Modelos:

Manual de Funcionamiento y Puesta en Marcha

 2

Aviso Importante
Este manual es propiedad del dueño de esta máquina Roll-Ice en Particular

Modelo: Número de Fabricación:

Debe guardarse en el local con esta maquina en todo momento. Después de la

puesta en servicio, debe archivarse en un lugar seguro donde este fácilmente
disponible cuando se necesite para referencias futuras en los casos de
mantenimiento, detección de fallos o servicio.

El incumplimiento de este aviso resultara en inconvenientes innecesarios y

posibles gastos adicionales.

Este manual tiene como propósito servir como fuente de información para la
instalación, operación mantenimiento, detección de fallas de este equipo. Si
alguna situación existente requiere información adicional que no se encuentre
incluida, le sugerimos ponerse en contacto con la fabrica.

Datos de Contacto:
Teléfono: (0341)-459-2000

Email: oficinatecnica@polair.com.ar

2
 3

Prologo

Desde 1.986 desarrollamos y producimos máquinas y sistemas de Refrigeración con características únicas. Alta
tecnología, simple funcionamiento y valores accesibles definen a nuestras unidades, para que su empresa o
emprendimiento produzca eficientemente y con las mayores ventajas competitivas. Ingeniería aplicada al mejoramiento
de procesos productivos industriales y de alimentos. Soluciones tecnológicas en diversos y variados sectores. Líneas de
producción y equipos adecuados al mercado argentino y latinoamericano, con equipamiento para operar a pequeña y
mediana escala, posibilitando el ingreso de la Pyme y mediana empresa a crear nuevos segmentos de operación en
sectores antes inaccesibles.

Polair se caracteriza por la innovación permanente y la investigación , generando sistemas y unidades no convencionales,
únicas y exclusivas. La división ingeniería desarrolla y aporta a proyectos de investigación creando nuevos recursos en el
área científica e industrial.

3
 4

Índice
1-Recepción de su Máquina de Hielo .................................................................................. 6

1-1 Inspección.................................................................................................................... 6

1-2 Etiquetas de Seguridad .................................................................................................. 6

2 Información para la Instalación ........................................................................................ 7

2-1 Aviso Importante sobre Seguridad .................................................................................. 7

2-2 Precauciones que deben observarse al cargar los sistemas de refrigeración ......................... 7

3-Dimensiones de la Máquina ............................................................................................. 8

3-1 Dimensiones en Instalación Compacta ............................................................................. 8

3-2 Dimensiones en Instalación Remota ................................................................................ 9

4-Información Técnica .......................................................................................................... 10

4-1 Tablas de Datos Eléctricos.............................................................................................. 10

4-2 Suministro de Agua ....................................................................................................... 10

5-Tabla de Rendimiento según condiciones de operación ................................................ 11

5-1 Roll-Ice I-500 ................................................................................................................ 11

5-2 Roll-Ice I-1000 .............................................................................................................. 11

5-3 Roll Ice I-1500 .............................................................................................................. 12

5-4 Roll Ice I-3000 .............................................................................................................. 12

6-Puesta en Marcha.............................................................................................................. 13

6-1 Instalación .................................................................................................................. 13

6-2 Requisitos para el Funcionamiento de la Productora ......................................................... 13

6-3 Controles y Funciones Eléctricas ..................................................................................... 14

7-Principios de Funcionamiento ......................................................................................... 15

7-1 Tubos Formadores ........................................................................................................ 15

7-2 Sistema de Corte .......................................................................................................... 15

7-3 Gabinete Contenedor .................................................................................................... 15

7-4 Sistema Automático de Llenado de Bolsas ....................................................................... 16

7-5 Equipo Frigorífico ......................................................................................................... 16

4
 5

Índice
8-Mantenimiento ................................................................................................................... 17

8-1 Válvula de Expansión .................................................................................................... 17

8-2 Tubos Formadores ........................................................................................................ 17

8-3 Compresor y Control de Retorno ..................................................................................... 17

8-4 Presostato de Condensación .......................................................................................... 17

8-5 Visor de Líquido ............................................................................................................ 18

8-6 Nivel de Aceite del Compresor ........................................................................................ 18

9-Controles a realizar en el Equipo Frigorífico .................................................................... 19

10-Análisis de Fallas de Equipo Frigorífico ......................................................................... 20

11-Fichas Técnicas ............................................................................................................... 22

12-1 Roll-Ice I-500 .............................................................................................................. 22

12-2 Roll-Ice I-1000 ............................................................................................................ 23

12-3 Roll Ice I-1500 ............................................................................................................ 24

12-4 Roll Ice I-3000 ............................................................................................................ 25

12-Adicionales ...................................................................................................................... 26

12-1 Condensador Evaporativo ............................................................................................. 26

12-2 Válvula Reguladora de Precondensación ....................................................................... 26

5
 6

1 Recepción de su Máquina de Hielo

ATENCIÓN

Solo el personal de servicio con experiencia en refrigeración y calificado para trabajar con equipo eléctrico de
alta potencia esta autorizado para instalar y darle servicio a esta máquina

Todo el personal que trabaja con la máquina debe llevar protección de ojos.

