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FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
IND-535
PLAN DE MEJORA
PRODUCTIVA
SENATEX
ESTUDIANTE:
PEREZ VALLEJOS PAMELA
DOCENTE:
ING. JUAN PABLO FERNANDEZ
GESTION:
I/2018
LA PAZ - BOLIVIA
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LABORATORIO IND-535
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..................................................................................4
2. INFORMACION TENICA.....................................................................................................4
2.2. PRODUCTOS...............................................................................................................6
2.3.3. VELOCIDAD........................................................................................................ 10
2.3.6. EFICIENCIA......................................................................................................... 11
2.3.7. UTILIZACION.......................................................................................................12
3. DIAGNOSTICO.................................................................................................................. 12
3.1.1. AMENAZAS......................................................................................................... 12
3.1.2. OPORTUNIDADES..............................................................................................12
3.2.1. FORTALEZAS......................................................................................................13
3.2.2. DEBILIDADES.....................................................................................................13
4.1. OBJETIVOS................................................................................................................ 17
5. ESTUDIO DE METODOS..................................................................................................18
5.1. INTRODUCCION........................................................................................................18
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................... 22
6. ANEXOS............................................................................................................................ 22
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA
La Entidad tiene un trasfondo histórico largo, hace más de 60 años nació la empresa
“UNIVERSALTEX”, a cargo del empresario Marcos Iberkleid quien fundo Printex junto a
Universaltex, tuvo éxito en ese entonces, en 2012 cerro la empresa y así paso a manos del
estado naciendo así la empresa nacional textil ENATEX en julio del 2012 sacando sus
propios productos al mercado, al no tener éxito cerro la empresa.
En agosto de 2016, nació la entidad de servicio nacional textil SENATEX, inicio sus
actividades con 50 trabajadores, entrando al mercado como una entidad al servicio de
empresas pequeñas y medianas.
El área asignada para el estudio de métodos no es tan antigua a comparación de las otras
áreas fue una de las ultimas en construirse en la empresa cuando aún estaba a cargo el
empresario Marco Iberkleid.
MISIÓN.- “Ofrecer a la población productos de buena calidad, con los requerimientos nutricionales
mínimos necesarios, en cualquiera de nuestra variedad de productos.”
VISIÓN.- “Ser la empresa panificadora más reconocida en la ciudad de El Alto, que provea el desayuno
escolar y este de soporte, ayuda a las demás industrias que provean productos complementarios a la
panificación.”
2. INFORMACION TENICA
consta de solo el servicio que puede ser: enconado, acolado o retorcido; y el servicio de la
producción de tela. Si el cliente exige la primera opción en el área de enconado se hace el
pedido para el área de enconado el parafinado del hilo, si es de servicio se hace el pedido
bajo especificaciones técnicas requeridas por el cliente.
b. PLANIFICACIÓN
Teniendo en cuenta las opciones de servicio: para el servicio de producción de telas se hace
la planificación del parafinado del hilo: especificando la cantidad de hilo para el enconado y
en caso se requiera la operación de teñido del hilo. Para la opción de servicio de enconado,
acoplado o retorcido para la planificación se tiene en cuenta la especificaciones técnicas
como ser: en caso del enconado se requiere la cantidad de kg, el color; para el acoplado se
requiere la cantidad en kg del cono, numero de cabos para el acoplados; y para el retorcido
se tiene la cantidad de en kg del cono y la cantidad de vueltas
c. PEDIDO DE LA MATERIA PRIMA
Ya registradas la cantidades de kg a procesar en cualquiera de las operaciones se hace el
pedido de la materia prima del proveedor que es HILASA, y especificando se el hilo debe ser
blando (para el teñido) o si es duro (para el parafinado).
d. ORDEN DE TRABAJO
Mientras ya está en marcha el pedido de materia prima se realiza la ficha de orden de
trabajo al área de enconado tomando en cuenta los tipos de servicios que se requiere con
las especificaciones técnicas respectivamente.
