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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA


Y ELECTRICA TICOMAN

TAREA
AJUSTES Y TOLERANCIAS

MATERIA:
ELEMENTOS MECANICOS AUTOMOTRICES

ALUMNO:
JUAREZ RAMIREZ MANUEL ARMANDO

PROFESOR:
JOAQUIN CEDILLO CARDENAS

GRUPO:
5SM1
AJUSTES Y TOLERANCIAS
DEFINICIONES

Dimensin efectiva
La dimensin efectiva, es la que se obtiene mediante medicin de la pieza. La
obtencin de esta di mencin, lleva involucrada cierta incertidumbre,
dependiendo de los medios de que se disponga para hacer las mediciones. La
incertidumbre ser menor cuanto mayor sea la exactitud de los instrumentos.

Dimensiones lmite
Las dimensiones lmite son las dimensiones extremas entre las que puede estar
la dimensin efectiva de la pieza

Dimensin mnima. Es la menor de las dimensiones lmite.


Dimensin mxima. Es la mayor de las dimensiones lmite.

Para que se considere buena una pieza, es necesario que su dimensin efectiva
sea mayor o igual que la dimensin mnima permitida y que a su vez sea menor
o igual a la dimensin mxima permitida.

Intervalo de Tolerancia
A la diferencia entre las dimensiones mximas y mnima, se le llama intervalo
de tolerancia.

INTERVALO DE TOLERANCIA= dimensin mxima- dimensin mnima.

Dimensin Nominal
A la dimensin que se toma como referencia, se le llama DIMENSION
NOMINAL. La dimensin nominal no debe tener un valor arbitrario. Conviene
que sea un nmero normal (nmeros basados en las series Renard). Una buena
razn para emplear estos nmeros al designar la dimensin nominal, es que al
hacer la verificacin, principalmente en produccin en serie, es muy cmodo y
rpido usar calibres. Por ejemplo, calibres "pasa no pasa" para piezas de
seccin circular, y precisamente las dimensiones de los calibres comerciales,
se fabrican conforme a los nmeros normales.

Desviaciones
Son las cifras que indican, que tan alejadas estn las dimensiones lmite de la
dimensin nominal. Los valores de las desviaciones se anotan normalmente con
nmeros ms pequeos que el valor nominal.
Se llama DESVIACION SUPERIOR a la diferencia entre la dimensin mxima y
la dimensin nominal.

Desviacin superior. > O Si: dimensin mxima. > dimensin nominal


Desviacin superior. < O Si: dimensin mxima. < dimensin nominal

La DESVIACION INFERIOR la constituye la diferencia entre la dimensin


mnima y la dimensin nominal.

Desviacin inferior. > O Si: dimensin mnima. > dimensin nominal


Desviacin inferior. < O Si: dimensin mnima. < dimensin nominal

SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

En general se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas lisas y a los


ajustes correspondientes a su ensamble.
En lo sucesivo, los trminos rbol y agujero definen respectivamente, el
espacio contenido y el espacio continente entre dos caras (o planos tangentes)
paralelas de una pieza cualquiera. Las piezas pueden ser de seccin cilndrica
(el caso ms comn) o cualquiera otra forma, como ancho de una ranura,
espesor de una chaveta, etc. Por sencillez y dada su importancia, el sistema se
desarrolla a partir de formas cilndricas.
Los valores de las dimensiones nominales se han agrupado en 13escalones que
van desde 3 mm hasta 400 mm. Estos escalones estn indicados en la primera
columna de la tabla.
Con el objeto de satisfacer las distintas necesidades de precisin para cada
escaln de dimensiones nominales, se han previsto 18 valores distintos de
intervalos de tolerancia, llamados INTERVA LOS DE TOLERANCIA
FUNDAMENTALES. Cada uno de estos valores dados en micras, constituye la
diferencia entre las dimensiones lmite.

1micra= 0.001 mm= 1m

Al grado de precisin necesario se le llama CALIDAD, y se representa


mediante un nmero. En la Tabla 1 se han indicado las 18 calidades que en
funcin de la dimensin nominal, dan el correspondiente intervalo de
tolerancia fundamental. Los primeros nmeros, 01, 0, 1, 2, representan
tolerancias muy cerradas, los ltimos corresponden a tolerancias muy amplias
para trabajos corrientes.

La calidad y los procesos de fabricacin


Existen muchos factores que afectan la precisin que puede esperarse de un
proceso de fabricacin o particularmente de una mquina herramienta. El
estado de desgaste de sus rganos componentes, la habilidad del operario, las
caractersticas de las herramientas de corte, y otras causas, determinan que los
procesos de fabricacin por maquinado, con mquinas-herramienta tales como
tomos paralelos, tomos revlver, tomos automticos, fresadoras, cepillos,
rectificadoras, permitan obtener calidades desde IT5 en adelante.
En la siguiente lista se puede observar, la relacin que guardan los diferentes
procesos con las calidades IT del sistema.

