UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

DATOS DE MEDIDAS DE DESEMPEÑO

GRUPO 1 - TEXTILES

Modalidad: Laboratorio Medición del Desempeño

Estudiantes: Univ. Ajno Choque, Marco Antonio

Univ. Rojas Candia, Douglas Steven

Docente: Ing. Fernández Rocha, Juan Pablo

Materia: Ingeniería de Métodos

La Paz, Bolivia

2018
Tabla 1 COSTOS INSUMOS GASTADOS EN EL PROCESO

PROCESO INSUMO CANTIDAD UNIDAD PRECIO(BS/UNIDAD) COSTO (BS)

PERIODICO 200 planas 0.04 8

CORTADO
HILO DE PESCA 3 mts 0.05 0.15
ENTUBADO YUREX 1 u 1.5 1.5
SILICONA 10 barras 0.3 3
TRENZADO
GRAPAS 1 caja 2 2
MOLDEADO CARTON 25 caja 0.5 12.5
PERIODICO 50 planas 0.04 2
FORRADO
CARPICOLA 1.1 kg 18 19.8
CORTADO CARTON - 0 - 0 0
ENSAMBLADO SILICONA 30 barras 0.3 9
PINTADO AEROSOL 3 u 15 45
CINTAS 15 mts. 2.5 37.5
ADORNOS 5 bolsitas 1.5 7.5
DECORADO
SILICONA 15 barras 0.3 4.5
ALGODÓN 1 bolsa 15 15
TOTAL 167.45

Tabla 2 MATERIA PRIMA COMPRADA

CANTIDAD PRECIO COSTO TOTAL

CANTIDAD UNIDAD
COMPRADA (BS/UNIDAD) (BS)
PAPEL 663 planas 0.04 26.52
CARTON 3 kg 7 21
TOTAL 47.52

Tabla 3 TIEMPOS DE PROCESO

PROCES PROMEDIO MIN( MAX( RANGO

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5
O (s) s) s) (s)
PREPARACION 24.32 17.45 18.42 20.34 21.54 20.41 17.45 24.32 6.87
CORTADO

PROCESO CORTADO 3.45 2.34 4.57 2.23 3.07 3.13 2.23 4.57 2.34

TRANSPORTE 5.27 4.32 6.56 4.58 5.20 5.19 4.32 6.56 2.24
PREPARACION
2.41 1.30 2.51 2.16 3.27 2.33 1.30 3.27 1.97
ENTUBADO

MAQUINA 1
PROCESO ENTUBADO
11.35 10.39 11.04 11.26 10.18 10.85 10.18 11.35 1.18
MAQUINA 1
PEGADO MAQUINA 1 2.40 1.37 2.56 1.19 2.11 1.93 1.19 2.56 1.37
 PREPARACION
4.57 5.56 4.35 6.51 6.25 5.45 4.35 6.51 2.16
MAQUINA 2
PROCESO ENTUBADO
21.01 31.39 20.25 31.49 32.24 27.28 20.25 32.24 11.99
MAQUINA 2
PEGADO MAQUINA 2 3.17 2.32 2.02 2.28 1.41 2.24 1.41 3.17 1.76

TRANSPORTE 4.33 2.45 5.00 3.59 3.49 3.77 2.45 5.00 2.55

PREPARACION 62.59 60.21 71.38 72.54 74.56 68.25 60.21 74.56 14.34
TRENZADO

TRENZADO 1279.37 907.40 1210.11 987.30 1159.54 1108.74 907.40 1279.37 371.97

TRANSPORTE 9.37 7.55 6.40 9.11 6.53 7.79 6.40 9.37 2.97

PREPARACION 11.18 10.20 10.37 11.30 8.26 10.26 8.26 11.30 3.04
FORRADO

163.4 226.5 275.4 122.4

PROCESO 193.59 122.45 196.29 275.42 152.97
9 0 2 5
TRANSPORTE 5.42 7.34 7.22 6.31 6.25 6.51 5.42 7.34 1.92

PREPARACION 2.57 3.40 3.08 3.56 3.50 3.22 2.57 3.56 0.99
MOLDEADO

142.1 135.5 179.5 135.5

PROCESO 166.22 152.51 155.19 179.58 44.08
5 0 8 0
TRANSPORTE 4.49 3.12 4.04 4.11 3.49 3.85 3.12 4.49 1.37

PREPARACION 5.37 6.02 7.14 9.51 6.24 6.85 5.37 9.51 4.14
CORTADO
CARTON

292.1 399.3 213.8 181.2

PROCESO 181.24 290.04 275.31 399.33 218.08
0 3 6 4
TRANSPORTE 2.44 4.43 4.07 2.84 3.28 3.41 2.44 4.43 1.99
ENSAMBLADO

PREPARACION 54.13 51.39 48.46 49.57 46.37 49.98 46.37 54.13 7.76
292.0 256.3 241.5 241.5
PROCESO 348.56 332.17 294.14 348.56 106.99
9 3 7 7
TRANSPORTE 4.54 5.05 5.17 5.43 3.41 4.72 3.41 5.43 2.02