e. SERVICIO DE PRODUCCION DE TELAS
Al área de enconado se asigna la tarea del parafinado con los datos de cantidad en kg de
hilo por cono, la opción de teñido aplica al área de tintorería no al de enconado. La materia
prima llega usualmente de 1 a 2.5 kg en cilindros entonces ya teniendo el dato de la cantidad
en kg por cono se hace el cálculo mediante formula de cuanto de hilo en metros debe ser
parafinado para llegar al peso requerido del cono (producto final) y luego se programa la
maquina si es Schlafhort y si es en la maquina Murata es de manera manual.
f. SERVICIO DE ENCONADO, ACOPLADO Y RETORCIDO
ENCONADO: En esta operación tenemos la cantidad en kg para enconar por cono, si
requiere teñido se envía al área de tintorería con una orden y sus especificaciones
retorna al área de enconado para seguir con la operación de pasar de cilindro a cono
pero antes se debe medir la humedad del hilo que no debe estar entre 6-12%,
siguiendo con la preparación del hilo, también mediante formula calcular cuántos
metros de hilo se debe procesar para tener la cantidad de kg por cono, siguiendo con
la programación de la maquina si se realizara la operación en la maquina Schlafhort y
si es en la maquina Murata es de manera manual
ACOPLADO: para este proceso se necesita los datos de la cantidad de cabos (quiere
decir, cuantos hilos se unirán), y la cantidad en kg que debe tener cada cono; se hace
el cálculo mediante formula de cuanto de hilo en metros debe tener para cumplir con
la cantidad en kg por cono, se pasa a la programación de la maquina asignando la
velocidad, los metros que debe llegar a acoplarse; pasando con la preparación de la
máquina de, se hace del hilo para seguir con el proceso.
RETORCIDO: usualmente este proceso sigue después del acoplado, se necesita el
dato de torsión (cuantas vueltas debe realizar la maquina) se sigue con la
programación de maquina asignando la velocidad y cuantos metros de hilo retorcerá,
después se hace el insertado del hilo mediante aire para seguir con el proceso
g. VAPORIZADO
Si en caso que se requiera hacer acoplado, retorcido y luego enconado en ese orden de
proceso, se necesita hacer la vaporización del hilo antes del enconado para que en el
proceso no tenga dificultades, este proceso de vaporización se hace en el área de tintorería.
PAN SARNITA X
PAN DE CANELA X X
PAN CACHITO X
PAN DE MAÍZ X
CONOS X
ALFAJORES X X
EMPANADAS X X
PANETONES X X
GALLETAS PALMERITAS X X
FUENTE: Elaboración fuente propia, en base al seguimiento de los procesos de la empresa.
Canela molida.- la canela solo se usa en el pan de canela, se o adquiere por la compra directa
de 1 quintal de canela molida que abastece la producción de 1.5 meses, ya que la
participación es en la menor cantidad.
Bolsas etiquetadas.- Se realiza el pedido de bolsas para el embolsado final de los productos,
estas bolsas tienen el logo de la empresa y son hechas a pedido por mayor.
Alambre.- Este material está forrado con plástico y se utiliza para cerrar algunos productos,
esto por el volumen de los productos.
Cajas plásticas y etiquetas.- estos envases son los utilizados para el empaquetado, de las
galletas que se realizan en la empresa, las etiquetas son hechas al por mayor, con el logotipo
de la empresa.
N° INSUMO DESCRIPCION
1 PARAFINA Cera, con el fin de que en proceso de tejido no sufra
interrupciones en el AREA DE TEJEDURIA.
2 INSUMOS DE TINTORERIA Información no disponible AREA TINTORERIA
FUENTE: INFORMACION TECNICA DEL SUPERVISOR DEL AREA ENCONADO MARCO
SANCHEZ
2.3. MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO
2.3.1. INDICES DE PRODUCTIVIDAD
Cálculos realizados para el mes de marzo, con un ingreso de Bs. 27662 (con estimación de
precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción)
CUADRO 2-5: INDICADORES DE DESEMPEÑO MES DE MARZO
INDICES COSTOS CALCULO DE DESCRIPCION
INDICE
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
El costo de la mano de obra de 4
obreros y 1 supervisor dado un
∏ ¿ 9.71 Por cada boliviano
MO invertido en mano
DE MANO DE OBRA monto igual: Bs. 2749.4 en el de obra el área
mes por las horas trabajadas en
genera Bs. 9.71
las áreas sin tomar en cuenta el
trabajo en almacenes
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
La entidad aproximadamente
gasto Bs. 14730 en materia
∏ ¿ 1.81 Por cada boliviano
MP invertido en materia
DE MATERIA PRIMA prima prima se genera Bs.