Es importante que usted este familiarizado y cumpla con todos los reglamentos y normativas vigentes
referentes a la manipulación almacenaje y uso del R22

1-1 Inspección:
Tan pronto como reciba su máquina inspecciónela en busca de daños. Si se sospecha que ha habido algún daño
anótelo en el remito e informe a fábrica.

ATENCIÓN

Cualquier reparación o alteración a la máquina sin el permiso de

Polair puede anular la garantía de la máquina.

1-2 Etiquetas de Seguridad:

Asegúrese de leer y cumplir con todas las notas colocadas en los distintos sistemas de la máquina. Proporcionan
información importante necesaria para el eficiente funcionamiento de su equipo.

6
 7

2 Información para la Instalación

2-1 Aviso Importante sobre seguridad:

Esta información es para el uso de individuos que posean los conocimientos adecuados en electricidad,
refrigeración y experiencia mecánica. Cualquier tentativa de reparar equipos pesados puede producir lesiones
personales y daños en bienes. El fabricante no se hace responsable de la interpretación de esta información ni
puede asumir ninguna responsabilidad relacionada con su uso.

ATENCIÓN

La operación y el mantenimiento básico de la productora de hielo, debe estar a cargo de personal capacitado y
con conocimientos básicos en cuanto al funcionamiento de la maquina y sus componentes,

2-2 Precauciones que deben observarse al cargar los sistemas de refrigeración

Solo las personas técnicamente calificadas, experimentadas y con conocimientos en la manipulación de

refrigerantes y en la operación de los sistemas de refrigeración deben llevar a cabo las operaciones descriptas
en este manual. Todas deberán seguirse estrictamente al manipular los refrigerantes.

La maquina esta compuesta por 4 sistemas:

 Circuito de Refrigeración

 Circuito Eléctrico

 Sistema Mecánico

 Sistema de Agua

El operador debe contar con el conocimiento para detectar las anomalías posibles a los efectos de realizar las medidas
correctivas presentes en este manual. Por lo que es necesario conocimientos mínimos en estas 4 areas.

La empresa brinda capacitación dentro de nuestra fabrica, preferentemente antes o durante la entrega de la unidad, o
siempre que sea requerida.

7
 8

3-1 Dimensiones en Instalación Compacta

Haga Click en los planos para visualizarlos en tamaño superior

8
 9

3-2 Dimensiones en instalación remota

Haga Click en los planos para visualizarlos en tamaño superior

9
 10

4 Información Técnica

4-1 Datos Eléctricos

Modelo

Diametro Conductores 4x6mm² 4x10mm² 4x10mm² 4x16²

Consumo Eléctrico Maximo 10 A 13 A 20 A 37 A
Unidad
4,4 Kw 6,95 Kw 10,42 Kw 20,61 Kw
Productora
Unidad
Condensadora
Consumo Eléctrico por aire 0,74 Kw 1,48 Kw 1,48 Kw 2,95 Kw
Prom. (de poseer)
Unidad con-
densadora
evaporative 0,74 Kw 0,74 Kw 0,74 Kw 0,74 Kw
(de poseer)
Bajada Eléctrica 15 Kw 15 Kw 20 Kw 40 Kw

4-2 Suministro de Agua

Modelo

Conexión Unidad Alimentación 1/2'' 1/2'' 1/2'' 1/2''

Productora Desague 1'' 1'' 1'' 1''
Conexión Condensador Alimentación 1/2'' 1/2'' 1/2'' 1/2''
evaporativo
(de poseer) Desague 1'' 1'' 1'' 1''
Productora 21 l/h 42 l/h 63 l/h 126 l/h

Consumo de Agua Condensador

evaporativo 20 l/h 40 l/h 60 l/h 120 l/h
(de poseer)

10
 11

5- Tablas de Rendimiento según condiciones de operación

Referencias

Requiere enfriamiento por agua de Unidad Condensadora (Aumenta producción 6%)

Requiere enfriamiento por agua de Unidad Condensadora (Aumenta producción 6%)

Requiere Enfriadora de Agua (Aumenta producción 84 x Día)

No requiere enfriadores adicionales, pero su incorporación mantiene la producción siempre

dentro del rango máximo.

La productora rinde 1% MENOS en producción de hielo por cada por metro de separación entre la
Unidad Condensadora y la Unidad Evaporadora

Productora I-500 (Kg/24hs)

Temp.aire . ºC Temperatura del agua Cº (ingreso de la red)
ingr.al condens. 20 22 24 26 28 30

25 500 490 481 471 463 455

27 484 472 465 456 448 440
29 467 458 449 441 432 424
31 450 442 433 425 417 409
33 433 425 417 409 402 394
35 417 409 401 393 386 379
37 400 392 385 378 371 364
39 384 376 369 362 355 349
41 367 374 353 346 340 334

Productora I-1000 (Kg/24hs)

Temp.aire . ºC Temperatura del agua Cº (ingreso de la red)
ingr.al condens. 20 22 24 26 28 30

25 1000 980 962 942 926 910

27 968 944 930 912 896 880
29 934 916 898 882 864 848
31 900 884 866 850 834 818
33 866 850 834 818 804 788
35 834 181 802 786 772 758
37 800 784 770 756 742 728
39 768 752 738 724 710 698
41 734 748 706 692 680 668

Producción en Kg/24hs
11
 12

5- Tablas de Rendimiento según condiciones de operación

Referencias

Requiere enfriamiento por agua de Unidad Condensadora (Aumenta producción 6%)

Requiere enfriamiento por agua de Unidad Condensadora (Aumenta producción 6%)

Requiere Enfriadora de Agua (Aumenta producción 84 x Día)

No requiere enfriadores adicionales, pero su incorporación mantiene la producción siempre

dentro del rango máximo.