PREPARACION 4.56 5.40 4.17 4.16 4.30 4.52 4.16 5.40 1.24
PINTADO

PROCESO 50.29 65.58 60.16 66.10 51.43 58.71 50.29 66.10 15.81

TRANSPORTE 32.12 30.34 38.23 40.57 30.02 34.26 30.02 40.57 10.55
131.2 139.1 198.3 131.2
PREPARACION 178.30 136.04 156.62 198.39 67.11
DECORADO

8 1 9 8
232.2 228.4 379.2 228.4
PROCESO 241.26 257.48 267.73 379.21 150.75
6 6 1 6
TRANSPORTE 29.45 17.13 27.55 30.26 27.49 26.38 17.13 30.26 13.13

TIEMPO TOTAL DEL PROCESO PARA LA PRIMERA CANASTA 2825.33 (S) 47.09 (Min)
Tabla 4 Especificacion Personal en Cada Sector

PROCESO CANTIDAD DE OPERARIOS

CORTADO 2 OPERARIOS CON SUELDO FIJO,

SE MOVIAN A LA OPERACIÓN DE
ENSAMBLADO
ENTUBADO 5 OPERARIOS A DESTAJO,
FABRICABAN TUBOS DE PAPEL
PERIODICO GRANDE, CORTABAN
TAMBIEN EN TUBOS DE PAPEL
PERIDICO PEQUEÑOS. UNO
DEELLOS LO COLOCA EN UN
INVENTARIO INTERMEDIO
MOLDEADO (MOLDE 3 OPERARIOS MOVILES A SUELDO
RECTANGULAR PARA FIJO, SE MOVIAN A LA OPERACIÓN
EL TRENZADO) DE DETALLE FINAL DEL
PRODUCTO ACABADO
TRENZADO 6 OPERARIOS FIJOS A SUELDO FIJO
TRAZADO, CORTADO 5 OPERARIOS FIJOS, A SUELDO
Y FORRADO DE FIJO
CARTON (ESQUELETO
Y CAJON)
ENSAMBLADO DE 4 OPERARIOS FIJOS, A SUELDO
CAJON Y ESQUELETO FIJO
PINTADO 2 OPERARIOS MOVILES, A SUELDO
FIJO EN SU ESTACION NO PUEDE
ENTRAR NADIE EN SU ESTACION
DECORADO 2 OPERARIOS FIJOS.

Tabla 5 Costo Mano de Obra

COSTO MANO DE OBRA DIRECTA

COSTO
COSTO DE MANO
CANIDAD CANTIDAD DE
MANO DE DE OBRA TOTAL
OPERACION DE TUBOS
OBRA FIJA A (Bs)
OPERARIOS FABRICADOS
(Bs /Hrs) DESTAJO
(Bs/tubo)
PROCESOS  
CORTADO 2 6.5     13
ENTUBADO 5   500 0.1 50
MOLDEADO 3 6.5     19.5
(MOLDE
RECTANGULAR
 PARA EL
TRENZADO)
TRENZADO 6 6.5     39
TRAZADO,
CORTADO Y
FORRADO DE
5 6.5     32.5
CARTON
(ESQUELETO Y
CAJON)
ENSAMBLADO
DE CAJON Y 4 6.5     26
ESQUELETO
PINTADO 2 6.5     13
DECORADO 2 6.5     13
TOTAL 206

Tabla 6 Costo de Mano Obra Con Analistas

COSTO DE MANO DE OBRA

COSTO DE CANTIDAD COSTO
COSTO MANO TOTAL
MANO DE DE POR OBSERVACIONES
DE OBRA (Bs)
OBRA PERSONAS DESTAJO
OPERARIOS 29 50     50
ANALISTAS 3   180   180

TOTAL 230

Tabla 7 Precios de Venta

ESPECIFICACIONES DEL PRECIO DE TOTAL

CANTIDAD
PRODUCTO VENTA (Bs)
MUY BUENO 12 50 600
BUENO 7 40 280
NORMAL 2 30 60
MALO 3 20 60
DEFECTUOSO 2 10 20
TOTAL 1020
Tabla 8 Asignacion De Porcentajes Segun Costos

  COSTOS (Bs) PORCENTAJES

MATERIA PRIMA 47.52 12%
MANO DE OBRA 230 58%
INSUMOS 119.93 30%
TOTAL 397.45 100%

INDICES DE PRODUCTIVIDAD

 INDICE DE PRODUCTIVIDAD PARA MATERIA PRIMA

cantidad vendida
π M . P .=
costo de materia prima

1020
π insu=
47.52

π insu=21,465

 INDICE DE PRODUCTIVIDAD PARA MANO DE OBRA

cantidad vendida
π M . O .=
costode mano de obra

1020
π m . o .=
230

π m . o .=4.435

 INDICE DE PRODUCTIVIDAD PARA INSUMOS

cantidad vendida
π insu=
costo de insumos

1020
π insu=
119.93

π insu=8.505
 INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD

IGP=∑ π i %i

IGP=21.465∗0.12+4.435∗0.579+8.505∗0.302

IGP=7.712