SOSTENIMIENTO

SOSTENIMIENTO

• SOSTENIMIENTO Es todo lo que sirve para

contener el desprendimiento de trozos de
roca y proteger al personal, impidiendo el
derrumbe de los techos y de las paredes de
las labores mineras.
 SOSTENIMIENTO

• Es el refuerzo que requiere una labor cuando las condiciones de

inestabilidad y seguridad lo requieren. Para conseguir un buen
sostenimiento es necesario una correcta indagación y evaluación del
macizo rocoso a fin de elegir el correcto elemento de soporte.
• SOSTENIMIENTO D LABORES SUBTERRANEAS.-El objetivo del
sostenimiento de labores subterráneas es garantizar la seguridad y la
eficiencia de los métodos de explotación empleados por los que
realizan la extracción del mineral.
• Una de las condiciones necesarias para que
el sostenimiento se realice eficientemente
luego de realizada una excavación es el
correcta indagación y evaluación estructural
del macizo rocoso.
• CONDICIONES DE INESTABILIDAD EN LAS
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
• 1.-Calidad del macizo rocoso
• 2.-Mal diseño en la perforación y voladura
• 3.-Mala disposición de los elementos de
soporte
1.-CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO
• Para la ejecución de las labores mineras es
necesario poseer el máximo conocimiento
del macizo rocoso
• Para tener el conocimiento dela calidad del
macizo rocoso, existen muchas
clasificaciones geomecanicas,que entre las
mas conocidas tenemos a
Bieniawski,Barton, Taylor,etc.
CLASIFICACIONES GEOMECANICAS

• Indice Q (Barton)
• Indice RMR (Bieniawski)
• Indice MRMR (Laubscher)
• Indice GSI (Hoek)
 Sistemas de sostenimiento
SOSTENIMIENTO
(FORTIFICACIÓN)

ACTIVO O REFUERZO PASIVO O SOPORTE

1.-SWELLES
2.-SPLIT SET 1.-CIMBRAS
3.-CABLES 2.-SHOTCRETE
4.-PERNO HELICOIDAL 3.-MALLA
5.-PERNOS DE ANCLAJE 4.-CINTAS METALICAS
6.-PERNOS CON RESINA 5.-CUADROS DE MADERA
Selección entre refuerzo y soporte Evert
Hoek (2004)
■Soporte,Consiste
■ Existe una confusión nte
aceroenocerchasde
concreto,
entre lo que es un shotcrete
cuadros deo
soporte de roca y un madera,
diseñados son
para
refuerzo de roca. estabilizar
masa la
rocosa
■ Refuerzo de roca mediante
control delel
generalmente colapso
progresivo o
deformación
misma.
en ■En
de la
consisten
simples
de que el
términos
se dice
sistemas refuerzo
empernado o cables en que
un mientras
“activo”
el
sistema
soporte es
que proveen un uno “pasivo”.
refuerzo a la masa
rocosa aumentando
• Fortificación Activa: Son
aquellos elementos o
sistemas de soporte que
ejercen acción soportante,
desde el mismo momento
en que son instalados,
mediante la aplicación de
una carga externa sobre el
macizo rocoso. También se
definen como activos,
aquellos sistemas que
modifican el interior de l
macizo.
• Entre estos tenemos los
Fortificación Pasiva(Definitiva): Se
instalan para asegurar la estabilidad
de las labores y sus singularidades y
se instalan en forma posterior a los
disparos de avance para toda la vida
útil del proyecto. Ejemplo: Cables de
Acero, Pernos con resina o
cementados, shotcrete, marcos
metálicos y otros.
Desde el punto de vista de la función
de un sistema de sostenimiento, se
clasifican como Fortificación Activa y
Fortificación Pasiva.
SOSTENIMIENTO ACTIVO O
REFUERZO
 PERNOS.
• El empernado es un tipo de sostenimiento activo, los pernos
simulan grapas haciendo que la roca fija se conecte a una roca
suelta.
• Se instala aprovechando el tiempo de autosostenimiento.
• El espaciamiento entre pernos varía según al volumen de bloques
por sostener.
• La dirección de los pernos se determina de acuerdo al rumbo
de las estructuras, previo un plano estructural,
• dibujados en cortes ó secciones.
• la longitud del perno debe sobrepasar “el campo” afectado por la
voladura.
•PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS
 EFECTO “CUÑA”

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas

fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el
control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables. Ésto es lo que se llama
también el “EFECTO CUÑA”.
 EFECTO “VIGA”

