Universidad Autónoma de Yucatán

Facultad de Ingeniería Química

“Luz, Ciencia y Verdad”

Alumno:
Jhonatan Jared Chim Poot.
Irving Iñaky de Jesús Lopez Alcocer.
Ricardo Gaspar López Puc.
Mariana Andrea Tzuc Albornoz.
Roberto Alonso Zavala Díaz.

ADA 1
“Introducción a la manufactura esbelta.”

Dr. Eduardo Iván Quiñones Zubieta.

Materia: Ingeniería de Métodos 2.
Fecha de entrega: 19 de enero del 2023.

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Ingeniería de Métodos 2
INDICE
JUST IN TIME.................................................................................................................................. 2
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 2
CARACTERISTICAS ...................................................................................................................... 3
VENTAJAS .................................................................................................................................. 4
DESVENTAJAS ............................................................................................................................ 5
IMPLEMENTACION ..................................................................................................................... 5
HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA FILOSOFÍA JIT.................................................................... 6
CASO DE ÉXITO........................................................................................................................... 6
SISTEMA PULL ................................................................................................................................ 8
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 8
CARACTERÍSTICAS ...................................................................................................................... 9
VENTAJAS .................................................................................................................................10
DESVENTAJAS ...........................................................................................................................10
IMPLEMENTACION ....................................................................................................................11
CASO DE ÉXITO..........................................................................................................................11
CUESTIONARIO..........................................................................................................................11
REFERENCIAS ............................................................................................................................13

JUST IN TIME

INTRODUCCION

Este Sistema fue desarrollado por la empresa Toyota Motor Corporation en la década de los
50, impulsado por Taiichi Ohno. Este sistema compone un método racional de fabricación,
cuyo fin es la eliminación drástica de costes mediante la supresión de todos los elementos
innecesarios en el proceso de producción y la adopción de una filosofía cimentada en un
proceso continuo de mejora.

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Ingeniería de Métodos 2
En otras palabras, el JIT se trata de una filosofía que se introducirá en todas las secciones de
la empresa y así cambiar el funcionamiento de cada una de ellas.

CARACTERISTICAS

• Ataca problemas fundamentales

Se debe enfrentar los problemas y resolverlos directamente, sin salirse por la tangente
tomando soluciones que traten de posponerlos o encubrirlos.
• Elimina despilfarros
Eliminación de todo aquello que no añada valor al producto desde el punto de vista
del cliente. De igual manera, lo que busca este enfoque es eliminar la necesidad de
una fase de inspección independiente, poniendo énfasis en dos imperativos:
• Hacer las cosas bien a la primera
• Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el
proceso que lleve a cabo las medidas correctoras que sean necesarias,
proporcionándole unas pautas que debe intentar alcanzar
Eliminar despilfarros requiere una lucha continua para aumentar gradualmente la
eficiencia de la organización y exige la colaboración de una gran parte de la plantilla
de la empresa.
• Busca la simplicidad
Se basa en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples impliquen una
gestión más eficaz.
• Flujo de material
Lo que se pretende en este rubro es eliminar las rutas complejas y buscar líneas
de flujo más directas, si es posible, unidireccionales. El mejor método para
conseguir un flujo simple de material es agrupar los productos en familias,
utilizando las ideas que hay detrás de la tecnología de grupos y reorganizando
los procesos, de modo que cada familia de productos se fabrique en una línea
de flujo
Corte Fresado Soldadura

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Ingeniería de Métodos 2
Familia Producto A
→ ∎→ ∎→ ∎→ ∎→ ∎→ ∎

Familia Producto B
→ ∎→ ∎→ ∎→ ∎→ ∎→ ∎

Oxicorte Tornos Mandrilado

Con esta pequeña línea de flujo surgen algunas ventajas, tales como:
a. La gestión resulta mucho más fácil
b. La calidad tiende a mejorar
c. Puede haber un subjefe responsable por cada línea de flujo
• Busca el control
Se instalan complejos sistemas de control para informar de cambios repentinos, como
cuellos de botella y demás, de esta forma es posible tomar medidas correctoras.
Este enfoque utiliza el sistema de arrastre Kanban en el que cuando finaliza el trabajo
de la última operación, se envía una señal a la operación anterior para comunicarle
que debe fabricar más artículos. El enfoque JIT asegura que la producción no exceda
de las necesidades inmediatas, reduciendo así el producto en curso y los niveles de
existencias, al mismo tiempo que se disminuyen los plazos de fabricación y el tiempo
que, de otra forma, seria improductivo, se invierte en eliminar las fuentes de futuros
problemas mediante un programa de mantenimiento preventivo.

