LABORATORIO 4, MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA EN EL TORNO PARA ACERO 4140 Y HERAMIENTA DE CARBURO DE TUNGSTENO

J. GRACIA, S. RODRIGUEZ, G. CORDOBA, C. RANGEL, W.VILLARRAGA Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas
Facultad Tecnolgica, Bogot, Colombia.

RESUMEN: Este documento contiene los resultados de la prctica de laboratorio de mecanizado por arranque de viruta en un torno paralelo para un proceso de cilindrado, el material al cual se realizaron las pruebas es un acero AISI 4140 con una herramienta de corte de carburo de tungsteno a diferentes avances, empezando por un avance recomendado y aumentndolo de manera progresiva cada tres probetas. Analizaremos el comportamiento del desgaste de flanco de la herramienta con diferentes avances, con el fin de encontrar cuales son las condiciones que permiten que la herramienta tenga un rendimiento optimo teniendo en cuenta su desgaste y la velocidad de produccin. ABSTRACT : This document contains the results of the practice of machining laboratory by boot chips in a parallel lathe to a process of turning, the material which is tested is an AISI 4140 steel with a different developments, starting with a recommended progress and increasing progressively each three test pieces tungsten carbide cutter. We'll discuss flank tool with different developments, wear behavior in order to find which are conditions that allow the tool to have performance optimum taking into account their wear and production speed.

INTRODUCCIN En la industria el mecanizado de metales por arranque de viruta es un proceso de gran uso, ya que, por medio de este proceso se pueden modificar formas, dimensiones y grado de acabado superficial de las piezas, por medio de una herramienta la cual es la encargada de arrancar una capa que es transformada en viruta. Al realizar este laboratorio, se obtendr una serie de datos con los cuales podamos analizar el comportamiento del desgaste de flanco de la herramienta, teniendo en cuenta el material empleado. El proceso que se realizara para el mecanizado del material ser el de cilindrado en torno paralelo con buril de carburo de tungsteno y el material ser acero 4140. En este laboratorio se mantuvo constante la velocidad

de corte, profundidad de pasada y los ngulos en el buril, se analizar el comportamiento del desgaste con diferentes avances, as como las velocidades y fuerzas calculadas con la ayuda del programa corte ortogonal en el mecanizado de Jos M. Alarcn Agun de la universidad de Vigo Espaa, a partir de los modelos de Ernst Merchant y Lee - Shaffer en los que se basa dicho programa. En este laboratorio la variable principal que tomaremos como punto de anlisis ser el desgaste de flanco de la herramienta, y tomaremos otros como el tiempo y la masa de de viruta para encontrar una aproximacin del factor de recalcado y analizar el efecto de el avance por revolucin sobre el dicho factor con velocidad de corte, profundidad y ngulos constantes.

1. OBJETIVOS GENERAL Analizar el desgaste de flanco de una herramienta carburo de tungsteno en un proceso de maquinado de un acero 4140 con diferentes avances por revolucin. ESPECIFICOS Medir el desgaste de flanco por medio de un programa de diseo (CAD). Analizar el comportamiento del til al variar de manera progresiva el avance. Encontrar las velocidades de corte a partir del programa de corte ortogonal en los diferentes modelos (Ernst - Merchant y Lee Shaffer). Analizar el efecto del avance sobre el factor de recalcado con velocidad de corte, profundidad y ngulos constantes.