La productora rinde 1% MENOS en producción de hielo por cada por metro de separación entre la
Unidad Condensadora y la Unidad Evaporadora

Productora I-1500 (Kg/24hs)

Temp.aire . ºC Temperatura del agua Cº (ingreso de la red)
ingr.al condens. 20 22 24 26 28 30

25 1500 1470 1442 1415 1389 1364

27 1450 1422 1394 1368 1343 1318
29 1400 1373 1346 1321 1296 1273
31 1350 1324 1298 1274 1250 1227
33 1300 1275 1250 1226 1204 1182
35 1250 1225 1202 1179 1157 1136
37 1200 1176 1154 1132 1111 1091
39 1150 1127 1106 1085 1065 1045
41 1100 1122 1058 1038 1019 1000

Productora I-3000 (Kg/24hs)

Temp.aire . ºC Temperatura del agua Cº (ingreso de la red)
ingr.al condens. 20 22 24 26 28 30

25 3000 2940 2884 2830 2777 2727

27 2900 2843 2788 2735 2685 2636
29 2800 2745 2692 2641 2592 2545
31 2700 2647 2596 2547 2500 2454
33 2600 2549 2500 2452 2407 2363
35 2500 2450 2403 2358 2314 2272
37 2400 2352 2307 2264 2222 2181
39 2300 2254 2211 2169 2129 2090
41 2200 2244 2115 2075 2037 2000

Producción en Kg/24hs
12
 13

6-Puesta en Marcha
6-1 Instalación:
Para la instalación se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

 La productora tendrá que ser ubicada en un espacio amplio y con buena circulación de aire para el correcto
funcionamiento del equipo frigorífico.

 El local o galpón donde sea instalada la productora debe contar con suministro eléctrico trifásico, agua potable de
red y desagüe.

 Tendrá que tenerse en cuenta que la ubicación de la productora este relativamente cerca de la cámara frigorífica
donde se guarde el hielo para stock, evitando así largos recorridos del operario. Igualmente, para el sistema de
reparto, se tendrá que prever que el furgón que transporta el hielo se ubique en una posición cercana a la productora
de hielo, o a la cámara frigorífica si se cuenta con ella.

La máquina no puede ser volteada en ningún momento, aún sin funcionar

6-2 Requisitos para el funcionamiento de la productora

1- Local, galpón o salón con ingreso con altura mínima de 2.90mts. y altura de 3.50mts. donde se ubique la máquina. De-
berán preverse espacios para la operación, mantenimiento e instalación de al menos 1 metro alrededor del contorno de la
maquina. Para la determinación de los espacios requeridos debe partirse de la ficha técnica.

2- Ventilación necesaria para extraer del interior del lugar el mismo caudal de aire que recircula la máquina:

Modelo

Caudal de Ventilación 6.000 m³ /h 12.000m³/h 12.000m³/h 24.000m³/h

3- En caso de no ser posible proporcionar la ventilación descripta en el punto anterior, se debe contar con un lugar exte-
rior para la ubicación del equipo. Este sitio debe contar con libre corriente de aire, cubierto por un techo para sol/agua,
suspendido mínimamente a 1 m. sobre el equipo. Para esta opción debe realizarse la instalación contratando a técnicos
idóneos autorizados por la empresa. Debe tenerse en cuenta que por cada metro que se aleja el equipo de la unidad pro-
ductora, el rendimiento decrece (ver tabla de rendimiento pag. 11) , dependiendo del diseño de la instalación (altura, cur-
vas y otras perdidas de carga).

4- En el sitio de emplazamiento de la productora, deberá contarse con un tablero eléctrico con suministro de energía trifá-
sica con neutro. Deberá contarse con llave térmica y detector de falta de fase y asimetría para resguardar el equipo. Los
elementos de protección así como los cables deberán ser dimensionados para un consumo de:

Modelo

Corriente Máxima 20A (4x6mm² min.) 42A (4x10mm² min) 42A (4x10mm² min) 77A (4x16mm² min.)

La tensión de alimentación no deberá ser nunca inferior a 360volt. en ninguna de las fases.

5- La provisión de agua será por medio de un tanque exclusivo para la máquina con una altura mínima de 3mts. del piso.
La bajada será de ½” y contará con una llave de paso en su salida. Deberá procurarse la ubicación del tanque en un lugar
fresco, ya que la temperatura del agua influye directamente en el rendimiento y consumo de la productora.

6- El agua debe estar libre de dureza (no mayor a 100 PPM). En caso de ser mayor la cantidad de sólidos disueltos en el
agua, será necesario la utilización de sistema de filtrado por ósmosis inversa.

