técnica de Munich, Laboratorio de desarrollo para construcción de carreteras y trenes Univ. Prof. Dr. Ing. J. Eisenmann / Univ. Prof. Dr. Ing. G. Leykauf

110

HRA anclaje para ferrocarril
Características: HRA - Certificado por la Universidad Técnica de Munich hasta 250 kN de carga axial - Cumple todos los requisitos para los anclajes de los modernos raíles. - Aislamiento total contra corrientes de dispersión - Alta reducción de ruidos y vibraciones - Diseñado para altas cargas dinámicas - Sólo es necesario pequeñas cantidades de resina de inyección. - Buen comportamiento contra la corrosión
Hormigón

HRA

Datos de colocación

Métrica Resina de inyección d0 h1 hnom hmin l tfix Sinst ls SW [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad del taladro

HRA

M 22 / 220a

M 22 / 220b

M 22 / 270

M 22 / 310

HIT-RE 500 35 Mín. Máx. 120 130 110 120 130 110 160 220 50 5 22 220 40 8 35 38 Tiempo de manipulación en el Tiempo de curado antes de cual el anclaje puede introducirse que el anclaje pueda ser y colocarse, trel cargado totalmente, tcure 12 min. 4 horas 20 min. 8 horas 30 min. 12 horas 2 horas 24 horas 3 horas 50 horas 4 horas 72 horas Contactar con la Oficina Técnica de Hilti. 270 65 12 55 310 105 12 55 130 140 125 130 140 125

Profundidad nominal Mín. espesor del material base Longitud del anclaje Máx. espesor a fijar Compresión del muelle Longitud del muelle Ancho de llave HIT-RE 500 Temperatura del material base 40°C 30°C 20°C 10°C 0°C -5°C Menos de -5°C

111

HRA anclaje para ferrocarril
Herramientas de colocación

Métrica Broca de diamante recomendada Equipo de diamante recomendado Broca recomendada para TE Martillo percutor recomendado TE

HRA

M 22 / 220a

M 22 / 220b

M 22 / 270

M 22 / 310

DD-C 35/300 T2 // DD-BI 35/430 P2 // DD-BU 35/430 P2 DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E TE-Y 35/58 TE 56/ TE 76

Operaciones de colocación

Realizar el taladro (Broca de diamante o broca de TE).

Limpiar de polvo y fragmentos (con un compresor de aire). Eliminar el agua estancada del taladro.

Inyectar la resina HIT-RE 500

Introducir el anclaje HRA con la mano.

Después de esperar el tiempo de fraguado montar el manguito con el muelle y apretar la tuerca

El anclaje está colocado

112

HRC anclaje para ferrocarril
Características: HRC - Certificado por la Universidad Técnica de Munich hasta 250 kN de carga axial - Cumple todos los requisitos para los anclajes de los modernos raíles. - Aislamiento total contra corrientes de dispersión - Alta reducción de ruidos y vibraciones - Diseñado para altas cargas dinámicas - Sólo es necesario pequeñas cantidades de resina de inyección. - Buen comportamiento contra la corrosión
Hormigón

HRC

HRC-DB

Datos de colocación
sw

l

tfix hnom hmin h1

do

Métrica Resina de inyección d0 h1 hnom hmin l tfix Sinst ls SW [mm] Diámetro de broca [mm] Profundidad del taladro [mm] Profundidad nominal [mm] Mín. espesor del material base [mm] Longitud del anclaje [mm] Máx. espesor a fijar [mm] Compresión del muelle [mm] Longitud del muelle [mm] Ancho de llave Temperatura del material base 40 ºC 30 ºC 20 ºC 5 ºC 0 ºC -5 ºC menos de -5°C

HRC

M22 / 215 HIT-HY 150 / HIT-RE500 30

DB M 22 / 225 HIT-HY 150 / HIT-RE500 30 110 120 106 160 225 50 8 35 38

Mín. Máx.

110 120 106 160 215 40 8 35 38

Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure HIT-HY 150 30 min. 40 min. 50 min. 1.5 horas 3 horas 6 horas HIT-RE 500 4 horas 8 horas 12 horas 24 horas 50 horas 72 horas

Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

113

HRC anclaje para ferrocarril
Herramientas de colocación

Métrica Broca recomendada para TE Martillo percutor recomendado TE Broca de diamante recomendada Equipo de diamante recomendado

HRC

M 22 / 215 TE-Y 30/58 TE 56 / TE 76

-DB M 22 / 225

DD-C 30/30 T2 // DD-BI 30/320 P2 // DD-BU 30/320 P2 DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E TE-Y-RT 30/650

Útil de rugosidad recomendado (usando HIT-HY150)

Operaciones de colocación

Realizar el taladro (broca de TE o broca de diamante con rugosidad).

Limpiar de polvo y fragmentos (con un compresor de aire). Eliminar el agua estancada del taladro.

Inyectar la resina

Introducir el anclaje HRC con la mano.

Después de esperar el tiempo de fraguado montar el manguito con el muelle y apretar la tuerca

El anclaje está colocado

114

HRT anclaje para ferrocarril
Características: HRT - Certificado por la Universidad Técnica de Munich hasta 170 kN de carga axial - Cumple todos los requisitos para los anclajes de los modernos raíles. - Aislamiento total contra corrientes de dispersión - Alta reducción de ruidos y vibraciones - Diseñado para altas cargas dinámicas - Sólo es necesario pequeñas cantidades de resina de inyección. - Buen comportamiento contra la corrosión
Hormigón

HRT

Datos de colocación

sw

l hmin h1 hnom

tfix

do

Métrica Resina de inyección d0 h1 hnom hmin l tfix Sinst ls SW [mm] Diámetro de broca [mm] Profundidad del taladro [mm] Profundidad nominal [mm] Mín. espesor del material base [mm] Longitud del anclaje [mm] Máx. espesor a fijar [mm] Compresión del muelle [mm] Longitud del muelle [mm] Ancho de llave

HRT

M 22 / 215 HIT-HY 150 / HIT-RE500 25

Mín. Máx.

110 120 106 160 215 40 8 35 38

Temperatura del material base 40 ºC 30 ºC 20 ºC 5 ºC 0 ºC -5 ºC menos de -5°C

Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure HIT-HY 150 30 min. 40 min. 50 min. 1.5 horas 3 horas 6 horas HIT-RE 500 4 horas 8 horas 12 horas 24 horas 50 horas 72 horas

Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

115

HRT anclaje para ferrocarril
Herramientas de colocación

Métrica HRT Broca recomendada para TE Martillo percutor recomendado TE Broca de diamante recomendada Equipo de diamante recomendado Útil de rugosidad recomendado (usando HIT-HY150)

M 22 / 215 TE-Y 25/32 TE 55 / TE 76 DD-C 25/300 T2// DD-BI 25/320 P4 // DD-BU 25/320 P4 DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E TE-Y-RT 25/650

Operaciones de colocación

Realizar el taladro (broca de TE o broca de diamante con rugosidad).

Limpiar de polvo y fragmentos (con un compresor de aire). Eliminar el agua estancada del taladro.

Inyectar la resina

Introducir el anclaje HRT con la mano.

Después de esperar el tiempo de fraguado montar el manguito con el muelle y apretar la tuerca

El anclaje está colocado

116

HRT-WH anclaje para ferrocarril
Características: HRT-WH - Certificado por la Universidad Técnica de Munich hasta 250 kN de carga axial - Cumple todos los requisitos para los anclajes de los modernos raíles. - Aislamiento total contra corrientes de dispersión - Alta reducción de ruidos y vibraciones - Diseñado para altas cargas dinámicas - Sólo es necesario pequeñas cantidades de resina de inyección. - Buen comportamiento contra la corrosión

HRT-WH

Hormigón

Datos de colocación

Métrica Cápsula/ resina de inyección d0 h1 hnom hmin l tfix Sinst ls SW [mm] Diámetro de broca [mm] Profundidad del taladro [mm] Profundidad nominal

HRT-WH HVU M20x110 25 Mín. Máx. 120

M 22 / 200 Hilti HIT-RE500 25 110 130 110 200 200 35 5 22 32

[mm] Mín. espesor del material base [mm] Longitud del anclaje [mm] Máx. espesor a fijar [mm] Compresión del muelle [mm] Longitud del muelle [mm] Ancho de llave

Temperatura del material base 40 ºC 30 ºC 20 ºC 5 ºC 0 ºC -5 ºC menos de -5°C

Tiempo de curado antes de que el anclaje pueda ser cargado totalmente, tcure HVU M20x110 20 min. 20 min. 20 min. 1 horas 1 horas 5 horas Hilti HIT-RE 500 4 horas 8 horas 12 horas 24 horas 50 horas 72 horas

Contactar con la Oficina Técnica de Hilti.

117

HRT-WH anclaje para ferrocarril
Herramientas de colocación
Métrica Broca recomendada para TE Martillo percutor recomendado TE Broca de diamante recomendada Equipo de diamante recomendado Útil de colocación con cono para el HVU HRT-WH M 22 / 200 TE-Y 25/32 TE 55 / TE 76 DD-C 25/300 T2// DD-BI 25/320 P4 // DD-BU 25/320 P4 DD EC-1 // DD 100 // DD 130 // DD 160 E TE-Y-E M20

Operaciones de colocación usando Hilti HIT-RE 500

Realizar el taladro (Broca de diamante o broca de TE).

Limpiar de polvo y fragmentos (con un compresor de aire). Eliminar el agua estancada del taladro.

Inyectar la resina HIT- RE 500

Introducir el anclaje HRT-WH con la mano.

Después de esperar el tiempo de fraguado montar el manguito con el muelle y apretar la tuerca

El anclaje está colocado

Operaciones de colocación usando la cápsula HVU

Realizar el taladro (Broca de diamante o broca de TE).

Limpiar de polvo y fragmentos (con un compresor de aire). Eliminar el agua estancada del taladro.

Insertar la cápsula HVU

Introducir el anclaje HRT-WH con el útil de colocación del HVU indicado

Después de esperar el tiempo de fraguado montar el manguito con el muelle y apretar la tuerca

El anclaje está colocado

118

Simbología
A continuación se detalla el significado de alguno de los símbolos que se utiliza en cada uno de los anclajes, como referencia de alguna de sus principales características y/o aplicaciones. Estos símbolos indican que existen homologaciones o ensayos que certifican la validez del anclaje para dicha aplicación.

Programa de anclajes Hilti, el anclaje está disponible para el cálculo en el Nuevo Software de Cálculo de Anclajes Hilti, PROFIS. Hormigón, el anclaje es válido para su utilización en hormigón. Hormigón fisurado, el anclaje es válido para trabajar en hormigón fisurado. Se entiende por hormigón fisurado (w ≅ 0.3mm) aquel que trabaja a tracción no incluyendo las fisuras patológicas. Fatiga, cargas cíclicas aplicadas sobre el anclaje.

Impacto, carga puntual de corta duración y de elevada magnitud.

Sismo, carga sísmica de muy alta frecuencia y de corta duración. Pequeñas distancias al borde/entre anclajes, el anclaje permite su colocación a pequeñas distancias al borde del hormigón y pequeña separación entre anclajes.
A4 316
HCR

Resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versiones de acero inoxidable de calidad A4-AISI 316 Alta resistencia a la corrosión, el anclaje está disponible en versión de acero inoxidable especial de alta resistencia a la corrosión. Consultar disponibilidad. Resistencia al fuego, ensayos oficiales de resistencia al fuego garantizada bajo el efecto del fuego. Ver apartado RESISTENCIA AL FUEGO, en la introducción para ver estos valores. Embebido, comportamiento equivalente a un perno embebido, por ejemplo el anclaje HDA.

highMo

IFT, asesoramiento de IFT

Central Nuclear, informes para centrales nucleares

119

3

3
Anclajes Mecánicos
Anclajes para grandes cargas HDA-T/-P HSL-3 HSL-G-R Anclajes para cargas medias HSC-A(R)/I(R) HST/-R HSA/HSA-R/HSA-F HKD-S/-SR/-E HLC Anclajes para cargas ligeras HRD-U/-S HPS-1 HUD-1 HLD HUS HHD-S DBZ Anclajes ligeros (fijaciones para aislamiento) IDP IZ Diseño de cargas combinadas 205 207 209 186 190 193 196 198 200 203 144 154 164 176 184 121 131 140

120

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Características: - Fijaciones de responsabilidad - Sistema completo - Pequeña fuerza de expansión - Autoexcavado automático (sin herramienta especial) - Marca en el anclaje para control de colocación (fácil y seguro) - Adecuado para hormigón fisurado - Comportamiento similar a un perno embebido - Informes técnicos: resistencia al fuego, fatiga, Impacto, sismo - Completamente extraíble - HDA-T: fijación a través - HDA-P: colocación previa Material: HDA-T/-P: HDA-TR/-PR* HDA-TF/-PF*
*

HDA-P anclaje para colocación previa

HDA-T anclaje para fijación a través

Hormigón

Hormigón fisurado

Fatiga

Impacto

Sismo

- Acero mecanizado en frío, calidad 8.8, galvanizado mínimo 5µm - Acero inoxidable, calidad A4-80; 1.4401, 1.4571, 1.4404 (SS 316, SS 316 Ti) - Acero al carbono, serardizado 53 µm acorde con ASTM A153 CL.C.DIN EN 13811

Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Simula un perno embebido

Resistencia Programa de al fuego (F180) anclajes Hilti

Informes para centrales nucleares

*Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HDA-P
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 126– 130 • Hormigón: ver tabla siguiente • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 124) • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRum,s Cortante VRum,s M10 48.5 28.4 M12 70.5 38.5 M16 130.9 74.5 M20 204.1 111.1 M10 48.5 26.4

Hormigón fisurado

M12 70.5 37.3

M16 130.9 77.7

M20 204.1 105.6

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk,s Cortante VRk,s M10 46.0 22.0 M12 67.0 30.0 M16 126.0 62.0 M20 199.6 98.0 M10 25.0 22.0 M12 35.0 30.0 M16 75.0 62.0 M20 95.1 98.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M10 30.7 17.6 M12 44.7 24.0 M16 84.0 49.6 M20 127.6 78.4
2 2

M10 16.7 17.6

M12 23.3 24.0

M16 50.0 49.6

M20 63.4 78.4

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M10 21.9 12.6 M12 31.9 17.1 M16 60.0 35.4 M20 91.1 56.0

M10 11.9 12.6

M12 16.7 17.1

M16 35.7 35.4

M20 45.3 56.0

121

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HDA-T
Todos los datos de esta sección se aplican para
130 para más detalles del método de diseño, ver páginas 126–

• • •

• •

Hormigón: ver tabla siguiente Sin influencia de bordes o anclajes Para M10 – M12: tfix = 10mm para M16: tfix = 14mm para M20: tfix = 20mm Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 124) Fallo del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRum,s Cortante VRum,s M10 48.5 74.8 M12 70.5 93.9 M16 130.9 165.7 M20 204,1 275,3 M10 48.5 71.8

Hormigón fisurado

M12 70.5 88.3

M16 130.9 153.2

M20 204,1 257,3

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk,s Cortante VRk,s M10 46.0 65.0 M12 67.0 80.0 M16 126.0 140.0 M20 199.6 210.0 M10 25.0 65.0 M12 35.0 80.0 M16 75.0 140.0 M20 95.1 210.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M10 30.7 43.3 M12 44.7 53.3 M16 84.0 93.3 M20 127.6 140.0
2 2

M10 16.7 43.3

M12 23.3 53.3

M16 50.0 93.3

M20 63.4 140.0

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M10 21.9 30.9 M12 31.9 38.1 M16 60,0 66.6 M20 91.1 100.0

M10 11.9 30.9

M12 16.7 38.1

M16 35.7 66.6

M20 45.3 100.0

122

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Datos de colocación
l

l
Marking
∅ df

h ef hmin

t fix

h ef hmin

HDA-T
Métrica HDA-T/ HDA-P: Marca en la cabeza l [mm] Longitud total del anclaje hmin [mm] Espesor mínimo del material base
h ef t fix t fix df dw Sw

HDA-P
20222230303737M10x100/20 M12x125/30 M12x125/50 M16x190/40 M16x190/60 M20x250/50 M20x250/100 I 150 170 100 10 20 20 21 12 27.5 17 50 20 L 190 190 125 10 30 30 23 14 33.5 19 80 22 N 210 190 125 10 50 50 23 14 33.5 19 80 R 275 270 190 15 40 40 32 18 45.5 24 120 S 295 270 190 15 60 60 32 18 45.5 24 120 V 360 350 250 20 50 50 40 22 50 30 300 X 410 350 250 20 100 100 40 22 50 30 300 37

[mm] [mm] [mm] [mm]

Profundidad efectiva de anclaje Espesor a fijar HDA-T Espesor a fijar HDA-P Diámetro en chapa min. máx. máx. HDA-THDA-P-

[mm] Diámetro de la arandela [mm] Ancho de llave

Tinst [Nm] Par de apriete

d0 [mm]

Diámetro de broca nominal

22 30 30 37 Se tiene que usar brocas perforadas con tope de Hilti

Herramientas de colocación
Sistema de perforación:
Métrica Sistema de perforación para la colocación del anclaje o equivalente Energía de golpe1) Velocidad bajo carga Métrica Sistema de perforación para la colocación del anclaje o equivalente Energía de golpe1) Velocidad bajo carga
1) 1) 1)

20-M10x100/20 Para galvanizado: TE24/25 Ver instrucciones de uso 3.7 – 4.7 250 - 500

22-M12x125/30 Para serardizado TE 35 Primera posición 3.8 620

22-M12x125/50 Para acero inoxidable: TE 24/25/35 3.7 – 4.7 250 -620

30-M16x190/40

30-M16x190/60

Para todos los materiales TE75, TE76 Máxima potencia del martillo

[J] [1/min]

7.0 – 9.0 150 - 350

37-M20x250/50

37-M20x250/100

[J] [1/min]

Para todos los materiales TE76 Máxima potencia del martillo 7.0 – 8.3 280

La capacidad de carga de los anclajes puede disminuir por utilizar herramientas con energía de golpe o velocidad bajo carga distintas. La Corporación Hilti no acepta responsabilidades si no se utilizan estos equipos. Para garantizar una aplicación segura, es absolutamente necesario utilizar las máquinas TE indicadas.

123

∅d

t fix

f

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Sistema de colocación:
Métrica Broca perf. con tope HDA-T Broca perf. con tope HDA-P Útil de colocación Métrica Broca perf. con tope HDA-T Broca perf. con tope HDA-P Útil de colocación 20-M10x100/20 22-M12x125/30 22-M12x125/50 30-M16x190/40 30-M16x190/60 Y-HDA-B 30x250 Y-HDA-B 30x190

TE- C-HDA-B 20x120 C-HDA-B 22x155 C-HDA-B 22x175 Y-HDA-B 30x230 TE- C-HDA-B 20x100 C-HDA-B 22x125 C-HDA-B 22x125 Y-HDA-B 30x190

TE- C-HDA-ST 20-M10 C-HDA-ST 22-M12 C-HDA-ST 22-M12 Y-HDA-ST 30-M16 Y-HDA-ST 30-M16 37-M20x250/50 TE- Y-HDA-B 37x300 TE- Y-HDA-B 37x250 37-M20x250/100 Y-HDA-B 37x350 Y-HDA-B 37x250

TE- Y-HDA-ST 37-M20 Y-HDA-ST 37-M20

Broca perf. con tope (Ver tabla anterior)

Útil de colocación (Ver tabla anterior)

Operaciones de colocación

??????????? ??? ??????????? ??? ??? ??????????? ??? ??????????? ??? ??????????? ??? ??? ??????????? ??? ??????????? ??? ??????????? ??? ??? ???????????

HDA-T

profundidad. ??????????? ???? ???? ??????????? ???? ??????????? ???? ??????????? ???? ???? ??????????? ???? ??????????? ???? ??????????? ???? ???? ??????????? ???? ???????????

???????????? ???? ???? ???????????? ???? ???????????? ???? ???????????? ?? ???? ?? ???? ???????????? ???? ?? ???????????? ???? ???????????? ???? ???? ???????????? ???? ???????????? y fragmentos. Realizar el taladro con la broca con tope de Limpiar el taladro de polvo
??????????? ? ???? ??????????? ? ???? ??????????? ? ???? ??????????? ? ???? ? ???? ??????????? ? ???? ??????????? ? ???? ??????????? ? ???? ???? ? ??????????? ? ???? ??????????? ? ???? ?
?????? ? ?????? ? ?????? ? ?????? ?????? ??????

?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? ?????? 1. Comprobar la colocación: la marca en el
útil debe estar al nivel de la placa a fijar.

??????????? ????? ??????????? ????? ????? ??????????? ????? ??????????? ????? ??????????? ????? ????? ??????????? ????? ??????????? ????? ??????????? ????? ????? ??????????? con el útil de Expansionar el anclaje ??????????en un martillo. colocación??? ?????????? ??? ?????????? ??? ??? ?????????? ??? ?????????? ??? ?????????? ??? ??? ?????????? ??? ?????????? ??? ?????????? ??? ??? ??????????
Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

2. Comprobar la colocación: la marca en la varilla del anclaje debe ser visible.

????????????? ????????????? ????????????? ????????????? ????????????? ????????????? ????????????? ????????????? ?????????????

HDA-P

profundidad ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ????????????

???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? y fragmentos. Limpiar el taladro de polvo Realizar el taladro con la broca con tope de
???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ????????????
?? ??? ?? ?? ???

????? ????? ????? ????? ????? ????? ????? ????? ????? 1. Comprobar la colocación: la marca en el
útil debe estar al nivel de la placa a fijar.

??? ??? ??? 2. comprobar la colocación: la marca en la
varilla del anclaje debe ser visible.

???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? ???????????? con el útil de Expansionar el anclaje ???????????? martillo. colocación en un ???????????? ???? ???????????? ???? ???? ???????????? ???? ???????????? ???? ???????????? ???? ???? ???????????? ???? ???????????? ???? ???????????? ???? ???? ????????????
Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

124

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica HDA-P
As fuk

M10

M12

M16

M20

[mm²] [N/mm ] [N/mm ] [mm ] [Nm]
3 2 2

Sección resistente Tensión de rotura nominal Límite elástico Módulo resistente elástico Momento flector recomendado 1)

58 800 640 62.3 34.2

84.3 800 640 109.2 59.9

157 800 640 277.5 152.2

245 800 640 540.9 296.7

f yk Wel

Mrec

Métrica HDA-T
As fuk f yk Wel Mrec
1)

M10

M12

M16

M20

[mm²] [N/mm2] [N/mm2] [mm ] [Nm]
3

Área resistente Tensión de rotura nominal Límite elástico Módulo resistente elástico Momento flector recomendado
1)

58 800 640 610 334

84.3 800 640 810 445

157 800 640 2170 1200

245 800 640 3760 2070

El momento flector recomendado del anclaje HDA se calcula usando Mrec = MRd, s / γ F = (1.2 ⋅ Wel ⋅ fuk ) / (γ Ms ⋅ γ F ) , donde el coeficiente de seguridad parcial para acero de calidad 8.8 es γMs,b = 1.25. y el factor de seguridad parcial de acciones es γ F = 1.4 La comprobación final de seguridad es MSk · γF ≤ MRd,s

125

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,p : resistencia por arranque (solo en hormigón fisurado) NRd,c : resistencia por cono de hormigón NRd,s : resistencia del acero
h

c

s

NRd,p: Resistencia de diseño por arranque (solo en hormigón fisurado)
o NRd,p = NRd,p ⋅ fB

N0Rd,p1) : Resistencia de diseño por arranque
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M10 M12
2

Métrica
1)

M16

M202)

N0Rd,p [kN] para hormigón fisurado (w = 0.3 mm) 16.7 23.3 50.0 63.4 El valor inicial de la carga de diseño para evitar el arranque se calcula usando N°Rd,p=N°Rk,p/γMc, donde el coeficiente de seguridad parcial del hormigón es γMc=1.5. Los valores de carga se aplican a cargas constantes. El desplazamiento es menor de d95% ≤ 3 mm después de 1000 ciclos de apertura y cierre de fisura (w = 0.3 mm).

NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB ⋅ f A,N ⋅ fR,N

N0Rd,c: Resistencia de diseño por cono de hormigón

N N
1) 0 0

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M10 [kN] para hormigón fisurado (w = 0.3mm) 27.7
Rd,c 1) 1)

2

Métrica

M12 38.7

M16 72.4

M202) 109.4

[kN] para hormigón no fisurado 38.7 54.1 101.4 153.1 Rd,c El valor inicial de la carga de diseño a tracción para evitar la rotura por cono de hormigón se calcula usando N°Rd,c=N°Rk,c/γMc, donde el coeficiente de seguridad parcial del hormigón es γMc=1.5.

126

HDA anclaje de diseño
fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck.cube ≤ 60 N/ mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

f A,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 100 125 150 190 200 250 300 350 375 400 450 500 550 570 600 650 750 Métrica M10 0.67 0.71 0.75 0.82 0.83 0.92 1.00 M12 0.67 0.70 0.75 0.77 0.83 0.90 0.97 1.00 M16 M20

fR ,N : Influencia de la distancia a borde
Distancia al borde, c [mm] 80 100 120 140 150 160 180 187 200 220 240 260 280 285 300 350 375 Métrica M10 0.66 0.76 0.86 0.96 1.00 M12 0.66 0.74 0.82 0.87 0.90 0.98 1.00 M16 M20

0.67 0.68 0.72 0.76 0.81 0.83 0.85 0.89 0.94 0.98 1.00

0.67 0.70 0.73 0.75 0.77 0.80 0.83 0.87 0.88 0.90 0.93 1.00

0.66 0.68 0.73 0.75 0.79 0.84 0.89 0.94 0.99 1.00

0.66 0.70 0.74 0.78 0.82 0.83 0.86 0.96 1.00

f A,N = 0.5 +

s 6 ⋅ h ef

fR,N = 0.27 + 0.49 ⋅
Límites: c min ≤ c ≤ c cr,N c min = 0.8 ⋅ h ef c cr,N = 1.5 ⋅ h ef

c h ef

Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N
s min = h ef s cr,N = 3 ⋅ h ef

Nota: Si más de 3 distancias son menores de ccr,N consulte a la Oficina Técnica de HILTI

NRd,s: Resistencia de diseño del acero
Métrica HDA-T/-P NRd,s1)
1)

M10 [kN] 30.7

M12 44.7

M16 84.0

M20 130.7

La resistencia de diseño a tracción para evitar la rotura del acero se calcula usando NRd,s= As*fuk/γMs,N. El coeficiente de seguridad parcial para el acero de calidad 8.8 γMs,.N es igual a 1.5.

NRd: Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

127

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 > 1.5

V rec,c/s
c

c
h> 1. 5 c

s

c2 >

1 .5

c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c: Resistencia de diseño por borde de hormigón

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
o VRd,c = VRd,c ⋅ fB ⋅ fβ,V ⋅ f AR,V

V Rd.c: Resistencia de diseño por borde de hormigón • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm2 • A una distancia mínima del borde c min
Métrica V0Rd,c1) V0Rd,c1) cmin [kN] [kN] [mm] para hormigón fisurado w = 0.3 mm para hormigón no fisurado para hormigón fisurado y no fisurado M10 6.1 8.5 80 M12 9.2 12.8 100 M16 18.6 26.1 150 M20 30.2 42.4 200

0

1) El valor inicial de la resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante V°Rk,c usando V°Rd,c= V°Rk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5.

fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

128

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR,V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

129

HDA anclaje por autoexcavado para altas cargas
VRd,s : Resistencia de diseño de acero
Métrica VRd,s
1) 1)

M10 HDA-T [kN] HDA-P 43.3 17.6

M12 53.3 24.0

M16 93.3 49.6

M20 140.0 78.4

La resistencia de diseño se calcula usando VRd,s= VRk,s/γMs,V. El coeficiente de seguridad parcial γMs,V para HDA-T es igual a 1.5 y 1.25 para HDA-P.

VRd : Diseño de resistencia a cortante e VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s

Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

130

HSL-3 anclaje para grandes cargas
Características: - Válido para hormigón fisurado - Alta capacidad de carga - Fuerza de expansión controlada - Adecuado para impacto y sismo - No gira dentro del taladro cuando se aprieta Material: - Calidad 8.8 acc. DIN EN ISO 898-1 galvanizado mínimo 5 micras Versiones: HSL-3 HSL-3-G HSL-3-B

HSL-3 Versión tornillo

HSL-3-G Versión varilla roscada
- Tornillo cabeza hexagonal - Varilla roscada - Tornillo con control del par de apriete

HSL-3-B con control del par de apriete

Hormigón

Hormigón fisurado

Fatiga

Impacto

Pequeñas distancias Resistencia al borde/entre al fuego anclajes

Programa de anclajes Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSL-3
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 135– 139 • Hormigón: ver tabla siguiente • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 132) • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M8 28.4 43.0 M10 37.7 63.5 M12 53.4 88.9 M16 71.3 128.6 M20 100.6 160.6 M24 133.1 239.7 M8 20.3 43.0 M10 26.9 63.5

Hormigón fisurado

M12 38.1 88.9

M16 50.9 128.6

M20 71.8 160.6

M24 95.0 239.7

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M8 23.4 31.1 M10 29.5 49.2 M12 36.1 71.7 M16 50.4 101.1 M20 70.4 141.9 M24 92.6 177.4 M8 16.7 31.1 M10 21.1 49.2 M12 25.8 71.7 M16 36.0 101.1 M20 50.3 141.9 M24 66.1 177.4

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M8 15.6 24.9 M10 19.7 39.4 M12 24.1 57.4 M16 33.6 80.9 M20 46.9 113.5 M24 61.7 141.9
2 2

M8 6.7 24.9

M10 10.7 39.4

M12 17.2 57.4

M16 24.0 80.9

M20 33.5 113.5

M24 44.1 141.9

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M8 11.1 17.8 M10 14.0 28.1 M12 17.2 41.0 M16 24.0 57.8 M20 33.5 81.1 M24 44.1 101.4

M8 4.8 17.8

M10 7.6 28.1

M12 12.3 41.0

M16 17.1 57.8

M20 24.0 81.1

M24 31.5 101.4

131

HSL-3 anclaje para grandes cargas
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSL-3 G
Todos los datos de esta sección se aplican para
139 para más detalles del método de diseño, ver páginas 135–

• • • •

Hormigón: ver tabla siguiente Sin influencia de bordes o anclajes Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 132) Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M8 23.4 26.1 M10 29.5 34.8 M12 36.1 54.3 M16 50.4 85.7 M20 70.4 141.9 M8 16.7 26.1

Hormigón fisurado

M10 21.1 34.8

M12 25.8 54.3

M16 36.0 85.7

M20 50.3 141.9

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M8 15.6 20.9 M10 19.7 27.8 M12 24.1 43.4 M16 33.6 68.6 M20 46.9 113.5
2 2

M8 6.7 20.9

M10 10.7 27.8

M12 17.2 43.4

M16 24.0 68.6

M20 33.5 113.5

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M8 11.1 14.9 M10 14.0 19.9 M12 17.2 31.0 M16 24.0 49.0 M20 33.5 81.1

M8 4.8 14.9

M10 7.6 19.9

M12 12.3 31.0

M16 17.1 49.0

M20 24.0 81.1

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56, TE76), un martillo, un bombín de limpieza y una llave dinamométrica,.

Operaciones de colocación
1
2
3

4

Realizar el taladro a percusión.

Limpiar el taladro de polvo y fragmentos.

Colocar el anclaje.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica (para HSL3-B: no es necesario).

132

HSL-3 anclaje para grandes cargas
Datos de colocación
Marca

T ins

hef

tfix

h hmi
HSL-3
Métrica tfix d0 h1 hef l [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Espesor a fijar (corto/ mediano/ largo) Diámetro nominal de broca Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad efectiva del anclaje Longitud del anclaje 2) tfix corto tfix mediano tfix largo Tuerca y arandela Diámetro de arandela Espesor mínimo del material base Diámetro en chapa Ancho de llave Par de apriete
1)

M8/ tfix 5/20/40 12 ≤ 12.5 80 60 83 98 118 7.5 20 120 14 13 25

M10/ tfix 5/20/40 15 ≤ 15.5 90 70 95 110 130 10 25 140 17 17 50

M12/ tfix 5/25/50 18 ≤ 18.5 105 80 111 131 156 11 30 160 20 19 80

M16/ tfix 10/25/50 24 ≤ 24.55 125 100 138 153 178 14 40 200 26 24 120

M20/ tfix 10/30/60 28 ≤ 28.55 155 125 163 183 213 17 45 250 31 30 200

M24/ tfix 10/30/60 32 ≤ 32.7 180 150 185 205 235 19 50 300 35 36 250

[mm] dw hmin df SW Tinst [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm]

133

HSL-3 anclaje para grandes cargas
HSL-3-G
Métrica tfix [mm] d0 h1 hef l [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] M8/ tfix Espesor a fijar (corto/mediano/largo) Diámetro nominal de broca Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad efectiva del anclaje Longitud del anclaje tfix corto tfix mediano tfix largo tfix = 100 mm Tuerca y arandela Diámetro de arandela Espesor mínimo del material base Diámetro en chapa para montaje a través Diámetro en chapa de montaje en espera Ancho de llave Par de apriete
2) 1)

M10/ tfix 5/20/40/100 15 ≤ 15,5 90 70 100 115 135 195 11 25 140 17 12 17 35

M12/ tfix 5/25/50/100 18 ≤ 18,5 105 80 119 139 164 214 13 30 160 20 14 19 60

M16/ tfix 10/25/50/100 24 ≤ 24,55 125 100 148 163 188 238 17 40 200 26 18 24 80

M20/ tfix 10/30/60/10 0 28 ≤ 28,55 155 125 170 190 220 260 20 45 250 31 22 30 160

5/20/40/100 12 ≤ 12,5 80 60 87 102 122 182 8 20 120 14 9 13 20

[mm] dw hmin df df SW Tinst [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm]

HSL-3-B
Métrica tfix d0 h1 hef l [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Espesor a fijar (corto/mediano/largo) 1) Diámetro nominal de broca Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad efectiva del anclaje Longitud del anclaje tfix corto tfix mediano tfix largo Tuerca y arandela Diámetro de arandela Espesor mínimo del material base Diámetro en chapa Ancho de llave Par de apriete
2)

M12/ tfix 5/25/50 18 ≤ 18.5 105 80 117 137 162 16.5 30 160 20 24 -

M16/ tfix 10/25/50 24 ≤ 24.55 125 100 144 159 184 19.5 40 200 26 30 -

M20/ tfix 10/30/60 28 ≤ 28.55 155 125 169 189 219 22.5 45 250 31 36 -

M24/ tfix 10/30/60 32 ≤ 32.7 180 150 191 211 241 24.5 50 300 35 41 1) 2)

Es posible otro tfix Es posible otras longitudes de anclaje según longitudes de anclajes tfix

[mm] dw hmin df SW Tinst [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm]

Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica fuk fyk As W [N/mm2] Tensión de rotura [N/mm2] Límite elástico 8.8 [mm2] [mm2] Sección resistente Módulo resistente Momento flector admisible sin manguito M8 800 640 36.6 30 12.5 M10 800 640 58.0 60 24.9 M12 800 640 84.3 105 43.7 M16 800 640 157.0 266 111.0 M20 830 640 245.0 519 216.4 M24 830 640 353.0 898 374.2

Mrec [Nm]

134

HSL-3 anclaje para grandes cargas
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método CC de Hilti es una versión simplificada del anexo C de ETAG)
N rec,c/s

TRACCIÓN
c

s

La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de: NRd,p : resistencia por arranque NRd,c : resistencia por cono de hormigón NRd,s : resistencia del acero NRd,p : Resistencia de diseño por arranque

La rotura por arranque es solo determinante para métricas M8 y M10 en hormigón fisurado
o NRd,p = NRd,p ⋅ fB

N0Rd,p : Resistencia de diseño por arranque
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 [kN] Hormigón fisurado 6.7 M10 10.7
2

Métrica N0Rd,p1)
1)

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,p usando NoRd,p= NoRk,p/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.8 para M8 y 1.5 para M10.

NRd,c : Resistencia

por cono de hormigón

o NRd,c = NRd,c ⋅ fB ⋅ f A,N ⋅ fR,N

N0Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón

N N
1) 0 0

Resistencia a compresión del hormigón. fck.cube(150) = 25 N/mm
HSL-3, HSL-3-G [kN] [kN] [mm] Hormigón no fisurado Hormigón fisurado Profundidad efectiva anclaje M8 15.6 11.1 M10 19.7 14.1
Rd,c Rd,c 1) 1)

2

Métrica

M12 24.1 17.2

M16 33.6 24.0

h

M20 46.9 33.5

M24 61.7 44.1 150

hef

60 70 80 100 125 La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NoRk,c usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N es igual a 1.5.

fB: Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm

Geometría de la probeta del ensayo

135

HSL-3 anclaje para grandes cargas
fAN: Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 HSL-3, HSL-3-G M8 0.67 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.89 0.92 0.99 M10 0.67 0.69 0.71 0.74 0.76 0.79 0.81 0.83 0.86 0.92 0.98 M12 M16 M20 M24

fRN: Influencia de la distancia a borde
Distancia al borde, c [mm] 60 70 80 90 100 105 120 140 150 175 200 225 M8 0.74 0.83 0.91 0.99 1.00 M10 0.74 0.81 0.89 0.96 0.99 1.00 HSL-3, HSL-3-G M12 M16 M20 M24

0.67 0.69 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.81 0.86 0.92 0.97

0.67 0.68 0.70 0.72 0.73 0.75 0.79 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00

0.67 0.69 0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

0.74 0.81 0.87 0.89 0.99 1.00

0.67 0.69 0.72 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.89 0.92 0.94 0.97 1.00

0.74 0.77 0.84 0.94 0.99 1.00

0.84 0.94 1.00

0.74 0.83 0.91 1.00

fRN = 0.23 + 0.51 ⋅
Límites para todos: cmin ≤ c ≤ ccr,N
ccr,N = 1.5hef

c h ef

f AN = 0.5 +

s 6 ⋅ h ef

Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N
s cr,N =

Nota: Si más de tres distancias al borde son menores de ccr,N, consulte con la Oficina Técnica de Hilti.

3 ⋅ h ef

Espesor mínimo de hormigón, mínima distancia entre anclajes y mínima distancia a borde para hormigón fisurado y no fisurado
Métrica G Distancia mínima entre anclajes smin para c ≥ Distancia mínima a borde Espesor mínimo cmin para s ≥ hmin [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] HSL-3, HSL-3M8 60 100 60 100 120 M10 70 100 70 160 140 M12 80 160 80 240 160 M16 100 240 100 240 200 M20 125 300 150 300 250 M24 150 300 150 300 300

NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica NRd,s1)
1)

HSL-3, HSL-3G [kN]

M8 19.5

M10 30.9

M12 44.9

M16 83.7

M20 130.7

M24 188.3

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NRd,s usando NRd,s= NRk,s/γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial γMs es igual a 1.5.

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

136

HSL-3 anclaje para grandes cargas
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de ETAG)

c2 >

1.5

V rec,c/s
c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de: VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero

c
h> 1. 5 c

s

c2 >

1 .5

c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón
Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
o VRd,c = VRd,c ⋅ fB ⋅ fβ,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm A una distancia mínima de borde c min
HSL-3, HSL[kN] [kN] [mm] [mm] Hormigón no fisurado Hormigón fisurado Mín. distancia a borde Mín. distancia entre anclajes M8 4.7 3.3 60 100 M10 6.5 4.6 70 160

2

Métrica 3G V0Rd,c V0Rd,c cmin smin
1)

M12 8.6 6.1 80 240

M16 13.7 9.8 100 240

M20 27.5 19.7 150 300

M24 29.7 21.2 150 300

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V , es igual a 1.5.

fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

137

HSL-3 anclaje para grandes cargas
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR.V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

138

HSL-3 anclaje para grandes cargas
VRd,s : Resistencia de diseño de acero
Métrica HSL-3 M8 24.9 20.9 11.7 M10 39.4 27.8 18.6 M12 57.4 43.4 27.0 M16 80.9 68.6 50.2 M20 113.5 113.5 78.4 M24 141.9 -

VRd,s 1) [kN]
1)

HSL-3-G HSL-3-G solo la varilla

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VRd,s usando VRd,s= VRk,s/γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs , es igual a 1.25.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

139

HSL-G-R anclaje inoxidable para grandes cargas
Características: - Alta capacidad de carga - Fuerza de expansión controlada - Retirada fiable de la parte a fijar. - No gira dentro del taladro cuando se aprieta Material: HSL-G-R: Versiones: HSL-G-R - Varilla roscada y acero inoxidable
Hormigón

HSL-G-R

- X5CrNiMo1810, 1.4401, A4-70 DIN 267 T11
Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

Programa de anclajes Hilti

A4 316
Resistencia al fuego Resistencia a la corrosión

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSL-G-R
Todos los datos de esta sección se aplican para 2 • Hormigón: fcc = 30 N/mm • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 143)

Hormigón no fisurado
Resistencia característica, Rk [kN]:
Métrica Hormigón, fcc [N/mm2] 20 30 Tracción, NRk 40 50 55 Cortante, VRk ≥ 20 M8 21.3 22.5 23.8 25.0 25.6 23.1 M10 29.5 32.7 35.8 39.0 40.6 36.5 M12 34.3 41.4 48.4 55.5 59.0 53.1 M16 52.5 66.7 80.8 95.0 102.1 99.0 M20 80.9 102.3 123.6 145.0 155.7 154.4

Concepto de seguridad (EUROCODIGO 1) R S ⋅ γF = Sd ≤ Rd = k γM

S Sd Rd Rk γF γM

carga actuante (solicitación) carga de diseño (solicitación mayorada) resistencia de diseño (anclaje) resistencia característica del anclaje NRk Carga de tracción VRk Carga a cortante coeficiente de seguridad parcial de acciones (solicitaciones) = 1.4 coeficiente de seguridad parcial de materiales (resistencia) = 2.15 (hormigón) 1.60 (acero)

Nota: este anclaje se calcula por el método tradicional de Hilti, para el cálculo de cargas admisibles. Para más información consultar con la Oficina Técnica de Hilti.

140

HSL-G-R anclaje inoxidable para grandes cargas
Datos de colocación

Métrica d0 h1 hnom tfix l hn Tinst Máx. vano Sw dh dw h Broca [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro nominal de broca Profundidad del taladro Min. profundidad de anclaje Máx. espesor a fijar Longitud del anclaje Altura tuerca + arandela Par de apriete Máx. vano admisible Ancho de llave Diámetro en chapa Diámetro de arandela Min. espesor del material base TE-CXTE-T-

M 8/20 12 80 65 20 102 9.5 25 4 13 14 20 120 12/22 -

M 10/20 15 90 75 20 115 12.0 40 5 17 17 25 140 15/27 -

M 12/25 18 100 80 25 125 15.0 80 8 19 20 30 160 18/32

M 16/25 24 125 105 25 157 18.0 120 9 24 26 40 180 24/32

M 20/30 28 155 130 30 190 22.0 200 12 30 31 45 220 28/32

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE16, TE16-C, TE16-M, TE35, TE46, TE56, TE76), un martillo, un bombín de limpieza y una llave dinamométrica.

Operaciones de colocación

Realizar el taladro a percusión.

Limpiar el taladro de polvo y fragmentos.

Colocar el anclaje.

Aplicar el par de apriete con la llave dinamométrica

Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica G-R fuk [N/mm2] fyk As W Md [N/mm ] [mm2] [mm ] [Nm]
3 2

HSLTensión de rotura Límite elástico Sección resistente Módulo resistente Momento flector de diseño

M8 700 450 36.6 106 41

M 10 700 450 58.0 231 90

M 12 700 450 84.3 390 150

M 16 700 450 157 965 375

M 20 700 450 245 1421 550

Nota: este anclaje se calcula por el método tradicional de Hilti, para el cálculo de cargas admisibles. Para más información consultar con la Oficina Técnica de Hilti

141

HSL-G-R anclaje inoxidable para grandes cargas
Método de cálculo
Resistencia de diseño, Rd [kN]: fcc = 30 N/mm
Métrica Tracción, NRd Carga combinada Cortante, VRd 0° 30° 45° 60° 90° M8 10.4 11.9 12.6 13.4 14.9 M10 15.1 17.9 19.3 20.7 23.5
2 2

M12 19.1 24.1 26.6 29.1 34.1

M16 30.9 41.8 47.3 52.7 63.6

M20 47.3 64.6 73.3 82.0 99.3

Carga recomendada, F30 en [kN], fcc = 30 N/mm
Métrica Tracción, NRec Carga combinada Cortante, VRec 0° 30° 45° 60° 90° M8 7.5 8.5 9.1 9.6 10.6 M10 10.9 12.8 13.8 14.8 16.7

M12 13.8 17.3 19.1 20.8 24.4

M16 22.2 30.0 33.8 37.7 45.4

M20 34.1 46.3 52.5 58.6 70.8

Resistencia recomendada para una aplicación específica
Frec = F30 ⋅ fB ⋅ f T ⋅ f A ⋅ fR
F

N

s V

fT: Influencia de la profundidad de empotramiento
h

c

fT =

h act h nom

h nom ≤ h act ≤ 1.5 ⋅ h nom

hact = profundidad real del anclaje

Métrica hnom [mm]

M8 65

M10 75

M12 80

M16 105

M20 130

fB: Influencia de la resistencia del hormigón
Métrica Hormigón, fcc [N/mm2] 20 30 40 50 55 ≥ 20 M8 7.1 7.5 7.9 8.3 8.5 10.6 M10 9.8 10.9 11.9 13.0 13.5 16.7 M12 11.4 13.8 16.1 18.5 19.7 24.4 M16 17.5 22.2 26.9 31.7 34.0 45.4 M20 27.0 34.1 41.2 48.3 51.9 70.8

Tracción

Cortante

Nota: este anclaje se calcula por el método tradicional de Hilti, para el cálculo de cargas admisibles. Para más información consultar con la Oficina Técnica de Hilti

142

HSL-G-R anclaje inoxidable para grandes cargas
fA: Influencia de la separación entre anclajes
Tracción / Cortante Distancia entre anclajes, s [mm] 65 75 80 105 130 155 175 195 225 240 275 315 350 395 430 Métricas M8 0.70 0.72 0.73 0.79 0.85 0.90 0.95 1.0 M10 0.70 0.71 0.76 0.81 0.86 0.90 0.94 1.0 M12 M16 M20

fA = 0.15
0.70 0.74 0.79 0.84 0.87 0.91 0.97 1.0 0.70 0.73 0.77 0.80 0.82 0.87 0.89 0.94 1.0

s + 0.55 hact.

0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.82 0.86 0.91 0.95 1.0

Smin = hnom, scr = 3⋅hact. La separación entre grupos de anclajes debe ser al menos a ≥ 2 scr para asegurar la no influencia de unos con otros.

fR: Influencia de la distancia a bordes
Tracción, fRN Distancia al borde, c [mm] 65 75 80 105 130 155 162 187 200 225 265 275 300 325 350 Métrica M8 0.70 0.73 0.75 0.82 0.90 0.97 1.0 M10 0.70 0.71 0.78 0.85 0.91 0.93 1.0 M12 M16 M20 M8 0.30 0.37 0.40 0.59 0.77 0.95 1.0 M10 0.30 0.44 0.59 0.74 0.78 0.85 1.0 Cortante, fRV Métrica M12 M16 M20

0.70 0.76 0.83 0.88 0.90 0.96 1.0

0.70 0.74 0.79 0.80 0.85 0.88 0.92 1.0

0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.84 0.91 0.92 0.96 1.0

0.30 0.44 0.59 0.74 0.78 0.92 1.0

0.30 0.41 0.52 0.55 0.66 0.72 0.83 1.0 1.0

0.30 0.39 0.41 0.50 0.55 0.64 0.79 0.82 0.91 1.0

fRN = 0.2

c + 0.5 h act.

fRV = 0.47

c − 0.17 h nom

cmin = hnom, ccr = 2.5⋅hact.

cmin = hnom, ccr = 2.5⋅hnom

Para cargas combinadas con influencia de distancia al borde: fRα = fRN − ( fRN − fRV ) ⋅

α 90 En el borde de la base de hormigón debe existir una armadura que pueda absorber al menos 0.25 veces la carga del anclaje si la distancia al borde es igual o menor que ccr.

