CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
Generalidades
Los criterios de aceptación presentados en
esta sección se aplican a discontinuidades
localizadas por los métodos de ensayo de
radiografía, partículas magnéticas, tintas
penetrantes y ultrasonido. Pueden ser
aplicados también en la inspección visual. Los
ensayos no destructivos no serán utilizados
para seleccionar soldaduras que estén
sometidas a ensayos destructivos de acuerdo
al numeral 8.1
Derechos de Rechazo
Todos los métodos de ensayo no destructivo
están limitados en la información que se
pueda derivar de las indicaciones que ellos
producen. La compañía puede por lo tanto
rechazar cualquier soldadura que
aparentemente se encuentre dentro de los
criterios de aceptación si, en su opinión, la
profundidad de una discontinuidad puede ser
crítica y perjudicial para la soldadura.
Falta de penetración
La falta de penetración sin presencia de
desalineamiento (IP), se define como el
llenado incompleto de la raíz de la
soldadura (fig. 13). Se considera como
defecto si existe alguna de las
siguientes condiciones:
Falta de penetración
1. La longitud de una indicación individual de
IP excede de 1”
2. La longitud total acumulada de indicaciones
IP en cualquier longitud de soldadura
continua de 12” excede de 1”
3. La longitud total acumulada de indicaciones
IP excede el 8% de la longitud soldada, en
cualquier longitud de soldadura inferior a
12”
Falta de penetración debida a
desalineamiento
La falta de penetración debida a
desalineamiento (IPD) se define como
la condición que existe cuando un borde
de la raíz está expuesto (o no unido)
porque el tubo o accesorio adyacente
de la unión está desalineado (fig. 14).
La IPD se considerará defecto si
existiera alguna de las siguientes
condiciones:
Falta de penetración debida a
desalineamiento
1. La longitud de una indicación
individual de IPD excede de 2”
2. La longitud total de las indicaciones de
IPD en cualquier longitud continua de
soldadura de 12” excede de 3”
Inadecuada penetración en la
sección transversal
Inadecuada penetración en la sección
transversal (ICP) se define como una
discontinuidad subsuperficial entre el
primer pase interior y el primer pase
exterior que es causado por falta de
penetración en las caras verticales de la
junta (fig. 15). La ICP será considerada
un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
Inadecuada penetración en la
sección transversal
1. La longitud de una indicación
individual de ICP excede las 2”
2. La longitud total de indicaciones de
ICP encualquier longitud continua de
soldadura de 12” excede las 2”
Fusión incompleta
La fusión incompleta (IF) se define
como una discontinuidad superficial
entre el metal de soldadura y el
material base que está abierta a la
superficie (fig. 16). La IF será
considerada un defecto inaceptable si
existiera una de las siguientes
condiciones:
Fusión incompleta
1. La longitud de una indicación individual de
IF excede de 1”
2. La longitud total acumulada de las
indicaciones de IF en cualquier longitud
continua de soldadura de 12” excede de 1”
3. La longitud total acumulada de las
indicaciones de IF excede el 8% de la
longitud soldada, en cualquier longitud de
soldadura inferior a 12”
Fusión incompleta debida a un
traslape frío
La fusión incompleta debida a un
traslape frío (IFD), se define como una
discontinuidad entre dos cordones
adyacentes de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal base que
no está abierto hacia la superficie (fig
17). La IFD será considerada un defecto
si existiera alguna de las siguientes
condiciones:
Fusión incompleta debida a un
traslape frío
1. La longitud de una indicación individual de
IFD excede de 2”
2. La longitud total acumulada de las
indicaciones de IFD en cualquier longitud de
soldadura continua de 12” excede de 2”
3. La longitud total acumulada de indicaciones
de IFD excede el 8% de la longitud de
soldadura
Concavidad interna
La concavidad interna (IC) esta definida en el
numeral 3.2.7 (fig. 18). Cualquier longitud de
concavidad interna es aceptable, siempre que
la densidad de imagen de la radiografía de la
concavidad interna no exceda la densidad del
metal base adyacente más delgado. Para las
áreas que excedan la densidad del metal
base adyacente más delgado, se aplica el
criterio de quemón.
Quemón (Burn-through)
Un quemón (BT) se define como una
parte del cordón de raíz en donde la
penetración excesiva ha causado que el
charco metálico sea soplado dentro del
tubo. Un BT será considerado como
defecto si existe alguna de las
siguientes condiciones:
Quemón
Para tubo de diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8”:
1. La dimensión máxima excede ¼” y la densidad de
imagen del BT excede la densidad del metal base
adyacente más delgado
2. La dimensión máxima excede el espesor más delgado
de las paredes unidas y la densidad de la imagen del
BT excede la densidad del metal base adyacente más
delgado
3. La suma de las dimensiones máximas de los BT
separados, cuya densidad de imagen exceda la
densidad del metal base adyacente más delgado
supere ½” en cualquier longitud continua de 12” o la
longitud total de la soldadura, cualquiera que sea
menor
Quemón
Para tubo de diámetro exterior menor a 2 3/8”:
1. La dimensión máxima excede ¼” y la densidad de
imagen del BT excede la densidad del metal base
adyacente más delgado
2. La dimensión máxima excede el espesor más
delgado de las paredes unidas y la densidad de la
imagen del BT excede la densidad del metal base
adyacente más delgado
3. Se presenta más de un BT de cualquier tamaño y la
densidad de más de una de las imágenes excede la
densidad del metal base adyacente más delgado
Inclusiones de escoria
Una inclusión de escoria se define como un
sólido no metálico atrapado en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el
metal base. Inclusiones de escoria alargadas
(ESI) se encuentran generalmente en la zona
de fusión. Las inclusiones de escoria aisladas
(ISI) son de forma irregular y pueden
localizarse en cualquier parte de la soldadura.