temperaturas de corte, la maquinabilidad de los materiales metlicos, la economa del maquinado, y la teora de la accin del lquido para el corte. Esta investigacin descubri que el metal de una pieza, en vez de fracturarse o romperse un poco frente a la herramienta de corte, es comprimido y despus fluye hacia arriba por la cara de la herramienta. Como resultado de esta investigacin se han desarrollado nuevas herramientas de corte, velocidades y alimentaciones, ngulos y holguras o claros de las herramientas de corte, as como nuevos lquidos para tal operacin. Estos desarrollos han ayudado mucho al maquinado econmico de los metales; sin embargo, todava queda mucho trabajo por hacer, antes que puedan ser controlados todos los factores que afectan el acabado superficial, la duracin til de las herramientas, y el volumen de produccin de las mquinas.[1] 2.2 Herramientas de corte. Uno de los componentes ms importantes en el proceso de maquinado es la herramienta de corte o cortador, cuya funcin depende la eficiencia de la operacin. Por lo cual se debe seleccionar bien el material de la herramienta as como los ngulos, necesarios para maquinar apropiadamente el material de una pieza de trabajo. Los cortadores o buriles para torno se fabrican generalmente de cinco materiales: acero de alta velocidad, aleaciones coladas fundidas (como la llamada estelita), carburos cementados, cermicos y cermets. Los cortadores para torno deben ser como sigue: 1. Duros. 2. Resistentes al degaste. 3. Capaces de mantener una dureza al rojo durante la operacin de maquinado. (La dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido en la operacin de corte.) 4. Deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de corte. 5. Deben tener una forma tal que la arista afilada pueda penetrar debidamente en la pieza (la

2. CONCEPTOS 2.1 Necesidad de investigacin sobre el corte de los metales. La fabricacin de partes precisas en sus dimensiones y de ajuste exacto, es esencial para la manufactura intercambiable. La precisin y capacidad de uso de las superficies en contacto o que embonan es directamente proporcional al acabado superficial producido en la pieza. Todos los aos, tan solo en Estados Unidos de Amrica ms de quince millones de toneladas (13.6 millones de toneladas mtricas) de metal, son cortadas formado viruta, a un costo de ms de 10.000 millones de dlares. Para reducir el costo de maquinado, prolongar la vida de las herramientas de corte y mantener los altos acabados superficiales, era esencial que se realizaran investigaciones en el rea del corte de los materiales. Desde la segunda guerra mundial se han realizado una gran cantidad de investigaciones en reas como la teora de corte de los metales, la medicin de fuerzas y

forma estar determinada por el material de la herramienta de corte, el material a cortar y el ngulo de filo.)[1] Cortadores de acero de alta velocidad Es la herramienta cortante de ms uso comn. Los aceros de esta clase pueden tener combinaciones de tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y cobalto. Estos cortadores son generalmente de dos tipos: con base de molibdeno (Grupo M) y con base de tungsteno, (Grupo T). Los ms utilizados en cada grupo son , que a veces se designa 18-4-1, por que contiene aproximadamente 18% de tungsteno, 4% de cromo, y 1% de vanadio, y del otro , o bien como 8-4-1.Esta aleacin contiene 8% de molibdeno, 4% de cromo, y 1% de vanadio. [1] Cortadores de aleaciones fundidas. Estas herramientas de corte (de estelita) contienen usualmente 25% a 35% de cromo, 4% a 25% de tungsteno, y de 1% a 3% de carbono; el resto es cobalto. Los buriles de estelita sirven para altas velocidades de avance para cortes profundos e ininterrumpidos. Cuando se afilan cortadores de estelita se debe aplicar solo una presin ligera y no se deben sumergir en agua. [1] Cortadores de carburo cementado. La herramientas de carburo cementado son capaces de velocidades de corte tres o cuatro veces que las correspondientes a cortadores de acero de alta velocidad. Tiene baja tenacidad, pero alta dureza y excelentes cualidades de dureza al rojo. El carburo cementado consiste en un carburo de tungsteno sinterizado en una matriz de cobalto. Algunas veces se pueden agregar otros materiales como titanio o tantalio, antes del sinterizado, para dar al materia las propiedades deseadas. Los cortadores de carburo de tungsteno simples se utilizan para maquina fundicin o hierro colado, y materiales no ferrosos. Ya que se forman crteres con facilidad y se desgastan rpidamente, no son adecuados para maquinar acero. Los carburos resistentes a la formacin de crteres, que se emplean para maquinar acero, son fabricados agregando carburo de titanio y/o tantalio al carburo de tungsteno y cobalto. Se fabrica diferentes grados de carburos para