Nota: este anclaje se calcula por el método tradicional de Hilti, para el cálculo de cargas admisibles. Para más información consultar con la Oficina Técnica de Hilti

143

HSC anclaje por autoexcavado
Características: - Sistema completo - Anclaje por forma - Pequeña profundidad de empotramiento - Pequeña fuerza de expansión (pequeña distancia a bordes / entre anclajes) - Extracción automática (sin útil especial) - Marca en el anclaje para control de colocación (fácil y seguro) - Marca de profundidad en el casquillo - Apropiado para hormigón fisurado Material: HSC-A/-I HSC-AR/-IR - Calidad 8.8, EN ISO 898-1 - Casquillo de expansión - Acero inoxidable ;A4-70; 1.4401; 1.4571 - DIN 17440 (A4), X5 CrNiMo 17122
Hormigón Hormigón fisurado Impacto Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

HSC-A(R)

HSC-I(R)

Resistencia al fuego

Programa de anclajes Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-A
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 149– 153 • Hormigón: ver tabla siguiente • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 148) • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M8x40 16.6 19.0 M8x50 23.3 19.0 M10x40 M12x60 16.6 30.6 30.2 43.8 M8x40 13.3 19.0 M8x50 18.6 19.0

Hormigón fisurado

M10x40 M12x60 13.3 24.5 30.2 43.8

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M8x40 12.8 14.6 M8x50 17.8 14.6 M10x40 M12x60 12.8 23.4 23.2 33.7 M8x40 9.1 14.6 M8x50 12.7 14.6 M10x40 M12x60 9.1 16.7 23.2 33.7

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M8x40 8.5 11.7 M8x50 11.9 11.7 M10x40 M12x60 8.5 15.6 18.6 27.0
2

M8x40 6.1 11.7
2

M8x50 8.5 11.7

M10x40 M12x60 6.1 11.1 18.6 27.0

Resistencia recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M8x40 6.1 8.3 M8x50 8.5 8.3 M10x40 M12x60 6.1 11.1 13.3 19.3

M8x40 4.3 8.3

M8x50 6.0 8.3

M10x40 M12x60 4.3 8.0 13.3 19.3

144

HSC anclaje por autoexcavado
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-I
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 149– 153 • Hormigón: ver tabla siguiente • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 148) • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M6x40 16.6 10.4 M8x40 16.6 15.9 M10x50 M10x60 23.3 30.6 19.8 19.8 M12x60 30.6 23.4 M6x40 13.3 10.4 M8x40 13.3 15.9

Hormigón fisurado

M10x50 18.6 19.8

M10x60 24.5 19.8

M12x60 24.5 23.4

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M6x40 12.8 8.0 M8x40 12.8 12.2 M10x50 M10x60 17.8 23.4 15.2 15.2 M12x60 23.4 18.2 M6x40 9.1 8.0 M8x40 9.1 12.2 M10x50 12.7 15.2 M10x60 16.7 15.2 M12x60 16.7 18.2

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M6x40 8.5 6.4 M8x40 8.5 9.8 M10x50 M10x60 11.9 15.6 12.2 12.2 M12x60 15.6 14.6
2 2

M6x40 6.1 6.4

M8x40 6.1 9.8

M10x50 8.5 12.2

M10x60 11.1 12.2

M12x60 11.1 14.6

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M6x40 6.1 4.6 M8x40 6.1 7.0 M10x50 M10x60 8.5 11.1 8.7 8.7 M12x60 11.1 10.4

M6x40 4.3 4.6

M8x40 4.3 7.0

M10x50 6.0 8.7

M10x60 8.0 8.7

M12x60 8.0 10.4

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-AR
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 149– 153 • Hormigón: ver tabla siguiente • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 148) • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M8x40 16.6 16.6 M8x50 23.3 16.6 M10x40 M12x60 16.6 30.6 26.4 38.4 M8x40 13.3 16.6 M8x50 18.6 16.6

Hormigón fisurado

M10x40 M12x60 13.3 24.5 26.4 38.4

145

HSC anclaje por autoexcavado
Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M8x40 12.8 12.8 M8x50 17.8 12.8 M10x40 M12x60 12.8 23.4 20.3 29.5 M8x40 9.1 12.8 M8x50 12.7 12.8 M10x40 M12x60 9.1 16.7 20.3 29.5

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M8x40 8.5 8.2 M8x50 11.9 8.2 M10x40 M12x60 8.5 15.6 13.0 18.9
2 2

M8x40 6.1 8.2

M8x50 8.5 8.2

M10x40 M12x60 6.1 11.1 13.0 18.9

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M8x40 6.1 5.9 M8x50 8.5 5.9 M10x40 M12x60 6.1 11.1 9.3 13.5

M8x40 4.3 5.9

M8x50 6.0 5.9

M10x40 M12x60 4.3 8.0 9.3 13.5

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSC-IR
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver páginas 149– 153 • Hormigón: ver tabla siguiente • Sin influencia de bordes o anclajes • Colocación correcta (Ver operaciones de colocación en página 148) • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M6x40 14.8 9.1 M8x40 16.6 13.9 M10x50 M10x60 23.3 30.6 17.3 17.3 M12x60 30.6 20.8 M6x40 13.3 9.1 M8x40 13.3 13.9

Hormigón fisurado

M10x50 18.6 17.3

M10x60 24.5 17.3

M12x60 24.5 20.8

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M6x40 12.8 7.0 M8x40 12.8 10.7 M10x50 M10x60 17.8 23.4 13.3 13.3 M12x60 23.4 16.0 M6x40 9.1 7.0 M8x40 9.1 10.7 M10x50 12.7 13.3 M10x60 16.7 13.3 M12x60 16.7 16.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (Método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M6x40 8.5 4.5 M8x40 8.5 6.9 M10x50 M10x60 11.9 15.6 8.5 8.5 M12x60 15.6 10.3
2 2

M6x40 6.1 4.5

M8x40 6.1 4.5

M10x50 8.5 8.5

M10x60 11.1 8.5

M12x60 11.1 10.3

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M6x40 6.1 3.2 M8x40 6.1 4.9 M10x50 M10x60 8.5 11.1 6.1 6.1 M12x60 11.1 7.4

M6x40 4.3 3.2

M8x40 4.3 4.9

M10x50 6.0 6.1

M10x60 8.0 6.1

M12x60 8.0 7.4

146

HSC anclaje por autoexcavado
Datos de colocación
s

hef h1

tfix
h1

hef

HSC-A/-AR
HSC-A (R) M 10x40 M 12x60 M 8x40 M 8x50 M 6x40 Métrica

HSC-I/-IR
HSC-I (R) M 10x50 M 10x60 M 12/60 60 10/28 20 13 9 100 14x4 0 14 16x4 0 16 110 18x5 0 18 17 12 130 18x6 0 30 20 68. 5 12/ 30 30 19 14 130 20x6 0 20 M 8x40 16 46.5 40 6/16 20 17 12 100 16x40 16 30 19 14 130 18x60 18 10 10 7 8/22

d0 h1 hef tfix smin/sma Tinst Sw df h Broca

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [mm] [mm] [mm]

Diámetro de broca Prof. del taladro Prof. efectiva del anclaje Máximo espesor a fijar Longitud a roscar Mínimo par de apriete Ancho de llave Diámetro en chapa Espesor mín. de material TE-C BTE-C MW -

14 46 40 15 10 13 9 100 14x40 100 14x50 14 10 56 50

16 46.5 40 20

18 68 60

14 46

18 56 50 68

Útil de colocación

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE 25); un bombín de limpieza, la broca con profundidad TE-C B-(ver tabla anterior.), el útil de colocación TE-C MW-(ver tabla anterior.) y una llave dinamométrica.

TE-C B-

TE-C MW-

147

HSC anclaje por autoexcavado
Operaciones de colocación

Comprobar la colocación Realizar el taladro a percusión. Limpiar el taladro. Colocar el anclaje tipo A. del anclaje tipo A.

Comprobar la colocación del anclaje tipo I. Introducir el anclaje tipo I. Colocar el anclaje, con útil de colocación adecuado. Asegurar le pieza a fijar.

Propiedades mecánicas del anclaje
I(R) M10x50 I(R) M10x60 I(R) M12x60 350 40.8 84 59.0 A(R) M8x40 A(R) M8x50

I(R) M6x40

I(R) M8x40

A(R) M10x40

Métrica

HSC-

Material

fuk

[N/mm2]

Tensión de rotura

Acero galv. A4 600 355 22.0 700 450 600

800 700 640 355 28.3 450 350 34.6 450 -

fyk

[N/mm2]

Límite elástico

Acero galv. A4 Acero galv.

As,I

[mm2] [mm2] [mm2] [Nm]

Sección resistente Sección resistente del tornillo Módulo resistente Momento flector resistente de diseño 1)

As,A W MRd,s
1)

A4

20.1 12.7

36.6 31.2 24 16.7

58.0 62.3 48 33.3

36.6 31.2 24 16.7

58.0 62.3 48 33.3

Acero galv. A4

9.6 7.1

El momento flector de diseño se calcula usando MRd,s= MRk,s/γMs donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs , para acero galvanizado es igual a 1.25 y 1.56 para acero inoxidable.

A(R) M12x60 84.3 109.2

148

HSC anclaje por autoexcavado
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,p : resistencia por arranque NRd,c : resistencia por cono de hormigón NRd,s : resistencia del acero
h

c

s

NRd,p : Resistencia de diseño por arranque
• Fallo de rotura por arranque no es determinante.

NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB ⋅ f AN ⋅ fRN

N

0 Rd,c

: Resistencia de diseño por cono de hormigón
2

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8x40 Hormigón no fisurado Hormigón fisurado Profundidad efectiva 8.5 6.1 40 M6x40 Hormigón no fisurado Hormigón fisurado 8.5 6.1 M8x50 11.9 8.5 50 M8x40 8.5 6.1 [kN] [kN] [mm]

Métrica HSC-A/-AR N0Rd,c1) N
0 Rd,c 1)

M10x40 8.5 6.1 40 M10x50 11.9 8.5

M12x60 15.6 11.1 60 M10x60 15.6 11.1 M12x60 15.6 11.1

hef

Métrica HSC-I/-IR N
0 Rd,c 1)

[kN] [kN]

N0Rd,c1)

hef
1)

[mm] Profundidad efectiva 40 40 50 60 60 La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica de tracción NoRk,c, usando NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N es igual a 1.5.

fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 25 N/mm² ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm²

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

149

HSC anclaje por autoexcavado
fA,N : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 40 50 60 80 100 120 140 160 180 smin para c > 40 40 50 50 40 40 HSC-A/AR M8x40 0.67 0.71 0.75 0.83 0.92 1.00 M8x50 M10x40 M12x60 0.67 0.71 0.75 0.83 0.92 1.00 0.67 0.72 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00 60 60 Distancia entre anclajes, s [mm] 40 50 60 80 100 120 140 160 180 smin para c > 40 40 40 40 50 50 HSC-I/IR M6x40 0.67 0.71 0.75 0.83 0.92 1.00 M8x40 0.67 0.71 0.75 0.83 0.92 1.00 M10x50 M10x60 M12x60

0.67 0.70 0.77 0.83 0.90 0.97

0.67 0.70 0.77 0.83 0.90 0.97

0.67 0.72 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00 60 60

0.67 0.72 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00 60 60

f AN = 0.5 +

s 6 ⋅ h ef

Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N
s cr,N =

3 ⋅ h ef

fR,N :Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 40 50 60 70 75 80 90 cmin para s > 40 40 50 50 40 40 HSC-A/AR M8x40 0.75 0.88 1.00 M8x50 M10x40 M12x60 0.75 0.88 1.00 0.75 0.83 0.88 0.92 1.00 60 60 Distancia al borde, c [mm] 40 50 60 70 75 80 90 cmin para s > 40 40 40 40 50 50 HSC-I/IR M6x40 0.75 0.88 1.00 M8x40 0.75 0.88 1.00 M10x50 M10x60 M12x60

0.75 0.85 0.95 1.00

0.75 0.85 0.95 1.00 0.75 0.83 0.88 0.92 1.00 60 60 0.75 0.83 0.88 0.92 1.00 60 60

fRN = 0.25 + 0.5 ⋅

c h ef

Límites: c min

≤ c ≤ c cr ,N

c cr,N = 1.5 ⋅ h ef

Nota: Si más de 3 distancias son menores de ccr,N consulte a la Oficina Técnica de HILTI

NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica HSC-A/-AR NRd,s1) [kN] HSC-A HSC-AR M8x40 19.5 13.7 M6x40 10.7 M8x50 19.5 13.7 M8x40 16.3 M10x40 30.9 21.7 M10x50 20.2 M12x60 44.9 31.5 M10x60 20.2 M12x60

Métrica HSC-I/-IR NRd,s
1) 1)

24.3 HSC-IR 7.5 11.4 14.2 14.2 17.1 La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción NRd,s usando NRd,s= NRk,s/γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs, es igual a 1.5 para acero galvanizado y 1.87 para acero inoxidable. [kN]

HSC-I

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,c y NRd,s
150

HSC anclaje por autoexcavado
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 > 1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

1 .5

c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
o VRd,c = VRd,c ⋅ fB ⋅ fβ,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm A una distancia mínima de borde c min
HSC-A/A-R [kN] [kN] [mm] Hormigón no fisurado Hormigón fisurado Mín. distancia a borde M8x40 2.4 1.7 40 M8x50 3.6 2.6 50

2

Métrica V0Rd,c V0Rd,c cmin Métrica

M10x40 2.5 1.8 40

M12x60 5.3 3.8 60

HSC-I/I-R M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60 V0Rd,c [kN] Hormigón no fisurado 2.4 2.5 3.8 5.3 5.4 V0Rd,c [kN] Hormigón fisurado 1.7 1.8 2.7 3.8 3.9 cmin [mm] Mín. distancia a borde 40 40 50 60 60 1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5.

fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

151

HSC anclaje por autoexcavado
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min

c 2,1

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

resultados tabulados a continuación

s n-1 s3 s2

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR.V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0 8.00 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

1.00 1.31 1.66 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62

2.02 2.41 2.83 3.26 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24

3.72 4.19 4.69 5.20 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20

5.72 6.27 6.83 7.41 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

152

HSC anclaje por autoexcavado
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica VRd,s
1)

HSC-A/-AR HSC-A [kN] HSC-AR HSC-I/-IR HSC-I [kN] HSC-IR

M8x40 11.7 8.2 M6x40 6.4 4.5

M8x50 11.7 8.2 M8x40 9.8 6.9

M10x40 18.6 13.0 M10x50 12.2 8.5

M12x60 27.0 18.9 M10x60 12.2 8.5 M12x60 14.6 10.3

Métrica VRd,s
1) 1)

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VRK,s usando VRd,s= VRk,s/γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial γMs es igual a 1.25, para acero galvanizado y 1.56 para acero inoxidable.

VRd : Diseño de resistencia cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

153

HST anclaje de seguridad
Característica s: - Alta capacidad de carga - Fuerza de expansión controlada - Adecuado para zonas traccionadas (hormigón fisurado) - Válido para impactos - Ensayo de la resistencia al fuego - Montado con tuerca y arandela → ahorra tiempo - Laminado en frío Material: HST: HST-R: HST-HCR*: - Acero al carbono, cincado mínimo de 5 µm - Acero inoxidable; A4; 1.4401; EN 10088 - Acero inoxidable; 1.4529
Resistencia a la corrosión Alta resistencia a la corrosión Resistencia al fuego Programa de anclajes Hilti Hormigón Hormigón fisurado Impacto Pequeñas distancias al borde/entre anclajes

HST / HST-R / HST-HCR

A4 316

highMo

HC R

*Para más información consultar a la Oficina Técnica de Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HST
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.158–163. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 157) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M8 16.6 23.0 M10 22.3 26.5 M12 35.2 44.2 M16 48.7 72.2 M20 76.0 119.1 M24 86.1 125.0 M8 10.3 22.8 M10 11.6 24.4

Hormigón fisurado

M12 21.9 47.5

M16 31.1 67.6

M20 44.9 107.4

M24 60.2 116.4

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M8 9.0 13.0 M10 16.0 20.0 M12 20.0 30.0 M16 35.0 50.0 M20 50.0 55.0 M24 60.0 94.0 M8 5.0 13.0 M10 9.0 20.0 M12 12.0 30.0 M16 20.0 50.0 M20 30.0 55.0 M24 40.0 94.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M8 5.0 10.4 M10 10.7 16.0 M12 13.3 24.0 M16 23.3 40.0 M20 33.3 41.4 M24 40.0 62.7
2 2

M8 2.8 10.4

M10 6.0 16.0

M12 8.0 24.0

M16 13.3 40.0

M20 20.0 41.4

M24 26.7 62.7

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M8 3.6 7.4 M10 7.6 11.4 M12 9.5 17.1 M16 16.7 28.6 M20 23.8 29.6 M24 28.6 44.8

M8 2.0 7.4

M10 4.3 11.4

M12 5.7 17.1

M16 9.5 28.6

M20 14.3 29.6

M24 19.0 44.8

154

HST anclaje de seguridad
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HST-R
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.158–163. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 157) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M8 18.1 22.8 M10 26.7 31.9 M12 35.1 50.3 M16 49.8 84.0 M20 77.4 136.0 M24 79.1 151.4 M8 12.7 20.6 M10 18.4 31.9

Hormigón fisurado

M12 20.1 45.5

M16 36.0 84.0

M20 55.1 106.6

M24 70.5 151.4

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M8 9.0 13.0 M10 16.0 20.0 M12 20.0 30.0 M16 35.0 50.0 M20 50.0 80.0 M24 60.0 115.0 M8 5.0 13.0 M10 9.0 20.0 M12 12.0 30.0 M16 25.0 50.0 M20 30.0 80.0 M24 40.0 115.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M8 6.0 10.4 M10 10.7 16.0 M12 13.3 24.0 M16 23.3 38.5 M20 33.3 55.6 M24 40.0 79.9
2 2

M8 3.3 10.4

M10 6.0 16.0

M12 8.0 24.0

M16 16.7 38.5

M20 20.0 55.6

M24 26.7 79.9

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M8 4.3 7.4 M10 7.6 11.4 M12 9.5 17.1 M16 16.6 27.5 M20 23.8 39.7 M24 28.6 57.1

M8 2.4 7.4

M10 4.3 11.4

M12 5.7 17.1

M16 11.9 27.5

M20 14.2 39.7

M24 19.0 57.1

155

HST anclaje de seguridad
Datos de colocación
Marking

df

Tinst

d0

h ef h1 hmin

t fix

Métrica M8 Setting Details do [mm] Diámetro de broca Tinst [Nm] Par de HST apriete HST-R SW [mm] Ancho de llave df [mm] Taladro en chapa h1 [mm] Min. profundidad taladro hef [mm]Profundidad HST/HST-R efectiva HST-HCR Min. Espesor a fijar tfix [mm] Max. Expesor a fijar hmin [mm] Min. Espesor de hormigón Broca M10 M12 M16

8 20 20 13 9 65 47 46 2 195 100 TE-CX-8

10 45 40 17 12 80 60 58 2 200 120 TE-CX-10

12 60 60 19 14 95 70 68 2 200 140 TE-CX-12

16 110 110 24 18 115 82 82 2 200 160 TE-C-16 or TE-Y16

Anchor size M20 Setting Details do [mm] Diámetro de broca Tinst [Nm] Par de apriete recomendado SW [mm] Ancho de llave df [mm] Taladro en chapa h1 [mm Profundidad de taladro hef [mm] Profundidad efectiva Min. Espesor a fijar tfix [mm] Max.Espesor a fijar hmin [mm] Min. Espesor de hormigón Broca 20 240 30 22 140 101 2 305 200 TE-C-S 20 TE-Y 20 24 300 36 26 170 125 2 330 250 TE-C-S 24 TE-Y 24 M24

Para el anclaje HST-R las siguientes longitudes no están disponibles: M12x235, M12x255, M20x270

156

HST anclaje de seguridad
Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE35, TE46, TE56, TE76), un martillo, un bombín de limpieza y una llave dinamométrica con el correspondiente vaso hexagonal para su correcta colocación.

Operaciones de colocación

Realizar el taladro.

Limpiar el taladro de polvo y fragmentos.

Colocar el anclaje.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica fuk [N/mm2] [N/mm2] [mm2] [mm ] [mm3]
2

M8 Tensión de rotura nominal HST HST-R HST HST-R 800 700 640 500 24.2 36.6 31.2 HST HST-R 24.0 18.7

M10 800 700 640 500 41.3 58 62.3 47.8 37.4

M12 800 700 640 500 57.4 84.3 109 83.7 65.4

M16 680 650 480 500 105.7 157 277 159.6 166.2

M20 550 700 400 500 167.4 245 541 259.7 324.6

M24 530 700 450 500 240.5 353 935 475.7 561

fyk As As W el

Límite elástico Sección resistente en estrechamiento Sección resistente en la rosca Módulo resistente elástico Momento flector resistente de diseño1)

MRd,s [Nm]
1)

El momento flector de diseño se calcula usando MRd,s = 1.2⋅W el⋅fuk/γMs donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs ,varía con el tipo de anclaje y la métrica.

157

HST anclaje de seguridad
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método CC de Hilti es una versión simplificada del anexo C de ETAG)
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,p : resistencia por arranque NRd,c : resistencia por cono de hormigón NRd,s : resistencia del acero NRd,p : Resistencia de diseño por arranque
o NRd,p = NRd,p ⋅ fB

c

s

N

0 Rd,p

: Resistencia de diseño por arranque
2

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 HST [kN] Hormigón no fisurado HST-R HST HST-R 5.0 6.0 2.8 3.3

Métrica N0Rd,p1) N0Rd,p1)
1)

M10 10.7 10.7 6.0 6.0

M12 13.3 13.3 8.0 8.0
o

h
M16 23.3 23.3 13.3 16.7

M20 33.3 33.3 20.0 20.0
o

M24 40.0 40.0 26.7 26.7

[kN]

Hormigón fisurado

La resistecia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción N Rk,p, usando N Rd,p= NoRk,p/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial γMc,N varía con el tipo de anclaje y medida (según homologación correspondiente).

NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB ⋅ f AN ⋅ fRN

N0Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
M8 [kN] [kN] Hormigón no fisurado hormigón fisurado HST/HST-R HST/HST-R HST/HST-R 9.0 6.4 47
2

Métrica N0Rd,c1) N0Rd,c1)

M10 15.6 11.2 60

M12 19.7 14.1 70
o

M16 24.9 17.8 82
o

M20 34.1 24.4 101

M24 47.0 33.5 125

hef
1)

[mm] profundidad efectiva anclaje

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción N Rk,c usando N Rd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, varía con el tipo de anclaje y medida (según homologación correspondiente).