1.81
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
Tiene un gasto mensual Bs. 1440
por los 600kw consumidos para
∏E
¿ 18.55 Por cada boliviano
invertido en energía
DE ENERGIA hacer toda la operaciones genera Bs. 18.55
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
Las maquinarias ya cumplieron
sus años de vida útil entonces no
∏
CAPITAL
¿ 0.00 No aplica
Cálculos realizados para el mes de abril, con un ingreso de Bs. 20396 (con estimación de
precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción)
Cálculos realizados para el mes de abril, con un ingreso de Bs. 276407 (con estimación de
precios de venta con los datos brindados por el Ing Cáceres de producción)
los pedidos
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏MP
¿ 1.81 ∏MP
¿ 1.41 ∏
MP
¿ 21.57 Mientras el área
más producía se
DE MATERIA puede observar
PRIMA que el recurso se
administra mejor
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏E
¿ 18.55 ∏ E
¿ 6.78 ∏E
¿ 10.45 Es muy importante
tomar en cuenta la
DE ENERGIA productividad de la
energía ya que el
área solo requiere
solo de este
servicio, se ve la
variación
dependiendo la
cantidad que
produce y el tipo
de producto
INDICE DE ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 No las
aplica porque
maquinarias
PRODUCTIVIDAD CAPITAL CAPITAL CAPITAL
DE SERVICIOS el área de
enconado los
demás servicios.
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON DATOS DADOS POR EL GERENTE DE
PRODUCCION ING. CACERES Y SR. MARCO SANCHEZ
comparando con
la entidad Senatex
INDICE DE
PRODUCTIVIDAD
∏
E
¿ 18.55 ∏
E
¿ 6.78 ∏
E
¿ 2.62 ∏
E
¿ 4.3 Se observa que se
utilizó menos
DE ENERGIA energía en
Senatex a
comparación de
Textiles
Copacabana
INDICE DE ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 ∏ ¿ 0.00 No aplica por que
se cumplieron su
PRODUCTIVIDAD K K K K
2.3.3. VELOCIDAD
Durante cada proceso que esté realizando el operario trabaja 159 min en la maquina
Schlafhort , 163 min en la maquina Murata, 84 min de la Acopladora y 212 min en la
retorcedora.
El tiempo promedio que dedican los operarios en cada uno de los procesos es de 90 min el
tiempo restante el operario está realizando otra actividad
Los cálculos de la velocidad se encuentran en el ANEXO I: medición del desempeño cuadro
8-1.
2.3.6. EFICIENCIA
Se toma en cuenta que la maquina Schlafhort 55 conos, la Murata 36 conos, la acopladora
20 cilindros y para la retorcedora de 300 cilindros porque en cada uno de las maquinas
algunos de los usos requieren mantenimiento o ya no funcionan
Los cálculos de la eficiencia se encuentra en ANEXO I: Medición de Desempeño Cuadro 8-3
MURATA E=85.71%
Significa que solo un 85.71% de la capacidad de la maquina
es utilizada
ACOPLADORA E=90.00% Significa que solo un 90.00% de la capacidad de la maquina
es utilizada
RETORCEDORA E=93.33% Significa que solo un 93.33% de la capacidad de la maquina
es utilizada
FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE
ENCONADO
2.3.7. UTILIZACION
Para sacar la utilización utilizaremos los datos del tiempo de ciclo y la cantidad de conos o
cilindros que puede producir cada uno de las maquinas. Para sacar la utilización se tomara
en cuenta la cantidad 8 horas de trabajo que tiene un solo turno convertido en min tenemos
480 min. Los cálculos se encuentran en el ANEXO I: Medición del Desempeño cuadro 8-4
3. DIAGNOSTICO
3.1. ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS
3.1.1. AMENAZAS
Las exportaciones bolivianas se fueron reduciendo, tanto en los productos como en los
mercados.
