6.

CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES

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6.1 GENERALIDADES

El propósito del ensayo de calificación del soldador es

determinar la habilidad de los soldadores en la
ejecución de soldaduras sanas usando procedimientos
de soldadura previamente calificados para soldaduras
a tope o soldaduras de filete. Antes de ejecutar alguna
soldadura de producción, los soldadores deben ser
calificados de acuerdo a los requisitos establecidos en
los numerales 6.2 a 6.8. Un soldador que realice
satisfactoriamente el ensayo de calificación del
procedimiento es un soldador calificado, con tal que se
remueva el número de probetas de 6.5 y satisfagan los
criterios de aceptación de 5.6 para cada soldador. D:\Mis documentos\Mis imágenes\API-CURSO\video
D:\Mis documentos\Mis imágenes\API-CURSO\video soldadura\HABILIDAD 3.MPG
soldadura\HABILIDAD1.MPG

D:\Mis documentos\Mis imágenes\API-CURSO\video

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soldadura\HABILIDAD2-EMPALME.MPG D:\Mis documentos\Mis imágenes\API-CURSO\video soldadura\HABILIDAD 5.MPG WEST ARCO
6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.1 GENERALIDADES
Para calificación sencilla, un soldador debe hacer
un ensayo de soldadura, usando un
procedimiento calificado para unir niples de
tubería o segmentos de niples de tubería. El
soldador debe hacer una soldadura a tope en
posición girada o fija. Cuando el soldador se está
calificando en la posición fija, el eje del tubo
debe estar en el plano horizontal, vertical o
inclinado con un ángulo no mayor de 45 grados.

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6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.2 VARIABLES ESENCIALES

Un cambio de un proceso o combinación de
procesos de soldadura a otro(s), como sigue:
• Un cambio de un proceso de soldadura a otro
• Un cambio en la combinación de procesos de
soldadura, a menos que el soldador se haya
calificado en ensayos separados de calificación,
empleando cada uno de los procesos establecidos
para ser usados por la combinación de procesos
de soldadura
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6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.2 VARIABLES ESENCIALES

• Un cambio en la dirección de soldadura,
de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa.
• Un cambio de clasificación del metal de
aporte desde el grupo 1 o 2 al grupo 3 o
desde el grupo 3 al grupo 1 o 2 (tabla 1).

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 6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.2 VARIABLES ESENCIALES

• Un cambio de un grupo de diámetro exterior
de tubería a otro. Estos grupos están
definidos como sigue:
1. Diámetro exterior menor a 60,3 mm (2 3/8”)
2. Diámetro exterior de( 2 3/8”) hasta 323,9
mm (12 ¾”)
3. Diámetro exterior mayor a 323,9 mm (12 ¾”)
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6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.2 VARIABLES ESENCIALES

• Un cambio de un grupo de espesor de
pared a otro. Estos grupos están
definidos como sigue:
1. Espesor nominal menor a 4,8 mm
(3/16”)
2. Espesor nominal desde 4,8 mm (3/16”)
hasta 19,1 mm (¾”)
3. Espesor nominal mayor a 19,1 mm (¾”)
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6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.2 VARIABLES ESENCIALES

• Un cambio en la posición para la cual el
soldador ya ha calificado (por ejemplo, un
cambio de posición girada a fija, o un cambio
de vertical a horizontal o viceversa). Un
soldador que pasa satisfactoriamente un
ensayo de calificación de soldadura a tope en
posición fija con el eje inclinado a 45 grados
desde el plano horizontal, estará calificado
para efectuar soldaduras a tope y soldaduras
de filete en traslape en todas las posiciones.

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6.2 CALIFICACIÓN SENCILLA

6.2.2 VARIABLES ESENCIALES

• Un cambio en el diseño de la junta (por

ejemplo, la eliminación del respaldo o un
cambio de bisel en V a bisel en U).

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6.3 CALIFICACIÓN MULTIPLE

6.3.1 GENERALIDADES
• El soldador debe ejecutar dos uniones en tubos
de diámetro 6 5/8” o mayor y espesor nominal
¼” o mayor:
1. Posición 6G fija
2. Trazar, cortar, ajustar y soldar unión en ramal
con el eje del tubo principal horizontal y el eje
de la conexión del tubo debe extenderse
colocado verticalmente hacia abajo desde el
tubo principal
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 6.3 CALIFICACIÓN MULTIPLE

