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Pruebas destructivas y criterios de

aceptación requeridos por el código API 1104

Alcances del código Soldadura de líneas de tuberías e instalaciones relacionadas Función • compresión •

Alcances del código Soldadura de líneas de tuberías e instalaciones relacionadas

Función
Función
• compresión • Bombeo • Transporte • Sistemas de distribución
• compresión
• Bombeo
• Transporte
• Sistemas de
distribución
Productos
Productos
• Crudo • Productos del petróleo • Gases combustibles • Dióxido de carbono • Nitrógeno
• Crudo
• Productos del
petróleo
• Gases
combustibles
• Dióxido de
carbono
• Nitrógeno
Materiales
Materiales
• Aceros al carbono • Aceros de baja aleación • API 5L • ASTM aplicable
• Aceros al
carbono
• Aceros de
baja aleación
• API 5L
• ASTM
aplicable
Tipos de soldaduras
Tipos de
soldaduras
• A tope • filetes
• A tope
• filetes
Alcances del código
Alcances del código
Procesos de soldadura
Procesos de soldadura
• SMAW • SAW • GTAW • GMAW • FCAW • PAW • OAW •
• SMAW
• SAW
• GTAW
• GMAW
• FCAW
• PAW
• OAW
• Flash Butt Welding
Metodo de aplicación de la soldadura
Metodo de aplicación
de la soldadura
• Manual • Mecanizada • Semi Automática • Automática
• Manual
• Mecanizada
• Semi Automática
• Automática
Procedimientos de prueba y criterios de aceptación
Procedimientos de
prueba y criterios de
aceptación
• Pruebas Destructivas • Pruebas No Destructivas
• Pruebas
Destructivas
• Pruebas No
Destructivas
5. Calificación de procedimientos de soldadura para soldaduras con adición de metal de aporte 5.1
5. Calificación de procedimientos de soldadura para
soldaduras con adición de metal de aporte
5.1 Calificación del procedimiento
«[…] la calidad de las soldaduras debe determinarse
mediante pruebas destructivas [
5.6 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras a tope
5.6 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras a tope
5.6 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras a tope Figura 1.- Ubicación de los especímenes de

Figura 1.- Ubicación de los especímenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de calificación del procedimiento de soldadura

5.6 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras a tope
5.6 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras a tope

Tabla 1.- Tipo y numero de especímenes de prueba para la prueba de calificación de procedimiento

soldaduras a tope Tabla 1.- Tipo y numero de especímenes de prueba para la prueba de
5.6.2 Prueba de resistencia a la tensión
5.6.2 Prueba de resistencia a la tensión

5.6.2.1 Preparación

9 in x 1 in

Cortados a maquina u oxicorte

Bordes suavizados y paralelos (maquinado)

Figura 2

5.6.2.2 Método

Espécimen sometido a carga de tensión

La resistencia a la tensión es la máxima carga a la falla entre la menor área medida antes de la aplicación de la carga

5.6.2.3 Criterios de aceptación

RT me <= RT w < RT ma

Si el espécimen rompe fuera de la soldadura y la zona de fusión y cumple con los requisitos de resistencia mínima de la especificación, la soldadura debe ser aceptada

Si el espécimen rompe en la soldadura o zona de fusión y la resistencia observada es mayor o igual a la resistencia mínima del material y cumple con los requisitos de sanidad de 5.6.3.3, la soldadura debe ser aceptada.

Figura 2.- Espécimen de prueba para la prueba de Resistencia a la tensión 8/42

Figura 2.- Espécimen de prueba para la prueba de Resistencia a la tensión

5.6.3 Prueba Nick-break
5.6.3 Prueba Nick-break

5.6.3.1 Preparación

5.6.3 Prueba Nick-break • 5.6.3.1 Preparación Figura 3.- Espécimen de prueba para la prueba de Nick-break

Figura 3.- Espécimen de prueba para la prueba de Nick-break

5.6.3 Prueba Nick-break
5.6.3 Prueba Nick-break

5.6.3.2 Método

Los especímenes deben romper:

por estirado en una maquina de tensión

Por apoyo de los extremos y golpeando el centro

Por apoyo de un extremo y golpeando el otro con un martillo

El área expuesta de la fractura de ser de por lo menos ¾ in de ancho.

5.6.3.3 Criterios de aceptación

La superficie expuesta debe presentar fusión y penetración completa

Burbujas de gas no mayores 1/16 in

El área combinada de burbujas de gas no debe exceder del 2% de la

superficie expuesta

Inclusiones de escoria no mayores de 1/32 in de ancho y 1/8 in o la mitad del espesor (el que sea menor) de longitud

Debe haber por lo menos ½ in de separación entre inclusiones adyacentes.