En roca estratificada sub-horizontal y roca no

estratificada con un sistema de fracturas dominantes sub-
horizontales, los pernos ayudan a minimizar la deflexión
del techo (pandeamiento). Esto es lo que se llama también
Subterráneas
el “EFECTO VIGSostAenmi ”ei .not en Labores Mineras
EFECTO “COLUMNA”

El concepto del “efecto viga” puede se extendido al caso de paredes

paralelas a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas sub
paraleleas a la labor), generando el denominado “EFECTO
COLUMNA”, para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
 EFEC
TO
“ARC
O”

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos

confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación.
Instalados en forma radial, los pernos en conjunto forman un arco
rocoso que trabaja a compresión denominado “efecto arco”, el
mismo que da estabilidad a la excavación.
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
CONSIDERACIONES PARA
REALIZAR EL
SOSTENIMIENTO CON
PERNOS

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
BLOQU
ES EN
CUÑA
PERNO
PERNO

BLOQUES EN CUÑA
Sostenimiento en Labores Mineras
Subterráneas
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO, UBICACIÓN
E INCLINACIÓN DEL PERNO DE ANCLAJE.
E l número de pernos de anclaje depende del tamaño de la roca a
asegurarse y del grado de peligro de caída de la misma. Como guía para áreas
normales que necesiten pernos de anclaje, podemos decir que pueden estar
espaciados cada 1.20 mt de distancia.

Los pernos de anclaje deben instalarse en una posición tal que le permita pasar
por la fractura o fracturas y la roca madre, permitiendo de esta manera que la
cabeza de anclaje quede fija en la roca firme. Los pernos de anclaje son de
diferentes diámetros (3/4”, 1/2”, 1”) y vienen en diferentes largos. La plancha del
perno de anclaje , en lo posible , debe ser perpendicular al perno de anclaje y
debe ser considerado al momento que se elija el lugar donde se colocará el perno.
 
La inclinación de los pernos de anclaje es muy importante para su
efectividad. En lo posible el perno debe ser colocado perpendicularmente a
la fractura o fracturas y a la cara de la roca.
Instalación de los Pernos de Anclaje
 PERNO

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
DISTRIBU
CIÓN DE
PERNOS
 PERNOS DE ANCLAJE
ANCLAJE ANCLAJE
REPARTIDO
PUNTUAL
ANCLAJE ANCLAJE
REPARTIDO POR REPARTIDO POR
ADHERENCIA FRICCIÓN
(Perno Pasivo) (Perno Activo)

BARRA HELICOIDAL SPLIT – SET

CON INYECCIÓN DE
SWELLEX
CEMENTO O
RESINA
 SPLIT-SET
- CONSISTE EN UN LARGO TUBO COMPRESIBLE DE
ACERO DEALTA RESISTENCIA, RANURADO EN TODA SU
LONGITUD.
- EN UN EXTREMO ES MAS DELGADO, PARA FACILITAR SU
INTRODUCCIÓN EN EL TALADRO.
- EN EL OTRO EXTREMO TIENE UN ANILLO SOLDADO PARA
SU INSTALACION Y RETENER LA PLACA.
 PRINCIPIO FÍSICO MECANICO DEL
FUNCIONAMIENTO

EL ESTABILIZADOR ES
PERNO
INSERTADO EN
PERFORACION DEUNA
MENO. DIÁMETRO

LA SOBRE EL
COMPRESION GENERA
FUERZAS
ESTABILIZADOR DE
COFINAMIENTO
RADIALES QUE SE
EXTIENDEN TODA LA
LONGITUD
EN DE CONTACTO CON
LA ROCA QUE LO CONTIENE.
 PARAMETROS

DIAMETRO: 39 milimetros.
5 pies (1.50 metros).
LONGITUD:
RESISTENCIA: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo
principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
TIPO DE ROCA: REGULAR a MALA, en roca intensamente
fracturada y débil no es recomendable su uso.
INTALACIÓN: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una
presión de aire de 60 a 80 psi.
DIAMETRO DE PERFORACIÓN DEL TALADRO: Es crucial para su
eficacia. Es recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro
de perforación de 35 a 38 mm.
Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados.