VENTAJAS

Las principales ventajas que se obtienen al usar este sistema son:

• Reducción de la cantidad de productos en curso

• Reducción de los niveles de existencias
• Plazos de fabricación
• Reducción gradual de la cantidad de los productos en curso
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Ingeniería de Métodos 2
 • Identificación de las zonas que crean cuellos de botella
• De problemas de calidad
• Gestión más simple

DESVENTAJAS

Algunas desventajas de usar JIT son:

o Cambiar de proveedor tiene un costo muy elevado.

o En caso de falta de suministros, puede haber un paro de línea.

o Puede que a veces salga caro al comprar en poca cantidad.

• Establece sistemas para identificar problemas

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso
y cualquier sistema que los enmascare perjudicial. Los sistemas diseñados con la
aplicación JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando
surja un problema, el principal objetivo de esto es identificar los problemas lo antes
posible para obligar a los directivos a tomar medidas correctoras.

IMPLEMENTACION

Poner el sistema en marcha implica ciertas fases que, realizadas simultáneamente, deben
llevar a la empresa hacia el camino de una aplicación satisfactoria.
• Comprensión básica
En este primer paso, se exige que una parte del personal clave tenga una comprensión
profunda de la filosofía JIT. Para esto, una vez que hayan visto los beneficios que han
obtenido otras empresas que ya han aplicado JIT, serán la fuerza motriz para que su
propia empresa acepte esta filosofía.
• Análisis de costes/beneficios
Debe realizarse de forma minuciosa, para las siguientes razones:
• Considerar solo una pequeña parte de las ventajas puede indicar una
tasa de rentabilidad más baja

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Ingeniería de Métodos 2
 • Concentrarse en solo unas pocas ventajas puede aportar una impresión
equivocada del JIT
Los costes/beneficios asociados al JIT se pueden dividir en dos tipos:
• Costes/beneficios duros (tangibles y cuantificables)
a. Reducción de las existencias
b. De productos en curso
c. Aumento de la productividad
d. Reducción de la obsolescencia
e. Reducción de los costes de transporte
• Costes/beneficios blandos (Difíciles de cuantificar)
a. Aumento de las ventas
b. Mejor servicio al cliente
c. Aumento de la calidad

HERRAMIENTAS QUE SE USAN EN LA FILOSOFÍA JIT

1. Kanban. (guía de prioridades de procesos)

2. Layout orientado a procesos. (sistema de proceso lineal)
3. Nivelado de producción. (no producir mucho)
4. Sistemas de aprovisionamiento. (proveedores)

CASO DE ÉXITO

Caso McDonalds.
McDonalds es una empresa que vende comida rápida como hamburguesas, papas fritas y
malteadas. Con el paso del tiempo, esta empresa fue capaz de desarrollar una máquina de
batidos que fue capaz de hacer 4 batidos de leche en un instante. Se había hecho popular por
sus batidos y no solo eso, sino que también fue popular por la velocidad de entrega de sus
hamburguesas.

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Ingeniería de Métodos 2
El JIT que esta empresa aplica es el JIT orientado a la comida. Pues desde el momento que
se pide la comida, la hamburguesa empieza a ser elaborada desde 0, hasta llegar a su cliente
en poco tiempo. Esto hizo que este método fuese revolucionario e incluso atractivo pues no
solo recibías tu pedido de manera rápida, sino que también caliente y buena calidad.
Esta empresa empezó a emplear este método por sus máquinas de alta velocidad de
preparación. Sin embargo, continuó usándolo al usar una de las herramientas más usadas en
el JIT que es el Layout orientado a procesos. Esto hizo que la empresa McDonalds tenga un
sistema optimizado de preparación de hamburguesas que constaba de lo siguiente:
1. Pan
2. Lechuga
3. Tomate
4. Cebolla
5. Pepinillos
6. Carne
7. Salsas
8. Pan
Todo esto en ese orden y lo hacían con un layout que permitía que todo fluyera de un lado a
otro sin tener retrasos.
Ahora bien, si hablamos de cómo evita McDonalds la pérdida de dinero al conseguir sus
ingredientes, se podría decir que este restaurante maneja un sistema de JIT de preparación al
momento de ordenar. Esto significa que cuando un cliente hace un pedido, sus hamburguesas
comienzan a cocinarse y de igual manera sus papas fritas. Esto con el fin de no tener
productos estancados y que no se venderán pues esto repercutiría como una pérdida de
dinero.
Por otro lado, McDonalds también utiliza el método KANBAN para la realización de sus
productos pues no solo pide que sus clientes ordenen, sino que, a ordenar, se lleva a cabo un
seguimiento y control de lo que se está haciendo y hasta que termina. Este sistema trata de
poner los papelitos ó tener una pantalla donde se detalla el pedido y el estado del pedido
(estatus del proceso) y ocasiona que los empleados sepan que hay que hacer, que orden hay
que priorizar y cuando ya se haya completado el pedido, poder llamar al cliente y decirle que

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Ingeniería de Métodos 2
su orden ya está lista. Entonces el cliente agarra y checa que su pedido este bien y si todo
está bien, lo recibe y lo lleva a su mesa para comer.
Esta empresa usa varias herramientas del JIT que hace que pueda ser un restaurante de
comida rápida eficiente y que incluso pueda ser competitiva ante sus grandes adversarios.

