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OCTUBRE 1, 2020

CULTURA CERVECERA , DESTACADA

¿Cuáles son los principales pasos del proceso para

elaborar cerveza?
La cerveza requiere de cuatro ingredientes esenciales: agua, malta, lúpulo y
levadura. Estos elementos  son procesados para que la bebida pueda embotellarse
y salir al mercado, ¿pero en qué consiste este procedimiento?
 
Malteado

Todo empieza con los granos de un cereal que, por tradición, popularidad y
capacidad enzimática, son de cebada. Estos pasan a través de un proceso de
germinación controlado llamado malteado, con el objetivo de activar las enzimas
presentes en el grano que convertirán el almidón en azúcares fermentables.
 
¿Cómo llega la cebada del campo a la cerveza?
 
Macerado
 Una vez en el tanque de macerado, el agua y los granos molidos de malta de
cebada se mezclan perfectamente y se aumenta la temperatura normalmente hasta
los 68°C para obtener el mosto. Con esto se busca que las enzimas corten en
lugares específicos las largas cadenas de carbonos que forman el almidón y así, se
generen los azúcares fermentables.
 
Cocimiento
 En la olla de cocimiento, se le adiciona lúpulo al mosto para que aporte el
amargor y el aroma característico de la cerveza, por lo general este proceso dura
60 minutos. Después se lleva a cabo el “whirlpool”, un procedimiento donde los
restos no deseados de lúpulo y cebada se trasladan al centro de la olla de
cocimiento. Así se evita que sean transferidos al intercambiador de calor y al
fermentador.
 
Enfriado

Ya que el mosto está libre de rastros de cáscara de cebada o lúpulo, se desplaza al

proceso de enfriamiento. El mosto tiene que pasar de una temperatura de hervor a
una temperatura ambiente en el menor tiempo posible. Esto evitará la
contaminación o la aparición de sabores indeseados.
 
Fermentación
 Uno de los pasos más importantes durante el proceso cervecero es la
fermentación. En esta parte la levadura transforma los azúcares fermentables del
mosto en alcohol y CO2. Este proceso dura entre seis a doce días
independientemente si la cerveza es de la familia Ale, Lager o de fermentación
salvaje o espontánea.
 
Maduración
Posteriormente, la cerveza requiere de un periodo de maduración. En los tanques
de acondicionamiento la bebida es sometida a bajas temperaturas para que el
sabor y el aroma se estabilicen y se logre el balance deseado. En el caso de las
cervezas Ale, el proceso es más rápido ya que no se deja madurar tanto tiempo en
el tanque en frío, a diferencia de las cervezas Lager que pueden permanecer un
mínimo de dos semanas en esta etapa.
 
Embotellado
 Tras la maduración, la cerveza se somete a una última filtración para eliminar los
restos de levadura. Una vez lista, se envasa y en muchos casos se pasteuriza.
 
Por sus ingredientes y procesos naturales, la cerveza es una bebida que, con un
consumo responsable, puede añadirse fácilmente a un estilo de vida saludable.
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TAGS: Cerveza Proceso, Cocimiento, Como se hace la
cerveza , Embotellado , Enfriado, Fermentación , Fermentación Cervecera , Fermentación
Cerveza, Macerado , Maduración, Malteado , Proceso Cervecero, Proceso para hacer Cerveza

https://cervecerosdemexico.com/2020/10/01/cuales-son-los-principales-pasos-del-proceso-para-
elaborar-cerveza/

https://www.usmp.edu.pe/vision2017/pdf/materiales/
DESARROLLO_Y_FORMULACION_DE_CERVEZAS_ARTESANALES.pdf

https://www.thebeertimes.com/introduccion-a-las-enzimas-cerverceras/
https://prezi.com/p/gi64auzv05bb/enzimas-en-la-industria-cervecera/

PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Materias Primas: Los elementos básicos para prepara cerveza son:el lúpulo,la malta,la
levadura yel agua.Los aditivos de la malta:azúcar industrial, arroz ñelén y gritz de maíz.LUIS
ROSSI

