Universidad Autónoma de

Coahuila

Maestría en Ingeniería Mecánica

acentuación en Materiales

PROCESOS DE CONFORMADO
Y ESTAMPADO

Alvaro Aguirre
Tarea 2

Resumen del libro Aleman.

Ing.Daniel Alberto Puente Celedon
Revisar Desviaciones y tolerancias fundamentales

Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estándar está siendo descrito en EE.UU.
como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estándar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978) describe la norma ISO
métricas de ajustes y límites para la máquina de acoplamiento las piezas homologadas para el uso
general de la ingeniería. Este estándar se utiliza como un norma internacional para las tolerancias de
dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idéntica a la norma europea (EN 20286:1993) y
define una sistema de tolerancias, desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este
sistema ha sido aceptado en la mayoría de los países industrialmente desarrollados en idénticas o
modificando el sistema redacción como la norma nacional como Japón, British, EE.UU. (JIS B 0401,
DIN ISO 286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero también se
pueden tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de cualquier parte,
por ejemplo, ataques de llaves en surcos.

El término más importante en relación con ajustes y límites son feriantes en la siguiente figura;

Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de los procesos
de fabricación.
Desviación: Diferencia entre el tamaño y la correspondiente básica tamaño. El tamaño básico se
asigna como límites de desviación. que es el mismo para las dos partes de sus ataques.

Baje Desviación: Diferencia entre el límite mínimo de tamaño de parte y el tamaño de base
correspondiente. Se designa "EI" para el Hoyo, "ei" para eje

superior Desviación: Diferencia entre el límite máximo de tamaño de la pieza y el tamaño de la base
correspondiente. Se designa"ES" para el Hoyo," es" para eje

Desviación Fundamental: Una de las desviaciones más cercanos a la talla básica.

Para una fácil comprensión de la "es", "ei", "ES", and "EI" y la identificación de sus valores
negativos y positivos, la letra puede interpretarse de la siguiente manera;

es: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del eje

ei: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del eje.

ES: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del agujero.

EI: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del agujero.

Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posición en relación con la tamaño
de la base. La zona de tolerancia también se define como una zona esférica limitada por las
dimensiones de límite superior e inferior de la parte.

Tolerance: The algebraic difference between the max and min limits on the part.

Grado Internacional de la Tolerancia (IT)

Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de las tolerancias de este sistema está marcado
"IT" con el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Grados de TI referencia ISO 286. La
magnitud de la zona de tolerancia es la variación en el tamaño de la pieza. Los grupos de TI de
tolerancias tales que las tolerancias para un número determinado de TI tienen la misma nivel
relativo de exactitud, sino que varían dependiendo de la talla básica. Una parrilla más pequeña de TI
número ofrece una zona de tolerancia más pequeña. El fundamental IT desviación de base agujero
se designa con "H", el eje designado por "h".

Symboles Tolerancia:El símbolo de la tolerancia se establece mediante la combinación del número

de grado de TI y la letra posición para la tolerancia. Capital de la letra como "H" para el agujero y
letra minúscula como "h" para el eje.

Mostrando parte interna de TI símbolo:

Mostrando la parte externa con IT símbolo:

Campo de aplicación de tolerancias Internacionales de sistema ISO 286:
Tabla de comparación de Aceros y incluyendo la norma americana.
Aceros Ferríticos y Aceros austeníticos
Clasificación de los tornillos
Blankin Y Punshing

Es la operación que se realiza en prensas y consiste en cortar el contorno exterior de una

estampación. La producción de piezas en bruto de chapa de formas planas requiere una prensa de
acción simple equipada con herramientas que comprenden un punzón, un troquel correspondiente,
un separador para evitar que la chapa siga al punzón en su carrera ascendente y medios para alinear
la chapa o tira de material y para espaciar cortes sucesivos. El corte de contornos interiores, es decir,
agujeros y ranuras, se denomina perforación. Todas estas operaciones serán tratadas en detalle en
el capítulo de prensas. Sin embargo, se recomiendan piezas de metal prensado o estampados para la
producción en masa. Los estampados combinan las virtudes de la ligereza, un alto grado de
uniformidad y superficies bien adaptadas para recibir acabados protectores y decorativos.