Se consideran inaceptables cuando existe una
de las siguientes condiciones:
Inclusiones de escoria
Tubo de diámetro mayor o igual a 2 3/8”:
1. La longitud de una indicación de ESI excede
las 2”
2. La longitud total acumulada de indicaciones
de ESI en cualquier longitud continua de
soldadura de 12” excede las 2”
3. La longitud total acumulada de indicaciones
de ISI excede 1/16”
4. La longitud total acumulada de indicaciones
de ISI en cualquier longitud continua de
soldadura de 12” excede 1/16
Inclusiones de escoria
5. El ancho de una indicación de ISI excede
1/8”
6. Si más de 4 indicaciones de ISI con un ancho
máximo de 1/8” están presentes en
cualquier longitud continua de soldadura de
12”
7. La longitud total acumulada de indicaciones
de ESI y ISI excede el 8% de la longitud
soldada
Inclusiones de escoria
Tubo de diámetro menor a 2 3/8”:
1. La longitud de una indicación de ESI excede 3
veces el espesor nominal de la pared más
delgada
2. El ancho de una indicación ESI excede 1/16”
3. La longitud total acumulada de indicaciones de
ISI excede 2 veces el espesor nominal de la
pared más delgada y el ancho excede la mitad
de tal espesor
4. La longitud total acumulada de indicaciones de
ESI y de ISI excede el 8% de la longitud
soldada
Porosidad
La porosidad se define como un gas
atrapado durante la solidificación del
metal de soldadura, antes de que el gas
tenga la posibilidad de ascender a la
superficie del charco fundido y escapar.
La porosidad es generalmente esférica,
pero puede ser de forma alargada o
irregular, tal como la porosidad tubular
(agujeros de gusano)
Porosidad individual o dispersa (P)
Será considerada defecto si existe cualquiera de
las siguientes condiciones:
1. El tamaño de un poro individual excede de
1/8”
2. El tamaño de un poro individual excede el
25% del espesor nominal de la más delgada
de las paredes unidas
3. La distribución de porosidad dispersa
excede la concentración permitida por la
figura 19 o 20
Porosidad agrupada (CP)
Debe cumplir el criterio de 9.3.9.2 excepto
para la que se presente en el pase de
presentación, la cual será considerada
defecto si existe cualquiera de las siguientes
condiciones:
1. El diámetro del grupo de poros excede ½”
2. La longitud total acumulada de CP en
cualquier tramo continuo de soldadura de
12” de longitud, excede de ½”
3. Un poro individual en un grupo excede de
1/16”
Poro tunel (HB)
Se define como una porosidad alargada que ocurre
en el pase de raíz. Se considera defecto si
existe alguna de las siguientes condiciones:
1. La longitud de un HB excede ½”
2. La longitud total acumulada de indicaciones de
HB en cualquier longitud de soldadura continua
de 12” excede las 2”
3. Las indicaciones individuales de HB de longitud
mayor a ¼”estén separadas menos de 2”
4. La longitud total acumulada de indicaciones de
HB excede el 8% de la longitud soldada
Grietas
Las grietas (C) serán consideradas un
defecto si existiera cualquiera de las
siguientes condiciones:
1. Que la grieta, de cualquier tamaño o
localización en la soldadura, no sea una
grieta de cráter superficial o una grieta
estrella.
2. Que la grieta, ya sea una grieta de cráter
superficial o una grieta estrella, tenga una
longitud que exceda 5/32”.
Socavado
Se define como una acanaladura o ranura
fundida en el metal base adyacente al
pie o raíz de la soldadura y que no es
llenada por el metal de soldadura.
Socavado adyacente al pase de
presentación (EU) o al pase de raíz (IU)
será considerado un defecto si existe
cualquiera de las siguientes
condiciones:
Socavado
1. La longitud total acumulada de
indicaciones de EU o de IU, en
cualquier combinación, en una
longitud continua de 12” de soldadura
excede las 2”
2. La longitud total acumulada de EU y
de IU, en cualquier combinación,
excede 1/6 de la longitud soldada
Socavado (inspección visual)
Cuando se emplean medios visuales y
mecánicos para determinar la
profundidad, el socavado adyacente al
cordón de presentación o de raíz no
debe exceder las dimensiones dadas en
la tabla 4. Cuando tanto las mediciones
mecánicas como radiograficas están
disponibles, rigen las mediciones
mecánicas.
 Tabla 4. Dimensiones
máximas del socavado
Profundidad Longitud
Mayor a 1/32” o al 12.5% del No aceptable
espesor de pared del tubo, el
valor que resulte menor
Mayor a 1/64” o mayor al 6% de 2” en una longitud de soldadura
la pared del tubo, el valor que continua de 12” o 1/16” de la
resulte menor longitud soldada, el valor que
resulte menor
Monor o igual a 1/64” o menor o Aceptable, indiferentemente de
igual al 6% del espesor de la la longitud
pared del tubo, el valor que
resulte más pequeño
Acumulación de discontinuidades
Excluyendo la penetración incompleta debido al
desalineamiento y el socavado, cualquier
acumulación de discontinuidades (AD) será
considerada como un defecto si existe
alguna de las siguientes condiciones:
1. La longitud total de indicaciones en
cualquier longitud continua de 12” de
soldadura, excede las 2”
2. La longitud total acumulada de indicaciones
excede el 8% de la longitud soldada
Discontinuidades en el tubo o
los accesorios
Imperfecciones detectadas por ensayo
radiográfico en tubo o accesorios deben
ser reportadas a la compañía. La
desición para repararlas o removerlas
debe ser tomada por la compañía.