Falta de producción de materia prima, esto hace que se agregue deficiencias
estructurales.
La falta de materia prima inviabiliza el aprovechamiento de muchos de los acuerdos
comerciales.
La baja competitividad puede ser los altos costos de producción.
Problemas políticos por causas ideológicas entre los presidentes de EEUU George W.
Bush y Evo Morales rompieron lazos con clientes de marcas americanas como Tomy
Hilfiger, Polo, Náutica, Lee y otras con altas exigencias.
Políticas con poco interés en la industria, promueven ser un estado extractivista
Poca participación en el mercado nacional.
FUENTE: ENTREVISTA REALIZADA POR EL PERIODICO LOS TIEMPOS, ECONOMIA
DE BOLIVIA A EL ECONOMISTTA JOSE GABRIEL ESPINOZA
3.1.2. OPORTUNIDADES
Posibilidad de ingresar a nuevos mercados nacionales para que conozcan los servicios
que ofrece la entidad que sean pequeñas y medianas empresas textiles, porque en el
país tenemos el 90% de la industria textil que se concentra en el eje central: 60% en La
Paz, 17% en Cochabamba y el 13% en Sana Cruz.
FUENTE: Página web de Correo del Sur, artículo sobre el contrabando en el país.
Acuerdos bilaterales de comercio con la Unión Europea de nuevas inversiones, para los
productos que realiza el área de enconado y también para toda la unidad de telas
Senatex
FUENTE: Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos
mercados con un tratado comercial.
Marketing por internet donde ofrezca al mercado sus productos.
Adentrarse a la publicidad mediante redes sociales, para que nuevos sectores del
mercado conozcan del servicio
Nuevos mercados emergentes en otros países sudamericanos.
Crear nuevos productos para la industria automotriz que requiere aproximadamente 23
metros cuadrados de tela para el interior, refuerzos, forro y otros, y 46 metros
cuadrados de tela si se consideran aplicaciones en aislamiento de sonido, cinturones de
seguridad.
FUENTE: Textiles en la industria automotriz, artículo de Scrib.
Participación en expo feria como ser en la Expocruz y Fipaz,pero formando parte de
nferias.com donde ayuda a destacar la entidad en distintas ferias, información de
proveedores, y promocionando las novedades de la entidad en portales del grupo
neventum donde llega a más de 15 millones de ususarios
FUENTE: Pagina web de Expocruz 2018, Ferias en el mundo/Bolivia
3.2.1. FORTALEZAS
CUANTITATIVA
Personal que cuenta con experiencia de más de 5 años
Se cuenta con 4 máquinas para enconado 2 de Schalaforth con 120 usos y 2 Murata con
50 usos
Se cuenta con una acopladora con 20 usos
Una retorcedora con 300 usos
CUALITATIVAS
Servicio a empresas pequeñas y medianas
Se cuenta con maquinaria para producción masiva
Experiencia en el manejo de las maquinarias
Los productos son de calidad
Tiene control de calidad para cada proceso
3.2.2. DEBILIDADES
CUANTITATIVA
El 50% del tiempo de mano de obra no realiza las actividades de enconado, realiza
reprocesado de las sobras del área de tejeduría para luego almacenarlo
Se tiene más 30 paletas materia prima en almacenes
CUALITATIVA
Falta de visión comercial
Falta de actividad en la entidad por falta de mercado
Estrategia de ventas no establecida
Materia prima en almacenes por mucho tiempo
Se tiene solo una opción de proveedor de materia prima que es HILASA, no existe
otro proveedor de materia prima
Baja satisfacción de los clientes por los costos de producción muy altos
Falta de inversión en el sector textil
FORTALEZAS DEBILIDADES
FORTALEZAS FORTALEZAS
DEBILIDADES DEBILIDADES
CUANITATIVAS CUALITAIVAS
CUANTITTATIVAS CUALITATIVAS
Aumento el 4% Servicio a