distintas condiciones de trabajo. Los utilizados para cortes bastos pesados contendrn mas cobalto que los empleados para corte de acabado que son ms frgiles y tiene una mayor resistencia al desgaste a mas alta velocidades de acabado.[1] 2.3 Maquinabilidad de los metales. La maquinabilidad se refiere a la facilidad o dificultad con la que puede ser maquinado un metal. Deben considerarse factores como la vida de la herramienta de corte, el acabado superficial producido, y la potencia mecnica necesaria. La maquinabilidad ha sido medida en funcin de la duracin de la herramienta en minutos, o de la velocidad de eliminacin del material en relacin con la velocidad de corte empleada, esto es, la profundidad de corte. Para cortes de terminado, la maquinabilidad se refiere a la vida til de la herramienta de corte y la facilidad con la que se produce un buen acabado superficial. [1] 2.4 Nomenclatura de la herramienta de corte. Las herramientas de corte utilizadas en el torno son por lo general de punta simple, y aunque la forma del buril se modifica para diversas aplicaciones, se aplica la misma nomenclatura para todas las herramientas.

Figura 1. Nomenclatura de un cortador de torno para uso general. Tomado de Krar, Steve F, Check Albert F, Tecnologa de las maquinas herramientas, 5ta Edicin, Alfaomega 2002. Pag 204

La base es la superficie inferior al cuerpo de la herramienta

El filo (o arista cortante) es el borde frontal del buril que realiza el corte. La cara es la superficie superior contra la que se empuja la viruta conforme se separa la pieza de trabajo. El flanco es la superficie lateral de la herramienta adyacente y situada debajo de la arista afilada. La punta es el extremo filoso de la herramienta de corte formado por la unin del flanco y la superficie frontal. El radio de punta (o nariz) es el de la curvatura de la punta. El tamao del mismo afectara el acabado. Para desbaste se utiliza un radio de aproximadamente 1/64 de pulg (0.38mm) y para acabado de aproximadamente de 1/16 a 1/8 de pulgada (1.5 mm a 3 mm). La cabeza cortante es el extremo de la herramienta (buril) afilado para hacer el corte. El cuerpo (o vstago) es el soporte del extremo del cortador, y es la parte sujetada por el porta buril o porta herramienta. [1] ngulos y claros en buriles para torno. El funcionamiento adecuado de un cortador depende de los ngulos de alivio y de ataque, que deben formarse en la herramienta. Aunque estos ngulos varan para diferentes materiales, la nomenclatura es la misma para todas las herramientas de corte. El ngulo de filo de corte lateral es el que forma la arista cortante con el costado del cuerpo de la herramienta. Aunque estos ngulos varan para diferentes materiales, la nomenclatura es la misma para todas las herramientas de corte. El ngulo del filo de cote lateral es el que forma la arista cortante con el costado del cuerpo de la herramienta. Los ngulos de ataque en buriles de torno para uso general varan de 10 a 20, dependiendo del material a cortar. Si el ngulo es demasiado grande (ms de 30), la herramienta tender a vibrar. El ngulo del filo de corte frontal es el que forma la arista cortante y una lnea perpendicular al costado de la herramienta. Este ngulo puede variar de 5 a 30, dependiendo del tipo de corte y acabado deseado. Un ngulo de 5 a 15 es satisfactorio para corte de desbaste; los ngulos entre 15 y 30 se utilizan en buriles de uso general. El ngulos ms

amplio permite que la herramienta de corte gire hacia la izquierda para hacer cortes ligeros cerca del chuck o mandril, o cuando se tornea un hombro de pieza de trabajo. El ngulo de incidencia lateral es formado en el flanco de la herramienta, debajo de la arista cortante. Este ngulo generalmente vale de 6 a 10. El claro lateral en un buril o cortador permite que la herramienta avance longitudinalmente hacia la pieza de trabajo giratoria y evita que el flanco roce con la pieza. El ngulo de incidencia frontal es el que se tiene debajo de la nariz y la parte inferior del buril, lo que permite a la herramienta de corte penetrar en la pieza de trabajo. Es generalmente de 10 a 15 para herramientas de uso general. Este ngulo debe medirse estando el buril montado en el porta herramienta. Tal ngulo vara segn la dureza, la clase de material y el tipo de corte. Esta medida angular es menor para materiales ms duros, a fin de proporcionar apoyo bajo el borde cortante.[1]

Figura 2.ngulos y claros en una herramienta de corte para torno. Tomado de Krar, Steve F, Check Albert F, Tecnologa de las maquinas herramientas, 5ta Edicin, Alfaomega 2002. Pag 205

Ver anexo 1 Tabla de ngulos recomendados (en grados) para herramientas de carburo con punta simple.