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 PERNO
Fig.: 26
(a)
INSTALACION

(b)
EXPANSION

(c )
CONTRACCION
 PERNOS HELICOIDALES

• CONSISTE EN UNA
BARILLA DE FIERRO
ACERADO CON
ROSCA A LO LARGO
DE TODA LA BARILLA
CON TUERCA Y UNA
PLANCHA DE ANCLAJE
 SOSTENIMIENTO CON PERNOS
HELICOIDALES

DENOMINACION: BAHE A615-G75

DESCRIPCION: Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de
rosca helicoidal de amplio paso.
USOS: Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o
taludes.
La inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del estrato
en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como
resalte para evitar el desplazamiento de la barra.
NORMA TECNICA: La composición química y las propiedades mecánicas
cumplen con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 75.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro de
22mm.
COMPOSICION QUIMICA:
Fósforo = 0.050% máximo
Barras Helicoidales - Anclaje por
Adherencia.

DIMENSIONES Y
TOLERANCIAS:

(*) La masa nominal aproximada de 2,98 kg/m corresponde a la de una barra de un diámetro nominal de
22mm.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
•Límite de Fluencia, mínimo = 52.7 kg/cm².
•Resistencia a la Tracción, mínimo = 70.3 kg/cm².
•Alargamiento, mínimo = 7%
SCISSOR BOLTER
PERNOS ANCLADOS MECÁNICAMENTE
El perno de anclaje con cabeza de expansión es el más común de este tipo de
anclaje mecánico. Al introducir el perno en la cuña de la cabeza de expansión,
ésta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la
perforación. Este sistema es usado tanto en las labores mineras como en las de
ingeniería civil.
Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas
medianamente duras o duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues
la cabeza de expansión puede que no penetre adecuadamente en las paredes de
la perforación y con el tiempo resbalar.
En lugares donde la labor permanecerá por muchos años se puede rellenar con
cemento.
Los pernos de anclaje constan de las siguientes partes:
• Cabeza de expansión
• Perno de anclaje
• Plancha metálica (4’ x 4’ y 1/4” de espesor)
• Tuerca del perno
Ventajas
• Relativamente de bajo costo
• Trabaja de manera inmediata
• Al girar el perno, se aplica presión lateral en la cabeza del
perno y de esta manera se acumula tensión en el mismo
• Con un relleno posterior de cemento el perno puede
servir como fortificación permanente
• En rocas duras el perno puede soportar cargas altas
• Es un sistema versátil para fortificación en rocas duras
Desventajas
• Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a
duras.
• Difícil de instalar.
• Debe ser monitoreado después de su instalación.
• Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando
la roca se fractura alrededor de la zona de expansión.
SOSTENIMIENTO PASIVO O SOPORTE
FORTIFICACIÓN CON MARCOS METÁLICOS

• En los comienzos la madera fue usada para la confección de estos elementos de

fortificación, por su accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad, pero normalmente
tenían una corta vida útil por el deterioro normal que sufre al estar expuesta a las
condiciones ambientales subterráneas. Con el pasar de los años, a comienzos de la dé
cada del 40 se inició y desarrolló el marco metálico , reemplazando paulatinamente la
fortificación de madera, pues son más rápidos y sencillos en colocar y ceden en mucho
menor grado, ya que no se deterioran fácilmente como la madera. Este tipo de
sostenimiento se utiliza principalmente bajo condiciones, de alta inestabilidad, donde las
presiones son demasiado altas para otro tipo de sostenimiento.
• Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es del tipo
definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de fortificación pasiva,
pues modifican el exterior de la labor y actúa al momento de que el macizo rocoso
comienza a sufrir deformaciones o solicitaciones. Su utilización principal es en los
siguientes sectores mineros:
> Puntos de Extracción: se utilizan entre 2 a 5 marcos alineados en una Configuración típica,
embebidos en hormigón armado. 
> Reparación de sectores colapsados: se utilizan para recuperar la infraestructura minera
colapsada, generalmente combinado, con encastillamiento de madera. 
> Desarrollo de galerías con alta presencia de agua o de muy mala calidad geotécnica: en este
ambiente es imposible utilizar otro tipo de sostenimiento, como por ejemplo pernos o
cables.
> Zonas de sobre excavación: Se utilizan los marcos en zonas sobre excavadas,
producto de sistemas estructurales, asociado con castillos de maderas. Los marcos
determinan la forma del túnel o labor en estos casos.
> Intersección de labores, donde el cableado no sea eficiente.
> Portales de acceso a labores en general.
Descripción del Marco Metálico

El marco de acero está formado por dos o más piezas metálicas de sección H, L, U.
Su estructura puede seguir líneas rectas como la enmaderación o estar
constituida por elementos curvos, siguiendo la forma de la excavación de la
galería. La unión de las piezas se puede hacer por medio de placas metálicas
soldadas a los extremos de las piezas del marco, las cuales son unidas por pernos.

Las partes principales de un marco son:

 
· 2 pies derechos o postes verticales o inclinados 
· 1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas)
  
En el caso de túneles construidos para acueductos, de sección circular, existen
diseños de marcos metálicos completamente circulares formados por 4 piezas
convexas que forman la sección deseada. En esta situación, de túneles con
grandes presiones circulares, la ventaja radica en que su parte convexa se apoya
sobre el terreno y no puede doblarse.
 CIMBRAS
■ la entivacion con elementos metálicos , considerando un sistema
clásico de sostenimiento pasivo. A resultado ser probablemente uno
de los mas versátiles a los cuales a sido aplicado, en la entibacion con
hierro fundido preformado fue el sostenimiento de uso estándar para
túneles en suelos no consolidados, y a un se sigue utilizando en
situaciones especiales.
■ De manera similar, el sostenimiento con acero preformado como
viguetas de acero laminado encuentran un amplio rango de
aplicación
■ Estos soportes son altamente efectivos para resistir cargas pesadas,
incluso después que se han producido fuertes deformaciones.
■ Si no están bien colocados, en contacto continuo con el medio
rocoso, son ineficientes y propensos a torcerse.
Diseño de Cimbra

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
 SHOTCRETE
(Concreto Lanzado)
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de
proceso de construcción y de soporte de rocas; ello,
sumando al avance logrado en materiales, equipos y
conocimientos de aplicación, ha hecho de esta técnica
una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construcción subterránea en particular, la
tecnología moderna del shotcrete por vía húmeda y
seco, ampliado el campo de trabajo de la construcción
subterránea. Proyectos que en el pasado eran
imposibles de llevar a cabo, son ahora viables
independientemente del tipo de terreno, hoy en día es
posible aplicar esta tecnología en cualquier condición.
 FORTIFICACIÓN CON SHOTCRETE U HORMIGÓN PROYECTADO

• El hormigón proyectado o Shotcrete es un material

transportado a través de una manguera, que se lanza
neumáticamente, a alta velocidad, contra una superficie.
La fuerza con que el hormigón o mortero llega a la
superficie, hace que la mezcla se compacte logrando que esta
se sostenga a sí misma, sin escurrir, incluso en aplicaciones
verticales y sobre la cabeza.
 
• Este sistema, relativamente nuevo y que ha tenido en los
últimos años un gran desarrollo, sólo o combinado con otros
métodos activos de sostenimiento, da más rapidez, seguridad
y menor costo a la faena.
• La teoría del sostenimiento por shotcrete se basa en que todo macizo
rocoso tiene una tensión interna estable la que se ve alterada cuando,
por efecto de la construcción del túnel, se efectúa una perforación
en él. Si la roca está muy averiada por efectos de fallas,
meteorización y/o el disparo, la fricción de las partes quebradas no
será suficiente para detener el movimiento de los fragmentos, es
decir, este punto de la excavación es ahora inestable y trata de
desplazarse en dirección de la menor fuerza, o sea, hacia adentro del
túnel.
• Investigaciones han demostrado que si las rocas quebradas alrededor
del túnel están ligadas entre sí y se soportan unas a otras, la
estabilidad se recupera, logrando que la roca se autosoporte.
 METODOS DE
LANZADO
Clasificaci ón :

VIA HUMEDA VIA

SECA
VIA SECA
VIA HUMEDA
 SOSTENIMIENTO CON CABLE
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente, que
constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos de tracción con apropiadas cualidades de
flexibilidad.
 
El cable de acero esta formado por tres componentes básicos. Aunque pocos en número, estos
varían tanto en complejidad como en configuración de modo de producir cables con propósitos y
características bienes pecíficas .
 
Los tres componentes básicos del diseño de un cable de acero normal son:

 · los alambres que forman el cordón.

 · los cordones.
 · el alma.
• Los alambres son las unidades básicas de la construcción del
cable de acero. Los mismos se arrollan alrededor de un centro en
un modo específico en una o más capas, de manera de formar lo
que se denomina un “cordón”. Los cordones se arrollan
alrededor de otro centro llamado “alma” y de esta manera se
conforma el cable de acero. La forma más simple de representar
un cable de acero es por su sección transversal:
FORTIFICACIÓN CON MALLAS DE ACERO
Las mallas para fortificación de túneles están fabricadas, por alambre de acero especial de alta
resistencia, en diferentes grosores, lo que permite utilizar una mayor distancia entre los anclajes.
  Su uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por
estallidos de rocas o donde el macizo rocoso está muy alterado y por lo tanto muy fragmentado.
  El alambre está protegido contra la corrosión por una aleación especial 4 veces superior al
galvanizado habitual, lo que lo hace muy útil y usado en ambientes mineros.
  En minería hay dos tipos de mallas que son las utilizadas; las Mallas Mineras Electrosoldadas
 (Figura 14) y las Mallas Tejidas, trenzadas o de “bizcocho”

Tipos de mallas Electrosoldadas.

• Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y
pesos conocidos, tiene uniones más sólidas y terminaciones
de alta calidad, al tener uniones soldadas que no se
"corren", las secciones de acero se mantienen sin variación y
por tratarse de elementos prefabricados, las mallas soldadas
son fáciles y rápidas de instalar, ahorrando tiempo y dinero.

Malla tejida o de “bizcocho”

• La principal característica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y
capacidad de absorber importantes cantidades de energía,
dependiendo de su instalación. Es muy eficiente en la retención de
bloques pequeños inestables, provocados por eventos sísmicos,
activaciones estructurales y otros.
 
• Para la fortificación, las mallas se instalan apegadas a las paredes de la
labor, con todas sus singularidades, siendo afirmadas con pernos de
anclaje o con lechada, dependiendo de la durabilidad y afianzadas a
la superficie de la roca con planchuelas y tuercas. Entre una y otra
malla deben ser traslapadas en sus bordes periféricos.

• Las mallas metálicas se usan como parte de sistemas de fortificación, y

es un muy buen complemento al shotcrete.
 FORTIFICACIÓN CON MADERA

• La fortificación con madera fue el método más ampliamente usado durante la minería del
siglo pasado y aún en la actualidad es muy usada en la pequeña minería y en la minería
subterránea del carbón, aunque en la gran mine ría actualmente tiene un uso restringido a
algunos complementos a otros sistemas de sustentación o a sectores muy peligrosos que
requieren fortificación pasiva y temporal. 
• Por ejemplo, en el método de extracción por Hundimiento de Bloques, cuando la estabilidad
de las labores es precaria con condiciones de fortificación desfavorables, se procede a
fortificar aplicando diferentes sistemas según el grado de peligrosidad que presente el sector:

• En el Nivel de Hundimiento: Cuando las viseras del frente de hundimiento estén en malas
condiciones o exista una condición de peligro localizada, se instalaran Monos de madera de
dimensiones acorde al terreno, con la finalidad de sostener el posible desmoronamiento de
la visera o sostener un planchón cuña localizado, además este sistema permite advertir la
presión del cerro en el sector (a través del daño observado en la madera) .
 PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON
CUADROS DE MADERA
■ Las estructura debe ser colocada lo mas cerca posible al frente
para permitir solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha
colocación .
■ Ella debe ser rígida para que elreajuste que se
produce después de la colocación sea
reducida al mínimo .
■ La estructura debe estarconstituidas por pieza fácil
de construcción manipuleo e instalación .
■ Las partes de la estructura que han de recibirlas
presiones o choques mas fuertes deben tener
tales características y ubicación que trabajen
con el menor efecto sobre la estructura principal misma .
■ Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no
estar sujetos a riesgos de incendio .
■ Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su
buen rendimiento
 CUADROS DE
MADERA
Son un tipo de estructura de
Sostenimiento de acuerdo al tipo
de terreno y a condiciones
especiales de cada Mina.
Se utilizanen labores horizontales
e inclinados.
Su dimensión está de acuerdo
al diseño de la labor.
 TIPOS DE CUADROS
■ CUADROS RECTOS.

■ CUADROS CONICOS .

■ CUADROS COJOS.
• CUADRO RECTO
■ Son usados cuando la mayor
presión procede del techo, están
compuestos por tres piezas, un
sombrero y dos postes,
asegurados con bloques y cuñas
, en donde los postes forman un
angulo de 90º con el sombrero.
CUADROS CONICOS

■ Son usados cuando la mayor

presión procede de los
hastíales, la diferencia con los
cuadros rectos, solo radica en el
hecho de que los cuadros
cónicos se reduce la longitud
del sombrero , inclinando los
postes, del tal manera de formar
un Angulo de 78º a 82º,
respecto al piso, quedando el
cuadrado de forma trapezoidal.
 CUADROS CONICOS
■ Son usados cuando la mayor presión procede de
los hastíales, la diferencia con los cuadros rectos,
solo radica en el hecho de que los cuadros cónicos
se reduce la longitud del sombrero , inclinando los
postes, del tal manera de formar un Angulo de 78º a
82º, respecto al piso, quedando el cuadrado de
forma trapezoidal.