El 50% del tiempo Falta de visión
las pequeñas y empresas
de mano de obra comercial
medianas no pequeñas
realiza y
las Falta de
empresas medianas
actividades de actividad en la
Personal que Se cuenta con
enconado, realiza entidad por
cuenta con maquinaria
reprocesado de las falta de
experiencia de para
sobras del área de mercado
más de 5 años producción
tejeduría para luego Estrategia de
Se cuenta con 4 masiva
almacenarlo ventas no
máquinas para Experiencia
Se tiene más 30 establecida
FACTORES INTERNOS
enconado 2 de en el manejo
paletas materia Materia prima
Schalaforth con de
prima lasen en almacenes
120 usos y 2 maquinarias
almacenes por mucho
Murata con 50 Los productos
Casi el 100% de la tiempo
usos son de
materia prima es de Se tiene solo
Se cuenta con calidad
HILASA una opción de
una acopladora Tiene control
El 50% de los proveedor de
con 20 usos de
clientes calidad
que materia prima
Una retorcedora para cada
quieren el servicio que es
con 300 usos proceso
se van por los HILASA, no
costos muy altos existe otro
proveedor de
materia prima
Baja
satisfacción de
los clientes por
los costos de
producción
muy altos
Falta de
inversión en el
sector textil
FUENTE: ELABORACION PROPIA CON EL ANALISIS EXTERNO E INTERNO DE LA
ENTIDAD SENATEX
(sobadoras).
No existe un control en el pedido de los Los procesos de moldeado son realizados
productos. manualmente, con un molde de un solo
producto.
Mal uso de las herramientas de trabajo. Manipulación inapropiada de las masas.
Trabajo repetitivo y agotador en el Cambio brusco de clima para los operarios al
moldeado. momento de realizar el fermentado.
Mal control en el momento del horneado. No se tiene control de las ventas.
Falta de personal en el proceso de enlatado. Tiempo de retraso en el área de la operación
de enlatado y moldeado.
Falta personal de personal de Tardanzas innecesarias en el control del
mantenimiento. horneado.
Falta de estandarización de los tiempos de Maquinaria se descompone con frecuencia.
producción.
Falta de comunicación entre operarios y Falta personal de personal de mantenimiento.
encargado de producción.
FUENTE: Elaboración consulta operarios.
90.0%
600
80.0%
500 70.0%
60.0%
400
50.0%
300
40.0%
200 30.0%
20.0%
100
10.0%
0 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4.1. OBJETIVOS
4.1.1. OBJETIVO GENERAL
Incrementar la productividad del área de enconado reduciendo los tiempos
improductivos realizando un estudio de Ingeniería de Métodos.
4.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un estudio de tiempos de trabajo para aumentar la productividad a un 10%
Identificar los tiempos o movimientos innecesarios en cada uno de las operaciones.
Reducir los tiempos de preparación a un 20%
Implementar un plan de mejora para poder cumplir a tiempo con las órdenes de
trabajo a un 10%.
4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS
Incrementados los índices de productividad del área de enconado a un 10%.
Operaciones innecesarias encontradas para su posterior modificación
Tiempos de preparación reducidos de las maquinas en un 20%
Ordenes de trabajo cumplidos a un 10% con el plan de mejora propuesto.
5. ESTUDIO DE METODOS
5.1. INTRODUCCION
El estudio de los métodos comenzara con un proceso sistemático con el fin de efectuar
mejoras en el área de enconado. Con el correcto análisis se podrá los puntos que
desperdician tiempo en el proceso productivo. Para determinar las causas e implementar las
mejoras, se usara las herramientas como los cursogramas y el análisis de las operaciones.
Con el fin de dar una orientación a la entidad para su beneficio.