3. Anlisis a partir de las teoras de corte ortogonal. 3.1 Representacin grafica (croquis) de herramientas simples monocorte. Las herramientas o cuchillas simples, utilizadas en tornos, limadoras, cepilladoras, mortajadoras, etc. estn constituidas por un cuerpo o mango de seccin cuadrada o rectangular, o a veces circular, que sirve de soporte a la parte activa de la misma y queda fijada al porta herramientas de la mquina. La parte de la herramienta que afecta directamente al corte e incluye el filo y las caras de corte con la forma y ngulos caractersticos perfectamente definidos, se llama cabeza o punta o parte activa. La cara del mango, que corresponde al plano de apoyo, se llama base mientras la proyeccin de la cabeza sobre la base se define como perfil y corresponde a la vista en planta de la herramienta. La posicin normar, en la cual se observa el perfil, es la que corresponde a la punta hacia abajo y el mango hacia arriba; con este criterio se define la herramienta a izquierda o derecha, segn que el filo principal sea observado en la izquierda o en la derecha respectivamente. [2] Con este criterio definimos el buril utilizado en las pruebas como derecho. Aprecie que en la figura se puede fcilmente localizar la cara de corte (A) o superficie de desprendimiento la cara de incidencia, y el filo de corte principal (OO). A este se opone un filo secundario (OO) impropiamente llamado filo de corte, ya que no siempre ejerce accin de corte sobre la pieza, pero que con el anterior determina la punta o vrtice de la herramienta. Al filo de corte secundario corresponde la cara o superficie de incidencia secundaria. La proyeccin del filo principal (perfil) determina con la generatriz del cilindro el ngulo de ataque o de posicin , , claramente visible en la figura 3. Dicho ngulo marca de una forma clara la posicin de la herramienta con respecto a la pieza. El ngulo anlogo correspondiente al filo secundario es el llamado de ataque secundario o de posicin secundario y define la posicin relativa de dicho filo. El ngulo comprendido entre los dos filos es el ngulo en

el vrtice , y queda determinado por las proyecciones horizontales sobre el plano de base de ambos filos cortantes. [2]

Figura 3. Torneado cilndrico. Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pg. 18.

La relacin entre dichos ngulos es: + + = 180 As mismo los ngulos sobre el plano normal mantiene la siguiente relacin: + + = 90 Donde es el ngulo de incidencia, el ngulo de aguzado y el ngulo de desprendimiento. Para las pruebas de este laboratorio utilizamos los siguientes ngulos en el buril: En el plano principal = 90, = 78, = 12 90 + 78 + 12 = 180 En el plano normal: = 8 = 70 = 12 8 + 70 + 12 = 90 3.2 Secciones de la viruta Se pueden considerar, en el corte de materiales, tres secciones de viruta: a) Seccin terica (A), que es la seccin antes de ser separada de la pieza, definida por el espesor h y por su ancho b antes de ser arrancada. El espesor de viruta, antes del arranque corresponde a la profundidad de pasada p en los mecanizados de cepillado y es proporcional al avance ( = ) en el cilindrado (figura 3); el ancho de viruta b puede corresponder al avance a en el cepillado y planeado en limadora. En el torneado ortogonal (cilindrado con ngulo