6.3.2 ALCANCE
Un soldador que haya completado
satisfactoriamente la prueba de calificación en
6G y una conexión en ramal de tamaño
completo, ambas pruebas en tubería de
diámetro exterior mayor o igual a 12 ¾” estará
calificado para soldar en todas las posiciones,
en todos los diámetros, en todos los espesores
de pared, diseños de junta y accesorios
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 6.3 CALIFICACIÓN MULTIPLE

6.3.2 ALCANCE
Un soldador que haya completado
satisfactoriamente la prueba de calificación en 6G y
de conexión en ramal o derivación, ambas pruebas
en tubería de diámetro exterior menor a 12 ¾”
estará calificado para soldar en todas las posiciones,
en todos los espesores de pared, diseños de junta y
accesorios; en todos los diámetros de tubería
menores o iguales al diámetro usado por el soldador
en las pruebas de calificación.
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 Calificación Múltiple
Variables Esenciales
Un cambio de un proceso o combinación de
procesos de soldadura a otro(s), como sigue:
• Un cambio de un proceso de soldadura a otro
• Un cambio en la combinación de procesos de
soldadura, a menos que el soldador se haya
calificado en ensayos separados de calificación,
empleando cada uno de los procesos
establecidos para ser usados por la combinación
de procesos de soldadura

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 Calificación Multiple
Variables Esenciales
• Un cambio en la dirección de soldadura,
de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa.
• Un cambio de clasificación en el metal de
aporte desde el grupo 1 ó 2 al grupo 3 ó
desde el grupo 3 al grupo 1 ó 2
(véase la tabla 1)

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 6.4 INSPECCIÓN VISUAL
• Para que una prueba de calificación cumpla los
requisitos de inspección visual, la soldadura
debe estar libre de grietas, penetración
inadecuada y quemones y debe presentar buena
apariencia. El socavado adyacente al cordón final
exterior no debe superar el menor valor entre
1/32” de profundidad y el 12.5% del espesor de
pared, y no debe haber más de 2” de longitud de
socavado en cualquier soldadura continua de
12” de longitud

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 6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO
6.5.1 MUESTREO DEL ENSAYO DE
SOLDADURAS A TOPE
Para probar soldaduras a tope, deben cortarse
muestras de cada soldadura de prueba (fig. 12).
Si la soldadura de prueba consiste de segmentos
de niple de tubo, un número aproximadamente
igual de probetas se sacarán de cada segmento.
El número y tipo de probetas a sacar se
relacionan en la tabla 3. Para tubo de diámetro
menor o igual a 1 5/16” los ensayos de doblez de
raíz y de sanidad pueden sustituirse por una
probeta de sección completa, ensayada según
5.6.2.2 y debe cumplir los requisitos de 5.5.3
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FIGURA. 12-CONT.

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 6.5.2 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
• Probetas de tracción, sanidad y doblez
deben prepararse y ejecutarse de acuerdo
a 5.6. Las probetas de tensión pueden
omitirse y reemplazarse por probetas de
sanidad (Nick).

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6.5.3 ENSAYO DE TRACCIÓN
REQUISITOS
• Si alguna de las probetas de sección
reducida o la probeta de sección completa
rompen por la soldadura o en la unión de la
soldadura y el metal base y no cumple los
requisitos de sanidad de 5.6.3.3, el
soldador será descalificado

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6.5.4 ENSAYO DE SANIDAD (NICK)
REQUISITOS

• Para el ensayo de sanidad, si una probeta

cualquiera presenta discontinuidades que
excedan las permitidas en el numeral
5.6.3.3, el soldador será descalificado

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6.5.5 ENSAYOS DE DOBLEZ
REQUISITOS
• Para los ensayos de doblez, si una probeta
cualquiera presenta discontinuidades que
excedan lo permitido en los numerales
5.6.4.3 o 5.6.5.3 el soldador será
descalificado.

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6.5.5 ENSAYOS DE DOBLEZ
REQUISITOS
• Si una de las probetas del ensayo de doblez falla
en el cumplimiento de los requisitos y en opinión
de la compañía, la discontinuidad observada no
es representativa de la soldadura, la probeta de
ensayo puede ser reemplazada por una probeta
adicional cortada adyacente a aquella que ha
fallado. El soldador será descalificado si la
probeta adicional también presenta
discontinuidades que excedan los límites
establecidos

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6.5.6 ENSAYO DE SOLDADURAS
DE FILETE - MUESTREO
Para ensayar las soldaduras de filete, se
removerán probetas de acuerdo a la figura
10. Si la soldadura consiste de segmentos
de niple, un número aproximadamente
igual de probetas deben ser tomadas de
cada segmento. Las probetas deben ser
enfriadas al aire hasta temperatura
ambiente antes de ensayarlas.
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6.5.7 ENSAYO DE SOLDADURAS
DE FILETE
MÉTODO Y REQUISITOS
• Las probetas de soldadura de filete deben
prepararse y ensayarse de acuerdo al
numeral 5.8