Aprobado por:
Transporte de M°P° 130 20 0,5 ● Un lote pesa 1823 kg, consta de 14 paletas con cada paleta 135 cilindros y 1 cilindro pesa 2,5kg
Inspeccion de la M°P° y pesado 130 5 ● ● La inspeccion visual, y el pesado de las paletas
Preparacion de la acopladora 60 15 ● Se tiene 20 posiciones, se coloca 3 cilindros de M°P° y un cilindro para el acoplado 12/4, despues se inserta el hilo
Acoplado 11,7 10,05 ● El operario se encuentra en constante control si se rompe el hilo,
Descargo del producto acoplado 11,7 2 ● Son 3000 m de acoplado
Espera para el acoplado 180,75 ● Espera a que se realie 300 cilindros acoplados para esperar el siguiente proceso de retorcido
Preparacion de la retorcedora 175,5 50 ● un operario insarta el hilo por aire, los 175,5 kg de 300 cilindros acoplados
Retorcido 175,5 120,03 ● La inspeccion visual de un solo operario, si se rompe el hilo
Descargo del produco retorcido 175,5 10 ● Se descarga en paletas de 25 unidades
Transporte de producto retorcido 175,5 3 120 ● Se lleva las cilindros a ser vaporizados
Transporte a la Enconadora 175,5 8 2 ● Despues del vaporizado vuelve al area de enconado para seguir con el proceso
Preparacion de la enconadora 15 50 ● Se coloca los cilindros, e insertan el hilo
Enconado 15 15 ● inspeccion visual si se rompe el hilo
Descargo de la enconadora 15 2 ● Se acomoda a la paleta de 25 conos
Espera para llevar almacenes 87,75 136 ● Espera hasta que la paleta de 225 conos se complete
Transporte a almacenes 132 10 3 ●
TOTAL 41 721,33 9 4 1 0 1 1
MUESTREO PRELIMINAR
Nro Obs. Tiempo de operación (X) x2
1 45,00 2025,0
2 48,00 2304,0
3 42,00 1764,0
4 43,80 1918,4
5 47,20 2227,8
6 41,60 1730,6
Total 267,6 11969,84
N° de observaciones=6
n=¿ ¿
n=5
Bá
sic
o
A 10 8, 9, 10 10 9,8
,0 10 90 ,6 ,5 39
00 0 0 13 83
B 9, 9, 7, 7, 10 8,7
90 00 03 03 ,7 43
0 0 3 5 47
C 19 18 21 20 16 19,
,0 ,4 ,9 ,0 ,8 26
80 67 67 10 13 7
8. METODO PROPUESTO
Se observa que en el área solo existen 2 operarios por turno y que si se requiere personal en
caso de pedidos muy altos se puede llamar a otros operarios de otras áreas para apoyo.
PREPARACION DE LA MAQUINA MURATA
900 conos porturno 6.67 conos
Meta= =
8 hr x 60 min min
En 1 min = 1.875 conos
T. E. T. E. P. N° N° REAL OP
OPERARIOS
37.849
Eficiencia= x 100 %=65.48 %
57.801
Tiempo de Ocio = 34.52% (Tiempo Improductivo)
6.67
x 9.839=0.84 op
0.95
6.67
x 8.743=0.56 op
0.95
6.67
x 19.267=1.4 op
0.95
T. E. N° REAL OP CTU T. E. P.
28.417
Eficiencia= x 100 %=96.27 %
29.517
Como podemos ver el método propuesto tiene la intención de reducir en un 50% el tiempo de
preparación de la maquina a comparación del método actual.
FLUJO DE CAJA
INCREMENTAL
AÑO 0 1 2 3 4 5
1. INCREMENTAL DE
INGRESOS 10.500 10.500 73.605 0 0
1.1 Ventas 10.500 10.500 73.605 0 0
1.2 Otros ingresos
1.93
4. IUE (25% de 3) 8 2.288 15.390 0 0
Amortizaciones (-) 0 0 0 0 0
5.81
FLUJO NETO 0 3 6.863 46.169 0 0
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo al trabajo realizado podemos concluir que la implementación es de bajo costo,
logramos un incremento de la productividad de la empresa, para lo cual primero realizamos
los siguientes puntos
Conocimos detalladamente los aspectos relevantes de la empresa e identificar los
problemas principales que afectan en la distribución de productos.