7- Quien esté a cargo de la operación de la maquina deberá contar con conocimientos mínimos sobre el funcionamiento
de la misma, sus parámetros de marcha, su mantenimiento y limpieza. La capacitación sobre éstos temas se realizará en
fábrica con la unidad en funcionamiento en fecha que será acordada con anterioridad.
13
 14

6-3 Controles y Funciones Eléctricas

Cada productora se comanda de un Tablero Central Eléctrico

Este tablero posee los controles generales y funciones características que se explican a continuación:
• Luces Indicadoras de fase: Son las tres luces ambar superiores del tablero e indican el estado de cada fase eléctrica
de la alimentación trifásica.
• Interruptor de Encendido: Es el que está ubicado en el sector inferior izquierdo del tablero. Cuando se acciona pone
en funcionamiento la productora de hielo. La luz verde, que se encuentra sobre este interruptor, indica el
funcionamiento de la productora.
La luz roja, que esta a la derecha del interruptor de encendido, indica el ciclo de descongelamiento de los Tubos
Formadores. Cuando se inicia este ciclo, la luz se enciende, y los hielos que están en los tubos comienzan a caer para
ser procesados por el sistema de corte. Cuando la luz se apaga, la productora comienza nuevamente con la producción
de hielo en los Tubos Formadores.
• Interruptor de Sistema de Llenado: Es el que está ubicado en el sector inferior derecho del tablero. Cuando se
acciona, el Sistema de Llenado queda en Stand-By, es decir, el sistema queda listo para cuando el operario accione el
pedal eléctrico se ponga en movimiento el Sin Fin de llenado, y comience el llenado de bolsas.
La luz verde, que se encuentra sobre este interruptor, indica el funcionamiento del Sistema de Llenado cuando está en
Stand-By.
• Falla suministro de agua: La máquina posee un sistema de protección contra el desabastecimiento de agua. En caso
de encenderse la luz roja “Falla Suministro Agua” revise el sistema de alimentación y aguarde a que la batea alcance el
nivel adecuado reanudándose automáticamente el ciclo de producción de la productora.
• Temporizador de Descongelamiento ( duración periodo de corte) : El registro modula el tiempo de descongelamiento,
mediante el cual el hielo se desprende de los tubos formadores y cae. El tiempo promedio deberá regularse en 8
minutos.
La maquina se entrega con el temporizador configurado en el tiempo optimo, pero debido a los cambios en las
condiciones de operación, puede ser necesario reajustarlo,
Si se observa que una vez que caen todas las barras de hielo, el descongelamiento continua por mas de un minuto, se
debe reducir el tiempo seteado en 1 minuto y observar el periodo siguiente para asegurarse del correcto
funcionamiento,
En cambio si mientras la maquina esta cortando, el tiempo de descongelamiento se agota, esto produce que el ciclo de
frio sea corto debido a que una o mas barras no terminaron de caer y comience un nuevo ciclo de descongelamiento
produciendo hielo de bajo espesor. Para solucionar este problema se debe aumentar el tiempo de descongelamiento

14
 15

7-Principios de Funcionamiento
7-1 Tubos Formadores
Estos tubos son el corazón del sistema, creados a partir de un
caño de acero inoxidable de alta calidad están encamisados
exteriormente por un caño de cobre. Entre estos dos circula
gas refrigerante el cual es el encargado de enfriar el caño de
acero inoxidable.

Una bomba hace circular agua por el interior del caño de

acero inoxidable de manera continua y en circuito cerrado, lo
cual hace que el agua se vaya enfriando gradualmente, y de
esta forma se logra acumular hielo hasta que se forma una
barra hueca en el interior del caño.

Esta barra de hielo tiene un diámetro exterior de 34mm y un

largo de 1500mm. Luego que se forma es procesada por el
sistema de corte llegando al producto final, el hielo cilíndrico.

El tubo formador esta aislado exteriormente por un cilindro de

material aislante para evitar el intercambio de calor con el
ambiente, y se logre un mejor rendimiento de la producción.

Este sistema cuenta con la posibilidad de poder anular el tubo

que pudiera dañarse, detectándolo con una simple revisión
visual, anulando el circuito correspondiente para poder
intercambiarlo por otro en buen estado.

7-2 Sistema de Corte

Cuando las barras de hielo de los tubos formadores están completamente formadas,
la productora activa automáticamente un descongelamiento que es básicamente gas
caliente que pasa por los tubos formadores.

Al perder el contacto con el tubo las barras de hielo caen hasta un tope a medida. En
este punto una cuchilla de acero inoxidable de doble hoja realiza un corte transversal “Recuerde engrasar
de las barras para crear el rolito periodicamente los
sistemas de corte”
Este sistema de corte es de funcionamiento sencillo. Consta de un motorreductor
que acciona un eje con dos excéntricos desfasados. De esta manera el giro del eje
produce un movimiento alternado y opuesto de las cuchillas de corte. Estas dos
cuchillas tienen orificios afilados por donde pasan las barras de hielo que serán
cortadas.

7-3 Gabinete Contenedor

Este gabinete es parte estructural de la
productora. Su aplicación es precisamente la
conservación de la producción de hielo para luego
ser embolsada por el operador.

Al estar construido con paneles de 60mm de

espesor en plástico reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) inyectados con poliestireno, posee una
larga vida útil y gran poder de aislación térmica.
Esta aislación posibilita que el calor ambiente no
ingrese a la productora pudiéndose conservar el
hielo hasta 12 hs luego de detenida la producción

15
 16

7-4 Sistema Automático de llenado de bolsas

Este sistema esta constituido por un Sin-Fin de
acero inoxidable instalado dentro del gabinete
contenedor, el cual es accionado por un
motorreductor. El movimiento de este sinfín
origina la salida del hielo por la boquilla de
llenado, para lo cual el operario cuenta con un
pedal de accionamiento. Por lo tanto es el
operador el que dosifica el llenado de la bolsa.