SISTEMA PULL

INTRODUCCION

El sistema Pull tiene sus orígenes en el 1950, cuando unos ingenieros japoneses visitaron EE.
UU, con el fin de estudiar los procesos de producción, distribución, comercialización y
consumo de los productos, esto con el objetivo de buscar una solución efectiva a los procesos
de producción obsoletos que generaban grandes cantidades de pérdidas.  El estudio se realizó
en un supermercado, donde los japoneses observaron dos métodos importantes:

1- Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a
disposición de los clientes.
2- Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los
productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.

Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos (o un contenedor) esté
vacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de
una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a
efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción conocido como PULL
o sitema de jalar en la cual un producto es enviado sólo cuando una orden ha sido emitida o
cuando un puesto lo requiere.
El sistema pull es una herramienta o técnica que se enfoca en la fabricación de un producto
solo cuando existe una demanda, también es llamado sistema de extracción, está configurado

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Ingeniería de Métodos 2
para responder directamente a la demanda de los clientes. Es decir, la producción se inicia en
función a los pedidos que reciben las empresas.
El pull system también ofrece una mayor satisfacción al cliente, debido a que los productos
se fabrican específicamente para cumplir con sus requerimientos. Además, dado que los
productos se fabrican en pequeñas cantidades, los problemas de calidad se identifican más
rápido.
El propósito del pull system es crear productos basados en la demanda real y no en
pronósticos. El hecho de que la empresa tenga capacidad disponible en cualquier punto del
proceso de producción no significa que deba producir más. Esto puede generar un exceso de
inventario, el cual puede ser considerado como otra forma de desperdicio.
Los mayores beneficios del sistema pull son la eliminación de la sobreproducción y la
disminución de los costos de almacenaje. Además, se minimiza la fuerte dependencia entre
fabricación y análisis predictivos, que buscan anticiparse a los cambios en los hábitos de
consumo. La gran mayoría de empresas que eligen el modelo pull adoptan el sistema just-in-
time (JIT), que optimiza los costos derivados de la gestión y se relaciona estrechamente con
la filosofía Lean logistics, cuyo principal objetivo es reducir los costos logísticos eliminando
procesos que no aportan valor real.
Otro punto fuerte de la estrategia pull y de la producción bajo demanda es la capacidad para
personalizar un producto al gusto del cliente, hecho que se convierte en una ventaja
competitiva.
Asimismo, la estrategia pull suele implantarse cuando se opta por prácticas logísticas más
sostenibles a fin de minimizar el impacto medioambiental en la fabricación y almacenaje de
productos.

CARACTERÍSTICAS

• En el sistema Pull los elementos utilizados en el proceso de producción, se

cambian solo cuando se haya consumido.
• Las empresas que se adhieren a este método solo fabrican los productos para
satisfacer la demanda de los clientes.

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Ingeniería de Métodos 2
 • Los productos culminados no se elaboran sin un pedido específico del cliente.
• El producto es halado a través del proceso de fabricación por la demanda del
consumidor.
• Trabaja en conjunto con el sistema Kanban
• En tiendas de comida y bebida, donde se produce de acuerdo con la demanda,
obviando las expectativas.
Como todo procedimiento, el sistema Pull, tiene sus ventajas y desventajas comprobadas en
la práctica del sistema, que describiremos a continuación

VENTAJAS

Estas son algunas de las ventajas del sistema Pull

• Genera un ahorro en gastos considerable
• Los problemas que se presentan en los inventarios con el exceso de productos,
no existen con la implementación de esta metodología.
• Las industrias que manejan sus procesos productivos bajo la figura del sistema
pull consiguen una mayor satisfacción por parte del cliente
• Los productos siempre se mantienen en perfectas condiciones
• Se pueden desarrollar planificaciones más óptimas para la producción, lo que
permitirá un rendimiento del factor tiempo.