5  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA : LA CEBADA

Es su principal ingrediente.Es un cereal perteneciente a la familia de las gramíneas: Hordeum
distichon. Existen 2 tipos de cebadas de malteo: de 2 hileras y de más hileras( 4 y 6
hileras).De acuerdo a la estación de siembra, se clasifican en cebada de verano y de
invierno.LUIS ROSSI

6  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA : LA CEBADA

Estructura del grano: el endospermo, y embrión: raicillas, escudete y plúmula.La investigación
para hallar variedades nuevas y mejoradas es constante a nivel mundial.La empresa Cervesur
viene desarrollando la variedad Gunther, resistente a la Roya.LUIS ROSSI

7  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA: LA MALTA

Producto que se obtiene a partir del grano de cebada, el cual es remojado para germinar y
luego detener esta germinación por medio del secado, una vez que se ha logrado las
modificaciones deseadas.Este proceso es llevado a cabo por la Maltería.Durante el proceso
de malteo se producen cambios bioquímicos en la estructura del grano de cebada.La capa
proteica que rodea los gránulos de almidón en el endospermo es parcialmente degradada,
permitiendo al almidón estar libre y disponible para la maceración.LUIS ROSSI

8  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

El malteo aumenta el nivel de enzimas en el grano, las que son indispensables para la
degradación del almidón y proteínas, en sustancias menos complejas como azucares
( maltosas y glucosas ) y aa.El grano maltedado es blando y fácil de moler en comparación
con el grano de cebada. También el grano malteado ofrece un sabor dulce, debido a que parte
del almidón ya fue convertido en maltosa por acción de enzimas, en especial la 
amilasa.LUIS ROSSI

9  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA : EL LUPULO

Proporciona los taninos pirogalol y catecol, resinas y aceites esenciales y otros constituyentes
con el objeto de precipitar las proteínas inestables durante la ebullición del mosto y originar el
agradable y característico sabor amargo (ácidos ) de la cerveza y contribuye, entre otras
propiedades, a la estabilidad del sabor y a la retención de la espuma .Es una flor femenina de
la planta Humulus lupulus que se cultiva en campos especiales por lo que debe ser
importada.El lúpulo es procesado y utilizado en forma de extracto de lúpulo, extracto
isomerizado y pellets entre otros.LUIS ROSSI

10  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Tratamiento de AguaPara preparar una buena cerveza, se utiliza una agua excelente,
bacteriológicamente pura y con las sales minerales requeridas para garantizar el sabor. El
agua se extrae de manantiales subterráneos en pozos de más de 140 m. de profundidad y se
almacena bajo las condiciones de higiene más rigurosas. A continuación, el agua es tratada
en plantas de la más alta tecnología, en un proceso totalmente automatizado que garantiza
una invariable calidad.LUIS ROSSI
11  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA
AlmacenamientoUna vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso
proceso de limpieza y selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos
especialmente diseñados para garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta
importante materia prima.LUIS ROSSI

12  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

MoliendaDesde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que será utilizada
para la elaboración de la cerveza, la que se vuelve a seleccionar una vez más, a fin de
asegurar que solo los mejores granos serán utilizados en el proceso. Estos granos se
acondicionan previamente para conseguir la humedad especificada para el proceso y después
se muelen en equipos de alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada. La
malta molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para ser usada.LUIS ROSSI

13  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

CocimientoModernos sistemas de cocimiento con gigantescas pailas de acero inoxidable
permiten procesar la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de
esta etapa del proceso permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle. Una
conexión vía módem hasta Alemania, con los fabricantes, la misma que permite seguridades
adicionales ante improbables fallas en el módulo de control maestro.LUIS ROSSI

14  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Enfriamiento del MostoEl mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una T superior a
los 90ºC comoconsecuencia de haberlo sometido a T de ebullición constantemente
controladas. Ahora el mosto es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en enormes
recipientes de acero inoxidable. En esta etapa del proceso interviene la levadura:
Sacharomyces cerevisae; ésta se dosifica al mosto frío y se encargará de transformar los
azúcares del mosto en CO2 y alcohol.LUIS ROSSI

15  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Fermentación y MaduraciónTanques cilindro cónicos permiten realizar el proceso de
fermentación del mosto y la maduración de la cerveza en forma óptima.Equipados con
sistemas derefrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza
centralizados, estos tanques procesan en forma automatizada enormes volúmenes de
cerveza, con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques, se ahorra espacio, energía y
tiempo.LUIS ROSSI

16  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

FiltraciónLuego de casi 21 días, la cerveza está prácticamente lista. Sólo falta el proceso de
filtración. Con la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la brillantez
característica a la cerveza. Este proceso es controlado y automatizado de modo tal que el
producto final mantiene siempre una calidad invariable.LUIS ROSSI

17  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Control de CalidadSe controlan fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación
de la cerveza, asi como las materias primas y el producto final.Tanques de Cerveza
TerminadaEn estos tanques se ejecutan los últimos controles, verificando todas las
especificaciones para garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad.LUIS
ROSSI
18  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA
Lavado de BotellasLas botellas que retornan del mercado son derivadas a una enorme
máquina lavadora de botellas. En la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua
interior y exteriormente; además de una solución cáustica y T preestablecidas. Finalmente, las
botellas se enjuagan y escurren de modo que estén habilitadas microbiológicamente para ser
llenadas con la cerveza. Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas
vacías de alta precisión antes de ser llenadas.LUIS ROSSI

19  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

Llenado de BotellasLa máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea
de embotellamiento. A velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las
llenadoras nos entregan botellas con un contenido exacto de cerveza. Menos de un segundo
después de la llenadora, la máquina coronadora tapa la botella herméticamente.LUIS ROSSI

20  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

PasteurizaciónEs una de las operaciones más importantes en la etapa del embotellado. Como
un complemento más a todas las seguridades que se toman en el proceso, la pasteurización
cumplirá el rol del último control sanitario para el producto.LUIS ROSSI

21  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

EtiquetadoUna vez pasteurizadas cada una de las botellas serán etiquetadas. Dependiendo
de su tamaño, del cliente y de su destino; las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo, en
el cuello, etc. De esta manera, el producto es perfectamente identificado.LUIS ROSSI

22  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

EncajonadoLas botellas de cerveza son colocadas en sus respectivas cajas, ya sean de
plástico o de cartón, según el cliente y su punto de destino. En forma automática y controlando
que nunca falte ni una sola botella en sus respectivas cajas, la máquina encajonadora opera
ininterrumpidamente.LUIS ROSSI

23  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

DistribuciónFinalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera ó "pallets".
Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los
centros de distribución ubicados en todo el territorio nacional.LUIS ROSSI

24  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

LUIS ROSSI

25  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

LUIS ROSSI

26  PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA

LUIS ROSSI

27  TIPOS DE CERVEZASegún el lugar de origen, la elaboración y los ingredientes añadidos,

destacan 6 familias de cervezas:AleTradicionalmente fabricada en las Islas Británicas, de
fermentación alta. Son de color oscuro, aroma y paladar afrutados y sabor complejo. La T
ideal para degustarlas se encuentra entre los 12 y los 18 °C.De trigoSe elaboran sustituyendo
gran parte de la cebada por grano de trigo. Resultan muy refrescantes, de bajo contenido
alcohólico y de color amarillo pálido. Por ello, se las conoce como cervezas blancas
(weissebier en alemán). Los estilos más conocidos son el elaborado al sur de Alemania y en
Bélgica.LUIS ROSSI

28  TIPOS DE CERVEZALagerCervezas de baja fermentación. Es la variedad más difundida

en el mercado. Muy refrescantes, con un marcado sabor a lúpulo y, generalmente, rubias con
matices dorados oscuros. Se sirven entre los °C.LambicOriginarias de la zona flamenca de
Bélgica, se fabrican a partir de cebada malteada y trigo crudo. Utilizan cepas salvajes de
levadura, lo cual provoca una fermentación espontánea semejante al vino. Se caracterizan por
tener muy poco gas y un aroma y paladar ácidos y vinosos.LUIS ROSSI

29  TIPOS DE CERVEZA Porten

Cervezas de fermentación alta, muy oscuras, casi negras, densas, cremosas, dulzonas y con
un sabor tostado o torrefacto. Se sirven a T ambiente.StoutDel mismo tipo que las porten, pero
con más cuerpo, aunque no necesariamente de graduación más alta. La stout más popular del
mundo es la irlandesa "Guinnes".LUIS ROSSI

30  TIPOS DE CERVEZA Según el tipo de fermentación: Alta

Elaborada generalmente con malta más oscura y por el método de infusión. Se emplean
levaduras flotantes (se mantienen en la superficie del tanque) que fermentan en caliente (15-
25 °C) durante un máximo de 5 días. Aunque puede servirse unos días después, en muchos
casos, estas cervezas tienen algún tipo de maduración posterior; bien un almacenamiento en
frío, una segunda fermentación en botella o barrica o una maduración en caliente (13-16
°C).LUIS ROSSI

31  TIPOS DE CERVEZABajaEste tipo de fermentación es relativamente reciente. Elaboradas

con malta clara por el método de cocción. Se utiliza levadura que actúa en la parte baja del
tanque (se deja de 8 a 10 días depositada en el fondo de la cuba) a una T que oscila entre los
5° y los 9°C. Terminada esta primera fermentación, se almacena en los tanques a 0°C durante
períodos que oscilan entre 3 semanas y 3 meses.EspontáneaSe elaboran únicamente en
Bruselas y sus alrededores. No se agregan levaduras al mosto, sino que se deja actuar a la
microfauna natural existente en la cervecería. De esta forma, se produce una fermentación
espontánea, semejante a la del vino.LUIS ROSSI

https://slideplayer.es/slide/2882043/

Pues empecemos con lo básico: ¿Qué es la maceración?

La maceración es el proceso mediante el cual el cervecero, a través de

remojar el grano(principalmente de cebada) con agua a ciertas temperaturas,
activa diversas enzimas de la malta para convertir los almidones en azucares
más simples, que en un proceso posterior serán metabolizados por la levadura
en alcohol etílico.

las enzimas son proteínas complejas que sirven a manera de catalizadores,

induciendo reacciones entre sustancias. Las enzimas son activadas o
desactivadas bajo ciertas condiciones, y la manipulación de estas condiciones
es el proceso de macerado.

Me fascina la ciencia detrás de la cerveza, todo está tan interrelacionado!!!

En términos más prácticos, lo que requerimos es remojar los granos de malta

con agua caliente, para que los almidones se conviertan en azucares
fermentables, que nos producirán alcohol y otros subproductos que
conforman la cerveza, como el CO2.

Sin importar su tamaño, todas las cervecerías que elaboren cerveza a partir de
grano, realizan el proceso de macerado.

Abajo podemos ver una tabla con los rangos óptimos de temperatura que
activan las diferentes enzimas.
Es importante comprender que las enzimas funcionan desde temperaturas
por debajo y por enzima del rango descrito,  y que su destrucción toma
tiempo, por lo que es posible activar varias enzimas en diferentes puntos de
temperatura.

Dado que las maltas de marca actuales, son desarrollados con procesos de
malteados precisos, obtenemos malta de gran calidad, completamente
modificada, con la mayor cantidad de almidones para ser extraídos. De
manera que las cervecerías modernas rara vez se detienen en todos los rangos
de temperatura, ya que la malta actual es muy eficiente.

Claro, a menos que se usen maltas de baja calidad, lo que siempre dará como
resultado cerveza de mal sabor y de características no deseadas.

Es importante mencionar,  que un descanso en la temperatura de macerado

que active la enzima Beta Glucanasa puede llevar a cervezas con baja
retención de espuma y con cuerpo muy ligero.

Generalmente el cervecero moderno, de detiene en la activación de la Beta-

Amilasa para producir azucares fermentables que nos producirán alcohol en el
proceso de fermentación, y en la activación de la Alpha-Amilasa para producir
azucares de cadena larga(dextrinas), que producen la sensación de cuerpo en
la cerveza.

Recuerda, que habrá siempre, algo de actividad de las enzimas en los rangos
de temperatura  inferiores  y superiores de éstas.  Por lo que muchos
cerveceros optan por macerar a una sola temperatura. Digamos a 67 °C,
durante 60 minutos, lo que nos permite obtener tanto azucares
fermentables, cómo dextrinas, cómo podemos ver en la gráfica de abajo, que
nos muestra la actividad de ambas enzimas, y su punto de traslape máximo a
67°C.
Por esta razón, muchos cerveceros casero, maceran con gran éxito en una
hielera donde fijan la temperatura alrededor de 67°C, y la hielera aislada
térmicamente, mantiene la temperatura por hasta una hora con una variación
despreciable.

Sabiendo todo esto,  si deseamos cervezas, más alcohólicas y secas, debemos

de macerar entre 60 y 65°C. O para cervezas de menor contenido de alcohol,
más dulces y de mayor cuerpo, debemos usar temperaturas entre 68.5 y
70°C

Y por supuesto, podemos hacer un macerado a una temperatura única con

centro en 67°C  inclinándola más a la derecha o la izquierda para balancear
entre azucares fermentables y no fermentables, según lo que deseemos, o
bien si se cuenta con equipo adecuado, cómo un sistema de control de
temperatura,  o simplemente con  práctica, es posible hacer un programa de
macerado para recorrer diferentes rangos de temperatura por diferentes
tiempos, según lo que se desee.
 

Y pues a disfrutar de grandes cervezas, secas, fuertes, suaves, dulces o

como ustedes y sus consumidores las prefieran.

https://www.tribucervecera.com/blog/temperaturamaceracion

3. Elaboración La producción de cerveza se encuentra concentrada en grandes compañías, ya que

los cinco primeros grupos cerveceros copan más del 90% del mercado nacional. La cebada es la
principal materia prima utilizada para la producción de cerveza. El grano de cebada se puede
dividir en tres partes principales: el germen (embrión), el endospermo (aleurona y endospermo de
almidón) y las cubiertas de grano. Los recubrimientos de los granos se pueden dividir además en,
de adentro hacia afuera, la cubierta de la semilla, las capas del pericarpio y la cáscara. La
elaboración de la cerveza de manera industrial consta de las siguientes fases: 1) Recepción y
almacenamiento de materias primas: La recepción de materiales como la malta, incluye
operaciones como la descarga, limpieza, almacenamiento y transporte de la materia prima. La
limpieza tiene como finalidad que solo materia prima de buena calidad sea utilizada para la
producción. 2) Malteado: Esta operación consiste someter a la germinación a los granos de cereal
y a una fase posterior de secado (flujo de aire caliente a más de 70ºC durante unos minutos).
Durante la primera parte de dicha fase se consigue, básicamente, una deshidratación del producto
(secado), mientras que al final de la misma, y utilizando aire más caliente, se produce el "tostado"
(5). Dependiendo del grado de tostado se obtendrá maltas más claras u oscuras, que aportarán el
color a la cerveza (6). El malteado se realiza debido a que los granos de cereal no tienen los
sistemas enzimáticos para transformar el almidón en azúcares, necesarios para que las levaduras
puedan realizar la fermentación. El proceso dura 6-7 días y durante este tiempo se produce el
crecimiento de las raicillas de malta, primer subproducto generado de la elaboración, con diversas
propiedades para su reutilización (6). Estos subproductos se separan del grano o malta, por medio
de unos rodillos especiales. 3) Molienda y maceración: El proceso de molienda consiste en moler
las maltas para romper la cáscara del grano y separarlas del endospermo. A la vez se desintegra
para que pueda estar expuesto para el proceso enzimático durante el macerado. Es decir, se
obtiene un tamaño de partícula que permita una maceración adecuada. En la maceración, la
harina de malta se mezcla con agua (más del 90% del producto final) y se vierte en cubas, donde
se controla la temperatura y se estabiliza para que las Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 1 :
Cebada (Fuente: Fernanda Madrigal Producción Vegetal) Imagen 1: La cebada y sus partes (Fuente:
cereales2017) - 8 - enzimas puedan transformar el almidón en azúcares fermentables y las
proteínas en péptidos y aminoácidos, que constituyen las fuente nitrogenada para la fermentación
posterior (7). 4) Filtración del mosto: El producto de la maceración (orujo) se filtra para obtener
por un lado el mosto cervecero y por otro, el segundo subproducto de esta elaboración, el bagazo.
5) Cocción: En esta etapa del proceso cervecero se procede a lupulizar el mosto (darle amargor
hirviendo lúpulo durante al menos 90 minutos). Se inactiva y esteriliza el mosto. En este proceso
se produce la coagulación de proteínas y taninos y la formación del color y del sabor amargo. 6)
Clarificación del mosto, enfriamiento y aireado: A continuación, es necesario separar los restos de
lúpulo las partículas sólidas generadas durante la ebullición del resto del mosto. Este proceso,
llamado clarificación, se realiza impartiendo un movimiento centrífugo al mosto contenido dentro
del macerador. Posteriormente se enfría para evitar sabores indeseables u oxidaciones y por
último se airea, para que las levaduras tengan el suficiente oxígeno para poder crecer (7). 7)
Fermentación: La fermentación es el proceso más significativo de la elaboración de la cerveza. Las
levaduras constituyen el fermento que, cuidadosamente preparado antes de adicionarlo al mosto,
transforman en el interior de los tanques de fermentación parte de los azúcares en alcohol y
anhídrido carbónico, el gas que produce la espuma de la cerveza y le imparte el picor
característico. Según se realice, producirá resultados diferentes: el tipo “ale”, de fermentación alta
y el tipo “lager”, de fermentación baja. Las diferencias fundamentales entre estos dos tipos de
productos radica principalmente en: - La levadura usada para la fermentación. - Las temperaturas
a las que se fermenta el mosto. - En la forma en la que se recolecta la levadura para separarla del
mosto fermentado o cerveza joven al final de la fermentación. Así, mientras en la cerveza tipo
“lager” se utiliza fundamentalmente levadura del género Saccharomyces carlsbergensis que se
deposita en el fondo del fermentador tras la fermentación, en la cerveza “ale” se utiliza
Saccharomyces cerevisiae que flota en la superficie del líquido (8). Ambas levaduras, como se
describe posteriormente, podrán ser recuperadas y reutilizadas con diferentes fines. Terminada la
fermentación, que dura entre 8 y 10 días, la levadura decantada se separa y se lleva a depósitos
especiales para su conservación. 8) Maduración: La cerveza se trasiega a tanques de maduración y
se guarda para darle su estabilidad característica, a temperaturas entre –1 y 4 ºC. Dura entre 45 y
60 días. - 9 - 9) Clarificación: se produce una filtración sobre tierras de diatomeas, actuando el
filtro como soporte de la torta filtrante, para obtener una cerveza con un nivel óptimo de claridad
y para retrasar el enturbiamiento natural de la cerveza desde su elaboración hasta su consumo (9).
10) Envasado: Antes del envasado, para garantizar la calidad microbiológica de la cerveza y su
duración en el mercado en óptimas condiciones, se realiza la pasteurización. El paso final es
envasar la cerveza en las líneas embotelladoras y de barriles.
Enzimas cerveceras
Las enzimas son proteínas que pueden catalizar una reacción química. Por
tanto, las enzimas desempeñan un papel importante en el metabolismo de los
organismos. La palabra enzima procede originalmente del latín «fermentum»
(fermentación) y posteriormente se tradujo al griego como palabra artificial.
Las enzimas se producen, por un lado, durante la producción de cerveza en la
elaboración de la malta. Las enzimas se producen cuando el grano se riega y
se lleva a la germinación. Estas enzimas se forman para descomponer las
proteínas y el almidón. Con la ayuda de las enzimas, las sustancias de reserva
del grano se convierten en sustancias solubles y ayudan al brote del germen a
crecer.

Las enzimas también se utilizan en la propia fermentación. La enzima alcohol

deshidrogenasa es responsable de la producción de etanol durante la
fermentación. Sin embargo, la enzima alcohol deshidrogenasa también es
responsable en el cuerpo humano de convertir el metanol en formaldehído
tóxico. El metanol se encuentra en grandes cantidades, especialmente en los
productos alcohólicos de baja calidad. La conversión del metanol en
formaldehído por parte de la enzima alcohol deshidrogenasa puede dañar
importantes proteínas del organismo cuando se consumen altas dosis de
alcohol.

El rendimiento de nuestra cartera de enzimas cerveceras está respaldado por

la ciencia más avanzada. Las enzimas son ayudas para la elaboración de
cerveza que ofrecen un beneficio específico a funciones o procesos. Ese
beneficio puede ser la producción de cerveza más rápida, más sencilla, más
sostenible y más rentable. De este modo, puede tener un mejor control del
proceso de elaboración de cerveza, independientemente del tipo de operación
que realice o de la materia prima que utilice. Nuestras enzimas cerveceras son
extremadamente fáciles de usar y pueden añadirse a sus procesos de
producción actuales de forma sencilla y rápida.

La innovación es un elemento fundamental para mejorar la rentabilidad de los

productos cerveceros. Ayudamos a nuestros clientes a desarrollar nuevos
productos introduciendo una variedad de carteras de productos. ¿Busca una
forma de producir cerveza sin gluten? ¿Utilizar cebada/partes
complementarias en lugar de malta, o planea elaborar su cerveza con
ingredientes totalmente nuevos? Trabajamos con usted para garantizar la
consistencia y la calidad de su cerveza, y nuestro objetivo es ofrecerle un
producto de calidad que sea rentable.

Existe una tendencia mundial creciente a la variedad de tipos y estilos de

cerveza, como las cervezas sin gluten y las aromatizadas. prevalentes. También
es una excelente oportunidad para que los cerveceros aumenten su cuota de
mercado y establezcan una verdadera ventaja competitiva. El uso de enzimas
cerveceras permite sustituir la malta, que es un ingrediente cervecero caro, y
también puede combinarse con cebada sin maltear. Se utiliza como una nueva
materia prima para elaborar una cerveza de alta calidad con un sabor
refrescante y una rica espuma.

¿Desea mejorar la eficacia de la elaboración de cerveza y producir cerveza de

alta calidad a bajo coste? Nuestra gama de enzimas cerveceras es ideal para
usted y le ayudará a producir u
na cerveza clara y consistente.

El β glucano en el proceso de elaboración de la cerveza se deriva

principalmente de los granos de cebada y de las paredes celulares de la
levadura, lo que puede causar turbidez en la cerveza, reducir la eficiencia de la
filtración de la cerveza y afectar a la estabilidad no biológica de la misma. La
adición de 1-20 ppm de la preparación de enzimas compuestas SF408 al
filtrado después de 30-60 minutos de filtración del lodo de levadura de cerveza
puede degradar eficazmente el β glucano en la cerveza y mejorar la claridad y
la estabilidad de la cerveza.

https://enzymes.bio/es/enzimas-cerveceras/
El lúpulo (Humulus lupulus) es una planta cuyas flores femeninas son un auténtico tesoro
para los cerveceros. Estas flores contienen resinas (alfa-ácidos y beta-ácidos) y aceites
esenciales que proporcionan el amargor y aroma tan característicos de la cerveza.
Además, el lúpulo reduce el pH y contiene compuestos con actividad antibacteriana, lo
que evita evita el crecimiento de bacterias no deseadas que contaminarían y estropearían
la cerveza.

La levadura es el pequeño microorganismo unicelular que transforma el mosto en

cerveza. En este proceso, denominado fermentación alcohólica, la levadura se nutre
de los azúcares de la malta y genera como desechos alcohol (etanol) y dióxido de
carbono (CO2)..
https://issuu.com/carlosalbertoguevarabravo/docs/5.bioquimica_de_la_cerveza.pptx