La boquilla de salida del hielo viene provista con

suplementos acoplables para diferentes
tamaños de bolsas.

7-5 Equipo Frigorífico

Este equipo, de funcionamiento simple y de alto rendimiento,
es la encargado de refrigerar los tubos formadores de hielo.

Ensamblado sobre un chasis metálico, contiene todos los

accesorios del circuito frigorífico. Estos elementos son de
alta calidad y marca reconocida en el mercado

Estos equipos poseen las siguientes características mecánicas y eléctricas:

 Condensadores dimensionados para operar en  Compresores herméticos en tanden

ambientes con temperaturas elevadas
 Ventiladores y motores específicamente
proyectados combinados con la serpentina,
obteniendo máxima capacidad de eliminación de
calor
 Motores cerrados y protegidos, garantizando
perfecto funcionamiento en ambientes húmedos y
con grande diversidad de suciedad.
 Unidades condensadoras pintadas de color azul a
través de proceso electrostático, proporcionando
resistencia a corrosión y aspecto agradable.
 Válvulas de servicio en la succión y descarga para
todos los compresores, facilitando el
mantenimiento de la operación.
 Rejas de protección de los moto-ventiladores con
pintura de color blanco
 Presostatos de alta y baja presión ajustable o del
tipo sellado, eliminando vaciamiento y alteraciones
de setpoint.
 Recibidor de liquido
 Válvula de servicio para todos los modelos con
recibidor de liquido
 Compresores con visor de liquido para verificación
del nivel de aceite del cárter
 Válvula schrader en la carcasa de los compresores
para toma de presión y recarga de aceite

 Compresores y tuberías específicamente

ensamblados a fin de minimizar tensiones y
vibraciones

16
 17

8-Mantenimiento
Elementos generales de control y calibración de la Unidad Productora.

8-1 Válvula de Expansión:

Por medio de este elemento se regula el paso de refrigerante hacia los
No realizar regulación sin antes comunicarse
cilindros formadores de hielo. Su regulación se realiza girando el
con Polair
vástago.

8-2 Tubos formadores:

Un control semanal al menos, es necesario a los efectos de constatar que el refrigerante inunde por completo todos
los tubos formadores. En un momento en que la maquina active el descongelamiento, se para totalmente, se
retiraran los tapones de retorno de agua (10) y con un trozo de tubo plástico de 25 mm, se controlara que el hielo
inicie su formación entre los 10 y 16 cm. desde la boca del caño. En caso de estar el hielo bajo estos niveles de
referencia se le agregará gas refrigerante, lentamente hasta normalizar la altura. Una vez realizada la operación, se
regulará nuevamente la válvula de expansión.

8-3 Compresor y control de retorno:

El gas remanente en evaporación del sistema, mantendrá la llave de servicio
de baja del compresor con hielo. Este hielo puede llegar en oportunidades al
compresor (dañándolo completamente). No debe formarse más que unos
pocos cm2 de hielo sobre el cuerpo del mismo. En ese caso cerrar la válvula
de expansión, pero manteniéndola en los niveles expresados en el punto 1.

8-4 Presostato de condensación:

Controla el encendido de los electro-ventiladores
para trabajar a la 50% o al 100% según lo requiera
la temperatura y presión del equipo durante el ciclo
de producción de acuerdo a la siguiente tabla:

Presión de alta Ventiladores funcionando

Inferior a 200 PSI 50%
Entre 200 y 230 PSI 50% al 100%
Mayor a 230 PSI 100%

17
 18

8-5 Visor de líquido:

Por medio del cual puede observarse el estado y la cantidad de gas (en estado líquido) que alimenta la válvula de
expansión y de allí a los tubos formadores. Debe observarse el paso de gas en estado liquido con una cantidad de gas
baja (menos del 40%)

8-6 Nivel de aceite del compresor:

Un visor de nivel sobre el carter de la unidad permite su visión. Debe
permanecer entre ¼ y ¾ del visor. En caso de recarga, verificar el tipo de
aceite empleado y rellenar aislando el compresor y realizando vacío
nuevamente antes de su reconexión al sistema.

El aceite utilizado es:

160p en compresores Danfoss

3GS en compresores Bitzer

18
 19

9-Controles a realizar en el Equipo Frigorífico

Diariamente:

Verificar funcionamiento del compresor (ruidos, vibraciones, manchas de aceite).

Verificar funcionamiento ventilador de condensador y su sentido de giro.

Verificar que los tiempos de marcha y parada sean los habituales.

Detectar sonidos o vibraciones anormales.

Verificar nivel del visor de líquido “nivel de carga de gas” (se nota el paso del líquido con bajo o nulo burbujeo)

Verificar que en la marcha la llave de servicio (la mas grande del compresor) esté helada (blanca) o muy fría.

Semanalmente:

Medir tensión de la electricidad en el ingreso de la alimentación (380V) (+ - 5% o 220V + -5% entre fases).