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 6.6 RADIOGRAFIA-
SOLDADURAS A TOPE

6.6.1 GENERALIDADES
• Como opción para la compañía, las
soldaduras a tope a calificarse pueden ser
examinadas por radiografía en lugar de los
ensayos establecidos en el numeral 6.5

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6.6.2 RADIOGRAFÍA
REQUISITOS DE INSPECCIÓN
• Se tomarán radiografías de cada una de las
soldaduras de prueba. El soldador será
descalificado si cualquiera de las soldaduras de
prueba no cumple los requisitos del numeral 9.3
• La inspección radiográfica no será usada con el
propósito de localizar áreas sanas o áreas que
presenten discontinuidades y después hacer
ensayos de tales áreas para calificar o
descalificar un soldador.

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6.7 RECALIFICACIÓN
• Si en la mutua opinión de los representantes de la
compañía y el del contratista, un soldador falla en
la prueba de calificación debido a condiciones
inevitables o más allá de su control, puede
dársele al soldador una segunda oportunidad de
calificación.
• No se darán oportunidades adicionales hasta que
el soldador presente evidencias de entrenamiento
posterior que sean aceptadas por la compañía

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6.8 REGISTROS
• Se debe hacer un registro de las pruebas
realizadas a cada uno de los soldadores y de los
resultados detallados de cada prueba. Se utilizará
un formato similar al de la figura 2. Se debe
mantener una lista de los soldadores calificados y
de los procedimientos para los cuales ellos
calificaron. Un soldador puede ser requerido para
su recalificación si surge duda acerca de su
competencia.

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EJERCICIO 1.
ESPECIFICACION DIAMETRO ESPESOR
EXTERIOR[in] PARED, in[mm)
ASTM A106 GR B 10.750 0.365 (9.3)
API 5L X42 2 3/8 0.154 (3.9)
API 5L X65 10.750 O.279 (7.1)
API 5L X70 20 0.500
API 5L X52 8 5/8 0.277 (7.0)
API 5L X60 8 5/8 0.322 (8.2)

1.ESTABLECER EL NUMERO DE WPS´S PARA HACER LA

FABRICACION CON SMAW.

2. CUANTAS CALIFICACIONES HAY QUE REALIZARLE A

CADA SOLDADOR CON PROCESO SMAW

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EJERCICIO 2.
MATERIAL ESPECIFICACION DIAMETRO ESPESOR
EXTERIOR[in] PARED, in[mm)
1 ASTM A106 GR B 10.750 0.365 (9.3)
2 API 5L X42 2 3/8 0.154 (3.9)
3 API 5L X65 10.750 O.279 (7.1)
4 API 5L X70 20 0.500
5 API 5L X52 8 5/8 0.277 (7.0)
6 API 5L X60 8 5/8 0.322 (8.2)

1. DISEÑAR EL WPS PARA UNA UNION SOLDADA ENTRE

EL MATERIA 1 Y 3.
2. DEFINIR EL NUMERO Y TIPO DE PROBETAS PARA LA
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
3. DEFINIR EL TIPO Y NUMERO DE PROBETAS PARA
CALIFICAR DOS SOLDADORES ADICIONALES
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TABLA 1. GRUPOS DE METAL DE
Grupo Especificación AWS Electrodo Fundente
APORTE
1 A5.1 E6010, E6011
A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011, E9010
3 A5.1 – A5.5 E7015, E7016, E7018
E8016, E8018, E9018
4 A5.17 EL8 F6XZ
EL8K F6X0
EL12 F6X2
EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
EM15K
5 A5.18 ER70S-2
A5.18 ER70S-6
A5.28 ER80S-D2
A5.28 ER90S-G
6 A5.2 RG60 – RG65
7 A5.20 E61T-GS
E71T-GS
8 A5.29 E71T8-K6
9 A5.29 E91T8-G INSTITUTO DE SOLDADURA WEST
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5.4.2.2 MATERIAL BASE

Un cambio en el material base constituye una

variable esencial. CUANDO SE SUELDAN
MATERIALES DE DOS GRUPOS
DIFERENTES, EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA POR USARSE DEBE SER EL
DEL MATERIAL DEL GRUPO DE MAYOR
RESISTENCIA. Para propósitos de esta norma,
todos los materiales deben agruparse como
sigue:
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