158

HST anclaje de seguridad
fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

fAN : Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 380 Métrica M8 0.68 0.75 0.82 0.89 0.96 M10 0.70 0.76 0.82 0.87 0.93 0.99 1.00 M12 0.67 0.72 0.77 0.82 0.87 0.92 0.97 1.00 M16 M20 M24

fRN : Influencia de la distancia a bordes
Distancia al borde, c [mm] 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 Métrica M8 0.84 0.89 0.99 M10 0.71 0.75 0.83 0.92 1.00 M12 0.64 0.68 0.75 0.82 0.89 0.96 M16 M20 M24

0.68 0.72 0.76 0.80 0.85 0.89 0.93 0.97 1.00

0.68 0.71 0.75 0.78 0.81 0.85 0.88 0.91 0.95 0.98 1.00

0.67 0.70 0.73 0.75 0.78 0.81 0.83 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

0.68 0.74 0.80 0.86 0.92 0.98 0.94 0.99

0.85 0.89 0.93 0.97

fRN = 0.25 + 0.5 ⋅ Límites: c min ≤ c ≤ c cr ,N

c h ef

f AN = 0.5 + Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N

s 6 ⋅ h ef

cmin varía con la separación entre anclajes, ver tabla “mínima separación entre anclajes y mínima distancia a borde” a continuación
c cr,N = 1.5 ⋅ h ef

smin varía con la distancia a borde, ver tabla “mínima
separación entre anclajes y mínima distancia a borde” a continuación
s cr,N = 3 ⋅ h ef

Nota: Si más de 3 distancias son menores de ccr,N consulte a la Oficina Técnica de HILTI

HST Mínima distancia smin para c ≥ cmin para s ≥ [mm] [mm] [mm] [mm]

M8 60 50 50 60 M8 smin para c ≥ cmin para s ≥ [mm] [mm] [mm] [mm] 60 60 60 60

M10 55 80 55 115 M10 55 70 50 115

M12 60 85 55 145 M12 60 80 55 145

M16 70 110 85 150 M16 70 110 70 160

M20 100 225 140 270 M20 100 195 140 210

M24 125 255 170 295 M24 125 205 150 235 Valores intermedios se extraen por interpolación

Mínima distancia al borde

HST-R Mínima distancia

Mínima distancia al borde

159

HST anclaje de seguridad
NRd,s : Resistencia de diseño del acero

Métrica NRd,s1) [kN] HST

M8

M10

M12

M16

M20

M24

12.8 21.3 28.7 50.0 46.9 90.1 HST-R 11.3 18.7 26.7 44.2 63.0 90.2 1) La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NRk,s , usando NRd,s= NRk,s /γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial γMs varía con el tipo y la métrica del anclaje (según homologaciones correspondientes)

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

160

HST anclaje de seguridad
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)

c2 >

1.5

V rec,c/s
c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

c
h> 1. 5 c

s

c2 >

1 .5

c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.

o VRd,c = VRd,c ⋅ fB ⋅ fβ,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón


HST V0Rd,c1) [kN] V0Rd,c1) [kN] cmin [mm] Para s≥ [mm]

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm A una distancia mínima a borde c min
Métrica Hormigón no fisurado Hormigón fisurado Mín. distancia al borde Mín. distancia entre anclajes M8 3.0 2.1 50 60 M8 3.9 2.8 60 60 M10 3.9 2.8 55 115 M10 3.4 2.4 50 115

2

M12 4.2 3.0 55 145 M12 4.2 3.0 55 145

M16 9.1 6.5 85 150 M16 6.8 4.9 70 160

M20 21.5 15.4 140 270 M20 21.5 15.4 140 210

M24 31.7 22.7 170 295 M24 26.3 18.8 150 235

HST V Rd,c [kN] V0Rd,c1) [kN] cmin [mm] Para s≥ [mm]
0 1)

Métrica Hormigón no figurado Hormigón figurado Mín. distancia al borde Mín. distancia entre anclajes

Métrica M8 M10 M12 M16 V0Rd,c1) [kN] Hormigón no figurado 3.4 4.9 6.7 13.4 V0Rd,c1) [kN] Hormigón figurado 2.5 3.5 4.8 9.6 cmin [mm] Mín. distancia al borde 55 65 75 110 Para s≥ [mm] Mín. distancia entre anclajes 115 155 170 215 1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,V, es igual a 1.5

HST

161

HST anclaje de seguridad
fB : Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

162

HST anclaje de seguridad
fAR.V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 c/cmin 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n

VRd,s : Resistencia de diseño del acero

Métrica

M8 HST [kN] HST-R 10.4

M10 16.0

M12 24.0

M16 40.0

M20 41.4

M24 62.7

VRd,s1)

10.4 16.0 24.0 38.5 55.6 79.9 1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VRk,s , usando VRd,s= VRk,s /γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs, varía con el tipo de anclaje y su métrica (según homologaciones correspondientes).

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

163

HSA anclaje con rosca exterior
Características: - Alta capacidad de carga - Expansión controlada - Larga longitud de rosca - Marca en la cabeza para identificación - Resistencia al fuego - Montado con tuerca y arandela → ahorra tiempo - Conformados en frío Material: HSA: HSA-R: HSA-F: - Acero al carbono, cincado mínimo de 5 µm - Acero inoxidable; A4; 1.4401 - Acero al carbono, galvanizado en caliente 45 µm conforme con ISO 1461
Hormigón Pequeñas distancias al borde/entre anclajes Resistencia al fuego Programa de anclajes Hilti Resistencia a la orrosión

HSA / HSA-R / HSA-F

A4 316

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSA
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.170–175. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 168) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 12.5 20.1 20.6 39.7 62.5 100.1 8.4 15.5 22.4 35.1 63.3 84.2 M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 9.2 12.8 18.3 19.8 38.3 44.4 10.6 16.7 23.4 35.1 62.6 84.2 M6

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 6.0 12.0 12.0 25.0 35.0 50.0 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0 M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 4.0 9.0 12.0 16.0 20.0 30.0 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0 M6

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M6
2

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 3.3 6.7 6.7 11.9 23.3 33.3 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5
2

M6

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 1.9 6.0 6.7 7.6 13.3 20.0 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M6

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 2.4 4.8 4.8 8.5 16.6 23.8 2.6 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 1.4 4.3 4.8 5.4 9.5 14.3 2.4 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6

M6

164

HSA anclaje con rosca exterior
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSA-R
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.170–175. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 168) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 11.2 17.2 20.1 33.6 52.3 69.0 8.7 20.0 24.0 35.4 62.2 97.0 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 9.2 12.8 18.3 19.8 30.0 43.0 9.5 14.3 24.6 27.5 62.2 97.0 M6

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 6.0 12.0 12.0 25.0 38.7 44.1 6.0 11.0 17.0 25.0 51.8 80.9 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 7.2 7.5 12.0 18.0 23.0 33.0 6.0 11.0 17.0 25.0 51.8 80.9 M6

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd
2

M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 3.3 6.7 5.7 11.9 21.5 24.5 4.0 7.3 11.3 16.7 31.4 49.0
2

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 1.9 4.2 5.7 8.6 12.8 18.5 4.0 7.3 11.3 16.7 31.4 49.0

M6

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec

M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 2.4 4.8 4.1 8.5 15.4 17.5 2.8 5.2 8.1 11.9 22.4 35.0

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 1.4 3.0 4.1 6.1 9.1 13.2 2.8 5.2 8.1 11.9 22.4 35.0

M6

165

HSA anclaje con rosca exterior
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HSA-F
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.170–175. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 168) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 11.1 18.3 25.3 38.3 45.6 64.4 8.4 15.5 22.4 35.1 63.3 84.2 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 10.4 14.2 20.8 26.8 39.8 54.1 10.6 16.7 23.4 35.1 62.6 84.2 M6

Resistencia característica, Rk [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M6 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 6.0 12.0 12.0 25.0 35.0 50.0 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0 M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 4.0 9.0 12.0 16.0 20.0 30.0 5.0 10.0 16.0 23.0 39.0 61.0 M6

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M6
2

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 3.3 6.7 6.7 11.9 23.3 33.3 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5
2

M6

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 1.9 6.0 6.7 7.6 13.3 20.0 3.6 6.5 9.9 14.2 26.5 41.5

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M6

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento estándar 2.4 4.8 4.8 8.5 16.6 23.8 2.6 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6

M6

M8 M10 M12 M16 M20 Profundidad de empotramiento reducida 1.4 4.3 4.8 5.4 9.5 14.3 2.4 4.6 7.1 10.1 18.9 29.6

166

HSA anclaje con rosca exterior
Datos de colocación HSA Profundidad de colocación standard HSA Profundidad de colocación reducida

1ª marca: anillo azul

2ª marca: fin de la rosca

Marking

d0

df

Tinst

Marca en la cabeza

h ef h1 hmin

t fix

M10x108

M10x120 OK OK 120 G 72 70 50 59 50 100 57

Datos de colocación HSA-R disponible: HSA-F disponible: do [mm] Diámetro de broca I [mm] Longitud del anclaje Marca en la cabeza IG [mm] Longitud roscada Tinst [Nm] Par de apriete* SW [mm] Ancho de llave df [mm] Diámetro en chapa h1 [mm] hef [mm] hnom [mm] tfix [mm] hmin [mm] base h1 [mm] hef [mm] hnom [mm] tfix [mm] hmin [mm] base Broca Mín. prof. de taladro Profundidad efectiva Mín. empotramiento Max. espesor a fijar Mín. espesor del material Mín. prof. de taladro Profundidad efectiva Min. empotramiento Max. espesor a fijar Mín. espesor del material Profundidad estándar

OK OK 50 A 15

OK OK 6 65 C 30 5 10 7

OK

OK OK 100 E 65 57 B 20

OK OK 75 C 35

85 D 50

OK OK 8 92 E 52 15 13 9

OK OK 115 G 75 137 H 97

OK OK 68 C 25

OK OK 90 E 42

OK 10 108 F 60 30 17 12

140 I 92

-

10 45 30 37

55 40 47 30 100

45

-

65 48 55 10 27 50 100 72

-

20

37

70

5

20 100

40

55

5

23

50 35 42 40 100 TE-CX-8

63

85

5

25

60 42 51 45 100

Profundidad reducida

77

TE-CX-6

TE-CX-10

167

M10x140

M6x100

M8x115

M8x137

M10x68

M10x90

M6x50

M6x65

M6x85

M8x57

M8x75

M8x92

Métrica

HSA anclaje con rosca exterior
M12x100 M12x120 M12x150 M12x180 M12x220 M12x240 M12x300 M16x100 M16x120 M16x140 M16x190 M16x240 M20x125 M20x170 130 103 115 30 210 M12x80 OK OK 80 D 30 Métrica

Datos de colocación HSA-R disponible: HSA-F disponible: do [mm] Diámetro de broca I [mm] Longitud del anclaje Marca en la cabeza IG [mm] Longitud roscada Tinst [Nm] Par de apriete* SW [mm] Ancho de llave df [mm] Diámetro en chapa h1 [mm] hef [mm] hnom [mm] tfix [mm] hmin [mm] base h1 [mm] hef [mm] hnom [mm] tfix [mm] hmin [mm] base Broca
1)

OK OK OK OK OK OK OK 12 16 20 100 120 150 180 220 240 300 100 120 140 190 240 125 170 E G I L O P S E G I L P G K 45 65 95 125 165 180 180 35 50 70 120 1) 170 45 85 50 100 200 19 24 30 14 18 22 OK OK 95 70 80 85 125 145 205 140 115 84 95 25 75 170 90 64 75 45 130

OK OK

OK OK

OK OK

Mín. prof. de taladro Profundidad efectiva min. empotramiento Max. espesor a fijar Mín. espesor del material Mín. prof. de taladro Profundidad efectiva min. empotramiento Max. espesor a fijar Mín. espesor del material

-

Profundidad estándar

5

25

55

5

125

5

25

45

70 50 60 75 105 145 165 225 100 TE-CX-12

5

25

95

145

105 78 90 10 55 160 TEC-S 20 TE-Y 20

Profundidad reducida

TE-C-16 o TE-Y-16

* El par de apriete es el mismo para profundidades de colocación standard o reducida. Longitud de rosca del HSA-R: 80 mm

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M, TE 35, TE 55, TE 76), broca, bombín de limpieza, un martillo y una llave dinamométrica.

Operación de colocación

Realizar el taladro.

Limpiar el taladro de polvo y suciedad.

Colocar el anclaje.

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica.

168

HSA anclaje con rosca exterior
Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica As fuk As,i fuk [mm2] [mm ]
2

HSA Sección resistente en la rosca Sección resistente en unión rosca / espárrago Módulo resistente Momento flector de diseño1) HSA-R Sección resistente en la rosca Sección resistente en unión rosca / espárrago Módulo resistente Momento flector de diseño1) HSA-F
2

M6 20.1 680 13.1 750 12.7 7.6 M6 20.1 800 13.8 800 12.7 9.1 M6 20.1 680 13.1 750 12.7 7.6

M8 36.6 680 25.1 700 31.2 18.7 M8 36.6 700 25.1 800 31.2 18.7 M8 36.6 680 25.1 700 31.2 18.7

M10 58.0 680 43.6 700 62.3 37.4 M10 58.0 700 43.6 800 62.3 37.4 M10 58.0 680 43.6 700 62.3 37.4

M12 84.3 680 61.5 700 109 71.9 M12 84.2 700 61.5 800 109 65.4 M12 84.3 680 61.5 700 109 71.9

M16 157.0 680 114.0 700 277 182.8 M16 157.0 650 116.9 800 277.0 166.2 M16 157.0 680 114.0 700 277 182.8

M20 245.0 550 182.7 550 541 291.6 M20 245.0 700 167.4 600 540.0 324.0 M20 245.0 550 182.7 550 541 292.1

[N/ mm2] Tensión de rotura en la sección roscada [N/ mm2] Tensión de rotura en unión rosca / espárrago

W el [mm3] MRd,s [Nm] Métrica As fuk As,i fuk [mm2] [mm ]
2

[N/ mm2] Tensión de rotura en la sección roscada [N/ mm2] Tensión de rotura en unión rosca / espárrago

W el [mm3] MRd,s [Nm] Métrica As fuk As,i fuk [mm ] [mm2]
3

Sección resistente en la rosca Sección resistente en unión rosca / espárrago Módulo resistente Momento flector de diseño1)

[N/ mm2] Tensión de rotura en la sección roscada [N/ mm2] Tensión de rotura en unión rosca / espárrago

W el [mm ] MRd,s [Nm]
1)

El momento flector de diseño se calcula usando MRd,s = 1.2·W el·fuk/γMs donde el coeficiente de seguridad parcial γMs varía con el tipo y métrica del anclaje.

169

HSA anclaje con rosca exterior
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,p : resistencia por arranque NRd,c : resistencia por cono de hormigón NRd,s : resistencia del acero NRd,p : Resistencia de diseño por arranque
o NRd,p = NRd,p,sta. / red. ⋅ fB

c

s

N0Rd,p,sta./red.: Resistencia de diseño por arranque
• Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm
HSA Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida HSA-R [kN] Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida HSA-F [kN] Profundidad de empotramiento estándar M6 3.3 1.9 M6 3.3 1.9 M6 3.3
2

Métrica N0Rd,p,sta. [kN] N0Rd,p,red. [kN] Métrica N
0 Rd,p,sta.

M8 6.7 6.0 M8 6.7 4.2 M8 6.7

M10 6.7 6.7 M10 5.7 5.7 M10 6.7

h
M12 11.9 7.6 M12 11.9 8.6 M12 11.9

M16 23.3 13.3 M16 21.5 12.8 M16 23.3

M20 33.3 20.0 M20 24.5 18.5 M20 33.3

N0Rd,p,red. [kN] Métrica N
0 Rd,p,sta.

N0Rd,p,red. [kN] Profundidad de empotramiento reducida 1.9 6.0 6.7 7.6 13.3 20.0 1) La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica NoRk,p, usando NoRd,p= NoRk,p/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N varía con el tipo de anclaje y la métrica (según homologación correspondiente).

NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
o NRd,c = NRd,c,sta. / red. ⋅ f T ⋅ fBN ⋅ f AN,sta. / red. ⋅ fRN,sta. / red.

N0Rd,c,sta./red.: Resistencia de diseño por cono de hormigón

N
0

Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm
HSA [kN] Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida HSA-R [kN] Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida HSA-F Profundidad de empotramiento estándar M6 7.1 3.9 M6 7.1 3.9 M6 7.1
Rd,c,sta.

2

Métrica N0Rd,c,red. [kN] Métrica N
0 Rd,c,sta.

M8 9.3 7.0 M8 7.7 5.8 M8 9.3

M10 9.9 7.6 M10 8.2 6.5 M10 9.9

M12 14.1 8.5 M12 11.7 8.5 M12 14.1

M16 25.9 17.2 M16 25.9 17.2 M16 25.9

M20 35.1 23.1 M20 35.1 23.1 M20 35.1

N0Rd,c,red. [kN] Métrica N0Rd,c,sta. [kN]
1)

N0Rd,c,red. [kN] Profundidad de empotramiento reducida 3.9 7.0 7.6 8.5 17.2 23.1 La carga de diseño a tracción para evitar la rotura del hormigón se calcula mediante NoRk,c según NoRd,c= NoRk,c/γMc,N, donde el coeficiente de seguridad parcial γMc,N varía con el tipo de anclaje y medida (según homologación correspondiente).

170

HSA anclaje con rosca exterior
fT : Influencia de la profundidad de colocación
 h f T =  act. h  ef,red.    
1.5

Límites: hef,red. ≤ hact. ≤ hef,sta.

fBN : Influencia de la resistencia del hormigón
fBN = 1.0

fAN,sta.: Influencia de la separación entre anclajes para profundidad de empotramiento estándar
Distancia entre anclajes, s [mm] 40 50 55 75 90 105 120 130 144 150 180 210 230 252 280 300 309 M6 0.67 0.71 0.73 0.81 0.88 0.94 1.00 M8 0.67 0.69 0.76 0.81 0.86 0.92 0.95 1.00 HSA, HSA-R, HSA-F M10 M12 M16 M20

0.68 0.75 0.80 0.85 0.90 0.93 0.98 1.00

0.67 0.71 0.75 0.79 0.81 0.84 0.86 0.93 1.00

0.68 0.71 0.74 0.76 0.79 0.80 0.86 0.92 0.96 1.00

f AN,sta. = 0.5 +
0.67 0.69 0.71 0.73 0.74 0.79 0.84 0.87 0.91 0.95 0.99 1.00

s 6 ⋅ h ef ,sta.

Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N

s cr,N = 3 ⋅ h ef,sta.

fAN,red.: Influencia de la separación entre anclajes para profundidad de empotramiento reducida
Distancia entre anclajes, s [mm] 35 55 75 90 100 105 120 126 140 150 180 192 200 210 230 234 M6 0.68 0.78 0.89 0.96 1.00 M8 0.67 0.76 0.86 0.93 0.98 1.00 HSA, HSA-R, HSA-F M10 0.72 0.80 0.86 0.90 0.92 0.98 1.00 M12 M16 M20

fAN,red. = 0.5 +
0.83 0.85 0.90 0.92 0.97 1.00 0.76 0.77 0.81 0.83 0.86 0.89 0.97 1.00 0.71 0.72 0.76 0.77 0.80 0.82 0.88 0.91 0.93 0.95 0.99 1.00

s 6 ⋅ hef red.

Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N

s cr,N = 3 ⋅ h ef,sta

171

HSA anclaje con rosca exterior
fRN,sta.: Influencia de la distancia a borde para profundidad de empotramiento estándar
Distancia al borde, c [mm] 50 60 65 72 75 90 105 120 125 144 150 154 M6 0.87 1.00 M8 0.87 0.92 1.00 HSA, HSA-R, HSA-F M10 M12 M16 M20

fRN ,sta. = 0.22 + 0.52 ⋅ Límites: cmin ≤ c ≤ c cr,N

c h ef ,sta.

0.90 0.97 1.00 0.89 1.00 0.87 0.96 0.99 1.00

c cr,N = 1.5 ⋅ h ef ,sta.
0.85 0.93 0.98 1.00 Nota: Si más de 3 distancias son menores de ccr,N consulte a la Oficina Técnica de HILTI

fRN,red. : Influencia de la distancia a borde para profundidad de empotramiento reducida

fR,N=1.0
Métrica Profundidad de empotramiento estándar, hef,sta. Profundidad de empotramiento reducida, hef,red. smin [mm] cmin [mm] smin [mm] cmin [mm] HSA, HSA-R, HSA-F Mín. espacio Mín. distancia a borde Mín. espacio Mín. distancia a borde

M6 40 50 35 40

M8 50 60 35 45

M10 55 65 55 65

M12 75 90 100 100

M16 90 105 100 100

M20 105 125 100 115

NRd,s : Resistencia de diseño del acero

Métrica NRd,s 1) NRd,s NRd,s
1) 1) 1)

M6 [kN] [kN] [kN] HSA HSA-R HSA-F 5.4 6.9 5.4

M8 9.2 12.5 9.2

M10 17.2 21.8 17.2

M12 24.5 30.6 24.5

M16 43.7 43.8 43.7

M20 63.8 62.8 63.8

La resistencia de diseño se calcula a partir de la resistencia característica a tracción, NRk,s , usando NRd,s= NRk,s /γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs, varía con el tipo y la métrica del anclaje ( según homologaciones correspondientes )

NRd : Diseño de resistencia a tracción NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

172

HSA anclaje con rosca exterior
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)
c2 > 1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

1 .5

c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero
VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
o VRd,c = VRd,c,sta. / red. ⋅ fB ⋅ f β,V ⋅ f AR,V

V0Rd,c,sta./red. : Resistencia de diseño por borde de hormigón

Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube(150) = 25 N/mm A una distancia mínima a borde c min
HSA Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida HSA-R [kN] Profundidad de empotramiento estándar Profundidad de empotramiento reducida HSA-F Profundidad de empotramiento estándar M6 2.6 2.2 M6 2.6 2.2 M6

2

Métrica V0Rd,c,sta. [kN] V0Rd,c,red. [kN] Métrica V
0 Rd,c,sta.

M8 3.8 2.4 M8 3.8 2.4 M8

M10 4.8 4.6 M10 4.8 4.6 M10

M12 8.8 9.6 M12 8.8 9.6 M12

M16 12.5 11.0 M16 12.5 11.0 M16

M20 18.2 15.1 M20 18.2 15.1 M20 18.2 15.1

V0Rd,c,red. [kN] Métrica V0Rd,c,sta. [kN]

2.6 3.8 4.8 8.8 12.5 V0Rd,c,red. [kN] Profundidad de empotramiento reducida 2.2 2.4 4.6 9.6 11.0 1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica a cortante VoRk,c usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial es 1.5

fB: Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

173

HSA anclaje con rosca exterior
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR.V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

174

HSA anclaje con rosca exterior
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica VRd,s
1)

M6 [KN] HSA 3.6

M8 6.5

M10 9.9

M12 14.2

M16 26.5

M20 41.5

Métrica VRd,s 1) R Métrica VRd,s 1) F
1)

M6 [KN] HSA4.0

M8 7.3

M10 11.3

M12 16.7

M16 31.4

M20 49.0

M6 [KN] HSA3.6

M8 6.5

M10 9.9

M12 14.2

M16 26.5

M20 41.5

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VRk,s , usando VRd,s= VRk,s /γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs, varía con el tipo de anclaje y su métrica (según homologaciones correspondientes).