Detectar manchas de aceite en la unidad condensadora y tuberías.

Probar pérdidas de gas con espuma de detergente en todas las conexiones y tuercas (no tocar piezas eléctricas).

Verificar limpieza del equipo.

Revisar nivel de aceite en compresores, que el visor indique mas de la mitad de nivel.

Limpiar el aletado de aluminios del condensador si fuera necesario. Realizarlo con aire a presión.

Limpiar drenaje de bateas de agua, unidad productora y condensador evaporativo (de poseer)

Mensualmente:

Revisar bulones y soportes de la Unidad Condensadora .

Parar los equipos desde la alimentación y verificar los terminales, el tablero y las conexiones eléctricas en el
equipo. Buscar contactos deficientes.

Quitar tapa superior y verificar correcto funcionamiento del sistema distribuidor de agua

Anualmente:

Cambio de aceite compresor.

Cambio de filtros.

Ajuste bulones, grampas, soportes de equipo y tuberías.

19
 20

10-Análisis de Fallas del Equipo Frigorífico

Problema Causas Soluciones

Relevo térmico saltado
Reponga con el pulsador
(tablero eléctrico)
Contactor defectuoso
Reemplazar Contactor
(tablero eléctrico)
Protector térmico del Se repone automáticamente cada 30
Compresor no funciona
interior compresor se min. Verificar si se repite
Problemas de bobina del Verifique conexiones del
motocompresor motocompresor

Terminales sueltos Presionar

Sacar gas hasta que aparezcan bur-

Exceso de gas
Compresor Vibrando bujas pequeñas en el visor de líquido

Anclajes Flojos Presionar

El equipo enciende y corta intermi-
tentemente en ciclos de menos 1
min. Aprox.
Revisar carga por visor de liquido
Si falta gas buscar pérdida y cargar
Revisar motor electroventilador del
condensador
Alta o baja presión Limpiar condensador
Revisar filtros línea y válvulas

Válvula de expansión con capilar roto

(cambiar) o con su filtro tapado
(limpiar)
Revisar carga por visor de líquidos Si
Falta de gas
falta gas buscar pérdida y cargar
Obstrucción en circuito Revisar filtros de línea y válvulas
El equipo funciona pero no rinde
Válvula de expansión con capilar roto
Válvula de expansión
(cambiar) o con su filtro tapado
defectuosa
(limpiar)

20
 21

11-1 Ficha Técnica:

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE HIELO

 Tensión de alimentación
 Compresor hermético
Maneurop MT64 (Danfoss)
Potencia
 Gas refrigerante
 Ventiladores Nº y Ø
Tensión de alimentación
Potencia c/u
380/3/50Hz Mediante tubos formadores independientes de
acero inoxidable, refrigerados por freón, se hace
5,24Kw circular agua por cada uno de ellos en un circuito
cerrado. Luego de la formación la barra de hielo
hueca se procede a un descongelamiento, el cual
provoca que barra se despegue del tubo forma-
dor, caiga y sea procesada por el sistema de corte.
R22 Luego los hielos pasan al contenedor refrigerado
para ser almacenados temporalmente. Posterior-
1x500mm
mente un operario acciona el pedal eléctrico para
380/3/50 Hz hacer girar el Sin Fin de descarga, que extrae el
hielo del contenedor refrigerado a través de la
0,37Kw boquilla de llenado de bolsas

RPM 1370

Caudal aire c/u 5250 m³/h

SISTEMA ELÉCTRICO SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS

 Tablero eléctrico incorporado con contactores  Sistema constituido por un Sin Fin de acero
y relevos térmicos inoxidable acoplado a un moto-reductor. CARACTERISTICAS GENERALES
 Para todo tamaño de bolsas.  Producción total diaria 500 Kg
CONTENEDOR REFRIGERADO
 Es parte estructural de la productora. Cons-  Accionado mediante un pedal eléctrico.  Consumo Eléctrico Máx. 6,54 Kw
truido con paneles de 60mm espesor en plás-
 Reductor hermético con cuerpo de alumi-
 Consumo Eléctrico Prom. 3,5 Kw
tico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), in-
nio. Relación 1/28
yectados con poliuretano.
 Diam. Exterior del hielo 33 mm
 Conserva el hielo hasta 12Hs. luego de dete-
ner la producción
 Motor eléctrico para accionamiento del Sin Fin. 5 mm
 Diam. Interior del Hielo
Tensión de Alimentación 380/3/50Hz
 Altura del Hielo 35/40 mm
SISTEMA DE CORTE DE HIELO Potencia 0,55 Kw
 Consumo de Agua 500 lt/día
 Sistema de corte tangencial con dos cuchillas RPM 1410
independientes de acero inoxidable.
SISTEMA DE AGUA OPCIONAL
 Reductor hermético con cuerpo de aluminio.  Equipo frigorífico remoto a distancia
Relación 1/28  Bomba de agua centrífuga monocelular con sis-
tema de drenaje total. Cuerpo de Polipropileno y
eje motor en acero inoxidable.
 Motor eléctrico para accionamiento del siste-
ma de corte.
Tensión de alimentación 220/1/50Hz
Tensión de alimentación 380/3/50Hz
Potencia 0,375Kw
Potencia 0,55Kw
Caudal agua 8,2 m³/h
RPM 1410