5.6.3 Prueba Nick-break
5.6.3 Prueba Nick-break
5.6.3 Prueba Nick-break Figura 4.- Dimensionamiento de imperfecciones en superficies de soldadura expuestas 11/42

Figura 4.- Dimensionamiento de imperfecciones en superficies de soldadura expuestas

5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara
5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara

5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara • 5.6.4.1 Preparación • El refuerzo de

5.6.4.1 Preparación

El refuerzo de los cordones de relleno y de raíz debe ser removido y enrazado con la superficie del espécimen

Las superficies deben ser suaves y cualquier marca o ralladura debe ser alisado y estar transversal a la soldadura.

Figura 5.- Espécimen para la prueba de doblez de raíz y de cara:

Espesores menores o iguales a 0.500 in

5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara
5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara
5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara a) b ) Figura 6.- Maquina para

a)

5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara a) b ) Figura 6.- Maquina para

b)

Figura 6.- Maquina para la prueba de doblez. a) laboratorio; b) esquema

5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara
5.6.4 Prueba de doblez de raíz y de cara

5.6.4.1 Método

Cada espécimen se coloca sobre el muerto con la soldadura a la mitad del

claro.

Los especímenes para doblez de cara deben ser colocados con la cara de la soldadura hacia la abertura del muerto.

Los especímenes para dobles de raíz deben ser colocados con la raíz de la soldadura hacia la abertura del muerto.

El embolo debe ser forzado dentro de la abertura del muerto hasta que la curvatura del espécimen sea forme aproximadamente una «U».

5.6.4.2 Criterios de aceptación

Ninguna grieta u otra imperfección excede de 1/8 in o la mitad del espesor nominal, lo que sea menor, en cualquier dirección, en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusión después del doblez.

Grietas originadas sobre el radio exterior del doblez a lo largo de los lados del espécimen y que son menores que ¼ in, medidas en cualquier dirección, no deben considerarse.

5.6.5 Prueba de doblez lateral
5.6.5 Prueba de doblez lateral

5.6.5 Prueba de doblez lateral • 5.6.5.1 Preparación Nota 1. El refuerzo de los cordones de

5.6.5.1 Preparación

Nota 1. El refuerzo de los cordones de relleno y de raíz debe ser removido y enrazado con la superficie del

espécimen

Nota 2. Los especímenes deben ser cortados a maquina a un ancho de ½ in o con oxicorte a un ancho de ¾ in y luego maquinados o enrazados suavemente a un ancho de ½ in. Las superficies de corte deben ser suaves y paralelas

Figura 7.- Espécimen para la prueba de doblez lateral:

Espesores mayores que 0.500 in

5.6.5 Prueba de doblez lateral
5.6.5 Prueba de doblez lateral
5.6.5 Prueba de doblez lateral a) Radio del embolo, Radio del dado, Ancho del dado, b)

a)

5.6.5 Prueba de doblez lateral a) Radio del embolo, Radio del dado, Ancho del dado, b)

Radio del embolo, Radio del dado, Ancho del dado,

b)

A = 1-3/4 in (45mm) B = 2-5/16 (60mm) C = 2 in (50mm)

Figura 8.- Maquina para la prueba de doblez. a) laboratorio; b) esquema

5.6.5 Prueba de doblez lateral
5.6.5 Prueba de doblez lateral

5.6.5.2 Método

Cada espécimen se coloca sobre el muerto con la soldadura a la mitad del claro.

Los especímenes deben ser colocados con la cara de la soldadura perpendicular a la abertura del muerto.

El embolo debe ser forzado dentro de la abertura del muerto hasta que la curvatura del espécimen sea forme aproximadamente una «U».

5.6.5.3 Criterios de aceptación

Se deben satisfacer los requisitos de la prueba de doblez de raíz y de cara

5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete
5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete
5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete • 5.8.1 Preparación Nota: ubicación de los

5.8.1 Preparación

Nota: ubicación de los especímenes de prueba para juntas con diámetro exterior mayor que o igual a 2.375 in. Para juntas con un diámetro exterior menor que 2.375 in los especímenes deben ser cortados de la misma

ubicación general pero dos especímenes deben ser removidos de cada uno de las dos soldaduras de prueba.

Figura 9.- Ubicación de los especímenes para la prueba Nick-break:

Soldaduras de prueba para la calificación de procedimientos y soldadores. Soldaduras de Filete

5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete
5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete

Preparación

de juntas soldadas – soldaduras de filete • Preparación Figura 10.- Ubicación de los especímenes para

Figura 10.- Ubicación de los especímenes para la prueba Nick-break:

Soldaduras de prueba para la calificación de procedimientos y soldadores. Incluyendo la prueba de calificación de soldadores en conexión de ramal de diámetros iguales

5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete
5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete

5.8.2 Método

Los especímenes de soldaduras de filete deben ser rotos en la soldadura por cualquier método

5.8.3 Criterios de aceptación

La superficie expuesta de cada espécimen debe presentar penetración completa y fusión

La mayor de dimensión de cualquier bolsa de gas no debe exceder 1/16 in.