Posicin de la Tolerancia
En el sistema ISO, la tolerancia para cada escaln de dimensiones, puede tener
28 distintas posiciones, representada cada una por medio de letras:
MAYUSCULAS PARA AGUJEROS Y MINUSCU LAS PARA ARBOLES.
En el caso de los agujeros, las primeras letras del alfabeto denotan a la posicin
de la tolerancia siempre por encima de la dimensin nominal (Figura I).
El agujero H representa la posicin de la tolerancia con desviacin inferior
nula. A la lnea que representa la dimensin nominal, se le llama lnea de
desviacin nula o lnea cero (Figura I).
Los agujeros representados con las ltimas letras, indican que su tolerancia est
siempre por debajo de la lnea cero (Figura I).

Figura I.
Figura II.

Para simplificar se sustituye la representacin indicada en la Figura I, por la de


la Figura II. En sta, se considera que el eje de la pieza est debajo de la lnea
cero.
En el caso de los rboles, las primeras letras del alfabeto representan a la
posicin de la tolerancia siempre por debajo de la lnea cero. Figura III.
El rbol h tiene desviacin superior nula (coincide con la lnea cero).
Los rboles indicados con las ltimas letras del alfabeto representan posiciones
de la tolerancia siempre por encima de la lnea cero.
La siguiente figura representa esquemticamente las posibilidades que prev
el sistema ISO, para las posiciones de la tolerancia en agujeros y rboles.

Figura III
Designacin de la Tolerancia
Al designar la tolerancia, primero se indica el valor de la dimensin nominal,
despus la letra que re presenta la posicin de la tolerancia y finalmente el
nmero que indica la calidad o grado de precisin necesaria:

DIMENSION NOMINAL POSICION DE LA T. CALIDAD

Tabla I
Ejemplo 1:
40 H7, corresponde a un agujero (letra mayscula) cuya tolerancia tiene una
posicin H, con una dimensin nominal de 40 mm y una calidad 7.
La Tabla I indica los valores en micras de las desviaciones para agujeros y
rboles ms usuales en mecnica general (pg. 55).
Siguiendo la Tabla I a 40 H7 corresponden las desviaciones +5s por lo que
puede escribirse que: 40 H7 = 40+0.025
Observe que la dimensin mnima de este agujero es 40 mm, igual a la
dimensin nominal (Desviacin inferior nula).

Ejemplo 2:
80 f 6, corresponde a un rbol (letra minscula) cuya tolerancia tiene una
posicin f, con una dimensin nominal de 80 mm y una calidad 6.
En la Tabla I se observan los 49
30
, para las desviaciones de 80 f 6, por lo
que 80 f 6 = 800.049
0.030

Estos rboles tienen lmites tales que su dimensin efectiva deber ser siempre
menor a 80.

Ajustes
El ensamble de dos piezas con la misma dimensin nominal, constituye un
ajuste. Dependiendo de la posicin de la tolerancia en cada una, el ajuste
puede ser:
Con juego: Se asegura siempre un juego ya que la zona de tolerancia del
agujero est entera mente por encima de la zona de tolerancia del rbol
(Figura a)
Incierto. Es un ajuste que puede dar a veces jueg9, a veces apriete ya
que las zonas de tolerancia del rbol y el agujero se traslapan (Figura b)
Con apriete. Se asegura siempre un apriete ya que la zona de tolerancia
del agujero est enteramente por debajo de la zona de tolerancia del
rbol (Figura c). Antes del ensamble, el rbol es ms grande que el
agujero.

Se han establecido dos sistemas para lograr los ajustes.


1. Sistema del agujero normal
En este sistema se toma como base el agujero H, y se logra el ajuste al
combinarlo con el rbol ms indicado. Se obtiene un ajuste con juego, al
combinar el agujero H con cualquiera de los rboles a, b, e,...g.
Igualmente se logra apriete al combinar H con n, p, r,...zc. Se dice que el ajuste
ser exacto cuando se combine H con h.
Se obtiene cada vez menos juego a medida que el rbol se acerca a las
posiciones g y h.

2. Sistema del rbol normal


En este sistema se toma como base el rbol tipo h y se logra el ajuste deseado
al combinarlo con el agujero ms indicado.
Se logra un ajuste con juego al combinar h con los agujeros A, B, C,...G. El
apriete se logra al combinar h con los agujeros N, P, R, S,...ZC.

Los ajustes ms utilizados son los del tipo AGUJERO NORMAL. Los montajes de
rodamientos y pernos gua requieren la aplicacin del sistema del rbol
normal.
En la siguiente tabla se dan una serie de ajustes que se recomiendan para uso
en mecnica general.
Tabla II

Designacin de Ajustes
Al designar un ajuste, se indica primero la dimensin nominal (comn a las dos
piezas), despus la tolerancia para el agujero y finalmente la tolerancia para el
rbol.