Puede visualizar esta imagen en tamaño superior

Tubos Formadores haciendo click en la misma

21
 22

11-2 Ficha Técnica:

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE HIELO

 Tensión de alimentación
 Compresor hermético
Maneurop MT100 (Danfoss)
Potencia
 Gas refrigerante
 Ventiladores Nº y Ø
Tensión de alimentación
Potencia c/u
380/3/50Hz Mediante tubos formadores independientes de
acero inoxidable, refrigerados por freón, se hace
7,4Kw circular agua por cada uno de ellos en un circuito
cerrado. Luego de la formación la barra de hielo
hueca se procede a un descongelamiento, el cual
provoca que barra se despegue del tubo forma-
dor, caiga y sea procesada por el sistema de corte.
R22 Luego los hielos pasan al contenedor refrigerado
para ser almacenados temporalmente. Posterior-
2x500mm
mente un operario acciona el pedal eléctrico para
380/3/50 Hz hacer girar el Sin Fin de descarga, que extrae el
hielo del contenedor refrigerado a través de la
0,37Kw boquilla de llenado de bolsas

RPM 1370

Caudal aire c/u 5250 m³/h

SISTEMA ELÉCTRICO
 Tablero eléctrico incorporado con contactores SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS
y relevos térmicos  Sistema constituido por un Sin Fin de acero CARACTERISTICAS GENERALES
inoxidable acoplado a un moto-reductor.
 Producción total diaria 1.000 Kg
CONTENEDOR REFRIGERADO  Para todo tamaño de bolsas.
 Consumo Eléctrico Máx. 9,44 Kw
 Accionado mediante un pedal eléctrico.
 Es parte estructural de la productora. 7,15 Kw
Construido con paneles de 60mm espesor  Reductor hermético con cuerpo de alumi-  Consumo Eléctrico Prom.
en plástico reforzado con fibra de vidrio nio. Relación 1/28
 Diam. Exterior del hielo 33 mm
(PRFV), inyectados con poliuretano.
 Conserva el hielo hasta 12Hs. luego de  Motor eléctrico para accionamiento del Sin Fin.  Diam. Interior del Hielo 5 mm
detener la producción
Tensión de Alimentación 380/3/50Hz 35/40 mm
 Altura del Hielo
SISTEMA DE CORTE DE HIELO Potencia 0,55 Kw
 Consumo de Agua 1.000 lt/día
 Sistema de corte tangencial con dos cuchillas
independientes de acero inoxidable. RPM 1410

 Reductor hermético con cuerpo de aluminio. SISTEMA DE AGUA

OPCIONAL
Relación 1/28  Bomba de agua centrífuga monocelular con  Equipo frigorífico remoto a distancia
sistema de drenaje total. Cuerpo de Polipro-
 Motor eléctrico para accionamiento del siste- pileno y eje motor en acero inoxidable.
ma de corte.
Tensión de alimentación 220/1/50Hz
Tensión de alimentación 380/3/50Hz

Potencia 0,55Kw Potencia 0,75Kw

RPM 1410 Caudal agua 18 m³/h

Puede visualizar esta imagen en tamaño superior

Tubos Formadores haciendo click en la misma

22
 23

11-3 Ficha Técnica:

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE HIELO

 Tensión de alimentación
 Compresor hermético
Maneurop MT160 (Danfoss)
Potencia
 Gas refrigerante
 Ventiladores Nº y Ø
Tensión de alimentación
Potencia c/u
RPM
380/3/50Hz Mediante tubos formadores independientes
de acero inoxidable, refrigerados por freón,
12,38 Kw se hace circular agua por cada uno de ellos
en un circuito cerrado. Luego de la forma-
ción la barra de hielo hueca se procede a un
descongelamiento, el cual provoca que barra
se despegue del tubo formador, caiga y sea
R22 procesada por el sistema de corte. Luego los
hielos pasan al contenedor refrigerado para
2x500mm ser almacenados temporalmente. Posterior-
mente un operario acciona el pedal eléctrico
380/3/50 Hz para hacer girar el Sin Fin de descarga, que
extrae el hielo del contenedor refrigerado a
0,37Kw
través de la boquilla de llenado de bolsas
1370

Caudal aire c/u 5250 m³/h

SISTEMA ELÉCTRICO
 Tablero eléctrico incorporado con contactores SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS
y relevos térmicos  Sistema constituido por un Sin Fin de acero CARACTERISTICAS GENERALES
inoxidable acoplado a un moto-reductor. 1.500 Kg
CONTENEDOR REFRIGERADO  Producción total diaria
 Para todo tamaño de bolsas.
 Consumo Eléctrico Máx. 14,42 Kw
 Es parte estructural de la productora.  Accionado mediante un pedal eléctrico.
Construido con paneles de 60mm espesor en  Consumo Eléctrico Prom. 8,86 Kw
plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV),  Reductor hermético con cuerpo de alumi-
inyectados con poliuretano. nio. Relación 1/28  Diam. Exterior del hielo 33 mm