DESVENTAJAS

• Los problemas en la comercialización o distribución pueden generar que, el

cliente se quede sin el producto, ya que este sistema no cuenta con stand de
mercancía. Tienen que esperar a que la industria realice el pedido
• El sistema Pull puede ser en algunos casos muy susceptible a ser interrumpido
• Es más difícil adecuarse a los sistemas de escalada

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Ingeniería de Métodos 2
IMPLEMENTACION

En primer lugar, debes establecer señales pull. La mejor forma de hacerlo es creando un flujo
de trabajo visual, donde toda la información valiosa pueda ser registrada y rastreada. Este
primer paso ayuda a tener una visión general de tu proceso de trabajo y captar todas las
señales importantes.
Controlar el sistema
Después de crear un sistema pull visual, debes saber cómo controlarlo.
Una de las formas más comunes de gestionar efectivamente tu sistema pull es limitando el
trabajo en proceso (WIP por sus siglas en ingles). Esta es una de las prácticas principales del
método Kanban, el cual es un sistema pull ampliamente utilizado.
También es importante determinar con qué tipo de economía se desea trabajar, con
incertidumbre en la demanda u otro tipo de estrategia, como, por ejemplo, la escalada.
Otro factor preponderante a la hora de seleccionar si el sistema Pull es el más adecuado, es
tomar en cuenta el tipo de producción, por ejemplo, un producto de consumo masivo como
arroz tiene una demanda masiva, no ocurre lo mismo con unas calcomanías para las próximas
olimpiadas.

CASO DE ÉXITO

Apple
La compañía estadounidense Apple utiliza la metodología de producción Pull. Nunca
fabrican un lote altísimo de sus nuevos productos, por el contrario, crean un pequeño lote,
investigan y esperan a ver cuál es su demanda real. Esto le ha permitido posicionarse en el
mercado como una empresa de calidad que evita la sobreproducción.

CUESTIONARIO

1. Es uno de los principales objetivos del JIT.

a. Eliminar despilfarros.
b. Aumentar tiempos de procesos.

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Ingeniería de Métodos 2
 c. Tener una sobreproducción.
d. Eliminar ahorros.
2. Es una de las herramientas usadas en JIT.
a. SIPOC
b. VOC
c. Kanban
d. TOC
3. ¿Qué desventajas tiene la filosofía JIT?
a. Depende del proveedor, pues si le falla, tendrá problemas en sus
procesos de producción.
b. Es muy costoso.
c. Está orientado únicamente a la comida.
d. Busca regular tiempos.
4. ¿Qué busca hacer esta filosofía JIT en términos de movimientos?
a. Busca hacerlos más simples y lineales.
b. Busca hacerlos más complejos y lineales.
c. Busca que sea simples sin importar su linealidad.
d. Busca que sean complejos sin importar su linealidad.
5. Es una de las ventajas del JIT.
a. Optimiza tiempos en la producción.
b. Busca rutas más complejas de transporte.
c. Creas pocos pedidos.
d. Aumenta la demanda para reducir costos.
6. El layout orientado a procesos es una de las herramientas usadas en el JIT.
¿Para qué sirve?
a. Optimiza el sistema de producción haciendo los procesos más
simples y lineales.
b. Busca diseñar un área estética para los trabajadores.
c. Busca incrementar el área donde se producirá los productos.
d. Busca un cambio constante de su layout.

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 7. ¿Qué empresa creó y desarrolló la filosofía JIT?
a. Apple
b. McDonald’s
c. Chevrolet
d. Toyota
8. El sistema pull es una
a. Metodología
b. Filosofía
c. Herramienta
d. Distribución
9. Una característica del sistema Pull es
a. Genera un ahorro en gastos considerable
b. Es más difícil adecuarse a los sistemas de escalada
c. Trabaja en conjunto con el sistema Kanban
d. Los productos siempre se mantienen en perfectas condiciones
10. Una ventaja del sistema Pull es
a. Los productos siempre se mantienen en perfectas condiciones
b. Los productos culminados no se elaboran sin un pedido específico del
cliente.
c. Trabaja en conjunto con el sistema Kanban
d. Tienen que esperar a que la industria realice el pedido

REFERENCIAS

Pull system: El secreto detrás del flujo continuo en la producción | Conexión ESAN.
(2020). https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/pull-system-el-secreto-detras-del-
flujo-continuo-en-la-produccion
Mecalux.es. (2021, 18 junio). Sistema Push y Pull aplicado a la logística de producción.
https://www.mecalux.com.mx/blog/push-pull-sistema

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 A. (2022, 1 abril). Sistema Pull. Industrias GSL. Recuperado 17 de enero de
2023, de https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/sistema-pull
Anaya Tejero J. J. (2007). Técnicas avanzadas de la gestión industrial. Logística integral la gestión
operativa de la empresa. (pp. 116-137). ESIC EDITORIAL.
Romero, A. A. (2015, 14 mayo). La herramienta Just in Time (JIT) o método justo a
tiempo. AAR management. http://www.angelantonioromero.com/la-herramienta-
just-in-time-jit-o-metodo-justo-a-tiempo/
Torres, J. (2015). El sistema de producción de alta competitividad industrial: “Just-in-
Time” (JIT). Accounting power for bussiness, 1(1), 61 – 71.

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