Ejemplo:
Sea 200 la dimensin nominal, H7 la tolerancia para el agujero y e6 la tolerancia
para el rbol, el ajuste lo podemos indicar:
7
200 H7/e6; 200 6 y 200 H7- e6

Suponiendo un grado de dificultad equivalente, normalmente se pueden


conseguir mejores calidades en rboles que en agujeros. De aqu que se
recomienda asociar a la calidad dada al agujero, una calidad inmediata inferior
a la calidad del rbol:

50 H8/g7: 50 H7fe6; 50 H6/g5

Juego y Apriete
En un ensamble en que la pieza continente (agujero), sea mayor que la pieza
contenida (rbol), se dice que entre ambas queda un juego.
Por definicin, el juego es la diferencia entre la dimensin del agujero y la
dimensin del rbol.

Juego = dimensin agujero - dimensin del rbol

Dado que las dimensiones del agujero y del rbol varan entre lmites
tolerables, el valor del juego tambin variar:
Juego mx. = dimensin mxima del agujero - dimensin mnima del
rbol

Esto es: JMAX = DMAX dMIN

Juego mn. = dimensin mnimo del agujero - dimensin mxima del


rbol

Entonces: JMIN = DMIN dMAX

En los ajustes con apriete, en los que el rbol es mayor que el agujero antes del
ensamble, se dice que el apriete es la diferencia entre la dimensin del rbol y
la dimensin del agujero.

Apriete = dimensin del rbol - dimensin del agujero

Se tendrn tambin dos casos extremos en el valor del apriete:

Apriete mx. = dimensin mxima del rbol - dimensin mnima del


agujero

AMAX = dMAX DMIN

Apriete mn. =dimensin mnima del rbol- dimensin mxima del


agujero

AMIN = dMIN DMAX


Ejemplo de Ajuste con Juego

Se desea que entre las piezas 1 y 2, exista un ajuste con juego mediano entre las
caras que comprenden la dimensin nominal de 200 mm.

La Tabla II recomienda utilizar en este caso, alguno de los ajustes: 200 H8/e8,
200 H9/e9 o 200 H8/f7.
Suponiendo que el ajuste seleccionado sea 200 H8/e8.
La tolerancia de la pieza que contiene (No. 1), segn la informacin contenida
en la Tabla I ser:

200 H8 = 2000+0.072

Por su parte, la pieza contenida (No. 2), tendra:

200 e8 = 200100
0.172

El dibujo del ensamble y las piezas sueltas se acotaran de la manera indicada.

Los juegos mximos y mnimos posibles en este ajuste son:

Juego mximo = Dimensin mxima de 1- Dimensin mnima de 2

Juego mnimo = Dimensin mnima de 1- Dimensin mxima de 2

Juego mximo= 200.072- 199.828 = 0.244

Juego mnimo= 200.000- 199.900 = 0.100


La tolerancia funcional en este caso es:

TF = Juego mximo Juego Mnimo = 0.244- 0.100 = 0.144

Se verifica entonces que TF = IT, ya que

IT1= 200.072- 200 = 0.072

IT2 = 199.9- 199.828 = 0.072

IT1 + IT2 = 0.144

Ejemplo de Ajuste con Apriete


Las condiciones de funcionamiento del ensamble de las piezas de la figura,
requieren que entre ellas exista un apriete mediano (ensamble con mazo).
La Tabla II recomienda utilizar el ajuste H7 /p6.
De la Tabla 1 se obtiene:

Pieza 1, 200 H7 = 2000+0.046

Pieza 2, 200 p6 = 200+0.079


+0.050

De tal forma, que las piezas se acotaran como lo indica la figura.

Efectuando los clculos correspondientes, se tiene que:

Apriete mximo= Dimensin mxima de 2- Dimensin mnima de 1

Apriete mnimo = Dimensin mnima de 2 Dimensin mxima de 1

Apriete mximo= 200.079- 200.000 = 0.079

Apriete mnimo= 200.050- 200.046 = 0.004


La tolerancia funcional ser:

TF = AMAX- AMIN = 0.079- 0.004 = 0.075

Adems

IT1 = 200.046- 200 = 0.046

IT2 = 200.079- 200.050 = 0.029

IT1 + IT2 = 0.046 + 0.029 = 0.075

TOLERANCIAS GENERALES

Es frecuente encontrar en dibujos tcnicos, la anotacin general de la


tolerancia de las dimensiones que no se han especificado particularmente. En
su mayora, los valores son arbitrarios y resultan tolerancias muy cerradas en
unos casos y muy abiertas en otros.
Para uniformizar criterios, se recomienda utilizar una especificacin del tipo
JS11 a JS13 para los casos en que la dimensin no sea funcional. De este modo,
se tendrn IT que dependern de la dimensin nominal.
Para las tolerancias JS, con calidad de 11a 13 se tiene: