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INTEGRANTES
JESUS MOLINA MORENO
MATERIA
METODOS
GRUPO
IN-81
INTRODUCCION
MACERACIÓN
EBULLICIÓN
Durante la ebullición, se incorpora el lúpulo que dará el
característico sabor amargo a la cerveza. Al alcanzar
los 100° C, el mostro se esteriliza.
CENTRIFUGADO
LEVADURA
Como todo ser vivo, la levadura necesita oxígeno para
vivir, por eso se inyecta aire estéril para iniciar el
proceso de transformación. En los tanques de
colección, la levadura se mantiene en óptimas
condiciones hasta su próxima utilización. Una vez
agotada su ¨vida útil¨, se convierte en un subproducto
alimenticio.
FERMENTACIÓN Y GUARDA
Tanques Polivalentes
Una vez incorporados la levadura y el oxígeno,
comienza la fermentación. En estos tanques de
temperatura controlada, la levadura convertirá los
azúcares en alcohol y generara CO2, que es extraído y
comprimido para su posterior incorporación a la
cerveza. Una vez finalizada la fermentación, se extrae
la levadura por la parte inferior de los tanques.
A continuación, comienza el proceso de maduración o
guarda que proporcionará sus características
definitivas a la cerveza.
FILTRADO
Tras la maduración, se realiza un nuevo filtrado para
conseguir la cerveza brillante y eliminar restos de
levaduras existentes.
ENVASADO Y TAPONADO
Envasado: Desde los tanques de pre llenado, la
cerveza se envía a las líneas de envasado, en las que
se producen todos los formatos. Este proceso sigue
siempre los estándares de máxima calidad requeridos
por las leyes establecidas de salubridad y
alimentación.
Taponado: Una vez llenos, los envases se cierran
inmediatamente para evitar el contacto del producto
con el aire.
ALMACEN Y DISTRIBUCIÓN
Paletizado: Es la zona de transición donde se
desplazan los palets de envase lleno desde la línea de
envasado al almacén.