Sostenimiento en Labores Mineras

Subterráneas
CUADRO CONICO: SI LAS PRESIONES DEL
TECHO SON IMPORTANTES SE REDUCE
LA LONGITUD DEL SOMBRERO
Sostenimiento en Labores Mineras
Sostenimiento en Labores Mineras
Subte rráneas
 CUADROS COJOS

■ Estos están compuestos por solo un

poste y un sombrero, se utilizan en
vetas angostas menores de 3 m de
potencia, su uso permite ganar espacio
de trabajo pueden ser verticales o
inclinados,según el buzamiento de la
estructura mineralizada , estos cuadros
deben adecuarse a
la forma de la excavación para que
cada elemento trabaje de acuerdo
a las presiones
ejercidas por el terreno.
ELEMENTOS DE UN
CUADRO
TIRANTES

SOMBRERO

POSTES

Sostenimiento en Labores SOLERA

Mine
PROCEDIMIENTOS
PARA
ARMAR
UN
CUADRO
1.- Marcar el
Centro de la
labor
IDENTIFICAR LOS PUNTOS
DE DIRECCION Y
COLOCAR LOS CORDELES
SUSPENDIDOS Y ORIENTAR
AL TOPE DE LA LABOR
LOS PUNTOS Y
MARCAR EL CENTRO DE
LA LABOR
2.- Marcar los puntos de
Gradiente

COLOCAR LOS
CORDELES EN
LOS PUNTOS DE
GRADIENTE Y
ORIENTAR HACIA
EL TOPE DE
LA LABOR
3.- Picar las patillas
DE ACUERDO A LA
UBICACIÓN DE LOS
ELEMENTOS Y DEL
COMPORTAMIENTO
PATILLAS DEL TERRENO,
PICAR LAS PATILLAS
CON LA LONGITUD
NECESARIA
4.- Colocar los elementos
REALIZADO LAS
PATILLAS CORTAR
TODOS LOS ELEMENTOS
DE ACUERDO A LA
DISTANCIAS OBTENIDAS
EN EL
PICADO DE
PATILLAS
5.- Nivelación del Cuadro
COLOCADO LOS
ELEMENTOS: POSTES Y
EL SOMBRERO, COLOCAR
LOS CORDELES EN LOS
EXTREMOS DEL
SOMBRERO; Y A LA
ALTURA DEL PUNTO DE
GRADIENTE MEDIR
LAS
DISTANCIAS DEL
POSTE AL CORDEL.
6.- Bloquear y Enrejar
NIVELADO LOS
ELEMENTOS BLOQUEAR
EN PRIMER LUGAR EL
SOMBRERO A LAS CAJAS
Y LUEGO COLOCAR
LOS TIRANTES.
PRIMERO SE DEBE
ENCRIBAR EL TECHO Y
ENREJAR LOS
HASTIALES

Suas
 PUNTALES
■ Son elementos mas simples y de uso
mas frecuente en el sostenimiento de
labores inclinadas .
■ Generalmente se emplean puntales de
madera .( cuartones de 5”x 6”, 6” x 8” ,
8” x 10” ) o redondos de 8” a 12 “ de
diametro con longitud de 5` a 10`.
 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR
PUNTALES
■ Colocar y marcar el sitio
■ Desatar el techo
■ Desquinchar el piso
■ Hacer la plantilla en la caja piso
■ Cortar la plantilla
■ Medir el largo del puntal
■ Preparar el puntal
■ Colocar el puntal

NOTA : cuando el puntal es muy largo o las cajas son

muy paradas será necesario preparar previamente un
andante apoyado sobre 2 puntales inferiores.
SI LOS PUNTALES VAN HA SOPORTAR PRESION LATERAL ,
POR MINERAL O DESMONTE CONVIENE QUE EL FONDO DE
LAS PATILLAS TENGA INCLINACION ADECUADA EN TAL
SENTIDO .FIG 2
PUNTALES

Subterráneas
Sostenimiento en Labores Mineras
 PRECAUCIONES ANTES DE CUALQUIER
TAREA POR SU SEGURIDAD

■ COMPROBAR LA VENTILACION :
■ DESATAR EL TECHO HASTIALES Y
FRENTES
■ SOSTENER PROVISIONALMENTE
■ COLOCAR EL GUARDA CABEZA
■ LIMPIAR EL PISO
■ TRAER LA MADERA