El área combinada de todas las bolsas de gas no debe exceder del 2% del área de la superficie expuesta.

Las inclusiones de escoria no deben ser mayor que 1/32 in de ancho y no debe ser mayor de 1/8 in o la mitad del espesor nominal, lo que sea menor, de largo

Debe de haber por lo menos ½ in de separación entre inclusiones de escoria adyacentes.

Las dimensiones deben ser medidas de acuerdo a la figura 4.

5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete
5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete
5.8 Pruebas de juntas soldadas – soldaduras de filete Figura 11 (4 anterior).- Dimensionamiento de imperfecciones

Figura 11 (4 anterior).- Dimensionamiento de imperfecciones en superficies de soldadura expuestas

6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 6.4 INSPECCION VISUAL «El incumplimiento de esta subsección debe ser causa
6. CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES
6.4 INSPECCION VISUAL
«El incumplimiento de esta subsección debe ser
causa suficiente para desechar pruebas
adicionales.»
6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.1 Muestreo de soldaduras de prueba a tope
6.5.1 Muestreo de soldaduras de prueba a tope

1. La figura aplica si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa.

2. Si la soldadura de prueba consiste de segmentos de niples de tubería, un numero aproximadamente igual de especímenes deben ser extraídos de cada segmento.

3. Los especímenes deben ser enfriados al aire a temperatura ambiente antes de la prueba.

4. Para diámetros menores o iguales a 1.315 in un espécimen de sección completa de tubo puede sustituir a los especímenes para prueba de doblez y Nick break.

5. La sección completa debe probarse de acuerdo con 5.6.2.2 y satisfacer los requisitos de 6.5.3

Figura 12.- Ubicación de Especímenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de Calificación de soldadores

6.5.1 muestreo de soldaduras a tope de prueba
6.5.1 muestreo de soldaduras a tope de prueba

Tabla 2.- Tipo y numero de pruebas para especímenes de prueba de soldaduras a tope para la

prueba de calificación de soldadores y pruebas destructivas de soldaduras de producción

soldaduras a tope para la prueba de calificación de soldadores y pruebas destructivas de soldaduras de
6.5.2 Procedimientos para las pruebas de Resistencia a la tensión, Nick-break y doblez, de soldaduras
6.5.2 Procedimientos para las pruebas de Resistencia a la tensión,
Nick-break y doblez, de soldaduras a tope

Los especímenes deben ser preparados según la preparación vista de cada prueba (resistencia a la tensión, Nick-break, y doblez)

Las pruebas deben ser ejecutadas de acuerdo con 5.6

Para la calificación de soldadores, no es necesario el calculo de la resistencia a la tensión de los cupones

La prueba de resistencia a la tensión puede ser omitida, en cuyo

caso los especímenes deben ser sujetos a la prueba de Nick- break.

6.5.3 Criterios de aceptación para la prueba de Resistencia a la tensión de soldaduras a
6.5.3 Criterios de aceptación para la prueba de Resistencia a la
tensión de soldaduras a tope

Si cualquiera de los especímenes de sección reducida o de sección completa rompe en la soldadura o en la unión metal base-soldadura y no satisface los criterios de aceptación para

sanidad 5.6.3.3, el soldador no califica

6.5.4 Criterios de aceptación para la prueba de Nick-break de soldaduras a tope
6.5.4 Criterios de aceptación para la prueba de Nick-break
de soldaduras a tope

Si cualquiera de los especímenes presenta imperfecciones que exceden los permitidos en 5.6.3.3, el soldador no califica

6.5.5 Criterios de aceptación para la prueba de Doblez de soldaduras a tope
6.5.5 Criterios de aceptación para la prueba de Doblez
de soldaduras a tope

Se deben satisfacer los criterios de aceptación de 5.6.4.3 y

5.6.5.3

6.5.6 Muestreo de soldaduras de prueba de filete
6.5.6 Muestreo de soldaduras de prueba de filete

1. La figura aplica si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa.

2. Si la soldadura de prueba consiste de segmentos de niples de tubería, un numero aproximadamente igual de especímenes deben ser extraídos de cada segmento.