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd = mínimo de VRd,c,sta./red. y VRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

175

HKD anclaje de expansión de rosca interna
Características: - Rosca interior y pequeña profundidad de colocación - Anclaje queda enrasado con la superficie - Expansión controlada Material: HKD-S/-E: HKD-SR: - Galvanizado >5 µm - Acero inoxidable : 1.4401, EN 10088

HKD-S / HKD-SR*

HKD-E
A4 316
Hormigón Resistencia a la corrosión Resistencia al fuego Programa de anclajes Hilti

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HKD-S /-E
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.179–183. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 178) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRu,m Cortante VRu,m M6x30 10.6 6.5 M8x30 10.8 9.1 M8x40 16.6 9.1 M10x30 10.8 9.6 M10x40 16.6 10.4 M12x50 23.3 18.3 M16x65 34.5 28.5 M20x80 47.1 45.1

Resistencia característica, Rd [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción NRk Cortante VRk M6x30 8.3 5.0 M8x30 8.3 7.0 M8x40 9.0 7.0 M10x30 8.3 7.4 M10x40 12.8 8.0 M12x50 17.8 14.1 M16x65 26.4 21.9 M20x80 36.1 34.7

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRd Cortante VRd M6x30 4.6 3.0 M8x30 4.6 5.5 M8x40 5.0 5.5 M10x30 4.6 5.9 M10x40 7.1 6.4
2 2

M12x50 9.9 11.3

M16x65 17.6 17.5

M20x80 24.1 27.8

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción NRec Cortante VRec M6x30 3.3 2.1 M8x30 3.3 3.9 M8x40 3.6 3.9 M10x30 3.3 4.2 M10x40 5.1 4.6

M12x50 7.1 8.1

M16x65 12.6 12.5

M20x80 17.2 19.9

Tornillo: 5.6, EN ISO 898-1 Longitud mínima de la rosca interior = tamaño de la rosca del perno + 2mm

176

HKD anclaje de expansión de rosca interna
Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HKD-SR
Todos los datos de esta sección se aplican para para más detalles del método de diseño, ver pág.179–183. • Hormigón: ver tabla siguiente. • Colocación correcta (ver operaciones de colocación en página 178) • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Rotura del acero

Hormigón no fisurado
Resistencia última media, Ru,m [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRu,m Cortante, VRu,m M8x30 10.8 10.9 M10x40 16.6 13.7 M12x50 23.3 24.3 M16x65 34.5 41.7 M20x80 47.1 66.3

Resistencia característica, Rd [kN]: hormigón ≅ C20/25
Métrica Tracción, NRk Cortante, VRk M8x30 8.3 8.4 M10x40 12.8 10.5 M12x50 17.8 18.7 M16x65 26.4 32.1 M20x80 36.1 51.0

Los siguientes valores son según:

Método de resistencia del hormigón (método CC)
Resistencia de diseño, Rd [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRd Cortante, VRd M8x30 4.6 5.5 M10x40 7.1 6.9 M12x50 9.9 12.3 M16x65 17.6 21.1 M20x80 24.1 33.6
2 2

Carga recomendada, Lrec [kN]: hormigón fck,cube = 25 N/mm
Métrica Tracción, NRec Cortante, VRec M8x30 3.3 3.9 M10x40 5.1 4.9 M12x50 7.1 8.8 M16x65 12.6 15.1 M20x80 17.2 24.0

Tornillo: 5.6, EN ISO 898-1 Longitud mínima de la rosca interior = tamaño de la rosca del perno + 2mm

177

HKD anclaje de expansión de rosca interna
Datos de colocación
ls

d0

hef h1

tfix

HKD-E/-S
Métrica d0 h0 hef L Ismin/max Tinst df h [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad del taladro Profundidad efectiva del anclaje Longitud del anclaje Longitud de rosca Par de apriete Diámetro en chapa Mín. espesor del material base M6x30 8 32 30 8/11 4 7 100 TE-CX8/17 M8x30 10 33 30 10/13 8 9 100 M8x40 10 43 40 10/13 8 9 100 M10x30 12 33 30 12/12 15 12 100 M10x40 12 43 40 12/16 15 12 100 M12x50 15 54 50 14/22 35 14 100 TE-CX15/17 TE-TX15/22 M16x65 20 70 65 18/28 60 18 130 TE-C20/22S TE-Y20/32S M20x80 25 85 80 23/34 120 22 160 TE-C25/27S TE-Y25/32S

Broca

TE-CX-10/17

TE-CX-12/17 TE-TX-12/22

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE2, TE6, TE15/C, TE 18-M, TE35,TE46, TE 65, TE 76-ATC,TE 76), bombín de limpieza; herramienta manual de montaje HSD-G (M6–M20); herramienta mecánica de montaje HSD-M (M6–M20);

Operaciones de colocación

Realizar el taladro.

Limpiar el taladro de polvo y fragmentos.

Instalar el anclaje con el útil de colocación correspondiente

df

Introducir hasta que se vea la marca.

Propiedades mecánicas del anclaje
Métrica fuk fyk [N/mm2] [N/mm2] Tensión de rotura Límite elástico Sección resistente 2) hnom = 40 m HKD-S/-E HKD-SR/-ER HKD-S/-E HKD-SR/-ER M6 560 540 440 355 20.9 M8 560 540 440 355 26.1 28.81) M10x30 M10x40 510 540 410 355 31.62) M12 510 540 410 355 58.7 M16 460 540 375 355 102.8 M20 460 540 375 355 163.8

1)

As [mm2] hnom = 30 mm

178

HKD anclaje de expansión de rosca interna
Método de diseño detallado - Hilti CC
(El método CC de Hilti es una versión simplificada del anexo C de ETAG)
N rec,c/s

TRACCIÓN
La resistencia de diseño a tracción de un anclaje aislado es la menor de, NRd,p : resistencia por arranque NRd,c : resistencia por cono de hormigón NRd,s : resistencia del acero NRd,p : Resistencia por arranque
Fallo de arranque no es determinante, excepto para HKD-E/-S M8x40 •
o NRd,p = NRd,p ⋅ fB

c

s

Métrica HKD-E/-S N
1) 0 Rd,p 1)

M8x40 5.0

[kN]

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica NoRk,p usando NoRd,p= NoRk,p/γMp, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N, es igual a 1.8.

NRd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB ⋅ f AN ⋅ fRN

N0Rd,c : Resistencia de diseño por cono de hormigón
• Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm
HKD-E/HKD-S [kN] [mm] M6x30 4.6 30 M8x30 4.6 M8x30 4.6 30 M10x40 7.1 M8x40 7.1 40 M12x50 9.9 4.6 30 M16x65 17.6
2

Métrica N0Rd,c1)

M10x30

M10x40 7.1 40 M20x80 24.1

M12x50 9.9 50

h

M16x65 17.6 65

M20x80 24.1 80

hef

Métrica HKD-SR N
1) 0 Rd,c 1)

[kN]

hef

[mm] 30 40 50 65 80 La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica NoRk,p usando NoRd,p= NoRk,p/γMp, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMc,N , es igual a 1.8 para M6 a M12 y 1.5 para M16 a M20

fB: Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

179

HKD anclaje de expansión de rosca interna
fAN: Influencia de la separación entre anclajes
Distancia entre anclajes, s [mm] 60 80 90 100 110 120 130 140 150 160 175 190 205 220 235 Smin HKD-S/SR/-E M6x30 0.83 0.94 1.00 M8x30 0.83 0.94 1.00 M8x40 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00 M10x30 0.83 0.94 1.00 M10x40 0.83 0.88 0.92 0.96 1.00 0.93 0.97 1.00 0.83 0.86 0.88 0.91 0.95 0.99 M12x50 M16x65 M20x80

f AN = 0.5 +

s 6 ⋅ h ef

Límites: s min ≤ s ≤ s cr,N
s cr,N =

3 ⋅ h ef

60

60

80

60

80

125

130

0.83 0.86 0.90 0.93 0.96 0.99 160

fRN: Influencia de la distancia a bordes

fRN= 1

Cmin ≥

3,5 ⋅ h ef

NRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica NRd,s1) NRd,s NRd,s NRd,s
1) 1) 1)

HKD-E/HKD-S [kN] [kN] [kN] [kN] HKD-SR [kN] acero 4.6 acero 5.6 acero 5.8 acero 8.8

M6x30 4.0 5.1 6.7 8.8 M8x30 9.1

M8x30 7.3 9.2 11.4 11.4 M10x40 11.5

M8x40 7.3 9.2 11.4 11.4 M12x50 20.4

M10x30 11.6 12.4 12.4 12.4 M16x65 35.1

M10x40 11.6 13.4 13.4 13.4 M20x80 55.7

M12x50 16.9 21.1 23.7 23.7

M16x65 31.4 37.2 37.2 37.2

M20x80 49.0 59.1 59.1 59.1

Métrica NRd,s
1) 1)

La resistencia de diseño a tracción se calcula a partir de la resistencia característica, NRk,s , usando NRd,s= NRk,s /γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs , varía con el tipo y la métrica del anclaje

NRd : Diseño de resistencia a tracción

NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s
Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

180

HKD anclaje de expansión de rosca interna
Método de diseño detallado – Hilti CC
(El método Hilti CC es una versión simplificada del anexo C de la ETAG)

c2 >

1.5

V rec,c/s
c

c

s

c2 >

1 .5

c

CORTANTE
La resistencia de diseño a cortante de un anclaje aislado es la menor de, VRd,c : resistencia por borde de hormigón VRd,s : resistencia del acero VRd,c : Resistencia de diseño por borde de hormigón

h>

1. 5 c

Nota: si las condiciones referentes a h y c2 no se pueden cumplir, consultar a la Oficina Técnica de Hilti.

Debe calcularse la menor resistencia por borde de hormigón. Deberán comprobarse todos los bordes, (no sólo el que está en la dirección del esfuerzo a cortante). La dirección del cortante se tiene que tener en cuenta con el coeficiente fβ,V.
o VRd,c = VRd,c ⋅ fB ⋅ fβ,V ⋅ f AR,V

V

0 Rd,c

: Resistencia de diseño por borde de hormigón
2

Resistencia a compresión del hormigón fck,cube(150) = 25 N/mm A una distancia mínima de borde c min
HKD-E/-S [kN] [mm] M6x30 8.3 105 M8x30 M8x30 8.9 105 M10x40 M8x40 14.5 140 M12x50 M10x30 9.4 105 M16x65

Métrica V0Rd,c1) cmin

M10x40 15.4 140 M20x80

M12x50 24.0 175

M16x65 40.7 227

M20x80 62.0 280

Métrica HKD-SR
0 1)

V Rd,c [kN] 8.9 14.5 24.0 40.7 62.0 cmin [mm] 105 140 175 227 280 1) La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VoRk,c, usando VoRd,c= VoRk,c/γMc,V, donde el coeficiente de seguridad parcial es igual a 1.5

fB: Influencia de la resistencia del hormigón
Denominación de la resistencia del hormigón (ENV 206) C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Resistencia del hormigón en probeta cilíndrica, fck,cyl [N/mm²] 20 25 30 35 40 45 50
Probeta cilíndrica: altura 30cm, diámetro 15cm

Resistencia del hormigón en probeta cúbica, fck,cube [N/mm²] 25 30 37 45 50 55 60
Probeta cúbica: longitud del lado 15cm

fB
1.0 1.1 1.22 1.34 1.41 1.48 1.55

fB =

fck,cube 25

Límites: 2 2 25 N/mm ≤ fck,cube(150) ≤ 60 N/mm

Tipo de geometría de la probeta de hormigón

181

HKD anclaje de expansión de rosca interna
fβ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Ángulo, β [°] 0 a 55 60 70 80 90 a 180

fβ,V
1 1.1 1.2 1.5 2

Fórmula:
fβ,V = 1
fβ,V = 1 cos β + 0.5 sin β

V….Carga a cortante aplicada

para 0° ≤ β ≤ 55° para 55° < β ≤ 90° para 90° < β ≤ 180°
β

V ... applied shear force

f β,V = 2

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
Fórmula para un anclaje aislado influido por un sólo borde

f AR,V =

c c min

c c min
resultados tabulados a continuación

c 2,1 s n-1 s3 s2

Fórmula para una fijación de dos anclajes (un borde más un espacio) solo válido para s < 3c

s1 c 2 ,2 c h >1,5 c

f AR,V

3c + s c = 6c min c min

Fórmula general para una fijación con n-anclajes (distancia a borde más n-1 espacios entre anclajes) solo válido donde s1 a sn-1 son todos < 3c y c2 > 1.5c

f AR ,V =

3c + s1 + s 2 + ... + s n−1 c ⋅ 3nc min c min

Nota:

se ha supuesto que sólo la fila de anclajes situada más cerca del borde libre del hormigón soporta la carga cortante central

fAR.V
Anclaje aislado con influencia de un borde 1.0 s/cmin 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0

c/cmin 1.0 1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

1.00 1.31 1.66 2.02 2.41 2.83 3.26 3.72 4.19 4.69 5.20 5.72 6.27 6.83 7.41 8.00 0.67 0.75 0.83 0.92 1.00 0.84 0.93 1.02 1.11 1.20 1.30 1.03 1.12 1.22 1.32 1.42 1.52 1.62 1.22 1.33 1.43 1.54 1.64 1.75 1.86 1.96 1.43 1.54 1.65 1.77 1.88 1.99 2.10 2.21 2.33 1.65 1.77 1.89 2.00 2.12 2.24 2.36 2.47 2.59 2.71 2.83 1.88 2.00 2.13 2.25 2.37 2.50 2.62 2.74 2.87 2.99 3.11 3.24 2.12 2.25 2.38 2.50 2.63 2.76 2.89 3.02 3.15 3.28 3.41 3.54 3.67 2.36 2.50 2.63 2.77 2.90 3.04 3.17 3.31 3.44 3.57 3.71 3.84 3.98 4.11 2.62 2.76 2.90 3.04 3.18 3.32 3.46 3.60 3.74 3.88 4.02 4.16 4.29 4.43 4.57 2.89 3.03 3.18 3.32 3.46 3.61 3.75 3.90 4.04 4.19 4.33 4.47 4.62 4.76 4.91 5.05 5.20 3.16 3.31 3.46 3.61 3.76 3.91 4.05 4.20 4.35 4.50 4.65 4.80 4.95 5.10 5.25 5.40 5.55 5.69 3.44 3.60 3.75 3.90 4.06 4.21 4.36 4.52 4.67 4.82 4.98 5.13 5.29 5.44 5.59 5.75 5.90 6.05 6.21 3.73 3.89 4.05 4.21 4.36 4.52 4.68 4.84 5.00 5.15 5.31 5.47 5.63 5.79 5.95 6.10 6.26 6.42 6.58 6.74 4.03 4.19 4.35 4.52 4.68 4.84 5.00 5.17 5.33 5.49 5.65 5.82 5.98 6.14 6.30 6.47 6.63 6.79 6.95 7.12 7.28 4.33 4.50 4.67 4.83 5.00 5.17 5.33 5.50 5.67 5.83 6.00 6.17 6.33 6.50 6.67 6.83 7.00 7.17 7.33 7.50 7.67 7.83 8.00

Estos resultados son para una fijación de dos anclajes. Para fijaciones de más de dos anclajes, usar la fórmula general anterior para n anclajes.

182

HKD anclaje de expansión de rosca interna
VRd,s : Resistencia de diseño del acero
Métrica HKD-E/HKD-S VRd,s1) VRd,s1) VRd,s VRd,s
1) 1)

M6x30 acero 4.6 acero 5.6 acero 5.8 acero 8.8 2.4 3.0 4.0 4.2 M8x30 5.5

M8x30 4.4 5.5 5.5 5.5 M10x40 6.9

M8x40 4.4 5.5 5.5 5.5 M12x50 12.3

M10x30 5.9 5.9 5.9 5.9 M16x65 21.1

M10x40 6.4 6.4 6.4 6.4 M20x80 33.6

M12x50 10.1 11.3 11.3 11.3

M16x65 17.5 17.5 17.5 17.5

M20x80 27.8 27.8 27.8 27.8

[kN] [kN] [kN] [kN]

Métrica HKD-SR VRd,s
1) 1)

[kN]

La resistencia de diseño a cortante se calcula a partir de la resistencia característica, VRk,s , usando VRd,s= VRk,s /γMs, donde el coeficiente de seguridad parcial, γMs , varia con el tipo de anclaje y su métrica.

VRd : Diseño de resistencia a cortante VRd : System design Cortante resistance VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s

Cargas combinadas: Sólo si se aplica tracción y cortante (Ver capítulo 4).

183

HLC anclaje universal
Características: - Para hormigón y mampostería - Fuerza de expansión controlada - No gira en el agujero cuando se aprieta - Permite retirar la parte a fijar Material: HLC: - Calidad 6.8 - Acero galvanizado mínimo 5 micras
Hormigón Resistencia al fuego

HLC

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HLC, HLC-H, HLC-F, HLC-T, HLC-E
Todos los datos de esta sección se aplican para 2 • Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm • Hormigón no fisurado • Sin influencia de bordes u otros anclajes

Hormigón no fisurado
Resistencia característica, Rk [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm2 NRk VRk M5 ∅ 6.5 2.5 4.0 M6 ∅8 5.0 9.0 M8 ∅ 10 7.5 16.0 M10 ∅ 12 10.0 26.0 M12 ∅ 16 15.0 31.5 M16 ∅ 20 20.0 37.5

Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm2 NRd VRd M5 ∅ 6.5 0.7 1.1 M6 ∅8 1.4 2.5 M8 ∅ 10 2.1 4.5 M10 ∅ 12 2.8 7.3 M12 ∅ 16 4.2 8.8 M16 ∅ 20 5.6 10.5

Carga recomendada, Lrec [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm2 NRec VRec M5 ∅ 6.5 0.5 0.8 M61) ∅8 1.0 1.8 M8 ∅ 10 1.5 3.2 M10 ∅ 12 2.0 5.2 M12 ∅ 16 3.0 6.3 M16 ∅ 20 4.0 7.5

1)

La resistencia recomendada (Nrec y Vrec) para HLC-E es 0.5 kN.

Nota: para aplicar el par de apriete adecuado (ver operaciones de colocación en la página siguiente) para el HLC-F, se recomienda la utilización de una llave hexagonal de vaso y para el HLC-T. Además para el HLC-E un destornillador.

184

HLC anclaje universal
Datos de colocación

10x100/68

12x100/62

16x100/52

16x140/92

20x115/60 M16 20 85 55
60

Datos de colocación d d0 h1 hnom tfix l lc Tinst Sw dh h Broca [mm] Métrica del espárrago [mm] Diámetro de broca [mm] Mín.profundidad taladro [mm] Profundidad anclaje [mm] Máximo espesor a fijar [mm] Longitud del anclaje [mm] Longitud hasta arandela [Nm] Par de apriete [mm] Ancho de llave [mm] Diámetro en chapa [mm] Mín. espesor del material base HLC HLC-H

M5 ¼” 30 20
5 30 25 20 45 40 40 65 60 12 46 40

M6 8 40 28
27 61 55 42 76 70 57 91 85 8 48 40 18 58 50

M8 10 47 32
28 68 60 48 68 17

M10 12 56 38
37 62 12

M12 16 72 48
52 92 25

95

88 108 65 80 100 55

85 110 72 112 152 95 130 165 75 100 60 100 140 80 115 150

5 8 7 60 TE-CX¼”/6”

8 10 9 70 TE-CX-8/17

25 13 11 80 TE-CX-10/17

40 15 17 13 90 TE-CX12/17

50 19 17 100 TE-CX16/17

80 24 21 120 TE-C20/22S

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M ó TE35), una broca (ver tabla anterior), un martillo y una llave dinamométrica.

Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Limpiar de polvo y fragmentos el taladro

Instalar el anclaje

Aplicar el par de apriete con llave dinamométrica

185

20x150/95

6.5x40/20

6.5x60/40

12x55/17

10x50/18

10x60/28

10x80/48

12x75/37

16x60/12

20x80/25

6.5x25/5

Métrica

8x40/12

8x55/27

8x70/42

8x85/57

10x40/8

HRD-U/-S anclaje plástico para fachadas
Características: - Material base: hormigón, ladrillo sólido, ladrillo hueco, hormigón aligerado - Anclaje listo para usar (taco y tornillo adecuado) - Adecuado para fijación a través (HRD-U10, HRD-10) - Tope de colocación impide la expansión prematura - Bajo par de apriete Material: - PA 6 / 6.6 poliamida, no contiene metales pesados - No contiene cadmio ni plomo - No contiene halógenos ni siliconas - Rango de temperaturas de uso: de –40 °C a +80 °C - Temperatura de colocación: de –10 °C a +40 °C Tornillo: Galvanizado: Acero inoxidable: - Con hexágono, y cabeza avellanada - 5 micras, bicromatado, 6.8, ISO 898 T1 - Con hexágono, cabeza avellanada, A4

HRD-U10

HRD-S10

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado: HRD-U10, HRD-S10
Todos los datos de esta sección se aplican para 2 • Hormigón, fcc ≥ 20 N/mm • Diferentes tipos de material base • Mín. espesor del material base (ver tabla siguiente) Resistencia característica, Rk [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fck,cube = 20 N/mm2 Ladrillo macizo, Mz 12 Ladrillo macizo, Mz 20 Ladrillo macizo arena de sílice, KS 12 – 1.6 – 2DF Ladrillo hueco, KSL 6 (U 10) KSL 12 (U14) Bloque hueco de hormigón aligerado, (D) KHbl 1-4 Bloque macizo de hormigón aligerado, (D) V 2 Hormigón aligerado , PB 2 Hormigón aligerado, PB 4 Hormigón aligerado, PB 6 Espesor mínimo del material base (cm) Hormigón Otros materiales base 12.0 11.5 10.0
1)

HRD-U 10 9.0 10.0 4.0 5.0 6.0 6.0 7.5 6.0 4.0 5.0 1.25 1.25 1.25 1.25 1.5 2.5 3.0 4.0 4.0 5.0

HRD-S 10 7.0 9.0 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 5.0 2.0 2.5 1.25 1.25 1.25 1.25 1.0 1.75 1.75 2.5 2.5 3.25

NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk

186

HRD-U/-S anclaje plástico para fachadas
Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc = 20 N/mm2 Ladrillo macizo, Mz 12 Ladrillo macizo, Mz 20 Ladrillo macizo arena de sílice, KS12 – 1.6 – 2DF Ladrillo hueco, KSL 6 (U 10) KSL 12 (U14) Bloque hueco de hormigón aligerado, (D) KHbl 1-4 Bloque macizo de hormigón aligerado, (D) V 2 Hormigón aligerado1) , PB 2 Hormigón aligerado, PB 4 Hormigón aligerado, PB 6
1)

Carga recomendada, Lrec [kN]:
HRD-U 10 2.5 2.8 1.1 1.4 1.7 1.7 2.1 1.7 1.1 1.4 0.35 0.35 0.35 0.35 0.4 0.7 0.8 1.1 1.1 1.4 HRD-S 10 2.0 2.5 0.8 1.1 1.1 1.4 1.7 1.4 0.6 0.7 0.35 0.35 0.35 0.35 0.3 0.5 0.5 0.7 0.7 0.9 Métrica NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec HRD-U 10 1.8 2.0 0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2 0.8 1.0 0.25 0.25 0.25 0.25 0.3 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 HRD-S 10 1.4 1.8 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.0 0.4 0.5 0.25 0.25 0.25 0.25 0.2 0.35 0.35 0.5 0.5 0.65

NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd

Los taladros deberán realizarse únicamente mediante rotación. A temperaturas por encima de los 40 °C, los valores recomendados deben reducirse si hay una carga de tracción.

Momento flector permitido, Md [Nm]:
Anclaje Tracción Tornillo galvanizado Tornillo de acero inoxidable 10.1 9.5 HRD-U 10 NRec = 0 kN NRec = 1.6 kN 8.8 8.2 10.1 9.5 HRD-S 10 NRec = 0 kN NRec = 1.4 kN 9.0 8.4

El momento flector permitido bajo cargas entre los dos límites dados en la tabla deben ser interpolados. Separación entre anclajes, smin, y distancia a bordes del material base, cmin (cm):
Material base Hormigón, fcc = 20 N/mm2 Ladrillo macizo, Mz 12 Ladrillo macizo arena de sílice, KS 12 – 1.6 – 2DF Ladrillo hueco, KSL 6 (U 10) KSL 12 (U14) Bloque hueco de hormigón aligerado, (D) KHbl 1-4 Bloque hueco de hormigón aligerado (D) V 2 Hormigón aligerado, PB 2 Hormigón aligerado, PB 4 Hormigón aligerado, PB 6 HRD-U 10 Entre anclajes A borde 10 10 10 25 25 25 10 15 15 10 10 10 10 10 10 10 15 15 HRD-S 10 Entre anclajes A borde 10 10 10 15 15 15 10 15 15 5 10 10 10 10 10 10 15 15

187

HRD-U/-S anclaje plástico para fachadas
Datos de colocación
HRD-S10 HRD-U10

Métrica Datos de colocación d0 h1 hnom tfix l Tinst Broca [mm] Diámetro de broca / anclaje [mm] Profundidad de taladro mínima [mm] Profundidad de empotramiento [mm] Máximo espesor a fijar [mm] Longitud del anclaje [Nm] Máximo par de apriete
1)

HRD-U 10
x80/10 x100/30 x120/50 x140/70 x160/90 x180/110 x200/130 x230/160

10 80 70 10 80 30 100 50 120 70 140 18 / 5 TE-CX10/17 TE-CX-10/22 TE-CX-10/27 TE-CX10/47 90 160 110 180 130 200 160 230

Métrica Datos de colocación d0 h1 hnom tfix l Tinst Broca
1)

HRD-S 10
x60/10 x80/30 x100/50 x120/70 x140/90 x160/110 x180/130

[mm] Diámetro de broca y de anclaje [mm] Profundidad de taladro mínima [mm] Profundidad de empotramiento [mm] Máximo espesor a fijar [mm] Longitud del anclaje [Nm] Máximo par de apriete
1)

10 60 50 10 60 30 80 50 100 70 120 10 / 5 TE-CX10/17 TE-CX-10/22 TE-CX-10/27 90 140 110 160 130 180

1er valor: material base macizo / 2do valor: material base hueco

Los taladros en mampostería y hormigón aligerado solo pueden ser realizados bajo acción rotatoria (sin percusión). Los agujeros en la pieza a anclar podrán ser un máximo de 0.5 mm mayores que el diámetro del anclaje.

188

HRD-U/-S anclaje plástico para fachadas
Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M o TE35), broca (ver tabla anterior), martillo y atornilladora (SF 100, SF 120, SD45 o SU25).

Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Retirar polvo y fragmentos.

Colocar el anclaje.

Introducir el anclaje con el tornillo.

Realizar el taladro

Colocar el anclaje.

Introducir el anclaje con el tornillo.

189

HPS-1 anclaje plástico de impacto
Características: - Material base: hormigón y ladrillo hueco o macizo - Listo para usar en fijación a través - Expansión por impacto con martillo o atornilladora - Amplio programa de productos - Extraible y ajustable con atornilladora Material: - PA 6.6 poliamida, no contiene metales pesados - No contiene cadmio ni plomo - No contiene halógenos ni siliconas - Rango de temp. admisibles: de –40 °C a +80 °C - Temperatura de colocación: de –10 °C a +40 °C Tornillo: - Acero galvanizado de 5 micras - Acero inoxidable, calidad A2 - Cobre

HPS-1

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HPS-1
Todos los datos de esta página se aplican para 2 • Hormigón, fcc = 20 - 45 N/mm • Diferentes tipos de ladrillos • Hormigón aligerado • Sin influencia de bordes u otros anclajes Resistencia última media, Ru,m [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc= 20 – 45 N/mm2 Ladrillo macizo, Mz 20 – 1.8 – 1 NF Ladrillo macizo arena de sílize, KS 12 – 1.6 – 2 DF Hormigón aligerado, PB 4 NRu,m VRu,m NRu,m VRu,m NRu,m VRu,m NRu,m VRu,m HPS-1 5/0 HPS-1 5/15 1.0 2.3 1.0 2.3 1.0 2.3 0.8 HPS-1 6/0 – HPS-1 6/25 1.75 3.4 1.75 3.4 1.75 3.5 1.0 HPS-1 6/30 HPS-1 6/40 1.75 2.2 1.75 2.2 1.75 1.8 0.7 HPS-1 8/0 HPS-1 8/40 2.5 5.6 2.5 5.6 2.5 3.5 1.7 HPS-1 8/60 – HPS-1 8/100 2.5 3.0 2.5 3.0 2.5 2.2 0.9

Los valores de resistencia última media se han determinado en taladros hechos con brocas del mínimo diámetro.

190

HPS-1 anclaje plástico de impacto
Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc= 20 – 45 N/mm2 Ladrillo hueco, 12 agujeros, clase B Ladrillo perforado, 3 huecos Bloque de termoarcilla, 7 N Bloque de ½ N Hormigón aireado, PB 4, PB 6 1) Ladrillo por extrusión, Boral 10 NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd HPS-1 4/0 0.07 0.21 0.07 0.21 0.07 0.21 0.07 0.21 HPS-1 5/0 0.14 0.42 0.14 0.42 0.14 0.42 0.14 0.35 HPS-1 5/55/15 0.21 0.49 0.21 0.49 0.21 0.49 0.11 0.21 0.07 0.14 0.11 0.14 0.21 0.42 HPS-1 6/06/25 0.35 0.77 0.35 0.77 0.28 0.77 0.21 0.35 0.11 0.21 0.14 0.17 0.28 0.56 HPS-1 6/306/40 0.35 0.49 0.35 0.49 0.28 0.49 0.21 0.21 0.11 0.14 0.14 0.14 0.28 0.35 HPS-1 8/0 0.42 0.70 0.42 0.70 0.35 0.7 0.28 0.56 0.35 0.7 HPS-1 8/108/40 0.56 1.26 0.56 1.26 0.42 1.26 0.35 0.56 0.17 0.35 0.21 0.42 0.49 1.26 HPS-1 8/608/100 0.56 0.70 0.56 0.70 0.42 0.77 0.35 0.35 0.17 0.21 0.21 0.28 0.49 0.77

Carga recomendada, Lrec [kN]:
Métrica Material base Hormigón, fcc= 20 – 45 N/mm2 Ladrillo hueco, 12 agujeros, clase B Ladrillo perforado, 3 huecos Bloque de termoarcilla ,7 N Bloque de termoarcilla ½ N Hormigón aireado, PB 4, PB 6 Ladrillo por extrusión, Boral 10
1) 1)

HPS-1 4/0 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15 0.05 0.15

HPS-1 5/0 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.25

HPS-1 5/55/15 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.35 0.08 0.15 0.05 0.1 0.08 0.1 0.15 0.3

HPS-1 6/06/25 0.25 0.55 0.25 0.55 0.2 0.55 0.15 0.25 0.08 0.15 0.1 0.12 0.2 0.4

HPS-1 6/306/40 0.25 0.35 0.25 0.35 0.2 0.35 0.15 0.15 0.08 0.1 0.1 0.1 0.2 0.25

HPS-1 8/0 0.3 0.5 0.3 0.5 0.25 0.5 0.2 0.4 0.25 0.5

HPS-1 8/108/40 0.4 0.9 0.4 0.9 0.3 0.9 0.25 0.4 0.12 0.25 0.15 0.3 0.35 0.9

HPS-1 8/608/100 0.4 0.5 0.4 0.5 0.3 0.55 0.25 0.25 0.12 0.15 0.15 0.2 0.35 0.55

NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec

Taladro hecho con broca TE-CX, sin percusión. Para temperaturas por encima de 40 °C la carga recomendada deberá ser reducida para cargas mantenidas.

Datos de colocación

191

HPS-1 anclaje plástico de impacto
Métrica HPS1 Diámetro de broca Prof. de taladro Prof. de anclaje Máximo espesor a fijar Longitud del anclaje Diámetro de cabeza 4/0 4 25 20 2 21.5 7 TE-C4/9.5 5/0 5 25 20 2 22 7.5 5/5 5 30 20 5 27 9.5 5/10 5 30 20 10 32 9.5 5/15 5 30 20 15 37 9.5 6/0 6 40 25 2 27 11 6/5 6 40 25 5 32 11 6/10 6 40 25 10 37 11 6/15 6 40 25 15 42 11 TE-CX-6/12 6/25 6 40 25 25 52 11 6/30 6 40 25 30 57 11 6/40 6 40 25 40 67 11

d0 h0

[mm] [mm]

hnom [mm] tfix l dn Broca [mm] [mm] [mm]

TE-CX-5/12

Métrica

HPS1 Diámetro de broca Prof. de taladro Prof. de anclaje Máximo espesor a fijar Longitud del anclaje Diámetro de cabeza

8/0 8 50 30 2 32.5 13

8/10 8 50 30 10 42.5 13

8/20 8 50 30 20 52.5 13

8/30 8 50 30 30 62.5 13

8/40 8 50 30 40 72.5 13

8/60 8 50 30 60 92.5 13

8/80 8 50 30 80 112.5 13

8/100 8 50 30 100 132.5 13

d0 h0

[mm] [mm]

hnom [mm] tfix l dn Broca [mm] [mm] [mm]

TE-CX-8/17

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2; TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), martillo, atornilladora Pozi; tamaño 1 o 2, o atornilladora con cabeza Pozidrive; tamaño 1 o 2.

Operaciones de colocación

Realizar el taladro.

Colocar el anclaje.

Expandir el anclaje.

Realizar el taladro.

Colocar el anclaje.

Expandir el anclaje.

192

HUD-1 anclaje plástico universal
Características: - Material base: hormigón, ladrillo macizo, ladrillo hueco, hormigón aligerado, panel de escayola - Alta capacidad de carga - Válido para fijación a través con tornillo - Resistencia a girar en el taladro y a expansión prematura - Pequeño par de apriete permite una colocación rápida - Resistente al calor, impacto y químicos - Guiado óptimo del tornillo Material: - PA 6 poliamida, no contiene metales pesados - No contiene cadmio ni plomo - No contiene halógenos ni siliconas - Rango de temperatura admisibles: de – 40 °C a + 80 °C - Temperatura de colocación: de –10 °C a +40 °C

HUD-1

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HUD-1
Todos los datos de esta página se aplican para 2 • Hormigón, fcc = 30 N/mm • Diferentes tipos de materiales base • Sin influencia de bordes u otros anclajes Resistencia característica, Rk [kN]:
Métrica Material base HUD-1 5x25
Rosca de Rosca de conglomadera merado

HUD-1 6x30

HUD-1 8x40

HUD-1 10x50

HUD-1 12x60

HUD-1 14x70

Rosca Rosca de Rosca de Rosca Rosca de Rosca de Rosca de Rosca de de congloconglode conglomadera madera madera madera merado merado madera merado

Hormigón, fcc = 30 N/mm2 Hormigón aireado PB 21) Hormigón aireado, PB 4 Ladrillo macizo, Mz20–1.8–1 NF Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) enlucido, DIN 18550 15 mm Panel de escayola2) , 12.5 mm Panel de escayola2) 2x12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm
1) 2) 3) 4) 5)

NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk NRk VRk

1.5 2.0 0.3 0.2 0.5 0.65 0.85 1.2 1.25 1.25 0.4 1.15 0.4 1.15 0.2 0.45 0.3 0.45 0.45 0.72 0.45 0.72

0.5 0.2 0.3 0.3 0.75 0.25 0.25 0.3 0.3 -

2.75 4.5 0.5 0.25 0.75 0.9 1.75 1.5 2.5 2.8 0.5 1.75 0.75 1.75 0.25 0.7 0.4 0.7 0.60 0.96 1.20 1.92

1.75 0.3 0.5 0.75 1.5 0.4 0.5 0.4 0.4 -

4.25 6.25 0.75 0.4 1.5 1.5 3.0 2.2 4.25 3.7 1.0 1.25 0.3 0.5 0.90 1.44 1.80 2.88

2.5 0.5 1.0 1.75 2.0 0.6 0.75 0.5 0.5 -

7.0 11.0 1.0 2.0 4.0 5.0 6.6 1.25 1.5 0.753) 2.10 3.36

0.753) 1.03) -

10.0 15.0 1.25 2.5 5.0 7.5 1.4 1.75 1.54) -

15.0 28.0 1.5 3.0 5.05) 7.55) 1.6 2.0 -

Broca (TE-CX, TE-C) sin impacto Perforación: solo rotación Solo con tornillo de 6 mm de diámetro Solo con tornillo de 8 mm de diámetro Solo con tornillo de 10 mm de diámetro

193

HUD-1 anclaje plástico universal
Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Métrica Material base HUD-1 5x25 HUD-1 6x30 HUD-1 8x40 HUD-1 10x50 HUD-1 HUD-1 12x60 14x70
Rosca de madera

Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca de conglome de conglome de conglome de conglome de madera rado madera rado madera rado madera rado madera

Hormigón, fcc = 30 N/mm2 Hormigón aireado PB 21) Hormigón aireado, PB 4 Ladrillo macizo, Mz20–1.8–1 NF Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) 15 mm enlucido, DIN 18550 Panel de escayola2) , 12.5 mm Panel de escayola2) 2x12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm

NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd NRd VRd

0.42 0.6 0.08 0.06 0.14 0.2 0.24 0.34 0.35 0.35 0.11 0.3 0.11 0.32 0.06 0.13 0.08 0.13 0.21 0.33 0.21 0.33

0.14 0.06 0.08 0.08 0.21 0.07 0.07 0.08 0.08 -

0.77 1.3 0.14 0.07 0.21 0.3 0.5 0.4 0.7 0.8 0.14 0.5 0.2 0.5 0.07 0.2 0.11 0.2 0.28 0.45 0.56 0.90

0.5 0.08 0.14 0.21 0.42 0.11 0.14 0.11 0.11 -

1.2 1.75 0.21 0.11 0.4 0.4 0.84 0.62 1.2 1.0 0.3 0.35 0.08 0.14 0.42 0.67 0.84 1.34

0.7 0.14 0.3 0.5 0.56 0.17 0.21 0.14 0.14 -

2.0 3.1 0.28 0.6 1.1 1.4 1.8 0.35 0.4 0.213) 0.98 1.57

0.213) 0.283) -

2.8 4.2 0.35 0.7 1.4 2.1 0.4 0.5 0.424) -

4.2 7.8 0.42 0.8 1.45) 2.15) 0.5 0.6 -

Carga recomendada, Lrec [kN]:
Métrica Material base HUD-1 5x25 HUD-1 6x30 HUD-1 8x40 HUD-1 10x50 HUD-1 HUD-1 12x60 14x70
Roscade madera

Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Rosca- Rosca de Roscade conglome de conglome de conglome de conglome de madera rado madera rado madera rado madera rado madera

Hormigón, fcc = 30 N/mm2 Hormigón aireado PB 21) Hormigón aireado, PB 4 Ladrillo macizo, Mz20–1.8–1 NF Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) Ladrillo hueco, HlzB 12-1.0 x 5DF1) 15 mm enlucido, DIN 18550 Panel de escayola2) , 12.5 mm Panel de escayola2) 2x12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm

NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec NRec VRec

0.3 0.4 0.06 0.04 0.1 0.13 0.17 0.24 0.25 0.25 0.08 0.23 0.08 0.23 0.04 0.09 0.06 0.09 0.15 0.24 0.15 0.24

0.1 0.04 0.06 0.06 0.15 0.05 0.05 0.06 0.06 -

0.55 0.9 0.1 0.05 0.15 0.18 0.35 0.3 0.5 0.56 0.1 0.35 0.15 0.35 0.05 0.14 0.08 0.14 0.20 0.32 0.40 0.64

0.35 0.06 0.1 0.15 0.3 0.08 0.1 0.08 0.08 -

0.85 1.25 0.15 0.08 0.3 0.3 0.6 0.44 0.85 0.74 0.2 0.25 0.06 0.1 0.30 0.48 0.60 0.96

0.5 0.1 0.2 0.35 0.4 0.12 0.15 0.1 0.1 -

1.4 2.2 0.2 0.4 0.8 1.0 1.32 0.25 0.3 0.153) 0.70 1.12

0.153) 0.23) -

2.0 3.0 0.25 0.5 1.0 1.5 0.28 0.35 0.34) -

3.0 5.6 0.3 0.6 1.05) 1.55) 0.32 0.4 -

194

HUD-1 anclaje plástico universal
Datos de colocación

Métrica Datos de colocación d0 h1 ld tfix [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro de broca Prof. de taladro Longitud del anclaje Max. espesor a fijar

HUD –1 5x25 5 35 25

HUD-1 6x30 6 40 30

HUD-1 8x40 8 55 40

HUD-1 10x50 10 65 50

HUD-1 12x60 12 80 60

HUD-1 14x70 14 90 70

Depende de la longitud del tornillo SK/RK 3.5 - 4 SK/RK 4.5 - 5 SK/RK 5–6 SK/RK/6K 7-8 SK/RK/6K 8 - 10 6K 10 - 12

Rosca de madera recomendada d [mm] Diámetro de rosca de madera

Longitud de rosca Broca TE-CX-5/12 TE-CX-6/12

ld + tfix + 5 mm TE-CX-8/17 TE-CX-10/17 TE-CX-12/17 TE-CX-14/17

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6, TE6A, TE15, TE15-C o TE18-M), broca (ver tabla superior) y atornilladora (SF 100, SF 120, SD45 o SU25).

Operaciones de colocación

Realizar el taladro.

Colocar el anclaje

Introducir el tornillo.

Realizar el taladro.

Colocar el anclaje.

Introducir el tornillo.

195

HLD anclaje plástico para fijaciones ligeras
Características: - Material base: todos los materiales constructivos existentes, especialmente paneles y similares - Universal/versátil en materiales de pared delgada y macizos, incluso si son de baja resistencia - Válido para un amplio rango de espesores de pared o paneles - No gira dentro del agujero - Excelente guiado del tornillo - Colocación sencilla Material: - Poliamida PA 6, no contiene metales pesados - Sin cadmio ni plomo - Libre de halógenos y siliconas - Rango de temperaturas: desde –40 °C a +80 °C - Temperaturas de colocación: de –10 °C a +40 °C

HLD

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HLD
Todos los datos de esta sección se aplican para 2 • Hormigón: fcc = 15 N/mm • Diferentes tipos de materiales base • Sin influencia de bordes u otros anclajes • Los valores de la tabla son válidos para tracción y cortante Resistencia característica, Rk [kN]:
Material base Hormigón: fcc = 15 N/mm Panel de escayola Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm Cemento Ladrillo hueco Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF Panel de madera
1) 2

Principio de funcionamiento del anclaje1) C B A A A A/B C A

HLD 2 1.25 0.4 0.30 0.6 0.75 1.25 -

Métrica del anclaje HLD 3 2.0 0.4 0.60 0.6 0.75 2.0 0.25

HLD 4 2.5 0.4 0.6 0.75 2.5 0.25

Ver datos de colocación en la página 197.

Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Material base Hormigón: fcc = 15 N/mm Panel de escayola Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm Cemento Ladrillo hueco Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF Panel de madera
2

Principio de funcionamiento del anclaje1) C B A A A A/B C A

HLD 2 0.35 0.11 0.14 0.17 0.21 0.35 -

Métrica del anclaje HLD 3 0.56 0.11 0.28 0.17 0.21 0.56 0.07

HLD 4 0.7 0.11 0.17 0.21 0.7 0.07

196

HLD anclaje plástico para fijaciones ligeras
Carga recomendada, Lrec [kN]:
Material base Hormigón: fcc = 15 N/mm2 Panel de escayola Panel de escayola fibra reforzada 12.5 mm Panel de escayola fibra reforzada 2x12.5 mm Cemento Ladrillo hueco Ladrillo macizo, KS12 – 1.6 – 2DF Panel de madera Principio de funcionamiento del anclaje1) C B A A A A/B C A HLD 2 0.25 0.08 0.1 0.12 0.15 0.25 Métrica del anclaje HLD 3 0.4 0.08 0.2 0.12 0.15 0.4 0.05 HLD 4 0.5 0.08 0.12 0.15 0.5 0.05

Para temperaturas superiores a 40 °C, la carga recomendada deberá reducirse para cargas mantenidas.

Datos de colocación

Métrica d01) h1 ls d h [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro de broca Profundidad de taladro Longitud de tornillo Diámetro del tornillo Espesor de la pared/panel Broca

HLD 2

HLD 3

HLD 4

HLD 2

HLD 3

HLD 4

HLD 2

HLD 3 9

HLD 4

9 - 10 49 + tfix 33 + tfix 40 + tfix 49 + tfix 50 40 + tfix

56 46 + tfix 5-6

66 56 + tfix

33 + tfix 40 + tfix

4–5 4 – 12

15 – 19 24 – 28 12 – 16 19 – 23 28 – 32 desde 35 desde 42 desde 50 TE-CX-10/17, TE-CX-9/221) TE-CX-9/22

Principio de funcionamiento del A B C anclaje 1) Use una broca de 9 mm para panel de escayola y tabique seco, pero una broca de 10 mm para hormigón.

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio(TE1, TE2; TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) y una atornilladora (SF100, SF120, SD45, SU25).

Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Colocar el anclaje HLD

Introducir el tornillo

197

HUS anclaje versión tornillo
Características: - Material base: hormigón, hormigón aligerado, ladrillo macizo, ladrillo hueco - Extraíble - Fijación desplazada - Pequeña distancia a bordes y entre anclajes - Fácil de colocar mediante un destornillador de impacto Material: - Calidad 10.9, 19MnB4, cincado de 5 micras - Bicromatado
Hormigón Pequeña distancia al borde entre anclajes Resistencia al fuego Asesoramiento de IFT

HUS

Datos básicos de carga (para un anclaje aislado): HUS
Todos los datos de esta sección se aplican para: • Hormigón: C20/25 • Ladrillo macizo, hormigón aligerado, ladrillo hueco Resistencia característica, Rk [kN]:
Material base Tracción, NRk [kN] Cortante ,VRk [kN], para distancia a ejes ≥ 60 mm Hormigón, C20/25 KS ladrillo macizo Hlz 0.8/12 ladrillo hueco PB2/PB42) hormigón aligerado PB6 hormigón aligerado
1)

≥ 30 mm 2.5 2.0 1.0 0.5 1.0

5.0 5.0 0.5 1.0 1.0

8.0 5.5 2.0 1.5 3.0

Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Material base Tracción, NRd [kN] Cortante, VRd [kN], para distancia a ejes ≥ 60 mm Hormigón, C20/25 KS ladrillo macizo Hlz 0.8/12 ladrillo hueco PB2/PB42) hormigón aligerado PB6 hormigón aligerado
1) 2) 1)

≥ 30 mm 0.7 0.6 0.3 0.14 0.3

1.4 1.4 0.14 0.3 0.3

2.2 1.5 0.6 0.4 0.8

Los taladros deberán hacerse sólo mediante rotación (sin percusión) Los taladros no deberán hacerse en hormigón aireado PB2/PB4 (prohibido).

Nota: Hay resultados para requerimientos de anclajes en otros materiales o usando otras brocas. Como alternativa se pueden llevar a cabo pruebas. Cuando aplicamos el par de apriete en materiales ligeros o ladrillo hueco deberá cuidarse de no aplicar un par excesivo. Si e anclaje se aprieta en exceso la fijación puede quedar inutilizada.

198

HUS anclaje versión tornillo
Carga recomendada, Lrec [kN]:
Material base Tracción, Nrec [kN] Cortante, Vrec [kN], para distancia a ejes ≥ 60 mm Hormigón, C20/25 KS ladrillo macizo Hlz 0.8/12 ladrillo hueco PB2/PB42) hormigón aligerado PB6 hormigón aligerado
1) 2) 1)

≥ 30 mm 0.5 0.4 0.2 0.1 0.2

1.0 1.0 0.1 0.2 0.2

1.6 1.1 0.4 0.3 0.6

Los agujeros deberán hacerse sólo mediante rotación (sin percusión) Los agujeros no deberán hacer en hormigón aireado PB2/PB4 (prohibido).

Datos de colocación
h0 dh

d0

hnom l

tfix

HUS
Material Datos de colocación d0 [mm] Diámetro de broca h0 hnom tfix dh l Broca Accesorios
1),

Hormigón 6 40 30 Fijación desplazada

Ladrillo macizo 6 50 40

Ladrillo hueco 6 70 60 l - hnom 6.2 8 – 8.5 HUS 35 - 220

Hormigón aligerado PB2/PB4 60 PB6 6 60 60

[mm] Profundidad del taladro 1), 2) [mm] Profundidad del anclaje 2) [mm] Espesor a fijar [mm] Diámetro en chapa [mm] Longitud del anclaje

Apriete sobre material base

TE-CX-6/17

TKI-S-6/20 HUS: punta S-B TXI 40 broca;

-

TE-CX-6/17 TKI-S-6/20

Cuando el taladro se realice en el suelo, se recomienda que la profundidad del taladro se aumenta en 10mm.Ya que los residuos del taladro y los fragmentos resultan difíciles de expulsar y se pueden introducir nuevos residuos cuando se coloca el anclaje. 2) Si hay una capa de enlucido la profundidad de taladro, la colocación y la longitud del anclaje deberán aumentarse con el espesor de la capa.

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15-C o TE18-M), atornilladora (TKI 2500, TCI 12), broca y punta (ver tabla anterior) y un bombín de limpieza.

Operaciones de colocación
HUS:

Realizar el taladro.

Retirar polvos y fragmentos.

Colocar anclaje con atorniladora.

199

HHD-S anclaje para materiales huecos
Características: - Material base: paredes de conglomerado y cartón, tabique seco y ladrillo hueco. - Máxima carga en paredes delgadas por su forma adaptada. - Colocación fácil, rápida y controlada. - Tornillo premontado en todas las métricas - Expansión controlada Material: HHD-S : Tornillo: - fu = 270 N/mm2 - ISO 8457

HHD-S

Datos básicos de carga ( para un anclaje aislado ): HHD-S
Todos los datos de ésta sección se aplican para ; • Diferentes tipos de material base • Sin influencia de bordes ni de anclajes • Premontado • Fijación a través. Resistencia característica, Rk [kN]:
Métrica Material Base NRk Cartón / Conglomerado Tabique seco Tabique seco Tabique seco Panel de escayola Panel de escayola Panel de escayola Ladrillo hueco 10 10 12.5 2x12.5 10 12.5 2x12.5 20 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0.3 0.9 0.6 0.9 1.5 1.8 0.9 1.5 1.8 3.0 2.7 3.3 0.6 0.6 0.6 VRk 1.5 1.5 1.5 NRk VRk NRk 0.6 0.6 0.6 VRk 1.5 1.5 1.5 1.2 3.0 NRk VRk

M4/12x38

M4/19x45

M5/12x52

M5/25x65

Métrica M6/12x52 Material Base NRk Cartón / Conglomerado Tabique seco Tabique seco Tabique seco Panel de escayola Panel de escayola Panel de escayola Ladrillo hueco 10 10 12.5 2x12.5 10 12.5 2x12.5 20 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0.75 0.9 2.4 3.0 2.4 5.4 0.6 0.6 0.6 VRk 1.5 1.5 1.5 0.9 2.7 1.2 1.8 2.7 3.6 2.7 5.1 NRk VRk NRk 0.6 0.6 0.6 VRk 1.5 1.5 1.5 1.2 3.0 NRk VRk M6/24x65 M8/12x54 M8/24x66

200

HHD-S anclaje para materiales huecos
Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Métrica Material Base NRd Cartón / Conglomerado Tabique seco Tabique seco Tabique seco Panel de escayola Panel de escayola Panel de escayola Ladrillo hueco 10 10 12.5 2x12.5 10 12.5 2x12.5 20 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Métrica Material Base Cartón / Conglomerado Tabique seco Tabique seco Tabique seco Panel de escayola Panel de escayola Panel de escayola Ladrillo hueco 10 10 12.5 2x12.5 10 12.5 2x12.5 20 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0.35 0.4 1.1 1.4 1.1 2.5 M6/12x52 NRd 0.3 0.3 0.3 VRd 0.7 0.7 0.7 0.4 1.25 0.55 0.8 1.25 1.7 1.25 2.4 0.14 0.4 0.3 0.4 0.7 0.8 0.4 0.7 0.8 1.4 1.25 1.5 0.3 0.3 0.3 VRd 0.7 0.7 0.7 NRd VRd NRd 0.3 0.3 0.3 VRd 0.7 0.7 0.7 0.55 1.4 NRd VRd M4/12x38 M4/19x45 M5/12x52 M5/25x65

M6/24x65 NRd VRd

M8/12x54 NRd 0.3 0.3 0.3 VRd 0.7 0.7 0.7

M8/24x66 NRd VRd

0.55

1.4

Carga recomendada, Lrec [kN]:
Métrica Material Base NRec Cartón / Conglomerado Tabique seco Tabique seco Tabique seco Panel de escayola Panel de escayola Panel de escayola Ladrillo hueco 10 10 12.5 2x12.5 10 12.5 2x12.5 20 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Métrica Material base NRec Cartón / Conglomerado Tabique seco Tabique seco Tabique seco Panel de escayola Panel de escayola Panel de escayola Ladrillo hueco 10 10 12.5 2x12.5 10 12.5 2x12.5 20 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0.25 0.3 0.8 1.0 0.8 1.8 0.2 0.2 0.2 VRec 0.5 0.5 0.5 0.3 0.9 0.4 0.6 0.9 1.2 0.9 1.7 NRec VRec NRec 0.2 0.2 0.2 VRec 0.5 0.5 0.5 0.4 1.0 NRec VRec 0.1 0.3 0.2 0.3 0.5 0.6 0.3 0.5 0.6 1.0 0.9 1.1 0.2 0.2 0.2 VRec 0.5 0.5 0.5 NRec VRec NRec 0.2 0.2 0.2 VRec 0.5 0.5 0.5 0.4 1.0 NRec VRec M4/12x38 M4/19x45 M5/12x52 M5/25x65

M6/12x52

M6/24x65

M8/12x54

M8/24x66

201

HHD-S anclaje para materiales huecos
Datos de colocación
ls

d

h
Métrica Datos de colocación d0 [mm] Diámetro de broca l [mm] Longitud de anclaje Min. longitud de ls [mm] tornillo h [mm] Cuello de anclaje Min./Max.grosor de hmin/max [mm] panel tfix [mm] max. Espesor a fijar d [mm] Diametro de tornillo Broca Métrica Datos de colocación d0 [mm] Diámetro de broca l [mm] Longitud de anclaje Min. longitud de ls [mm] tornillo h [mm] Cuello de anclaje Min./Max.grosor de hmin/max [mm] panel tfix [mm] max. Espesor a fijar d [mm] Diametro de tornillo Broca

tfix
M 4/19 8 45 52 19 18/20 25 M4 M 5/8 10 38 45 8 6/8 25 M5 M 5/12 10 52 58 12.5 11/13 30 M5 TE-CX 10/22 M 5/25 10 65 71 25 23/25 30 M5

M 4/4 8 20 25 4 3/4 15 M4

M 4/6 8 32 39 6 6/7

M 4/12 8 38 45 12.5 10/13

25 25 M4 M4 TE-CX 8/22

M 6/9 12 38 45 9 7/9 20 M6

M 6/12 12 52 58 12.5 11/13 30 M6

M 6/24 12 65 71 25 23/25 30 M6

d0
M 6/40 12 80 88 40 38/40 30 M6 TE-CX 12/22

M 8/12 12 54 60 12.5 11/13 30 M8

M 8/24 12 66 72 25 23/25 30 M8

M 8/40 12 83 90 40 38/40 35 M8

Herrramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE 2, TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C or TE18-M) o taladro atornillador (SF 100 ó SF120), broca (ver tabla anterior) y el útil o herramienta de colocación HHD-SZ2 .

Operaciones de colocación1)
Precolocación:

Taladrar.
1)

Colocar el anclaje en el útil de colocación.

Instalar el anclaje con el útil de colocación.

Extraer el tornillo y volver a colocarlo con la pieza montada..

Hacer el taladro en panel de escayola, cartón y tabique seco sin acción percutora o use el taladro atornillador con la broca adecuada.

202

DBZ anclaje metálico de impacto
Características: - Material base: hormigón - Anclaje de fijación através - Expansión de impacto con martillo sin herramienta especial - Anclaje de expansión progresiva - Disponible para zonas traccionadas - Fijación rígida Material: Cuña: Clavo expansivo: Tratamiento: - Q + St 36-3 DIN 1654 - Varilla de acero, tratado en caliente - Galvanizado min. 5 micras
Hormigón Hormigón fisurado Resistencia al fuego

DBZ

Datos básicos de carga (para un solo anclaje): DBZ
Todos los datos de ésta página son válidos para: 2 • hormigón: fcc ≥ 15 N/mm • sin influencia de borde o entre anclajes

Hormigón fisurado
Resistencia característica, Rk [kN]:
Anclaje Tracción NRk Cortante VRk DBZ 6/4.5 y DBZ 6/35 2.4 3.3

Resistencia de diseño, Rd [kN]:
Anclaje Tracción NRd Cortante VRd DBZ 6/4.5 y DBZ 6/35 1.1 1.5

Carga recomendada, Lrec [kN]:
Anclaje Tracción NRec Cortante VRec DBZ 6/4.5 y DBZ 6/35 0.8 1.1

203

DBZ anclaje metálico de impacto
Datos de colocación

Métrica del anclaje Datos de colocación d0 h1 hnom tfix Broca [mm] [mm] [mm] [mm] Diámetro de broca Prof. mínima del taladro Prof. mínima del anclaje Máx. espesor a fijar

DBZ 6/4.5 6 41 31 4.5 TE-CX-6/12

DBZ 6/35

35 TE-CX-6/17

Herramientas de colocación
Martillo percutor (TE1, TE 2; TE5, TE6, TE6A, TE15, TE15-C, TE18-M) y un martillo.

Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Soplar el polvo y fragmentos del taladro

Instalar el anclaje con el elemento a fijar

Golpear el anclaje.

204

IDP espiga de aislamiento
Características: - Aislamiento hasta 15 cm de espesor - Superficie de contacto de enlucido perfecta - Colocación sencilla Versión especial: - Para material aislante hasta 20 cm de espesor - No inflamable Material: - No contiene metales pesados - No contiene cadmio ni plomo - No contiene halógenos ni siliconas - Polipropileno, no resiste rayos UVA - Conductividad térmica 0.19 kcal/m h grd. a 20° C - Temperatura admisible desde –40° C a + 80° C - Temperatura de colocación desde 0° C a + 40 ° C

IDP

Cuando se fijan paneles de poliestireno expandido, deberá comprobarse siempre que pueda tener lugar una alta absorción de humedad de los paneles debido a lla humedad de los materiales en contacto. La razón es que la humedad puede combar estos paneles. Las fuerzas resultantres que actúan sobre cada anclaje pueden llegar a ser muy elevadas.

Datos básicos de carga ( para un anclaje aislado ): IDP
Ü N

Resistencia última media, VRu,m, ÜRu,m, NRu,m [N]:
Ü V

Cortante, V = carga de trabajo de una superficie de aislante desplazada 10 mm a lo largo de la linea de acción de la fuerza.
Espesor del aislante 20 Material Dimensiones Espuma de poliuretano PUR (Roxon) 30-35 kg/m3 Poliestireno expandido EPS Poliestireno expandido EPS Roofmate 40 kg/m3 Sagex 15 kg/m3 VRu,m ÜRu,m VRu,m ÜRu,m VRu,m ÜRu,m Sin placa Corcho 120-160 kg/m
3

40 IDP 2/4 180 500 200 500 100 300 200 320 200 400 200 400

60 IDP 4/6 210 500 320 500 160 500 270 500 270 500 270 500

80 IDP 6/8 230 500 420 500 190 500 300 500 300 500 300 500

100

120

150

IDP 0/2 140 460 90 500 50 40 100 60 100 160 100 160

IDP 8/10 IDP 10/12 IDP 13/15 270 500 520 500 220 500 320 500 320 500 320 500 290 500 620 500 240 500 340 500 340 500 340 500 290 500 620 500 240 500 340 500 340 500 340 500

VRu,m ÜRu,m

Sin placa Flumroc 70 kg/m3

VRu,m ÜRu,m

Lana de roca Material base

VRu,m ÜRu,m

Hormigón, ladrillo macizo, madera Ladrillo hueco
1)
1)

NRu,m NRu,m

500 200

Si el material base es ladrillo hueco, los valores de la tabla no podrán ser mayores de 200 N con un factor de seguridad global γ de entre 3 y 5.

205

IDP espiga de aislamiento
Cantidad recomendada de IDP’s para el aislamiento de un muro (carga a cortante )
Material de aislamiento PUR espuma de poliuretano EPS EPS poliestireno espandido poliestireno espandido Marca Roxon Roofmate Sagex Densidad Kg/m3 35 40 15 140 Flumroc 70 Número mínimo de IDP por m2 para espesor en (mm): up to 40 3 3 3 4 4 40 – 60 3 3 3 4 4 60 – 80 3 3 3 4 4 80 – 100 100 - 120 120-150 4 4 3 5 4 4 4 3 6 4 5 5 4 7 5

Corcho Lana de roca

Para temperaturas superiores a 40° C, la carga recomendada debe reducirse. Si el aislante es un recubrimiento, enlucido, etc., el número de IDP`s debe incrementarse. Si el material aislante no es rígido, se recomienda el uso de discos.

Datos de colocación

Métricas Datos de colocación tfix h1 hnom l d0 Broca [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Espesor del aislante Min. Profundidad de taladro Profundidad del anclaje Longitud del anclaje Diámetro de broca

IDP 0/2 0-20 60-40 50-30 50 8

IDP 2/4 20-40 60-40 50-30 70 8

IDP 4/6 40-60 60-40 50-30 90 8

IDP 6/8 60-80 60-40 50-30 110 8

IDP 8/10 80-100 60-40 50-30 130 8

IDP 10/12 100-120 60-40 50-30 150 8

TE-CX-8/22

Herramientas de colocación
Martillo rotatorio (TE1, TE2, TE5, TE6A, TE15-C, TE18-M or TE35), broca (según tabla superior.) y un martillo.

Operaciones de colocación

Realizar el taladro

Insertar el anclaje con el martillo.

206

IZ Fijación de expansión para aislamiento
Características: - excelentes propiedades de aislamiento< 0,001 W/m2 K - profundidad de colocación 30 mm - válido para ladrillo hueco - hasta 160 mm de grosor en el material aislante - ajuste superficial - no le afecta el polvo del taladro Material: - no contiene metales pesados - no contiene plomo o cadmio - no contiene halógenos ni siliconas - material de anclaje; polipropileno - clavo de expansión: poliamida reforzada con fibra de vidrio - temperatura de colocación; desde -10° C a + 40 ° C

IZ

Datos básicos de carga (para una fijación individual): IZ
Datos válidos para : • Diferentes materiales base • Distancia a borde o entre anclajes > 100mm • Temperatura de colocación desde -10°C a 40°C Resistencia característica, NRk [N]: Material Base Hormigón Ladrillo macizo (arcilla ) Ladrillo macizo ( sílice ) Ladrillo hueco Ladrillo macizo ( sílice ) Carga recomendada, Lrec [N]: Basematerial Hormigón Ladrillo macizo (arcilla ) Ladrillo macizo ( sílice ) Ladrillo hueco Ladrillo macizo ( sílice ) > C 16/20 Mz 12-2.0-NF KS 12-1.6-3DF Hlz 12-0.8-6DF KSL 12-1.4-3DF IZ 0.2 0.2 0.2 0.1 0.2 > C 16/20 Mz 12-2.0-NF KS 12-1.6-3DF Hlz 12-0.8-6DF KSL 12-1.4-3DF IZ 0.6 0.6 0.6 0.3 0.6

Número de anclajes recomendado [fijaciones/m²]
Material base Hormigón, ladrillo macizo ( arcilla y sílice ) ladrillo hueco ( sílice ) [kN/m²] Espesor del material < 60 mm ≥ 60 mm Lana de roca: MW- panel aislante HD Panel de fibra mineral con base plástica HDT 140 < 60 mm ≥ 60 mm ≥ 40 mm 4 4 4 4 4 5 4 5 4 4 0 0,35 1,0 0 Ladrillo hueco ( arcilla )

Cargas de viento según DIN 1055-4 Material aislante Poliestirol: EPS-panel aislante PS15 SE y PS 20 SE

0,35

1,0

Número de fijaciones por m² 8 6 6 6 5 4 4 4 4 4 10 8 10 8 8 16 12 12 12 10

207

IZ Fijación de expansión para aislamiento
Datos de colocación
lI laa

do

h1

hnom tfix

Tamaño de la fijación Datos de montaje la lN d0 h1 hnom tfix [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Longitud del anclaje Longitud del clavo de expansión Diámetro del taladro Profundidad del taladro Profundidad de empotramiento Mínimo espesor de aislante. Máximo espesor de aislante..

8x70 70 65

8x90 90 85

8x110 110 105

8x130 130 125 8

∅ 50mm

∅ 60mm

8/150 150 145

8x170 170 165

8x190 190 185

8x210 210 205

hnom + 10 mm ≥ 40 mm la –hD ≥ 30 mm 0 40 20 60 40 80 60 100 TE-CX-8/22 80 120 100 140 120 160 140 180

Diámetro y longitud de la broca

Herramientas de instalación
Taladro rotatorio (TE 2, TE 2A, TE 2S, TE 2M, TE6A, TE 6C, TE 6S, TE15), broca (Ver tabla superior.) y un martillo.

Operaciones de montaje

Taladro con la broca

Colocar solo el cuerpo del anclaje

Ajustar el clavo de expansión.

208

Cargas Combinadas
CARGAS COMBINADAS FSd : Solicitación de diseño para cargas combinadas
A este esfuerzo se le llama comúnmente • • • • • •
1)

γF coeficiente parcial de seguridad para cargas • factor de carga a partir del código de diseño (Eurocódigo, British Standard etc.)

A una carga, comúnmente denominada

de servicio nominal real de trabajo 1) característica

x

=

diseño

FSd

una carga característica aplicada no debe compararse con la resistencia característica que, por definición, no tiene ningún coeficiente de seguridad aplicado. La solicitación de diseño, FSd, con un ángulo α viene dado por:
2 2 FSd = N Sd + VSd

Sd

Sd

V  α = arctan  Sd   N Sd  Donde NSd = componente de tracción VSd = componente de cortante

Sd

FRd : Resistencia de diseño para cargas combinadas
La resistencia de diseño (capacidad de carga), FRd , con un ángulo α viene dado por:   cos α 1.5  sin α 1.5   +   =    V    N  Rd     Rd 
−2 3

FRd

Donde
NRd = resistencia de diseño para tracción pura VRd = resistencia de diseño para cortante puro como se calculo previamente

El diseño es válido si

FSd(α) ≤ FRd(α) α α
209

4
Anexo de cálculo y ejemplos
11.1 Anexo de cálculo 1 11.2 Ejemplo 1 11.3 Ejemplo 2 211 216 220

210

Anexo de cálculo
11.1. Diseño y cálculo de anclajes de acuerdo al método Hilti CC
Datos básicos de carga
La primera hoja de información de un producto muestra los resultados del cálculo de un anclaje para un caso específico, por ejemplo, • Hormigón no fisurado 2 • Resistencia a compresión del hormigón, fck,cube = 25 N/mm , • Sin influencia de bordes u otros anclajes. Para cualquier otro escenario, no se deben utilizar estos datos como la base para el cálculo. Se ha de utilizar el método de cálculo Hilti CC. Este método calcula la resistencia a tracción pura y a cortante puro, de forma separada. Los dos resultados se combinan finalmente para determinar la capacidad de carga bajo un ángulo α

TRACCIÓN

La resistencia a tracción es la mínima de,

NRd,p : Resistencia por
arranque(pull-out)

NRd,c : Resistencia por cono de
hormigón

NRd,s : Resistencia del acero

NRd,p : Resistencia por arranque (pull-out)
Referido a las tablas / fórmulas bajo el epígrafe “Método de diseño detallado –Hilti CC Tracción“

N0Rd,p : Resistencia por arranque básica
La resistencia “básica” a tracción por arranque N está tabulada para cada métrica de cada anclaje

0 Rd,p

N0Rd,p =

kN

fBN : Influencia de la resistencia del hormigón
Tabulada. (fórmula para otras calidades del hormigón)

fB,N =

NRd,p : Resistencia por arranque
Tomar el valor “básico” y aplicar el factor de influencia de la resistencia del hormigón.
o N Rd ,p = N Rd ,p ⋅ f BN

NRd,p =

kN

211

Anexo de cálculo
NRd,c : Resistencia por cono de hormigón
Referido a las tablas / fórmulas bajo el epígrafe “Método de diseño detallado –Hilti CC Tracción“

N

0 Rd,c

: Resistencia por cono de hormigón básica

La resistencia “básica” a tracción por cono de hormigón 0 N Rd,c está tabulada para cada métrica de cada anclaje. Donde sea aplicable, se dan valores diferentes para hormigón fisurado o no fisurado. Algunos anclajes no han sido ensayados en hormigón no fisurado.

N

0 Rd,c

=

kN

fT : Influencia de la profundidad de empotramiento
Podemos conseguir un aumento en la carga a tracción aumentando la profundidad de colocación del anclaje en el hormigón. Utilizar la fórmula correspondiente y los límites de aplicación dados.

fT =

fBN : Influencia de la resistencia del hormigón
Tabulada. (fórmula para otras calidades del hormigón) Nota : Un anclaje puede verse influenciado por otros y/o por una distancia al borde en hasta 4 direcciones. Estos factores son independientes. Las áreas de tensión (conos de influencia) se pueden visualizar como círculos. Allí donde los círculos se solapan o donde hay un corte por un borde de hormigón, se deben aplicar los factores de reducción. Para el caso de una carga a TRACCIÓN, se consideran las distancias entre anclajes y a bordes de hormigón que afectan al anclaje más débil. El anclaje más débil es el que se ve influenciado más negativamente por el producto de los factores.

fB,N =
Aquí, el anclaje A es el más débil. Esta influenciado por dos bordes y dos separaciones entre anclajes. Se puede despreciar el solape más pequeño con el anclaje inferior derecho.

fAN: Influencia de la separación entre anclajes
Tabulada. (fórmula para otras distancias) Multiplicar todos los factores individuales para cada una de las distancias entre anclajes relevantes. Distancias relevantes s1 = s2 = s3 = s4 = fAN (para s1) = fAN (para s2) = fAN (para s3) = fAN (para s4) =

fAN = fRN: Influencia de la distancia a bordes
Tabulada (fórmula para otras distancias a bordes) Multiplicar todos los factores individuales para cada una de las distancias a los bordes de hormigón relevantes. Distancias relevantes c1 = c2 = c3 = si más de 3 distancias a bordes son < ccrn, contactar con Hilti fRN (para c1) = fRN (para c2) = fRN (para c3) =

fRN =

212

Anexo de cálculo
NRd,c : Resistencia por cono de hormigón,
Tomar el valor “básico” y aplicar todos los factores relevantes.
o NRd ,c = NRd ,c ⋅ fT ⋅ fBN ⋅ f AN ⋅ fRN

NRd,c =

kN

NRd,s : Resistencia del acero
Está tabulada para cada métrica de cada anclaje

NRd,s = NRd : Diseño de la resistencia a tracción pura NRd = mínimo de NRd,p , NRd,c y NRd,s NRd =

kN

kN

CORTANTE la resistencia a cortante es la mínima de,
VRd,c : Resistencia por borde de hormigón VRd,s : Resistencia del acero

VRd,c : Resistencia por borde de hormigón
Referido a las tablas / fórmulas bajo el epígrafe “Método de diseño detallado –Hilti CC Cortante“ Hay que calcular la resistencia para el borde de hormigón más débil. Se han de comprobar todos los bordes cercanos, (no sólo el borde que está en la dirección de la carga a cortante). Cuando se considera el fallo por borde de hormigón, ayuda dibujar como es el modo de rotura cuando el cortante va en la dirección del borde (la dirección real del cortante se tiene en cuenta por el factor de influencia de la dirección de la carga, fβ,V ). Las áreas en blanco en el siguiente diagrama representan la capacidad del hormigón – a mayor área mayor capacidad. Anclaje aislado Dos anclajes Una fila de anclajes

La resistencia por borde de hormigón para un anclaje aislado depende de la distancia al borde. La forma del área de tensiones es aproximadamente un triángulo de altura c y base 3c tal como se muestra.

s<3c s1<3c , s2<3c , s3<3c Si hay otros anclajes y están suficientemente cerca (s<3c) se verá influenciada la resistencia al borde ya que las áreas de tensiones se solapan

213

Anexo de cálculo
Dos anclajes individuales Placa de 4 anclajes

s<3c El diseño de una placa de anclajes a menudo contiene otros anclajes más alejados del borde. Estos anclajes no se consideran en el cálculo a cortante (pero si se han de tener en cuenta para el cálculo a tracción). Sólo tendremos en cuenta los anclajes más cercanos al borde en el cálculo de la resistencia a cortante. Es importante que la placa de anclaje esté diseñada e instalada de tal modo que la carga a cortante se distribuya entre todos los anclajes, que se consideran en el cálculo. s≥3c – se trata como dos anclajes aislados ≥ Si hay otros anclajes pero están suficientemente alejados uno del otro (s≥3c), se han de tratar como anclajes aislados. Si se consideraran como un grupo, la resistencia resultante podría ser muy alta, porque se incluiría el área intermedia del hormigón, que no está sometida a tensiones

V0Rd,c : Resistencia por cono de hormigón básica
La resistencia “básica” a cortante por cono de 0 hormigón V Rd,c está tabulada para cada métrica de cada anclaje, y a la distancia mínima al borde del hormigón cmin (para distancias mayores se aplicarán los factores correspondientes que incrementarán la resistencia)

V
c = cmin

0 Rd,c

=

kN

fBV : Influencia de la resistencia del hormigón
Tabulada (fórmula para otras calidades del hormigón)

fB,V =

fβ ,V : Influencia de la dirección de la carga a cortante
Tabulada. (fórmula para otros ángulos)

fβ ,V =

fAR,V : Influencia de la distancia a borde y separación entre anclajes
La tabla puede utilizarse para un anclaje aislado (s ≥ 3c) o para un par de anclajes. Para otras soluciones, se ha de utilizar la fórmula indicada.

fAR,V =

VRd,c : Resistencia por borde de hormigón
Tomar el valor “básico” y aplicar todos los factores relevantes.
o VRd,c = VRd,c ⋅ fBV ⋅ fDV ⋅ fAR,V

VRd,c =

kN

VRd,s : Resistencia del acero
Está tabulada para cada métrica de cada anclaje.

VRd,s =

kN

214

Anexo de cálculo
VRd : Diseño de la resistencia a cortante puro VRd = mínimo de VRd,c y VRd,s FSd : Carga combinada actuante en una placa
Calcular la carga combinada actuante, FSd , en la placa, bajo el ángulo α

VRd =

kN

V  α = tan −1  Sd   NSd 

α=

0

2 2 FSd = N Sd + VSd

FSd =

kN

FRd : Resistencia de diseño combinada en una placa
Calcular la resistencia de diseño combinada, FRd , en la placa, bajo el ángulo α

FRd

  cos α 1.5  sin α 1.5    + =   V      NRd    Rd   

−2

3

donde α = ángulo de carga combinada obtenido de la carga aplicada NRd = resistencia de diseño a tracción pura VRd = resistencia de diseño a cortante puro Como se calcula arriba

FRd =

kN

El diseño es válido si

NSd ≤ NRd VSd ≤ VRd FSd ≤ FRd

215

Ejemplo 1
Fijación de un anclaje aislado con dos bordes próximos en una columna
Datos: Anclaje químico Hilti HVA con cápsula HVU y varilla roscada HAS-R M20 Resistencia del hormigón: C20/25 Esfuerzo actuante (inclinado): F = 18.0 kN Ángulo de inclinación: α = 60° Espesor del hormigón: h = 300 mm Distancias al borde: c1 = 100 mm, c2 = 150 mm

N=9,0 kN
60°

c1

c2

V=15,6 kN

F=18,0 kN

Cálculo: 1. Tracción

F

Resistencia de diseño a tracción válida:

NRd = min NRd,c ; NRd,s

{

}

1.1

Resistencia de diseño a tracción para resistir el fallo de rotura de hormigón y arranque, NRd,c :

Resistencia de diseño, NRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB,N ⋅ fT ⋅ fA,N ⋅ fR,N

216

Ejemplo 1
0 Valor inicial de carga de diseño a tracción, NRd,c 0 NRd,c = 62,9 kN

Influencia de la resistencia del hormigón − 25  f  = 1,0 ; fB = 1 +  ck,cube   100   para fck,cube = 25 N / mm 2

Influencia de la profundidad de colocación fT = hact = 1,0; hnom para h act = h nom ; (h nom ≤ h act ≤ 2,0 ⋅ h nom )

Influencia de la distancia entre anclajes f A,N = 0,5 + s = 1,0; 4 ⋅ hnom porque es una fijación con un único anclaje

Influencia de la distancia a borde de hormigón fR1,N = 0,28 + 0,72 ⋅ c1 100mm = 0,28 + 0,72 ⋅ = 0,70 hnom 170mm c2 150mm = 0,28 + 0,72 ⋅ = 0,92 hnom 170mm

fR 2,N = 0,28 + 0,72 ⋅

La resistencia de diseño a tracción para resistir la rotura por arranque / cono de hormigón
NRd, c = 62,9kN ⋅ 1,0 ⋅ 1,0 ⋅1,0 ⋅ 0,7 ⋅ 0,92 = 40,5 kN

1.2

Resistencia de diseño a tracción para evitar la rotura del acero, NRd,s

NRd,s = 84,3 kN

1.3

Resistencia final de diseño a tracción:

NRd = min {NRd,s ; NRd,c } = 40,5 kN

217

Ejemplo 1
2. Cortante
Resistencia de diseño a cortante válida:

VRd = min VRd,c ; VRd,s
2.1

{

}

Resistencia de diseño a cortante para resistir el fallo de rotura por borde de hormigón, VRd,c :

Resistencia de diseño, VRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
0 VRd,c = VRd,c ⋅ fB, V ⋅ fβ, V ⋅ f AR, V

Valor inicial de carga de diseño a cortante dirigida hacia el borde de hormigón considerando la distancia mínima al borde
0 VRd,c = 12,4 kN

Influencia de la resistencia del hormigón

fB, V =

fck,cube 25

= 1,0;

for fck,cube = 25 N / mm 2

Influencia de la dirección de la carga

V
f β,V = 1,0; f β,V = 1 ; cosβ + 0,5 ⋅ sinβ 0 o ≤ β ≤ 55 o 55 o < β ≤ 90 o 90 o < β ≤ 180 o para β = 90 o

β

f β,V = 2,0; fβ,V = 2,0;

Influencia de la distancia al borde f AR,V = 100mm 100mm c c ⋅ = ⋅ = 1,28 ; c min c min 85mm 85mm Se debe utilizar la distancia menor, c.

VRd,c = 12,4 kN ⋅ 1,0 ⋅ 1,28 ⋅ 2,0 = 31,7 kN
2.2 Resistencia de diseño a cortante para evitar la rotura del acero, VRd,s :

VRd,s = 60,6 kN
2.3 Resistencia final de diseño a cortante:

VRd = min {VRd,s ; VRd,c } = 31,7kN
218

Ejemplo 1
3. Carga combinada:
La resistencia de diseño para una carga combinada se obtiene de:

 cosα   FRd (α ) =     NRd  

1,5

 sinα  + V    Rd 

1,5

   

2 3

N

FRd (α)

α
− 2 3

V

 cos60 o 1,5  sin60 o 1,5   + =     31,7kN     40,5 kN       = 30,7 kN

Valor de diseño de la carga: FSd = F ⋅ γ F tomando como coeficiente parcial de seguridad para las cargas de servicio, γF, de 1.4 FSd = 18,0 kN ⋅ 1,4 = 25,2 kN Comprobación: FSd = 25,2 kN < FRd (α ) = 30,7 kN
Esta aplicación es segura si fue diseñada de acuerdo con el Manual Técnico de anclajes de Hilti (FTM).

219

Ejemplo 2
Fijación de seis anclajes cercanos a un borde
Datos: Anclaje de diseño Hilti HDA-T M16 Anclaje en hormigón no fisurado Resistencia del hormigón: Esfuerzo actuante (inclinado):: Ángulo de inclinación: Espesor del material base: Distancia al borde: Separación entre anclajes:

C30/37 F = 80,0 kN α = 20° h = 400 mm c = 160 mm, s1 = 190 mm, s2 = 300 mm

N F

α
c
h

s1
6 5 4 3 2 1

s2
V

s2

Cálculo: 1. Tracción
Resistencia de diseño a tracción válida:

NRd = min NRd,c ; NRd,s
1.1

{

}

Resistencia de diseño a tracción para resistir el fallo de rotura de hormigón y arranque, NRd,c :

Resistencia de diseño, NRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
o NRd,c = NRd,c ⋅ fB ⋅ f A,N ⋅ fR,N

220

Ejemplo 2
0 Valor inicial de carga de diseño a tracción, NRd,c 0 NRd,c = 101,4 kN

Influencia de la resistencia del hormigón fck,cube 25 37 N / mm 2 25 N / mm 2

fB =

=

= 1,22

Influencia de la distancia entre anclajes f A,N1 = 0,5 + s1 190 mm = 0,5 + = 0,67 6 ⋅ h ef 6 ⋅ 190 mm s2 300 mm = 0,5 + = 0,76 6 ⋅ h ef 6 ⋅ 190 mm

f A,N2 = 0,5 +

Influencia de la distancia a borde de hormigón fR,N = 0,27 + 0.49 ⋅ c 160 mm = 0,27 + 0,49 ⋅ = 0,68 h ef 190 mm

2,6 NRd,c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 = 63,0 kN 4 NRd,c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 ⋅ 0,76 = 47,9 kN

N1,5 c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 ⋅ 0,68 = 42,8 kN Rd,
3 NRd,c = 101,4 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,67 ⋅ 0,76 ⋅ 0,76 ⋅ 0,68 = 32,6 kN

La resistencia de diseño a tracción para resistir la rotura por arranque / cono de hormigón para una fijación de anclajes múltiples
grupo NRd,c = (63,0 kN + 42,8 kN) ⋅ 2 + 47,9 kN + 32,6 kN = 292,1 kN

1.2

Resistencia de diseño a tracción para evitar la rotura del acero, NRd,s

NRd,s = 84,0 kN Resistencia de diseño a tracción para resistir la rotura por acero para una fijación de anclajes múltiples
grupo NRd,s = 84,0 kN ⋅ 6 = 504,0 kN

1.3

Resistencia final de diseño a tracción:
grupo grupo grupo NRd = min NRd,c ; NRd,s = 292,1 kN

{

}

221

Ejemplo 2
2. Cortante
Resistencia de diseño a cortante válida:

VRd = min VRd,c ; VRd,s

{

}

2.1

Resistencia de diseño a cortante para resistir el fallo de rotura por borde de hormigón, VRd,c :

Resistencia de diseño, VRd,c para un anclaje individual en una fijación múltiple:
0 VRd, c = VRd,c ⋅ fB ⋅ f AR, V ⋅ fβ, V

Valor inicial de carga de diseño a cortante dirigida hacia el borde de hormigón considerando la distancia mínima al borde
0 VRd,c = 26,1 kN

Influencia de la resistencia del hormigón

fB =

fck,cube 25

=

37 N / mm 2 25 N / mm 2

= 1 22 ,

Influencia de la dirección de la carga fβ,V = 1 ; β = 0 o

Influencia de la distancia al borde y entre anclajes
fAR,V = 3 ⋅ c + s1 + s2 + ... + sn −1 c 3 ⋅ 160 mm + 2 ⋅ 300 mm 160 mm ⋅ = ⋅ 3 ⋅ n ⋅ c min c min 3 ⋅ 3 ⋅ 150 mm 150 mm

= 0,83

VRd,c = 26,1 kN ⋅ 1,22 ⋅ 0,83 ⋅ 1,0 = 26,4 kN Resistencia de diseño a cortante para resistir la rotura del hormigón por borde para una fijación de anclajes múltiples
grupo VRd,c = 26,4 kN ⋅ 3 = 79,2 kN

222

Ejemplo 2
2.2 Resistencia de diseño a cortante para evitar la rotura del acero, VRd,s :

VRd,s = 93,3 kN Resistencia de diseño a cortante para resistir la rotura por acero para una fijación de anclajes múltiples
grupo VRd,s = 93,3 kN ⋅ 6 = 560,0 kN

2.3

Resistencia final de diseño a cortante:
grupo grupo grupo VRd = min VRd,c ; VRd,s = 66,0 kN

{

}

3.

Carga combinada:
La resistencia de diseño para una carga combinada se obtiene de:

N

FRd (α)

 cosα   FRd (α ) =     NRd  

1,5

 sinα  + V    Rd 

1,5

   

2 3

α

V

 cos20 o 1,5  sin20 o 1,5   + =     79,2 kN     292,1 kN       = 166,3 kN

2 3

Valor de diseño de la carga: FSd = F ⋅ γ F tomando como coeficiente parcial de seguridad para las cargas de servicio, γF, de 1.4 FSd = 80,0 kN ⋅ 1 4 = 112,0 kN , Comprobación: FSd = 112,0 kN < FRd (α) = 166,3 kN
Esta aplicación es segura si fue diseñada de acuerdo con el Manual Técnico de anclajes de Hilti (FTM).

223

Argentina
Hilti Argentina S.A Buenos Aires + 5411 471 771 00 + 5411 471 771 10

Cyprus
Cyprus Trading Corp. Ltd Nicosia + 357 227 403 40 + 357 224 828 92

Indonesia
P.T Hilti Nusantara, Jakarta + 6221 800 49 64 + 6221 809 27 78

Aruba
Aruba Fasteners N.V Oranjestad + 2978 284 49 + 2978 325 82

Czech Republic
Hilti CR spol.sro, Praha + 420 2 61212631 + 420 2 61195333

Iran
Madavi Company, Hilti Division, Tehran + 9821 876 24 72 + 9821 876 15 23

Australia
Hilti (Aust.) Pty. Ltd. Silverwater + 612 874 810 00 + 612 87 4811 90

Denmark
Hilti Denmark A/S Roedovre + 4544 88 80 00 + 4544 88 80 84

Ireland
Hilti (Fastening Systems) Ltd, Dublin + 3531 886 41 01 + 3531 830 35 69

Austria
Hilti Austria Ges.m.b.H Wien +431 661 01 + 431 661 012 57

Dominican Republic
Dalsan, C Por A Santo Domingo + 1809 565 44 31 + 1809 541 73 13

Italy
Hilti Italia S.p.A Milano + 3902 212721 + 3902 25902189

Bangladesh
Aziz & Company Ltd. Hilti Division, Dhaka + 8802 881 44 61 + 8802 881 23 37

Ecuador
Sermaco S.A Quito + 593 274 97 45 + 503 274 97 47

Ivory Coast
Technibat, Abidjan + 225 35 28 60 + 225 35 96 08

Barbados
Gittens &Company Ltd St .Michael + 1246 426 47 40 + 1246 426 69 58

Egypt
M.A.P.S.O for Marine Propulsion & Supply S.A.E, Cairo + 202 296 27 77 + 202 296 27 80

Jamaica
Evans Safety Ltd, Kingston + 1876 929 55 46 + 1876 926 20 69

Belgium
Hilti Belgium N.V Asse (Zellik) + 322 467 79 11 + 322 466 58 02

El Salvador
Electrama S.A de C.V San Salvador + 503 274 97 45 + 503 274 97 47

Japan
Hilti (Japan) Ltd Yokohama +8145 943 62 11 + 8145 943 62 31

Belize
Benny’s Homecenter Ltd. Belize City + 5012 721 26 + 5012 743 40

Estonia
Hilti Eesti Oü, Tallinn + 372 655 09 00 + 372 655 09 01

Jordan
Newport Trading Agency, Amman + 9626 465 56 80 + 9626 464 54 39

Bolivia
Genex S.A Santa Cruz + 591 3 343 1819 + 591 3 343 1819

Finland
Hilti (Suomi) Oy, Vantaa +3589 478 700 + 3589 478 701 00

Kazakstan
“EATC” Ltd, Almaty + 732 725 039 53 + 732 725 039 57

Bosnia Herzegovina
Galeb Group d.o.o Bijelina + 387 554 721 85 + 387 554 726 26

France
Hilti France S.A Magny-les-Hameaux + 331 301 250 00 + 331 301 250 12

Kenya
Professional Tools Ltd, Nairobi + 2542 553075 + 2542 553091

Bostwana
Turbo Agencies, Gaborone + 267 31 22 88 + 267 31 22 88

Gabon
Ceca-Gadis, Libreville + 241 74 07 47 + 247 74 32 63

Korea
Hilti Company Ltd, Seoul + 82 2 2007 2700 + 82 2 2007 28 90

Brazil
Hilti do Brasil Comercial Ltda Sao Paulo + 5511 30 46 92 00 + 5511 38 45 51 75

Germany
Hilti Deutschland GmbH, Kaufering + 4981 919 00 + 4981 919 011 22

Kuwait
Works & Building Co, Safat + 965 481 48 15 + 965 481 27 63

Bulgaria
Hilti (Bulgaria) GmbH, Sofia + 3592 976 00 11 + 3592 974 01 23

Ghana
Auto Parts Ltd, Accra + 233 21 225924 + 233 21 224899

Latvia
Hilti Services Ltd, Riga + 371 762 88 22 + 371 762 88 21

Cameroon
Sho Plus, Douala + 237 42 38 53 + 237 42 25 73

Great Britain
Hilti (Gt Britain) Ltd, Manchester + 44161 886 10 00 + 44161 872 12 40

Lebanon
Chehab Brothers SAL, Hilti Division, Beirut + 9611 26 15 31 + 9611 26 15 17

Canada
Hilti (Canada) Ltd Mississauga, Ontario + 1905 813 92 00 + 1905 813 90 09

Greece
Hilti Hellas S.A Athens-Likovrisi + 30 10 2880600 + 30 10 2880607

Liechtenstein
Hilti Vertretungsanstalt, Shaan + 423 232 45 30 + 423 232 64 30

Chile
Hilti Chile Ltda Santiago + 562 655 30 00 + 562 365 05 05

Guatemala
Equipos y Fijaciones S.A Guatemala City + 502 339 3583 + 502 339 3585

Lithuania
Hilti Complete Systems UAB, Vilnius + 370 2725149 + 370 2725218

China
Hilti (China) Ltd. Shangai + 8621 846 531 58 + 8621 648 503 11

Guyana
Fastening & Building Systems Ltd Georgetouwn + 592 2 2250467 + 592 2 2239712

Macedonia (FYROM)
Famaki-ve doel, Skopje + 38991 46 96 00 + 38991 46 99 97

Colombia
Hilti Colombia Ltda Bogota + 57 1 351 3261 + 57 1 351 3263

Honduras
Lazarus & Lazarus S.A San Pedro Sula, Cortes + 504 565 88 82 + 504 565 86 24

Madagascar
Societe F. Bonnet et Fils, Antananarivo + 26120 222 03 26 + 26120 222 22 53

Costa Rica
Superba S.A La Urca, San Jose + 506 255 10 44 + 206 255 11 10

Hong Kong
Hilti Ltd Tsimshatsui, Kowloon + 852 822 881 18 + 852 276 432 34

Malawi
Brown & Clapperton, Blantyre + 265 750 193 + 265 265 750 193

Croatia
Hilti Croatia d.o.o Zagreb + 3851 377 22 79 + 3851 375 70 80

Hungary
Hilti Kft, Budapest + 361 436 63 00 + 361 436 63 90

Malaysia
Hilti Sdn. Bhd, Petaling Jaya + 603 56 33 85 83 + 603 56 33 71 00

Curaçao
Caribbean Fasteners N.V Davelaar + 5999 737 62 88 + 5999 737 62 25

India
Hilti India Private Ltd, New Delhi + 9111 609 25 66 + 9111 608 57 87

Maldives
Aima Construction Co. Pvt Ltd, Male + 960 31 81 81 + 960 31 33 66

224

Malta
Panta Marketing & Services Limited, Msida + 356 21 499 476 + 356 99 427 666 + 356 21 440 000

Portugal
Hilti (Portugal), Productos e Servicios, Lda., Matosinhos + 35122 956 81 00 + 35122 956 81 90

Taiwan
Hilti Taiwan Co Ltd Taipei + 8862 250 891 15 + 8862 251 678 07

Mauritius
Ireland Blyth Limited, Port Louis + 230 212 72 02 + 230 208 48 46

Puerto Rico
Hilti Caribe. Inc. Hato Rey + 1787 281 61 60 + 1787 281 61 55

Tanzania
Coastal Steel Industries Ltd Dar es Salaam + 25551 86 56 97 + 25551 86 56 92

Mexico
Hilti Mexicana S.A de C.V Mexico City + 5255 5387 1600 + 5255 5281 5967

Qatar
H.B.K Hilti Division, Doha + 974 432 86 84 + 974 441 62 76

Thailand
Hilti (Thailand) Ltd Bangkok Metropolis + 662 751 41 23 + 662 751 41 16

Morocco
Mafix S.A, Casablanca + 2122 25 73 01 + 2122 25 73 64

Romania
Omnitech Trading S.A Bukarest + 40 21 326 36 72 + 40 21 326 36 79

Togo
S.G.G.G. Societe Generelae du Golf de Guinee. Lome + 228 21 23 90 + 228 21 51 65

Mozambique
Isolux, LDA. Maputo + 2581 303816 + 2581 303804

Russian Federation
Hilti Distribution Ltd. Moscow + 7502 221 52 45 + 7502 221 52 46

Trinidad
Agostini’s Fastening Systems Ltd + 1868 623 22 36 + 1868 624 67 51

Namibia
A Hüster Machinetool Company (Pty.) Ltd, Windhoek + 26461 23 70 83 + 26461 22 76 96

Saudi Arabia
Saad H. Abukhadra & Co. Hilti Fastening Systems, Jeddah + 9662 691 77 00 + 9662 691 74 79

Tunisia
Permetal S.A Tunis le Belvedere + 2161 78 15 23 + 2161 78 51 86

Nepal
Indco Trading Concern, Kathmandu + 9771 22 62 64 + 9771 22 31 68

Senegal
Senegal-Bois, Dakar + 2218 32 35 27 + 2218 32 11 89

Turkey
Hilti Insaat Malzemeleri T.A.S Istanbul + 90216 611 17 55 + 90216 611 17 33

Netherlands
Hilti Nederland B.V Berkel en Rodenrijs + 3110 519 11 00 + 3110 519 11 98

Singapore
Hilti Far East Private Ltd., Singapore + 65 6777 78 87 + 65 6777 30 57

Uganda
Casements (Africa) Ltd, Kampala + 25641 23 40 00 + 25641 23 43 01

New Zealand
Hilti (New Zealand) Ltd., Aukland + 649 571 99 44 + 649 571 99 43

Slovakia
Hilti Slovakia spol. S.r.o Bratislava + 4212 682 842 11 + 4212 682 842 15

Ukraine
Hilti (Ukraine) Ltd. Kiev + 38044 230 26 06 + 38044 220 07 12

Nicaragua
Fijaciones de Nicaragua, Managua + 502 270 45 67 + 505 278 53 31

Slovenia
Hilti Slovenia d.o.o , Trzin + 386 1 5680 930 + 386 1 5637 112

United Arab Emirates
Mazrui Engineering Products Hilti Division Dubai + 971 4 26 22924 + 971 4 2624002

Nigeria
GMP-General Metal Products Ltd., Lagos + 2341 470 26 13 + 2341 61 25 19

South Africa
Hilti (South Africa) (Pty) Ltd. Midrand + 2711 237 30 00 + 2711 237 31 11

Uruguay
Seler Parrado S.A Montevideo + 5982 902 35 15 + 5982 902 08 80

Norway
Motek A.S, Oslo + 4723 052500 + 4722 640063

Spain
Hilti Española S.A Madrid + 3491 334 22 00 + 3491 358 04 46

USA
Hilti Inc. Tulsa + 1918 252 6000 + 1918 254 0522 Hilti Latin America Ltd, Tulsa + 1918 252 65 95 + 1918 252 69 93

Oman
Bin Salim Enterprises LLC. Muscat + 968 56 17 08 + 968 56 49 05

Sri Lanka
Hunter & Co Ltd Colombo + 941 32 81 71 + 941 44 74 91

Venezuela
Inversiones Hilti de Venezuela S.A Caracas + 58 212 20 34 200 + 58 212 20 34 310

Pakistan
HSA Engineering Products Hilti Division Office, Islamabad + 8251 220 63 70-1 + 8251 227 10 27 + 9251 227 79 37

St Lucia
Construction Tools Ltd. Castries + 1758 452 21 25 + 1758 453 73 95

Vietnam
Hilti AG Representative Office Ho Chi Min City + 848 93 04 091 + 848 93 02 090

Panama
Superba Panama, S.A Ciudad de Panama + 507 225 6366 + 507 225 0268

St Maarten
Hodge Refricentro N.V Cole Bay + 599 54 44 761 + 599 54 44 763

Yemen
Nasser Establishment, Sana’a + 9671 27 52 38 + 9671 27 28 54

Paraguay
S.A.C.I.H Peterson, Asuncion + 595 212 026 15 + 595 212 138 19

Sudan
Bittar Engineering Ltd. Khartoum + 24 911 77 10 45 + 24 911 78 01 02

Yugoslavia
Galeb Group d.o.o Cerovac (Sabac) + 381 155 181 11 + 381 155 181 16

Peru
Hilti Peru S.A Lima + 511 44 66 969 + 511 40 70 605

Sweden
Hilti Svenska AB. Arlöv + 4640 53 93 00 + 4640 43 51 96

Zambia
Zambisa Hardware Ltd, Lusaka + 2601 23 52 64 + 2601 22 15 64

Philippines
Hilti (Philippines) Inc., Makati City + 632 843 00 66 + 632 843 00 61

Switzerland
Hilti (Schwei) AG. Adliswil + 41 844 84 84 85 + 41 844 84 84 86

Zimbabwe
Glynn’s Bolts (Pvt.) Ltd Harare + 2634 75 40 42 + 2634 75 40 49

Poland
Hilti (Poland) Sp.zo.o., Warzawa + 4822 320 55 00 + 4822 320 55 01

Syria
Al-Safadi Brothers Co. Damascus + 96311 613 42 11 + 96311 613 42 10

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