Ciclo de almacenamiento

Recepción:

Se recibe el producto y certifica que esté en óptimas condiciones para ser recibidas. También,
se corrobora si la mercadería cumple con las especificaciones requeridas por Nestlé, ya que los
transportistas son empresas tercerizadas.

En ese mismo instante los montacarguistas se acercan con las respectivas maquinarias y abren
el contenedor se entra las cajas al depósito, informando su llegada y elaborando un parte o
informe de recepción o ingreso. El jefe de almacén realiza una revisión de stocks que arroja el
sistema y lo comprueba con la recepción de la mercadería para proceder a realizar la solicitud
de pedido la cual será revisada y se verifica la solicitud, si es que están conformes

Almacenamiento:

a)Almacenamiento de materias primas: Estas se dividen en dos

La primera, donde se almacenan las materias primas nacionales vitales para la fabricación de
nuevos productos. En este almacenamiento se usa rack .La segunda, cuenta con rack y se
utiliza para almacenar arroz, trigo, harina y centeno. En este caso, almacenamiento es piso
apilado masivo.
b) Almacenamiento de material de envase y embalaje: Está diseñada para almacenar distintos
materiales, como laminados, corrugados, estuches y etiquetas. Se utiliza rack
c) Almacenamiento de productos terminados: Almacena los productos en rack y están listos
para ser despachados para el consumo.
NESTLÉ usa sistemas selectivos doble Profundidad permitiendo mayor almacenamiento de
mercaderías en su almacén de ATE. Además que cuenta con elevadores de palets.
La forma de rotación es la siguiente:
➢ Almacenar la mercadería detrás de la ya existente (método FIFO)
➢ Anotar siempre en cada producto la fecha de ingreso al almacén.
➢ Almacenar cada producto con los de su misma clase o familia para evitar que se contaminen o
tomen color y sabor de aquellos con los que estuvieron en contacto.
Despacho: se divide en tres
Predespacho:
➢ Revisión de la carga a través de las órdenes de venta.
➢ Descarga de las cajas del estante.
➢ Revisión y control antes del despacho .
Picking:
➢ Se toman las órdenes de venta.
➢ Se seleccionan las cajas y se colocan en el palet.
Packing:
➢ Revisión de SKU.
➢ Contar el contenido.
➢ Cerrar los bultos.
➢ Registro.
4.Detalle y explique las distintas medidas de seguridad ocupacional con las que cuenta el
almacén visitado (señalética, EPPs, matriz de seguridad, Etc.). (05 Puntos)

Señales de obligación: fueron creadas con el fin de prevenir accidentes y orientar a

las personas, ya que nos obligan a un comportamiento determinado. Estas siempre las
encontrarás de color azul con el texto y pictograma en blanco

Señales de prohibición: son aquellas que son redondas con el círculo rojo y el
interior en blanco. Algunas de ellas llevan cruces o barras inclinadas para marcar una
prohibición específica, y otras solo incluyen en el interior de este círculo el tema de la
prohibición.

Señales de advertencia: Una señal de advertencia es aquella que advierte de un

riesgo o de un peligro. Estas señales tienen forma triangular y su pictograma es negro
sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir, como mínimo, el 50 por 100 de la
superficie de la señal), con bordes negros.

Señales de auxilio: Una señal de auxilio indica que una persona o grupo de
personas, se encuentra en peligro grave e inminente, y solicita asistencia inmediata

Señales de transporte de mercancía peligrosa: Para su debida identificación,

los vehículos que transportan esta clase de mercancías, llevan unos paneles de color
naranja y reflectante, y unas etiquetas de peligro de diversos colores. Las etiquetas de
peligro son en forma de rombo y su color de fondo y dibujos representativos, indican la
peligrosidad del producto transportado.

Colores de seguridad industrial:

Rojo: Mayormente son avisos de peligros, equipos de seguridad de emergencia,
equipos contra incendios, luces y bandera, etc
Amarillo: Como es un color de alta visibilidad sirve para identificar las precauciones,
ya que el riesgo debe ser captado facilmente.
Naranja: Simboliza las alertas y algunas partes peligrosas de las máquinas o los
equipos electrónicos.
Amarillo con franjas negras: Esta combinación se usa cuando quieres llamar la
atención de manera más decidida
Verde: Sirve para identificar los botiquines de primeros auxilios, los equipos de
seguridad, las camillas, etc.
Azul: Sirve para tomar precauciones en la labor que se debe realizar.

Nestlé es una empresa muy amplia con un almacenamiento muy extenso, produce
aproximadamente 2894 toneladas de productos al mes, por lo tanto, cada una de ellas
se separa de acuerdo al grupo que pertenece en bodegas especiales, por eso Nestlé
cuenta con una EPPs algo estricta y se necesita una mayor supervisión para
asegurarse que todo el personal lo está usando de manera correcta.

Protección para los pies: Sería el uso de botas adecuadas para evitar accidentes
como la penetración de clavos o la caída de alguna mercancía o máquina.

Protección de la cabeza: En este caso sería el uso correcto del casco de seguridad.

Protección ocular: En este caso sería unos lentes especiales para evitar que se
introduzca polvo, humo, o alguna partícula a la vista.

Mascarilla: En algunas bodegas, o áreas de la empresa es necesario usar la mascarilla

para así evitar la contaminación del producto y también evitar propagar algunas
enfermedades.
Protección total del cuerpo: Se usa para no contaminar los productos o para que no
te caiga algún tipo de sustancia peligrosa y así evitar lesiones.

Protector auditivo: Es usado para el manejo de las máquinas.

Protección para las manos: Se usa para así evitar cualquier tipo de riesgo o lesión.