 Conserva el hielo hasta 12Hs. luego de 5 mm

detener la producción  Motor eléctrico para accionamiento del Sin Fin.  Diam. Interior del Hielo
Tensión de Alimentación 320/3/50Hz  Altura del Hielo 35/40 mm
SISTEMA DE CORTE DE HIELO 1.500litros/día
Potencia 0,55 Kw  Consumo de Agua
 Sistema de corte tangencial con dos cuchillas
independientes de acero inoxidable. RPM 1410
OPCIONAL
 Reductor hermético con cuerpo de aluminio. SISTEMA DE AGUA
Relación 1/28  Bomba de agua centrífuga monocelular con  Equipo frigorífico remoto a distancia
sistema de drenaje total. Cuerpo de Polipropi-
 Motor eléctrico para accionamiento del siste- leno y eje motor en acero inoxidable.
ma de corte.
Tensión de alimentación 380/3/50Hz Tensión de alimentación 220/1/50Hz

Potencia 0,55Kw Potencia 0,75Kw

RPM 1410 Caudal agua 18 m³/h

Puede visualizar esta imagen en tamaño superior

Tubos Formadores haciendo click en la misma

23
 24

11-4 Ficha Técnica:

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE HIELO

 Tensión de alimentación
 Compresores herméticos
Maneurop 2 x MT160
(Danfoss) Potencia
 Gas refrigerante
 Ventiladores Nº y Ø
Tensión de alimentación
Potencia c/u
RPM
380/3/50Hz Mediante tubos formadores independientes
de acero inoxidable, refrigerados por freón,
2 x 12,38 Kw se hace circular agua por cada uno de ellos
(24,76 Kw) en un circuito cerrado. Luego de la forma-
ción la barra de hielo hueca se procede a un
descongelamiento, el cual provoca que barra
se despegue del tubo formador, caiga y sea
R22 procesada por el sistema de corte. Luego los
hielos pasan al contenedor refrigerado para
4x500mm ser almacenados temporalmente. Posterior-
mente un operario acciona el pedal eléctrico
380/3/50 Hz para hacer girar el Sin Fin de descarga, que
extrae el hielo del contenedor refrigerado a
0,37Kw
través de la boquilla de llenado de bolsas
1370

Caudal aire c/u 5250 m³/h

SISTEMA ELÉCTRICO
 Tablero eléctrico incorporado con contactores SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS
y relevos térmicos
 Sistema constituido por un Sin Fin de acero CARACTERISTICAS GENERALES
inoxidable acoplado a un moto-reductor. 3.000 Kg
Producción total diaria
CONTENEDOR REFRIGERADO  Para todo tamaño de bolsas.
 Es parte estructural de la productora. Consumo Eléctrico Max. 29,04 Kw
Construido con paneles de 60mm espesor  Accionado mediante un pedal eléctrico.
Consumo Eléctrico Prom. 16,58 Kw
en plástico reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), inyectados con poliuretano.
 Reductor hermético con cuerpo de alumi-
nio. Relación 1/28 33 mm
Diam. Exterior del hielo
 Conserva el hielo hasta 12Hs luego de
detener la producción  Motor eléctrico para accionamiento del Sin Fin. Diam. Interior del Hielo 5 mm
Tensión de alimentación 380/3/50Hz 35/40 mm
Altura del Hielo
SISTEMA DE CORTE DE HIELO Potencia 0,55 Kw
Consumo de Agua 3.000litros/día
 Sistema de corte tangencial con dos cuchillas RPM 1410
independientes de acero inoxidable.

 Reductor hermético con cuerpo de aluminio. SISTEMA DE AGUA

OPCIONAL
Relación 1/28  Bomba de agua centrífuga monocelular  Equipo frigorífico remoto a distancia
con sistema de drenaje total. Cuerpo de
 Motor eléctrico para accionamiento del siste- Polipropileno y eje motor en acero inoxi-
ma de corte.
Tensión de alimentación 380/3/50Hz Tensión de alimentación 220/1/50Hz

Potencia 0,75Kw Potencia 2 x 0,75Kw

RPM 1410 Caudal agua 36 m³/h

Puede visualizar esta imagen en tamaño superior

Tubos Formadores haciendo click en la misma

24
 25

12 Adicionales
12-1 Condensador Evaporativo:
El condensador evaporativo es uno de los medios más modernos y mayor ampliamente
utilizado por la industria de la refrigeración industrial, es el encargado de condensar el
fluido refrigerante eliminando el calor mediante la evaporación de agua.

Este sistema permite reducir el consumo eléctrico hasta en un 30%, tanto por la
disminución de la cantidad de forzadores utilizados, como también por la reducción en el
consumo de los compresores al tener un servicio en mejores condiciones,

El agua que utiliza la torre debe tener las mismas condiciones que la utilizada por la
unidad productora (menos de 100ppm).

Mantenimiento:

Se debe quitar la tapa superior mensualmente y observar que sobre los caños de cobre
no aparezcan incrustaciones, las cuales dificultan el intercambio térmico entre el caño y
el agua,

En caso de aparecer, las mismas deben ser removidas para que el sistema trabaje en
óptimas condiciones.

Se debe observar que en el depósito de agua no se acumulen sales.

12-2 Válvula reguladora de agua de precondensación

Este dispositivo opcional regula el suministro de agua al pre-condensador,
cuando la presión de alta supera las 250 lbs. aun con los ventiladores
secundarios activados. Posee un vástago manual para habilitar mayor paso de
agua y bajar los parámetros deseados de presión de alta en el equipo.

25