de posicin de 90), el espesor h de viruta corresponde al avance por revolucin. La seccin terica vale: = = . [2] Como nuestro caso se trata de un torneado ortogonal ( = 90 ), podemos calcular la seccin terica A: En las pruebas usamos 12 probetas en las que se vario el avance cada tres pasadas = 0.13 / = 0.18 / , = 0.23 / = 0.25 / y la profundidad = 1 se mantuvo constante = = = 1 0.13 / = 0.13 = = = 1 0.18 / = 0.18 = = = 1 0.23 / = 0.23 = = = 1 0.25 / = 0.25 b) seccin real (Ac) de la viruta arrancada de la pieza, es decir, la seccin modificada con respecto a la A, por cuanto representa un mayor espesor (hc) y quiz tambin modificaciones de anchura (bc) a causa del flujo lateral Figura 4. Tambin la seccin real puede tomar en el corte oblicuo un aspecto disimtrico. [2] Figura 3.

con un mecanismo eficiente para medir el ancho de viruta real por su misma irregularidad. c) Seccin equivalente a que corresponde un espesor he de la viruta equivalente, referido a la longitud desarrollada del filo de corte activo (anchura de viruta equivalente) figura 5 la seccin equivalente es por lo tanto: = , [2]

Figura 5. Seccin de viruta equivalente. Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 24.

Para nuestro caso la seccin equivalente Ae es igual a la seccin terica A. 3.2 Mecanismos de separacin de la viruta y modelos de estudio. En el modelo de Pijspanen el sobre metal creces de mecanizado figura 6 se supone dividido en muchsimos pequeos elementos, de espesor infinitesimal, que resbala uno sobre el otro por la accin de la herramienta, segn una direccin comn determinada por el plano de cizallamiento inclinado un ngulo con respecto a la superficie del plana de la pieza a mecanizar (o con respecto al plano tangente de la misma, en el punto de contacto filo cortante pieza). El valor del ngulo depende del material a mecanizar y de las condiciones de corte.

Figura 4. Tipos de seccin de viruta. Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 24.

La seccin real (Ac) de la viruta arrancada de la pieza no se calcula debido a que no se cuenta

Figura 6. Modelo de Pijspanen sobre la formacin de viruta. Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 27.

Figura 7. Grafico que muestra el valor de la deformacin. Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 28.

Observando la figura 6, se ve como la viruta se separa de la pieza con una deformacin plstica, correspondiente al desplazamiento relativo s de los elementos de espesor x anteriormente considerados; y adems, como la viruta (despus de ser arrancada) resbala sobre la cara de desprendimiento, se manifiesta tambin una accin de rozamiento entre viruta y herramienta. El valor de la deformacin s sufrida por el material es: = lim

De donde se deduce que la deformacin s est relacionada con el ngulo de desprendimiento y con el factor de recalcado. Los valores de la deformacin varan entre 2 y 5 en trabajos de torneado y aumentan en los de rectificado. El ngulo que hace mnima la deformacin para un valor dado del ngulo de desprendimiento, se obtiene derivando s con respecto a e igualando acero dicha derivada: = csc + sec = 0 = + 4 2 Otro para metro importante para el estudio de la formacin de la viruta es el factor de recalcado (c) o su inverso : = Que puede tambin ser expresado suponiendo constante el volumen de la viruta [h*b*l=hc*bc*lc] y en ausencia de flujo lateral (b=bc) en funcin de las longitudes de la viruta antes y despus del corte (lc): = O de otra forma: sin sin = cos cos Sustituyendo el valor el valor de que hace mnima la deformacin para un valor dado del =

Para el clculo del valor de la deformacin s vase la figura 7, en la que OA= s y DB= x. Resulta:

= = + = cot + tan cos = sin cos 2 sin + 1 = cos

ngulo de desprendimiento, se tiene que para cumplir la condicin =1 (figura 8)

Figura 11. Efectos de la profundidad de pasada sobre . Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 30. Figura 8. Deformacin s en funcin de . Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 28.

Los factores c o estn condicionados por el material de la herramienta y de la pieza, por la geometra de la herramienta y por el coeficiente de rozamiento entre viruta y herramienta y por el fluido de corte. La influencia de la velocidad de corte, el avance y de la profundidad de corte sobre el factor se muestra en las figuras 9.10 y11.

Ya que los valores de c o de , asi como los de ; son fcilmente medibles es posible deducir de ellos el valor del ngulo : cos cos tan = = . [2] 1 sin sin A continuacin resolveremos varias de las ecuaciones planteadas en los anteriores modelos con los datos de nuestro laboratorio. Lo primero que hallaremos ser el factor de recalcado (c), este lo encontraremos en trminos del volumen por la dificultad que tenemos de medir el ancho de viruta real. Encontraremos el volumen real (Vc) a partir de la masa de viruta generada en cada pasada y el volumen terico (V) se calcula teniendo en cuenta los dimetros inicial y final. = Donde m es la masa y D la densidad del material. = 4 Donde di es el dimetro inicial y df el dimetro final y l la longitud de pasada. 4 = = Luego de encontrar (c) para cada pasada se calcula su inverso . Con los valores de definidos y = 12, se procede a calcular la deformacin segn el modelo de Pijspanen a partir de la siguiente ecuacin.

Figura 9. Efectos de la velocidad de corte sobre . Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 29.

Figura 10. Efectos del avance sobre . Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 30.

 2 sin + 1 cos En la tabla 1 se muestran los datos enc encontrados en el laboratorio. =

N DE PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 C 0,99 0,81 0,83 1,00 0,83 0,90 0,94 0,74 0,80 0,84 0,93 0,95 1,01 1,24 1,21 1,00 1,21 1,11 1,06 1,36 1,25 1,19 1,07 1,05

s
1,62 1,67 1,66 1,62 1,66 1,63 1,62 1,72 1,67 1,65 1,62 1,62

Figura 13. Efectos del avance sobre (mecanizado de acero 4140)

Tabla 1. Factor de recalcado c, su inverso y la deformacin .

De la tabla 1 podemos graficar la deformacin en funcin del factor .

Al comparar la figura 13 con la 10 se observa una a similitud entre sus lneas de tendencia, a medida que el factor toma su valor mas elevado que es en el punto en donde el avance equivale a 0,23 mm/rev, esta lnea tiende a incrementar y desde este mismo punto presenta un cambio en su pendiente. Otro valor importante que podemos hallar a partir de los datos experimentales es una aproximacin del valor de (ngulo de inclinacin del plano de cizallamiento), a partir de los valores ya encontrados de y de , usando la siguiente expresin. cos sin Los valores encontrados estn en la tabla 2. tan =

Figura 12. Deformacin s en funcin de . Tomado de los datos de laboratorio con =12.

Vc 121,14 121,89 120,89 121,14 120,39 121,14 112,85 113,60 117,12 116,11 118,38 115,61

50,77 43,57 44,26 50,85 44,31 47,21 49,00 40,42 43,31 44,94 48,49 49,22

Al comparar la figura 12 con la figura 8, podemos ver que se conserva la tendencia lineal de la grafica, es decir que se comportan de manera similar, se puede analizar que el valor mnimo de la deformacin s, tambin ambin se encuentra muy cerca al valor de =1 =1, cuando: = + 4 2 En este laboratorio en las doce probetas trabajamos con cuatro avances por revolucin diferentes y se mantuvo constante la profundidad de pasada y la velocidad de corte corte.

1,01 1,24 1,21 1,00 1,21 1,11 1,06 1,36 1,25 1,19 1,07 1,05
cizallamiento .

Tabla 2. Angulo ngulo de inclinacin del plano de

3.3 Velocidad de trabajo y de deformacin En la formacin de la viruta es importante considerar tres velocidades: - Velocidad de corte (), o sea, la velocidad relativa entre la herramienta y pieza correspondiente al movimiento de corte. - Velocidad de deslizamiento (s), o sea, la velocidad relativa de la viruta con respecto a la pieza; - Velocidad de viruta con respecto al til o herramienta (c).

Figura 14 Grafico de velocidades. Tomado de MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. Pag. 31.

dicha zona, y encontr valores comprendidos entre 0.018 y 0.18 mm. El tiempo se puede calcular como relacin s/c de la que se deduce: = = Los valores de para los trabajos por arranque de viruta son muy superiores a los que se alcanzan en los ensayos convencionales de traccin y choque: = En trabajos de arranque de viruta 10 10 En pruebas de traccin esttica = 0.01 = 10 10 . En pruebas de choque De estas consideraciones se deducen las dificultades de correlacionar las caractersticas del material medidas en ensayos convencionales, con la reales que el material presenta cuando est sujeto a las condiciones de mecanizado por arranque de viruta.[2]

La representacin vectorial de las velocidades nos indica que la suma de y c es igual a la s figura 14. Por otra parte, considerando la constancia del volumen: = = = =

sin cos

Y, cos = cos Y tambin: = sin = La velocidad de deformacin

es muy

Figura 15 Esquema detallado del proceso. Tomado del manual del programa corte ortogonal en el mecanizado de Jos M. Alarcn Agun de la universidad de Vigo Espaa.

alta en el corte; se puede calcular como la relacin entre la deformacin y el tiempo necesario para que el material atraviese la zona de deslizamiento o cizallamiento. Kececioglu investigo sobre la magnitud del espesor de

Para el clculo de las velocidades nos apoyamos en el programa corte ortogonal en el mecanizado de Jos M. Alarcn Agun de la universidad de Vigo Espaa, este programa solicita como dato de entrada el ancho de viruta

real y los ngulos de afilado del buril, para hallar el ancho de viruta se tuvo en cuenta el valor de c (factor de recalcado) encontrado anteriormente despejndolo de la siguiente ecuacin: = =
N DE PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 hc (mm) 1,01 1,24 1,21 1,00 1,21 1,11 1,06 1,36 1,25 1,19 1,07 1,05

En este laboratorio al mantener constantes la longitud de pasada, , la velocidad de corte y la profundidad, tenemos en el eje y el comportamiento del desgaste de flanco fla con respecto al avance por revolucin en el eje x. Como era de esperarse el desgate aumenta de forma progresiva con el aumento del avance. 3.5Fuerzas de corte. La determinacin de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer no solo las solicitaciones dinmicas a las que se ve sometida la herramienta o la pieza, si no el valor de la potencia requerida para poder efectuar el proceso. La mayor parte de dicha potencia tencia se consume en la eliminacin del material de la pieza, de ah que la componente de la fuerza que reviste una mayor importancia desde este punto de vista es aquella que tiene la misma direccin que la velocidad resultante de corte.

(mm/seg)
2019,00 2031,56 2331,75 2019,00 2006,43 2019,00 1880,77 1893,33 1951,98 1935,22 1972,92 1926,84

s (mm/seg)
2528,66 2329,68 1665,13 2541,20 2322,05
2420,28

c (mm/seg)
1999,01 1638,35 1665,13 2019,00 1658,21 1818,92 1774,31 1392,15 1561,58 1626,24 1843,85
1835,09

2301,70 2103,99 2231,88 2254,12 2404,06

2368,53

Tabla 3. Velocidades generadas en el mecanizado.

Los valores de velocidad encontrados con ayuda del programa se encontraran en la tabla 3, y se refieren a las velocidades definidas anteriormente y dibujadas en la figura 15. 3.4 Nmeros adimensionales Para el anlisis de los resultados se utiliz el mtodo de Pi de Buckingham de nmeros adimensionales tomando siete variables relevantes que influyen directamente en el desgaste de la herramienta, estas variables son: longitud de corte orte (L), velocidad de corte real (Vc), avance (f), profundidad (p), tiempo real (t),desgaste de flanco (df), factor de recalcado (c). ). Aplicando el teorema tenemos los siguientes Pi = =

En corte ortogonal, la fuerza total F est contenida en el plano normal al filo de la herramienta. F se descompone segn 3 sistemas de fuerzas (crculo de Merchant): Direccin del movimiento paralelo de corte y avance: Ft (Fc) y Fn (Fa). Ft = Fc = F cos( )

Figura 16 6 grafica de nmeros adimensionales.

Fn = Fa = Fsen( )

Plano de cizalladura y normal: Fs y Fsn Fs = F cos( + ) Fsn = Fsen( + ) Superficie de herramienta y normal: F y Fn

viruta, en este laboratorio identificamos que cuando tomamos el avance de 0.23 mm/rev el factor toma su valor ms alto y al aumentar el avance el factor vuelve a valores ms cercanos a 1. Al aumentar el avance se genera mayor desgaste en la herramienta de corte BIBLIOGRAFIA [1] Krar, Steve F, Check Albert F, Tecnologa de las maquinas herramientas, 5 Edicion, Alfaomega 2002. [2] MICHELETTI, Gian Federico. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume. 1980. [3] ESTUDIO DE LAS VARIABLES EN LAS OPERACIONES COMUNES DE MECANIZADO CON FINES DE NORMAILIZACION DE ENSAYOS PARA HERRAMIENTAS DE CORTE PARA COLOMBIA, Ballestas Humberto, Julio de 2006. [4] IMPLEMENTACION Y ESTUDIO DE PASTILLAS INTERCAMBIABLES DE ACERORAPIDO SINTERIZADO EN LA INDUSTRIA METAL MECANICA NACIONAL, Gonzlez Carolina, Enero de 2004.

F = Fsen Fn = F cos
Para el caculo de las fuerzas se tomo como ayuda el programa de corte ortogonal, digitando los mismos valores de entrada que se tuvieron en cuenta en el momento del calculo de las velocidades; del cual se obtuvieron los siguientes datos.
N DE PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

F, DE FRICCION F, CORTE F.TRANVERSAL F,RESULTANTE F, CIZALLADURA

1,64 43,97 37,96 0,00 37,96 18,98 10,11 69,49 46,01 34,03 11,85 8,38 131,20 168,82 163,92 129,57 163,92
147,56

-26,21 9,07 3,96 -27,54

3,96

139,38 188,45 170,46 160,64 141,02

137,74

-11,96 -19,29 30,98 10,80 0,65 -17,86

-20,71

133,79 169,07 163,96 132,46 163,96 148,04 140,71 190,98 170,80 160,65 142,14
139,29

103,46 116,30 114,53 102,94 114,53 108,83 106,10 123,61 116,89 113,37 106,64
105,56

Tabla 4. Fuerzas generadas en el mecanizado.

CONCLUSIONES Las condiciones ideales encontradas para el material acero 4140 efectivamente representan las condiciones que generan bajos desgastes de la herramienta de carburo de tungsteno (profundidad entre 0.5 2.3 mm, avance por revolucin entre 0.15 - 0.4 mm y velocidad de corte entre 120 170 m/min) El avance tiene efectos importantes sobre el factor , en la grafica numero 13 se pueden identificar los puntos en donde se obtienen menores perdidas de energa, esta afirmacin se basa considerando el factor como la relacin que existe entre el volumen terico y el volumen real, a partir de esto podemos identificar que las condiciones ideales de trabajo se encuentran cuando el factor es lo ms cercano a 1 entendiendo esto como la zona en donde la mayor parte de la energa es usada en convertir el material en

ANEXO 1

ANGULOS RECOMENDADOS (EN GRADOS) PARA HERRAMIENTAS DE CORTE DE CARBURO CON PUNTA SIMPLE
MATERIAL ALUMINIO LATON BRONCE COBRE HIERRO COLADO ACERO PARA MAQUINAS ACERO PARA HERRAMIENTAS ACERO INOXIDABLE NGULO DE INCIDENCIA LATERAL 12 10 10 10 12 10 a 12 10 10 NGULO DE INCIDENCIA EN EL EXTREMO 8 8 8 8 10 8 8 8 NGULO DEL FILO DE NGULO DE LA CARA CORTE LATERAL 15 5 a-4 5 a-4 12 20 12 a 20 12 15 a 20 35 0 0 5 16 8 a 15 8 8 NGULO DE LA PUNTA 63 75 a 84 75 a 84 68 58 60 A 68 68 72

Tomado de Krar, Steve F, Check Albert F,

Tecnologa de las maquinas herramientas, 5ta Edicin, Alfaomega 2002. Pag 205