3. Los especímenes deben ser enfriados al aire a temperatura ambiente antes de la prueba.

Figura 12.- Ubicación de Especímenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de

Calificación de soldadores

6.5.7 Métodos de prueba y Criterios de aceptación de soldaduras de filete
6.5.7 Métodos de prueba y Criterios de aceptación de soldaduras
de filete

Se deben satisfacer con la preparación y con los criterios de aceptación de 5.8

8. Inspección y pruebas de SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN 8.1 Métodos de inspección
8. Inspección y pruebas de SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN
8.1 Métodos de inspección

Las pruebas destructivas deben ser preparadas y aceptadas conforme con 6.5

8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN
8.2 Métodos de inspección
8.2 Métodos de inspección

Las pruebas destructivas deben ser preparadas y aceptadas conforme con 6.5

12 Soldadura mecanizada con adición de metal de aporte
12 Soldadura mecanizada con adición de metal de aporte

12.1 Procesos de soldadura aceptables

SAW

GTAW

GMAW

FCAW

PAW

12.2 Calificación del PROCEDIMIENTO
12.2 Calificación del PROCEDIMIENTO

La calidad de la soldadura debe determinarse por pruebas destructivas Y no destructivas

Se deben satisfacer los criterios de aceptación de 5.6 excepto para Nick-break (5.6.3), que no es requerido.

12.6 Calificación de los EQUIPOS DE SOLDADURA Y OPERADORES
12.6 Calificación de los EQUIPOS DE SOLDADURA Y OPERADORES

La

soldadura

debe

ser

probada

por

métodos

destructivos,

métodos no destructivos O por ambos.

 

Se deben satisfacer los criterios de aceptación de 6.4 a 6.7 excepto Nick-break (6.5.3), que no es requerido

12.8 Inspección y pruebas de SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN
12.8 Inspección y pruebas de SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN

Las soldaduras deben ser probadas de acuerdo con la sección 8.

13 SOLDADURA AUTOMÁTICA sin la adición de metal de aporte 13.2 Calificación del PROCEDIMIENTO 13.2.1
13 SOLDADURA AUTOMÁTICA sin la adición de metal de
aporte
13.2 Calificación del PROCEDIMIENTO
13.2.1 …la calidad de las soldaduras debe determinarse por
pruebas destructivas Y ensayos no destructivos…
13.2.2 Cada calificación de procedimiento de soldadura debe
satisfacer los requisitos de aceptación de [las NDT] ANTES de
ser sometido a las pruebas mecánicas
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope

Tabla

3.-

Tipo

y

numero

de

especímenes

de

prueba

para

la

procedimiento (Soldadura Flash únicamente)

calificación

de

3.- Tipo y numero de especímenes de prueba para la procedimiento (Soldadura Flash únicamente) calificación de
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope Figura 13.- Ubicación de los especímenes de prueba

Figura 13.- Ubicación de los especímenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de calificación del procedimiento de soldadura flash:

Diámetro exterior mayor a 18 in pero menor o igual a 24 in

13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope Figura 14.- Ubicación de los especímenes de prueba

Figura 14.- Ubicación de los especímenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de calificación del procedimiento de soldadura flash:

Diámetro exterior mayor a 24 in pero menor o igual a 30 in

13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope
13.2.3 Pruebas mecánicas de juntas soldadas a tope

Figura 15.- Ubicación de los especímenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de calificación del procedimiento de soldadura flash:

Diámetro exterior mayor a 30 in

13.2.3.2 Prueba de Resistencia a la tensión
13.2.3.2 Prueba de Resistencia a la tensión
13.2.3.2.1 Preparación
13.2.3.2.1 Preparación

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.2.1

13.2.3.2.2 Método
13.2.3.2.2 Método

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.2.2

13.2.3.2.3 Criterios de aceptación
13.2.3.2.3 Criterios de aceptación

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.2.3

13.2.3.3 Prueba Nick-break 13.2.3.3.1 Preparación
13.2.3.3 Prueba Nick-break
13.2.3.3.1 Preparación

Figura 16.- Espécimen de prueba para la prueba de Nick-break

13.2.3.3 Prueba Nick-break
13.2.3.3 Prueba Nick-break

13.2.3.3.2 Método

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.3.2

13.2.3.3.3 Criterio de aceptación

La superficie expuesta debe presentar fusión y penetración

completa

Inclusiones de escoria no deben exceder de 1/8 in de ancho o de longitud

Debe haber por lo menos ½ in de separación entre inclusiones adyacentes.

13.2.3.4 Prueba de Doblez lateral
13.2.3.4 Prueba de Doblez lateral
13.2.3.4.1 Preparación
13.2.3.4.1 Preparación

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.5.1

13.2.3.4.2 Método
13.2.3.4.2 Método

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.5.2

13.2.3.2.3 Criterios de aceptación
13.2.3.2.3 Criterios de aceptación

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.5.3

13.6 Calificación de los equipos y operadores
13.6 Calificación de los equipos y operadores

La

mecánicas de según 13.2 y métodos radiográficos

soldadura

completada

debe

ser

probada

con

pruebas

Fin de la presentación
Fin de la presentación