Minimizar los tiempos improductivos, a través de la implementación adecuada de un
flujo de información que permite una correcta planificación de distribución.
Al ser una empresa de servicio se tuvo dificultades ya que se contaba con más problemas
externos, que internos por lo cual se recomienda hacer un análisis profundo de cada una de
las operación que conlleva en el area estudiado
En el trabajo realizado tuvimos algunas dificultades, las cuales no nos permitieron realizar un
análisis más profundo
BIBLIOGRAFIA
APUNTES DE LA MATERIA DE INGENIERIA DE METODOS, ING JUAN PABLO
FERNANDEZ
ENTREVISTA REALIZADA POR EL PERIODICO LOS TIEMPOS, ECONOMIA DE
BOLIVIA A EL ECONOMISTTA JOSE GABRIEL ESPINOZA
Página web de Correo del Sur, artículo sobre el contrabando en el país.
Página web de la Unión Europea, artículo sobre cómo la UE quiere abrir nuevos
mercados con un tratado comercial.
6. ANEXOS
ANEXO I: MEDICION DE DESEMPEÑO
CUADRO 8-1: INDICE DE VELOCIDAD
MAQUINA TIEMPO TIEMPO DE Tiempo de proceso VELOCIDAD
V=
DE VALOR Tiempo de valor agregado
PROCESO AGREGADO
SCHLAFHORT 159 min 90 min 159 min v=1.76
V=
90 min
MURATA 163 min 90 min 163 min v=1.81
V=
90 min
ACOPLADORA 84 min 50 min 84 min v=1.68
V=
50 min
RETORCEDORA 212 min 135 min 212 min v=1.57
V=
135 min
FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE
ENCONADO
CUADRO 8-2: INDICADOR DE LA TASA DE RENDIMIENTO
TASA DE RENDIMIENTO
TIEMPO PROMEDIO VALOR DECIMAL VALOR DESCRIPCION
DE CICLO PORCENTUAL
SCHLAFHORT=2.65 hr 1 37.7% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.37 7 la maquina Schlafhort
2.65
por producto
MURATA=2.72 hr 1 36.8% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.368 la maquina Murata por
2.72
producto
ACOPLADORA=1.4 hr 1 71.4% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.714 la maquina
1.4
acopladora por
producto
RETORCEDORA=3.5 1 28.6% Es el rendimiento de
tasa de rendimiento= =0.286 la maquina Saucer
3.5
reorcedora por
producto
FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE
ENCONADO
CUADRO 8-3: INDICADOR DE EFICIENCIA
MAQUINA EFICIENCIA PORCENTAJE DESCRIPCION
E=
∏ . Real = 90 min de la capacidad de la
maquina es utilizada
∏ . Estandar 42conos
90 min
ACOPLADORA 9 conos E=90.00% Significa que solo un 90.00%
E=
∏ . Real = 12 min de la capacidad de la
maquina es utilizada
∏ . Estandar 10 conos
12 min
RETORCEDORA 140 conos E=93.33% Significa que solo un 93.33%
E=
∏ . Real
=
212 min de la capacidad de la
maquina es utilizada
∏ . Estandar 150 conos
212 min
FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE
ENCONADO
CUADRO 8-4: INDICADOR DE UTILIZACION
MAQUINA UTILIZACION PORCENTAJE DESCRIPCION
SCHLAFHORT 159 min U=33.12% significa que solo 33.12% del tiempo de
U= =0.3312 trabajo se requiere para hacer 55 conos
480 min
MURATA 163 min U=33.96% significa que solo 33.96% del tiempo de
U= =0.3396 trabajo se requiere para hacer 42 conos
480
ACOPLADORA 84 min U=17.5% significa que solo 17.5% del tiempo de
U= =0.175 trabajo se requiere para hacer 55 conos
480 min
RETORCEDORA 212 min U=44.17% significa que solo 44.17% del tiempo de
U= =0.4417 trabajo se requiere para hacer 42 conos
480
FUENTE: TIEMPOS TOMADOS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS EN EL AREA DE
ENCONADO