INSPECCION VISUAL

La inspección visual es un método de prueba no destructiva que nos permite evaluar discontinuidades en el
refuerzo externo(coronal), y cuando se tiene acceso, también en el refuerzo interno(raiz); pero también
permite la evaluación de ciertas condiciones, por ejemplo, la altura de refuerzo, desaliamiento etc.

para la realización del procedimiento de VT ,suele tomarse los parámetros de prueba del articulo 9 ,examen
visual del código ASME V.

el articulo 9 describe en forma muy general las condiciones técnicas visual directa y remota, los cuales no
están enfocados a un área de examen especifico, por esta razón son fácilmente adaptable para la
inspección de soldaduras.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

La inspección con RT nos permite detectar discontinuidades en el interior de la soldadura, esto por medio
de rayos x o rayos gamma ya sea con el uso de una película radiográfica industrial u otros medios de
registro de imagen.

API no remite o direcciona a otro documento para la inspección por radiografía ,mas bien establece una
metodología en la cual define los parámetros técnico de inspección y establece los requisitos mínimos que
debe de contener un procedimiento de inspección.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL

Otro punto importante que establece API 1104 con respecto al método de inspección por ultrasonido ,es la
demostración del procedimiento de prueba, es cierto que se le pide a todos los métodos (excepto visual)
demostrar que el procedimiento produzca resultados aceptables, pero solamente en UT define exactamente
la metodologia para realizar esta demostración de aplicación del procedimiento y sistema ultrasónico.
DISEÑOS DE PROCEDIMIENTOS DE CALIFICACION DE SOLDADOR (WPQ)

El procedimiento de calificación de soldador tiene por finalidad determinar la habilidad de este para hacer
soldaduras de filete, o a tope sin defectos utilizando procedimientos calificados previamente.

Calificación Simple

Para la calificación simple, un soldador debe hacer una soldadura de prueba utilizando procedimientos
calificados para unir tramos o niples de tuberías. El soldador realiza una soldadura a tope en la posición fija
o a la vuelta. Cuando el soldador esta realizando la prueba para una posición fija, el eje de la tubería debe
estar en el plano horizontal, vertical o inclinado a un ángulo no mayor a 45°.

Un soldador que realiza la prueba para calificación simple para conexiones en ángulo, derivaciones,
soldaduras de filete u otras configuraciones, debe seguir las especificaciones de procedimientos designadas
para tales configuraciones.

Alcance de la Calificación Simple

Todo soldador que haya logrado exitosamente la prueba de calificación de soldadura a tope descrita ,sobre
tuberías cuyo diámetro es mayor o igual a 12” ¾(323.8mm) y una conexión de acoplamiento en derivación
de tamaño completo sobre tubería cuyo diámetro es mayor o igual a 12” ¾(323.8mm) queda calificado para
soldar en todas las posiciones, sobre todos los espesores de pared, diseño de unión, y sobre los diámetros de
tuberías.

Es a su vez que si un soldador ha logrado exitosamente la prueba de

calificación de soldadura a tope o de derivación descrita esta calificado para soldar en todas las posiciones,
en todos los espesores de pared, diseño de unión, accesorios y sobre todos los diámetros de tuberías menor
o igual al que el soldador utilizo durante la prueba de calificación.

Recalificación del Soldador

Si en la especificación de procedimiento se llegara a cambiar cualquier variable esencial como las que se
describe a continuación, se debe realizar la recalificación de soldador que utiliza el nuevo procedimiento.

a. Un cambio en el proceso de soldadura a otro o a una combinación de procesos.

b. Un cambio en la dirección de la soldadura desde vertical ascendente a descendente o viceversa.

c. Un cambio de posición. Un cambio desde la posición fija a la posición a la vuelta o viceversa. Un cambio
desde vertical a horizontal o viceversa.

d. Un cambio en el diseño de unión, por ejemplo el uso de un respaldo, un cambio de bisel en V a un bisel en
U o viceversa.

Calificación Múltiple

Para que un soldador obtenga una calificación múltiple, debe completar satisfactoriamente dos pruebas
que son descritas mas adelante, usando procedimientos calificados de soldadura.

El soldador debe realizar una unión soldada a tope en posición con los ejes de la tubería, ya sea plano,
horizontal o inclinado que no exceda los 45°grados de la horizontal. Esta unión soldada a tope se debe
realizar en tuberías de un diámetro de 168 mm (6” 5/8) y un espesor de pared de por lo menos 6,4 mm (1/4”)
sin respaldo. La unión soldada se considera aceptable si satisface los requerimientos de inspección visual,
calificación de soldador por ensayos destructivos, calificación de soldador por ensayos radiográficos para
soldaduras a tope.

La segunda prueba de calificación múltiple consiste en que el soldador de terreno tiene que trazar, cortar y
soldar una derivación (arranque). Esta prueba se debe realizar con una tubería de por lo menos 168 mm (6”
5/8) de diámetro y un espesor nominal de pared de por lo menos 6,4 mm (1/4”).

Alcance de la Calificación Múltiple

Un soldador que goce de haber completado satisfactoriamente el ensayo de calificación de soldadura de tope descrita
en el punto anterior, en tuberías que tengan diámetro nominal de 323.8 mm (12” ¾) o mayor y una unión soldada en
derivación (arranque) en tuberías de 323.8 mm (12” ¾) de diámetro o mayor, esta calificado para soldar en todas las
posiciones, en todos los espesores de pared, diseños de unión, montajes, accesorios y en todos los diámetros de
tuberías.

Recalificación del Soldador

Si en la especificación de procedimiento se cambia cualquier variable esencial como las que se describe a continuación,
se debe realizar la recalificación de soldador que utiliza el nuevo procedimiento.

a. Un cambio en el proceso de soldadura a otro o a una combinación de procesos.

b. Un cambio en la dirección de la soldadura desde vertical ascendente a descendente o viceversa.

c. Un cambio de posición. Un cambio desde la posición fija a la posición a la vuelta o viceversa. Un cambio desde vertical
a horizontal o viceversa.

d. Un cambio en el diseño de unión, por ejemplo el uso de un respaldo, un cambio de bisel en V a un bisel en U o
viceversa.

Registros de los Soldadores Calificados

Se hará un registro de las pruebas dadas por cada soldador y de los resultados detallados de cada prueba.
Hay que utilizar un formato . Este formato debe ser desarrolla para que se ajuste a la necesidad de la
compañía pero debe estar suficientemente detallado para demostrar que la prueba de calificación cumplió
con los requisitos de esta norma. Se mantiene a su vez una lista de los soldadores calificados y de los
procedimientos para los cuales están calificados.

Se puede requerir que un soldador recalifique si surge alguna interrogante cerca de su competencia.